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基本概念:利用作用于物体上的重力来测量该物体质量(重量)的计量仪器,装有电子装置的秤为电子秤。 工作原理:秤重物品经由装在机构上的重量传感器,将重力转换为电压或电流的模拟讯号,经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字讯号,数字讯号由中央处理器(CPU)运算处理,而周边所须要的功能及各种接口电路也和CPU连接应用,最后由显示屏幕以数字方式显示。 工作流程说明:当物体放在秤盘上时,压力施给传感器,该传感器发生变形,从而使阻抗发生变化,同时使用激励电压发生变化,输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。 常见故障及排除: 1.引起故障的原因:电子秤是由很多部件组成的,其中的每个部件,每一根接线或者外部环境的变化都可能引起故障。如出现仪表不显示、显示值不稳、误差很大等等。但归根到底不外乎机械方面、电子线路方面以及外部因素三大部分。 一是机械方面的故障。包括秤体变形、限位装置异常、异物顶住秤体、基础不水平等等;二是电子线路方面故障。包括称重显示仪表、称重传感器、接线盒、信号电缆及接头等各部分发生的故障;三是外部因素。包括电源纯净度、振动、风力、雷电等对电子秤造成的影响。 2.故障排除:应遵循这样的过程来进行观察故障现象:分析产生故障的原因,确定故障部位后,才能对症下药,进一步进行测试检查修复电子秤。 要查找出故障发生在哪个部位,最简单迅速的方法就是使用传感模拟器。使用方法如下:将称重显示仪表背后的信号线插头拔下,将模拟器插头插入接通仪表电源观察仪表是否正常工作。如果工作正常,则表明称重显示仪表没有问题,故障在秤体或接线盒、信号线。如果工作不正常,则表明故障处在称重显示仪表或前端的供电电源部分。这种方法只是定性判断不能进行定量分析。在电子秤出现故障,仪表已不能正常显示时,如仪表不显示重量值、显示不稳,用这种方法来判断故障位置非常有效。但有时仪表还能正常显示,而电子秤称重误差大或偏载误差大以及重复性很差,称重结果已偏离实际值很大的情况,就不能简单的进行判断。这时可用传感模拟器进行模拟检定,观察重复性或借助标准砝码和万用表来进行判断。这种情况称重显示仪表发生故障的可能性很小,可直接对秤体方面各部件进行检查,重点检查传感器限位装置等部位。 本着先外后内的原则,电子秤发生故障后应当首先排除外部因素的影响。外部环境的变化会对电子秤的称重造成直接的影响。供电电源的变化、振动、风力、雷电都会造成电子秤工作不稳定,其中风力、雷电是不可抗力的。所以,应尽量避免在大风、雷雨天气开机,同时应做好电子秤的避雷措施及接地保护。对于振动可采取加减震措施如缓冲装置,隔离沟等方法来减小其影响。供电电源不纯净可以采用为电子秤单独接线或加装参数稳压器等方法来解决。
石油液化气充装电子秤应用及功能 近年来新产钢瓶的质量逐渐轻型化,老式人工充装电子秤因为精度不达标,质量标准不一,而逐渐被自动充装秤所取代。该产品实现了自动检斤(去皮)、定量控制、数据储存、错误判断等多种功能。强化了液化气充装管理,提高了计量准确性。该产品的应用,降低了气站人员费用和管理成本,有效的管控充装的每一个环节,实现充装流程管理的立体化。 1、基本原理 运用称重法,由传感器将称重信息传递到电子秤的控制芯片,达到定量值时电磁阀门自动关闭,完成控制。 2、主要功能 (1)自动去皮,秤台自动清零(秤台变重、减轻,充气头更换均可自动清零); (2)到设定重量自动切断,蜂鸣,报警提示; (3)自动记录保存每个气瓶的充装数据信息; (4)可以根据用户的充装方式选定不同的充装模式; (5)可以直观显示每个气瓶的充前重量,充装量,以及充后重量等等; (6)充装界面可以选择,一种为正常灌装界面,另一种为不显示空瓶重量,充装到待灌装量的10%时,总重区显示重量,两种模式通过长按“瓶重-0.5”键3秒切换。 (7)批次查询功能:可以在灌装界面查询最近十批的每批累计瓶数和总耗气量。 (8)防作弊功能:充装过程中因人为干预使秤台重量变轻,充装中止,自动报警-LOC-。 (9)防过量充装:针对每种瓶型都有灌装量限制,用户可以根据需要设置。 (10)可以输入客户代码和气瓶的自有编号,从而可以实现客户的销售管理,以及气瓶的跟踪管理(配合无线数据通信模块) (11)无线通信功能(选用):可以将灌装信息实时无线传送到电脑软件,对灌装过程实时监控,查询气瓶充装明细以及汇总信息。