固化剂

最近比较堕落，经常看电视，不过我会把我看到的有点价值的给不堕落的同志们分享下。某垃圾收购处收了一批旧的无标签的蓝色塑料桶，堆放在院子里，结果工人搬运的时候其中一个爆炸了，伤了人经追溯，收购站-孤老头-村工艺品加工厂-贸易公司-厂家从厂家得知该桶内装的固化剂的成分、特性，属易燃易爆品贸易公司说包装外原来有标签标识（从它仓库的仍有的同种固化剂包装可以证实），他们也有合法的经营许可证。村工艺品加工厂说原来就没有标签，工厂已用了十年了，他们也不知其危险性，更不知道这种旧桶必须要经过特殊的后期处理（如清空、清洗，交指定处理单位等）。公安机关出具证明说属意外事故（就是无人负责，他们不是专业人员，不懂就算了）后来收购站状告孤老头和村工艺品加工厂，而法院追加贸易公司与村工艺品加工厂同为被告。村工艺品加工厂的过错比较清晰（出12万），法院认为贸易公司的过错在于：没有审查村工艺品加工厂的资质-可以使用固化剂类危险品（出3万） 数字是大概数字。尽管我夫人说财务制度上是有规定需要审查对方资质，只是一般都没有按规定执行。 但我没明白的是：使用固化剂还需要资质吗？我觉得贸易公司很冤。

单位6890机器，一直是检测溶剂的。我现在想检测固化剂（比水稍微浓点的混合溶剂，成分是异氰酸酯，二甲苯，芳香烃等）是否可以进样？

请问环氧树脂固化剂使用后的残留物怎么清洗掉？[em0815]

公司推出一种新固化剂 原料里面含有氯 有可能电离一部分氯离子 总含量估计2%左右请问 用哪种设备好一点谢谢

环氧树脂和固化剂混合后的折光率用哪家的折光仪好测，需要便携式的

固化剂、纸箱、电镀液中的六价铬检测时，加标检测怎么没有回收率呢？有哪位高人知道原理及解决方案么？我的qq是475153045 拜谢！

小弟使用色谱不久，想请问一下固化剂中游离TDI检测的色谱方法设置，以及注重点。公司新买了一台安捷伦的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]7820A，想问一下配安捷伦的什么柱子，比较好出峰分析。本人是小白，基本上算是半路出家。希望大神能从分析的材料和使用的柱子，都仔细讲解一下。谢谢

各位好： 请问测固化剂时用于稀释固化剂的（乙酸乙酯）里面的水分是怎么除出的， 我们是把那个5A（300克）分子筛在500度烤两个小时。加入到250ml乙酸乙酯里，放一天再测水分，但是我们用那个TCD测水分时还有0.01%（国家标准里是要小于0.0002%），请各位帮我分析一下是什么原因呢？ 还有那个5A分子筛再活化的温度是多少呢？分子筛最高能到多少度呢？这个分子筛能不能同时除去乙酸乙酯里面的醇呢？

