影响物料细度及均匀度的几项主要指标 一、剪切强度(P):由转刀高速旋转带动物料,形成强大动能。因此转刀线速越大、物料得到动能越大、剪切强度越大、物料细度越好。 二、速度梯度(τ):高速旋转刀与精密配合定刀间的间隙,使物料产生较大的速度梯度。间隙越小、速度梯度越大,因此形成剪切力越大。(此项需根据物料特点选型) 三、定转刀的不同组合:各种不同转刀与定刀的组合适用于各种不相同的工艺及物料特点。并直接影响剪切能力、细度、乳化效果。 四、剪切周长(L)及剪切次率(n):在剪切乳化过程中剪切周长及单位时间内剪切次率直接影响物料的细度及均匀度。 五、剪切型与射流型:剪切型乳化机能提供较好的乳化分散细度。射流型乳化机能提供较好的搅拌翻滚力度,物料均匀度较好。 剪切型高剪切乳化机:其电机功率70~80%用在剪切力上,所出产品细度好,稳定性好,但翻滚力小,以机械剪切为,定子封死,机械强度好,压力负载大。 射流型高剪切乳化机:其电机功率70以上用在翻滚力上,所出产品均匀度好,稳定性差,但翻滚力大,以叶力剪切为主,定子开放,循环量较大,压力负载小。 定子的上部、下部以及周围都可设置不同形状的挡板,目的是抑制液面上产生旋涡,避免空气的卷入。 高剪切型搅拌机是:如果将搅拌机的罩壳做成类似于梳状的许多窄缝,并称之为定子,而位于罩壳内的搅拌叶作为转子。转子与定子的间隙很小。转子的转速高速运转,从而产生极大的抽吸力,将液体从窄缝状罩壳的上方、下方吸入壳内,再从其侧面吐出。当液体通过定子与转子之间的狭窄缝隙时,受到高剪切力的作用而破碎,达到分散混合及乳化的效果。 定子、转子的结构特征 作为转子的搅拌翼,其形式有涡轮式、带锐边的三爪式或圆柱面的梳齿状,目的是提高剪切效果。柱面梳状搅拌翼可以做成一层,二层或多层,应根据不同的分散、乳化细度要求来选用不同的形式。 定子的形式微细乳化可选择为柱面细小窄缝梳状,并可根据物料的黏度来调整缝的宽窄,一般细缝适合于低黏度液,宽缝适合于高黏度液体。此外,定子也可以做成多层,与多层的转子啮合,共同完成剪切乳化作用。 不同的定子与转子的应用 不同形式,不同层数的定子与转子,对应有不同的应用场合。通常,转子为带有尖锐边缘的三爪形式时,适合于冲击破碎的场合;转子为圆柱面梳状形式时,适合于分散乳化场合,并且定子与转子啮合的层数越多,乳化颗粒度越细,效果越好。 高剪切搅拌机的安装位置、用途及处理量 这种搅拌机有四种安装形式,即① 中心安装;②偏心安装;③倾斜安装;④槽底安装。此类搅拌机广泛用于液/液体系中低黏度物料的分散,溶解及乳化;液/固体系固体颗粒的悬浮、湿法研磨及催化加速反应。搅拌机的液处理量范围在0.2 m3—4 m3设备的最大容量为8 m3。当搅拌机安装在槽底部时,搅拌液的处理量具有很大弹性,可以对15 L~2 5OO L范围内的任意液量进行分散乳化。 组合形高剪切搅拌机 前面述及的高剪切型搅拌机完成的是搅拌机周围局部区域的分散溶解及乳化,为了使搅拌槽内所有液 体都能得到均一良好的分散混合,需要设置辅助搅拌,以此来增加涡流,帮助液体循环,使整个体系均一化。
[size=6][b][b][size=4]参照GB 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属) 1.适用范围 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。 2.原理 试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 3.装置 3.1试验机 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15%-85%之间。试验机的力值示 值误差不应大于1%。 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。 3.2量具 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夹具 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 (注:在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验.) 4.试样 4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是(12.5士 0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 4.3常规试验,试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 注:1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好。 