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铸铁平板平台压砂前的预备工作:研磨方法 铸铁平板平台的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的压砂效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不用常常压砂,但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。 另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。因为上板中间凹,不轻易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的突出程度不易把握,只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3~4遍才可以完成,每遍6分钟左右。两种方法比拟较,本人经验觉得仍是前者较好。平板的选用 压砂前的预备工作很重要。首先选用什麽样的铸铁平板平台?采用那种压砂方法?选用什麽规格的砂子?心里应该清晰。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB (130~250)之间。采用硬度较低的平板压砂,嵌粗砂轻易,适合于粗研,修出的量块表面粗拙度比较低,表面发白。采用硬度较高的平板,嵌粗砂难题,轻易嵌入细砂,耐磨性不理想,修出量块的表面粗拙度高,光彩青亮。从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180~210)的平板,既压砂轻易,耐用,又合用于高精度的精密研磨,特别合用于量块修理。 金刚砂规格的选用 平板的压砂有两种方法:(1)从开始到结束只用一种规格的砂子,修理量块一般用M2.5规格的砂子.(2)压砂从开始到结束,砂子从粗到细循序渐进地压砂,一般选取M4,M3,M2.5规格的砂子。 研磨平板需要的辅料 (1)混合油:煤油和变压器油的比例3:1。 (2)硬脂。 (3)用汽油泡好的砂子即金刚砂。 平板恒温 修理室的温度很重要,太高或太低都不轻易嵌砂,一般温度在(20±5)°C。有的单位压砂房间恒温前提比较差,当平板从一温度拿到另一温度的房间研磨时,平板受热涨冷缩现象的影响,表面产生变形,故等温一段时间,一般平板在压砂前等温数小时或更长时间,待平板变形不乱后,再开始研磨。 平板的修整 对于新铸铁平板平台和表面划痕、碰伤较重的平板,先用油石打磨一下,打磨后,我们先用M4的砂子修一下板面,三块平板互相研磨,待推拉费力的时候,卸下平板,直到平板的平面度较好时,休止修理平板,做到冷暖自知。 对于使用中划痕、碰伤较轻的平板,只用油石把突起的部门打磨下去就行,不用修理平板,直接压砂就可以了铸铁平板平台的压砂 从我们多年来的工作经验看,选用(300×300)mm的平板,采用三板互研法压出来的平板修理量块最为相宜,由于它简朴易操纵,只用一种规格的砂子,不用多次换砂,并且压一次砂三块平板都可以使用。 首先我们把第一块平板放在工作台上,用汽油把平板擦干净。在铸铁平板平台上涂上少许硬脂,然后倒上用汽油泡好的M2.5的金刚砂(一吸管的量),等汽油挥发后,滴入 10滴混合油,把下板涂匀,再在上板的四角及中央处涂些,这样可以防止在压砂开始时,因为油膜厚度不均两板之间形成一个楔角,会泛起“啃”板现象。 前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样,后四次压砂滴入7~8滴混合油,推拉力达到750N左右,这时的推拉速度达每行程10秒左右。 每遍压砂大约需要20分钟左右。把握了以上压砂要领,就可以达到预期的效果。我们用这种方法得到的研磨平板用试块试,手感:⑴很柔和;⑵切削力很快。目测试块:切削痕迹平均即粗拙度好。这样的平板经久耐用,可以修理量块250~300块,我们一年只需要压砂3~4次,就可以保证全市各大企事业单位、计量站的量块修理量。
高铬铸铁简介高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%,铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下,高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在,与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比,大大增强了基体的连续性,因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料,在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。高铬铸铁应用 高铬铸铁作为高抗磨材料,已有效地应用于破碎,研磨、物料输送等机械和冶金设备,尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤糟衬板、磨煤机辊套、轧棍、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。高铬铸铁的特点 高铬铸铁具有优良的抗磨性能和高温塑性,其生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、煤矿、军工、能源等领域。但由于高铬铸铁的冲击韧性较差,为了使其获得最佳的抗磨性能和使用效果,从事高铬铸铁铸造生产的工作者,不断地通过调整化学成分、微合金化变质、孕育处理等改变其基体组织,细化晶粒,从而显著地提高了高铬铸铁的性能和使用效果。高铬铸铁的化学成份 高铬铸铁(含铬〉12%)是优良的抗磨材料。在高铬铸铁的研究中,一般集中在Cr15,Cr20等高铬铸铁上。文章分析了高铬铸铁的重要组成部分超高铬铸铁(铬含量〉20%)随着Cr含量的提高及各种合金元素的加入,对研究组织的变化性能的影响。高铬铸铁的热稳定性 高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件,常加入不同的合金元素,其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素;钼的主要作用为细化组织和晶粒,提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性;镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高,大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具,除了要求有高的硬度和耐磨性,还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能,应该设计合适的化学成分,采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构,对碳化物的影响不大。拟分析碳的质量分数、宏观和微观组织对高铬铸铁的热稳定性的影响。高铬铸铁的物理性能化学成分 高铬铸铁的化学成分对其物理抗磨性能、高温抗氧化性能和高温机械性能都有非常大的影响。为了提高铸造高铬铸铁热电偶保护管的使用寿命,有必要针对使用特点,对高铬铸铁中影响较大的C、Cr、Ni的成分含量进行实验分析检测研究,得到最佳的组织与性能,同时在保证使用性能的前提下,尽可能降低成本。高铬铸铁检测 用于高铬铸铁的物理性能化学成分分析检测的仪器在测量控制沸腾床燃烧温度的热电偶保护管,其工作温度为1000一1100℃,要求有很高的高温抗氧化性能.同时,铸铁成分检测仪器由于受到高温粉尘颗粒的冲蚀作用,还要求保护管材料有较好的耐磨性和冲击韧性.考虑到工作温度在高铬铸铁的可用范围内,利用铸造高铬铸铁保护管一次成形可以降低成本,选用高铬铸铁作为热电偶保护管材质。 高铬铸铁的高温强度和高温硬度都较高,在大气中特别是在含有以SO2等化学成分的氧化气氛中抗氧化性能很好.因而在高炉、焦炉、烧结炉等工业用炉的耐热零部件中有广泛应用.特别在高温下,高铬铸铁还查较好的物理抗磨性能,这是高铝铸铁所不及的。 铸铁的化学成分检测可采用TY-4000型电脑球墨铸铁化学成分分析仪。该仪器用于分析检测高铬、球墨铸铁中各元素的成分含量,采用电脑智能控制,精度高,性能稳定。 统一分享
球墨铸铁也是一般的铸铁呀,你说的一般的铸铁可能是说的灰铁吧? 1.看切削加工面 灰铁:呈灰色,光泽很暗,表面看来较粗糙。 球铁:灰色,光泽较灰铁亮,表面粗糙程度似灰铁。 2.锉削试验 灰铁:锉削阻力较小,锉削时发出“唰唰”声,极少粘锉,屑末呈灰黑色,有少量银白亮点,细看颗粒大小不一,以小颗粒细末为主,用手指碾磨,很容易使手指染黑。 球铁:锉削时阻力比灰铁略大,也有较明显的“唰唰’’声,极少粘锉,屑末呈灰黑色,有细密的亮点,颗粒大小不等,但以大颗粒为主,用手指碾磨屑末,可使手指染黑,但较灰铁染黑程度轻。 3.听敲击声 灰铁:声音低沉,持续时间极短。 球铁:声音清脆,有余音,持续时间较短。