智能氧化锆氧量分析仪

CY-2C氧化锆氧量分析仪是属于智能烟气分析仪表，是二次仪表采用壁挂式的安装方式，探头IS-G是检测器，一般电厂专用仪表，CY-2C氧化锆氧量分析仪是采用4-20mA智能输出电流信号4-20mA，具有节能环保的效果。CY-2C氧化锆氧量分析仪型一般测量温度在0-700度以下的烟气，探头安装避免震动，以免损坏。连接线规格请点击我公司网站查看。氧化锆氧分析仪适用于工业炉窑烟气中氧量的连续监测，作为操作人员调节燃风配比的依据，或与自控系统连接，实现低氧合理燃烧，达到降低燃耗、稳定工艺、提高产品质量、减少环境污染等目的。具有显著的经济效益和社会效益。该仪表转换器采用了16位的Intel80C196单片微处理器，具有运算速度快，数据处理能力强的特点。配合小信号处理的隔离放大电路，电源监控及数据保护电路等方法使产品测量精度高，抗干扰能力强。有效的保证了仪表在严酷的工业环境下长期稳定可靠运行。温度氧化锆传感器工作状态600℃以下时，缘电阻大，不遵守能斯特方程700℃以上时绝缘电阻小，遵守能斯特方程CY系列氧分析仪工作为750℃±2℃。

氧化锆氧气含量分析仪，采用分体式法兰安装，采用的氧化锆锆管，被测气体（烟气）通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不同时在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势（在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系）该氧浓差电动势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号供显示和输出。氧化锆氧气含量分析仪，可以远传输出4-20mA电流信号，也可以采用RS485通讯接口，氧化锆氧气含量分析仪氧化锆探头分为低温、中温、高温三种。氧化锆氧气含量分析仪已经在全国各大企业都在使用，属于节能环保型产品。氧化锆氧气含量分析仪高温型氧化锆探头，大多使用在钢铁、玻璃制造行业。

安徽天康集团专业生产气体在线监测仪---氧化锆氧气含量分析仪，生产CY-2C型氧化锆氧分析仪、CE-2C型氧化锆氧分析仪、ZO型氧化锆氧量分析仪、ZOY-4型氧化锆氧分析仪下边是经过多年总结出来的经验。　　　　1、氧气分析仪在焙烧炉燃烧烟气氧含量测量中起着至关重要的作用，它为氧化铝生产控制指标提供科学有效的技术保障，同时为工艺控制的稳定运行提供安全保障。氧化锆氧气含量分析仪核心元件上氧化锆锆管，由于多方面的原因，生产中氧气分析仪探头的故障率高、使用寿命过短，增加了仪表设备消耗成本。氧化锆锆管也是极易损坏，如震动。　　　　2、探头频繁更换的主要原因　　　　（1）氧化锆元件的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300～500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀，导致氧化锆元件的磨损，甚至断裂。　　　　（2）夏季天气炎热环境温度过高，端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。　　　　（3）探头安装在炉体的最顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。　　　　（4）当探头出现故障时，我们有的同志对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障原因，无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足，误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透，仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换探头。　　　　3、改进措施　　　　（1）增加不锈钢材质的保护罩和不锈钢材质的保护环针对物料冲涮对氧化锆元件的磨损，可以在探头顶端增加不锈钢材质的保护罩或保护环，保护罩可保护元件和套管部分免受高温物料正面直接冲涮。保护环只保护元件部分免受高温物料正面直接冲涮。　　　　（2）加长安装法兰到端子盒的长度由于炉体表面的温度很高，尽管有炉体表面有石棉保温层，但热辐射仍然十分严重，探头安装时间不长，塑料接线端子变形损坏。通过加长安装法兰到端子盒的长度，减少热辐射剂量。　　　　（3）增加弹簧垫圈及密封垫片为避免震动给仪表带来的危害，在法兰安装罗纹上增加了弹簧垫圈，用以减少仪表自身的震动；同时更换探头时在安装法兰与烟道固定法兰之间必须填密封垫片，紧固螺丝，确保密封良好，避免外界空气被吸入炉体，影响测量结果。　　　　（4）提高人员技术水平为了维护人员更准确地判断故障，增加技术培训内容，详细拆解氧化锆分析仪探头各个部分的检测、安装、修理；同时结合典型故障案例，对氧化锆分析仪做了一次全面细致的技术知识讲座，排解维护中遇到的疑难问题。例如对于原因中提到的故障，我们经过分析发现，除了校准气导管破损外，氧化锆传感器内有明显的积灰，而传感器并没有损坏的迹象，清理传感器后将参比气体输入口堵住，重新安装后进行测试，工作正常。说明校准气导管的破损会影响传感器内的氧浓差，而传感器负极侧的积灰会直接影响氧化锆的测量灵敏度。为此排除盲目更换探头，有效地延长了探头的使用寿命。