2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算: t= lgτ/σs 式中: t 一金属片厚度,mm l 一试样搭接长度,mm τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa σs —金属材料屈服强度,MPa 。 5.试样制备 5.1试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备。 5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺, 边缘保持直角。 5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝。 6.试验条件 除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月。 6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45%^-55%的环境中进行。 6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时;对有 温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 7.试验步骤 7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm。 7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。 7.3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负 荷。记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。 8.试验结果 8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算: τ=P/(B×L) 式中:τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa p —试样剪切破坏的最大负荷,N; B —试样搭接面宽度,mm; L —试样搭接面长度,mm。 8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。 9.试验报告 试验报告应包括下列内容: a.胶粘剂的型号和批号; b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法; c.试样制备方法(不带槽平板、带槽平板、单片)和胶接工艺的必要说明; d.试样搭接长度; e.试样数量; f.试验结果(算术平均值、最高值、最低值); g.试样的破坏类型和数量; h.胶层的平均厚度; i.与本标准不同之处。[/size][/b][/b][/size]
第一节 概 述一. DNA的限制性内切酶酶切分析限制性内切酶能特异地结合于一段被称为限制性酶识别序列的DNA序列之内或其附近的特异位点上,并切割双链DNA。它可分为三类:Ⅰ类和Ⅲ类酶在同一蛋白质分子中兼有切割和修饰(甲基化)作用且依赖于ATP的存在。Ⅰ类酶结合于识别位点并随机的切割识别位点不远处的DNA,而Ⅲ类酶在识别位点上切割DNA分子,然后从底物上解离。Ⅱ类由两种酶组成: 一种为限制性内切核酸酶(限制酶),它切割某一特异的核苷酸序列; 另一种为独立的甲基化酶,它修饰同一识别序列。Ⅱ类中的限制性内切酶在分子克隆中得到了广泛应用,它们是重组DNA的基础。绝大多数Ⅱ类限制酶识别长度为4至6个核苷酸的回文对称特异核苷酸序列(如EcoRⅠ识别六个核苷酸序列:5'- G↓AATTC-3'),有少数酶识别更长的序列或简并序列。Ⅱ类酶切割位点在识别序列中,有的在对称轴处切割,产生平末端的DNA片段(如SmaⅠ:5'-CCC↓GGG-3');有的切割位点在对称轴一侧,产生带有单链突出末端的DNA片段称粘性未端, 如EcoRⅠ切割识别序列后产生两个互补的粘性末端。5'…G↓AATTC…3' →5'… G AATTC…3'3'…CTTAA↑G …5' →3'… CTTAA G…5'DNA纯度、缓冲液、温度条件及限制性内切酶本身都会影响限制性内切酶的活性。大部分限制性内切酶不受RNA或单链DNA的影响。当微量的污染物进入限制性内切酶贮存液中时,会影响其进一步使用,因此在吸取限制性内切酶时,每次都要用新的吸管头。