喷浆机

MSE 试验可以不受基底材料的束缚，对硬质薄膜耐磨性进行单独评估。MSE 试验的高灵敏性也适合评估多层涂层及薄膜和基底间的界面层。同样适合评估其它类型的薄表面层如氧化物，硬漆，耐摩膜等。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

MSE微粒喷浆冲蚀法是指压缩空气与浆料（水和固体粒子的混合物）在喷嘴中混合后，最终高速喷射到样品表面，产生相应的冲蚀痕迹。可快速评估各种涂层/材料表面性能，特别适合于目前难以测量的涂层。恒定的压缩空气与浆料对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度，是世界最新的材料评估方法，特别适用于超硬、超软、透明、超软、复合涂层等。日本涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）——超硬、超薄、透明、超软、复合涂层的最新评估方法，适用所有涂层、镀层、镀膜。可用于评估光学涂层、DLC、汽车零部件、滑动表面、液晶膜、CVD/金刚石、切削工具等。可用于评价：涂层强度数值话、表面至基体的强度变化、涂层与涂层/涂层与基体的结合力、评价镀膜工艺、评价涂层的均匀度。

MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

喷浆玉米皮替代玉米粉对山羊生长发育 采食和消化 屠宰性能 血清生化指标及肉品质的影响

喷浆玉米皮替代玉米粉对山羊营养物质采食和消化、瘤胃发酵、甲烷排放和瘤胃微生物数量的影响

喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明：离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响（p0.05）；最佳分离条件为：离心转速3 000r/min，离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响（p0.05）；喷雾压力0.3 MPa，进料温度为25℃，热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好，此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转 速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干 燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影 响。

玉米皮，是玉米深加工企业生产的一种副产品。即将玉米颗粒经过浸泡后经洗涤、挤水、烘干等工序加工而成。其主要成分是纤维、淀粉、蛋白质等。玉米经过浸泡、破碎后分离出来的玉米表皮，含蛋白质、淀粉含量较高，主要用于饲料行业。粗纤维含量可通过纤维测定仪来测定，经固定量的酸和碱，在一定条件下消煮样品，再经醚、丙酮除去醚溶物，经高温灼烧扣除矿物质的量，所余量即为粗纤维。

MSE(Micro Slurryjet Erosion）微粒喷浆法是利用含有固体粒子的浆体对材料表面进行高速冲蚀，使表面涂层出现具有一定深度的冲蚀痕迹。由于材料磨损量随表面强度而改变，对冲蚀深度进行测量，分析数据，将磨损量的变化转换成磨损率并制作成图表，最终来评估和对比各种材料表面及涂层的强度。　　使用MSE微粒喷浆法来分析膜片涂层性能，不仅能够真实地模拟客户现场的应用，同时不受膜片样件大小及形状的限制；另外MSE微粒喷浆法能够分析复合涂层的厚度及每层的磨损速率，并且通过多点测试能够评估涂层的均匀度。

MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

喷雾干燥血浆蛋白是一种利用动物废弃血液，经过一系列加工而获得的蛋白质产品。其优点为：1、产品质量能得到保证，原料受热破坏而失活的程度较低，能提高产品收率。2、干燥速度快、时间短，具有瞬间干燥的特点，生产步聚由原来的几步变为一步，有效地减少了多工序造成的损失；3、设备投资费用低。4、干燥后的产品经连续排料，在后处理上结合冷凝器和气力输送，组成连续生产线，降低生产成本，还能实现工业化生产。因此，喷雾干燥工艺是干燥血浆的较理想方式。

研究者研究将其干燥成粉末，但传统烘干困难，吸湿性大，流动性差，烘干时间长，存在药粉色泽不均、有效成分被破坏的问题，难以满足大生产的要求。研究者考虑到喷雾干燥的优点，将其水溶液喷雾干燥成细粉。现对影响喷雾干燥的几个主要因素考察，以确定大果木姜子水溶液喷雾干燥最佳工艺条件。

研究者研究将其干燥成粉末，但传统烘干困难，吸湿性大，流动性差，烘干时间长，存在药粉色泽不均、有效成分被破坏的问题，难以满足大生产的要求。研究者考虑到喷雾干燥的优点，将其水溶液喷雾干燥成细粉。现对影响喷雾干燥的几个主要因素考察，以确定大果木姜子水溶液喷雾干燥最佳工艺条件。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

中药提取物的吸湿性是困扰中药固体制剂生产中的主要问题，最直接的评价指标是吸湿量。中药提取物吸湿后导致粉体黏性增强、分散性降低，使制剂过程非常困难。易吸湿的中药提取物经喷雾干燥微囊化后可降低吸湿性。喷雾干燥主要的工艺参数是进风温度、供液速度和雾化气流速。

采用微型喷雾干燥仪B-290，对基于聚乳酸(PLA)及聚乳酸-乙醇酸共聚物的可生物降解聚合物成功地进行了喷雾干燥。并确定了制备具有光滑表面或结构表面的球形颗粒的工艺参数。文献综述证明了将不同的药物封装在可降解微球中，用于可控药释系统的可行性。喷雾干燥微粒具有合适的尺寸与形状，用于肺部治疗、癌症治疗或医疗器材等新的应用领域。

以海水为基础、将NaCl浓度减小到人体水平的鼻喷剂，被广泛使用。海水补充 了很多痕量元素，这对人体有很多好处。Cu、Mg、Au、Ag都可以起到杀菌、消炎 和抗过敏的作用。对鼻喷剂中痕量元素差异的调查，可以促使对海水源产地和处理工艺加以改 进，以达到最佳的产品效果。使用OptiMass 9500先进的指纹软件，我们对法国和西班牙生产的海水鼻喷剂产 品进行了调查。以下结果显示，两个法国厂家的产品在Ba和Ce附近的质谱匹配具 有很好的相关性（97%）。

