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轧制液
仪器信息网轧制液专题为您提供2024年最新轧制液价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括轧制液参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的轧制液您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合轧制液相关的耗材配件、试剂标物,还有轧制液相关的最新资讯、资料,以及轧制液相关的解决方案。
轧制液相关的方案
傅立叶变换红外光谱法测定铝箔轧制油添加剂含量
铝箔轧制油在铝箔压延过程中喷覆在铝箔表面,起到润滑及冷却的作用,其主要成分为基础油加入脂肪醇、脂肪酯、脂肪酸(以下简称为醇、酯、酸)三种添加剂,添加剂的浓度根据工艺需要必须严格控制在一定范围内。因此,找到一个快速、简便、准确测定轧制油添加剂含量的方法显得特别重要。
红外光谱法定量分析轧制油中的醇,酯添加剂含量
轧制油是铝板、带、箔生产中重要的辅助材料,它直接影响到工艺的运行及最终产品的质量。轧制油的添加剂主要由醇、酯等组成,红外光谱分析中二者的特征吸收峰互不干扰,也不受背景(基础油)影响。根据朗伯-比尔定律可以得到各组分浓度与吸光度的工作曲线,从而准确地求出添加剂中各组分的浓度。本文实验中选用Specac公司提供的500um Pearl液体透射附件,不仅简化了实验操作,而且准确测试出待测样品的浓度。
红外光谱法定量分析轧制油中的醇,酯添加剂含量
轧制油是铝板、带、箔生产中重要的辅助材料,它直接影响到工艺的运行及最终产品的质量。轧制油的添加剂主要由醇、酯等组成,红外光谱分析中二者的特征吸收峰互不干扰,也不受背景(基础油)影响。根据朗伯-比尔定律可以得到各组分浓度与吸光度的工作曲线,从而准确地求出添加剂中各组分的浓度。本文实验中选用Specac公司提供的500um Pearl液体透射附件,不仅简化了实验操作,而且准确测试出待测样品的浓度。
能谱科技:傅立叶红外光谱仪在金属轧制油添加剂含量测定上的应用
用ican9傅立叶红外光谱仪测定轧制油中的添加剂含量,能够达到快速、准确地目的,同时完全避免了化学方法中误差较大、步骤繁琐以及成本较高(耗费大量试剂)的缺点。
红外光谱法定量分析轧制油中的醇,酯添加剂含量-210-280--MO0104
轧制油是铝板、带、箔生产中重要的辅助材料,它直接影响到工艺的运行及最终产品的质量。轧制油的添加剂主要由醇、酯等组成,红外光谱分析中二者的特征吸收峰互不干扰,也不受背景(基础油)影响。根据朗伯-比尔定律可以得到各组分浓度与吸光度的工作曲线,从而准确地求出添加剂中各组分的浓度。本文实验中选用Specac公司提供的500um Pearl液体透射附件,不仅简化了实验操作,而且准确测试出待测样品的浓度。
轧制复合铝_不锈钢界面金属间化合物的生长动力学
对轧制复合铝合金/不锈钢双层复合材料进行不同温度和时间的退火,借助 Zeiss Ax10 金相显微镜、 扫描电镜、EDAX 能谱仪和 D-max X 射线衍射仪对复合界面结合区进行金相组织观察、元素成分线扫描分析、界面化合物EDS 分析及 XRD 物相鉴定,研究复合界面上金属间化合物的生长行为。结果表明:复合界面金属间化合物(IMC)主要为 Fe2Al5相,当退火温度达 773 K 时,Fe2Al5已在界面上生成;随退火时间的延长, Fe2Al5的增厚符合抛物线法则;界面金属间化合物Fe2Al5的生长激活能为162.3 kJ/mol,并获得其生长动力学模型,通过此模型可对化合物层厚度进行初步计算。
变形镁合金累积叠轧焊后热膨胀的各向异性
累积叠轧焊是制备超细晶粒金属材料的一种方法。这种方法的原理是将一堆金属板反复轧制到一个大的压下率,然后将得到的金属板切割成两半,将它们放在一起再轧制。本研究的目的正是协助了解AZ31薄板在ARB程序下的线性热膨胀。
S08Al 热轧带钢氧化铁皮压入原因分析
S08Al 热轧带钢带头 30m 的范围内氧化铁皮压入较严重,主要集中在带钢宽度方向的两侧,距带钢边部约 100mm 的范围内,沿轧制方向分布。对板坯、粗轧后和精轧卷取后分别取样,利用光学显微镜和扫描电镜进行分析,结果显示:热轧后带钢带头的氧化铁皮压入主要为精轧 F2 和 F3 机架轧辊表面破损导致。
冷轧和拉丝不锈钢表面的显微测量和特性描述
