测量控制仪

2006年制定“国家中长期科学与技术发展规划纲要”，涉及到了多项仪器仪表与测量控制发展项目。2008年4月，科技部、发改委、教育部和中国科协联合发出了“关于加强创新方法工作的若干意见”，正式启动创新方法工作在全国开展。这份文件中，明确提出创新方法包括创新思维、创新方法和创新工具三个要素，创新工具主要就是指推动科技创新的科学仪器。科学仪器的重要作用被进一步提升，开发研究得到更有力的支持。此外，在863计划，特别是航天计划等国家科技发展计划中，支持仪器仪表与测量控制的发展也被放到了重要位置。就是在这样一个十分有利的形势下，近些年来我国仪器仪表与测量控制得到了迅速的发展。　　众所周知，谈真空度测试仪控制的地位及作用，信息技术成为推动科学技术高速发展的关键技术。著名科学家钱学森明确指出，“信息技术包括测量技术、计算机技术和通信技术。测量技术是基础。”王大珩院士也一再强调，“测量技术是信息技术的源头。”信息技术的快速发展，产生了新兴的庞大的信息产业，信息产业已经成为带动世界经济发展的龙头产业。美国商业部1999年度报告在关于新兴数字经济部分提出，信息产业包括计算机软硬件行业、通信设备制造及服务行业、仪器仪表行业。这就是说，测量技术是信息技术的基础和源头，仪器仪表行业是信息产业的重要组成部分。不言而喻，仪器仪表与测量控制在当今信息时代推动科学技术和国民经济的发展具有何等重要的地位。

低本底测量仪质量控制平时怎么做呢？

最近在做程序文件的修改，发现很多实验室在制定了质量控制程序后有增加了一个能力验证程序，这不都属于质量控制吗？再说了还有测量审核和实验室比对那这两项应该属于两个程序中的哪一个哪？

有质量控制样的化学分析是否要评定测量结果的不确定度 对于有质量控制样的化学分析是否要进行测量结果的不确定度评定，不少从事化学分析的技术人员都深感困惑。他们觉得：在对样品进行某成分分析的同时，在相同环境条件下，用同样的方法、同样的仪器对该成分的质量控制样也进行了分析。如果测得质量控制样的结果与质量控制样的标准值的差值，小于质量控制样给出的最大允许误差。则说明测量方法是正确的，样品的该成分的测量结果也是可信的。所以他们认为：有质量控制样的化学分析，不需要进行测量结果的不确定度评定。 真的是有质量控制样的化学分析，不需要进行测量结果的不确定度评定吗？让我们假定这样一情形：某质量控制样的标准值为15.0g/L，且定值的最大允许误差为±0.2g/L。测量结果为15.1g/L，通过测量结果的不确定度评定得知：U = 0.2g/L，k = 2。可见在该情形下，如不进行测量结果的不确定度评定，会误认为该分析方法是正确的，结果是可信的。因为质量控制样的测量结果与质量控制样的标准值的差值仅为+0.1g/L，而质量控制样给出的最大允许误差为±0.2g/L。但这样的判定，很明显没有考虑到测量结果的不确定度。虽然测量结果小于15.2g/L，大于14.8g/L。但是考虑到测量结果的不确定度，这样给出的被测量之值最大有可能是15.3g/L（当然最小有可能是14.9g/L）。可见，该质量控制样的测量结果仍有可能是不可信的。 一般来说，测得质量控制样的测量结果后，只有当测量结果的扩展不确定度，小于或等于质量控制样给出的最大允许误差绝对值的三分之一时，才能直接据质量控制样给出的最大允许误差限，判定质量控制样的测量结果可信与否。当质量控制样测量结果的扩展不确定度，大于质量控制样给出的最大允许误差绝对值的三分之一，小于或等于质量控制样的最大允许误差绝对值时。应在测量结果基础上，加上和减去扩展不确定度后，如仍不超出允许误差限，才能判定质量控制样的测量结果可信；如超出允许误差限，则不能判定质量控制样的测量结果是可信的。当质量控制样测量结果的扩展不确定度，大于质量控制样的最大允许误差绝对值时，则无论质量控制样的测量结果为何值，都不能判定测量结果是可信的。 同时，对于给出的被测样品该成分的测量结果。为使该测量结果的使用者，得知其可信程度，同样要评定并给出测量结果的不确定度。可见，对于有质量控制样的化学分析不仅要进行测量结果的不确定度评定，而且是极其重要的。

塑料问答:11月19日消息，由教育部高等学校仪器类专业教学指导委员会和中国仪器仪表学会主办、浙江大学承办、德州仪器赞助的2013年全国大学生测量控制与仪器创新设计大赛于11月4－7日在浙江大学玉泉校区举办了终审决赛和颁奖典礼，标志着首届大赛获得圆满成功！全国大学生测量控制与仪器创新设计大赛是2013年首次举办的全国性竞赛，以嵌入式系统技术，传感器技术，自动测试技术，通信技术、生物医学技术、模拟电路及数字电路技术为基础，旨在综合锻炼大学生的科技实践能力，充分体现现代大学生在测量控制与仪器仪表领域的创新实践成果，为国内企业提供更多具有自主知识产权的产品与技术。 大赛于今年2月启动，经过了报名、提交报告、网评和初赛等环节，最终从来自全国188所高校的972只队伍中选拔出了72支入围决赛的队伍，并于11月4－7日在浙江大学玉泉校区进行现场答辩和竞赛展示。经过3天的紧张比赛和评委专家的现场评审，最终从入围决赛的72只队伍中决出了最高奖“TI杯”，一等奖及二等奖。其中最高奖“TI杯”由合肥工业大学张冀、叶国阳、杨庆庆、董帅的作品“基于DSP的矢量控制电动执行器”获得。

测量控制与仪器仪表工程师资格——你有吗？？有用吗？？

海洋光学将于8月21日至24日亮相在上海世博展览馆举行的2012年Miconex（国际测量控制与仪器仪表展会)，本次展会上海洋光学将带来全新的甲醇汽油分析仪、水果分拣装置、中药渗滤液在线监控装置、膜厚监控系统.