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氧化锆氧量分析仪日常维护需要注意的几点问题氧化锆氧量分析仪日常维护需要注意的几点问题 ①需要对样品气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA; ②标气二次表输出压不得大于0.30MPA; ③进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏; ④气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u;发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器); ⑤定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象; ⑥仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差; ⑦分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差; ⑧分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量; ⑨由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。 ⑩当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。

氧化锆氧分析仪是现阶段国家大力提倡使用的，也是钢铁企业强制安装使用的，在线监测设备。本仪表采用法兰式安装，是环保部门认可的监测设备。可以有效的控制废气燃烧的进度，使企业达到排放烟气的含量降低。为企业和社会极大的降低了成本和社会效益。氧化锆氧分析仪型号：ZO型氧化锆氧分析仪、ZOA型氧化锆氧分析仪、CY-2C型氧化锆氧分析仪、CY-2D型氧化锆氧分析仪、TKBB型氧化锆氧分析仪、CE-2C氧化锆氧分析仪、CE-2DA氧化锆氧分析仪、AZ型氧化锆氧分析仪等等。氧化锆氧分析仪，先阶段可以监测0-100%氧气含量，可调节测量量程，精度等级达到0.1%。氧化锆氧分析仪已经在我国各大电力、能源、化工、钢铁、锅炉都在使用。氧化锆氧分析仪采用分体式装置和一体式。分体式较为普遍，可以远距离的输出。

CE-2C和CE-2D型氧化锆氧量分析仪接线规格氧化锆氧气含量分析仪一次仪表(氧化锆)采用法兰插入式安装，二次显示仪表(氧量变送器)分盘装嵌入式和墙挂式两种安装方式。一次仪表和二次仪表之间我们通常采用六芯电缆连接，用以输出信号，其中四芯采用≥１mm2屏蔽电缆(分别接氧电势、热电偶信号)，另二芯采用≥1.5mm2普通电缆线(接加热炉信号)。信号线极性和次序不要接错在安装时必须是注意的。否则仪表部能检测出氧气含量，不能正常工作，也能损坏仪表的性能、降低精确度。

[align=center][size=21px]上海英盛[/size][size=21px]ZO-801[/size][size=21px]型氧化锆氧量分析[/size][size=21px]仪[/size][size=21px]使用[/size][size=21px]心得[/size][/align][size=16px] [/size][size=18px]上海英盛分析仪器有限公司这款氧化锆氧含量仪，其实就是测氧仪，只不过采样的是氧化锆传感器测量方法。它是一种原位式或壁挂式仪器，可以安装在烟道上（仪器自带一个探头，直接伸进烟道，就可以测量烟道气体中氧气含量），也可以挂在墙面、固定支架等处进行测量。[/size][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310312108546964_8960_2369266_3.jpeg[/img][size=16px] [/size][size=18px] 仪器自带大显示屏，可显示当前氧气含量，当前日期及时间，量程范围等数据。可自动存储历史数据，储存量较大，也可随时查看历史数据，并且可以导出历史数据。有中文操作操作菜单，可设置参数，查看数据等。具有报警功能，设置好氧气含量上限或下限，测量环境中氧气如果超出该范围，仪器会自动报警，提示。 性能指标也较好，量程范围是0～25%（该类仪器大多都是这个范围），线性度较好，20% 50%、80%满量程线性误差是±2%满量程以内，多数情况下是±1%满量程以内。重复性是0.5%，多数情况下可达到0.2%，甚至0.1%。响应时间非常快，按照环境标准的T90时间，最多不会超过5s，非常快。量程漂移，7天内在±1%满量程以内，稳定性较好。功耗在80W以内，较省电。可以测常温或高温样气，温度在0～600℃范围内均可，其中200～400℃测量效果最好。样气正压负压均可测量，影响不大。环境适应性也很强，-20℃-80℃环境下工作没问题，能在极端恶略的环境下正常工作。 该仪器价格漂移，功能多，性能好，能在多种工作场景和环境下工作，使用效果较好。[/size]