建立了反相高效液相色谱法测定固化剂中游离MDI含量的方法。以异丙醇为衍生剂进行柱前衍生化，选用WatersXTerraC18，5μm，3.9mm×150mm色谱柱，乙腈—水为流动相，V(乙腈)∶V(水)=50∶50，检测波长为254nm。在5～50μg/mL范围内，4，4'-MDI、2，4'-MDI的回归方程相关系数均大于0.999，固化剂中4，4'-MDI、2，4'-MDI添加回收率在102.3%～109.9%。按样品测定方法平行测定5次，2，4'-MDI、4，4'-MDI峰面积的相对标准偏差(RSD)分别为0.74%、0.49%。该法测定固化剂中游离MDI具有良好的准确性和精密度。 关键词：高效液相；游离MDI；固化剂；异丙醇；衍生剂 0前言 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为白色或浅黄色固体，有毒，刺激眼睛、黏膜，空气中允许浓度为0.02×10-6g/m3，应用于固化剂的合成。在涂料工业中，固化剂能使高聚物分子间产生交联形成体型结构，从而增加产品的不溶、不熔性。随着涂料工业的不断发展，MDI固化剂应用于各种涂料领域。借鉴TDI固化剂的发展历程，国家将对MDI类固化剂的游离量做出相应限制，势必要求提高MDI固化剂的合成与应用技术。从技术层面上说游离MDI含量与合成的工艺控制与应用性能息息相关；从环保角度来说，控制游离MDI的含量是对环境保护和生命安全的保证。因此，对游离MDI的含量测定也提出了更高要求。MDI较难气化，因而不能用GC检测。而液相色谱正好弥补了GC的这个不足，但由于MDI化学性质较活泼，能与醇类、胺类物质进行反应，若采用常规的反向液相色谱分离，必须对MDI进行必要的衍生反应，使其变成相对稳定的物质并且能在液相色谱中得到很好的分离与检测。MDI分子结构中包含有两个苯环，所以其在液相色谱的紫外检测器有很好的吸收。国外在对空气中游离固化剂中的限量检测中，一般采用1-(2-吡啶)哌嗪作衍生试剂，该衍生试剂检测灵敏度较高，适宜于空气中微量的各类游离异氰酸酯的检测，而且价格比较昂贵。开发本方法目的是检测固化剂中的游离MDI，且选择了合适的衍生试剂及液相色谱的分离条件。 1试验部分 1.1仪器与试剂 Waters1525二元泵(Waters)；Waters2487双波长可见光紫外检测器(Waters)。4，4'-MDI、2，4'-MDI、四氢呋喃、异丙醇、乙腈，均为色谱纯；超纯水。 1.2色谱条件 色谱柱：WatersXTerraC18，3.9mm×150mm，i.d.5μm；流动相：V(乙腈)∶V(水)=50∶50，流速1.0mL/min；检测波长：254nm；柱温：30℃；进样量：5μL。 1.3样品预处理 样品的衍生化：精确称取0.5～1.0g固化剂，置于25mL容量瓶中，加少量四氢呋喃，振荡使样品全部溶解，再加入异丙醇至容量瓶刻度线下1cm处，在50℃恒温水浴中进行10min衍生化反应后，取出，冷却至室温，用异丙醇定容，作为色谱试样。 2结果与讨论 2.1样品的衍生化 2.1.1衍生试剂的选择 常用于测定—NCO值的试剂为二丁胺，二丁胺与—NCO反应的速率很高，放热很大，由于该物质是过量的，衍生产物中二丁胺含量极高，而反向色谱柱对胺类物质最难分离，这就需要对衍生反应必须精确控制。另外胺类物质极易形成拖尾(峰形稳定性差)，选择二丁胺作为液相色谱的衍生试剂难度较大。选择醇类物质作为衍生试剂相对色谱柱安全，于是选用甲醇与异丙醇作为衍生试剂进行对比，结果发现采用甲醇衍生，由于衍生产物的极性较大，易在乙腈或甲醇(液相色谱的流动相)中结晶析出(可能会导致定量不好)。而采用异丙醇衍生反应，衍生产物极性适中，反应条件比较缓和，容易控制。 2.1.2衍生条件的选择 纯MDI在常温下是固体状，必须先溶解或取用其液体产品，高温(120℃)以上会开始自聚，所以要先选用合适的溶剂将其溶解。选用四氢呋喃(色谱纯)将MDI溶解，再与异丙醇反应，在红外光谱上确认50℃反应温度，10min就能满足衍生反应完全。 2.2线性范围 4，4'-MDI标准溶液配制：精确称取对照样12.5mg置于25mL容量瓶中，用四氢呋喃溶解并定容至刻度，得0.5g/L标准溶液。分别取标准溶液100μL、200μL、500μL、1000μL置于10mL容量瓶中，并加入7mL异丙醇，在50℃水浴中加热10min后，冷却至室温，用异丙醇定容至刻度。分别得到0.005g/L、0.01g/L、0.025g/L、0.05g/L衍生溶液。按上述色谱条件下进行测定，以浓度为横坐标，峰面积为纵坐标绘制标准工作曲线，见图1。http://img00.hc360.com/pcrm/201112/201112051020442099.gif 图1 4．4'-MDI标准工作曲线 结果表明，在0.005～0.05g/L范围内，回归方程的相关系数大于0.999。在表1中，列出各组分标准曲线的关联式。表1各组分标准曲线的关联式（借用http://www.saidetc.com/）http://img00.hc360.com/pcrm/201112/201112051021217929.gif 2，4'-MDI标准溶液配制：按上述方法配制，得0.43g/L、0.64g/L、1.32g/L、2.03g/L衍生溶液。2，4'-MDI标准工作曲线见图2。标准溶液中2，4'-MDI、4，4'-MDI色谱图见图3。http://img00.hc360.com/pcrm/201112/201112051021439827.gif 图2 2，4'-MDI标准工作曲线http://img00.hc360.com/pcrm/201112/201112051022275514.gif 图3 2，4'-MDI，4，4-MDI标准溶液的色谱图 2.3回收率测定 配制不同浓度的标准样品，进行回收试验，结果见表2。由表2可知，2，4'-MDI、4，4'-MDI的回收率在102.3%～109.9%，表明该方法具有良好的准确性。 表2回收率试验测定值http://img00.hc360.com/pcrm/201112/201112051022561232.gif 2.4精密度和重现性 精密吸取2，4'-MDI、4，4'-MDI的混合标准工作溶液(4.05g/L)5μL，按样品测定方法平行测定5次，2，4'MDI、4，4'-MDI的峰面积相对标准偏差(RSD)分别为0.74%、0.49%，表明该试验结果准确性可靠，方法的精密度良好。 3结论 以上试验结果表明，采用HPLC方法测定固化剂中的游离MDI含量，分析方法简单准确。该方法已在固化剂生产过程控制中得以应用。

