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引燃试验仪

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引燃试验仪相关的论坛

  • 嵌段硅油破解印染瑕疵难题

    目前印染整理中因破乳.粘辊造成织物瑕疵的印染行业共性技术难题有了破解之道.由浙江传化股份有限公司承担完成的中国石油和化学工业联合会科技计划项目--聚醚嵌段聚合氨基改性硅油.上周通过专家鉴定.试验结果表明.采用该新产品后.每1000吨印染产品可减少次品布139万米.减少印染次品布回修用水5600余吨.明显提升印染加工企业的正品率.这对于纺织行业降本增效.节能减排具有积极的促进作用.鉴定组专家对该新产品给予了高度肯定.认为其工艺路线合理可行.产品具有质量稳定.渗透性好.不粘辊.自乳化性能优异等特点.用其整理的织物具有蓬松.滑爽.抗静电.耐黄变等优点.此外.该产品在分子结构设计和合成工艺上也有创新.整体技术达到国际先进水平.据了解.目前软化织物的氨基改性硅油表面张力极低.乳化困难.使用时需添加15%~35%的乳化剂和5%左右的其他添加剂.但这样的混合乳液环境耐受性较差.很容易出现硅油破乳粘辊现象.产生难以回修的印染次品布.传化研究院高级工程师蔡继权告诉记者.目前国内每年因使用氨基改性硅油加工的印染布产生的次品布达2.5亿米.需要增加次品布回修用水100万吨以上.并且在回用水质变差后.产品次品率和环境治理压力加大.这已经成为印染行业迫切需要解决的一项关键共性技术难题.

  • 【转帖】不同印染废水处理中的预处理工艺解析

    不同印染废水处理中的预处理工艺解析 目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预处理工艺，去除一部分污染物，改善废水水质，提高后续处理单元的处理效果。 1.格栅、筛网 由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多比较大的悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害，对主体处理造成影响。因此，在进入泵及主体构筑物之前要对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。 2.沉砂 印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，也会减少后续处理构筑物的池容，降低水力停留的时间，使水力特性不能满足设计要求，导致严重影响废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的。沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉砂池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。 在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二至三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的。在处理过程中总停留可设计为1.5个小时， 排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。 3.调节 由于纺织印染工业特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出废水的水质及水量在每班内甚至小时内都有很大变化，因此要求对废水进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为水量调节和水质调节。 废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。 印染废水中有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6～10，以便满足废水生物处理的要求。 实践证明，根据印染废水水量、水质的不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4～10个小时。 对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及提高废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，这种装置能有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量硫化物（300～500mg／L），对废水进行预曝气可使部分S2－氧化。 4.降温 印染废水的水温大多比较高（浆纱及牛仔漂洗废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40～45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40～50℃，梭织布的退煮废水水温为40～50℃等。当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行。同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，不但利于生物的生长，还能提高处理效果。

  • 印染过程自动配料技术与工艺

    （1） 印花调浆自动配比的技术与工艺方法　　印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆，采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。 系统分糊料调制系统和母色调制系统。　　（2） 前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程　　利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机（或者退煮漂联合机）、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本。　　前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。　　碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。　　在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。　　其他的生产线也如此，如丝光生产线：要求对强碱的浓度保持恒定，并对布面的含碱率进行控制。

  • 大家谈谈纺织印染行业的未来

    随着国内人工成本的增加，以及国家对环境保护力度的加强，以后纺织印染行业在发展中肯定会遇到更多的困难，请问大家觉得中国的纺织印染行业会不会被其他低成本国家取代？我们的相关产业还有没有发展前景？

  • 印染废水水质特点及处理难点

    [font=仿宋][size=21px][color=#6b6b6b]印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段[/color][/size][/font][font=仿宋][size=21px][color=#6b6b6b](包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。[/color][/size][/font]

