塑料化学仪

塑料的硬和软 冬天在室外，塑料雨衣好似硬纸壳，塑料鞋底硬得梆梆响。塑料为什么冷的时候硬，热的时候软呢？塑料是高分子化合物。它由成千上万个小分子互相“手拉手”地联结起来，形成大分子“链条”。在金属链条里滴上润滑油，各链节之间就活动自如了。在塑料的大分子链条之间，不能加润滑油，但是在加入“增塑剂”以后，硬塑料也就变得柔软起来。塑料雨衣、床单的增塑剂加得多，就可以随意折叠，揉成一团：塑料凉鞋里增塑剂少一些，虽然柔软，却不能折叠：有些硬塑料管的增塑剂就更少，只有在火上烘烤，才能变软、弯曲。 塑料有软有硬，就看添加的增塑剂是多是少了。可是，普通的增塑剂和炒莱油一样，随温度下降变得粘稠起来，润滑的本领越来越小。塑料大分子链条里的“润滑油”都凝冻了，塑料自然变得僵硬啦。因此，寒冷地区使用的塑料制品和热带用的塑料，在增塑剂的品种和比例上，都是不相同的。塑料制品用久了，经过风吹、日晒、雨淋，以及增塑剂的挥发，就会变硬发脆，这叫做塑料的“老化”。 所以，塑料雨衣不用的时候，要擦干净，折叠好，装进塑料袋里保存。一般的聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料制品有毒，不能用来盛放食物。牛奶瓶、口杯、水壶和食品袋是用聚乙烯做的。聚乙烯的化学成分和蜡烛油差不多，没有毒性，也没有添加增塑剂，我们可以放心地使用。鉴别聚乙烯塑料不难。它的外表象蜡，靠近火焰熔融、变软，燃烧时发散出蜡烛油的气味，其他塑料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃，虽然也和聚乙烯一样，受热会熔融、变软，但是燃烧时却有不同的气味。 塑料鞋、塑料脸盆、塑料雨衣、人造革等是聚氯乙烯做的，牙刷柄、肥皂盒是聚苯乙烯做的，三角板、半圆仪、发卡、纽扣是有机玻璃做的，加上做食具用的聚乙烯，这几种塑料都是遇热变软，遇冷变硬，称为“热塑性”塑料。

我要做纳米材料的化学合成，主要使用双排真空管，三颈烧瓶，冷凝管等，现在需要透明的塑料管将这些玻璃器皿连在一起，学校只能领到不透明的塑料管，不利于观察和清洗，而且偏硬，影响真空度，请问哪儿可以买到这种透明的，适用于通风橱中化学合成的塑料管？多谢！

成分分析塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。在实际生产中，随着各种添加剂的不同配比的加入，塑料制成品的力学、热学、电学及某些特种性能会产生十分明显的差异。因而塑料的组成成分对制成品性能的好坏产生很重要的影响。在试验测试中，我们通过借助红外光谱、X射线衍射、热分析、重量法、电子探针等测试手段，可以综合分析该塑料板中的有机物和无机物的组成和含量，对塑料制品各种成分进行剖析，为塑料制品性能的改性、优化提供必要的解决方案。 未知物剖析 样品添加组成分析 表面成分及化学态分析

