外径测头

你遇到过鬼峰吗？↓它常常神出鬼没… … ↓↓上蹿下跳… … ↓HPLC反相分析中，出现鬼峰总是一件让人头疼的问题。鬼峰会干扰微量成分的定性和定量，影响数据可信度。该怎么办呢？这道题我会答！岛津集团研发的Ghost Trap DS/DS-HP鬼峰捕集小柱，可以高效捕集流动相中的杂质，清除鬼峰，大大缩短方法验证和微量、痕量物质分析的时间。但… 研究鬼峰捕集，岛津永远在路上！岛津又出新品！GLC Suction Filter 2HPLC鬼峰捕集流动相吸滤头GLC Suction Filter 2属于液相系统最上游的耗材，可有效捕集流动相中的杂质。相比于其他鬼峰捕集产品，具有易安装、易更换的优势。↓吸滤头内部采用球状活性炭填充产品特点● 去除液相系统最上游的杂质● 不额外增加系统死体积● 适用于LC/MS系统● 无须改变工作SOP,轻松置入● 水/乙腈即可平衡,无须丙酮洗脱● 不易混入空气为评估GLC Suction Filter 2 去除流动相鬼峰的效果，在不同比例的乙腈+水（1/9, 5/5, 9/1)流动相体系下进行实验。在三个体系中，该产品均展现了良好的杂质去除效果，同时也降低了TIC的噪音水平。【安装方法】1、准备物品：GLC Suction Filter 2（本产品）烧杯乙腈（推荐使用HPLC级别以上的乙腈）超声波清洗机2、浸泡活化初次使用时，请使用乙腈进行活化。每个吸滤头需要使用50mL（使其完全没入）的乙腈进行浸泡。3、超声脱气在15-40℃之间超声脱气5分钟。4、插入管线取出浸泡好的吸滤头将管线插入吸滤头中约5-10mm的深度Tips：匹配的流动相管线外径为3mm请佩戴丁腈手套，持白色树脂部分，勿触碰本吸滤头不锈钢烧结部分请勿使用蛮力强行插管，避免管线弯折05、开泵冲洗放入水中，开泵冲洗。06、活化先用水以流速0.2mL/min通液16小时以内，进行活化。然后用乙腈以同样的方法进行活化。07、冲洗与溶液交换活化结束后放入流动相中，进行冲洗和溶液交换，准备完毕。【注意事项】1、如果流动相中混入了空气，请使用超声波和减压装置进行脱气。2、使用一定时间后，吸滤头可能会逐渐被污染，如下图所示。被污染的吸滤头可能会发生堵塞，导致管线内混入空气。此时，可以先尝试反向洗脱，将杂质冲出。★反向洗脱无法恢复活性炭的吸附作用。如果发现产品的杂质捕集效果变差，可能是产品使用寿命到达极限，请及时更换。★建议更换时间：每60L流动相或每年更换一次注意事项:*本产品不包括管线。*匹配的流动相管线外径为3mm 。*使用前请严格按照说明书进行活化，否则有可能会有溶出引起的基线噪声。*流动相使用离子对试剂时，离子对试剂有可能被捕集，影响到峰型和保留时间。*请理解不是所有的杂质都可以被清除。*如发现杂质捕集效果变差，可能是产品达到使用极限 ，请及时更换。建议更换时间为每通过60L流动相或每1年更换。

