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饲料快速仪

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饲料快速仪相关的论坛

  • 冠亚快速饲料水分测定仪原理及操作演示

    冠亚快速饲料水分测定仪原理及操作演示

    一、冠亚饲料水分仪A、工作原理 引用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚饲料水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709211346_01_2233_3.jpgB、饲料快速水分仪使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。 C、SFY-6D饲料水分仪操作步骤，以麸皮为实验样品 第一步：麸皮平铺在样品盘上，按测试键开始工作。 第二步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。 第三步：测定结束，麸皮测试完毕颜色稍显焦黄但并不影响测试结果，仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709211347_01_2233_3.jpg

  • 【资料】应用近红外技术快速测定饲料原料氨基酸含量

    应用近红外技术快速测定饲料原料氨基酸含量通常，饲料原料的氨基酸含量是通过离子交换（IEC）或高效液相色谱（HPLC）方法测定。这些方法由于费用极其昂贵，而且所需时间很长，用于饲料厂的配方调整和质量控制，不切实际。也可以通过测定饲料原料的干物质和粗蛋白含量，回归预测氨基酸含量（NRC,1998），但是，这种折中的方法推测的饲料原料的氨基酸含量与其实际值差异较大(丁丽敏等，2002)，直接用于生产，会造成较大的损失。在实际生产中，饲料厂在制定饲料配方时，饲料原料中所用的氨基酸含量只好参考数据库中推荐的平均值，但推荐的平均值无法反应特定原料氨基酸含量的变异。因此，饲料研究和生产人员一直在寻找一种快速、廉价的测定饲料原料氨基酸含量的方法。 过去人们认为，近红外（Near-Infrared Reflectance Spectroscopy，简称NIRS）技术不适用于测定饲料原料氨基酸含量，因为原料中氨基酸含量过低。但是，近年来，随着近红外分析技术和仪器的发展，通过近红外技术测定的氨基酸结果与传统的测定方法具有了很好的可比性（张维军等，2000）。本文主要对笔者近期应用NIRS方法快速测定饲料原料氨基酸含量方面所取得的经验进行介绍，以使NIRS技术更好的服务于国内饲料行业。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=69522]应用近红外技术快速测定饲料原料氨基酸含量[/url]

  • 【原创大赛】饲料粗蛋白的快速测定

    饲料粗蛋白的快速测定1 实验意义 饲料是畜牧养殖生产中的重要生产资料，饲料中蛋白质含量是判定饲料营养价值的一项重要指标，对饲料质量进行监管检测十分必要。本文开发了饲料粗蛋白的快速测定方法，比常用的国标法、凯氏定氮法以及强碱蒸馏法更加方便、快捷。采用双氧水—硫酸法是消解饲料样品，减少了消化时间。在我公司饲料快速检测仪特定波长下进行比色测定，根据溶液吸光度（颜色深度）与浓度呈正比关系，转换出粗蛋白含量，，无需滴定，适合实际检测使用。2 测定原理 浓硫酸和30%浓度的双氧水都是强氧化剂。饲料中的有机物接触到浓硫酸便会被脱水炭化，但是在高温条件下，往未被硫酸氧化完全的饲料中加入30%的双氧水，会使饲料中的有机物彻底氧化、分解，放出CO2、SO2，而释放出的氨气则和硫酸结合生成硫酸铵。NH-4+-N在碱性条件下与纳氏试剂络合生成黄色络合物，在特定波长下进行比色测定，氮含量和溶液吸光度（颜色深度）呈线性关系。3 操作步骤 取样品0.2±0.0002g于100ml三角瓶中，后各加入2ml浓硫酸摇匀，管口放一只弯颈小漏斗，三角瓶内放3-4颗玻璃珠，放在电炉上加热，使瓶内液体保持微沸，硫酸大量冒烟，消化液呈酱油色时，将三角瓶取下冷却至不烫手，向管内加入30%双氧水30-40滴，加热消化。反复多次，直至管内溶液澄清透明为止。消化结束后冷却，分别过滤转移至100ml容量瓶中，加水定容至刻度。再各从中吸取2ml定容至另一100ml容量瓶，为待测液。显色后测定吸光度。4 回收率试验 用该方法进行了添加实验和测试结果与常规的比对试验，结果表明，方法回收率在90%—110%之间，与常规测试结果绝对差值符合《GB/T18823-2002饲料检测结果判定的允许误差》标准要求，有关的数据如下：4.1 样品添加实验数据： 样品量mg添加量mg添加后mg回收率%4.4510.4615.76108.134.3310.8015.68105.097.5511.4418.9699.747.21 11.1918.1797.9411.83 11.4423.2599.9111.6311.4423.0699.914.2 速测结果与常规测试结果比对数据： 测试方法样品1样品2样品3速测法蛋白含量41.2%40.5%47.3%常规法蛋白含量40%41%46%绝对误差（%）1.20.51.35 结论 [size=

