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高速钢块规

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高速钢块规相关的论坛

  • 【转帖】高速钢工具表面亮白层分析

    摘 要:从金相组织、显微硬度、10秒碳计数等方面对高速钢工具淬火、磨削、真空淬火热处理形成的表面亮白层进行了分析。关键词:高速钢;工具;亮白色1 前言 高速钢主要用于切削刀具的生产,刀具的切削性能及耐磨性不仅与钢的原始组织有关,还与后序的热处理及加工过程有关。在保证钢材原始组织符合要求的情况下,刀具的热处理及随后的冷加工就显得尤为重要。笔者在高速钢工具检验及用户提出的质量异议试样分析中发现,某些刀具表面存在亮白层,分析认为刀具的切削和耐磨性能差恰与表面存在的亮白层有关。实验结果表明,高速钢刀具形成亮白层的原因有:淬火引起的脱碳层;磨削时吃刀量过大,致使表面温度过高,发生再淬火;真空淬火引起的表面增碳。基于目前许多生产厂家及使用厂家检验手段有限(仅限于硬度计和金相显微镜),在现有设备的基础上正确区分亮白层的属性是目前急待解决的问题。为此,本文对上述三种试样进行了分析,对其金相组织特征对照比较,力图找到用普通金相显微镜就能准确判断亮白层形成原因的有效方法。

  • 高速钢失效分析SEM断口分析

    高速钢失效分析SEM断口分析

    W18高速钢,冲 头断裂,SEM断口观察如下,请帮忙看看是和断裂类型呢?[img=宏观,690,921]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802251244317636_9658_1853896_3.jpg!w690x921.jpg[/img][img=,690,552]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803052130439638_8613_1853896_3.jpg!w690x552.jpg[/img][img=,690,552]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803052130557229_3388_1853896_3.jpg!w690x552.jpg[/img][img=,690,552]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803052131069087_50_1853896_3.jpg!w690x552.jpg[/img][img=,690,552]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803052131177891_1843_1853896_3.jpg!w690x552.jpg[/img]

  • 元素分析仪测定高速钢中的钨

    元素分析仪测定高速钢中的钨—钨蓝快速光度法测量范围W:0.5~20%一、方法提要:试样用磷酸和盐酸的混酸分解,以三氯化钛作还原剂,使生成钨蓝化合物,借以光度测定。本法适用于如CrWMn钢,18CrNiW钢及各种工具钢:W18Cr4V、W9Cr4V、3Cr2W8V、CrW5 等钢中W的测定。二、主要试剂:1. 磷酸—盐酸混酸:浓磷酸:浓盐酸=1:3;2. 浓硝酸:P=1.6;3. 硫酸—盐酸混和酸:硫酸(1+4):盐酸(1+1)=1:1;4. 氯化亚锡:20%:20g氯化亚锡中加10ml盐酸,加热溶解后,用水稀至100ml;5. 三氯化钛溶液:30ml市售三氯化钛,用盐酸(1+1)稀至100 m1(摇匀后放置1天),于棕色瓶中盖严保存。三、分析步骤:1、低钨合金:W<5%称取试样50mg-100 mg于50-100ml钢铁量瓶中,加入3ml磷—盐混和酸,1ml硝酸,加热溶解后,再加入2ml高氯酸,继续加热至冒浓白烟,维持30S,以驱除二氧化氮及氯化氢。取下流水冷却至室温加入50ml硫—盐混酸(50ml量瓶加30ml),摇匀后加3ml氯化亚锡,3-10ml三氯化钛溶液,以硫酸—盐酸定容。摇匀后于元素分析仪的第二通道测量。2、高钨钢: W<5%称取试样30-50 mg于100ml钢铁量瓶中,加入3ml磷—盐混和酸,1ml硝酸,加热溶解后,加2ml高氯酸,加热至冒浓白烟至瓶口片刻,取下稍冷,流水冷却后,加80ml左右的硫—盐混酸,摇匀,加5~10ml三氯化钛摇匀,以硫酸—盐酸混酸定容,摇匀后在元素分析仪的第二通道测量。

  • 请教做高速钢出现问题

    W18CR4V,原来是荧光分析的。现在想放AARL4460光谱上试试,手上两块国内标钢。发现不管是用粗一点的砂纸还是细砂纸磨,头一个或者两个点的W激发数据总是偏高很多,再打数据就比较接近标定值了。机器本身一直在用没问题,激发点也正常,标样磨完有点温但肯定不烫。实在不知道是怎么回事。