当今，仪器仪表与测量控制发展的趋势是：面对产品的稳定性、可靠性和适应性要求不断提高；技术指标和功能不断提高；最先采用新的科学研究成果；高新技术大量采用；仪器及测控单元微小型化、智能化日趋明显；要求仪器及测控单元可独立使用、嵌入式使用和联网使用；仪器测控范围向立体化、全球化扩展；测控功能向系统化、网络化发展；便携式、手持式以至个性化仪器大量发展。 技术特点是：综合各种新技术，在研究仪器仪表相关类型传感器、元器件和材料及技术的基础上，创新开发新的微弱信号敏感、传感、检测、融合技术,物质原子、分子级检测技术，复杂组成样品的联用分析技术，生命科学的原位、在位、实时、在线、高灵敏度、高通量、高选择性检测技术，创建各类新型检测仪器仪表；结合系统论、控制论的发展，在开发工业自动化测控的在线分析和控制、原位分析及控制、高可靠性、高性能和高适应性等技术的基础上，创新发展工业自动化仪表与控制系统；结合生命科学、人体科学的发展，在开发医疗诊治的健康状况监测、早期诊治、无损诊断、无创和低创直视诊疗、精确定位治疗技术的基础上发展医疗仪器；同时跟踪新学科领域和各类应用领域的发展，开发各种专用、快捷、自动化检测和计量技术及专用仪器仪表。 工业自动化仪表与控制系统和科学仪器，在产值和市场两个方面都占据着仪器仪表与测量控制总体的一半，是仪器仪表与测量控制体系的两大支柱。由于发言时间有限，下面就让我们把主要的注意力放在这两类仪器未来的发展上。 工业自动化仪表与控制系统未来发展的关注点应当是： 1、自动化仪表与企业的信息化 自动化仪表技术包括信息采集、处理和应用。“企业信息化”实际上是企业信息的集成和整合。为此，必须用自动化和系统的信息模型“简化”、“规则”和“抽象”信息，以便最有效地利用信息。这是自动化仪表领域的一项基础工作，也是统一信息表达的重要手段。 2、自动化仪表工程项目全局信息和全生命周期信息的整合 这是实现自动化仪表系统的全面可互操作。可互操作是分层次的，实现需要一个漫长的过程。近年来IEC62424标准的出版，InTools工具软件功能的扩充以及控制系统与现场仪表层各项可互操作标准的推出是发展中一个重要标志点。 3、功能安全 近年来功能安全的重要发展是，大量经过功能安全认证的仪表推向市场。为了争取竞争中有利地位，几乎所有仪表制造商都会开展功能安全的研究。4、系统维护与仪表诊断 系统维护与仪表诊断越来越受到用户、制造商和研究者各方的关注。 它分为四个层次，生产流程的诊断、生产装备的诊断,自动化控制系统的诊断和现场仪表的诊断。 生产流程的诊断原则上不属于自动化仪表范畴，但是诊断信息的交换涉及自动化仪表系统。针对生产装备的监控，诊断仪表系统已经推出了新产品。自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或一种功能，负责控制系统自身以及现场仪表的实时诊断和预测性维护。现场仪表的诊断难度较大，维护周期由智能仪表的损耗情况或固定时间确定。 5、无线通信 工业无线通信技术的快速发展是自动化仪表领域显著的亮点，它的特征是：技术方案多样化，参与者迅速增加,成立了专业组织。推出多种无线演示系统、测量仪表样机，将成为全球主要自动化仪表展览的热点。 6、控制网络 未来几年网络控测和网络仪表是自动化仪表发展的重点，发展方向是大幅提高速度、简化安装和调试的复杂性、扩展无线功能以及发展网络技术。 7、标准化 标准化在自动化仪表发展历史上发挥过重要作用，未来还会对我国仪表产品追赶世界水平发挥重大作用。在新经济时代，有大量信息接口标准的需求，它的共同特点就是在相同的技术水平上可以有很多种标准化方案。现在对高技术新产品可以先制定标准，完全改变了标准化的理念。科学仪器未来发展应当关注以下几个方面： 1、分析仪器 光学捕获（Opticaltrapping）是一种新型的光学微操作技术。它将一束光用高数值孔径的物镜聚焦成微米级的光斑，形成梯度来实现对微小粒子的捕获和移动。这项技术被广泛应用于各种微观领域的研究。 微型色谱仪将会得到很快的发展。C2V公司已经推出了世界上最小最快的手持式气相色谱仪，主机大小仅124×84×60mm，所含柱模块大小为60×100×12.5mm，可在10-30秒内完成天然气主要成份的全分析。 NMR的微型化近年来已经取得重大进展，瑞士Neuchatel大学开发成功一种高质量因子可供微流控芯片NMR全分析系统使用的射频平面微线圈，所需样品量仅为1-100纳升，并可在几秒内获得所需的信噪比。NMR微型化应当是值得关注的发展方向。 光频光梳光谱法（Opticalfrequencycombspectroscopy）是最新发展起来的另一种重要的仪器技术，采用这种技术可以在极短的时间内以很高的灵敏度检测许多不同的气体，将在临床诊断领域发挥重要作用。 2、精密检测仪器 当今时代已经进入分子、原子分析检测新阶段，微纳科技的发展直接推动了精密检测仪器的快速发展。值得特别关注是MEMS/NEMS（微电机系统/纳机电系统）测试仪器,以扫描隧道显微镜和原子力显微镜为代表的扫描探针显微镜,以及基于STM/AFM的基本原理新发展起来一系列SPM,如磁力显微镜、静电力显微镜等这些仪器的新发展。 3、光子成像仪器 一个以光子学与生命科学相互融合的新学科——生物医学光子学随着激光、电子、光谱、显微及光纤等技术的发展而迅速成长起来，应运而生出现了不少新型科学仪器。应用这些仪器不但丰富了人们对于光与生物组织体相互作用机理的认识，而且促进了各种新的生物研究仪器和医学诊断仪器的发明。光子成像技术主要包括漫射光层析成像、荧光成像、相干层析成像、光声成像等。光学相干层像（OCT）结合了共焦显微术和低相干光的外差探测技术，它是一种在一维光学低相干反射测量技术的基础上扩展而来的二维或三维成像技术。 4、光谱分析仪器 过去，光谱分析仪器主要应用在基础学科研究和矿物分析、产品质量监控等领域。值得关注一个新的发展动向是，由于人类生存和发展一些迫切的需求，同时计算机软硬件、微电子、计算数学、微型器件发展提供的新技术成果，使得光谱技术和仪器向生物、环境、医疗等领域快速拓展，无论理论研究、技术开发和仪器创新都有了明显的发展，今后还将更快发展。现在社会的测试仪器很多，但是我们需要针对作用去选择。土豆：又是你又是你，在结尾附带广告，以后不要这样了！！！！！！！