如果采用两种限制性内切酶,必须要注意分别提供各自的最适盐浓度。若两者可用同一缓冲液,则可同时水解。若需要不同的盐浓度,则低盐浓度的限制性内切酶必须首先使用,随后调节盐浓度,再用高盐浓度的限制性内切酶水解。也可在第一个酶切反应完成后,用等体积酚/氯仿抽提,加0.1倍体积3mol/L NaAc和2倍体积无水乙醇,混匀后置-70℃低温冰箱30分钟,离心、干燥并重新溶于缓冲液后进行第二个酶切反应。DNA限制性内切酶酶切图谱又称DNA的物理图谱,它由一系列位置确定的多种限制性内切酶酶切位点组成,以直线或环状图式表示。在DNA序列分析、基因组的功能图谱绘制、DNA的无性繁殖、基因文库的构建等工作中,建立限制性内切酶图谱都是不可缺少的环节,近年来发展起来的RFLP(限制性片段长度多态性)技术更是建立在它的基础上。构建DNA限制性内切酶图谱有许多方法。通常结合使用多种限制性内切酶,通过综合分析多种酶单切及不同组合的多种酶同时切所得到的限制性片段大小来确定各种酶的酶切位点及其相对位置。酶切图谱的使用价值依赖于它的准确性和精确程度。在酶切图谱制作过程中,为了获得条带清晰的电泳图谱,一般DNA用量约为0.5-1μg。限制性内切酶的酶解反应最适条件各不相同,各种酶有其相应的酶切缓冲液和最适反应温度(大多数为37℃)。对质粒DNA酶切反应而言, 限制性内切酶用量可按标准体系1μg DNA加1单位酶,消化1-2小时。但要完全酶解则必须增加酶的用量,一般增加2-3倍,甚至更多,反应时间也要适当延长。二. 凝胶电泳琼脂糖或聚丙烯酰胺凝胶电泳是分离鉴定和纯化DNA片段的标准方法。该技术操作简便快速,可以分辨用其它方法(如密度梯度离心法)所无法分离的DNA片段。当用低浓度的荧光嵌入染料溴化乙啶(Ethidium bromide, EB)染色,在紫外光下至少可以检出1-10ng的DNA条带,从而可以确定DNA片段在凝胶中的位置。此外,还可以从电泳后的凝胶中回收特定的DNA条带,用于以后的克隆操作。琼脂糖和聚丙烯酰胺可以制成各种形状、大小和孔隙度。琼脂糖凝胶分离DNA片度大小范围较广,不同浓度琼脂糖凝胶可分离长度从200bp至近50kb的DNA片段。琼脂糖通常用水平装置在强度和方向恒定的电场下电泳。聚丙烯酰胺分离小片段DNA(5-500bp)效果较好,其分辩力极高,甚至相差1bp的DNA片段就能分开。聚丙烯酰胺凝胶电泳很快,可容纳相对大量的DNA,但制备和操作比琼脂糖凝胶困难。聚丙烯酰胺凝胶采用垂直装置进行电泳。目前,一般实验室多用琼脂糖水平平板凝胶电泳装置进行DNA电泳。琼脂糖主要在DNA制备电泳中作为一种固体支持基质,其密度取决于琼脂糖的浓度。在电场中,在中性pH值下带负电荷的DNA向阳极迁移,其迁移速率由下列多种因素决定:1、DNA的分子大小:线状双链DNA分子在一定浓度琼脂糖凝胶中的迁移速率与DNA分子量对数成反比,分子越大则所受阻力越大,也越难于在凝胶孔隙中蠕行,因而迁移得越慢。2、琼脂糖浓度一个给定大小的线状DNA分子,其迁移速度在不同浓度的琼脂糖凝胶中各不相同。DNA电泳迁移率的对数与凝胶浓度成线性关系。凝胶浓度的选择取决于DNA分子的大小。分离小于0.5kb的DNA片段所需胶浓度是1.2-1.5%,分离大于10kb的DNA分子所需胶浓度为0.3-0.7%, DNA片段大小间于两者之间则所需胶浓度为0.8-1.0%。
哪位对瓷砖和地板用灰浆和胶粘剂的剪切强度检验方法熟悉的?我查了一下好象我国国家和行业都没这方面的标准,查了一个欧洲标准EN1324-1999,不知哪位有?
点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-36637.html[/url]丁基橡胶腻子片检测剪切粘结强度样品名称 丁基橡胶腻子片 规格型号 1.5mm工程部位 贵阳市轨道交通 3 号线一期工程土建七标盾构区间检测项目 1.剪切粘结强度。检测依据 1.GB/T 13936-2014。剪切粘结强度≥0.06MPa;粘结拉伸剪切强度按照 GB/T 13936-2014 进行试验(试验速度 200mm/min)。粘结拉伸剪切强度制样及养护方法:将干净的金属片用无水乙醇擦拭干净,停放五分钟备用;将裁好的腻子片(尺寸25mm×12.5mm)贴在两个金属片之间,粘结后粘结面尺寸如标准中图1所示,将制好的试件放置在平整的平台上,用 2kg 的砝码等重物放在粘合处使其贴合更加密实,然后在 23℃室温环境下养护 24h 后进行试验。[img=中钢国检实力.jpg]https://img2.17img.cn/pic/kind/20210809/20210809083549_7294.jpg[/img]
如何分辨牛排?胶水or原切?看视频!