ZO-2000型氧化锆氧分析仪属于智能分体式仪表，外形尺寸分为三种：台式、盘式、壁挂式ZO-2000型(台式)外形尺寸：280(宽)×120(高)×300(深)mm； ZO-2000型(盘式)外形尺寸：290(宽)×130(高)×300(深)mm； ZO-2000型(盘式)屏上开孔尺寸：280 1(宽)×120 1(高)mm氧化锆氧分析仪安装时候注意避免振动，因为氧化锆锆管极易碰撞损坏，导致不能正常工作。

氧化锆氧分析仪维修保养- 氧化锆氧分析仪型号：CY-2C氧化锆氧分析仪、CY-2DA氧化锆氧分析仪、CE-2C氧化锆氧分析仪、CE-2D氧化锆氧分析仪 1、投用氧化锆氧分析仪后，为什么不能立即进行校验？答：这是因为：冷机投运24小时内，指示是不正常的，投用一天后，再用标气进行校准。这是因为，冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使测量准确。所以，氧化锆氧分析仪至少需要热机一天以上才能进行校准。　　　　2、为什么需要定期对氧化锆氧分析仪进行校准？答：氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1…3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；BYG现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO2，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。实践证明，我们的选择是明确而有效的！　　　　3、为什么氧化锆氧分析仪不要轻易开关？答：原因有二：一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂，因此，最好少做一些无谓的停开操作；二是涂敷在锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器。停机要慎重！　　　　4、如何建立氧化锆氧分析仪档案？答：通常一台新仪器到货，我们就会给它一个位号，以此位号为主题就可以将仪器的所处位置，进厂日期、仪器序号等相关数据记录在案，同时，将仪器的运行状况、维护情况、校验及故障信息、部件更换一一记录下来。日积月累，效果很惊人！　　　　5、检测器恒温的判断答：进入菜单，检查检测器温度与电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。当检测器温度远高于恒定温度，则说明热电偶断路。因为转换器内设有断偶保护电路，一旦热电偶断路，它将产生一个毫伏信号代替热电偶信号，使检测器温度显示偏高，并使加热电源断开以保护检测器不至于烧坏。此时，虽然温度超高，实际上电炉并未加热，测量热偶两端电阻(必须断开引线)可以证实这一点，热电偶正常电阻应小于20欧姆。若检查了发现温度低于恒定值，这应考虑加热没进行或加热丝断或温控系统故障与损坏。　　　　6、测量值偏高前段因素不考虑，首先要考虑检测器入口漏气；仪器长期未校准或校准不当。　　　　7、测量值偏低仪器示校准或需要校准；样品气中含有可燃性气体；放空管线背压大；　　　　8、测量值波动大检测器老化，内阻大、电极接触不良；样品气中有湿度大或有水滴，在检测器内气化；　　　　9、测量值极限漂移，信号超量程检测器有部件损坏，如锆管断裂、电极引线开路、检测器老化、温度补偿电阻断裂(氧含量100%)；　　　　10、探头老化的原因和症状通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：①、内阻升高实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳(由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆)，都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用极限时，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。②、本底电势增大本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件改善，本底电势便可降低。本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当E0值超过分析仪的最大调节量时，就说明检测器已经损坏。举个例子：一个氧化锆，出厂时的E0为-5mV,其允许变化范围为0…-30mV，使用半年后，变为-13mV；使用18个月后变为：-29mV；这种情况就表明，此检测器已经老化，需要更换。需要注意的是，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少，单纯本底增大，一般不会出现信号跳动大的现象。　　　　11、注意事项：①、需要对样品气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA；②、标气二次表输出压不得大于0.30MPA；③、进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏；④、气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u；发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器)；⑤、定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次；环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象；⑥、仪器的安装部位应当水平，远离振动源；以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差；⑦、分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差；⑧、分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量；⑨、由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。⑩、当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。

