合成反应仪

智能微波合成萃取仪NAI-WHC1主要特点是控温精确、8寸显示屏显示、触摸控制、操作简单方便，可以存储数据。微波合成/萃取仪可实时在线显示和记录反应数据和曲线图像，程序控制反应条件，可将实验分为多个工作阶段，可随时在线修改不适宜反应条件参数，具有保存和查询实验记录的功能。应用范围微波合成萃取仪能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷（酰）基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应及食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程。适用于有机合成化学、药物化学、食品科学、检疫防疫、军事化学、分子生物学、分析化学、无机化学、石油化工、材料科学、生物医学等相关领域。主要特征1、功率10档自动可调，微波功率随温度自动变频控制。2、42升不锈钢腔体，表面多层防腐蚀涂层，耐腐蚀、耐高温性强。3、高精度接触式镀铂金温度传感器，实时监测反应温度，准确控制反应进程；4、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸操作，实时显示密闭反应罐温度和温度曲线，并具有保存和查询实验记录的功能；5、开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，微波泄漏符合国家标准，安全可靠。6、配备惰性气体保护接口。功率0-1000W，10档自动可调控温范围0～300℃测温精度≤±0.2℃控温精度≤±1℃反应容积10～1500mL连续工作时间8小时磁力搅拌无级变速0～2000转/分钟机械搅拌（选配）机械搅拌速度范围：0～2000转/分钟

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

费托合成反应釜由合成气经流体分散结构分散为气泡后，进入混合器中与含有纳米催化剂的催化液充分混合，混合均匀后的反应物流经物流入口进入微反应器的反应微通道中，进行费托合成反应生成产物烃类，反应生成的热量通过与换热微通道内的换热介质进行换热释放，在反应器的微通道内的反应温度为100～250℃，反应压力为0.5～4.0MPa，所述的微反应器的产物出口排出的物料为合成气，气相反应产物,含纳米催化剂的液相和液相反应产物，进入分离器中进行气液分离，由分离器液相烃类出口排出的液相为烃类产品。采用微反应器，反应设备体积小，结构紧凑，同时具有良好的移动性和投资低的特点。费托合成反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热&油浴加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度-10~250℃(注 2)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 3)标准材质316L(注 4)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2高温模块温度范围：50~250℃，低温模块温度范围：-10~50℃，我方提供低温油浴系统可保证达到-10℃环境，甲方自备低温设备视低温设备确定温度注 3使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 4有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

仪器简介：本仪器反应瓶盖的设计为我公司专有技术，其可以在合成反应过程中密封并输入保护性气体，也可以在气体保护下的合成反应过程中向反应瓶内注入添加试剂并保持系统的密封性。本仪器功能齐全、结构简练、操作方便。技术参数：反应单元：4个（6个）独立控温，独立磁力搅拌装置。反应瓶容量（Max）：120ml×4（30ml×6）控温范围：RT—120℃控温精度：±1℃标准配置:主机一台，制冷模块一件，防风罩一件，冷罩一件，L-606型蒸馏冷凝器一台。真空泵(选配)，冷泵(选配)主要特点：L-700系列化学合成反应仪有两种型号可供选择：L-760型为3 0 m l六单元化学合成反应仪，L-790型为120ml四单元化学合成反应仪，本系列化学合成反应仪每个单元均具有各自独立控温及搅拌的装置，其温控范围从RT—＋120℃，控温精度可达±1℃，根据化学合成反应的需要，通过仪器制冷模块的变化可以实现多位同时蒸发回流合成反应，回流效率可达99%。当合成反应完成后L-760型的六个单元或L-790的四个单元均可以同时在位进行蒸馏浓缩，减少了实验的操作步骤，使多样品合成反应的实验变得轻松而简单。

L-790 4位个性化学合成反应仪多样品个性浓缩仪技术参数 反应单元：4个（6个）独立控温，独立磁力搅拌装置。 反应瓶容量（Max）：120ml×4（30ml×6） 控温范围：RT—120℃ 控温精度：±1℃多样品个性浓缩仪主要特点L-700系列化学合成反应仪有两种型号可供选择：L-760型为3 0 m l六单元化学合成反应仪，L-790型为120ml四单元化学合成反应仪，本系列化学合成反应仪每个单元均具有各自独立控温及搅拌的装置，其温控范围从RT—＋120℃，控温精度可达±1℃，根据化学合成反应的需要，通过仪器制冷模块的变化可以实现多位同时蒸发回流合成反应，回流效率可达99%。当合成反应完成后L-760型的六个单元或L-790的四个单元均可以同时在位进行蒸馏浓缩，减少了实验的操作步骤，使多样品合成反应的实验变得轻松而简单。多样品个性浓缩仪介绍本仪器反应瓶盖的设计为我公司专利技术，其可以在合成反应过程中密封并输入保护性气体，也可以在气体保护下的合成反应过程中向反应瓶内注入添加试剂并保持系统的密封性。 本仪器功能齐全、结构简练、操作方便。