我们这里用的是Waters的凝胶色谱，柱子是Styregel HT型的柱子，想请问各位老师有没有人知道能不能用它来测定三聚氰胺类聚氨酯固化剂样品(注：该物质会与羟基反应）的分子量。另外，不太明白软件里面的Mz+1和Mz+1/Mw的意思，希望能帮忙解释一下。非常感谢！

要达到国家二级标准，固化剂要怎样选择才能满足钻井废液的固化？成本要低点的？？急求！！！！！！！高手请支支招！！！！

环氧树脂（如BPA型）+固化剂（如双氰氨）+促进剂（2MI）聚合反应，如何通过DSC模拟并找到相应的固化条件如需要多少热能固化完全？需要多少度？多长时间？以及最高温度不能超过多少等？什么时候开始反应？什么时候开始分解？

聚酰亚胺固化剂有哪些

一、UV固化涂料的低聚物 低聚物又叫寡聚物，也称预聚物，是UV固化涂料的基体树脂，作为骨架在UV固化涂料体系中占有相当大的比例，对体系的基本性能（包括附着力、硬度、柔韧性、耐磨性、耐热性、耐化学药品性、耐久性、光学性能及耐老化性能等）起着决定性作用。UV固化涂料研究和应用较为广泛的低聚物的类型主要有不饱和聚酯，环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。1.1 环氧丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯（Epoxy acrylate，EA）是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸在催化剂作用下开环酯化而得，按结构类型可分为双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和环氧化油丙烯酸酯等。EA光固化反应速率较快，固化膜附着力、硬度、强度、光泽度和耐化学药品性好，且价格较低，是光固化产业内消耗量最大的光固化低聚物。EA粘度高，影响施工和流平，固化膜性脆、柔性差、不耐老化，因此改进环氧丙烯酸酯性能的研究一直在进行，如增加低聚物的相对分子质量来减小固化时的收缩率，引入含硅化合物合成了一种预聚物提高涂膜耐热性能，引入柔性长链来克服环氧树脂的脆性等。1.2 聚氨酯丙烯酸酯（PUA） 聚氨酯丙烯酸酯（Polyurethane acrylate，PUA）是由多异氰酸酯的NCO基团和多元醇的羟基反应，并利用含羟基的丙烯酸酯引入光活性基团而得，随分子质量的增大和分子中含有的光反应性基团的增加固化速度加快，是一类重要的光固化低聚物。使PUA具有三维球状结构的星型超支化聚合物正成为研究的热点，该结构与传统的线性聚合物不同，使聚合物具有高官能度、分子间和分子内不缠结等特点，因此该类聚合物活性高、黏度低、溶解性好、官能团易改性等，可以获得合适的施工性能和优良的涂膜性能。虽然PUA价格相对较高，但是聚氨酯丙烯酸酯固化膜具有优异的柔韧性和耐磨性，良好的耐化学药品性和耐冲击性，较好的附着力等优点，所以PUA是用量上紧次于EA的低聚物。1.3 不饱和聚酯 不饱和聚酯（Unsaturated polyester，UPE）是最早用于UV固化涂料的低聚物，是指分子中含有可反应C=C双键的直链或支链状聚酯大分子。在活性自由基引发下发生活泼的乙烯基等单体与UPE共聚，可交联固化网络结构。然而该聚合反应时间长、温度高，且聚合过程的氧阻聚现象较严重，增加了涂膜的黄变，因此应用受到一定的限制。采用超支化技术制备多官能度的不饱和聚酯是解决问题的一个方向。超支化低聚物有独特的三维分子结构，使其具有相溶性好、黏度低和反应活性高等性能，固化膜的收缩率变小，有良好的基材附着性能，并且还能避免使用挥发性活性稀释剂，所以更环保。