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液相锈蚀测定仪既是用于测定润滑油、液压油、汽轮机油以及其它油脂中含水时对金属的腐蚀能力和评定添加剂防腐性能的仪器,也是用于评定航空汽油、航空涡轮燃料、车用汽油,农用拖拉机燃料,洗涤熔剂(Stoddard溶剂),煤油、柴油、馏分燃料油和润滑油等石油产品腐蚀程度的专用仪器,特别适合于评价加抑制剂矿物油,汽轮机油在与水混合时对铁部件的防锈能力。 液相锈蚀测定仪符合GB/T11143标准,液晶屏幕中文界面,显示年、月、日及当前时钟等参数,采用不锈钢内浴,仪器在整个试验时间内温度恒定、电脑控温、自动计时,是油品分析、质量检查的必备设备之一。 仪器特点1. 液晶屏幕中文显示界面,菜单提示式输入2. 电脑控温,自动定时,精度高,准确度好3. 显示年月日及当前时钟等多种参数提示4. 采用不锈钢浴体。得利特(北京)科技有限公司专注于油品分析仪器的研发和销售活动,公司产品有:液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪、密度测定仪、自燃点测定仪、氯含量测定仪、微量残炭测定仪、表观粘度测定仪、机械杂质测定仪、石油产品灰分测定仪、浊点测定仪、四球机等多种燃油分析仪器、润滑油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器,型号多,质量保证,可定制。
手机壳锈蚀原因分析 手机壳生产工艺:304不锈钢板材——冲压成型——机械抛光——清洗(磷酸、硫酸溶液)——镭雕——清洗(同前);塑料机板热熔成型。手机壳热熔后表面帖膜,放置两个月左右表面有锈蚀点出现。对手机壳锈蚀点产生原因进行查找。 1 宏观观察 对手机外壳样品B区进行宏观观察,发现样品表面出现部分锈蚀,见图1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507041524_553451_2042772_3.png 2 微区成分分析 对样品B区域利用扫描电镜能谱仪进行成分半定量分析,正常区域微区成分含有C、Si、Cr、Mn、Fe、Ni元素,见图2;锈蚀区域含有C、O、Si、Cl、Cr、Mn、Fe、Ni元素,见图3。从结果看出锈蚀区域含有较多的O、Cl元素。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507041524_553452_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507041524_553453_2042772_3.png 3 金相组织观察 对样品进行切取冷镶嵌后进行纵向磨制后,在光学金相显微镜下观察,发现样品锈蚀区域截面观察未发现锈蚀空洞,说明锈蚀较浅,见图4。将样品用王水溶液浸蚀后,观察显微组织,样品为奥氏体组织,同时发现样品有较大的间隙,见图5、图6、图7。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507061249_553644_2042772_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507061249_553645_2042772_3.png 4 维氏硬度测试 对样品截面磨制后,进行维氏硬度测试(HV0.1),结果197,194,192,平均194。 5 分析讨论 5.1 通过表面锈蚀手机壳进行显微组织观察,样品显示了明显的变形痕迹,可以看到原始奥氏体晶粒中存在大量滑移,这是冷变形留下的特征。滑移是材料结构非平衡 状态的表征,它的出现将使材料晶体结构发生畸变,表明材料内部存在较大的内应力。 5.2 通过对样品表面锈蚀及非锈蚀区域分别进行微区成分分析,发现锈蚀区域比非锈蚀区域含有较多的O、Cl元素;工业区大气中常有灰尘微粒和有害气体,并在金属 表面因湿大气中的二氧化碳、氯化物与水气形成电解质,如此形成电解池,在电化学腐蚀中产生碳酸盐、氯化物腐蚀产物,形成斑点锈蚀。 5.3 通过对样品横截面进行显微硬度检测,样品硬度符合常规要求(小于HV200)。 6 结论 通过对正品与表面锈蚀手机壳进行宏观观察、微区成分、金相组织及显微硬度等理化测试,认为手机壳斑点锈蚀的产生是由于手机壳存在一定内应力,加之潮湿大气中的有害物质共同作用下,导致外壳在潮湿的大气中局部过早的产生电化学腐蚀,形成斑点锈蚀。
材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后,室温下组织应为奥氏体,耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因,在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样,经磨制抛光后,用三氯化铁水溶液腐蚀,在Neophot-32金相显徽镜上观察分析,其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后,应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织,有两种判断:一是σ相,另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同,但都具有一个共同的特点,那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml),试样在该试剂中煮沸2~4min后,铁素体呈黄色,碳化物被腐蚀,奥氏体呈光亮色,σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后,在显徽镜下观察,析出物保持了原形貌,未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验,在显微镜下观察析出相变化不明显,故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍,σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解,溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长,但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论,制定了热处理工艺,观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃,保温30min,然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除,并保持原形貌,由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相,采用任何染色的方法均无法辨别其颇色,可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物,含铬量为42%~48%,通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量,从而确定未知相。 EDS分析结果表明,析出物的含铬量为33.6%,明显高于基体中的Cr含量16.3%,而σ相的含铬量是42%~48%,因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果,认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织,是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢,这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下,其组织为奥氏体,奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下: ①综合上述各项试验的结果,可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相,故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察,确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物,这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出,又得不到铬的扩散补充时,以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出,在碳化物周围形成贫铬区,从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢,由于在高温加热时大部分碳化物被溶解,奥氏体中饱和了大量的碳与铬,并因随后的快速冷却而固定下来,使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺,固溶处理时将工件加热至高退,使碳化物充分溶解,然后迅速冷却,得到均一奥氏休组织。固溶处理后,如果采用缓慢冷却,在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出,从而导致材料耐腐蚀性能降低。