检验平尺

测量天平台的水平，选用多长的水平尺比较好呢？有45cm、60cm、90cm、1.2m。

水平尺中的水泡液体，按国标GB 1146中规定成分为：乙二醇+酒精+水+甘油，如果出货欧洲，在REACH当中是属于物品还是混合物，如果当混合物，超过1吨是否就要去欧盟注册了才能使用呢？期待高手帮忙....

因建立实验室编写作业指导书，需平板、直角尺、V型铁等检验设备的检定规程，盼回复

想扩项一些尺寸检验，有没有已经通过了的，能看一些附件嘛，需要些什么标准

[font=&]【题名】： 尺寸检验技术2(KEYENCE—基恩士)[/font] [font=&]【链接】： https://www.doc88.com/p-68039434074357.html?s=rel&id=5[/font]

汽车碳氮共渗齿轮金相检验[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=27123]汽车碳氮共渗齿轮金相检验[/url]

大家好我想请教大家铁盐检验中炽灼的温度？在药典没有明确规定只有说重金属控制在500-600，那铁盐呢？500-600 or700-800请赐教谢谢

急需CHIRALPAK AD-H出厂检验报告单，自用的一份不小心丢了，不知那位大侠有，可否上传一份，现在要检验柱子的柱效，要跟出厂报告单比较一下，在此谢过！！！

[b]关于CNAS 2017年检验机构水尺计重能力验证结果处理的通知[/b]

哪位高人有这个标准的英文原版：“ASTM E804-88 用平底孔尺寸之间的外推法校正超声检验系统的实施方法”？拿来分享下？这段时间都没有找到，急。。。

各位前辈或专家： 由于本人在工作中需要一篇德国标准（英文版）DIN50600 金属材料的检验.金相结构图.图象尺寸及幅面(Testing of metallic materials Metallographic Micrographs Picture scales and formats).希望得到各位前辈或专家的帮助啊。谢谢！

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39854.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]生产前期检验对半成品、原材料、配件和生产线进行检查，有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解，并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产，及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品，并及时解决发现的质量问题，不影响大批量生产。生产中期检验随着大货大批量的开始生产，各种质量问题可能会出现，此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致，确保您所要求的生产进度同出货期不受影响，从而降低工厂延迟交货的风险。出货前检验适用于产品100%完成，至少80%产品包装好时，抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001，同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验，有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]变压器的检验标准[color=red]（一）检验准备[/color]1、根据仓库的《入库验收单》明确物料的型号、规格、数量，并按照MIL-STD-105E（二级）确认抽样数量（严重0.65，轻微1.0）。2、找出相应型号的规格书、样板、数显卡尺、高压测试仪、测试架、电子元件自动分析仪。[color=red]（二）检验项目[/color][color=#00b0f0]1[/color][color=#00b0f0]、外观[/color]检验方法：目测(视距25cm、45度 角、光线强的地方看)检验标准：来料变压器应有物料型 号，变压器脚上无氧化、异物、断线严重缺陷：来料变压器无物料型号，脚上有氧化、异物、断线轻微缺陷：变压器脚上有异物，但可去除[color=#00b0f0]2[/color][color=#00b0f0]、尺寸[/color]检验方法：使用数显卡尺测试变压 器的飞线长度、线径、磁芯高度及变压器的长、宽、高检验标准：各项尺寸应与该型号的规格书要求一致严重缺陷：超出规格书中最大或最 小尺寸范围[color=#00b0f0]3[/color][color=#00b0f0]、高压测试[/color]检验方法：先将变压器初、次两级分别短路，再在两级加 4250VAC 50/60Hz正弦波电压用5mA电流测试5秒检验标准：无飞弧、报警严重缺陷：有飞弧、报警[color=#00b0f0]4[/color][color=#00b0f0]、性能测试[/color]检验方法：将变压器放置在相应的测试架上进行测试检验标准：变压器各次级的输出电压应与规格书要求一致严重缺陷：变压器各次级的输出电压与规格书要求不一致[color=#00b0f0]5[/color][color=#00b0f0]、安装测试[/color]检验方法：将变压器与相应的PCB 板进行试插件检验标准：变压器的脚距、飞线长度都与PCB板上相应 的孔距相符，插件容易严重缺陷：变压器的脚距、飞线长度与PCB板上相应的孔距：过大、过小、插件困难[color=#00b0f0]6[/color][color=#00b0f0]、参数测试[/color]检验方法：用电子元件自动分析仪 测试变压器各级的线圈 匝数检验标准：测试出的变压器各级线 圈匝数、电感、漏感、 相位、Q值与规格书的 要求一致严重缺陷：测试出变压器线圈的各级匝数、电感、漏感、相位、Q值与规格书的要求不一致[color=#00b0f0]7[/color][color=#00b0f0]、工艺测试[/color]检验方法：在抽检变压器中抽取2PCS进行拆解检验标准：高温胶层数、线圈的匝 数、线径、材质、绕行方向及线圈长度与规格 书要求一致严重缺陷：高温胶层数、线圈的匝数、线径、材质、绕行方向及线圈长度与规格书要求不一致[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]变压器检验[/td][td]外观,感官,尺寸,功能[/td][td][url=https://www.woyaoce.cn/download/paperinfo_35067.html]GB/T 10241-2020 旋转变压器通用技术条件[/url][/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]公司主创人员都来自历史悠久的世界知名贸易巨头和各大公证行，具备15-30年的相关工作经验，尤其熟悉贸易供应链的各方需求和各类产品技术标准。一价全包，包含车旅费。快速、就近安排检验员。疫情封控区，仍可安排当地验货员。用互联网技术，实时反馈验货过程。团队拥有超过25年的质量管理经验。丰富的贸易跟单经验，帮客户解忧。检验后24小时内，出具正式电子版报告。