  • 【资料】印染废水处理工艺

    【资料】印染废水处理工艺

    1.废水的水质水量　　浙江某针织厂是一家民营企业，主要对针织产品进行印染后整理加工，企业经济效益较好。拟建的废水处理站处理的对象主要为工厂排放的印染废水，其污染物来源主要来自纤维原料上的污物油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水具有典型的印染废水的特点，即废水的水量水质变化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之间，可生化性差，色度高。 根据业主及环保局的要求，废水设计水量为3000m3/d。对废水排出口多次监测和参考其他同类型针织厂的废水水质，确定设计进水水质，如表1所示。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902131146_132920_1604460_3.jpg[/img]　　根据《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）表3中的规定，废水站处理出水水质应执行一级排放标准，即CODcr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40倍, pH值6～9。　　2. 处理工艺　　2.1 工艺流程　　由于印染废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的抗冲击能力。充分考虑印染废水的特点，并根据国内外印染废水处理的设计和实践经验，采用物化处理与生化处理相结合的原则。工艺流程如图1所示。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902131146_132921_1604460_3.jpg[/img]　　2.2 工艺流程说明　　为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。废水经过捞毛机后进入曝气调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。废水经一级物化处理后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。通过厌氧水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的可生化性；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。生化系统出水再进入二级物化处理，主要去除色度以及剩余难降解的有机物，该级物化法采用混凝沉淀工艺。由于印染废水中的色度很难处理，因此再二级物化处理后再加一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。　　3. 主要各构筑物及设备　　3.1 捞毛机水池　　格栅井尺寸8.0×4.0×2.0m，共设三台捞毛机，型号为SY-1500。人工定期清理栅渣。　　3.2调节池　　调节池水力停留时间HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。调节池内设置大气泡空气搅拌系统，搅拌空气量不小于600m3/h。调节池内同时设有二台潜水提升泵，一用一备，单泵流量为125m3/h，水泵的开停由自控系统根据水位自动控制。　　3.3 混凝反应沉淀池　　混凝反应池和初沉池合建，其中混凝反应池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。　　初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力负荷高，沉淀效果好的特点。设计水力负荷为1.04m3/m2.h，整个池子平面尺寸10×12×5.3m，分两格。每格斜管沉淀池设两个泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手动排泥！　　3.4 水解酸化池　　采用升流式污泥床水解酸化池。设计上升水流流速为.625m/h，设计水力停留时间9.12h。水解酸化池尺寸为20×10×6.5m，分两格。布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。出水收集系统设在水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。污泥层约占整个水解池高度的50~70%左右，水解池下部污泥浓度估计在15~20g/l左右，整个水解池中的干泥量估计在9300~12400kg左右。　　3.5 生物接触氧化池　　生物接触氧化池设计负荷为0.34 kgBOD/m3d，水力停留时间16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓风曝气，气水比15：1。池中挂有软性纤维状填料， 池底设有曝气软管，直接在填料底部曝气，在填料上产生上向流，在气流的冲击、搅动下污水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以吸附降解。　　3.6 二级混凝反应沉淀池　　混凝反应池和二沉池合建，其中混凝反应池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。　　二沉池采用幅流式沉淀池，用于反应池反应后产生的不溶沉淀物、絮体的沉淀分离。表面水力负荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池边总高为3.7m。池中设半桥式周边传动刮泥机1台,刮泥桥驱动速度为2～3mm/s。　　3.7 脱色池　　废水在脱色池停留时间为30min，脱水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。在脱色池进水管路中投加次氯酸钠溶液。采用计量泵定量投加，投加量为100mg/l（投加浓度为10%）。　　3.8 污泥浓缩池　　采用重力式污泥浓缩池，污泥在浓缩池中停留时间14h，池子尺寸5×5m。浓缩池每天排八小时的污泥，用污泥螺杆泵排泥。　　3.9污泥脱水机房　　需脱水污泥量为18.2m3/d，污泥脱水采用带式压滤机脱水，带宽为1m，型号为DY1000，共1台。压滤后的泥饼含水率一般在75%~80%之间，便于外运。　　4. 运行结果　　该工程调试期间气温较低，经过有关调试人员3个多月的努力，废水处理系统运行结果良好，对CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，处理出水水质优于《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准（见表2）。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902131146_132922_1604460_3.jpg[/img]　　从表2上不难看出，废水水质变化较大，但其出水基本都能达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准。。　　5.主要经济技术指标　　该工程总投资为265万元，总占地面积为3600m2。该废水处理站总装机功率为165KW，使用功率为102KW。运行成本为1.39元/t，其中人工费0.20元/t、电费0.56元/t、药剂费0.55元/t，污泥外运费0.08元/t。　　6.结论和建议　　（1）采用水解酸化-接触氧化－物化工艺处理印染废水，对CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，处理出水优于《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准，该工艺在印染废水处理中具有较好的应用前景。　　（2）由于废水的碱性较强，可将废水和烟道气在水膜除器内混合进行预处理。由于锅炉烟道气含有多种酸性气体和多孔性炭粒，烟道气含可降低废水的PH值和吸附、氧化除去部分有机物和和染料分子，达到去除有有机物和降低色度的目的。　　（3）在调节池中投加铁屑。铁屑在印染废水中易发生电化学腐蚀反应，电解反应生成的产物与废水中的化学物质起反应，能降低COD，提高B/C比，同时能破坏印染废水中发色物质的发色结构，达到脱色的目的，可减少混凝剂的投加量，减少运行成本。　　（4）由于印染废水中含有少量表面活性剂，曝气池曝气时会有大量泡沫出现，设计时应采取消泡措施。　　参考文献：　　[1] 武江津，王凯军等. 三废处理工程技术手册（废水卷）北京：化学工业出版社，2000，4：60-80.　　[2] 于尔杰，张杰等. 给排水工程快速设计手册2 北京：中国建筑工业出版社，1998，5（3）：103-105.　　作者简介：陶如钧（1975-），男，浙江绍兴人，毕业于天津大学环境工程系，现就职于华东勘测设计研究院，主要从事市政给排水设计工作。