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20世纪90年代以来，全球经济复苏，并呈现加快增长的势头，全球塑料工业的生产与销售也一直呈稳定增长的趋势。据预测，2007年全球塑料需求量将达到2亿l千万吨，2020年达到3亿8千万吨。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已经广泛的应用到国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。因此，研究和开发塑料成型技术具有重大的工程意义。塑料模具是塑料成型加工中重要的装备之一，在塑料制品制造过程中起着重要的作用，直接影响着塑料制品的质量与性能。随着塑料模具向小型、精密、多样化和大型、复杂、精密化的方向发展，其制造工艺日趋复杂、生产周期长、生产成本高I。特别是大多数精密模具要从国外进口，价格极高，并且标准配件种类少。若是早期失效，将给企业造成重大的经济损失。因此极其需要一种方便的方法将金属补到模具上去，以恢复模具表面的好方法。　　在实际应用中，有几种方法可供选择。使用较早的方法是焊接工艺。焊接粘接性非常好，但是焊接层含有大量的氧化物，而且焊接不可避免要在金属中产生应力，从而导致热变形或裂缝的形成。较新的工艺是火花喷镀或等离子加工，这种工艺方法方便快捷，可以在制件表面形成2 5.4mm厚的金属、合金、金属氧化物或者碳化物层。然而，这种工艺设备价格昂贵，而且沉积层的粘接性一般通常还需要后续机加工，沉积层通常含有较多的气孔。最近几年出现了一种新型金属沉积工艺，常用在加工面积l m2左右，沉积层厚度为l“m到lmm左右，主要应用于需要沉积优质金属的场合，这种方法被称为电化学电镀工艺。1电化学电镀的基本原理及其特点　　1.1电化学电镀基本原理　　这种工艺操作简单，如同电弧焊一样，阴极导线被夹在模具或机器上。阳极导线与棉纱或涤纶包覆的阳极相连，电源组件被调到合适的电压值。阳极垫浸入少量的电解液中，在模具表面上来回移动，直到形成均匀理想的金属沉积层(如图1)。为了监控金属层的厚度，电源组还应该包含一个电能表，电能表的读数与金属涂膜的厚度成正比。　　1.2电化学电镀一般工艺　　电化学电镀一般工艺过程主要包括镀前预处理，镀件电镀和镀后处理三大部分，每个部分又包含几道工序。操作过程中，每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。　　(1)镀前预处理　　①表面整修：待镀件的表面必须平滑，常用沙布、金相沙纸打磨。　　②表面清理：采用化学及机械的方法对镀件表面的油污，锈斑等进行清理。　　③电净处理：电净处理就是电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净后的表面无油迹，对水润浸良好和不挂水珠。　　④活化处理：用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成强度良好的镀层。　　(2)镀件电镀　　①电镀打底层：由于镀层在不同金属上结合强度不同，有些电镀层不能沉积在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先电镀一层打底层作为过渡，厚度一般为(0.00l～0.01)mm。②电镀工作镀层：工作镀层是表面的最终电镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性能和化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需要来选择合适的最终溶液，例如用于耐磨的表面，工作镀层可选用镍，镍一钨合金等。对于耐腐蚀的表面，工作表面可选用镍、锌等。镀镍是模具修复中最常见的一种，它的镀液见表l。　　(3)镀后处理　　电镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件边缘残积物。　　1.3电化学电镀特点。　　(1)设备特点：设备体积小、重量轻，便于携带，从而可以现场或者野外作业。　　(2)镀液特点：镀液大多数是金属有机络合物水溶液，在水中有相当大的溶解度，并且具有良好的稳定性。可在较宽的电流密度和温度范围内使用。它具有不燃、不爆、无毒性、腐蚀小，对环境污染小，便于操作与安全。　　(3)工艺特点工艺灵活、沉积速度快、镀层种类多、结合强度高。2在塑料模具中的应用　　电化学电镀在塑料模具的一个重要的应用是在模具的表面镀上一层薄而均匀的金合金，以防止在加工PVC或PVDC是释放释放出来的盐酸的腐蚀，腐蚀产生的小坑会在制品表面产生拖痕、鱼尾纹和其他的缺陷，并且会缩短模具的使用寿命。目前一般采用电化学电镀方在模具表面镀上2.5“m厚的金合金。这层金属镀层可以防止PVC释放出来侵蚀，上海logo设计从而大大提高模具的使用寿命。使用金合金电化学电镀的另外一个好处是，在修复镀层时，不用将模具取下来就可以对其进行修复。对于抛光表面通常使用铁粉，或用软钢丝刷将模具表面刷成不光滑状，用以使新的镀层同模具表面熔合在一起。　　当在成型PET、ABS、PE、PP塑料制品时，这些材料对钢和铬有粘附作用。通过金合金镀层，这样可以增强这种材料同塑料模具型腔面的分离作用。其镀金合金的厚度只要达到约成型PVC所需要厚度的一半，焊机租赁就可以满足防粘附的要求。　　在塑料模具在使用完了之后，为了防锈和防腐通常在塑模工作面上，涂沫润滑油或者润滑脂。如果要将模具表面上的锈除去，通常会在模具表面上留下小坑和腐蚀痕迹。这种缺陷对于塑料模具来说往往是致命的。通过电化学电镀，在保存前可以将模具表面镀上一层隔，镀隔层的厚度可达50 m。镀隔之后，如需要，可以再加涂覆润滑油或者润滑脂，电焊机租赁对于防腐，1 2 m厚度的镀隔就足够。当需要使用模具时，可以将隔除去，使模具工作面达到初始成型状态。　　3结语　　电化学电镀这种方法在航空航天及航海塑料模具领域的应用仅是近几年的事，但凭借着其操作简单、使用方便、节省费用等优点，这种工艺方法在塑料模具行业应用发展迅速。电化学电镀凭其独特的优势必将在塑料模具行业中扮演重要的角色，其主要体现在：　　(1)具有良好的社会效益塑料模具的制造技术要求高、电焊机出租生产周期长、加工费用高，模具材料需求量大、极其贵重。现在许多精密塑料模具需要从国外进口，成本和各种费用都很高。若过早失效弃置不用，不仅是经济上的浪费，而且是资源上的浪费。用电化学电镀对塑料模具的修复或其表面强化处理等不仅可以满足工业的需求，还可以节省资金，同时又可以起到环保的作用。(2)具有重要的经济效益例如圣路易一家制造商为TwA公司生产一种带标志的塑料杯，将这家航空公司的标志印在杯子的一侧。当在铭刻标记的地方用电化学电镀铜和镍，然后又镀上一层镍钨合金，模具的表面就修复好了。现在已经生产了成千上万个没等设备中的应用已有20多年的历史了，而在有标记的塑料杯子。这样就可以不必再花大量的钱去开一套没有标记的杯子的塑料模具，为公司节约了大量的资金。

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因公司最近使用在PS材料在材料表面使用部分有机溶剂作记号和表面清里工作，但是在使用了部分有机溶剂后材料出现开裂和应力腐蚀等问题，希望在本论坛上找点塑料材料耐化学腐蚀的相关资料或测试方法，希望各位多多指教！！！！！！！！！！

GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定

1、食品塑料袋须有“食品用”字样　　装食品须使用达标的有“食品用”字样的专用食品袋。根据卫生部《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》规定：“凡加工塑料食具、容器、食品包装材料，不得使用回收塑料。”也就是说，包装食品不能使用再生塑料制成的塑料袋。聚酯（PET）软饮料瓶和塑料袋等塑料包装制品的生产均有国家标准，对其物理特性、化学特性等都有相应的技术标准要求。而一次性再生塑料袋的原料来源复杂，有相当数量是用废旧塑料回收再加工制成的。这些回收来的原料，经粉碎熔化重新注塑，生产过程需加入抗老化、着色剂等多种化学物质，而未经消毒或消毒不彻底，极可能含有病菌。　　生活中，尽量避免用塑料袋装熟食。现在人们使用的塑料袋，主要有聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等几种。其中，聚乙烯、聚丙烯是安全的塑料，可用来盛装食品。许多餐馆使用的塑料袋多是以聚氯乙烯为原料加工而成的，不能装食品。用它们装刚出锅温度约90℃的油条、热稀饭、热面食，有可能引起慢性中毒，因为聚氯乙烯树脂中未聚合的氯乙烯单体会对人体产生毒害。最好自带饭盒装这些食品。2、有色有味塑料袋基本为有毒袋目前市场上使用的彩色塑料袋，多由废弃塑料制品回收制成。加工者为了掩盖回收塑料颜色发黄、发黑的状况，在制作时加入着色剂，特意将其制作成彩色的。使用这种塑料袋包装食品，尤其是装熟食时，可能会释放大量有害气体和物质，对人体的肝脏、肾脏、生殖系统和中枢神经系统造成损害。有色塑料袋多含有机染料，如各种芳烃等，这些化学物质对人体健康也会有一定影响。市场上有颜色的塑料袋九成不合格，特别是黑色塑料袋。3、专用食品袋也别进微波炉　　目前许多塑料袋都是由聚氯乙烯制成，这种塑料袋遇到高温会释放出多种有毒物质。当温度超过50℃时，塑料袋里的有毒成分就会渗出，从而污染食物，对人体造成危害。当温度达到80℃，会遇热释放出有毒物质。即使是专用食品袋，也不要放入微波炉加热，当达到一定温度时，食品袋的化学成分也会不稳定，释放出不利于人体健康的物质。最好用微波炉专用碗等加热。

现代生产生活中，塑料制品具有不可替代的作用。塑料制品促进了社会经济的发展，但产生了大量的较难自然降解的废旧塑料垃圾。这对生态环境与人类健康造成危害，并引起了世界性关注。因此，废弃塑料的资源化利用对解决塑料污染问题、实现绿色可持续发展意义重大。废弃塑料中，聚乙烯的非极性的碳碳键难以活化和断裂，故转化难度较大。目前，已有的聚乙烯转化策略主要依赖高反应温度、贵金属催化剂和外加氢源，限制了聚乙烯化学回收的工业化。如何低成本且高效地转化聚乙烯是塑料转化领域的难点。[b]中国科学院化学研究所胶体、界面与化学热力学重点实验室/北京分子科学国家研究中心韩布兴课题组，在二氧化碳、生物质、废弃塑料、有机垃圾等可循环碳资源催化转化利用方面取得了系列成果。[/b]近日，该课题组与北京师范大学、北京大学等的科研人员合作，利用层状自支撑分子筛作为催化剂，实现了低温、无贵金属、无氢气、无溶剂条件下聚乙烯塑料转化制备高品质汽油，收率达80%。该策略利用层状自支撑分子筛丰富的外比表面积和介孔孔道，使得聚烯烃大分子与催化剂活性位点充分接触；同时，这种层状自支撑分子筛具有独特的开放骨架三配位铝位点，有助于活化碳氢键，形成碳正离子，促进聚烯烃碳碳键发生β-裂解。自支撑分子筛高效催化部分聚乙烯芳构化，为产生的小分子烯烃转化为烷烃提供氢源，从而以自供氢的方式产生汽油。该研究制备的汽油组分中能够提升辛烷值的支链烷烃含量是商用汽油的近两倍。上述成果为废弃聚乙烯催化转化制备高品质汽油提供了新路线，具有良好的应用前景。4月9日，[b]相关研究成果发表在《自然-化学》（Nature Chemistry）上[/b]。研究工作得到国家自然科学基金委员会、科学技术部和中国科学院的支持。[align=center][img=W020240410567724443996.png,600,405]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/4965e402-5807-4448-a50f-09626b59777b.jpg[/img][/align][align=center][font=微软雅黑][color=#444444]层状自支撑分子筛催化聚乙烯转化制备汽油[/color][/font][/align][来源：中科院化学所][align=right][/align]

在普通塑料瓶中存放酸、标液以及化学试剂，那么这个塑料瓶的使用期限一般是多长时间呢？用酸泡塑料瓶的时间如果比较长，塑料瓶会变红，这样的塑料瓶还能接着用吗？

同科橡胶塑料研究所检测标准(部分一) GB/T1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法 GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件 GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法 GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1：2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定 第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度(VST)的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定