根据ISO/IEC17025：2017《检测和校准实验室能力的通用要求》、JJF1069-2016《法定计量检定机构考核规范》和JJF1033-2017《计量标准考核规范》的要求，实验室除了按管理体系的要求进行内部审核和过程控制外，还必须运用统计过程控制的方法对测量结果的质量进行控制，即用技术手段及时发现测量结果的变异或失控。 作为测量的结果——数据，它与其他产品的质量一样具有变异性。影响变异的因素有人、机、料、法、环、测、抽、样等因素。但这种变异同样符合随机现象的统计规律。因此，可以使用统计过程控制方法对测量结果的数据进行控制。但是由于实际被测物的变动性不易掌握，为了区分由检测本身带来的变异，就必须有一种性能稳定、可靠的样品或其他物品作为核查标准，通过对核查标准长期重复的测量来监控测量过程的稳定性。 可根据休哈特控制图原理，通过作控制图来对检测质量进行控制，及时发现质量的变异，及时寻找原因采取纠正措施，使质量得到控制。

[align=center][b][size=16px]实验室质量控制及实验室间质量控制有什么不同？[/size][/b][/align][size=15px][color=var(--weui-FG-2)]辉哥聊质量管理[/color][/size] [size=15px]我们的实验室日记[/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]2023-03-02 09:22[/color][/size] [size=15px][color=rgba(0, 0, 0, 0)]发表于广东[/color][/size][align=center]实验室质量控制[/align]实验室质量控制是指为将分析测试结果的误差控制在允许限度内所采取的控制措施。它包括实验室内部质量控制和实验室间质量控制两部分内容。实验室内部质量控制包括空白实验、校准曲线的核查、仪器设备的标定、平行样分析、加标样分析以及使用质量控制图等。它是实验室分析人员对对测试过程进行自我控制的过程。[size=18px][b][color=#2fc37f]实验室质控应符合以下基本要求[/color][/b][/size]1 通排风与水电系统和安全设施完备，能满足仪器设备测试要求，并满足检测人员安全作业要求 能避免测试环境对检测结果产生影响和测试过程中的交叉污染影响。2 精密仪器室要具有防火、防震、防电磁干扰、防噪音、防潮、防腐蚀、防尘、防有害气体侵入的功能 室温控制在 18 ℃～25 ℃ ，湿度控制在60%～70% 。3 实验室分析用水、化学试剂、标准溶液配置与标定应符合以下规定：痕量或超痕量分析使用一级水或超纯水 常量分析与常用试剂配置使用二级水 特殊分析项目使用特殊要求的试验用纯水，如无氯水、无氨水、无二氧化碳水、无砷水、无铅(无重金属)水、无酚水、不含有机物的蒸馏水等 实验室制备或购买的纯水，使用前应对其质量进行检验。4 痕量或超痕量分析使用优级纯以上级别的化学试剂 标准溶液配置使用基准级别的化学试剂、常量分析使用分析纯级别的化学试剂 特殊项目分析使用光谱纯、色谱纯和超纯等级别的化学试剂。5 标准溶液直接或间接配置法(标定法)，在进行标准溶液标定时，测得浓度值的相对误差不得大于 0.2% 。在质量控制中，仪器设备实验室仪器设备的使用、 维护与检定应符合以下要求[size=18px][b][color=#2fc37f]1 严格执行大型仪器设备操作规程 [/color][/b][/size]2 不得使用未检定校准或检定校准不合格的检测仪器设备 3 对性能不稳定、易漂移、易老化、使用频繁、移动与便携式现场检测仪器设备和恶劣环境下使用的仪器设备，除进行期间核查外，需定期维护、保养与检查，并在每次使用前进行校正后方可投入使用。[size=18px][b][color=#2fc37f]实验室具体质量控制方法[/color][/b][/size][size=18px][b][color=#2fc37f]1 空白样质量控制[/color][/b][/size]空白样主要包括容器、现场、仪器、方法空白样等，通过测定空白样以判断实验用水、试剂纯度、器皿洁净程度、仪器性能及环境条件等的质量状况或是否受控。[size=18px][b][color=#2fc37f]空白实验质量控制应符合以下要求：[/color][/b][/size]①除分析方法另有规定之外，每一批样品小于 10 个时，检验人员制备方法空白样或仪器空白样不得少于 1 个 每一批样品不小于 10 个时， 每 10～20 个样品制备 1 个方法空白样或仪器空白样。②空白试验分析值应低于方法检出限或低于方法规定值 空白平行测定的相对偏差应不大于 50% 。③有质量控制图的，将所测定值的均值点入图中进行控制。④若空白值不符合规定值范围，应查找原因，消除之后，重新分析。[size=18px][b][color=#2fc37f]2 平行样质量控制[/color][/b][/size]平行样质量控制主要包括现场平行样、 实验室平行样和密码平行样， 通过平行样测定判断检测精密度状况或是否受控。[size=18px][b][color=#2fc37f]平行样质量控制应符合以下要求：[/color][/b][/size]①每一批样品小于 10 个时，检验人员制备的平行样不得少于 1 个 每一批样品不小于 10 个，每 10～20个样品制备 1 个平行样。