在澳洲官方和非官方的网站上均没有找到澳洲铁矿石的检验标准，难道澳洲是采用ISO的国家标准？我在他们的官方网站上只找到铜精矿和铝矿的检验标准，就是没有赤铁矿和磁铁矿的检验标准，请问各位专家，有比较了解澳洲检验标准的吗？我在想，澳洲作为出口铁矿石比较多的国家，不应该没有自己的检验标准吧，先谢啦！

金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准 -- 冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 " 国标 "GB"" ）、部标（冶金工业部标准 "YB" 、一机部标准 "JB" 等、）企业标准三级。 （一） 包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1 ． 散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 2 ． 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3 ． 成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4 ． 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 （二） 标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 5 ． 涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 6 ． 打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7 ． 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 （三） 规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 8 ． 公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。 9 ． 尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。 10 ． 精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。 11 ． 交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。 12 ． 通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。 13 ． 短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分 " 短尺 " 。 14 ． 定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。 15 ． 倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 （四） 数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： 17 ．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。 18 ．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。 （五） 表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19 ．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。 20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。 21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 22 ．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。 23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。 24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。 25 ．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。 26 ．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

[align=center] [/align][align=left]作为一名生产企业的检验员，我深知自己肩负的责任重大。在这个岗位上，我见证了无数产品的质量诞生，也亲历了从初出茅庐到逐渐成熟的成长历程。这份工作，不仅锻炼了我的专业技能，更让我对责任、细心与坚持有了更深刻的理解。[/align][align=left]初入检验行业时，我满怀着对未知的好奇和对工作的热情。然而，随着工作的深入，我逐渐意识到，检验员的工作远非简单的测量检测与判断。它要求我们具备高度的责任心，因为每一个细微的差错都可能对产品质量造成不可估量的影响。这种责任感，让我在面对每一项检验任务时都丝毫不敢懈怠，力求做到精准无误。在检验过程中，细心是我不可或缺的品质。从原材料的入厂检验到成品的出厂检测，每一个环节都需要我仔细检验检测、认真记录。我深知，任何一个小小的疏漏都可能成为产品质量问题的隐患。因此，我始终保持高度的警惕，用细心去捕捉每一个可能的问题点，确保产品的质量得到最有效的保障。[/align][align=left]当然，检验员的工作也充满了挑战。面对复杂多变的检验项目和不断更新的检验标准，我必须不断学习、不断进步。这种持续的学习过程，不仅提升了我的专业技能，更让我对检验工作有了更深入的认识和理解。我深知，只有不断追求卓越，才能在这个行业中立足并发展。在从事检验工作的这些年里，我深刻体会到了坚持的重要性。无论是面对繁琐的检验流程，还是面对难以解决的问题，我都始终坚持下去，直到找到满意的答案。这种坚持，不仅让我在工作中取得了不错的成绩，更让我在面对生活中的困难和挑战时，也能保持积极的心态和坚定的信念。[/align][align=left]回顾这些年的检验工作，我深感自己收获颇丰。这份工作不仅让我掌握了扎实的专业技能，更让我学会了如何面对责任、如何保持细心、如何坚持不懈。这些宝贵的品质，将伴随我在未来的道路上继续前行，为我的职业生涯增添更多的色彩和动力。未来，我将继续秉承初心，为产品的质量保障贡献自己的力量。我相信，只要我们检验人员用心去做，就一定能够创造出更多优质产品，为社会进步和发展贡献自己的一份力量。[/align]