实验室通用设备：烘箱、天平（0.1mg）等塑料制品：容量瓶（50ml、100ml）、洗瓶、试剂瓶（60ml、125ml、250ml）、烧杯、一次手套玻璃仪器：容量瓶、移液管、滴定管、烧杯、研体、称量瓶、烧瓶、干燥器等化学试剂：分析纯盐酸、KOH、EDTA，指示剂，优级纯硝酸有意采购的朋友请浆产品规格型号以及目录说明邮至：piou-1@sohu.com谢谢！

如题，GB/T 11547塑料耐液体化学性能测定体积变化用什么玻璃仪器标准提到的1 试样浸泡装置，”例如由带刻度毛细管测量计连接的完全密封的两个玻璃球形容器“，究竟是什么？2 以及5.2.3.3提及的用于测量试样的原始体积的带刻度的玻璃管。究竟是怎么样的？因为试样是60*60mm的尺寸，哪里有那么粗的玻璃管可以测量它的体积？而且这个测量也是需要加水是不是？

废塑料加工利用规定出台禁止生产食品用塑料袋2012年09月04日13:45 中国新闻网 　　原标题：中国出台规定 禁利用废塑料生产食品用塑料袋　　中新网9月4日电 据环境保护部网站消息，《废塑料加工利用污染防治管理规定》日前发布，并将于2012年10月1日起执行。规定指出，禁止在居民区加工利用废塑料，禁止利用废塑料生产食品用塑料袋。　　规定提到，废塑料加工利用必须符合国家相关产业政策规定及《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》，防止二次污染。　　禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网。　　禁止无危险废物经营许可证从事废塑料类危险废物的回收利用活动，包括被危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物，废弃的一次性医疗用塑料制品(如输液器、血袋)等。　　规定要求，无符合环保要求污水治理设施的，禁止从事废编织袋造粒、缸脚料淘洗、废塑料退镀(涂)、盐卤分拣等加工活动。　　废塑料加工利用单位应当以环境无害化方式处理废塑料加工利用过程产生的残余垃圾、滤网；禁止交不符合环保要求的单位或个人处置。　　规定强调，进口废塑料加工利用企业应当符合《固体废物进口管理办法》以及环境保护部关于进口可用作原料的固体废物和废塑料环境保护管理相关规定。禁止进口未经清洗的使用过的废塑料。　　禁止将进口的废塑料全部或者部分转让给进口许可证载明的利用企业以外的单位或者个人，包括将进口废塑料委托给其他企业代为清洗。　　进口废塑料分拣或加工利用过程产生的残余废塑料应当进行无害化利用或者处置；禁止将上述残余废塑料未经清洗处理直接出售。　　进口废纸加工利用企业应当对进口废纸中的废塑料进行无害化利用或者处置；禁止将进口废纸中的废塑料，未经清洗处理直接出售。　　规定指出，进口废塑料加工利用企业发现属于国家禁止进口类或者不符合环境保护控制标准的进口废塑料，应当立即向口岸海关、检验检疫部门和所在地环保部门报告并配合做好相关处理工作。　　废塑料加工利用集散地应当建立废塑料加工利用散户产生的残余垃圾和滤网集中回收处理机制。鼓励废塑料加工利用集散地对废塑料加工利用散户实行集中园区化管理，集中处理废塑料加工利用产生的废水、废气和固体废物。　　鼓励有条件的废塑料加工利用集散地申请开展国家“城市矿产”示范基地建设，申请开展废旧商品回收体系建设试点工作。　　规定提出，省级环保、商务主管部门应当组织核查并公布合格的废塑料加工利用企业名单；对核查发现问题的，应当依法处理并将处理结果向社会公布。　　规定明确，自2013年1月1日起，未经环保核查合格的企业，不予批准进口废塑料。