冷轧和拉丝不锈钢表面的显微测量和特性描述 使用仪器:BMT WLI Lab (20倍物镜) 短相干干涉仪 使用此仪器测量两个工件约0.8mm×0.7mm面积的表面轮廓。测量结果如图1。图2显示假彩色高度轮廓。图3为两条垂直加工方向的轮廓线。我们可轻松看出两个表面的区别,表1也列出了测量出的粗糙度参数。平均区域粗糙度参数Sa不能独立反映相关功能表面的特性,如耐磨性和密封性等。 轧制过程使大的区域变平,可看到图2中由于酸处理出现的刻蚀孔。此表面结构显示出一些表面微凸体和许多气孔,图4是典型的振幅分布函数和Abbott曲线。图中的数值参数给定为Ssk=-1.97。数值小于0反映了带有一个平台和一个相对深的凹谷的表面轮廓。这样一个表面同样也表示Svk/Spk比值会很大Svk/Spk=7.7(表1),这是一个典型的特点。 而且在拉丝表面上的凹槽比轮廓峰要明显。但是这个差异比轧制表面的情形小得多,而且振幅分布接近于高斯函数。所以Ssk以及Svk/Spk的比值(系数)要小些。
微波消解磷酸酯
磷酸酯是磷酸的酯衍生物,用作含磷农药、难燃液压油、润滑油等。利用特殊的催化酯化方法,能够制备长链磷酸酯,广泛应用于金属加工业领域,在高载荷引起边界润滑条件下减少摩擦和磨损。水性和油性磷酸酯常用于铝轧制液,钢板轧制液,拉削液,冲压油,超精研,磨削液,冷轧液等产品中。对于磷酸酯中磷含量的检测可以判断产品的优劣,采用微波消解法对磷酸酯进行前处理,该方法具有快速、简便、节省试剂、消解完全等特点,测定结果的精密度和准确度良好,有利于对磷元素的分析检测。
微波消解磷酸酯
磷酸酯是磷酸的酯衍生物,用作含磷农药、难燃液压油、润滑油等。利用特殊的催化酯化方法,能够制备长链磷酸酯,广泛应用于金属加工业领域,在高载荷引起边界润滑条件下减少摩擦和磨损。水性和油性磷酸酯常用于铝轧制液,钢板轧制液,拉削液,冲压油,超精研,磨削液,冷轧液等产品中。对于磷酸酯中磷含量的检测可以判断产品的优劣,采用微波消解法对磷酸酯进行前处理,该方法具有快速、简便、节省试剂、消解完全等特点,测定结果的精密度和准确度良好,有利于对磷元素的分析检测。
GB/T 5027金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则,应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.
压延油水分测定应用报告
压延油具有良好的润滑性、冷却性和退火清净性,在金属制品轧制过程中能够润滑轧辊和带钢,减少了轧制金属和轧棍的外摩擦,降低轧辊磨损,还起到了湿润压延件,防止金属粘着等作用。本试验通过AKF-CH6直接进样测定压延油中的水分含量。
全新台式D6 PHASER应用报告系列(六)— 织构分析- X射线衍射XRD
大多数金属样品在加工过程中由于加工技术而表现出一定程度的织构结构。比如电镀层在形成时,织构往往与电流传导方向相关。金属经锻造、轧制、挤压、拉拔等加工时,由于加工应力的作用将形成形变织构,而具有形变织构的金属经退火后又会出现退火织构。
钢轨探伤缺陷的成因分析
本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测,结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。
液压油空气释放值标准要求数据及测试步骤方法
对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。按照GB11118.1 液压油的技术标准要求,测量液压油的空气释放值是采用的SH/T0308这个标准的,润滑油空气释放值仪SH0308B 就是完全按照这个标准设计制作的。
低熔点元素铋对钢切削性能和高温变形的影响
近年来,随着绿色冶金的发展及人们环保意识的增强,环保型铋易切削钢被开发出用于替代有毒的铅易切削钢,以满足市场对高性能、环保型易切削钢的需求。然而,低熔点元素铋在钢中作为“两面性元素”,一方面可显著提高钢的可切削加工性能;另一方面作为钢中5大有害元素之一,又极易导致钢高温变形(连铸矫直与轧制)裂纹的产生。
变形量和变形后保温时间对Q235钢形变诱导铁素体逆相变的影响
在钢铁材料显微镜组织超细化研究进程中,形变诱导铁素体相变现象以及相关机理的研究受到了广泛的重视。而在实际工业生产中,轧制后直接水冷是难以实现的,因此,有必要研究动态相变形成的形变诱导铁素体在变形后的时间稳定性,即逆相变行为。
渗透压标准溶液的制备
标准溶液是渗透压摩尔浓度测定仪校准时必备的溶液,不同浓度的标准溶液可以用来绘制校准曲线,从而可以用得到的校准曲线反查测试样品的浓度以及仪器的准确度。 本篇文章为您介绍常见的标准溶液的有关规定和制备方法。
赛智科技推出【吡蚜酮】高效液相HPLC检测方案