  • 【原创】应用近红外技术快速测定饲料原料氨基酸含量

    通常，饲料原料的氨基酸含量是通过离子交换（IEC）或高效液相色谱（HPLC）方法测定。这些方法由于费用极其昂贵，而且所需时间很长，用于饲料厂的配方调整和质量控制，不切实际。也可以通过测定饲料原料的干物质和粗蛋白含量，回归预测氨基酸含量（NRC,1998），但是，这种折中的方法推测的饲料原料的氨基酸含量与其实际值差异较大(丁丽敏等，2002)，直接用于生产，会造成较大的损失。在实际生产中，饲料厂在制定饲料配方时，饲料原料中所用的氨基酸含量只好参考数据库中推荐的平均值，但推荐的平均值无法反应特定原料氨基酸含量的变异。因此，饲料研究和生产人员一直在寻找一种快速、廉价的测定饲料原料氨基酸含量的方法。 过去人们认为，近红外（Near-Infrared Reflectance Spectroscopy，简称NIRS）技术不适用于测定饲料原料氨基酸含量，因为原料中氨基酸含量过低。但是，近年来，随着近红外分析技术和仪器的发展，通过近红外技术测定的氨基酸结果与传统的测定方法具有了很好的可比性（张维军等，2000）。本文主要对笔者近期应用NIRS 方法快速测定饲料原料氨基酸含量方面所取得的经验进行介绍，以使NIRS技术更好的服务于国内饲料行业。 1 NIRS技术测定饲料原料氨基酸含量的原理和方法 NIRS技术是依据被检测样品中某一化学成分对近红外区光谱的吸收特性而进行定量测定的一种分析方法。应用NIRS方法测定原料氨基酸含量，首先要建立定标方程。定标方程的建立，不仅需要饲料原料的NIRS光谱值，而且需要利用标准方法测定的原料的氨基酸含量。饲料原料NIRS光谱的扫描和氨基酸含量的化学分析值必须是对同一样品进行的。根据所得的光谱值和化学分析值，运用多元回归计算便可得到相应的定标方程。但仅有很少的实验室能够大量的测定这些数据，这也是NIRS在测定原料氨基酸含量方面发展较慢的原因。 每种饲料原料至少需要50个样品才能建立定标方程，而且所取样品必须具有代表性。增加建立定标方程所用的样品数量，能够提高定标方程的准确性和可靠性。德固赛（Degussa）公司拥有全球最大的饲料氨基酸分析实验室，每年分析的饲料样品超过10，000个，为建立NIRS定标方程奠定了坚实的基础，目前，已经对全球16种常用饲料原料的干物质、粗蛋白质和所有必需氨基酸含量建立了定标方程（表1）。新到货的饲料原料，可以对其取样、制样，然后利用NIRS 分析仪对其样品进行扫描获得NIRS 光谱值，并根据相应的定标方程计算，很快就可以获得饲料原料的氨基酸含量。 表1 已经建立定标方程的饲料原料 类别原料名称N 大麦233 玉米328 黑麦273 谷物及其副产品小麦281 麦麸178 高梁205 米糠181 玉米蛋白粉184 菜籽粕171 豆粕341 油籽类葵花粕107 豌豆110 羽扇豆105 鱼粉307 动物副产品羽毛粉247 肉骨粉468 注：N=建立相应饲料原料定标方程的样本数 2 NIRS与色谱法测定的饲料原料氨基酸含量的一致性 NIRS分析结果的有效性，最终还要看其与色谱法测定值的吻合程度（Fontaine等，2001）。图1～3列出了德固赛（Degussa）公司利用NIRS和色谱方法测定的豆粕、肉骨粉和小麦的蛋氨酸以及赖氨酸含量之间的拟合情况。由图以及相应的统计结果可以看出，NIRS方法对饲料原料的氨基酸含量的预测值非常准确和可靠。因此，在实际生产中，可以利用快速、低成本的NIRS 技术代替耗时、昂贵的色谱法测定饲料原料的氨基酸含量。 3 NIRS 技术在饲料生产中的作用 由于利用NIRS技术测定饲料原料氨基酸含量，不仅费用极其低廉，而且所用时间很短，因此获得饲料原料氨基酸含量测定结果的时间主要决定于对原料进行采样和制样的时间。饲料厂可以通过快速、准确的氨基酸含量测定值，评估来自不同产地和供货商的原料，实施真正的质量管理。 3.1 细分饲料原料 饲料厂可以根据氨基酸的测定值，将到厂的饲料原料进行细分。例如，以下几个因素可以作为细分时考虑的因素：品种，种植方法（例如施肥情况），产地，加工条件。将饲料原料细分，能够促使配合饲料厂更准确的优化配方。为了统计分析不同来源、品种或供应商原料的差别，所采集的样品必须具有代表性。而且，每种来源或供应商的样品至少应该有20个。如表2所示，根据粗蛋白质和氨基酸含量的测定值，饲料原料可以分为不同的质量等级。不同质量的饲料原料，应该以不同的价格购买。 表2 根据养分含量对饲料原料（以豆粕为例）的细分表 养分含量（％）所有样品低等质量中等质量高等质量 N=490N=62N=348N=80 粗蛋白（均值）44.8741.6944.8147.58 变异系数4.70 4.632.723.51 赖氨酸（均值）2.7632.5612.7552.961 变异系数4.643.482.511.69 蛋＋胱（均值）1.2771.1891.2761.353 变异系数4.693.952.662.89 苏氨酸（均值）1.7321.6081.7291.840 变异系数6.15 4.35 2.89 3.26 注：N=样品数量 如果配合饲料厂以相同的价格购买所有质量级别的饲料原料，那么饲料厂将会为氨基酸含量较低的饲料原料支付过高的价格。因此，当供应商提供的饲料原料氨基酸含量较低时，饲料厂应该调低支付价格或拒绝接货。 3.2 提高配合饲料质量 NIRS技术还能充分保证配合饲料的质量。如果不能及时检测到的饲料原料的养分变异，即使机械设备和混和技术达到最佳，也会严重影响配合饲料的质量。原料氨基酸含量较大的变异，不可避免的需要增加配合饲料的安全系数，从而增加生产成本。在养殖业中，饲料养分的变异，会导致动物生产性能的降低和畜产品质量变异的增加，尤其是像胸肉率和瘦肉率这些敏感指标。畜产品质量的降低或不整齐，会导致其价格的降低。如果饲料原料到货时以及随后能经常性的检测其氨基酸含量，饲料厂则可以根据检测的结果，对配方进行及时调整，从而保证配合饲料的氨基酸含量。 4 NIRS技术推广中存在的问题与对策 NIRS 技术能够降低饲料生产成本，提高饲料产品质量，但是许多饲料厂没有购买NIRS 分析仪器，有些饲料厂虽然拥有自己的NIRS分析仪器，却没有能力建立可靠的氨基酸定标方程，在一定程度上限制了NIRS 技术的推广。针对以上情况，可以采用一些更为灵活的方法，使饲料厂能够在几乎不增加成本的基础上，获得NIRS技术服务。没有购买NIRS分析仪器的饲料厂，可以将采集的饲料原料样品邮寄到相应单位进行测定。而已经购买了NIRS分析仪器却没有能力建立定标方程的饲料厂则可以与建立了NIRS 饲料原料氨基酸含量定标方程的单位合作，获得定标方程的转移和人员的培训服务。定标方程转移的前提条件是软硬件之间的兼容性。另外，这些饲料厂也可以利用自己的NIRS分析仪对饲料原料进行扫描，然后将获得的NIRS光谱值，通过电子邮件传到拥有NIRS定标方程的单位，进行相应的数据处理，便可以获得饲料原料的氨基酸含量值。通过这些方法，饲料厂可以在几乎不增加成本的基础上，利用NIRS技术，在线检测饲料原料的氨基酸含量。通过在线检测饲料原料氨基酸含量，饲料厂可以更有效的监控原料质量和调整配方，生产出优质、低价的配合饲料产品。 综上所述，NIRS技术测定饲料原料氨基酸含量，具有快速、准确、成本低的特点。因此，饲料厂可以利用NIRS技术对主要的饲料原料氨基酸含量进行在线监测，调整配方和采购策略，降低生产成本，提高产品质量。