采用德国LaVison公司的粒子成像测速PIV系统对喷嘴产生的跨声速流场的速度矢量场进行测量记录。测量系统由2kX2k像素CCD相机。光谱物理公司的PIV-400型双腔双脉冲激光器构成。激光器输出能量为350毫焦/脉冲。同时在远场对喷嘴产生的声场进行测量，分析研究等离子体主动控制喷嘴对湍流结构和声场的影响规律。

喷雾干燥技术在我国是一项极具发展前景的干燥技术，它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料，目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥机的工作原理及应用情况的新进展，特别是在应用方面，主要介绍实验型喷雾干燥机在普通喷雾干燥、微粉化或结构改造以及制备微胶囊方面的具体应用，旨在为实验型喷雾干燥机的应用领域拓展提供理论依据，以提升实验型喷雾干燥随着现代科技的发展，各行各业对产品原材料的要求越来越高，尤其是粉体材料的制造需求，而喷雾干燥技术就是目前最常用的物料粉末化干燥方法之一，它可以减少对粉体产品的热效应，保持生物活性。喷雾干燥机的种类较多，但大多数高校和研究所选择实验型喷雾干燥机。其优点为效率高、工序少、节省人力、设备结构相对简单、占地面积小、便捷、产品品质优良。

中药提取物的吸湿性是困扰中药固体制剂生产中的主要问题，最直接的评价指标是吸湿量。中药提取物吸湿后导致粉体黏性增强、分散性降低，使制剂过程非常困难。易吸湿的中药提取物经喷雾干燥微囊化后可降低吸湿性。喷雾干燥主要的工艺参数是进风温度、供液速度和雾化气流速。

采用美国Artium 公司的PDI-200型相位多普勒粒子干涉仪，对燃气轮机燃烧室新型双相空气喷射器喷雾的液滴粒径和SMD的空间分布及其与燃料的位置关系进行了实验测量研究。

喷雾干燥机适用于石墨烯行业的领域非常多，其效果显而易见，喷雾干燥机适用于该行业又有哪几种解决方案呢

功能材料的喷墨打印在广告、OLED 显示器、电子印刷和其他需要高精度、无掩模、直写沉积技术的专业用途中显示出广泛的应用。然而，分散在油墨中的功能材料的沉降风险限制了其进一步实施。氧化铬 (Cr2O3) 是一种高性能耐火、耐磨、耐腐蚀无机材料，可用于模拟绿叶的太阳光谱反射特性以达到伪装目的。应用以 Cr2O3 为颜料的喷墨打印技术可以显着简化从设计到涂覆新迷彩图案的过程并降低成本。然而，Cr2O3 的喷墨打印却显见报道，因为基于金属氧化物颗粒的墨水分散稳定性差，容易结块和沉淀，导致打印时喷嘴堵塞。 在颜料油墨制备的步骤中，颜料被研磨至纳米级并使用如树脂、分散剂等助剂分散到溶剂中（自上而下的方法）。该类油墨沉降的风险主要是由于固体颜料颗粒在系统中是人为分散而不是原位生成造成的。为了克服这个问题，该论文提出了自下而上制备颜料油墨，通过控制生长反应，从而可以一步原位制备具有长期分散稳定性的油墨。

干燥在制药生产中占有重要地位。近年来有许多适宜中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（实验室小型喷雾干燥机）中较为先进的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的研究报道。因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈重要的作用。

一、工艺流程：壁材-溶解-混合液（鸡油脂）-初乳化-均质-喷雾干燥-微胶囊鸡油脂二、乳状液的制备按照配方，将大豆蛋白和麦芽糊精溶解到60℃的蒸馏水中，用电动搅拌器搅拌直至充分溶解，再缓慢加入鸡油，搅拌1h后，加入到均质机中，按设定的压力均质，然后测定乳状液稳定性。

一、工艺流程：壁材-溶解-混合液（鸡油脂）-初乳化-均质-喷雾干燥-微胶囊鸡油脂二、乳状液的制备按照配方，将大豆蛋白和麦芽糊精溶解到60℃的蒸馏水中，用电动搅拌器搅拌直至充分溶解，再缓慢加入鸡油，搅拌1h后，加入到均质机中，按设定的压力均质，然后测定乳状液稳定性。

一、工艺流程：壁材-溶解-混合液（鸡油脂）-初乳化-均质-喷雾干燥-微胶囊鸡油脂二、乳状液的制备按照配方，将大豆蛋白和麦芽糊精溶解到60℃的蒸馏水中，用电动搅拌器搅拌直至充分溶解，再缓慢加入鸡油，搅拌1h后，加入到均质机中，按设定的压力均质，然后测定乳状液稳定性。

微胶囊技术广泛应用于化工、食品、医药、香料、农药等许多工业部门。近年来，微胶囊技术在食品工业领域方面的应用研究受到了食品科学家的充分重视。目前，微胶囊技术在食品工业方面的应用主要集中于油脂、香精香料、精油、色素、维生素和防腐剂等食品原料或添加剂的包埋，以隔绝氧气、光，分别达到延长食品原料或添加剂的包埋，以隔绝氧气、光，分别达到延长食品原料保持期，改变食品原料状态，提高物料混合性能，降低毒性等目的。微胶囊的制备方法喷雾干燥法、分子络合法、复合凝聚法等。其中喷雾干燥法是微胶囊技术中成本低、适用性广、工艺简单的方法。