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当测针接触到工件时 , 三坐标测量机接收的的坐标值应是红宝石球头中心点坐标 , 显然 , 三坐标测量软件将自动沿着测针从接触点回退的方向加上一个测球半径值作为测量值。但该测量值是一个与测头的机械惯性有关的动态值。实际上 , 测量作为一个动态过程 , 其测量值应该考虑到从测头采点到实际向系统传送该点坐标值时发生的机器空间移动距离。尽管这个距离极小 , 但对系统计算动态尺寸有一定影响 。 在实际测量时 , 每测量一个元素 , 系统都可以自动区分测球半径的补偿方向 , 计算正确的补偿半径。在采点开始后 , 测量软件将在沿着测针接触工件的方向上对测球进行半径补偿。但被补偿点并非真正的接触点 , 而是测头沿着测针接触工件方向的延长线上的一个点。这样就造成了补偿误差 。如图 1 、 图 2 所示产生误差的大小与测球的半径及该工件被测面与笛卡尔坐标轴的夹角有关 , 夹角越大 , 误差越大。
从 1950 年英国 FERRANTI 公司制造出第一台数字式测头移动型三坐标测量仪、 1973 年前西德OPTON 公司完成三维测头设计并与电子计算机配套推出第一个三坐标测量系统以来 , 经过几十年的快速发展 , 坐标测量技术已臻成熟 , 测量精度得到极大提高 , 测量软件功能更加强大 , 操作界面也日益完善 , 生产厂家遍布全球 , 开发出了适于不同用途的三坐标测量机型。几十年的发展充分证明 , 现代三坐标测量系统打破了传统的测量模式 , 具有通用、 灵活、 高效等特点 , 可以通过计算机控制完成各种复杂零件的测量 , 符合机械制造业中柔性自动化发展的需要 , 能够满足现代生产对测量技术提出的高精度、高效率要求 。除用于空间尺寸及形位误差的测量外 , 应用坐标测量机对未知数学模型的复杂曲面进行测量 , 提取复杂曲面的原始形状信息 , 重构被测曲面 , 实现被测曲面的数字化 , 不仅是坐标测量机应用的一个重要领域 , 也是反求工程中的关键技术之一 , 近年来也得到快速发展。
精密检测仪器自上世纪九十年代起开始在国内被广泛使用,成为检测工业产品必备的设备。目前的精密检测仪器更加趋向于智能化、自动化和集成化,解决了人工肉眼和卡尺卡规检测的局限性,根据行业需求定向研发的精密检测仪器逐渐成为解决工业产品高精度检测难题的一颗灵丹妙药。 目前,二次元影像仪和三坐标测量机通过软件技术、机器视觉技术以及电子技术的高度融合,形成一整套综合检测设备,已广泛运用于工业检测各行业中,它能同时测量多种参数,比如尺寸、外观等。这类检测设备通常属于非标检测设备,需要根据行业特点或者客户检测的特殊需求定向研发,因此也是真正符合客户需求的精密检测设备。这种高端检测设备结合了国际高端精密检测部件,能够智能化测量并记录数据,准确筛选优劣产品,不但节省了人力成本,同时让企业生产线实现了升级,并创造了更多利润。 作为国家高新技术企业和国家三坐标测量机多项专利获得者,西安爱德华在自动化检测与精密检测领域积累了大量的技术经验,以技术创新和从客户需求创新为导向的研发理念,根据客户需求量身打造全方位测量检测方案,提供更适用、更优化、更高效的技术支持、研发服务,严谨务实地解决制造业生产线的批量检测难题,研发出了大量的精密检测技术,是国内三坐标测量机制造商中的佼佼者,面向整个中国制造业提供“定制检测”服务。 随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势,定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间,与此同时,中国要成为工业强国,也必须重视研发与创新。