  • 常见钢号的金相组织

    列出各种钢种的显微组织,供大家查询: 编号材 料状态组 织说 明(一)铁—碳平衡组织9种1工业纯铁退火铁素体白色等轴多边形晶粒为铁素体,深色线为晶界,晶界上分布少量三次渗碳体。220钢退火低碳钢平衡组织白色晶粒为铁素体,深色块状为珠光体,高倍可见珠光体中的层状结构。345钢退火中碳钢平衡组织同上,但珠光体增多。465钢退火高碳钢平衡组织占大部分的深色组织为珠光体,白色为铁素体。5T8钢退火共析钢平衡组织组织全部为层状珠光体,它是铁素体和渗碳体的共析组织。6T12钢退火过共析钢平衡组织基体为层状珠光体,晶界上的白色为二次渗碳体。7亚共晶 白口铁铸态变态莱氏体+珠光体基体为黑白相间分布的变态莱氏体,黑色树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。8共 晶 白口铁铸态变态莱氏体白色为渗碳体(包括共晶渗碳体和二次渗碳体),黑色圆粒及条状为珠光体。9过共晶 白口铁铸态变态莱氏体+渗碳体基体为黑白相间分布的变态莱氏体,白色板条状为一渗碳体(二)钢的热处理组织14种10T8钢正火索氏体索氏体是细珠光体,片层间距小11T8钢快冷正火屈氏体屈氏体为极细珠光体,光学显微镜下难以分辨其层状结构,灰白色块状、针状为淬火马氏体。1265Mn 等温淬火上贝氏体羽毛球为上贝氏体,基体为索氏体或淬火马氏体和残余奥氏体。1365Mn 等温淬火下贝氏体黑色针状为下贝氏体,白色基体为淬火马氏体和残余奥氏体。1420钢淬火低碳马氏体成束的板条状为低碳马氏体15T12 淬火高碳马氏体深色针片状组织为马氏体,白色为残余奥氏体1645钢淬火中碳马氏体黑色针叶状互成120度夹角的针状马氏体,其余为板条状马氏体17T10钢球化退火球化体基体为铁素体,白色颗粒状为渗碳体。18GCr15 淬火及回火回火屈氏体黑色点状,颗粒状为碳化物,其余为有一定饱和碳的铁素体。19GCr15 淬火及回火回火屈氏体颗粒状为碳化物,其余这铁素体20T12 正火正火组织白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体,其余为片层状珠光体。2115钢渗碳后退火渗碳组织表层为过共析组织(网状渗碳体+珠光体),由表向内含碳量逐渐减少,铁素体增多。2245钢渗硼渗硼组织表层为硼化物层(呈锯齿状)和过渡层,心部为45钢基体组织。2340Cr 软氮化软氮化组织表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散层,心部为40Cr基体组织(三)合金钢组织5种24高速钢铸态共晶莱氏体+屈氏体+马氏体骨骼状组织为共晶莱氏体,基体为黑色屈氏体组织,白色小块为马氏体及残余奥氏体25高速钢淬火马氏体+残余奥氏体+碳化物大颗粒为共晶碳化物,小颗粒为二次碳化物,其余为马氏体以及残余奥氏体26高速钢淬火及回火回火马氏体+碳化物黑色基体为回火马氏体,白色颗粒状为碳化物27高速钢退火球化珠光体白色球状为碳化物,基体为珠光体28不锈钢固溶处理奥氏体部分的奥氏体晶粒有孪晶面(四)钢的其它组织6种29

  • 【分享】钢铁炉前化学分析试样制备方法

    1.铸模法:待炉料及追加的金属料全部熔清后,用搅拌耙将钢液搅拌均匀,然后用样瓢(样瓢上先沾一层炉渣,否则样瓢会融化,易改变试样的化学成分)拨开渣子,提取钢液,注入在耐火砖上用两块角铁拼成的模子中(模内应先放入一些铝丝或铝屑,使钢水脱氧,否组试样内有缩孔,容易形成严重的偏析),待钢液凝固后,移去角铁,即可用钳子取出试样送化验室分析。当冶炼含碳量小于0.03%的超低碳钢种(如工业纯铁)时,如用角铁作铸模,易使试样增碳,结果偏高;此时应采用火砖管作铸模。2.薄片法(劈样):取样的前道工序与铸模法基本相同,不同的只是在提取钢液后,立即以细流壮倒下,同时用一块稍为烘热的薄铁片,较快地横向切过细流,这时薄铁片上应形成一很薄的薄片,用钳子将薄片取下即可送化验室分析。薄片法取样简单,速度也比较快,但从炉前分析角度来看,它的缺点是:(1)成分容易偏析;(2)氧化铁皮等杂质比较多;(3)称样和溶样速度比较慢;(4)保存困难。而一些较难钻取的钢种,如:高碳钢、高锰钢、高速钢等,采用薄片法取样有一定的优越性。