吡蚜酮为白色结晶粉末,属于吡啶类或三嗪酮类杀虫剂,以下是赛智科技利用LC-10Tvp高效液相色谱仪对【吡蚜酮】进行的HPLC检测方案。
AKF-IS2015C卡尔费休水分仪测定油墨中的水分
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。本试验采用AKF-IS2015C卡尔费休水分测定仪,卡氏加热进样测定油墨样品中的水分含量。
液压油液污染的影响及污染的控制
液压油污染的来源液压油液污染的来源概括地讲可分为外部影响和使用过程产生的影响。外来污染物包括系统维修和元件更换过程的污染,通过轴承密封,油箱通气器及其它开口处引人的污染,加人新油品过程引人的污染,油液的存放环境以及容器等造成的污染。在工作过程中,油液中存在污染通过元件表面的相互作用或高速区域的冲蚀进-步产生碎屑。如果这些颗粒得不到过滤,则将发生再生性磨损,污染等级不断上升,元件不可避免地失效。油液在运输过程中,因受热.氧化及水解,部分可能产生化学污染物,例如:
液压万能材料试验机微机控制系统研制
摘要:详细介绍了普通型2000kN 液压万能材料试验机微机控制系统的设计原理、系统构成、功能特点及应用情况。
U71Mn钢轨底部侧面开裂原因分析
某热轧型钢厂轧制一批U71Mn、U75V的钢轨时,产品底部边缘处出现严重裂纹。由于缺陷较为严重且产品数量大,故对存在缺陷的成品取样进行了化学成分、金相、低倍、扫描电镜及能谱等实物分析。找出了导致该缺陷产生的主要原因,并提出了预防和改进措施,避免了此缺陷的后期再次发生,挽回了经济损失。
使用 Agilent 6475 三重四极杆液质 联用系统测定亚硝胺杂质
亚硝胺杂质是药品生产过程中产生的痕量副产物。这些杂质被归类为潜在遗传毒性杂质,长期摄入可能致癌。因此,以高灵敏度和可靠性测定它们在成品药中的含量水平非常重要。本应用简报评估了 Agilent 6475 三重四极杆 LC/MS (LC/TQ) 系统、Agilent 1290 Infinity II 生物液相色谱系统和大气压化学电离 (APCI) 离子源组合对8 种亚硝胺杂质的定量性能。
液压油的抗磨性试验方法的解决方案
摘要:液压油的良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。
液压油磨斑直径的测定与检测方法
生物降解液压油是为了适应环保要求,控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋,植物油由于具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能,而且资源丰富,价格相对低廉,是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少,如美国瑞安勃等,由植物油基础油配方而成,可以最终降解。 按照GB11118.1 液压油的标准要求,检测液压油的磨斑直径是采用SH/T0189这个标准来检测的,全自动四球机就是检测液压油磨斑直径的专用仪器,全自动鼠标键盘操作,带有专用的磨斑测量系统,电脑显示直接记录磨斑直径。
ATR/FTIR直接测定金属表面痕量污染物
轧制铝板上的碳氢化合物表面污染通常是由加工过程中用于控制摩擦的润滑剂引起的。在进行润滑处理的过程中,油残留物可能会残留下来,而在下游处理之前,油残留物的检测往往是至关重要的。对于散热器、冷凝器和蒸发器,铝上的油污染会影响正确的钎焊。当这种情况发生时,这些类型的制造部件容易发生泄漏。因此,需要一种不需要样品制备的快速评估铝污染的方法。
哈希EZ3004 氯离子在石化企业空分空压装置透平凝液中的应用
某石油化工有限公司空分空压装置安装了 4 台 EZ3004 氯离子分析仪来监测透平凝液(高压蒸汽凝液)氯离子含量,以对前端生产工艺进行控制并防止设备腐蚀。
热处理工艺对铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能的影响
通过轧制工艺的改变能够使铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能有很大的提高。本文通过探索性的试验方法研究了热处理制度对铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能的影响,并通过工艺的优化最终探索出铁路提速弹簧60Si2CrVAT最佳力学性能的热处理方法,为大生产提供稳定的热处理工艺。
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