  • 【原创大赛】饲料重金属快速检验

    饲料重金属快速检验一、 目的及意义在现代社会，随着人民生活质量的提高，人们越来越重视自己的身体健康了。在威胁人类健康的因素当中，重金属是很重要的一部分，常说的重金属污染，主要是指的汞、镉、铅、铬以及砷等生物毒性显著的重金属。重金属在人体内能和蛋白质及各种酶发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，如果超过人体所能耐受的限度，会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒等危害。防范重金属污染是很现实的问题，如何防范，其中检验是一个重要的手段，不食用检验超标的食品，就可以避免中毒。肉制品是中华民族的主食之一，如果动物食用了重金属超标的饲料，不仅会对其神经系统，造血器官，肝、肾脏，骨骼，免疫机能等造成危害，还可导致动物畸变、突变和癌变等，并且还会通过食物链危及人类的健康。因此，如何能够快速的检验饲料中的重金属含量就显得特别重要了。二、国内检验方法现状综述及评价目前，在我国国内，检验重金属的方法主要有原子吸收分光光度法、原子荧光光谱法、电感耦合等离子体—原子发光光谱法及质谱法、紫外-可见分光光度法 可用于重金属的测定。然而，这些检验方法所用的仪器一般都比较昂贵，而且检验所用的时间一般比较长，不适合基层推广。我公司所推出的农药残留快速检测仪，依据比色的原理，不仅价格便宜，而且操作简单，速度快，是基层化验室检验重金属的最佳选择。三、 该方法的技术指标在我国，配合饲料中常见的重金属及国家限量标准如下：铅≤5mg/kg 砷≤2mg/k g 铬≤10mg/kg 镉≤0.5mg/kg 汞≤0.1mg/kg在一般的检验方法当中，一般要求回收率在70%~130%，而我们的检验方法回收率能够达到80%~120%（汞除外），检出限能够达到0.01mg/kg,,，重现性误差小于20%，检验饲料中的以上五种重金属一共只需六个小时。该方法的特点： 由于汞在高温下容易挥发，所以该方法对汞进行单独消化，而其他四种重金属实行联合消化（消化一个样品，可以测其中的四种重金属），这样，既保证了测定的准确性，又提高了测定的速度。四、 实验部分 (一)饲料中铅、镉、铬、砷、汞的测定原理及速测的特点饲料中重金属铅的测试1、速测方法原理：试样消化后，在PH8.5—9.0时，铅离子与双硫腙生成红色络合物，该络合物溶于三氯甲烷，其颜色的深浅与铅离子的含量成正比。在波长510nm处测其吸光度，根据朗伯—比尔定律求出其含量。2、该法检出限为0.01mg /kg，线性区间为0.1—10.0mg/kg，回收率在80—120%之间，重现误差≤20%。3、与常规方法相比，其主要特点有：（1）开发了新的消化体系，使原来常规的消化时间5－6个小时（硝酸-硫酸法）缩短到一个小时（联合消化总时间），大大减少了待测液的制备时间。（2）开发了新的掩蔽方法：在显色过程中，不用KCN剧毒药剂作掩蔽剂，不但减少了对环境的二次污染，而且避免了对操作人员的健康危害。其掩蔽能力为：25ml溶液中可掩蔽500ugFe3+、20ugZn2+、20ugCu2+、0.5ugHg2+、10ugCd2+等。（3）配方中优选、设置了强色剂，提高了低浓度式样的吸光度，降低了测试误差。（[font=Times Ne