②平行测定值不符合规定值范围的，应查找原因，消除之后，重新测定。③有质量控制图的，将所测定值的均值点入图中，进行控制。[size=18px][b][color=#2fc37f]3 加标回收质量控制[/color][/b][/size]加标回收试验主要包括空白加标、基体加标、实际样品加标和密码加标回收试验，通过加标回收试验判断检测准确度状况或是否受控。[size=18px][b][color=#2fc37f]加标回收试验质量控制应符合以下要求：[/color][/b][/size]①每一批样品小于10 个时，检验人员制备加标样品不得少于 1 个 每一批样品不小于 10 个时，每 10～20 个样品制备 1 个加标样。②加标样品测定值不符合规定值范围的，应查找原因，消除之后，重新分析。③有质量控制图的，将所测定值的均值点入图中，进行控制。[size=18px][b][color=#2fc37f]4 标准物质质量控制[/color][/b][/size]标准物质质量控制是指使用有证标准物质和实际样品同步分析，将标准物质的分析结果与其保证值相比较，评价其准确度和检查实验室内(或检验人员)存在的系统误差。[size=18px][b][color=#2fc37f]标准物质质量控制应符合以下要求：[/color][/b][/size]① 实验室定期采用标准物质质量控制方法对实验室系统误差进行检查和控制 不定期对检验人员或新上岗人员进行分析质量考核检查。②实验室每月标准物质质量控制样品不得少于实验室内质量控制样品总数的 5% ，每个检验项目(参数)室内系统误差检查应不小于 2 次 /a 。③ 检验人员应定期采用标准物质对计量检测仪器和标准溶液进行期间核查 根据实验室检测能力与分析方法变化实际情况等，采用标准物质检查和控制室内系统误差，以保证检测数据的准确性。[size=18px][b][color=#2fc37f]5 精密度偏性分析质量控制[/color][/b][/size]在具有良好管理的实验室中，分析数据的质量取决于分析方法和操作者对分析方法的了解和能否正确运用。好的分析方法应具有较小的随机误差和系统误差，并能达到一定的检出限。因此，对一个方法能否用于分析， 对一个经过改进的方法能否被接受，操作者对分析方法运用的如何等，都需要做出全面评价，然后才可以正式用于分析测试。这种全面评价的试验方法叫做精密度偏性分析质量控制试验。通过对影响分析测定的各种变异因素及回收率的全面分析，确定实验室测试结果的精密度和准确度。[size=18px][b][color=#2fc37f]实验室间质量控制[/color][/b][/size]外部质量控制又称实验室间质量控制，是指由外部的第三者，如上级监督机构!管理部门对实验室及其检测人员的分析检测质量定期或不定期实行考察的过程，其目的是发现和消除实验室检测结果存在的系统误差和影响因素，保证测试结果可溯源性和可比性。外部质量控制有能力验证、实验室间比对和测量审核三种类型。[size=18px][b][color=#2fc37f]1 参加能力验证活动[/color][/b][/size]能力验证是利用实验室间比对来判定实验室和检查机构能力的活动，是对实验室能力状况和管理状况进行客观考核的一种方法，也是认可机构加入和维持国际相互承认协议(MRA)的必要条件之一。化学实验室参加能力验证活动，其结果能客观、公正、科学地反映相关项目的检测现状，是对实验室检测技术水平的最佳检验#通过实验室间比对，可以得到不同实验室对量值测量的一致性和等效性。实验室在可能的情况下要尽可能地参加国际的、国内的(国家认监委、认可委(cnas)组织)能力验证活动。通过参加能力验证活动，发现实验室自身存在的诸如实验室质量管理是否规范、仪器设备是否符合检测要求、采用标准(方法)是否合适、检测人员的技能水平等问题，从中找出差距与不足，有针对性地实施整改措施，最终达到提高检测能力、实现实验室质量控制的目的。[size=18px][b][color=#2fc37f]2 实验室间比对[/color][/b][/size]实验室通过参加国内不同实验室间的比对活动，积极运用科学有效的方法(如Robust法的z值分量评价等)对数据进行统计分析，对实验结果进行评价，可以确定实验室相关检测项目的水平和状态，寻找可能改进和提高的机会，达到检测结果质量控制的目的。此外，当某个实验室开发出一种新的检测方法或技术时，也可以按照预先规定的条件，组织一些实验室进行实验室间比对来验证和评价其有效性和可比性。[size=18px][b][color=#2fc37f]3 测量审核[/color][/b][/size]测量审核是实验室对被测物品进行测试，将测试结果与参考值进行比较的活动，是能力验证活动的一部分，也是实验室检测结果质量控制的重要手段之一。实验室为了考察自己在某个检测项目的能力和水平，通过将某个检测项目的测试结果与提供运作的合作组织、认可机构(如认监委、认可委)指定的参考实验室的参考值进行比较，达到评价实验室是否具有胜任其所从事检测工作的能力以及找出差距、制定补救措施、提高检测质量的目的。进行测量审核通常是在两次能力验证计划之间且没有合适的实验室间比对计划时，采用的一种一对一的能力验证活动，这也是认可组织!政府部门和客户评价实验室能力的重要依据之一。