赚钱,能治愈一切矫情,有钱,能治愈一切自卑。
模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动(半自动)和自动两种。从功能上讲,除了模切之外,还有烫金功能,称做烫印模切机,有的带有自动清废功能,称做清废模切机。 圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高,可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切,所以应用范围比较广。一个滚筒相当于压印滚筒,模切时施加压力;另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类,前者主要模切很厚的瓦楞纸板,后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模,主要用于不干胶标签及商标的模切,还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品,采用压切式或剪切式形式。 平压平模切机可以用于各种类型的模切,既能人工续纸半自动模切,也能全自动高速联动模切;既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶,又能模切橡胶、海绵、金属板材等。 因其技术先进,自动化程度高,相应地产品价格偏高,目前该产品在国内的推广比较困难,主要销售到欧美。卧式平压平模切机,有两种给纸方式:平张纸和卷筒纸,除了模切之外还可以有清废和烫金功能。卷筒纸给纸方式的卧式平压平模切机主要用于不干胶标签及商标等印刷品的模切。平张纸卧式平压平模切机是使用最广泛且技术发展最快的机型。
由于机器保养得不好,一来增加维修用度和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操纵,延误出产。 跟着纸制品质量的进步,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时,维修职员首先要读懂其梯形逻辑图,由此来判定并查找故障原因,这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保,周保和月保等,详细如下表: 首先,操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有:因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC),主要检测点电气开关及输出动作都由此出发,而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次,模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的间隔,这样就可解决题目。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺,发扬模切机新技术,进步现代化的操纵水准,笔者根据这些年在该方面的工作经验,总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识,与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识,导致机器泛起较多的故障,直接影响了出产的正常运行,致使出产本钱进步,既打乱了出产铺排计划,对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机,都需要专业职员进行加油和保养。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解,这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台滚动到上极限点。
[em0808][em0808][em0808] 大家好,小弟最近做了选区电子衍射,我是在GaAs基底上外延的MnAs薄膜,做的选区电子衍射结果大致如下,有两套,一套是GaAs基底的,为有心矩形,一套是MnAs外延膜的,为小的矩形.通过XRD 初步确定MnAs为六角和正交两相共存,但选区电子衍射由于正交MnAs含量较少没表现出来.问题是这样的,我现在已经把GaAs基底的标定出来了,并且通过GaAs标定了相机常数,原来为20.08,标定后为18.4,这样我用标定后的准确的相机常数算MnAs的晶面间距,算出来太大,接近六,在六角MnAs的PDF卡片中根本没有这么大的晶面间距,最大3.2几,想问下各位大侠,问题出在什么地方呢?我试图通过跟六角标准电子谱图比较,但没有一个跟我的相同,有一个相近,但是在禁止衍射斑点的地方有衍射斑点出现.急切等待高手的指点.不胜感激!!!!!!!!
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305152142_440231_2506810_3.jpg 上海章正橡胶预成型机 一:液压系统;选用原装进口西门子电机【200型-7.5kW】采用意大利马祖奇3齿高压齿轮泵。采用美国SUN太阳牌平衡阀和补偿阀。以及美国SUN压差阀选用日本YUKEN 油,【选用派克电液比例挽向阀保修六年】研流量阀选用台湾油冷器所有油管选用派克5600PSI 油接头采用派克PARKER,高锰钢油路抉二:全不锈钢加热管并有温控器控制水温,以及数字同步显示最高温度98度,德国威乐循环水泵确保料筒和机头水温、液压油油温有丹佛斯阀控制。一般控制油温正常在50—55度,如超过此油度温度制冷系统会自动开启。自动回复正常恒温。三:真空系统选用机械密封原装德国真空泵能够快速抽取橡胶内的空气确保橡胶无气泡四:切刀系统选用变频无级变速 PLC自动变速,电脑搡作输入重量数据。切刀采用特殊平衡设计,并安装了切刀在工作时候,无法开门。有光电自动锁门装置。采用3、7台湾东原变频电机。下面装有特殊亚光夹钢纤维传送皮带。并且切刀切下来的胶坯全部自动传输。五:电控系统选用三菱模抉带232接头PLC和3,7三菱变变频器以及欧姆龙接触器和继电器,欧姆龙融摸屏,施耐德电热保护施耐德光电开关和所有按钮,PLC控制和触摸屏操作界面彩色显示屏引导你方便进入数据输入密码保护可以储存300种产品的工艺数据随时调用变频电机控制切刀无级变速。电子秤自动反馈控制胶坯的重量可靠的安全生产机头关闭切刀旋转柱塞前进后退都有互锁装置。电脑显示提示工人生产过程中方便操作.