讨论下氧化锆分析仪的最新技术

servomex4100,氧化锆ppm氧分析仪,操作手册上要求校验时,要先校高点(空气),再校低点(80ppmO2),为什么要这样,可以先校验低点吗?与电化学氧分析仪比较,据我的使用结果,氧化锆的都偏低,你们的会这样吗,我领导甚至都不同意我们用它来分析高纯气中的微量氧气,,还是我校验的问题?

有用AMS氧化锆在线分析仪的吗？探针到变送器之间可以用国产的哪种电缆替代？

今天投用一台氧化锆微量氧分析仪ABB的AO2020，用于测量纯氮中微量氧，通标气正常，通高纯氮在1ppm左右，通工艺气时示值立刻就降到0ppm，第一次使用氧化锆测量微量氧，此处碳氢含量在20ppm左右，会不会是碳氢的存在使示值变成零了呢？有谁用过氧化锆式的微量氧分析仪呢？

氧分析仪原理常用的氧分析仪主要有热磁式和氧化锆式两种。（1）热磁式氧分析仪　　其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率特别高这一物理特性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体（气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体），在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度升高而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此造成“热磁对流”或“磁风”现象。在一定的气样压力、温度和流量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件（铂丝）既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热电阻丝，在磁风的作用下出现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。（2）氧化锆传感器式氧分析仪　　氧化锆（ZrO2）是一种陶瓷，一种具有离子导电性质的固体。在常温下为单斜晶体，当温度升高到1150℃时，晶型转变为立方晶体，同时约有7%的体积收缩；当温度降低时，又变为单斜晶体。若反复加热与冷却，ZrO2就会破裂。因此，纯净的ZrO2不能用作测量元件。如果在ZrO2中加入一定量的氧化钙（CaO）或氧化钇（Y2O3）作稳定剂，再经过高温焙烧，则变为稳定的氧化锆材料，这时，四价的锆被二价的钙或三价的钇置换，同时产生氧离子空穴，所以ZrO2属于阴离子固体电解质。ZrO2主要通过空穴的运动而导电，当温度达到600℃以上时，ZrO2就变为良好的氧离子导体。　　在氧化锆电解质的两面各烧结一个铂电极，当氧化锆两侧的氧分压不同时，氧分压高的一侧的氧以离子形式向氧分压低的一侧迁移，结果使氧分压高的一侧铂电极失去电子显正电，而氧分压低的一侧铂电极得到电子显负电，因而在两铂电极之间产生氧浓差电势。此电势在温度一定时只与两侧气体中氧气含量的差（氧浓差）有关。若一侧氧气含量已知（如空气中氧气含量为常数），则另一侧氧气含量（如烟气中氧气含量）就可用氧浓差电势表示，测出氧浓差电势，便可知道烟气中氧气含量。[color=#fe2419]非常好的参考[/color]

ZrO2-III型氧化锆氧分析仪氧化锆探头由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。对高粉尘的检测环境，为达到更好的过滤效果，加装了多孔陶瓷过滤器。采用不锈钢316L保护管，由紧固螺丝、穿线孔、标气入口、安装法兰、保护管、过滤器等组成。分为低温、中温、高温三种类型。氧化锆探头长度(法兰向下)L=400mm；500mm；600mm；700mm；800mm；900mm；1000mm；1100mm；1200mm。(特殊长度可以定制)氧化锆探头外形图：(安装法兰规格：外径155mm，内径130mm)

苯加氢1#2#加热炉装置有两台氧化锆分析仪，2#氧化锆3月份至今一直断断续续出现氧含量瞬间回零现象，且现象无规律可寻，经检查锆头及供电没有问题，然后怀疑是控制变送器出现问题，后将1#完好的变送器更换至2#上，2#现在恢复正常，但1#又出现回零现象，且氧含量回零时，温度一刻下降至800度左右以下，继续重复升温降温。最终断定肯定是控制变送器哪块电路板出现问题，现德国安诺泰克5000系列氧化锆控制变送器有三块电路板，分别是电源板，CPU板，和显示板。现在我打算换板子，哪位高人告诉我哪块板子是CPU板，哪块是电源板，还有有关每块板子的电路图等资料。