去年通过的CNAS，计划中对质量控制上有一项是测量审核，如果不做测量审核，找一家也通过CNAS的单位，做个比对，是否可以？

[align=left][color=#0000ff][b]1、质量控制方式及计划制定、实施[/b][/color][/align][align=left][b]主要质量控制方式[/b][/align][align=left]1）外部质量控制：实验室之间的比对、能力验证、测量审核。[/align][align=left]2）内部质量控制：[/align][align=left]a)使用不同分析方法(技术)或同一型号的不同仪器对同一样品进行对比检测。[/align][align=left]b)由两个以上人员对保留样品进行对比检测。[/align][align=left]c)由同一操作人员对保留样品进行对比检测。[/align][align=left]d)在日常分析检测过程中使用的标准溶液的配置。[/align][align=left]e)用标液对仪器测试过程中进行质控。 [/align][align=left][b]质量控制计划制定和实施[/b][/align][align=left]1）实验室应在每年年底建立次年的质量控制计划，以确保并证明检测过程受控以及检测结果的准确性和可靠性，质量控制计划包括能力验证、测量审核和实验室内部比对(如：人员比对、方法比对、留样再测)，计划中还应包括判定准则和出现可疑情况时应采取的措施，且覆盖申请认可或已获得认可的所有检测技术和方法。[/align][align=left]2）技术负责人指定资深人员负责编写质量控制计划，技术负责人对计划进行审核并负责组织监督质量控制计划的实施。[/align][align=left]3）技术负责人对质控资料进行统计、分析，组织对上述活动的可行性和有效性评审。[/align][align=left]4）质量监督员监督检测人员完成上级下达的样品考核任务和比对、能力验证试验，督促实施内部质量控制要求，审核比对和能力验证试验的结果。[/align][align=left]5）检测人员：完成质控活动中应承担的检测工作，认真填写检测原始记录。 [/align][align=left][color=#0000ff][b]2、质量控制方式及实施程序[/b][/color][/align][align=left][b]实验室间的比对、能力验证、测量审核[/b][/align][align=left]1）实验室认可机构组织的能力验证活动，或下达的各检测实验室间比对检测任务。对此类任务应积极参加。[/align][align=left]2）实验室间比对的执行[/align][align=left]实验室自行组织的与外部实验室之间的比对试验，由技术负责人根据本实验室的能力和外部实验室做同样参数的检测项目比对，尽可能选择相同的检测方法进行。[/align][align=left]3）项目的选择[/align][align=left]要保证3年内参与的能力验证覆盖实验室所有认可项目。[/align][align=left]实验室自行组织的比对和能力验证试验，项目由资深工程师制定并报技术主管审批，主要包括以下几方面内容：[/align][align=left]—客户投诉项目；[/align][align=left]—新开展的检测项目；[/align][align=left]—无法溯源的仪器设备检测的项目；[/align][align=left]—使用非标准检测方法的项目；[/align][align=left]—其它技术水平要求较高或有必要的检测项目。[/align][align=left]4）试验的组织[/align][align=left]明确比对和能力验证试验的任务后，联系参与比对和能力验证试验的外部实验室，安排比对和能力验证试验的时间，以及核算所需实验经费。[/align][align=left]比对和能力验证试验实施计划内容主要包括：[/align][align=left]—比对和能力验证试验的项目选择：一般优先选择通过计量认证或实验室认可的实验室参与实验室间比对和能力验证；[/align][align=left]—比对和能力验证试验的时间安排。 [/align][align=left][b]实验室间的比对、能力验证、测量审核实施程序[/b][/align][align=left]1）在计量认证/实验室认可机构或主管机构组织的比对和能力验证试验中，技术部领取样品后，将其分发给各检测人员检测。[/align][align=left]2）实验室自行组织的比对试验中，由工程师根据计划要求准备数份同样的样品，一份作为检测任务下达给本实验室分析，其它分送给参加比对和能力验证试验的外部实验室委托检测。[/align][align=left]3）比对和能力验证试验任务下达后，由技术负责人负责组织实施，每次至少安排两名检测人员参加。[/align][align=left]4）参加比对和能力验证试验的检测人员在接到检测任务后，应以严谨的科学态度开展检测工作，包括检测环境的确认，仪器设备及有关消耗品的准备，检测过程的控制和检测结果的记录等。[/align][align=left]5）检测人员完成比对和能力验证试验任务后，以书面报告形式出具结果，交技术负责人汇总评价。 [/align][align=left][b]实验室内部质量控制方式[/b][/align][align=left]开发新方法前的质量控制：在开发新方法时，需要用不含目标物质的样品和标准样品去验证经样品准备和前处理后，不会引入目标物质。 [/align][align=left][b]实验室内部比对[/b][/align][align=left]1）在筹备开展新的测试项目时，实验室组织有可能参加此项目的检测人员开展人员间比对和测试方法间比对。人员比对和方法比对的评审需先进行F检验，t检验，两种检验都合格后，方可认为合格。当结果超出要求，出现不满意时，由技术负责人组织各检测人员查找原因，予以改进。[/align][align=left]2）当某个测试项目参加人员有变动时，或作为新参加工作人员的岗前培训，实验室应及时安排人员间比对实验，根据比对结果做出评审。[/align][align=left]3）当对测试结果的准确性或可靠性有怀疑时，实验室要及时安排并充分利用现有条件进行仪器间比对和不同方法间的比对。[/align][align=left]4）检测过程中应包括空白分析、重复检测、加标测试和控制样品的分析。 [/align][align=left][b]日常检测过程中的质量监督控制[/b][/align][align=left]质量监督员不定期对测试方法进行质量控制，方法包括样品的加标回收，用RM标准进行测试控制，保留样品的重现性测试。一般回收率必须在80%-120%。若超出此范围，需要查找原因，进行整改。针对质量监控的数据，需建立控制图，以便于观察其变化趋势，并根据实际情况每两个月制作质量控制图。 [/align][align=left][b]非常规项目质量控制监督[/b][/align][align=left]应加强内部质量控制措施，必要时进行全面的分析系统，包括使用标准物质或已知被分析物浓度的控制样品，然后进行样品或加标样品重复分析，确保检测结果的可靠性和准确性。[b][/b][color=#0000ff][b][/b][/color][/align][align=left][color=#0000ff][b]3、质量控制管理的有效性评审[/b][/color][/align][color=#333333]实验室质量控制管理的有效性每年评审一次，确认其原理和理论是否正确、完整，有无缺陷，操作上是否可行，方法上能否有所改进和补充，组织过程是否完善，并用于下一年度质控工作的改进。[/color]