我想知道如何硅胶柱层析的具体使用方法、所需药品、洗脱方法等有做过相关实验的朋友请告知!万分感谢
那个有机溶剂的折射率较大(最好大于1.6),并且较便宜,毒性小?当然后面俩个只是附加条件!谢谢!!
合肥哪里可以做高效凝胶色谱?并且可以定量?谢谢!!!
近期购买了一台气动切样机,继续购买几款橡胶测试试样切刀,但是没有找到比较好的供应商,烦请各位大侠帮忙啊~~~谢谢!
我们是胶粘剂生产商,想找一台仪器,可以在高剪切状态下测胶粘剂粘度,各位版友,有推见的品牌和型号吗?选型需要注意什么?
超薄切片机 能切金属吗
[font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度,是用门尼粘度计测定的数值,基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度主要影响加工性能,门尼粘度高,在混炼和挤出过程中都有一定的困难,但粘度高,剪切力大,最终胶料的力学性能较优异。[/size][/font][font=&][size=18px]门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好,合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能[/size][/font]
性状 在低浓度(0.5%以下)时具有天然树胶的最高黏度,可溶于冷水。水溶液具有典型的假塑性流动,在受到剪切时,黏度逐渐下降,而剪切力降低时,黏度又立即恢复。水溶液的黏度在较大温度范围内基本恒定。多数树胶当其温度每升高5℃,黏度约降低15%,而黄原胶仅降低5%左右。黄原胶还具有耐盐性,在食盐存在下加热不会盐析。与刺槐树胶、瓜尔豆胶等含半乳甘露聚糖的胶类混用有增效作用。如与刺槐树胶组合可明显增稠,与瓜尔豆胶组合可形成凝胶。 使用范围 可广泛用于增稠剂、乳化剂、稳定剂和凝胶强化剂。用于果肉型饮料、蛋白质饮料等,可增加饮料的浓厚感,并稳定各成分的悬浊性。因黄原胶具有假塑性,用于饮料增稠但无黏糊感,并有良好的放香性。将CMC作胶体保护剂,与黄原胶组合可防止饮料凝聚。黄原胶还可用于固体粉末饮料,标准用量为1%。
我们的金相试样锯切机使用的冷却液外购太麻烦,成本也太高,那位朋友知道配方,共享一下,在下谢谢您了!![em0808]
随着生活水平的提高,人们对居住环境也有更高的要求,因此装修行业成为了近几年的朝阳企业,美观、大方、有格调的装饰风格也受到很多人的喜欢,而生产、设计厂商比如华俄激光,在这些材料加工上也下足的了功夫,激光切管机设备也成为了门窗护栏等装饰行业中的新宠,因其加工效率高,帮厂商节省大量时间。 [url=http://www.helaser.com.cn/product/list-9-cn.html]激光切管机[/url]加工幅面大,负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置,使放料、切割、收料一气呵成,极大地减少了工序间的时间,提高了工作效率和加工产量。 门窗护栏行业中使用的管材多种多样且直径大小也不一,激光切管机除了能简单的切割外还能进行斜口切割、开孔、镂花、旋转开孔等,实现管材多样性生产。 该款激光切管机设备可切割加工方管、矩形管、圆管、椭圆管和异型管等管材;可加工的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属材料。027-81732282
1、自动化、智能化、多功能化方向发展2、圆压圆模切机联动线需求量会进一步扩大 3、数字化信息技术的不断应用 目前印刷技术已经进入数字信息时代,同样数字信息技术也逐渐应用到模切设备上。模切机数字化途径主要有两种解释。一种是数字化接口技术,即JDF技术在模切机上的要求,主要用于数据信息的接受和反馈;另外一种可以解释为无版模切,即由印前系统的图文数据直接控制切割头,对印张进行模切,适应短版的个性化模切活件。
(一)开机前的操作规程1.查看交接记录,了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。(二)开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。(三)生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准
我用的粘度计(NDJ系列)的剪切速率的单位是rpm(转/分钟),但是很多文献上是s-1,不知二者能否进行换算,如果不能,哪种粘度计测定的剪切速率单位是s-1谢谢!