  • 印染布疵点产生原因及解决方法（染色问题）

    1﹑裙皱 皱条之间相互平行，头尾平齐。 皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。 裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因： ①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同； ②所用纬纱号 数或捻度存在差异。 解决方法：重新投好的原坯布生产。 2﹑缝头皱 皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。 主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。 解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。 3﹑印染加工皱 一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。 主要原因： ①印染前半制品原有皱条； ②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好； ③设备清洁做得不好。 解决方法：补产。 4﹑丝光皱 印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。 产生的主要原因： ①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢； ②丝光机张力调节不当； ③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成折皱。 解决方法：补产。 5﹑风印 印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。 产生的主要原因： 某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。 解决方法：补产。

  • 怎样处理印染工业废水？

    印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。（1）回收利用：A、废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；B、碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；C、染料回收。如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。（2）无害化处理可分：A、物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。B、化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。C、生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。

  • 紧急求助：《印染》期刊的几期封面和目录

    因高级职称评审，需要论文的原件封面和目录，请各位大侠帮忙！《印染》（半月刊）其中三期2013 No 14；2013年7月2012 No 11；2012年6月2010 No 23；2010年12月《印染》杂志的封面和目录！扫描版，照片版都可以啊！各位亲！急用，谢谢啦先！@版主，要是格式不对还请谅解啊！

  • 测印染废水的苯胺

    测印染废水的苯胺脱完色处理，取样加完试剂显色呈蓝色，而不是紫红色1.直接不稀释在加氨基磺酸样品变黄褐色，稀释后的不会，但最终都显色蓝色2.按《水和废水...》的标准加碱蒸馏，也是显色蓝色

  • 印染行业用到的染料等所含Cr是3价还是6价？

    最近在测一些印染废水中六价铬，样品消解后六价铬有检出，回收率有时偏高，有时偏低低色度的样品也有类似情况，样品不消解而用色度补偿法时，却未检出且回收率正常难道与染料结合的是6价铬？