主要质量控制方式①外部质量控制：实验室之间的比对、能力验证、测量审核。②内部质量控制：a.使用不同分析方法(技术)或同一型号的不同仪器对同一样品进行对比检测（方法比对、仪器比对）。b.由两个以上人员对保留样品进行对比检测（人员比对）。c.由同一操作人员对保留样品进行对比检测（留样再测）。d.在日常分析检测过程中使用的标准溶液的配置（核查溶液）。e.用标液对仪器测试过程中进行质控（添加回收）。

最近在做程序文件变更时，发现质量控制中分为外部质量控制和内部质量控制，而外部质量控制恰恰包含能力验证、实验室间比对和测量审核，想问一下外部质量控制和能力验证是一回事吗？能否组合起来形成一个程序叫做质量控制程序啊？

纺织品实验室质量控制-测量审核和能力验证有什么区别？

环境空气中氟化物测量的方法确认与质量控制《环境空气 氟化物的测定 滤膜采样离子选择电极法》发布于2009年9月，于2009年11月1日正式实施，标准中有如下规定：8.2 现场空白8.2.1 以浸渍后的空白滤膜代替样品，带到现场，与样品在相同的条件下保存，运输，直至送交实验室分析，运输过程中应注意防止沾污。8.2.2 将现场空白和实验室空白滤膜的测量结果相对照，若现场空白与实验室空白相差过大，需查找原因，重新采样。8.2.3 要求每次采样至少做 2 个现场空白。由于8.2.2规定不明确，我做以下补充：绘制空白滤膜质量控制图，当滤膜电位超过控制线时即判为样品作废。一、按照标准要求每天检测2个浸渍空白滤膜的电位，连续检测10个工作日，检测结果如下：序号12345678910电位 (mV)-323.7-323.6-325.8-324.4-325.6-323.5-323.6-323.5-323.8-325.7序号11121314151617[fo

在以内控样品平均值控制的质量控制图中控制限如何确定，有的是以多次测量平均值加减3倍标准偏差为控制限，请问控制限如何确定？有何依据？在以样品加标回收率做的质量控制图中，有的是90％-110％，有的是95％-105％，有的是98％-102％，请问控制限如何制定？有何依据？

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。　　(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。　　(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

[align=center][b]实验室质量控制一般方式[/b][/align][b]1.质量控制方式及计划制定、实施主要质量控制方式1)实验室之间的比对、能力验证、测量审核。2)内部质量控制:a)使用不同分析方法(技术)或同一型号的不同仪器对同一样品进行对比检测。b)由两个以上人员对保留样品进行对比检测。c)由同一操作人员对保留样品进行对比检测。d)在日常分析检测过程中使用的标准溶液的配置。e)用标液对仪器测试过程中进行质控。质量控制计划制定和实施1)实验室应在每年年底建立次年的质量控制计划,以确保并证明检测过程受控以及检测结果的准确性和可靠性,质量控制计划包括能力验证、测量审核和实验室内部比对(如:人员比对、方法比对、留样再测),计划中还应包括判定准则和出现可疑情况时应采取的措施,且覆盖申请认证、认可或已获得认证、认可的所有检测技术和方法。2)技术负责人指定资深人员负责编写质量控制计划,技术负责人对计划进行审核并负责组织监督质量控制计划的实施。3)技术负责人对质量控制资料进行统计、分析,并组织对上述活动的可行性和有效性进行评审。4)质量监督员监督检测人员完成上级下达的样品考核任务和比对、能力验证试验,督促实施内部质量控制要求,审核比对和能力验证试验的结果。5)检测人员:完成质量控制活动中应承担的检测工作,认真填写检测原始记录。2.质量控制方式及实施程序实验室间的比对、能力验证、测量审核A）实验室认证、认可机构组织的能力验证活动,或下达的各检测实验室间比对检测任务。对此类任务应积极参加。B)实验室间比对的执行实验室自行组织的与外部实验室之间的比对试验,由技术负责人根据本实验室的能力和外部实验室做同样参数的检测项目比对,尽可能选择相同的检测方法进行。C)项目的选择计量认证/实验室认可机构或主管机构下达的比对和能力验证试验计划所涉及的项目,一般情况下必须参加。实验室自行组织的比对和能力验证试验,项目由资深人员制定并报技术主管审批,主要包括以下几方面内容:①客户投诉项目 ②新开展的检测项目 ③无法溯源的仪器设备检测的项目 ④使用非标准检测方法的项目 ⑤其它技术水平要求较高或有必要的检测项目。D)试验的组织明确比对和能力验证试验的任务后,联系参与比对和能力验证试验的外部实验室,安排比对和能力验证试验的时间,以及核算所需实验经费。比对和能力验证试验实施计划内容主要包括:①比对和能力验证试验的项目选择:一般优先选择通过计量认证或实验室认可的实验室参与实验室间比对和能力验证 ②比对和能力验证试验的时间安排。实验室间的比对、能力验证、测量审核实施程序1)在计量认证/实验室认可机构或主管机构组织的比对和能力验证试验中,相关部门领取样品后,将其分发给各检测人员检测。2)实验室自行组织的比对试验中,由技术负责人根据计划要求准备数份同样的样品,一份作为检测任务下达给本实验室分析,其它分送给参加比对和能力验证试验的外部实验室委托检测。3)比对和能力验证试验任务下达后,由技术负责人负责组织实施,每次至少安排两名检测人员参加。4)参加比对和能力验证试验的检测人员在接到检测任务后,应以严谨的科学态度开展检测工作,包括检测环境的确认,仪器设备及有关消耗品的准备,检测过程的控制和检测结果的记录等。5)检测人员完成比对和能力验证试验任务后,以书面报告形式出具结果,交技术负责人汇总评价。实验室内部质量控制方式开发新方法前的质量控制：在开发新方法时,需要用不含目标物质的样品和标准样品去验证经样品准备和前处理后,不会引入目标物质 实验室内部比对1)在筹备开展新的测试项目时,实验室组织有可能参加此项目的检测人员，开展人员间比对和测试方法间比对。人员比对和方法比对的评审需先进行F检验,t检验,两种检验都合格后,方可认为合格。当结果超出要求,出现不满意时,由技术负责人组织各检测人员查找原因,予以改进。2)当某个测试项目参加人员有变动时,或作为新参加工作人员的岗前培训,实验室应及时安排人员间比对实验,根据比对结果做出评审。3)当对测试结果的准确性或可靠性有怀疑时,实验室要及时安排并充分利用现有条件进行仪器间比对和不同方法间的比对。4)检测过程中应包括空白分析、重复检测、加标测试和控制样品的分析。日常检测过程中的质量监督控制质量监督员不定期对测试方法进行质量控制,方法包括样品的加标回收,用RM标准进行测试控制,保留样品的重现性测试。一般回收率必须在80%-120%。若超出此范围,需要查找原因,进行整改。针对质量监控的数据,需建立控制图,以便于观察其变化趋势,并根据实际情况定期制作质量控制图。非常规项目质量控制监督应加强内部质量控制措施,必要时进行全面的分析系统,包括使用标准物质或已知被分析物浓度的控制样品,然后进行样品或加标样品重复分析,确保检测结果的可靠性和准确性。3.质量控制管理的有效性评审实验室质量控制管理的有效性每年评审一次,确认其原理和理论是否正确、完整,有无缺陷,操作上是否可行,方法上能否有所改进和补充,组织过程是否完善,并用于下一年度质控工作的改进。 [/b]