  • 【转帖】欧盟食品和饲料快速预警系统发布预警及信息通报

    1．预警通报（Alertnotifications） 当具有风险的食品或饲料已上市，需立即采取行动时，由首先发现该情况并已采取相应措施（如撤出或召回）的欧盟成员国发出预警通报。告知各成员国检查通报产品是否已在其市场上出现，以便采取必要的措施；消费者可以放心，通报商品已经或正在从市场上撤出。欧盟各成员国都有相应的实施机制，必要时会通过媒体发布详细信息。 2007年2月27日，欧盟食品和饲料快速预警系统连续2次对原产于中国经荷兰转口的海藻发布预警通报。本案的通报原因为：进口的中国产海藻中的碘含量超标。通报国为德国，产品编号分别为：2007.0157和2007.0158。 2．信息通报（Informationnotification） 对于已确认存在风险，但其他成员国不必采取紧急措施的食品或饲料（还未进入其市场）进行信息通报。信息通报主要针对欧盟已检验并拒绝入境的产品。消费者可以放心，通报商品并未进入市场，或已采取了一切必要的措施。 2007年2月26日，欧盟食品和饲料快速预警系统对原产于中国的厨房用具（烤炉配件）发布信息通报。本案的通报原因为：进口的中国产厨房用具（烤炉配件）中含有铬。通报国为意大利，产品编号为：2007.AMF。 2007年2月26日，欧盟食品和饲料快速预警系统连续对原产于中国（香港）的厨房用刀发布信息通报。本案的通报原因为：进口的中国（香港）产厨房用刀中含有铬。通报国为意大利，产品编号分别为：2007.AMG。 2007年2月27日，欧盟食品和饲料快速预警系统对原产于中国的生虾尾肉发布信息通报。本案的通报原因为：原产于中国的生虾尾肉中E452-多磷酸盐含量过高，且含有E284-硼酸。通报国为西班牙，产品编号分别为：2007.AMY。 2007年3月1日，欧盟食品和饲料快速预警系统对原产于中国（香港）的餐叉发布信息通报。本案的通报原因为：原产于中国（香港）的餐叉中的镍和铬的迁移量超标。通报国为意大利，产品编号分别为：2007.ANV。 2007年3月2日，欧盟食品和饲料快速预警系统连续2次对原产于中国的葵花籽发布信息通报。本案的通报原因为：进口的中国产葵花籽有霉变现象。通报国为波兰，产品编号为：2007.ANY。

  • 【分享】欧盟食品和饲料类快速预警系统（RASFF）2011年通报

    欧盟食品和饲料类快速预警系统（RASFF）2011年第1周通报日期代号产品类型控制类型国家来源通报原因状态食品接触材料05/01/20112011.AAI食品接触材料边境拒入芬兰来自中国来自中国的咖啡壶和咖啡杯套装中发现含有铅的残余(1.4- 30 mg/dm²)和镍的残余 (2.9- 4.6 mg/dm²)产品被扣押05/01/20112011.AAJ食品接触材料边境拒入芬兰来自中国来自中国的瓷刀叉组合中发现含有铬的残余 (叉子: 5.4; 6.3 mg/dm²)市场分销（可能的话）谷物和焙烤食品04/01/20112011.0010食品通知法国来自中国来自中国的米粉中含有未经官方批准的转基因成分(Bt 63)市场分销（可能的话）03/01/20112011.AAB食品边境拒入希腊来自中国来自中国的花生仁持有虚假健康证改变产品目的国欧盟食品和饲料类快速预警系统（RASFF）2011年第2周通报 日前，欧盟食品和饲料类快速预警系统（RASFF）发布了2011 年第2 周通报，共计47 项（预警通报7 项，信息通报16 项，拒绝进口通报24 项）。其中，针对中国输欧产品8 项（不包括对香港和台湾地区的通报），占欧盟通报总数的17.0%。现将RASFF 对华通报摘译如下：表1 对华预警通报通报时间通报国通报产品编 号通报原因措 施2011-1-11法国米粉2011.0030非法转基因可能已上市销售/撤出市场表2 对华信息通报通报时间通报国通报产品编 号通报原因措 施2011-1-10意大利冷冻螃蟹2011.0028镉含量超标销售限于通报国/撤出市场2011-1-13塞浦路斯塑料车工2011.0048初级芳香胺物质迁移销售限于通报国/销毁2011-1-13塞浦路斯厨房器具2011.0049初级芳香胺物质迁移销售限于通报国/销毁对华拒绝进口通报通报时间通报国通报产品编 号通报原因措 施2011-1-10爱尔兰面条2011.AAT铝含量超标无销售/销毁2011-1-10意大利冷冻鱼虾2011.AAU—无销售/产品遣回2011-1-11希腊烤荞麦籽2011.AAV感官不良，发霉无销售/产品遣回或销毁2011-1-12波兰冷冻罗非鱼片2011.ABF卫生证书不合格无销售/产品遣注：本周欧盟未对华产品发布预警通报。欧盟食品和饲料类快速预警系统（RASFF）2011年第3周通报 日前，欧盟食品和饲料类快速预警系统（RASFF）发布了2011 年第3 周通报，共计57 项（预警通报13 项，信息通报18 项，拒绝进口通报26 项）。 其中，针对中国输欧产品8 项（不包括对香港和台湾地区的通报），占欧盟通报总数的14.0%。现将RASFF对华通报摘译如下：表1 对华预警通报[