  • 试剂应用——二氧化氯在印染废水处理中的应用！

    印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重。其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。 目前国内处理印染废水多以生化法为主，有些也辅以化学法，但普遍存在处理投资费用大、运行成本高、处理效果不佳、色度去除困难等缺点。在此基础上，采用物理和化学处理法的研究也比较多。通过混凝沉淀、化学氧化、吸附及膜技术等均可去除一定的COD和色度，其中氧化法对去除度最为明显。但由于氧化副产物(如有机卤代物和环氧化合物)或者运行费用等问题使氯和臭氧的使用受到了限制。 二氧化氯作为一种具有强氧化性和氧化过程中很少有有机卤代物产生的氧化剂在水处理的氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业已经广泛使用。近年来人们对新型氧化剂Cl02在处理废水方面进行了研究，并有用Cl02，直接处理印染废水的报道。本文对二氧化氯在印染废水处理中的应用研究的现状、作用机理及发展趋势作一综述和探讨。

  • 【转帖】千万注意试剂安全——化学品自燃实验室起火烟冲天！

    23日8时50分，位于山西省城并州北路太原矿产资源监督检测中心顶层的一间化学实验室内，工作人员做实验时，化学品突然自燃，导致实验室被引燃，所幸没有造成人员伤亡。事发时，一名工作人员正在对“高氯酸”进行实验，可能是由于实验中出现一些变故导致化学品自燃，把操作台引燃，同时引燃了与其连接的排烟通道。[color=#d40a00]新年伊始就出现了试剂安全事故，大家工作中一定要重视，杜绝试剂安全事故的发生。[/color]

  • 真丝绸天然染料印染过程

    真丝绸天然染料印染过程徐锡环（苏州丝绸科学研究所，江苏苏州 215006）　　在1856年发明合成染料以前，所有真丝绸染色和印花均采用源于动植物和矿物的天然色素，这些天然染料在真丝绸上可染得绚丽多彩的色泽，而且其色牢度并不逊色于现在使用的合成染料。源于植物的天然染料品种较多，中国古代常用的有靛蓝、茜草、红花、紫草、绿草、黄栀等。动物源染料较少，主要有虫胶紫、胭脂红：等。矿物质颜料有丹砂、粉锡、铅丹、大青、宅青、赭石等。古代印染方法除了缸染以外，有描绘法、扎染法、蜡染法、凸版和镂版印花法。但是天然染料的提取、配色以及在织物印染中的应用都不如合成染料方便，而且天然染料难以预制成随时可供应用的稳定剂型。因此，天然染料很快被合成染料淘汰。1996年德国：开始禁用部分偶氮染料，科学家发现这些染料对人体有致畸变、致癌和致过敏等危害。这唤起了人们对绿色环保染料的重视。天然染料尤其植物源染料正是一种对人体非常安全的绿色产品，而且很多种可提取染料的植物又是有一定疗效的草药，在染色同时可使织物获得一定的保健治疗功能。许多植物染料带有一种特殊清香，这也是有别于合成染料的一大特色，很多青睐天然染料纺织品的消费者正是为这种独特清香所吸引。因此，近年来国际上出现了一股回归天然染料和天然纤维的纺织品时尚潮流，采用天然染料印染的真丝、棉等天然纤维纺织品成为附加值很高的时尚产品，而且其市场前景看好。现代较多采用的天然染料印染方法以浸染和筛网印花为主，而应用最多的天然染料则是植物源染料。　　植物源染料是从植物的根、叶、树皮、茎杆或果实中提取的，按其化学组成可分为：类胡萝b素类、姜黄素类、蒽醌类、靛蓝类、叶绿素类和鞣质类(又称为单宁类)等。类胡萝b素广泛存在于植物叶片、块茎、果实中，它包括叶红素和叶黄素两种，在酸性条件下易氧化褪色。姜黄素存在于郁金植物和药姜黄的根茎，不耐光照。蒽醌类染料存在于植物根中，多种重要的红色天然染料均属此类化学组成物。蒽醌类染料的耐光牢度好，易形成金属化合物。靛蓝染料主要用于棉布印染，例如目前市场流行的蓝印花布传统工艺即用靛蓝染色后刮印“灰浆”拔染而成。叶绿素是一种从植物叶、茎中提取的绿色染料，色鲜艳但易氧化。鞣质植物染料一般含水解类单宁，易水解产生双没食子酸等，会络合各种金属离子使纤维染色，例如传统丝绸产品薯茛绸就是利用单宁的铁络合物染成黑色。　　植物染料的提取一般利用当地资源丰富的植物种类，因此有较大地域局限性。印度是植物资源：#富的国家，因而植物染料研究比较活跃，开发利用较早，应用较广。印度在真丝绸印染中应用较多的植物染料主要有下列几种：麻风树花，马缨丹花，印度小檗属树根，大戟属树叶，茜草科灌木叶，胡桃树皮。麻风树是一种高lO一15英尺的热带常绿树或大型灌木，属大戟科，细茎多分枝，叶为椭圆形或琵琶形，一英寸宽的红色簇生花常年开放，是一种容易采集的红色染料源。茜草科灌木是一种常见园艺植物，其簇叶密布，叶片为铜绿色，是一种资源丰富的染料源。印度小檗是一种6—12英尺高的灌木，主要分布在喜马拉雅山区和印度北方区，每年5．6月为生长繁荣期，可从其根部获取最大量色素。胡桃树是一种大型、落叶、雌雄同株乔木，多毛绒嫩枝，为喜马拉雅山区和阿萨姆邦丘陵常见树种。绿胡桃壳的油提炼剂和醇提炼剂在印度用作染发剂，用明矾作媒染剂。胡桃树皮在媒染剂处理过的羊毛上染得棕黄色，而在媒染处理过的棉纤维上可染得铁锈红。马缨丹包括约5O种常绿灌木和草本植物，常见马缨丹品种均为野生耐旱植物，可长到1．5—3．Om高。簇叶为深绿色，而花刚开时为粉红和黄色，随后变为红色或橙色。利用其花可染纯白色到淡紫色的系列色泽。大戟是一种可长到2一lOm的高大灌木，这种落叶灌木通常在冬季长叶，其椭圆形大叶片在冬季有深红、大红、白色或黄色等多种色泽，是一种丰富多彩的天然色素。