实验室的质量控制措施是实验室质量管理的重要组成部分，指采取一系列措施使试验检测质量满足要求的活动，分为外部质量控制措施和内部质量控制措施两类。??外部质量控制采用的技术方法有实验室之间比对、能力验证、测量审核。??内部质量控制采用的技术方法有标准物质监控、人员比对、方法比对、仪器设备比对、留样复测、空白测试、重复测试、回收率试验、校准曲线的核查以及使用质量控制图等。

质量控制方式由原来的5种方式变为现在的13种方式 从条款的中很容易看明白。老版ISO17025：2015的质量控制方式a) 定期使用有证标准物质(参考物质)进行监控和/或使用次级标准物质(参考物质)开展内部质量控制；b) 参加实验室间的比对或能力验证计划；c) 使用相同或不同方法进行重复检测或校准；d) 对存留物品进行再检测或再校准；e) 分析一个物品不同特性结果的相关性。新版ISO17025：2017的质量控制方式a) 使用标准物质或质量控制物质；b) 使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器；c) 测量和检测设备的功能核查；d) 适用时，使用核查或工作标准，并制作控制图；e) 测量设备的期间核查；f) 使用相同或不同方法重复检测或校准；g) 保存样品的重复检测或重复校准；h) 物品不同特性结果之间的相关性；i) 审查报告的结果；j) 实验室内比对；k) 盲样测试；外部实验室比对的方式两种a) 参加能力验证；b) 参加除能力验证之外的实验室间比对。新旧版质量控制的主要变化总结1)将检测和校准的有效性改为结果的有效性 2)原“有质控程序”改为“有某一程序” 3)原“质量控制活动”改为“监控活动” 4) 将原5.9.1b)上升为要求条款，丰富内容 5)增加将数据进行分析后用于控制和改进实验室活动 6)质量控制方式由5种增加为13种。

1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成

一、 不定项选择题（每题有一项或多项正确答案，共10题，每题3分，共30分）1、数值修约规则是4舍6入5单双。符合数值修约规则的有（ ）A、拟舍弃数字的最左一位数字小于5，则舍去，即保留的各位数字不变；B、拟舍弃数字的最左一位数字大于5；或者是5，而其后跟有并非全部为0的数字时，则进一，即保留的末位数字加1；C、拟舍弃数字的最左一位数字是5，而右边无数字或皆为0时，若所保留的末位数字为奇数（1，2，3，7，9）则进一，为偶数（2，4，6，8，0）则舍弃。2、将 13.1478修约到一位小数，修约值是（ ）A、13.2 B、13.0 C、13.13、将10.52修约到个位，修约值为（ ）A、11 B、 10 C、10.14、修约间隔为0.1 ，1.050的修约值为（ ）A、 1.1 B、1.0 C、1.005、实验室间质量控制包括：（ ）A、平行样分析；B、空白试验、检测限测量、校准曲线的绘制和检验；C、分析标准样品；D、加标样分析；E、现场评估、考核。6、实验室为使监测质量达到规定水平，必须要有合格的实验室和合格的分析人员来完成。具体包括：（ ）A、使用国家标准分析方法B、正确使用和定期校正仪器和器皿C、化学试剂的选用、标定、配制D、实验室的清洁和安全工作E、分析人员的操作水平。7、下列关于不同级别化学试剂的应用范围说法错误的是：（ ）A、分析纯适用于精密分析、配制标准溶液；B、分析纯适用于配置定量分析中普通溶液；C、化学纯适用于半定量、定性溶液；D、优级纯适用于精密分析、配制标准溶液。8、偏差指：（ ）A、测量值与真值之间的差别；B、个别测量值与均值的偏离；C、一组测量值中最大值Xmax与最小值Xmin之差。9、关于可疑数据的说法正确的是（ ）A、分析测定中，有明显歪曲试验结果的数据为可疑数据B、分析测定中，有可能歪曲试验结果但尚未判定属离群数据的称为可疑数据。C、分析测定中，与正常值偏离较远的数据为可疑数据D、在测量中些可疑数据是应该剔除还是应该留下，应进行可疑数据的统计检验。10、下列说法错误的是：（ ）A、平行样分析是指在完全相同的条件下同步分析所得的测试结果，一般作平行双样。平行样分析反映的是分析结果的精密度，也可以检测同批测试结果之间的稳定性。B、将标准样品同时测定，可以评价测试结果的准确度，了解是否存在系统误差或异常情况。C、测定回收率时加标量应和待测量相近。待测物浓度极低时，应按检测下线的量加标，任何情况下加标量都不得超过待测物浓度的1倍。D、互检一般是同室的不同分析人员之间进行的，可用密码样的方式进行。这样可以检验操作人员的某些习惯误差的出现，也可以检验检验仪器或方法的误差的影响。二、填空题 （共40空，共40分）1、实验室内部质量控制包括： ， ， ， 和 等。2、常用的实验用水有 、 、 、 等。3、化学试剂分为 、 、 三级，分别用字母 、 和 表示。4、误差分为 、 和 。5、常用的可疑数据的统计检验方法为 和 。6、实验室应优先选择 、 和 标准；7、环境监测结果应具有 、 、 、 和 等五性。8、准确度指用一个特定的分析程序所获得的 与 之间符合程度的度量。它反映测量系统 和 的总和，决定分析结果的可靠性。准确度用绝对误差和相对误差来表示。9、评价准确度的方法有 和 两种。10、精密度指用一个特定的分析程序在受控条件下 均一样品所的测量值的一致程度。它反映测量系统的 大小。可 、 、 、 和 等来度量。三、简述题 （共5题，每题6分，共30分）1、实验室应有质量控制程序和计划以监控检测结果的有效性，一般包括什么内容？2、完善的实验室应具备哪些必要的先决条件？3、试说出对测量不确定度构成贡献的因素。4、有效数字是如何定义的？修约规则有哪些？5、灵敏度的定义是什么？如何度量