近日，生态环境部印发了《[url=http://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/gthw/qtxgbz/202206/t20220607_984652.shtml]废塑料污染控制技术规范[/url]》（HJ 364-2022）（以下简称《技术规范》）。生态环境部固体废物与化学品司有关负责人就《技术规范》修订背景、主要修订内容等，回答了记者提问。　　[b]问：《技术规范》修订的主要背景是什么？ 　　答：[/b]塑料污染治理已经成为全球热点问题。近年来，我国全面加强塑料污染治理工作，国家发展改革委、生态环境部先后印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》《“十四五”塑料污染治理行动方案》。废塑料的环境管理是塑料污染全链条治理的关键环节，加快推进塑料废物规范回收利用和处置是其重要措施。　　随着行业发展、技术进步和国际国内形势变化，原国家环境保护总局于2007年制定的《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范（试行）》（HJ/T 364-2007）已不再适应行业发展需要及管理要求，亟需修订。2019年以来，我们启动修订工作，在多轮调研、座谈和征求意见的基础上，形成了本次发布的《技术规范》。　　[b]问：《技术规范》修订的主要内容有哪些？　　答：[/b]《技术规范》是废塑料全生命周期污染防治的重要依据，本次修订的主要内容包括：　　一是衔接最新管理要求，填补管理空白。根据《环境保护法》《固体废物污染环境防治法》等法律法规及相关政策文件，将废塑料污染控制和环境管理的一些新要求融入《技术规范》修订中。此外，调整了适用范围，与2007版相比，根据我国进口废物管理政策变化删除了进口废塑料；按照废塑料的归类增加了属于危险废物的废塑料。　　二是强化全生命周期管理和环境风险防控要求。从废塑料产生、收集、运输、贮存、预处理、再生利用和处置的全生命周期考虑，提出废塑料污染控制和环境管理要求。分别针对工业源、生活源、农业源废塑料和医疗机构可回收物等提出污染控制要求；从加强废塑料源头减量和提高回收利用率的角度，提出开展绿色设计，以及科学选择再生利用技术路线的要求等；充分考虑废塑料收运贮、预处理、再生利用和处置过程中产生的废水、废气、固体废物、噪声等对生态环境和人体健康的影响，明确了各个环节需重点控制的污染物和控制要求，确保环境风险可控。　　三是适应废塑料再生行业发展需求，明确化学再生污染控制要求。针对当前化学再生利用技术发展较快的形势，以保障生态环境安全、推动行业规范有序发展为目标，《技术规范》对废塑料化学再生提出了污染防治要求。在化学再生技术起步阶段，《技术规范》提出的化学再生产物的环境管理要求，对推动先进再生技术应用和化学再生项目规模化发展具有积极意义。　　[b]问：《技术规范》在推进废塑料资源化利用方面有哪些考虑？　　答：[/b]废塑料再生利用方式可分为物理再生和化学再生。其中物理再生应用范围广、成熟度高，但受废塑料品质、再生次数的限制，对混杂、低值废塑料的适用性较低。随着技术进步，适用于低值废塑料的化学再生已在国内初步具备产业化条件，并建成了规模化装置，可作为物理再生的有效补充。《技术规范》针对废塑料两种再生利用方式分别提出了要求，鼓励企业根据废塑料材质特性、混杂程度、洁净度、当地环境容量和产业结构等情况，选择适当的工艺，提高废塑料资源化利用率，减少填埋和焚烧量。　　另外，推进废塑料资源化利用，具有减污降碳协同增效作用。物理再生是碳排放最低的废塑料利用方式，其次是化学再生。《技术规范》的修订，对于不适合物理再生的废塑料，鼓励化学再生，有利于增加再生利用次数，发挥减少废塑料污染和降低碳排放的协同效应。　　[b]问：各有关单位或个人如何实施好《技术规范》？　　答：[/b]《技术规范》是为了引导各方更好落实有关废塑料污染防治的法律法规、政策标准等要求，推动有效控制废塑料污染，降低废塑料向环境的泄露。为实施好《技术规范》，涉及废塑料全生命周期不同环节的单位和个人，应分别做好以下工作：　　对于产生源，产生废塑料的工业企业应当做好废塑料的分类贮存，并建立好相关台账；生活领域产生废塑料的单位或个人应当做好精准投放；在农业领域产生废塑料的相关种养殖户、渔民等应当做好各类废塑料的回收，避免随意丢弃；医疗卫生机构应当严格做好可回收物与医疗废物中废塑料的分类分区管理。　　对于收运贮和预处理过程，相关单位应当根据工艺技术特点，强化污染控制措施。在收集、贮存等过程应按照废塑料自身特点加强分类，便于后期的再生利用；运输过程应强化防遗撒措施，避免废塑料直接污染环境；预处理过程则需要强化废水与废气的污染防治。　　对于利用处置过程，相关单位应当严格遵守现有的水、气、固体废物、噪声等污染防治标准要求。从事化学再生的企业，应当严格按照固体废物与危险废物鉴别的结果，加强废塑料化学再生产物的环境管理。

塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。 1．涂层被覆的前处理 前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。 (1)塑料制品的除油。与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。 碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。 (2)塑料制品表面的活化。这种活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0％，浓硫酸(96％以上)87.5%。 有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g／L，硫酸（比重1.83）200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，干燥。 用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂，都能处理均匀，其缺点是操作有危险，并有污染问题。2．镀层被覆的前处理 镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。其中前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。 (1)机械粗化和化学粗化。机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗，以增加镀层与基体的接触面积。一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10％左右。 (2)化学除油。塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。 (3)敏化。敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。 (4)活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。 (5)还原处理。经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。 (6)化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤。[em0815] 中国心