  • 【“仪”起享奥运】工业和信息化部公开征求对《印染行业绿色低碳发展技术指南（征求意见稿）》的意见

    为适应行业发展形势，进一步发挥印染技术指南对推广先进技术装备、推进关键技术攻关、推动绿色低碳发展的引导作用，工业和信息化部消费品工业司对《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》进行修订，研究形成了《印染行业绿色低碳发展技术指南（征求意见稿）》，现公开征求意见。如有意见或建议，请于2024年8月14日前反馈至工业和信息化部消费品工业司。电　　话：010－68205660传　　真：010－68205661电子邮箱：chenxuan@miit.gov.cn [img=,16,16,absmiddle]http://law.foodmate.net/member/editor/fckeditor/editor/images/ext/doc.gif[/img] [url=http://file1.foodmate.net/file/upload/202408/02/114949291626648.docx]附件：印染行业绿色低碳发展技术指南（征求意见稿）[/url][align=right]工业和信息化部消费品工业司[/align][align=right]2024年8月1日[/align]

  • 【讨论】中国检验认证集团下属实验室被引燃 损失巨大

    【讨论】中国检验认证集团下属实验室被引燃 损失巨大

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106031724_297795_1808387_3.jpg实验室内固定资产的损失更为惨重，“我们实验室里面有很多精密的仪器，光一件从日本进口的日光仪就得五十多万，这样的仪器我们有三件，还有一些其他的设备，这些损失可大了。”梁女士对记者说道，这时旁边另一位员工跟着说，“有的仪器一件就几百万，具体的损失情况还得等火扑灭以后，检查之后才知道。”　　QTEC的员工杨女士告诉现场警察：“因为我们是实验机构，里面的实验设备都非常昂贵，高达上千万元。”QTEC的负责人告诉记者，因为实验室紧挨着火点，昂贵的实验设备估计已经不能用了，目前等调查清楚起火原因再商讨理赔的事情，现在他们要做的就是安慰好员工。

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