  • 【转帖】2008年欧盟食品和饲料快速预警系统(RASFF)新变化

    欧盟食品和饲料快速预警系统(RASFF)的法律依据是规定了食品法律总原则和要求建立欧洲食品安全局，并规定食品安全程序的（EC）178/2002号欧盟法规（见2002年2月1日的L31号官方日志）。 建立食品和饲料快速预警系统（RASFF）的目的是为当局在采取措施确保食品安全方面的交换信息提供一个有效的工具。 为帮助成员国，信息分成三类： 警告通报 警告信息是当市场上销售的食品或饲料存在危害或要求立即采取行动时发出的。警告信息是成员国检查出问题并已经采取相关措施（如退回/召回）后发出的。通报旨在给所有的成员国提供信息，检查是否这些产品出现在他们的市场上，以便他们采取必要的措施。 必须要向消费者保证警告通报里涉及的产品已经撤回或者正在撤回中。成员国自行采取措施实现上述行为，包括向媒体提供详细信息（如果有必要的话） 信息通报 信息通报是指市场上销售的食品或饲料的危害已经确定但是其他成员国还没有立即采取措施，因为产品尚未到达他们的市场或已不在市场上出售或产品存在的危害程度不需要立即采取措施。 禁止入境产品通报 禁止入境通报主要是关于对人体健康存在危害、在欧盟（和欧洲经济区）边境外已经检测并被拒绝入境的食品或饲料。通报被派发给所有欧洲经济区的边境站，以便加强控制，确保这些禁止入境的产品不会通过其他边境站重复进入欧盟。 委员会每周公布一次警告和信息通报。由于有必要达到公开商业信息和保护商业信息的平衡，因此贸易名称和各个公司的名称都没有公布。这对消费者来说并没有坏处，作为一个RASFF通报只要表达出已经采取了措施或是正在采取措施。 公众应该了解委员会除了公布这些信息外无须透露更多信息。但是在保护人的健康要求更高透明度的特殊情况下，委员会将通过惯例的联系渠道采取措施。 近期该系统最新变化有： 一、自2008年第1周起，“欧盟食品和饲料快速预警系统”除保留原有的“警告通报”和“信息通报”外，新增加了“禁止入境产品通报”。 二、自2007年第15周起，“欧盟食品和饲料快速预警系统发布的警告及信息通报”新增加了两个栏目分别是：“监控类型（Type of Control）”和“情况（Status）”。 1.“监控类型”主要分以下几类： （1）“边境监控－拒绝入境（Border Control-Import Rejected）”，即当进口货物被拒绝入境时，将其控制在欧盟（及欧洲经济区）外的边防站； （2）“边境监控－筛选抽样（Border Control-Screening Sample）”，即通过对边防站样品的分析而发出通报，但该类产品已经进入欧盟市场； （3）“市场监控（Market Control）”，即在欧盟（及欧洲经济区）内部市场上的官方控制； （4）“企业自检（Company Own-check）”，即根据某一企业向主管当局通报的自检结果而发出通报； （5）“消费者投诉（Consumer Complaint）”，即根据消费者向主管当局提出的控诉及被归入该类的食品中毒事件报告而发出通报。 2.“情况”一栏包含两层含义，即“销售情况（Distribution Status）”和“采取的措施（Action Taken）”。 （1）“销售情况”，即在通报发布时，市场上产品的可能的销售情况。此处的“市场”是指地理学意义上的“欧盟内部市场”，即并不意味着该产品已经上市销售，而通常情况下该产品尚未上市； （2）“采取的措施”，即在通报发布时，通报国已经采取的措施；如果在预警通报中没有采取措施，则通常表示该产品尚未在通报国的市场上出现，但可能已经在欧盟其他成员国的市场上出现。

  • 谷物及饲料黄曲霉毒素B1快速检测

    谷物及饲料黄曲霉毒素B1快速检测

    【产品简介】黄曲霉毒素B1（AFB1）是目前已知的化学物质中致癌性最强的一种，国家质检总局规定黄曲霉毒素B1是大部分食品的必检项目之一。本产品的检测灵敏度为20μg/kg，配合说明书中样品处理方法，检测范围可达到5μg/kg~100μg/kg。检测DDGS的检测限为30μg/kg~100μg/kg。【检测范围】检测样品包括小麦、玉米等谷物及饲料样品。【产品组成】黄曲霉毒素B1免疫胶体金快速检测卡（50条/盒） 样品稀释液 （4ml/样品，）滴管（1个/袋）干燥剂（1片/袋）【样品制备】饲料及谷物1、准确称取2.0g有代表性的均匀粉碎的试样于离心管中，再准确量取2mL纯净水和4mL乙酸乙酯，将瓶塞盖紧密封，充分振荡5min，静置或4000rpm离心得上清液，将上清液用吸管取出2ml到蒸发皿或小烧杯中，水浴蒸干或用氮吹仪/电吹风吹干。2、根据所需检测限，按下表选择适量水（遇油脂含量≥8%的样品，按下表选择适量样品稀释液），用吸管反复冲洗，彻底溶解吹干后的所有固体，静置5min。出现分层，取下层液体即样品提取液用于检测。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/07/201207202127_378925_1641058_3.jpg酒糟蛋白饲料(DDGS)准确称取2.0g有代表性的均匀粉碎的试样于离心管中，再准确移取2mL纯净水和4mL乙酸乙酯，将瓶塞盖紧密封，充分振荡5min，静置或4000rpm离心得上清液。取上清1ml，水浴蒸干或用氮吹仪/[font='Times