近期发了些塑料产品的促销，大家可能对塑料的实验室器皿接触还比较少，但国外塑料耗材的使用已经很广泛了，下面就简单介绍下一些常见塑料材质的特性：PE-HD 高密度聚乙烯乙烯的聚合反应时由催化控制，则产生的分支非常少。所产生的结构非常坚固致密，这加强了化学耐性并使其能在最高105 °C的条件下使用。PE-LD 低密度聚乙烯在高压下乙烯的聚合反应会导致链中产生一定数量的分支。使得分子结构没有PE-HD那样紧凑，柔韧性与化学耐性良好，但是对于有机溶剂的耐性不如PE-HD。使用温度限于80 °C以下。PP 聚丙烯PP的结构类似于PE，但是在链中每两个碳原子上有一个甲基基团。相比PE，其主要优点是更高的温度耐性。PP可以反复121 °C灭菌。像上面提到的多聚烯烃一样，PP具有很好的机械性质与化学耐性，但是强氧化剂的能力相比PE-HD略低。PMP 聚甲基戊烯PMP与PP类似但带的是异丁基而不是甲基。化学性质可与PP相比，但当接触酮或者氯化溶剂时不耐张力易于破裂。PMP最重要的品质是其出色的透明度与机械性质，可耐受最高达150 °C的温度。PTFE 聚四氟乙烯PTFE是一个氟化烃大分子，具有部分晶体结构。PTFE耐受几乎所有的化学品。它的工作温度范围最广，从-200到+260 °C。其表面是抗粘附的。光滑的性质与绝缘性相比FEP与PFA更加出色。唯一的缺点是其只能通过烧结处理铸造。PTFE是不透明的。适合微波炉使用。ETFE 聚（乙烯-四氟乙烯）ETFE是乙烯与氯三氟乙烯与/或四氟乙烯的共聚物。这种塑料以其出色的化学耐性著称，但其温度稳定性比PTFE差，最高达150 °C。FEP 聚（四氟乙烯-六氟丙烯）是一种氟化烃大分子，具有部分晶体结构。表面抗粘附，机械与化学性质堪比PTFE，但是工作温度范围相对较小，从-100至+200 °C。水的吸附极小。FEP是半透明的。PFA 聚全氟烷基氟化烃高分子，具有部分晶体结构。表面抗粘附。机械与化学性质堪比PTFE。但是工作温度范围相对较小，从-100至+250 °C。对水的吸附极小。PFA是半透明的。PFA的制造过程中不添加催化剂或者塑形剂，可以铸造成非常光滑，易于清洁表面，因此非常适合用于痕量分析。PC 聚碳酸酯这是线性羧酸聚酯的热塑性塑料，结合了金属、玻璃与塑料的许多性质。这种材料为透明并在-130至+130 °C之间具有良好的热学性质。注意：PC会由于高压灭菌或者暴露于碱性去垢剂中而变脆弱。PS 聚乙烯聚乙烯具有玻璃一样的透明度，坚硬、脆度以及由于其非晶态的结构而具有的尺寸的稳定性。PS对于水相溶液具有良好的化学耐性，但对于溶剂的耐性有限。缺点是热稳定性差并容易由于压力而破裂。SAN 聚（苯乙烯-丙烯腈）这是一种如玻璃般清澈的材料，并对压力致破损有良好的耐性。化学耐性稍好于PS。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯坚固、玻璃般清澈 (“有机玻璃”)。抗大气因素。在许多低于90 °C并且低化学耐性的应用中替代玻璃。PMMA具有出色的UV照射稳定性。下面是一些塑料材质的物理性质：　缩写化学名称最高操作温度 (°C)脆点 (°C)是否适用微波炉*密度 (g/cm3)弹性透明度 PS 聚乙烯70-20否 1.05坚硬透明 SAN 聚（苯乙烯-丙烯腈）70-40否 1.03坚硬透明 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯65至 95 -50[font=Arial, sans-se

ASTM D 543-95(R2001) 塑料耐化学试剂性能的试验方法，那位仁兄有的话给个链接，谢谢！！！

[font=宋体] 塑料是单体通过加聚或缩聚而成的[b]高分子化合物（合成树脂），[/b]再添加各种[b]塑料助剂（塑料添加剂）[/b]而成。[b]合成树脂[/b]是其主要成分，且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。其实，[b]树脂[/b]是尚未和各种添加剂混合的原始高分子化合物，[b]塑料[/b]除了极少一部分含[/font][font='Times New Roman',serif]100%[/font][font=宋体]的树脂外，如有机玻璃、聚苯乙烯等，绝大多数需要加入添加剂。[/font][font=宋体] 为改善塑料的加工性能或改善树脂本身性能的不足，常添加各种[b]塑料添加剂，[/b]如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等。[b]增塑剂（塑化剂）[/b]可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，易于加工成型，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料。[b]稳定剂[/b]能够保持高聚物稳定[/font][font='Times New Roman',serif], [/font][font=宋体]防止在加工和使用过程中受光和热的作用分解、破坏、老化，延长使用寿命。有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，必须加入热稳定剂才能成型，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。[/font][b][font=宋体] 填料（填充剂）[/font][/b][font=宋体]可以提高塑料的机械强度和耐热性能，并降低成本。分为有机填料（如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等）和无机填料（如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等）两类，含量一般控制在[/font][font='Times New Roman',serif]40% [/font][font=宋体]以下。可根据不同用途和要求加入各种填料，如要求高绝缘性能的品种，可添加云母或玻璃纤维填料；耐热的品种可采用石棉或其他耐热填料；要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。[b]抗静电剂[/b]，塑料是电的不良导体，所以很容易带静电，抗静电剂可以赋予塑料以轻度至中等的电导性从而防止静电荷的积聚。[b]抗氧剂[/b]，防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。[b]发泡剂[/b]，为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而添加。[b]着色剂[/b]，合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的，在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。[b]润滑剂[/b]，防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。[/font][font=宋体] 大多数塑料质轻，具有较好的绝缘性、成型性、耐冲击性、着色性、透明性、耐磨耗性，化学性稳定，不锈蚀，加工成本低。抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应（因此[b]氢氧化钠溶液长期保存使用时要使用塑料容器[/b]）。缺点也比较明显，首先耐热性差，易燃烧产生有毒气体，例如聚苯乙烯燃烧时产生的甲苯会导致失明，[/font][font='Times New Roman',serif] PVC[/font][font=宋体]燃烧会产生氯化氢有毒气体。高温环境也会导致塑料分解出苯等有毒成分。耐低温性差，低温易变脆老化；尺寸稳定性差，容易变形。由于物理化学结构稳定，无法自然降解，埋在地底下几百年才可以腐烂，因此塑料废物污染成为世界环境难题。[/font][font=宋体] 塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。[/font]

ABS塑料加工工艺对塑料电镀的影响

NF T51-029-2000 塑料.浸入液态化学试剂中效果测定的试验方法Plastics - Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals.