岩征仪器根据不同分子筛合成的条件与特点，设计相适用性的全自动反应釜，在传热方面、搅拌方面，釜体尺寸长径比都做有不同的调整与设计，反应数据精确，重复性好，对比实验数据等等方面，均有不同程度的提高，产品率高。分子筛合成高压反应釜，烯烃环氧化需要高性能的钛硅分子筛来催化烯烃和过氧化物中间体反应生成相应的环氧化合物，因此精准设计高效的分子筛结构成为烯烃环氧化性能调控的关键。其中，钛硅分子筛的结构调控不仅包括在原子尺度上合成不同结构的含钛分子筛以及相应具有不同硅钛比的载体，还包括含钛载体的表界面疏水性以及颗粒的传质性能。钛硅分子筛的发现被认为是分子筛催化领域的里程碑之一，其已经成功应用于烯烃环氧化、环己酮氨氧化、苯酚羟基化等领域。本文总结高效钛硅分子筛合成策略，分别包括调节载体结构类型、硅钛原子比、表面疏水性、颗粒传质性能，并概括TS-1钛硅分子筛工业化进展。以负载金属的TS-1为催化剂的丙烯气相环氧化反应机理，尽管学术界关于丙烯临氢气相环氧化同时需要两个活性位点（载体钛位点和金属活性位点）的论点已经基本达成共识，但是关于环氧化反应过程中的具体机理仍然存在争议。原位条件下的表征（如in-situ FTIR和in-situ EXAFS）和密度泛函理论的计算将会为具体反应机理提供更加确切的证据，同时也给实验表征提出了挑水水战。构建高效的Au-Ti活性位点是丙烯临氢气相环氧化反应的关键。因此，关注高效载体钛位点合成的同时，也应关注高活性金属位点的负载。目前在不同的金属位点上（Au、Ag、Pt、Pd、Ni）均已取得一定的突破，采用非贵金属替代Au纳米颗粒将会是未来丙烯临氢气相环氧化催化剂工业化进展的关键，但是目前使用广泛的金属位点仍然为Au纳米颗粒。改善Au纳米颗粒活化氧气和氢气分子并催化二者原位反应生成过氧化物的能力主要通过三个方面进行调控：电子性质、尺寸效应以及空间分布。其中，Au纳米颗粒独特的电子性质可以通过Au纳米颗粒自身的价态效应以及外加助剂的供电子效应进行调控。同时兼顾Au纳米颗粒的电子性质、尺寸效应和空间分布的调控将会极大地改善金属位点的反应性能。尽管Au-Ti双活性位点各自的调控已经取得了一系列的突破，但是如何更加高效协同高活性的Ti和Au位点仍然是丙烯临氢气相环氧化催化剂制备的难点，合理高效地引入助剂可能是强化金属和载体协同效应的有力方法。此外，改善环氧化反应的长周期稳定性和氢效，开发相关反应器设计和过程优化，是加速丙烯临氢气相环氧化反应工业化进程的关键。

水热合成反应釜（220℃）详细描述： 水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理 也可用于小剂量的合成反应 还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。可在原子吸收测铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用,还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器,以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。水热合成反应釜性能优点：1、耐腐蚀性能好，没有害物质溢出，使用安全，可减少污染。2、加热、加压后，能够在常规条件下快速无损地溶解难以溶解的样品和含有挥发性元素的样品。3、外形美观，结构合理，操作简单，分析时间缩短，数据可靠。4、内部有聚四氟乙烯或PPL衬套，双层保护，耐酸耐碱。5.可代替铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。水热合成反应釜（220℃）技术参数 280℃实验用技术参数：型号材质容量备注TOPT-HT101. 外壳采用高质量的不锈钢SS304L2.内衬材料是聚四氟乙烯 PTFE.10ml1. 安全温度 220°C.2. 工作压力 ≤3 Mpa (表面压力).3. 升温和降温的速度≤ 5℃/ min.4.快速分解难溶物质。TOPT-HT2525mlTOPT-HT3030mlTOPT-HT5050mlTOPT-HT100100mlTOPT-HT150150mlTOPT-HT200200mlTOPT-HT250250mlTOPT-HT300300mlTOPT-HT400400mlTOPT-HT500500mlTOPT-HT10001000mlTOPT-HT15001500mlTOPT-HT20002000ml 型号材质容量 备注TOPT-HP101. 外壳采用高质量的不锈钢SS304L2.内衬材料是聚四氟乙烯 PPL.10ml1.安全温度 280°C.2. 工作压力 ≤3 Mpa (表面压力).3. 升温和降温的速度≤ 5℃/ min.4.快速分解难溶物质。TOPT-HP2525mlTOPT-HP3030mlTOPT-HP5050mlTOPT-HP100100mlTOPT-HP150150mlTOPT-HP200200mlTOPT-HP250250mlTOPT-HP300300mlTOPT-HP400400mlTOPT-HP500500mlTOPT-HP10001000mlTOPT-HP15001500mlTOPT-HP20002000ml如果以上也没有适合您的，我们可以根据您的具体要求进行定制，给您提供合适的解决方案！

伊睦EFNT合成工作站（多条件反应器）化学合成从小试研发到工艺开发——更高效、更安全、更环保EFNT 1100是一个六位点合成工作站，也叫多条件平行反应器，是一类结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新反应合成类科研仪器，它是现代合成化学研究研发中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备之一。应用于新化学反应研究，催化剂开发，化学合成，聚合反应的高效六联式平行有机合成装置。特点及功能〉〉〉独立控制：温度/搅拌分别独立设定与控制。气体系统：可接合理的真空/惰性气体循环系统，带有泄压，可使每个反应在独立需要的环境里进行。无人值守：内置时间控制器，自动结束加热和搅拌，可实现无人操作，可用于进行24小时/7天无人值守的实验。灵活适配：多种标准规格反应容器，灵活对接各种标准规格冷凝管/延长管/通气接头/抽气接头。节能安全：耗电300W，是普通磁力搅拌器的1/3预设定时，自动安全的停止各工位实验，温度和搅拌安全互锁设定，避免空烧瓶或未放置烧瓶情况下持续干烧。防腐耐温：机身封闭防泼溅设计 加热套PTFE材质耐温保护，耐化学腐蚀。原料利用：不同体积规格反应，条件摸索不浪费原料，高效冷凝回流，保持气液相平衡，提高原料利用率.