金属材料的检验 金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准 -- 冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 " 国标 "GB"" ）、部标（冶金工业部标准 "YB" 、一机部标准 "JB" 等、）企业标准三级。 （一） 包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1 ． 散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 2 ． 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3 ． 成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4 ． 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 （二） 标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 5 ． 涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 6 ． 打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7 ． 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 （三） 规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 8 ． 公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。 9 ． 尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。 10 ． 精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。 11 ． 交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。 12 ． 通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。 13 ． 短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分 " 短尺 " 。 14 ． 定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。 15 ． 倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 （四） 数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： 17 ．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。 18 ．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。 （五） 表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19 ．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。 20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。 21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 22 ．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。 23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

国内金相检验标准一．钢材 **************** (１) 低倍检验 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 **************** (２) 基础标准 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级 JB-T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 GB/T 15749-2008 定量金相测定方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定 **************** (３) 不锈钢 1 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 3 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 4 CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)+马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验 **************** (４) 铸钢 1 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T 13925-1992 高锰钢铸件金相 5 YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 6 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 **************** (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 3 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 4 QCn 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 5 QC-T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 6 TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 7 JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验 8 JB/T 6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验 9 JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验 10 JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 14 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ 305-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 **************** (６) 轴承钢 1. GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢 2. GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件 3 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 4 JB/T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5 JB/T 2850-1992 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 6 JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 7 ZB/J 36001-1986 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准 **************** (７) 工具钢 1 GB/T 1298-1986 碳素工具钢 2 GB/T 1299-2000 合金工具钢 3 GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 4 GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图 5 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 6 ZB/J 36003-1987 工具热处理金相检验标准 **************** (８) 零部件专用标准 1 GB/T13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-1989 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-1988 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-1988 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验 7 NJ326-1984 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T6720-1993 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-1988 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-1984 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-1989 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12

SNT2502-2010进出口危险品电池运输包装检验规程.pdf

急用QC/T262 《汽车渗碳齿轮金相检验》,希望有着共享，谢谢～～

我现在很需要汽车渗碳齿轮金相检验的有关资料！请各位帮帮我，谢谢了啊

一．钢材 (１) 低倍检验 1 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 (２) 基础标准 1 GB/T/T13298-91 金属显微组织检验方法 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 (３) 不锈钢 1 GB/T6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T1223-75 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 GB/T1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 4 GB/T/T13305-91 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 (４) 铸钢 1 GB/T8493-87 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T/T2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T/T13925-92 高锰钢铸件金相 5 GB/T5680-85 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 YB/T/T036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 7 JB/T/GQ0614-88 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T11354-89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 3 QCn29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 4 JB/T4154-85 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 5 NJ251-81 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 6 ZB/T04001-88 汽车渗碳齿轮金相检验 7 TB/T/T2254-91 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 8 JB/T/T6141.1-92 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 9 JB/T/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验 10 JB/T/T6141.4-92 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 ZB/J36009-88 钢件感应淬火金相检验 14 ZB/J36010-88 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ304-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 JB/T2641-79 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法 (６) 轴承钢 1.YJZ84[font=

[align=center][/align][align=left]学习使人进步这句话，大家已经十分熟悉了，作为化验人员要永葆技术能力满足专业要求，持续不断的学习是保持专业能力的有效方法。如何来学习，学些什么呢？这些看是简单的问题，作为检验人的我们也许思考过。但在工作实践中，我们如何来学习检验知识，学习效果和实践应用如何呢？大多情况下，我们都是想法多，实际行动少...[/align][align=left] 任何专业的学习，都离不开对理论知识的学习，作为具有一定检验专业经历的检验人员，持续学习检验理论知识也是十分重要的，社会在发展科技在进步，检验专业知识也同样是在发展进步的，因此上检验理论知识的持续学习不可缺少。检验人员在进行日常检验工作的同时，应该利用空余时间多看看检验新知识，检验的新方法等理论知识，及时更新知识视野，使自己的专业知识始终保持最新状态。其次是仪器操作的学习。现阶段，新兴技术日新月异，新的分析仪器也是层出不穷，掌握新技能，才能立足行业。第三个方面就是检验方法的学习。新的测试方法随着科学技术的发展进步被广泛应用在检验领域。化验人员在掌握就有测试方法的基础上，要随时关注测试方法的更新。及时了解测试方法的更新或改进，掌握方法新要求，改进操作，确保自身专业能力持续满足要求。第四一个就是要坚持学习，只有锲而不舍的坚持学习，久而久之才能达到良好的学习效果。[/align][align=left] 总之，专业学习在任何一个领域都是必修课。作为检验专业，不同于其它，有其鲜明的专业要求和专业特点。从业者要在其中站住脚扎下根并有一番作为，持续不断的专业学习才能使自己在检验领域有所作为。[/align]