二、 UV固化涂料的活性稀释剂、光引发剂和助剂及颜填料2.1 活性稀释剂 活性稀释剂是含有可聚合官能团的有机小分子，能够溶解和稀释低聚物，调节体系的粘度，改善施工性能，并可以参与聚合固化成膜，调节光固化速度和固化膜的各种性能，如耐磨、硬度、柔韧性等。1）单官能团活性稀释剂。（甲基）丙烯酸酯等，每个分子仅含有一个可参与固化反应基团，一般具有黏度低、转化率高、固化速率低、体积收缩小、交联密度低等特点。2）双官能团活性稀释剂。含有两个（甲基）丙烯酸酯官能团，对比单官能团活性稀释剂，一般具有良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点。3）多官能团活性稀释剂。含有3个及以上（甲基）丙烯酸酯官能团，一般具有黏度较大、光固化速度快、成膜硬度高等特点。4）阳离子UV固化体系的活性稀释剂。如脂环族环氧树脂、多元醇和乙烯基醚等。在选用活性稀释剂时应考虑如下问题:与低聚物的相容性、稀释能力、固化速度、固化收缩率和对固化涂膜性能的影响等。2.2 光引发剂 光引发剂是光固化体系的关键组分之一，它的性能决定了UV固化涂料的固化速率和固化程度，按反应机理的不同为自由基聚合光引发剂与阳离子聚合光引发剂，自由基光引发剂分为裂解型和夺氢型两种类型。 在UV固化涂料领域使用较多的为小分子自由基光聚合引发剂，其中未反应的光引发剂及光解碎片容易使涂膜老化黄变;还可以使用聚合夺氢型光引发剂，其中光引发剂的不能完全反应也会使涂膜老化黄变。如果将光引发剂大分子化和多官能度（含有2个及以上光化学活性基团），则可以降低光引发剂引起涂膜的黄变。对阳离子光固化体系，适用的低聚物仅有乙烯基醚官能团的树脂、环氧树脂和环氧官能化聚硅氧烷树脂等，使阳离子光固化剂使用受到一定限制。 自由基光引发剂具有低价优势，大多数UV固化涂料采用自由基固化，也有采用阳离子与自由基混合双重UV固化，可以形成互穿网络结构来改善涂膜性能。通过合理利用光引发剂种类和用量以及与光增敏剂配伍技术等，调整固化速率和固化程度，以适应不同的需要。UV固化涂料用于形状复杂的构件时会出现阴影难以固化，用于厚涂层、不透明介质和有色体系的固化也有困难。这些可以用双重固化体系来克服，即通过光固化反应阶段和暗反应（包括热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反应等）阶段完成，其中光固化反应使体系快速定型或达到表干，而暗反应使底层部分或阴影部分固化完全。2.3 助剂 在实际UV固化涂料应用中，由于光固化速率较快，除了基本成分外，还要加入各种助剂（包括流平剂、消泡剂、润湿分散剂、偶联剂和消光剂等），以达到使用要求。流平剂的加入可解决UV固化涂料因流平差而产生涂膜表的缺陷等;润湿分散剂和消泡剂的加入可增加产品稳定性和施工性能等;偶联剂的加入可提高施工性能和附着力等。随着UV固化涂料应用领域不断拓展，为满足被涂物件的使用要求，可供选用的助剂还有消光剂、热阻聚剂、增感剂、稳定剂等。2.4 颜填料 为配制UV固化有色涂料，还要加入颜填料。1）颜料。颜料对涂料性能的影响应引起注意，许多颜料（如炭黑、铁黄等）会散射或吸收UV辐射阻碍了UV固化。颜料在涂膜表面与涂膜深处对UV吸也收存在较大差别，可能会导致表面与底部固化不同步引起涂膜收缩起皱，因此要选择与体系配套颜料。2）填料。试验表明滑石粉和碳酸钙等可作UV固化涂料的填料。一些纳米填料的加入，使涂膜耐磨性、抗菌性、抗老化性、柔韧性和光泽度得到显著提高。南京蓝大飞秒检测竭诚为您服务 联系人 :王老师 TEL 18061750890（同微信号） QQ 1683131911