岩征仪器药物合成反应釜叶轮内部安装有加热器，可以在药物反应搅拌时充分加热，保证了加热的效率，反应室外部设有保温玻璃，一方面具有保温作用，另一方面防止爆炸，反应室破裂，药物溅出，危害到人体，安装的蜂鸣器可以在压强高时，发出提醒，保证药物反应的安全，采用四个支架支撑的形式，保证反应釜的稳定性，安装的万向自锁轮便于移动和定位，使用方便，整体结构简单合理，使用便利，安全保障高。药物合成反应釜设计参数：加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度-10~250℃(注 2)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 3)标准材质316L(注 4)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2高温模块温度范围：50~250℃，低温模块温度范围：-10~50℃，我方提供低温油浴系统可保证达到-10℃环境，甲方自备低温设备视低温设备确定温度注 3使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 4有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

岩征仪器合成气制乙醇反应装置由3个反应工段:联产甲醇、乙醇单元，醋酸合成单元，醋酸酯化单元，实现了由合成气制乙醇。该工艺具有工艺路线短，操作费用低的技术特点；该工艺路线中任何一个单元都与另两个单元有物料联系，设备利用率高，有很高的集成度；该工艺路线规避了醋酸直接加氢工艺的醋酸腐蚀性问题，不存在设备制约，工程造价低；该工艺路线规避了醋酸加氢或醋酸酯加氢需要使用高纯度工业氢气的问题，不需要氢气分离装置，投资和运行费低；另外，该工艺路线不存在显著工程难题，醋酸合成单元、醋酸酯合成单元都有成功的工业化案例，联产甲醇\乙醇单元的反应、控制、分离工艺与常规甲醇生产工艺类似，技术成熟度高，取得了较好的技术效果。 合成气制乙醇反应装置设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器高分子合成反应釜采用PLC+触摸屏集成控制，触控屏操作简单方便直观，操作界面清洗，解决了传统按钮式控制的机械和繁琐问题。可记录和采集所有数据，如反应温度，对应的压力，反应时间，搅拌速度等，并以EXCEL表的形式保存为物理文件，可方便用户随时查看分析。具备多重安全报警联锁，设备运转更加安全可靠，如反应温度上限报警，冷却水异常管道堵塞无水流报警，定时工作报警等。釜体蓝宝石材质，最硬的氧化物晶体。它具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。高分子合成反应釜设计参数：加热功率1.5~2.5KW设计温度250℃使用温度RT~200℃控温精度±1℃设计压力150bar/25bar爆破压力125bar/22bar使用压力≤100bar /≤10bar(注 1)标准材质316L+石英/蓝宝石晶体 (注 2)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统7 寸电容触摸系统注 1使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器,石英材质zui高使用压力 20bar,蓝宝石材质zui高使用压力 100bar注 2釜盖和下法兰有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前热卖销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。微波水热合成仪NAI-WBC6、NAI-WBC12是利用微波加热密闭容器中的反应液和试样，在高温增压条件下使样品快速反应的过程。也可以用来萃取，微波萃取作为一种新型高效的提取分离技术，适用于从天然植物、矿物和生物组织中提取各种有效成分，进而做进一步的分析。应用范围水热合成是指温度为100～1000℃、压力为1MPa～1GPa条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。在亚临界和超临界水热条件下,由于反应处于分子水平,反应性提高,因而水热反应可以替代某些高温固相反应。又由于水热反应的均相成核及非均相成核机理与固相反应的扩散机制不同,因而可以创造出其它方法无法制备的新化合物和新材料。一系列温和与高温高压水热反应的开拓及其在此基础上开发出来的水热合成路线,已成为目前获取多数无机功能材料和特种组成与结构的无机化合物的重要途径。主要特征1、采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性。2、360°往返连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。3、52Ｌ大容积316L不锈钢腔体，内外6层耐腐PFA特氟龙喷涂。耐腐蚀，耐高温。4、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸式操作，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线。5、主罐连接温度压力，副罐顶紧防爆膜用陶瓷堵头。陶瓷堵头温度升高不变形。6、自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损；7、炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。8、炉腔配备排风系统，采用耐酸蚀，大功率离心式风机。9、控制操作系统与主机是分体的，可在远处操作控制，更能保证人身安全。10、自动保护功能：当控温和控压中某一系统失灵时，仪器会自动切断微波发射，并且报警；输出功率1400W自动连续可调压力控制范围0~6MPa，耐压15MPa控压精度0.01MPa温度控制0~300℃控温精度±0.5℃排风系统排风量不小于5m3/min配置清单主机1台温度传感器1支转盘支架1个套扣1个PEEK外罐（含主罐一套）12套聚四氟乙烯内罐(含主罐一套)12套双通瓷嘴（卸压用）11个安全防爆膜1包20ml注射器1只排风管1个测压管套2套外罐扳手1套250V/10A保险管2支

概念水热合成反应釜又称聚合反应釜、高压消解罐、水热反应釜、压力溶弹、消化罐.是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。特点1、 抗腐蚀性好，无有害物质溢出，减少污染，使用安全。2、 升温、升压后，能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。3、 外观美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。4、 内有聚四氟乙烯衬套，生成护理，可耐酸，碱等。5、不锈钢上盖和内胆上盖设有防爆孔，超压可通过防爆孔自动泄压6、 可替代铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。烘箱中使用的高压消解罐，也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消化罐、聚四氟乙烯高压罐，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。操作方法1、 将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8。2、 确保釜体下垫片位置正确，然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用加力杆把釜盖旋扭拧紧为止。3、 将水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。4、 当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。5、 确认釜内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用加力杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。6、 水热合成反应釜每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。材质①釜体采用锻造304优质不锈钢，采用圆形榫槽密封,手动螺旋坚固.具有密封性好,安全系数高,消耗酸溶剂少,使用简便！内胆材质为聚四氟乙烯(PTFE简称F4)，其特性：1.耐高温：使用温度-200～+240℃；2.耐低温：-196℃可保持5%；3.耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂；4.内胆上盖设有防爆孔5.耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；6.高润滑：固体材料中摩擦系数低；7.不粘附：不粘附任何物质；自润性强：固体材料中摩擦系数为0.048.无毒害：具有生理惰性，可植入人体内；耐老化可长期在大气中使用9.防污染：金属元素空白值低，铅含量小于10-11 g/ml，铀含量小于10-12 g/ml；10.防泄漏：从离地1.2米高处落下，瓶体不破裂，瓶盖不脱落，无破损泄漏现象。②对位聚苯水热合成反应釜对位聚苯材质 耐高温：使用温度-200～+260℃经高温烧结冷却而制成 耐强酸强碱、王水有机溶剂性能 优于聚四氟乙烯制品 耐高温性能方面表现更优异工艺 深棕色、表面无裂纹 外形美观 规格PF-25MLPF-50MLPF-100MLPF-150MLPF-200MLPF-300MLPF-350MLPF-400MLPF-500MLPF-1L容量25ML50ML100ML150ML200ML300ML350ML400ML500ML1L材质优质锻造304材质，可搭配聚四氟乙烯（PTFE） 内衬或者对位聚苯(PPL)压力≤6MPA温度聚四氟乙烯≤240℃, 对位聚苯（PPL）≤280℃备注安全建议盛放液体为内衬体积的三分之一或者三分之二