  • 【分享】-----应用近红外光谱定量分析技术多成分、快速检测饲料品质 ！！！

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url](Near lnfrared Spectroscopy，NIBS)分析技术是20世纪70年代发展起来的一种新的成分分析技术，其应用波长范围大约为3-0．70um，属红外光谱范围，是电磁波的一个组成部分。NIRS作为电磁波的一个组成部分，具有电磁波和物体作用时表现出的一般特性，如透射、漫反射、吸收等，此外，其最突出的特点是这一光谱区域为含氢基团的倍频和合频吸收区。物质的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]是其中各基团振动的倍频和组合频率的综合吸收表现。尽管朗伯一比尔(Lamher-Beer)定律适合每个基团的吸收强度与其含量之间的定量关系，但对于一个吸收峰高度叠加光谱的定量分析，简单地应用朗伯一比尔定律显然是不合适的。这也是传统的光谱工作者避开近红外区的原因之一。 早期的NIRS分析技术主要是利用近红外的透射(Near lnfrared Transmittance，NIT)光谱测定液体中的水分含量和苯、乙醇等含一OH基团的化合物[刨。由于大多数食品和农产品的未破坏无损伤物料对NIRS来说是不透明体，测量其透射率有一定困难，所以该技术未能用于食品和农产品分析。真正使NIBS分析技术应用于农产品方面是1976年Norris将近红外反射光谱应用于谷物的水分研究并提出相对NIRS定量分析技术之后，其理论是：物质中某一化学成分的含量与近红外区内多个不同的波长点吸收率呈线性关系。 通过对一批已知其化学成分含量的NIRS校正，可获得X个波长点的回归系数，再用这个被确定的模型来预测未知样品中该化学成分的含量。 近十几年来，随着计算机技术的发展，大量光谱数据的处理成为可能；同时，NIRS分析技术本身也不断地发展，如采用的光谱区段、进样方法、光谱采集方法及定标用的统计方法等，都使NIBS分析技术的应用日益广泛，由最早谷物中水分含量的测定发展到同时测定谷物中的蛋白质、淀粉、油分等多种组分，应用范围也由农业扩展到食品、医药、纺织、石油等行业。2 国内外应用NIB分析技术检测饲料品质情况 NIBS分析技术毕竟是在对农产品尤其是谷物品质分析的研究中形成和发展起来的，目前文献涉及的NIBS分析绝大多数是相对NIB分析，而且多数是农产品方面的品质分析和应用研究，在饲料方面的应用也几乎全是对饲料作物及其产品的品质分析和应用研究。近十几年来笔者检索到的用NIRS分析技术测定水分和／或蛋白质和／或脂肪的报道共有221篇，除26篇涉及医学、15篇涉及环境生态、9篇涉及木材及其加工等行业外，其余171篇都是关于农产晶类的研究，其中饲料类33篇。这33篇报道，都采用相对NIR分析方法。 虽然相对NIB分析技术作为预测粗蛋白含量的快速检测方法已于1989年被AOAC首次通过，但由于该方法在实际应用中技术性能变化较大，AOAC也只是对该方法作一些规则性描述。上述33篇饲料类文献表明，长期以来许多学者对相对NIB分析技术作了很多研究，水分、蛋白质、脂肪、灰分是做得比较多的项目，定标应用效果良好，参见文献国外的实验材料多数选单一原料，也有报道混合饲料的相对NIB效果差于单一原料，对动物性饲料原料或混料的研究较少。 我国NIBS分析技术的研究起步较晚。"七五"期间，以中国农业科学院畜牧所为主，全国约20家研究所联合研制了一些饲料质量分析定标软件，如饲料用玉米、大豆粕、苜宿粉、蛋鸡配合饲料中的干物质(DM)、粗蛋白(CP)、粗纤维(CF)和灰分含量定标软件以及6种饲料的消化能(DE)和代谢能(ME)、4种饲料原料的氨基酸(AA)、6种饲料的植酸磷、饲料添加剂中喹乙醇分析软件。之后，中科院长春光机所研制出了具有9个滤光片NIRl501型近红外反射光谱仪，到1996年出现了该国产NIR分析仪在饲料检测中的应用研究。与国外情况相似，我国的NIBS技术也多以粮谷作物及其产品为研究对象，文献中提及的"饲料"都是饲草类或粮谷类配合饲料。文献于1996年应用国产滤光片式NIR分析仪对全国各饲料厂及原料供应商采集的50个鱼粉样品(48个用于定标)的水分、粗蛋白含量进行定标、预测，效果良好。同年，福建省测试技术研究所用NIR分光光度计成功地测定成鳗饲料中粗纤维含量。王文杰报道曾用NIR技术对预混料中维生素A、喹乙醇、土霉素的检测进行研究，证明NIR是一种有应用价值的监测手段。丁丽敏用NIR技术对鱼粉的氨基酸含量和豆粕、玉米的真可消化氨基酸含量进行定标和预测，结果表明鱼粉赖氨酸和总的氨基酸的定标效果达到可利用程度，而蛋氨酸和胱氨酸的定标精度有待进一步提高；豆粕中除与胱氨酸有关的方程较差外，其它氨基酸的定标方程经检验有良好的预测性能；玉米真可消化氨基酸的定标性能不如豆粕好，目前还不能实际应用。3 饲料领域中如何应用NIRS定量分析技术 上述国内外研究工作均采用相对NIR法，尚未见NIT分析技术在饲料领域中的研究报道。纵观近10年来国内外的应用研究情况，应用NIRS作为饲料的定量分析技术，都遵循这样的过程--定标(Calibration)和预测(Prediction)。定标目的在于建立常规分析方法和NIRS分析法得到的结果之间可靠的函数关系，包括定标样品的选择，常规法测定定标样品某成分含量，获取定标样品的光谱数据并进行数学处理，经回归计算产生某成分的定标方程，再对该成分定标方程的准确性进行评价。定标样品在数量理论上只要比回归自由度的数目多一个就可以计算，但实际上数量越多，定标方程越有普遍意义。实际工作中，至少应考虑取50个样品。光谱数据的预处理和采用的回归校正方法是影响定标方程效果的主要因素，预处理较多采用趋势变换法、标准正态变量转换法、乘性散射校正法和加权乘性散射校正法等，回归校正方法常用逐步回归分析法(SMLR)、主成分分析法(PCR)、最小偏差分析法(PLS)和傅立叶转化等，其中PLS法是目前NIBS分析上应用最多的回归方法。预测是考察定标方程在实际应用中的可行性，其样品的选择和处理与定标用的样品大致一样，只是样品数目和成分含量分布不必象定标样品严格，结果需用预测标准差(Standard Error of Prediction)和相关系数(Rc)来衡量。为了获得满意的Rc要注意尽量多收集样品，并增加样品的覆盖范围，使各不同含量水平的定标样品数目尽可能均匀分布。 上述国内外研究工作为我国饲料行业应用NIRS分析技术提供了大量的经验和基础数据，但是近10年来我国NIRS分析技术在仪器和研究方法上均落后于欧美国家，目前NIBS分析技术还没有在我国农业科研和生产中得到真正的应用。由于应用NIRS分析技术作为一种定量分析方法，与化学法或物理化学法相比，主要具有如下优点：(1)无需称样，可以连续无限次地进行分析；(2)样品制备简单，只需粉碎，不用任何化学试剂处理，或者根本不用样品制备，对样品无损耗，测定后仍可作它用；(3)测定快速，只需几秒钟或几分钟即可完成，且一次可完成多个成分的测定。因此，NIRS分析法也称无损分析法，已引起化学和分析测试工作者的普遍重视，许多科学家认为此种技术将成为21世纪快速、实时分析和过程分析的最先导技术。