做制剂时,用到的剪切机和均质机是一种吗?
1、机械运转时需检查: 印刷前准备检查的印刷机刷版和模切版是否取出,取出后再检查上纸梯、印刷部、模切部、出料口是否干净,如有杂物应清洗干净.A、用扳手转动传动轴,使压架往复动作数次,观察有无卡阻现象。B、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。C、各安全保护开关是否正常可靠。D、运转前需注入润滑油。E、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象,若发现应及时解决。2、运转时:A、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。B、电源接通后先按电机启动按钮,待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作。C、机座平板与压架平板距离需调整时,应切断电源,以保障安全。D、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。
前一阵子一直在做双酶切质粒重组,失败了 很多次,不过很快改善了 实验方法,用2周重组了 14个质粒。现就自己的体会,结合丁香园战友的宝贵经验,谈一下质粒重组的一些个人经验。1. 回收PCR产物 在进行PCR扩增时候,给引物两端设计好酶切位点,一般说来,限制酶的 选择非常重要,尽量选择粘端酶切和 那些酶切效率高的限制酶,如BamHI、HindIII,提前看好各公司的双切酶所用公用的BUFFER,以及各酶在公用BUFFER里的效率。选好酶切位点后,在各个酶的两边加上保护碱基,其原则可参照:http://img.dxy.cn/upload/2006/08/13/31219184.pdf。双酶切时间及其体系:需要强调的是很多人建议酶切过夜,其实完全没有必要,我一般酶切3个小时,其实1个小时已经足够。应用大体系,如100微升。纯化问题:纯化PCR产物割胶还是柱式,我推荐柱式,因为割胶手法不准,很容易割下大块的胶,影响纯化效率。现在的柱式纯化号称可以祛除引物,既然如此,酶切掉的几个碱基肯定也会被纯化掉了。所以,PCR产物和双酶切产物的纯化均可应用柱式纯化。我用的是TAKARA的纯化柱试剂盒。酶量的问题:以TAKARA的为例,其对1单位酶的定义如下:在50 μl 反应液中,30℃温度下反应1小时,将1 μg 的λDNA完全分解的酶量定义为1个活性单位(U)。 而该酶浓度约为15单位/微升,在除外酶降解的 因素外,该酶可分解15 μg的DNA,而一般从1-4 ml菌液提出的 DNA约为3 μg,而PCR纯化后的产物(50体系)约为3 μg,所以即便全部加进去,只要纯化的 质量好,酶切完全切得动。2. 酶切、回收后的PCR产物与载体的连接摩尔比的计算,很多人凭经验也可以。但对于初学者从头认真计算则 非常有必要。回收的载体片段:回收的PCR产物片段=1:10 ,一般取前者0.03 pmol,后者取0.3 pmol。pmol为单位的DNA转换为为μg单位的DNA:(X pmoles×长度bp×650)/ 1,000,000 (注:长度bp×650是该双链DNA的分子量)所得数值即为μg,也可以直接用这个公式套.1 pmol 1000 bp DNA=0.66 μg,如载体是5380 bp,则0.03 pmol为0.03×5.38×0.66=0.106524 μg。测DNA浓度可以在专用机子上测,注意OD值,一般约1.8-2.0,另外,如果嫌麻烦,也可用MARKER进行估测,如MARKER2000,5微升的 MARKER每个条带约50 ng。连接反应:TAKARA的 连接酶上的 说明写的过夜,而其对连接酶单位的定义为:在20 μl的连接反应体系中,6 μg的λDNA-Hind III的分解物在16℃下反应30分钟时,有90%以上的DNA片段被连接所需要的酶量定义为1个活性单位(U)。而它的浓度为350 U/μl ,所以完全够用。连接酶容易失活,注意低温操作,最好在冰上。时间3个小时足已。3. 转化a. 全量(10 μl)加入至100 μl JM109感受态细胞中,冰中放置30分钟。b. 42℃加热45秒钟后,再在冰中放置1分钟。c. 加入890 μl AMP阴性培养基,37℃振荡培养60分钟。取100 μl铺板。也可离心后余100 μl。几个非常重要的问题1. 做转化的时候,进行酶连接反应时,注意保持低温状态,因为LIGASE酶很容易降解,为保险起见,一般连接3小时,16度。2. 对含有AMP-RESISTENCE的质粒铺板时,注意加AMP时的温度,温度过高,会使克隆株无法筛选出来.我的方法是培基高温消毒后放在烤箱里,烤箱一般温度为55-60度,然后做的时候拿出来,这样好掌握温度。铺板前后注意用吹风机吹干。3. 对照的设立:为验证双酶切是否成功,可做如下对照:A 酶切反应时加各单酶分别切,两管,用同一种BUFFER,跑胶,看单切的两管是否成线性,如两管均成线性可初步判断双酶切成功。做转化时也要进行对照。设4个:A. 即拿双酶切的质粒产物也进行连接反应,这个对照可进一步看双酶切是否成功,如果长出克隆,说明很有可能只进行了单酶切,如没长出克隆,则证明双酶切成功,当然要保证感受态,培养基、连接酶都'正常'的情况下。B. 酶切过的未进行连接反应的双酶切产物,进行转化,这一步可以证明是否有残留的未被任何酶切的原始质粒。C. 设原始质粒为对照,意为检测整个操作过程中是否有误。D.AMP阴性板上用同一批感受态细胞铺板20微升足够,检测感受态状况。4. 所有的试剂切记低温保存 一步一个脚印,不要偷懒,图省事最后却更费事,注意设立对照。经PCR鉴定,克隆90%-100%的阳性率,所以在后面的 挑克隆中,我只挑选4个就足够了。然后双酶切鉴定,测序。