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一、产品特点1、 抗腐蚀性好，无有害物质溢出，减少污染，使用安全。2、 升温、升压后，能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。3、 外观美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。4、 内有聚四氟乙烯衬套，生成护理，可耐酸，碱等。5、不锈钢釜体设有防爆孔，当超压可通过防爆孔自动泄压。6、 可替代铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。烘箱中使用的高压消解罐，也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消化罐、聚四氟乙烯高压罐，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。二、操作方法1、 将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8。2、 确保釜体下垫片位置正确，然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用加力杆把釜盖旋扭拧紧为止。3、 将水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。4、 当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。5、 确认釜内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用加力杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。6、 水热合成反应釜每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。材质①釜体采用锻造304优质不锈钢，采用圆形榫槽密封,手动螺旋坚固.具有密封性好,安全系数高,消耗酸溶剂少,使用简便！内胆材质为聚四氟乙烯(PTFE简称F4)，其特性：1.耐高温：使用温度-200～+240℃；2.耐低温：-196℃可保持5%；3.耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂；4.耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；5.高润滑：固体材料中摩擦系数低；6.不粘附：不粘附任何物质；自润性强：固体材料中摩擦系数为0.047.无毒害：具有生理惰性，可植入人体内；耐老化可长期在大气中使用8.防污染：金属元素空白值低，铅含量小于10-11 g/ml，铀含量小于10-12 g/ml；9.防泄漏：从离地1.2米高处落下，瓶体不破裂，瓶盖不脱落，无破损泄漏现象。②对位聚苯水热合成反应釜对位聚苯材质 耐高温：使用温度-200～+260℃经高温烧结冷却而制成 耐强酸强碱、王水有机溶剂性能 优于聚四氟乙烯制品 耐高温性能方面表现更优异精致工艺 深棕色、表面无裂纹 外形美观三、产品参数规格PF2-25MLPF2-50MLPF2-100MLPF2-150MLPF2-200MLPF2-300MLPF2-500MLPF2-1L容量25ML50ML100ML150ML200ML300ML500ML1L材质优质锻造304材质，可搭配聚四氟乙烯（PTFE） 内衬或者对位聚苯(PPL)压力≤6MPA温度聚四氟乙烯≤240℃, 对位聚苯（PPL）≤280℃备注安全建议盛放液体为内衬体积的三分之一或者三分之二

特点1、 抗腐蚀性好，无有害物质溢出，减少污染，使用安全。2、 升温、升压后，能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。3、 外观美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。4、 内有聚四氟乙烯衬套，生成护理，可耐酸，碱等。5、不锈钢上盖和内胆上盖设有防爆孔，超压可通过防爆孔自动泄压6、 可替代铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。烘箱中使用的高压消解罐，也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消化罐、聚四氟乙烯高压罐，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。操作方法1、 将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8。2、 确保釜体下垫片位置正确，然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用加力杆把釜盖旋扭拧紧为止。3、 将水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。4、 当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。5、 确认釜内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用加力杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。6、 水热合成反应釜每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。材质①釜体采用锻造304优质不锈钢，采用圆形榫槽密封,手动螺旋坚固.具有密封性好,安全系数高,消耗酸溶剂少,使用简便！内胆材质为聚四氟乙烯(PTFE简称F4)，其特性：1.耐高温：使用温度-200～+240℃；2.耐低温：-196℃可保持5%；3.耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂；4.内胆上盖设有防爆孔5.耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；6.高润滑：固体材料中摩擦系数低；7.不粘附：不粘附任何物质；自润性强：固体材料中摩擦系数为0.048.无毒害：具有生理惰性，可植入人体内；耐老化可长期在大气中使用9.防污染：金属元素空白值低，铅含量小于10-11 g/ml，铀含量小于10-12 g/ml；10.防泄漏：从离地1.2米高处落下，瓶体不破裂，瓶盖不脱落，无破损泄漏现象。②对位聚苯水热合成反应釜对位聚苯材质 耐高温：使用温度-200～+260℃经高温烧结冷却而制成 耐强酸强碱、王水有机溶剂性能 优于聚四氟乙烯制品 耐高温性能方面表现更优异精致工艺 深棕色、表面无裂纹 外形美观

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

胶粘合剂反应釜，整体结构包括全自动反应釜本体、釜盖、卡环密封系统、驱动系统、搅拌部和外支撑主体结构，全自动反应釜，釜头固定，顶部安装有上盖，搅拌部设置在反应釜本体内部，驱动装置设置在上盖顶部，其输出端穿过上盖后与搅拌部连接，上盖顶部开设有进料口，反应釜本体底部开设有出料口，出料口设置有电磁阀，反应釜加热为夹套式导热加热方式。胶粘合剂反应釜，在型煤生产工艺过程中，粘合剂的量和加入方法很重要，粘合剂太稀，造成物料结块，粘在辊上影响成球率，粘合剂太稠，使物料不能与粘合剂混合均匀，煤球的强度下降。粘结剂的粘度又和温度有直接的关系，在一定温度下，粘合剂的粘度强，所以生产粘合剂需要一定的温度，还有解决腐蚀问题，粘合剂在使用过程中也需有一定的温度。现有的反应釜，由于搅拌抽下端无支承，粘合剂粘度大的时候，搅拌轴摆动大，如加一轴承支承，物料又容易将其损坏了。北京世纪森朗对全自动反应釜进行重新设计定义，合理配置后，完全满足粘合剂反应、制备、生产使用的设备。胶粘合剂合成反应釜，能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。胶粘剂在凝固前是一种粘度较高的液体，这就导致胶粘剂的流动性较差，胶粘剂在反应釜中进行加工，然后再将加工完成的胶粘剂从反应釜的底端排出反应釜的内腔进入至存储容器中，而胶粘剂的流动性是由于高度差造成的，当外界的容器高度较高时，反应釜中的胶粘剂就很难排出反应釜的内腔。