  • 饲料中瘦肉精快速检测

    “瘦肉精”事件曝光后，引起国家各级部门高度重视，也再一次刺激了广大人民群众针对食品安全担忧的神经。“瘦肉精”是β-肾上腺素兴奋剂，是一种人体平喘药物。将它添加在饲料里可以提高饲料的利用率、加快动物生长速度、使猪的瘦肉率提高近10%，因此有了“瘦肉精”之称，而造成人体中毒的主要是β-肾上腺素兴奋剂中的盐酸克伦特罗、莱克多巴胺和沙丁胺醇。　　食品安全应从源头抓起，如何避免被“瘦肉精”污染的肉制品上市，不仅需要我们加大肉制品的检测力度，更应当关注“瘦肉精”进入肉类市场的渠道与源头。因此针对动物饲料开展“瘦肉精”检测具有重大现实意义。我们国家及地方针对动物饲料中“瘦肉精”类成分检测已经出台了多项行业标准：国家标准GB/T 22147-2008（饲料中沙丁胺醇、莱克多巴胺和盐酸克仑特罗的测定 液相色谱质谱联用法）;农业部1063号公告-6-2008（饲料中13种β-受体激动剂的检测 液相色谱——串联质谱法） 光靠实验室检测明显是不行的，必须把这项检测推过的基层畜牧站，普查现场饲料，严格控制源头。但是标准方法要求的检测仪器昂贵，技术人员专业，不可能在基层推广，如果抽样送检，周期太长，也有成本问题。所以迫切需要能够在现场检测，不需要专业仪器，专业人员，成本低一些检测方法来进行基层的样品筛查。可是由于饲料中基质复杂，干扰项多，提取麻烦，平常用于检测肉类的方法不太适合。根据市场情况，由研发人员根据各种方法进行试验，最后研究出来饲料中瘦肉精快速检测方法，本方法以2008年北京六角体跟北京市食品安全检测中心为奥运会开发的《动物源性食品中11中β-激动剂类残留量快速测定方法超高效液相-串联质谱法》为依据，采用优化提取剂，可将饲料中瘦肉精有效提取出来，并有效净化其中杂质，然后结合胶体金卡做到快速定性的结果。 方法如下： Ø 称取1g剪碎样品（饲料取粉碎后的样品），置于5mL离心管中，然后向离心管中加入一瓶固体提取剂，再加入2mL液体提取剂；振摇样品约1分钟.后，静置约2分钟使其自然分层。Ø 取上层液体约0.8mL于白色点滴板的一个孔上，样液完全挥干后；用滴瓶直接滴取4滴缓冲液充分溶解残留物质。Ø 从检测卡装中取出所需检测卡，在卡上做好样品编号标记；用吸管吸取全部样品溶液于加样孔中，加样后开始计时，在5~10分钟内观察结果。参考资料：《动物源性食品中11中β-激动剂类残留量快速测定方法超高效液相-串联质谱法》