求助，我现在用布鲁克阿尔法系列的ATR测胶黏剂样品的固化率，得出来的谱图重现性很不好，而且与实际不符合，该怎么做?附件里面有内测的数据和外测的数据，其中3000\4000\7000表示固化能量的大小。

1.双重固化技术在UV固化胶粘剂中的应用研究【作者】 王涛 【导师】 江棂 马家举 【学位授予单位】 安徽理工大学 【学科专业名称】 应用化学 【学位年度】 2007 【论文级别】 硕士 【网络出版投稿人】 安徽理工大学 2耐候型UV涂料的研制 【作者】 王坚 【导师】 杨绪杰 钱伯容 【学位授予单位】 南京理工大学 【学科专业名称】 应用化学 【学位年度】 2006 【论文级别】 硕士 【网络出版投稿人】 南京理工大学 3UV固化胶粘剂的研制 【作者】 吕希光 【导师】 江棂 【学位授予单位】 安徽理工大学 【学科专业名称】 应用化学 【学位年度】 2005 【论文级别】 硕士 【网络出版投稿人】 安徽理工大学 4紫外光—热双重固化材料的制备过程及性能研究 【作者】 李武成 【导师】 王德海 【学位授予单位】 浙江工业大学 【学科专业名称】 材料学 【学位年度】 2007 【论文级别】 硕士 【网络出版投稿人】 浙江工业大学 5超支化聚硅氧基硅烷的合成及其紫外光固化动力学研究 【作者】 王欣 【导师】 范晓东 【学位授予单位】 西北工业大学 【学科专业名称】 材料学 【学位年度】 2007 【论文级别】 硕士 【网络出版投稿人】 西北工业大学