[color=#333333]随着激光技术越来越普及,不锈钢等管材行业不少厂家都纷纷选择用光纤激光切管机来工作。不过,激光切管机的日常操作隐藏着风险,你是否知道呢?[/color][align=center][img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190222/60702a5aa2d442d08c2d3cbc45aae92f.png[/img][/align][color=#333333]只有注重细节、按照操作规程才能更好的避免。以下是一些细节问题,大家一定要注意: [/color][color=#333333]1、激光切割头是激光切管机上的易损物品,如长时间使用,导致激光切割头损坏。(天气恶劣,过冷或过热都会造成激光头损毁,如结冰、结露,用[/color][b][url=http://www.teyu.com.cn/jiguanglengshuiji.shtml]特域激光冷水机[/url][/b][color=#333333]便可以解决。) [/color][color=#333333]2、每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,一定要做的。 [/color][color=#333333]3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 [/color][color=#333333]4、经常检查光纤激光切割机钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人,严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。 [/color][color=#333333]5、光纤激光切管机各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油 ,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。 [/color][color=#333333]6、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 [/color][color=#333333]7、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 [/color][color=#333333]8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 [/color][color=#333333]9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者一定站在瓶嘴侧面。 [/color][color=#333333]10、最后一点:要选择正规品牌的[/color][url=http://www.teyu.com.cn/jiguanglengshuiji.shtml]激光冷水机[/url][color=#333333],这样才能有效冷却激光器,使其正常工作以及有效保护激光头等元件。[/color][align=center][img]http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190222/6a76e67bb2a44b4886bf7c31b9f3d491.jpeg[/img][/align][color=#333333]以上是激光切管机使用的一些技巧,你get到了吗?[/color]