技术：典型塑料喷涂工艺流程介绍 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:15:39 浏览次数： 23 退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 资讯来源： 技术：典型塑料喷涂工艺流程介绍 发布人： 全球电镀网

想知道最终的产品是否释放化学气体，比如说 异丙醇，Ethy甲基酮， n-Propy Acelete，甲基环己烷，甲苯， 这些化学成分是溶剂的一部分，用于把粘合单独的塑料膜， 这样之后， 它就会在环境中以气体的形式慢慢释放这些化学物质， 想把这些塑料膜放在样品腔中然后加热到一定温度， 然后用气体分析仪从样品腔中抽气体出来检测有多少PPm 的化学物质释放到空气中了。有什么仪器可以解决 怎么解决~

塑料粗化铬酐循环使用的清洁生产新工艺 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:16:31 浏览次数： 26 塑料电镀前工序化学处理粗化是塑料电镀工艺成败的关键技术之一。铬酐/硫酸粗化液组成简单，配制容易，操作维护方便，设备投资少，其效果能够满足金属镀层结合力强度的要求。但是，传统的粗化工艺中Cr6+毒害性大，消费的铬酐全成“三废”，污染空气和水源，破坏生态环境，危害人体健康，而且也不能实现节能减排和清洁生产。为此，必须用新工艺从源头上削减铬酸污染量，大量减少污染量，综合回收铬酐，并加以循环利用和末端先进处理，实现节能减排，清洁生产，保护环境。 传统铬酐/硫酸塑料粗化工艺的不足：铬酐/硫酸粗化塑料，目的是能使塑料表面产生海绵状微孔洞和亲水性能，满足金属镀层结合力强度的要求，但粗化反应中仅有不到5%的Cr6+被塑料分解还原成Cr3+，95%以上的铬酐随着铬雾、废弃粗化液和清洗水流失，成了“三废”，严重污染环境。粗化液中形成Cr6+可以循环使用，实际中都浪费了。 目前，常用化学沉淀法、螯合剂、重金属离子捕捉剂、除铬机、生化法等方法处理含Cr6+废水，处理1g铬的费用相当于3g铬的价格，最终获取的却是铬污泥。铬污泥中含有的Cr3+污染环境。烧砖或从铬污泥中回收金属铬又要增加处理成本。由此可见，传统工艺是先污染后治理，虽然减轻了Cr6+的污染，但Cr3+污染还是不可避免，铬酐资源和水资源均不能提高其利用率。 循环经济模式粗化塑料工艺的特点：循环经济模式粗化塑料工艺从源头上削减了铬酐污染源量，再用回收零件带出的粗铬酐晶体固态代替了传统回收粗化液；回收的粗铬酐晶体与回收槽液中塑料分解产物分离开，粗铬酐晶沉淀供粗化槽循环使用，塑料分解产物被零件带进清洗水槽里。鉴于更大稀释倍数的原理，采用四级封闭水槽清洗，由于已从源头上削减了铬酐污染源量，又经空槽回收，因而水洗槽里铬酸浓度降低很多，用素烧陶瓷隔膜滤芯过滤、净化水洗槽内塑料分解产物等有机杂质后，首水洗槽液补充粗化槽用。环保产品不允许Cr6+污染，因此再在还原槽内加入还原剂将Cr6+转成Cr3+。逆流水洗节省水资源，采用三级逆流水洗，先过滤含Cr3+废水去除悬浮杂物，用离子交换法或膜分离法取代传统各种化学沉淀法处理废水（含铬浓度极低符合技术条件），回收Cr3+和处理后的水循环用。用回收铬酸雾和素烧陶瓷筒隔膜电解氧化Cr3+成Cr6+与本工艺技术设备配套使用。 我国是镀塑大国，按镀铬和粗化塑料消费各占30%计算，2000年度粗化塑料消费铬酐是15190t，2007年度至少为20000t。新工艺回收铬酐循环利用以90%计算，1年可节省18000t，节水近百亿吨。生产1t铬酐，产生3t铬矿渣及铬雾和废水，同时还要消耗能源。塑料粗化铬酐循环使用的清洁生产工艺技术属国内外首创，可从源头上削减95%以上的铬酸污染，手工生产线和自动流水线多年运营显示，实施效果很好。资讯来源： 塑料粗化铬酐循环使用的清洁生产新工艺 发布人： 全球电镀网