使用相控阵技术检测管道弯头的优势和劣势相控阵（PA）技术具有多个优势特性：数据分辨率高，成像质量好，以及覆盖区域大。当检测人员使用相控阵仪器检测管线时，通常会感受到检测效率的提高，因为相控阵技术提供的图像更容易判读，可以获得更高的检出率，而且检测结果受操作人员技能的影响更小。以前在管道弯头的相控阵检测中，主要是由于物理方面的一些限制，这些优势特性没有完全体现出来。管道弯头表面形状从拱腹的凹面到拱背的凸面的变化，以及所需覆盖的较大的管径范围，对于现有的相控阵设备来说，尤其是难于解决的问题。由于大型刚性相控阵探头不适于检测管道弯头的曲面，因此检测人员需要选择较小的常规UT探头进行逐点抽查，而这种检测方式需要在管道上画出栅格，并记下每个栅格区域的检测结果。这种方式有以下几个缺点：缓慢乏味，高度依赖操作人员的技能，而且检测人员无法获得由相控阵技术提供的易于判读的图像。使用常规UT小底面探头完成管道弯头的腐蚀成像操作使用射线成像方法检测堆焊管道弯头的难题为了保护输送腐蚀性液体的管道，可以在管道的内壁涂上一层防腐材料。例如，碳钢管道的内壁通常会以堆焊方式覆盖一层金属，如：镍基合金。带有堆焊层的管道非常容易产生点蚀和分层缺陷，因此定期检查至关重要。除了常规UT检测之外，检测堆焊管道的一种典型的方法是射线成像。然而，使用射线成像技术检测管道弯头存在着几个缺点。首先，进行射线成像检测之前，必须要停止管道中液体的流动，清空管道，拆下弯头，并将弯头送至其他地方进行检测。其次，检测过程会持续大约1天半的时间，因此从时间方面看，这种方式可谓效率低下，也因而增加了成本。第三，这种检测方式会给操作人员带来一些风险，如：管道弯头通常处于离地面较高的位置，非常沉重，而且管道内的物质处理起来较为危险。使用FlexoFORM扫查器检测管道弯头的相控阵解决方案为了解决堆焊管道弯头检测中存在的固有问题，奥林巴斯开发了一种用于检测管道弯头的柔性超声相控阵探头和扫查器，即FlexoFORM解决方案。这种创新型探头和扫查器解决方案可以对整个管道弯头进行高分辨率的厚度成像操作，从而可使检测人员更容易地对管道弯头的状态做出准确的判读。根据FlexoFORM扫查器所提供的准确信息，检测人员可以迅速可靠地评估管道弯头的剩余使用寿命，并制定维修和维护的要求。FlexoFORM解决方案包含3个主要部分：一个柔性相控阵探头、局部水浸楔块（用于检测多种不同直径的管道），以及一个可提供相对于工件表面的定位信息且可平稳移动的扫查器。 FlexoFORM解决方案的组件堆焊管道弯头的点蚀和分层检测的结果检测人员使用射线成像方式对堆焊管道弯头进行完整的扫查，要花费一天多的时间才能完成，而使用FlexoFORM解决方案，则只需要比射线成像少得多的时间在现场就可以完成检测。FlexoFORM扫查器可以在管线仍然操作的状态下对管道弯头进行扫查，从而不仅可以节省时间，还节省了成本。此外，这种方案还解决了从管道上拆下弯头并将弯头送到射线成像检测地点所涉及的一些安全问题。本文所述实例中所使用的被测样件是一段内壁包有镍质堆焊层的碳钢管道。管道弯头的外径为16英寸，壁厚为23毫米。FlexoFORM扫查器探头使用一个由4个晶片形成的声束孔径，提供1 × 2毫米的分辨率。包括准备时间在内，整个弯头的检测时间约为35分钟。在不同堆焊通道之间的结合处出现的点蚀为了证明FlexoFORM扫查器可以提供清晰准确的结果，我们使用了一个来自生产线的样本进行比较。管道样本在长度方向上被一切两半，我们可以看到堆焊通道，以及在两种焊接通道之间的结合处产生的点蚀缺陷。OmniScan仪器上的C扫描和B扫描图像表明由相控阵技术提供的高分辨率图像如何有助于检测人员轻松地解读和诊断弯头上的缺陷。操作人员可以更容易地辨别堆焊层中的点蚀和未熔合缺陷。两种焊接通道之间的结合处被标记为易受点蚀的区域，特别是当堆焊层和基底材料之间出现了未熔合的地方。这种信息可使检测人员更好地评估管道弯头的剩余使用寿命，并优化检测计划。C扫描和B扫描中的数据表明弯头存在着点蚀和堆焊层未熔合缺陷FlexoFORM扫查器解决方案的优势特性的总结FlexoFORM相控阵解决方案有助于检测人员解决管道弯头检测中的一些难题，并成功探测到堆焊管道的点蚀和分层缺陷。检测人员可以在现场无需停止管道操作的情况下，对其整个弯头进行扫查。柔性相控阵探头利用相控阵技术可以使检测人员观察到高级、高清图像，而且，扫查器的编码器还有助于为整个管道弯头的厚度进行成像操作。这种解决方案的性价比很高，使用方便，而且可用于检测多种直径的管道。

新年伊始，万象更新。 RIGOL 2016海外经销商系列培训会已经陆续展开了。2016年1月，RIGOL首先在北京总部举办了第一场培训，为来自土耳其的两位RIGOL合作伙伴进行了专场的产品使用和维护培训。 RIGOL工程师与土耳其合作伙伴的小合影 在为期两天的培训中，RIGOL工程师以PPT，系统操作和真机拆解的方式，向合作伙伴细心介绍了L-3000高效液相色谱系统和Ultra-3000系列紫外-可见分光光度计的特点、安装、使用、维护和验证。本次培训会还重点进行了L-3520 二极管阵列检测器（DAD）和UltraChrom色谱工作站的使用方法和高级功能，受到了两位经销商伙伴的好评。 培训结束后，来自土耳其的两位经销商伙伴表示，RIGOL精益求精的产品和一丝不苟的培训服务给他们留下了深刻的印象。RIGOL正规的培训流程、高效的培训形式和标准化的培训教材，远远超他们的预期，也可以看出RIGOL的专业和敬业。工程师正在和经销商伙伴们探讨问题 匠心独运，精益求精。一丝不苟，逐梦高飞。RIGOL系列培训会的下一场，等待您的到来。我们致力于做一个分享干货的色谱知识平台 RIGOL分析仪器官方微信