实验室设备验收检验标准 实验室设备验收检验标准概述根据实验室设备的设计、生产制造、安装标准的规定及要求，最后必须履行产品验收检验程序。为了把验收检验规范化、程序化，公司制定了验收检验标准。此标准对所完成安装产品的外观、功能并结合合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。一、检验验收的依据1、合同中的产品数量。2、合同中的材质说明、技术要求。3、合同中双方确认的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图。二、验收检验的手段1、验收小组成员必须由现场安装人员、使用单位的合同签定人、实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。2、验收必须配置相关的检验量具、检验测试工具。3、验收工作由供应商负责提出。在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收，自检合格后与用户沟通，选定验收日期，并由使用单位组织相关人员并确定出验收检验人员。4、根据双方验收结果，对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题，由供应商负责限期解决，解决时间最大限度为15个日历日，否则按违约处理。并填写产品验收报考单，此验收报告单由供应商提供，双方签字后方生效。报告单为验收合格的有效凭证。5、在验收过程中所需处理的问题属合同外提出，供应商不负责任何费用，由用户承担，并重新履行合同。6、在验收合格后，根据合同中的规定，双方应认真履行合同中的相关内容。三、验收检验标准在完成安装工作后，验收检验需按以下标准执行：实验台验收标准； 通风柜验收标准；气瓶柜验收标准； 药品柜、器皿柜验收标准；天平台验收标准； 挥发型号药品柜验收标准；给、排水验收标准； 排风系统验收标准； 在执行中可能会遇到特殊要求的产品，其验收标准应按近拟于其外型、功能、尺寸等产品的验收标准进行验收。A、 实验台验收标准：实验台分为五个不同款式：全木系列、钢木系列、全钢系列、铝木系列、塑钢系列，可供使用单位按其所订购的产品进行验收。A、1全木系列实验台验收标准全木系列实验台整体为落地箱式结构。其组成可分为二个部分：A、台面、B、箱体两个部分组成。其验收标准为：1、箱体部分验收标准：该部分为全木结构连接。验收板材表面是否平整，材质是否按照合同执行。2、台面外形尺寸一定后，其公差可为-2mm，如果经组合为一个整体台面，其组合件尺寸必须一致。3、验收时检查规格尺寸，按台体最大长、宽尺寸为验收依据。4、单体实验台台面与箱体两侧及操作面须留有20mm沿边，两个或更多实验台相连部分不留沿，台面和箱体部分上下一致。5、实验台的标准高度为800/850mm,允差为±5mm（高度以合同为准）。6、外观验收标准：6、1台面外观验收必须做到无磨损、无划痕、平整一致；多台组合为一体时，组合之间允许有间隙，但不超过2mm。台面的厚度必须一致。 特别提示：如果在运输中造成的撞伤或划痕时，请验收人员按以下标准执行。A、每平方米允许有两条100mm长的轻度表面划伤。B、每平方米允许有两个直径1.5mm、深为0.5mm的撞伤点。C、台面封边部分允许有每延长500mm允许有30mm，深为0.3mm的划伤。D、金属表面不允许有明显的划痕。以上A、B、C、D属正常验收合格标准之内，如超出该范围，使用单位有权要求我公司进行更换或处理。6、2箱体表面撞伤、划伤验收标准同台面表面撞伤、划伤验收标准。6、3金属材料表面不允许有可见划伤。6

金相检验总标准目录一.钢铁(１) 低倍检验 1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准 1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 (３) 不锈钢 1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 (４) 铸钢 1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相 5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验 7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验 10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验 14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 (６) 轴承钢 1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图) 2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图) 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图) 4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图) 5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) 6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图) 7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) 8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图) 9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图) (７) 工具钢 1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) 2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀) 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图) 4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准 5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图 (８) 零部件专用标准 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准 7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12 JB/T/GQ• T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验 13 JB/T/GQ• T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验 14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验 15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据 16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