大神们~制定计划的过程中真的是艰难重重不知道你们是否了解“质量控制”和“技术校核”的概念质量控制估计大家都知道，评审准则的条款都写的很明白但是，我们单位还要制定一个“技术校核计划”我就一脸的问号了仔细看了看内容，和质量控制的计划内容居然差不多！都是能力验证和内部比对什么的我去问了之前做计划的同事，说是我们2015年评审的时候，有个专家（在天津还挺有名的）提出我们没有技术校核计划，让我们补。我们问出处在哪儿，他说自己去翻《实验室资质认定工作指南》去然后他们就把这事儿就这么整改了……居然还通过了……我今天专门把《工作指南》翻出来看了看里面写的内容，P46中的理解要点里面第一条是这么写的【……运用PDCA循环（美国……“戴明循环”）的管理思想对检测过程进行控制，重要步骤之一是对检测过程进行检查，即对检测过程进行监视和测量。技术校核是对检测过程进行监视和测量的重要方法，通过技术校核能对检测过程是否持续满足预定目标的能力（通常……）进行确认。因此，实验室应经常利用内部手段，如对盲样检测、留样检测、人员比对、方法比对等验证检测工作的可靠性；要借助外部力量，如实验室间比对和参加能力验证等验证检测能力。……在资质认定现场考核中，将技术校核作为重点考核项目，对提高检测机构工作的准确性和可靠性十分重要。】摔啊！这个技术校核根本是和质量控制同一个意思两种翻译方法嘛！一毛一样的事儿啊都是……但是就是那句【将技术校核作为重点考核项目】可把我们害惨了。。。又或者是我自己理解的问题？哪位大神能帮我区分区分这两个概念呢~

一般认为，电子流量控制装置通过压力传感器和流量传感器可以获得相应的压力值和流量值。但实际上，对于从供应商处购买的传感器，都需要进行校准——因为未经校准的传感器测得的数值和实际数值可能并不一致。压力传感器稍微好一些，流量传感器则可能偏差较大。[font=微软雅黑, sans-serif]校准[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在计量上的定义是在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。即是在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值，与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。在本文中，只进行简单的示意和举例，[color=red]说明流量传感器如何使示值接近真实值[/color]，可能并不严格的遵循相应的法律和法规，同时与计量上的检定和校准也略有区别。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]简单举例，对于未经校准的流量传感器，其信号值对应的流量是30ml/min，但通过精度和准确度较高的流量计测量，其实际流量可能是40ml/min，也可能是25 ml/min。见下图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/40/7e/a407ea8c51458ec224ca27729516c8e8.png[/img][/align]依上图所示，初始的流量传感器可以依据流量值-信号值做一条曲线（上图右中的实线）；实际中，流量传感器在某一确定的信号输出值处，其流量可能会在一定范围内有偏差（上图右中的虚线）。换句话说，对于某一确定的实际流量（如200ml/min，见图中红线），流量传感器的信号输出值可能是3，也可能是3.5 —— 那么，电子流量控制装置流量的校准，指的就是找到其组成部件流量传感器在某一流量时的真正的信号输出值。实际操作中，一般在一定的温度、压力等条件下，为电子流量控制装置/流量传感器设定一个信号值，通过精度和准确度更高的流量计测量其实际流量；通过测定一系列的点形成信号-实际流量曲线，并将其存入电子流量控制装置内部，从而完成电子流量控制装置的流量校准。[align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/ae/f1/2aef1c833fcb9d04d71b14b1f3509ac3.png[/img][/align]简单来说，电子流量控制装置/流量传感器的校准就相当于色谱分析中的标准曲线法：信号值相当于峰面积，气体流量相当于样品浓度。完成校准以后，电子流量控制装置则可以正常工作。当在仪器上设定一定的流量值之后，电子流量控制装置的比例阀调节开度，使流量传感器的信号值达到曲线上设定流量对应的信号值，从而完成调节。以上是本节的全部内容，最后需要说明的是，压力传感器和流量传感器校准的方法类似。对于电子流量控制装置而言，其校准极为重要，保证准确度可以确保分析的重现性，同时也便于分析方法的比较、讨论和移植。