isyn智能连续化学反应仪是一款针对连续工艺开发阶段和公斤级实验室设计的智能反应平台。友好的软件界面和舒适的操作方式让您对化学实验有了全新认识。多任务模式和超级简便的设置让您轻松驾驭连续化学，一次设定“投料后不管”的使用方式不仅提高工作效率，更让您的工作更加轻松、容易。序列化的反应运行在工艺开发和工艺优化中大显身手。大流量的设计让您制备公斤级到X0公斤级的样品易如反掌。任务结束自动生成实验（生产）报告。整体化设计的连续化学反应器，微通道、管式反应、固定床反应可任意切换。全封闭碳化硅反应模块是化学反应传热和耐腐蚀的优良材料和方案，专利的流道设计确保化学反应的传质效果。win平台的智能连续化学管理平台可实现多反应、多任务的连续运行，配合自动清洗功能可实现“投料后不管”的无人操作模式。后续可实现光化学、电化学、微波化学、多肽合成等功能的扩展。层析分离功能更方便使用人员制备样品、分离杂质。自动生成报告，准确又方便。带有权限管理的数据库使数据安全更有保证，可升级审计追踪使科研生产符合法规要求。

CJF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室中型高压反应合成釜（标准系列）型号CJF-10LCJF-20LCJF-30LCJF-50L容 积10L20L30L50L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤350℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率6KW7.0KW7.5KW8.0KW搅拌速度0-800rpm0-600rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率185W300W300W300W最高工作压力≤22Mpa （耐压试验26Mpa）≤12.5Mpa （耐压试验20Mpa）≤9Mpa （耐压试验15Mpa）≤9Mpa （耐压试验15Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

CJF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室小型高压反应合成釜（标准系列）型号CJF-1LCJF-2LCJF-3LCJF-5L容 积1L2L3L5L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤400℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.5KW3.0KW4.0KW4.5KW搅拌速度0-800rpm0-800rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率123W123W150W150W最高工作压力≤20Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤20Mpa （耐压试验35Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

FCF系列实验室小型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。同时满足“实验安全”与“操作方便”，开封市宏兴科教仪器厂的技术人员在经过多年实验室小型高压合成反应装置的基础上与各大院校合作经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的快速弱力密封装置，具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件，安全可靠，操作无需加力，釜体、加热器可完全分离，极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作，提高工作效率，本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。釜体、釜盖：采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。电动搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行，磁力偶合搅拌器设有冷却水大套，每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁；请从磁力搅拌器的下水嘴进水，上水嘴出水。加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体的外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管，通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固壑销，转动后部的翻转手柄将附体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开，按往下升降方铁上的小手柄，可将釜盖移位，这样更便于操作和使用。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备，结构形式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。更多小型高压反应器相关信息，请联系技术人员，我们非常愿意向您提供优质的技术咨询，与您进行技术沟通，提供更详尽的小型高压反应器设计方案；根据实际要求定做特殊的产品，提供现场产品技术和安装调试。实验室小型高压反应合成釜（电动升降系列）型号FCF-1LFCF-2LFCF-3LFCF-5L容 积1L2L3L5L工作界面双数显控制双数显控制双数显控制双数显控制最高工作温度≤300℃≤350℃≤400℃≤350℃加热方式模块加热模块加热模块加热模块加热加热功率1.5KW3.0KW4.0KW4.5KW搅拌速度0-800rpm0-800rpm0-800rpm0-800rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器稀土永磁耦合驱动器搅拌功率123W123W150W150W最高工作压力≤20Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤22Mpa （耐压试验35Mpa）≤20Mpa （耐压试验35Mpa）结构材质标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢标配316L不锈钢

水热合成反应釜【所属分类】水热合成反应釜【产品属性】水热合成,反应釜,不锈钢【使用场景】实验室、制药公司、学校【适用物料】用于蒸发、蒸馏、分离化学品【产品简介】1产品介绍：水热合成反应釜又称聚合反应釜、高压消解罐、水热反应釜、压力溶弹、消化罐.是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。 密闭容器水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品 验等部门的研究和生产中被广泛使用。 2、特点1、 抗腐蚀性好，无有害物质溢出，减少污染，使用安全。2、 升温、升压后，能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。3、 外观美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。4、 内有聚四氟乙烯衬套，生成护理，可耐酸，碱等。5、 可替代铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。烘箱中使用的高压消解罐，也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消化罐、聚四氟乙烯高压罐，是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。操作方法◆ 将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8。◆ 确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止。◆ 将水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。◆ 当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。◆ 确认釜内温度低于反应物系种溶剂沸点后，先用螺杆把釜盖旋扭松开，然后将釜盖打开。◆ 水热合成反应釜每次使用后要及时将其清洗干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。材质①釜体304优质不锈钢，采用圆形榫槽密封,手动螺旋坚固.具有密封性好,安全系数高,消耗酸溶剂少,使用简便！内胆材质为聚四氟乙烯(PTFE简称F4)，其特性：1.耐高温：使用温度-200～+220℃；2.耐低温：-196℃可保持5%；3.耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂；4.耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；5.高润滑：固体材料中摩擦系数最底；6.不粘附：不粘附任何物质；自润性强：固体材料中摩擦系数为0.047.无毒害：具有生理惰性，可植入人体内；耐老化可长期在大气中使用8.防污染：金属元素空白值低，铅含量小于10-11 g/ml，铀含量小于10-12 g/ml；9.防泄漏：从离地1.2米高处落下，瓶体不破裂，瓶盖不脱落，无破损泄漏现象。②对位聚苯水热合成反应釜对位聚苯材质 耐高温：使用温度-200～+250℃经高温烧结冷却而制成 耐强酸强碱、王水有机溶剂性能 优于聚四氟乙烯制品耐高温性能方面表现更优异极致工艺 深棕色、表面无裂纹 外形美观。产品展示