提起二氧化碳，我们并不陌生。人体呼出的是二氧化碳；植物进行光合作用需要二氧化碳；现在人们常说起的一个环保名词-温室效应更与二氧化碳有关，它又成了全球气候变暖的主要元凶。据统计，全球每年因燃烧化石能源而产生的二氧化碳达240亿吨，其中约150亿吨被植物在进行光合作用时吸收，剩下的90亿吨就永远停留在大气层中了。 　　其实，这并不是二氧化碳本身的过错，二氧化碳是一种无色无味的气体，化学性质非常稳定，很难同其它物质发生反应。在今天地球已不能完全消纳二氧化碳的情况下，能不能换一种思维的角度，把它当作资源来看待呢？ 　　采访孟跃中：因为二氧化碳里面含有碳含有氧，它是组成有机物的必备的两种主要元素，也就是说大家都在关注是不是可以把二氧化碳用作原料来制备我们通常所用的塑料，而制备这塑料最关键的技术就是催化剂的技术。 　　二氧化碳制成塑料的设想最初是由日本京都大学的井上祥平教授实现的，1969年，他首次使用了一种名叫“二乙基锌”的催化剂，激活了二氧化碳，使碳原子与其它化合物反应生成可降解塑料，从此开启了人类利用二氧化碳制造塑料的大门。由于最初发现的催化剂成本很高，无法进行工业化开发，于是各国科学家便开始寻找高效的催化剂，目前国际上的最高催化效率能达到每克催化剂催化60-70克的塑料，但催化剂的价格更高。中科院广州化学所的孟跃中博士另辟奚径，他不再去寻找新的催化剂，而是利用现有的催化剂来增加它的催化效率。在化学上有个正比关系，就是催化剂与被催化物的接触面越大，催化反应也就更加有效。要使催化剂接触面尽可能大，也就必须使它的颗粒尽可能小，最好能够实现分子与分子的“握手”，孟博士沿着这个思路，采用“负载化”技术，成功地进行了二氧化碳与环氧化物的共聚反应。通过这种方法，原来一粒催化剂表面积如果为1平方厘米的话，处理后的表面积起码可以增加500倍，催化效率增长了近70倍。这项技术使得每克催化剂能够催化120-140克的塑料，高出此前国际最高水平的2倍，，每吨催化成本只需200元，这种塑料分子量高，物理机械性能与通用塑料相当，完全可以用常规的加工成型方式使其加工成普通塑料制品，用这项技术生产出的新塑料中二氧化碳含量达到了43%，由于这种塑料的分子结构中含有特殊的酯键，因而在紫外线、微生物等外部环境条件下可以发生破坏和断裂，进而使其降解。 　　在地球资源日益匮乏的今天，把原本是令人头疼的废气当作资源不失为一个好的出路，二氧化碳来源充足，利用它制成塑料从源头上减少了污染，而这种塑料又是可生物降解的，避免了二次污染，这为人类大规模生产塑料的前景带来一片光明。

新华社布鲁塞尔11月25日电（记者王晓郡）欧盟食品链和动物健康委员会25日通过欧盟委员会一项决定，禁止使用含有化学物质双酚A的塑料生产婴儿奶瓶。此项措施将从2011年年中开始生效。　　近几个月来，欧委会与欧洲食品安全署、欧盟成员国政府及一些生产企业一直探讨这项禁令。欧委会负责卫生和消费事务的委员达利说：“最新研究显示，双酚A存在某些不确定性或副作用，可能对发育、免疫反应等产生影响。今天的决定对欧洲家长们是个好消息。”　　根据欧盟新规定，成员国将从2011年3月1日起禁止使用含双酚A塑料生产婴儿奶瓶，并从2011年6月1日起禁止进口此类塑料婴儿奶瓶。目前，法国和丹麦已经禁止销售这类奶瓶。　　双酚A是一种广泛应用于塑料制造的化学物质，许多婴儿奶瓶、饮料瓶等塑料容器及包装物中含有这一物质。双酚A是否危害健康尤其是儿童健康的争论由来已久，一些研究认为，双酚A可能会发挥类似雌激素的作用，扰乱人体代谢。

你觉得一次性吸管干净卫生吗？塑料吸管的检测流程，用吸管搅拌热豆浆散热，是不是喝起来没有豆味却满嘴的塑料味？冬天里的热奶茶，全是化学试剂的味道，根本不想捧在手心？其中的原因可能和吸管有关。那你还会放任自己的孩子肆无忌惮地用吸管、咬吸管吗？[b]毒从何来？[/b]江苏省质监局曾进行过相关检测，采集了100批次的塑料吸管样品，有网购的，有来自超市的，也有来自批发市场和餐饮业经营场所的。检测结果显示，不合格率达23%。1、不合格原因有蒸发残渣超标，表明了厂家使用了非食品级的聚丙烯树脂原料；或是加入了过多的聚乙烯树脂；或是在制作过程中使用了边角料等。2、有九成塑料吸管检出了重金属，这与制塑料吸管的矿物原料有关。3、着色剂能使塑料吸管外观鲜亮、诱人，不法厂家还会违规添加一些染料或颜料。着色剂是含有钛、铬、镉等重金属的无机化合物，容易使重金属超标。4、还有些不法分子使用了回收塑料，从而导致吸管中含有大量的重金属。5、有时候，大家会随手用塑料吸管搅拌热饮、热食，这是错误的行为，因为很多化学物质会在温度较高时析出。[b]普通识别法[/b]1、在使用前，仔细查看管内有无黑点杂质或破的气泡。2、吸管与液体接触后，如果液体产生油膜，或其他分散性的膜，则意味着吸管的材料存在问题。目前市场上吸管的材料大致有三种：聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。但根据国家规定，只有聚丙烯才能用来做吸管。简单来说，有毒吸管是指用聚氯乙烯材料做的吸管。