  • 【资料】小资料-合金工具钢

    主要介绍了合金工具钢--刃具钢、高速钢、模具钢等的微观组织特点以及相应的热处理工艺。感兴趣的可以看看啦。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=137359]合金工具钢[/url]

  • 普钢高铬镍不锈钢中铝的测定

    普钢高铬镍不锈钢中铝的测定 —抗坏血酸-铬天青S光度法元素分析仪测定普钢高铬镍不锈钢中的铝方法提要:试样经酸分解后,在近中性的环境中、铝可以和铬天青S形成紫红色络合物,借以光度测定。测定范围:普钢、低合金钢、铬镍不锈钢、高速钢及镍基合金(Ni80Cr20)等中铝的测定(0.01~2.0%)。一、普钢中铝(0.01~0.5%)的测定:试样中下列各元素含量低于:Cr:0.15%、V:0.2%、Mo:1%、Zr、0.5%、Ti:0.6%不干扰测定。试剂:1、硝酸:1+3 2、高锰酸钾:4% 3、亚硝酸钠:2% 4、氟化铵:15%(贮于塑料瓶中) 5、抗坏血酸:5%(当日配) 6、铬天青S:0.05% 7、醋酸铵:20%分析操作:称取200mg试样于100ml钢铁量瓶中,加入15ml硝酸,加热溶解后滴加高锰酸钾至红色不退并煮沸至有棕色沉淀生成,滴加亚硝酸钠至透明,煮沸30S,取下流水冷却后,水稀至刻度,摇匀。分取10.0ml母液,2份于50ml量瓶中,(作参比的先加5滴氟化铵),加2ml抗坏血酸,5ml铬天青S[

  • 【求助】(已应助)博士论文“白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼合金钢的研究”

    内容摘要该文对白钨矿和氧化钼的直接还原过程进行了系统的热力学、动力学教育处与分析及相关实验室实验,为白钨矿和氧化钼冶炼合金钢工艺奠定了理论基础.开发出抑制氧化钼挥发技术、低温快速还原技术和铁浴还原技术,能实现白钨矿和氧化钼的快速还原、减少冶炼过程渣量、抑制冶炼过程大沸腾现象和提高钨、钼元素收得率.在20t电弧炉上,开创了完全用白钨矿和氧化钼代替钨铁和钼铁治炼高速钢工艺.该课题的成功,不仅能使中国钨、钼资源得到有效利用,还能减轻生态环境的负荷,社会、经济效益将很显著.[color=#DC143C]dong3626:能否把题目,作者,全文链接或者数据库之类的信息补充齐全!谢谢![/color]

  • 动脑筋、考技术、增知识------金相知识题(五)

    [size=4][font=黑体]接上期填空:[/font][/size]31 合金刃具钢淬火后马氏体级别的检验主要评定依据是________。 32 按合金元素总含量多少来分,高速工具钢是一种________钢。 33 W18Cr4V高速钢正常淬火后的组织是________、________、________。 34 评定高速钢淬火质量之一的金相检验项目是________。 35 高碳合金工具钢通常的热处理是_________、_________、_________。 36 40Cr经调整质处理后,其正常的金相组织应是________。 37 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]r15钢制零件经淬火处理后,若出现屈氏体和多量未溶碳化物是由于_____。 38 因高速钢在淬火状态常有20~25%的_______,所以通常要三次回火,以达到理想的硬化效果。 39 焊接接头包括_______、_______、_______、_______四部分。 40 溶合线是_________与_________之间的交界线。 41 焊缝中的宏观偏析主要有_______和_______,显微偏析主要有_______和_______。 42 焊接接头中的焊接缺陷主要有①_____②_____③_____④_____⑤_____⑥_____等。 43 形成氢脆裂缝的基本条件①______ ②______ ③______ 44 低倍检验方法一般有_________、_________、_________。 45 钢中低倍的低级别疏松是允许存在的缺陷,钢中的_____是不允许存在的缺陷(任选一种填入)