岩征仪器合成炭气凝胶反应釜具有导电性好、比表面积大、密度变化范围广等特点，是制备双电层电容器理想的电极材料，因而也是催化剂载体的zui佳材料之一，也用于水处理净化。炭气凝胶是一种轻质、多孔、非晶态、块体纳米炭材料，其连续的三维网络结构可在纳米尺度控制和剪裁。它是一种新型的气凝胶，孔隙率高达80～98%，典型的孔隙尺寸小于50nm，网络胶体颗粒直径3~20nm， 比表面积高达600~1100m2/g。合成炭气凝胶反应釜广泛应用于高能物理、医学、声学、热学、催化和电学等领域。设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式油浴加热功率1.5~2.5KW设计温度250℃使用温度RT~200℃控温精度±1℃设计压力150bar/25bar爆破压力125bar/22bar使用压力≤100bar /≤10bar(注 1)标准材质316L+石英/蓝宝石晶体 (注 2)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统7 寸电容触摸系统注 1使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器,石英材质zui高使用压力 20bar,蓝宝石材质zui高使用压力 100bar注 2釜盖和下法兰有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

水热合成反应釜-接受订做供应产品分类：水热合成反应釜GYHZSF系列市场价格：￥999.00本站价格：￥0.00发布时间： 2022-2-18 8:52:57产品多图展示：服务热线：产品描述产品评论同类产品推荐资讯1.用 途 HZ水热合成反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。2．特 点 HZ水热合成反应釜采用优质不锈钢加工而成。内胆为聚四氟乙烯材质。外形美观、使用方便。釜体与釜盖拧紧即可起到密封作用、密封效果长期稳定无泄漏。 HZ水热合成反应釜采用外加热方式，以缩小体积，并有利多反应釜处于同一反应操作温度（如将多个反应釜置于烘箱中加热）。3．主要技术指标（1）．工作温度：≤220℃（2）．工作压力：≤3MPa（3）．升温、降温速率：≤5℃/min（4）.规格25ml，50ml，100ml，200ml、500ml、800ml、1000ml、2000ml、5000ml另可根据用户需求（温度、外形）定做。4. 操作方法 将反应物系指与釜体内，并保证加料系数小于0.8。当反应物系有腐蚀性时要将其置于四氟衬套内，方可保证釜体不受腐蚀。HZ水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度（小于规定的安全使用温度）。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。 水热合成反应釜型 号结 构容 量压 力适用温度HZ-25丝扣式设计，聚四氟乙烯内衬25ML ≤3MPa220度以下HZ-50丝扣式设计，聚四氟乙烯内衬50ML≤3MPa220度以下HZ-100丝扣式设计，聚四氟乙烯内衬100ML≤3MPa220度以下HZ-200丝扣式设计，聚四氟乙烯内衬200ML≤3MPa220度以下HZ-500法兰式设计，聚四氟乙烯内衬500ML≤10MPa220度以下HZ-1000法兰式设计，聚四氟乙烯内衬1000ML≤10MPa220度以下