CE-2C氧化锆氧分析仪：为什么锆管工作温度低于700℃？ 原因 排除方法 保险丝断 更换保险丝 电炉引线断 修复或更换 电炉丝断 电炉电阻在60－80Ω左右为正常，如果炉丝断应返回厂家修复 热电耦故障 正常状况下偶丝阻值不大于5Ω，如有异常返回厂家修复 热电耦丝断 确认热电耦丝已断（非接触故障）。应返回厂家修复 升温过程缓慢，1小时内才达到700℃ 离要求700℃差几十度时，可能是电炉供电功率不够，改变变压器次级抽头位置，适当提高变压器输出电压后即可解决。若离要求700℃差几百度，电炉工作电压是输入电压的一半，则是双向可控硅半波导通，应增加可控硅的触发电流，还不能解决问题，更换可控硅。CE-2C氧化锆氧分析仪：氧含量显示异常有三种情况：1、锆管使用寿命到期，导致氧含量显示缓慢，具体现象为：锆管两侧的阻值达到几K或十几K欧。 2、锆管断裂，导致仪表显示大范围波动，锆管两侧的阻值应为开路。 3、检测器两侧风压差值过大，导致锆管无法正常工作，应在检测器前端加装减压过滤装置。在确保探头控温正常时，测量氧电池两端阻值应小于800Ω，如有异常应更换氧传感器，如阻值正常应按说明书重新标定。

1. 谁帮助推荐下氧化锆原理测PPM 氧分析仪2. 氧化锆测微量氧 , 有需要特别注意的吗谢谢

氧化锆探头在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时， 其输出电势E值为 0 mV, 但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。 故事实上的锆管是偏离此值的。实际上，一定氧含量锆管输出的电势为理论值和本底电势的和，我们称为无浓差条件下锆管输出的电势值为本底电势或称为零位电势， 此值的大小又在不同温度下呈不同的值， 并且随锆管使用期延长而变化。 因此， 如不对此情况处理，会严重影响整套测氧仪的准确和探头寿命。探头本身由分析仪加热至700℃，但经过实践证明，安装点烟气温度过高会缩短探头使用寿命，又因烟气不稳定而导致氧量波动大；安装点烟气温度过低，会造成低温腐蚀(SO2和SO3蒸汽)同样会使探头寿命缩短，一般位于省煤器至引风机之间。除此以外，安装点要求烟气流通好，便于操作。切忌将安装点位置选择在死角位置和烟道缩口处。同时安装点位置要考虑水气少、灰尘少的位置。氧化锆探头应连续使用为佳，因停炉及开炉本身对氧化锆探头的寿命会造成影响，在开炉时或停炉时会产生较大的温差，氧化锆锆头会因热胀冷缩造成断裂，同时在低温时会有较多的硫化物或氟化物产生，形成酸性气体对氧化锆锆头有较大的损伤。建议用户应在开炉正常后再给氧化锆探头通电加温，停炉时应先停止对氧化锆探头加温，再停炉。如用户长期不使用，则应拆下氧化锆探头及氧化锆变送器放至库房，因空气湿度的影响，会对加热电炉、热偶造成腐蚀，故需每隔一个月对氧化锆探头加温二小时，黄梅天气时尤为重要。氧量是锅炉实现经济燃烧的重要参数，因此要求测量准确。实际上锅炉不同位置的氧量是不同的，因此一台锅炉应设计2～4台氧分析器。一般实现热控自动化的锅炉最好要设计4台。尚未实现热控自动化的锅炉，670t/h以下的锅炉设计左、右各2台。氧化锆氧量分析仪的探头是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器，其核心的氧化锆管安置在一微型电炉内，位于整个探头的顶端

小弟才接触分析仪表这行，今天发现一台氧化锆显示值为零，前段时间标定过还是正常的，锅炉还没运行新表。 测输出为4mA,,,,测测量池电压为零。不知道是哪里的问题 是锆池的问题吗？