  • 饲料水分含量检测意义及水分仪检测原理

    饲料水分含量检测意义及水分仪检测原理

    [b]饲料水分仪在水产饲料中的控制及应用[/b] 颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。大部分客户目前都在使用深圳冠亚生产制造的[b]SFY系列快速水分测定仪[/b]，仪器方便快捷，测量准确高，是一款理想的水分检测设备。水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。[img=饲料水分检测仪,690,312]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011422_01_2233_3.jpg[/img][b]　一、饲料原料的水分控制[/b]　　1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量　　抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。　　2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮　　易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。[img=颗粒饲料水分检测仪,400,500]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011423_01_2233_3.jpg[/img]　[b]　二、粉碎阶段中的水分控制[/b]　　粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的最大损耗接近1%，粉碎效率显着降低，能耗明显增加。虾料超微粉碎后，粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机，筛网的粒径在1.0～1.5毫米。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显着，而水分损耗没有显着影响，但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎，是使用吸风的气力运输，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。　[b]　三、混合过程中的水分控制[/b]　　当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题：不能超过2%；保水性能差，添加2%的水仅有40～50%的保水率；最好是使用热水，防霉；要考虑混合时间和水分添加时间（一起喷完）的一致；为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。[img=饲料水分检测仪,690,412]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011423_02_2233_3.png[/img] [b]SFY系列快速水分测定仪[/b]是针对粮食(饲料）深加工过程中水分检测而研发的一款第五代高性能全自动水分检测设备，该水分仪采用国际烘箱原理。按照国家标准取样X克，均匀的放置称量盘上，其环状的卤素加热器确保样品在测试过程中均匀受热，使样品表面不易受损，按测试键，仪器开始测量。水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。快速水分测定仪与国际烘箱加热法相比，其检测结果与国标玉米中水分的测定GB/T 1353-2009（105℃恒重法）检测结果具有良好的一致性,并有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法（105℃恒重法）。一般样品只需几分钟即可完成测定。适用范围：花生，小麦，玉米，谷物，水稻,高粱，大豆，芝麻，绿豆等.

  • 近红外光谱分析技术为饲料企业带来的利益

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]具有快速、无损、无污染等特点，在各种谷物原料和粕类检测中，快速提供各指标的可靠分析数据，为饲料加工企业节省检测时间及费用。在原料收购环节做到快速分析、按质论价。近红外技术目前在饲料品质快速检测中的作用越来越受到重视，很多集团公司购置了近红外检测设备对饲料原料和成品的质量控制。[b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]为饲料加工企业节省检测时间及费用[/b]饲料企业常规检测的方法和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]检测方法的时间对比： [table][tr][td] [align=center]检测指标[/align] [/td][td] [align=center]传统检测方法[/align] [/td][td] [align=center]近红外法[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水分[/align] [/td][td]烘箱法10小时[/td][td=1,5] [align=center]同时检测：2-3分钟[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]蛋白质[/align] [/td][td]凯氏定氮法2.5小时[/td][/tr][tr][td] [align=center]粗脂肪[/align] [/td][td]索氏提取法2.5小时[/td][/tr][tr][td] [align=center]粗纤维[/align] [/td][td]消煮法3-4小时[/td][/tr][tr][td] [align=center]灰分[/align] [/td][td]灼烧法8-10小时[/td][/tr][/table]传统的分析方法需要消耗大量水、电及化学试剂，而近红外分析只需耗用极少量的电力，无需其它任何试剂。一家年产10-20万吨的饲料企业采用近红外分析，每月检测500个样品，每月累计节约费用近3000-4000元，故合计每年节约费用在：36000-48000元。[b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]为饲料加工企业减少人力成本和降低化学试剂污染[/b]以年产量10-20万吨的饲料厂为例，使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]能比使用传统检测方法节省一半的人力成本，假设一个检测员的工资4000元/月，一个检测员一年就能减少48000元的成本。另外因为常规理化检测需要接触有毒试剂，对身体健康不利，因此造成化验人员不固定，每次新化验人员上岗，均需进行培训，并且管理难度增大。采用近红外设备分析后，化学试剂使用量减少，对环境污染减少，可节约减排费用。[b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]为饲料加工企业节省原料成本[/b]饲料行业的生产成本中，原料成本大约占用了75%的比例，其它如工人工资、能源等只占到25%左右。因此，控制原料成本是提高效益、创造利润的重要环节。以年产量10-20万吨的饲料厂，豆粕的粗蛋白检测为例：假设豆粕粗蛋白含量46%左右，价格约3700元/吨；豆粕粗蛋白含量每少一个百分点，每吨价格就要低50-100元。利用近红外技术快速检测豆粕粗蛋白，对原料供应商供应的原料进行按质定价。[b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]为饲料加工企业保证产品质量的稳定性[/b]除了有形的开源节流，对于企业无形的品牌和知名度也有正面的影响。近红外分析仪可在2~3分钟内快速反映成品质量是否合格，加快了成品出厂周期，减轻了成品库负荷。成品抽检频率可提高上百倍，减少了不合格品的流出，从而保证产品质量的稳定性，提高了客户满意度。目前，国内研制[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]方面已取得一定成绩，但值得注意的是,国产NIR光谱仪在一些关键技术指标方面(如信噪比、仪器间一致性等)与国际先进水平相比还存在相当的差距。经过多年研发，在加快创新[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]快检技术上，D+快检平台推出基于近红外分析技术的新型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]快检仪，目前在饲料行业广泛推广使用创下极致口碑。文章来源：D+快检平(www.dplus.com.cn)，欢迎访问了解更多信息。

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