UWave-2000多功能合成萃取反应仪，结合了上海新仪近30年微波化学经验及众多研究学者的科研成果，是BCEIA金奖产品UWave-1000的升级产品。该产品成功地结合了常压/带压体系、微波/紫外/超声波多种功能为一体，为微波化学工作者提供了一个便利的研究平台。产品综合技术特点模块化设计实现了微波/紫外/超声波多能源、多功能的自由组合UWave-2000采用模块化设计，微波/紫外/超声波多种组合任意搭配，为您的实验插上想象的翅膀。软件控制定时开启关闭，可实现单一能源无法企及的协同效应。微波功率设置范围：0~1000W,PID变频控制；超声模块采用浸入式超声波发射装置，超声波功率可调范围：0~800W，频率28KHz，自动扫频锁频；紫外模块可搭配LED紫外光源，功率0-100W可调，主波长365nm,可进行光化学研究。同一系统可进行常压/带压切换，满足不同用户的使用需求UWave-2000可进行最大2000mL常压反应或最大500mL带压反应，帮助研究者进行量产化实验。密闭反应罐有三种规格可选：100mL，200mL和500mL，满足用户从实验室研发到生产方案验证的不同使用需求。软件可自动判断反应罐类型，防止发生操作失误。全面的温压测控技术，确保操作过程安全可控，有效应对任何异常温度测控：红外和铂电阻两种温控方式自动切换, 铂电阻测温范围0~250℃，测温精度高，控制更可靠。压力测控：采用压电晶体测压技术，性能可靠，无交叉污染，控压范围0~5MPa（精度±0.01MPa)。带压模式下，可通过智能安全压力控制系统实时监测压力，若超过设定压力系统自动泄压，保障实验过程安全可控。高强度宇航复合纤维外罐，机械强度与防腐能力兼顾高强度宇航复合纤维外罐Xtra Fiber，PFA整体喷涂将复合纤维完全包裹，具有爆不破、炸不裂和撕不烂的特点，在耐压、防腐等方面的综合性能，优于传统的PEEK材质外罐（尤其在外罐边缘处的防护能力）。耐压强度可达70MPa(约10000psi)，耐温600℃，保证使用者的操作安全。坚固耐用的工业级炉腔，炉腔内外全面防腐涂层，延长使用寿命大容积316L不锈钢工业级炉腔，多层防腐涂层处理，阻止酸雾对炉腔的腐蚀，延长炉腔的使用寿命。超大炉腔设计能满足最大2000mL常压反应，炉腔高速散热风扇，风量3m3/min，根据反应状况自动3档变速。多种配件可选，提高整机的可扩展性UWave-2000可配备多种规格反应容器，50~2000mL多种规格玻璃容器可选，另有多种规格的石英材质反应容器可满足紫外辐照下的光化学反应需求。仪器可配备数字式恒速机械搅拌或磁力搅拌装置：机械搅拌对于大体积、高粘度、高固体分等体系，有更好的适用性，搅拌杆材质可选PEEK或石英材质；磁力搅拌转速范围在0~800r/min，转速可调，实时显示；配备冷凝回流、滴液、分水等装置，并配惰性保护气体接口。智能化软件系统，使实验操作更轻松更便捷UWave-2000搭载Windows软件系统，可通过7寸彩色触摸屏或外接电脑实现主机控制与参数设定。炉腔内配备彩色影像摄录系统，通过液晶屏实时显示反应图像，也可通过远程操控系统实时监控反应过程，并且可实现对外输出反应图像。聚焦微波化学，拓展行业应用上海新仪聚焦微波化学领域近30年，是我国第一批研制微波化学仪器的企业。UWave -2000是Uwave -1000（2009年BCEIA金奖）的升级产品，在有机萃取、制药研究、蛋白组学、新材料研究、聚合物合成等众多领域均有广泛的应用。微波应用微波水热合成二氧化硅纳米球[1]超声波应用超声合成CsPbBr3纳米颗粒[2]紫外应用紫外合成钨酸纳米颗粒[3][1]丁秀萍,王亚斌,黄玉东.纤维状二氧化硅纳米球的水热合成与表征[J].哈尔滨工业大学学报,2018,50(2):116-121.[2]庾名槐,叶帅等.温度对超声法合成CsPbBr3纳米颗粒的影响[J].人工晶体学报,2018,47(3):499-504.[3]莫若飞,靳国强,郭向云.紫外辐照法合成单分散钨酸纳米颗粒[J].无机化学学报,2008,24(1):111-116.主机技术参数：电源220~240 VAC 50/60Hz 9A微波源2450MHz，PID控制0~1000W变频连续非脉冲调节微波炉腔316L不锈钢腔体，内外多层防腐PFA喷涂涂层温度测控系统高精度红外和铂电阻传感器，双通道温度检测DTD技术，自动切换控制。红外测温范围0~300℃，控温精度±0.1℃；铂电阻测温范围0~250℃，控温精度±0.1℃压力测控系统压电晶体传感器，控压范围0~5MPa（725psi），控制精度±0.01MPa紫外光源系统LED紫外光源，功率0-100W可调，主波长365nm超声波系统浸入式超声波发射装置，功率0~800W可调，频率28kHz，自动扫频锁频搅拌系统数字恒速机械搅拌可双向旋转，旋转扭矩300Nm，转速30~1600r/min可调；同时配备磁力搅拌，转速0~800r/min可调软件系统7寸彩色液晶触摸屏搭载Windows系统，能够实时显示各项实验参数和变化曲线，通过电脑连接，可进行传输和存储，同时也可以通过电脑连接远程控制实验过程视频系统炉腔配备彩色影像摄录系统，7寸液晶屏可实时显示实验过程，并可通过电脑连接传输录制排风系统炉腔内置高速散热风机，风量3m3/min，3档变速工作温度常压反应容器最高工作温度300℃，高压反应容器最高工作温度230℃工作压力双动能恒压控制阀，反应容器最高工作压力恒定2MPa（290psi）以内通讯接口USB 接口常压反应容器标配50~1000mL高硼硅玻璃反应容器及冷凝、回流、加液附件、惰性保护气接口；选配2000mL高硼硅玻璃反应容器，选配50~1000mL石英反应容器高压反应容器100mL，200mL和500mLTFM高压消解罐，宇航复合纤维外罐，高强度合金罐架工作环境温度/湿度0~40℃ / 15~80%RH整机尺寸/净重500×625×580mm （宽×深×高），48kg

水热釜、水热合成反应釜一、水热釜又称水热合成反应釜、水热釜、高压水热釜、高压釜、闷罐等。外罐不锈钢，内杯采用优质的聚四氟乙烯材质加工而成。应用于纳米材料、化合物合成、材料制备、晶体生长等方面。二、工作原理：水热合成反应釜是在一定温度、压力条件下采用水溶液作为反应体系，利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解，或反应生成该物质的溶解产物，通过控制溶液的温度差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体。可用于纳米材料的制备、化合物合成、晶体生长等方面，也可以用于小剂量的合成反应，是高校常用的小型反应釜。三、参数及优点：1.耐温：在烘箱中，国产的PTFE内衬：我们建议客户在200℃及以下使用，原因是：虽然聚四氟乙烯材质在常压下可以达到250℃左右，但作为反应容器，高温实验过程中有一定的压力，温度过高容易导致内杯变形，影响内杯的使用寿命；进口的TFM材质，我们建议在230℃及以内使用；2.耐压：5MPa；3.安全系数高。设计师充分考虑了安全性，由被动控温转为主动控压，保证使用安全；我们和您一样注重产品质量与安全性能；4.密封性能好。釜体采用圆形榫槽密封设计，手动螺旋紧固，密封性能好；5.使用方便。内杯采用特殊设计，易于清洗，精密设备加工，内壁光滑，不挂水；6.内外罐顺序编号，不混配，方便实验中样品的区分，提高实验准确性和可重复性7.内杯材料质量稳定，无黑点、黄点、微小裂痕等缺陷，生产厂家选用的材质、设计、生产工艺也能影响实验结果安全，长久的使用温度：四氟：G-PTFE:200℃及以下使用 ；进口四氟TFM:S-PTFE 230-250℃及以下使用8、规格齐全，可根据客户要求定制各种规格的水热釜，也可以定制各种规格的PFA、PPL、TFM材质的内杯。也可以按照客户要求加工耐受温度更高的水热釜，如全钢材质、哈氏合金材质、蒙乃尔合金材质等等。9、参考规格表：品名规格（ml）材质工作温度℃水热釜5内杯：实验级高纯PTFE/进口PTFE外罐：国标无磁不锈钢1、PTFE内衬：建议在200℃及以内使用；2、进口PTFE内杯：建议在230～240℃及以内使用；101520253050601001502002503005001000ml