  • 【资料】不锈钢导轨防护罩之七大特点

    不锈钢导轨防护罩的特点:  1、不锈钢导轨防护罩具有密封好,能防铁屑、防冷却液,防工具的偶然事故。坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。可对机床生产厂带来完美外观。是机床不可缺少之零件。  2.不锈钢导轨防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。  3.不锈钢导轨防护罩不但保护机床导轨的使用寿命,更重要的是保证了机床精密度。  4.不锈钢导轨防护罩每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如。  5.不锈钢导轨防护罩不会使机床导轨脱节,没有撞击声,既美观又提高了机床导轨的使用寿命。 6不锈钢导轨防护罩在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板,防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤机床导轨。

  • 【原创】关于精度的问题

    使用了这么多得测量设备,现在对精度这个词特别敏感精度是什么意思,很多人会说绝对精度,正确度等等,但我得看法却不一样,有几个方面:1》现在很多厂家提供的标准块其实都落后技术的发展,比如说你的精度是1NM,可能用来验证的块规其实可能是1UM的,应为1NM的标准块,还真没见过,就算有估计也是天价。2》现在的标准单位也没有统一,最主要的原因加工设备的加工精度不一样。比如说一块块规的值都会加上一个偏差值。比如1+/-多少.那这样的精度标准又怎么能叫标准呢.其次,人为的误差,环境的误差,让一个值也出现偏移.再次块规的水平度也是误差更大的一个原因.一个小异物如果粘在标准尺的底部,可能再标准的东西也不完美了.所以,我们引入重复精度这个概念不管你外部的环境如何,对一个机器来说,她的稳定性直接反映一个机器的性能,一个微米的刻度测出2微米来也没关系,只要她一直都测出2微米就可以,因为把2微米校准成1微米很容易,但数据一直在变化,超过范围是没办法调过来的.是设计的缺陷.

  • 【求助】高合金钢中硅和锰的快速测定法

    谁能告诉我高合金钢中硅和锰的测定方法,要快速的,硅的含量是小于1.0%,锰的含量是小于1.5%,我现在铬的测定是用高氯酸-硫酸亚铁铵滴定法,请问还有其他快速测定的方法吗?

  • 量具使用国家标准

    请各位行家提供量具使用或校准方面的国家标准,如:塞规、卡尺、块规等;多谢了!!!

  • 【讨论】给贵网论坛版块的建议

    仪器信息网的老师: 你们好! 贵网站信息量大,而且还有规程规范下载服务,很受仪器用户和仪器检定工作者的喜爱。但贵网的论坛版块有待改进。最好能分门别类,以利便于访客找到自已关心的信息。 今天上午以pxsjlslygVIP名,发的关于上海精科网上仪器分类有待改进的贴子,现在我想看一下有同行同意我的意见否,但我自已都找不到我发的贴子在那? 致礼! 江西萍乡市计量所:刘彦刚 13979972566 2009-04-29

  • 【求助】怎样自制铸铁光谱内控标样

    我厂用的ARL3460仪器,主要产品材质为合金铸铁、高铬铸铁、高速钢、半钢等,而且有的品种材质C在3.5%,Si在2.0%左右,怎样才能用自厂熔炼的铁水铸出适合光谱分析的内控标样呢?