前一阵子一直在做双酶切质粒重组,失败了 很多次,不过很快改善了 实验方法,用2周重组了 14个质粒。现就自己的体会,结合战友的宝贵经验,谈一下质粒重组的一些个人经验。1、回收PCR产物:在进行PCR扩增时候,给引物两端设计好酶切位点,一般说来,限制酶的 选择非常重要,尽量选择粘端酶切和 那些酶切效率高的限制酶,如BamHI,HindIII,提前看好各公司的双切酶所用公用的BUFFER,以及各酶在公用BUFFER里的效率。选好酶切位点后,在各个酶的两边加上保护碱基双酶切时间及其体系:需要强调的是很多人建议酶切过夜,其实完全没有必要,我一般酶切3个小时,其实1个小时已经足够。应用大体系,如100微升。纯化问题:纯化PCR产物割胶还是柱式,我推荐柱式,因为割胶手法不准,很容易割下大块的胶,影响纯化效率。现在的柱式纯化号称可以祛除引物,既然如此,酶切掉的几个碱基肯定也会被纯化掉了。所以,PCR产物和双酶切产物的纯化均可应用柱式纯化。我用的是TAKARA的纯化柱试剂盒酶量的问题:以TAKARA的为例,其对1单位酶的定义如下:在50 μl 反应液中,30℃温度下反应1小时,将1 μg 的λDNA完全分解的酶量定义为1个活性单位(U)。 而该酶浓度约为15单位/微升,在除外酶降解的 因素外,该酶可分解15μg的DNA,而一般从1-4ml菌液提出的 DNA约为3μg,而PCR纯化后的产物(50体系)约为3μg,所以即便全部加进去,只要纯化的 质量好,酶切完全切得动。2、酶切、回收后的PCR产物与载体的连接摩尔比的计算,很多人凭经验也可以。但对于初学者从头认真计算则 非常有必要。回收的载体片段:回收的PCR产物片段=1:10 ,一般取前者0.03pmol,后者取0.3pmol。pmol为单位的DNA转换为为µg单位的DNA:(X pmoles×长度bp×650)/ 1,000,000 (注:长度bp×650是该双链DNA的分子量)所得数值即为µg,也可以直接用这个公式套.1pmol 1000bp DNA=0.66μg,如载体是5380bp,则0.03pmol为0.03×5.38×0.66=0.106524µg。测DNA浓度可以在专用机子上测,注意OD值,一般约1.8-2.0.另外,如果嫌麻烦,也可用MARKER进行估测,如MARKER2000,5微升的 MARKER每个条带约50ng。连接反应:TAKARA的 连接酶上的 说明写的过夜,而其对连接酶单位的定义为:在20 μl的连接反应体系中,6 μg的λDNA-Hind III的分解物在16℃下反应30分钟时,有90%以上的DNA片段被连接所需要的酶量定义为1个活性单位(U)。而它的浓度为350 U/μl ,所以完全够用。连接酶容易失活,注意低温操作,最好在冰上。时间3个小时足已。3、转化:a、全量(10 μl)加入至100 μl JM109感受态细胞中,冰中放置30分钟。 b、42℃加热45秒钟后,再在冰中放置1分钟。 c、加入890 μl AMP阴性培养基,37℃振荡培养60分钟。 取100μl铺板。也可离心后余100μl
[b][font=宋体][font=宋体]灌胶机使用中常遇到哪些问题?[/font][/font][/b][font=宋体][font=宋体]灌胶机又称[/font]AB双液胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水。现代化工业生产中灌胶机的使用越来越频繁,一下为大家总结了几点关于灌胶机使用中常遇到的问题,一起来了解一下吧。[/font][font=宋体]1.灌胶机胶阀滴漏[/font][font=宋体][font=宋体]此种情形经常发生于胶阀关闭以后,百分之[/font]95的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。针头过小的话会对液体的流动造成背压的影响,从而导致胶阀在关闭之后不久就形成了滴漏的现象,针头过小的话也会对胶阀开始使用时的排气泡动作造成影响,想要解决这种问题的话只要更换成较大的针头就可以了.[/font][font=宋体]2.灌胶机出胶大小不一致[/font][font=宋体][font=宋体]当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力的调压表应当设定成比厂内的下限压力低[/font]10至15psi左右,使用压力筒的压力应当介于调压表中间以上,避免使用压力介于压力表之中的低压力部分。[/font][font=宋体]3.灌胶机流速太慢[/font][font=宋体][font=宋体]流速若太慢应将管路从[/font]1/4” 改为3/8”。管路如果没有需要的话应当越短越好。[/font][font=宋体]4.灌胶机流体内出现气泡[/font][font=宋体]过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,想解决的话可以降低流体的压力并且使用锥形斜式针头。[/font][font=宋体]5.瞬间胶( 快干胶 ) 在灌胶机胶阀接头及管路上堵塞[/font][font=宋体]此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶,应当要使用新鲜的瞬间胶,将管路以未含湿气的丙酮完全清洗过,使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。[/font][font=宋体][img=,690,380]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102040918257283_5497_4017671_3.jpg!w690x380.jpg[/img] [/font]