微波合成反应器 - Monowave 50Monowave 50 适用于即使拥挤的实验室。仅需反应器、一个反应瓶和一个硅胶盖便可进行高水平的有机合成。Monowave 50 安全标准特别适合用教学用途，其安全标准即使是没有经验的学生，也能保证最安全的操作。Monowave 50 具有最佳的性价比，帮您节省金钱、时间和空间。 主要特点 简单 “即插即用”反应器 仅需 Monowave 50、一个反应瓶和一个反应盖即可 集成的电容触摸屏 清洁简单和最低的客户维护需求 紧凑和现代化设计 小体积(25 cm x 40 cm x 20 cm) 重量轻 (8.5 kg) 满足您的需求 密闭反应瓶中进行快速合成反应 315 W 不锈钢加热套 集成温度和压力控制 安全保存 性价比最高 反应瓶与反应盖可重复使用 实验时间短 安东帕的高安全标准 绿色化学！ 集成的冷却系统。无需冷却水 最低溶剂使用量 反应时间短，节省能源 最大操作压力20 bar (290 psi)最大反应容积6 mL最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅胶密封材料聚四氟乙烯

Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。Monowave 50 使合成速度比传统搅拌器电热板装置快几倍，同时以高压釜的价格提供微波反应器的性能。 高性价比：Monowave 50 以与微波合成反应器相当的速度进行典型的实验室实验，只需微波反应器价格的一小部分即可获得同等质量（即相同产量和产品纯度）的结果。Monowave 50 提供简单的触摸屏用户界面，实时温度和压力监测，以及数据存储和显示。反应容器和盖可以多次使用，不仅降低了消耗成本，而且减少了生态影响。 精确的结果和可转移的方法为 Monowave 50 开发的任何方法都可以直接转移到任何安东帕微波合成反应器上。同样，微波合成反应器的反应方案也可以应用于 Monowave 50 中。这是通过对我们所有的反应器（包括 Monowave 50）进行持续内部温度监测来实现的。由于采用我们的方案转换器，只需点击几下，回流实验就可以转化为高速、封闭的容器反应。 易于使用Monowave 50 专为智能手机用户开发设计。直观的用户界面，并且可直接通过触摸屏进行简单的实验编程，使学生更容易轻松学会新技术。该软件旨在避免不合规格的反应方案，因此在编程实验过程中不需要监督。方法和实验数据可通过 USB 从仪器下载。 安全坚固在每次实验开始时，Monowave 50 用机械方式锁定腔体，以避免在反应容器加压时意外打开。持续监测反应温度和压力，如果超过操作限制范围（20 bar 和 250 °C），设备就会自动关闭。在每次实验结束时，安全释放超压。反应容器采用不锈钢套保护，因此，如果发生容器破裂，用户始终都是安全的。清洁只需几分钟，尽量减少停机时间。 小巧便携Monowave 50 重 8.5 kg，占用面积 20 cm x 40 cm，仅需极小的工作台空间，甚至可以装入背包中安全、轻松地运输。与标准实验室玻璃器皿装置不同，Monowave 50 可以在通风橱外操作。唯一的安装要求是提供插头和排气口。仪器采用即插即用安装，可以在五分钟内运行。这使得此设备非常适合那些需要快速建立实验，并且在不同课程之间共享实验室空间或仪器的实验室。该仪器甚至可以放置在手套箱中。 应用领域：Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。最大反应容积6 mL最大操作压力20 bar (290 psi)最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅密封材料PTFE

仪器简介：该仪器能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷（酰）基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应及食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程。适用于有机合成化学、药物化学、食品科学、检疫防疫、军事化学、分子生物学、分析化学、无机化学、石油化工、材料科学、生物医学等相关领域。该仪器在上述领域中具有重要的应用价值，通过焓效应和熵效应诱导或加速化学反应和物理过程，使反应速度比常规方法加快数百倍甚至数千倍，同时提高反应选择性和收率，使过去许多难以发生或速度很慢的化学反应或物理过程变得容易实现和高速完成。仪器操作简单，通过反应视窗可以直接观察反应进展，对实验过程进行全程监控，适合科研及本科教学使用。技术参数：1．功率：1000W/2450MHz，微波功率手动可调；2．测温和控温范围：0～300℃；3．测温精度：±0.2℃；控温精度±1℃；4．不锈钢腔体，耐高温，易清理；5．反应容积：10～1000mL；6．数码管显示予置温度，当前温度，反应时间；7．具有温度自检校正功能；8．提供不同速度的磁力搅拌，磁力搅拌转速连续可调，最大转速≥1500rpm，使反应更加充分，温度更加均匀；9．接触式温度传感器，实时监测反应温度，表面镀层耐腐蚀耐高温；10.开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应；11.微波泄漏优于国家标准；主要特点：应用先进的微波技术作为物理催化手段的新型化学反应装置。主要由微波催化仪主机、接触式温度传感器、磁力搅拌系统、回流冷凝系统等组成。仪器使用接触式温度传感器，对反应温度进行实时监测；具有温度自检校正功能，智能控温保温，控温精度达±1℃；微波功率手动可调；数码管显示予置温度、当前温度、反应时间,使反应条件一目了然；不锈钢腔体，耐腐蚀，耐高温；微波泄漏符合国家标准。仪器操作简单，通过反应视窗可以直接观察反应进展并对实验过程进行全程监控，适合科研及本科教学使用。