一、职业概况1．1职业名称机械产品检验工1．2职业定义从事普通机械、专用机械的成品、半成品、原材料、外购件及零部件检验、试验其专业知识、技能符合本职业标准规定的人员。从事的主要工作：1、检验、试验1） 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测。2） 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量。3） 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验。4） 对测量结果不确定度进行评定和分析，并对主要质量问题进行分析，提出改进意见。5） 记录、计算、判定检验数据，并出具测试报告。6） 将新技术应用在检验和试验中，解决关键工序或复杂的测量与试验问题。2、编制机械产品检验技术规范3、对综合检具进行测绘及误差分析1．3职业等级机械产品检验工、2级（技师）1．4职业环境条件工作地点：用于检测设施和环境条件应确保其环境条件不会使结果无效或对要求的测量产生不良影响。1．5职业能力特征有空间想像力，具备看图识图能力、有综合分析能力和解决问题能力，形体知觉、色觉正常，手指、手臂灵活协调性好、反应灵敏，动作运作细致，有计算机操作能力，数据处理能力。1．6基本文化程度高中（中职）毕业。1．7鉴定要求1．7．1鉴定申报条件获得机械产品检验工（含模型检查工、机械检查工、热处理检查工、刃具检查工等）三级职业资格后，连续从事本职业二年以上。1．7．2 适用对象从事机械产品检验或相似职业的人员1．7．3鉴定方式知识考试和技能考试，均合格为鉴定合格。鉴定场所的环境、设备、仪器工具等要符合机械产品检验工鉴定机构标准要求。二、工作要求职业功能工作内容技能要求专业知识比重检验与试验1、调整和使用精密量仪。2、检验复杂零部件、异形零件、刃具、齿轮的几何尺寸、形状和位置公差、角度值。3、产品、零部件可靠性能、机械性能试验。4、表面粗糙度检测。1、能熟练、合理地使用测试仪器、仪表。2、能按操作规范要求正确地调整精密量仪。3、正确合理选择检验方法，满足准确度要求。4、能熟练、正确地应用平台检测方法进行检测5、检测数据计算、判定准确。6、能掌握测量不确定度的评定。7、能正确出具测试报告。8、能对产品质量问题进行分析并提出改进意见。1、万能工具显微镜、光学分度头、准直仪等精密量仪的结构原理，正确使用及维护保养。2、量具选择原则与正确使用要点。3、常用量具的校准规范。4、公差配合与形位公差标准及检测原则。5、测量不确定度的评定与表示。6、误差理论和数据处理知识。7、产品可靠性基本知识。40%编制检验技术规范编制检验规范或检验指导书。1、合理选用计量器具。2、选择检验方法科学合理。3、编制检验规范或检验指导书，内容正确、文字通顺、格式符合规定。1、机械产品质量检验知识。2、检验技术规范编写方法。20%测绘1、机械零件测绘。2、综合检具测绘。1、绘图正确、清晰、规范。2、基准选用合理。3、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等标注正确、选用合理。1、机械制图知识。2、公差配合、形位公差、表面粗糙度、螺纹、齿轮和键与键连接等六项基础标准。3、材料及热处理等工艺知识。20%技术管理1、统计过程控制技术在机械产品检验中的应用。2、了解新技术、新工艺在机械产品检验中的应用。3、产品监视和测量在质量管理体系中的应用。4、其它管理。1、了解激光测量技术、光栅技术、现代测量技术。2、能解决生产过程中关键工序的检测技术难题。3、具有培训和指导中、高级检验工的技能能力。4、熟悉了解质量管理体系标准基本内容。1、计量法、质量法、标准化法。2、统计过程控制知识。3、ISO9000质量管理体系标准。4、激光技术、光栅技术、现代测量原理与应用。5、计量管理知识。20%

5、法定检验的进口商品的收货人应当持合同、发票、装箱、提单等必要的凭证和相关批准文件，向( A )的出入境检验检疫机构报检。A、 海关报关地 B、货物目的地 C、卸货口岸 D、装运口岸

5、法定检验的进口商品的收货人应当持合同、发票、装箱、提单等必要的凭证和相关批准文件，向( A )的出入境检验检疫机构报检。A、 海关报关地 B、货物目的地 C、卸货口岸 D、装运口岸

夏天吃的冰棍，冰欺凌，原料在加工之后是否要检验？成品冰棍又是否要经过检验检疫再上市销售？

今天买了一斤石榴，边吃边想，如果送样石榴应该检验什么项目呢？哪位大侠做过啊？PS：吃石榴，吐不吐石榴籽啊？我看有些人吐有些人不吐，很奇怪。。。[em09510]