  • 【第三届原创大赛】怪异的乙炔钢瓶

    【第三届原创大赛】怪异的乙炔钢瓶

    昨天检修一台原吸,感到很有意思,特记录下来展现给大家。故 障:火焰分析时没有引导火焰喷出,故燃烧头不能被点燃。检 查:(1)该仪器燃烧头的点火是由引导火焰来完成的(注:点火时引导火焰由燃烧头左侧喷出),没有引导火焰则不能将燃烧头点燃。(2)检查相关燃气气路的工作状态均为正常。(3)无奈,更换了一瓶新的乙炔气后,仪器点火恢复正常,说明故障原因在原来的乙炔气钢瓶方面。见图-1所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012081353_265466_1602290_3.jpg图-1 更换新乙炔气后的火焰(4)为了进一步证实是乙炔气的问题,再将原乙炔钢瓶换回后竟然第一次点火也正常了。仅仅是火焰的颜色要比上面的火焰要蓝一些,见图-2所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012081354_265467_1602290_3.jpg图-2 使用旧乙炔气的火焰(5)难道是先前的判断有误?于是仍然使用旧的乙炔钢瓶再次实施点火,结果故障如前,仍然不能点火。那么为何刚才可以点燃呢?经过反复更换两瓶乙炔气的点火实验以及问询仪器的使用者,终于找出了问题的结症。 据仪器使用者反映:旧的乙炔气钢瓶的初始压力是2Mpa,看似符合乙炔的出厂要求。但是随着开始点火使用,乙炔压力迅速下降,仅仅使用了3个小时,压力就从2.0Mpa跌至到0.6Mpa,见图-3所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012081356_265468_1602290_3.jpg图-3 跌至0.6Mpa的乙炔压力这就说明,旧有的乙炔钢瓶由于内部杂质太多,使得可用气体的存储空间变小,造成了乙炔充填量的不足。同时还因掺杂了其他气体(推测是空气)而造成严重的乙炔纯度不足的问题,所以在需要高速、大流量(11升/分钟)才能点燃引导火焰的情况下,没有引导火焰喷出。 至于将良好的乙炔钢瓶置换回原有问题的乙炔钢瓶后为何又可以点燃引导火焰的原因是:仪器乙炔管路中还残留有新乙炔钢瓶遗留下来的高纯度的乙炔气体所致(从图-1看出尽管不是99.99%的纯度)。 而其后为何这种纯度不高的乙炔还可以被燃烧头点燃使用的原因是:因为原本燃烧头用的乙炔量要远远小于引导火焰的流量和流速。同时,由于不纯的乙炔气里混有其他气的成分(推测是空气),这就改变了燃气与空气的比例。所以燃烧的火焰的颜色要比正常的火焰的颜色要蓝一些(变为贫焰了),这是因为实际燃气的比例下降了的缘故。 根据这个推理,我取下乙炔胶管用鼻子一闻,果真乙炔的味道不是很强烈和刺鼻,这就进一步证实了我的推理。 至于这瓶有问题的乙炔为何开始可以正常点火使用的原因我推测是:由于乙炔的比重小于其他混合气体(如空气),因此,乙炔气在钢瓶内部开始是悬浮于其他混合气体之上的并可以正常使用,随着纯乙炔气的消耗殆尽,其他气体与乙炔的混合成分逐渐显露出来,于是造成了引导火焰不能被点燃的结果。 关于乙炔填充量不足的问题,我曾经在2008年的原吸论坛里写过一篇专门介绍的文章,但是类似这种乙炔钢瓶的填充量和纯度均有问题的现象还是第一次碰到,故今写出来希望大家加以注意和重视。 文章虽短,言简意赅,不吐不快,因为在当今社会中,少数不道德的生产厂家和奸商还是大有人在的啊!

  • 【分享】量具知识介绍

    一、量具的工作条件及量具用钢的性能要求 量具是用来度量工件尺寸的工具,如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞,而雨量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性.因此要求具有以下性能: (1)高硬度和高耐磨性.以此保证在长期使用中不致被很快磨损,而失去其精度。 (2)高的尺寸稳定性.以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。 (3)足够的韧性.以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。 (4)在特殊环境下具有抗腐蚀性。 二、常用量具用钢 根据量具的种类及精度要求,量具可选用不同的钢种: (1)形状简单、精度要求不高的量具.可选用碳素工具钢.如T10A、TllA。T12A。由于碳素工具钢的淬透性低,尺寸大的量具采用水淬会引起较大的变形。因此.这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。 (2)精度要求较高的量具(如块规、塞规料通常选用高碳低合金工具钢。如Cr2、CrMn、 CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素,故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。 (3)对于形状简单、精度不高、使雨中易受冲击的量具,如简单平样板、卡规、直尺及大型量具,可采用渗碳钢15. 20、15Cr、20Cr等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。经上述处理后.表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55 60、65制造量具.但须经调质处理.再经高频淬火回火后使用.亦可保证量具的精度。 (4)在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造.经淬火、回火处理后可使其硬度达HRC56—58,同时可保证量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。 若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性.可选渗氮钢38CrMoAl或冷作模具钢Cr12MoV。 3CrMoAl钢经调质处理后精加工成形,然后再氯化处理.最后需进行研磨。Cr12MoV钢经调质或淬火、回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。两种钢经上过热处理后.可使量具具有高耐磨性、高抗蚀性和高尺寸稳定性。

  • 【求助】求大块金属的切割方法(比如钢管)

    求大块金属的切割方法(比如钢管)用什么工具(不包括电动工具)可以把它切成小块呢?最近很郁闷,进了很多大块金属,都找不到工具去把它切成测试的小块,那位达人有做过,不吝赐教---------谢谢

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