在网上寻找了紫外固化机，感觉上都是固化成膜的一种，我们的使用是在强紫外照射下，喷射物料，瞬间固化成粒或块的，不知道有没有这种机器。求教了，谢谢各位。

材料要得到满足实际应用要求的力学、机械、化学及其他性能，大都需有一个成型加工的过程通过固化使液体材料具有一定形状，是最常见的成型方法之一 液态材料固化一般可分为物理方法和化学方法二种物理方法使用加热或溶剂，使材料处于焙融或溶解状态，待成型以后冷却或蒸发溶剂，从而达到维持一定形状的目的；化学方法则是利用化学反应产生的键合力，使分子间不易产生相对运动，实现成型目的通常，物理方法得到的多是热塑性材料，化学方法得到的则多是热固性材料 uV固化属于化学方法，它是uv引发化学反应的结皋与其他固化方法比较，uv固化具有许多独特的优势，主要表现在以下三个方面: (1)速率快 液态的材料最快可在0 05 -0. ls的时间内固化，较之传统的最快也需几秒，常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的空问，更能满足大规模自动化生产的要求同时，uV固化产品的质景也较易得到保证此外，由于是低温固化，因此uv固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质（如塑料、纸张或其他电子产品等）可能造成的损伤，辐射固化工艺技术在某些领域已经是满足高水平标准的惟一选择[71由于容易控制，因而降低了废品率，产品性能稳定，而且，uv固化产品的结构也较容易调整 (2)费用低 uV固化仅需要用于激发光引发剂（或光敏剂）的辐射能（如中、高压汞灯的辐射）．不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶剂的热量，从而可节省大量的能源同时，由于uv固化材料同含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少此外uv固化设备投资相对较低，可节省一大笔热固化设备的投资，减少厂房占地 (3)污染少 传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶剂，以涂料为例，全世界每年消耗涂料2000多万吨，其中有机溶剂约占40%，就是说，每年有大约800多万吨溶剂进入大气进入大气的有机物可以形成比二氧化碳更严重的温室敢应，而且在阳光照射下可形成氧化物和光化学烟雾，从而造成环境污染和对操作工人身体健康的损害uv固化基本不使用有机溶剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上100%固寒量，因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆炸等事故随着世界各国对生态环境保护的重视，对大气排放物进行了严格的立法限制，uv固化技术的重要性也愈显突出美国、欧洲、日本等均将VOC的减少作为优先采用UV固化技术的重要原因之一在我国，随着经济规模的迅速扩大及对环境保护的日益重视，作为环保型“绿色”工艺的uv固化材料的研究、开发和应用也已日益深入和普及. 当然，任何技术或工艺都不可能是无缺陷的，uv固化也是这样与热固化相比，它仅仅有30余年的研宄、开发历史，由于尚未形成大的产业规模，故成本相对较高此外，有些uv固化材料，特别是其中单体，还存在着气味或毒性问题，有待进一步解决当然，这同时也给uv固化材料的研究与开发提供了广阔的空间.

UV固化的研究方法及内容 UV固化是一个多学科的研究领域，它涉及表面化学、高分子化学、高分子物理、涂料化学、辐射化学、光学、电工学、机械学等学科由于应用领域的不断扩大，uV固化的研究还涉及到通信、徽电子等高科技领域 uv固化的研究领域可以概括为以下几个方面： (1)化学 -新型单体、齐聚物、光引发剂（包括阳离子及其他引发系统）、颜料、添加（助）剂、阳离子系统及水基系统的合成、表征和应用开发 ·反应机理和反应动力学的研究 (2)工艺及流变学研究 针对不同用途的配方的探讨，包括对材料的化学组成、结构、性能之间关系的研究 (3)应用 uv固化的应用范围详见本书第1.2节uv固化材料的应用领域所述实际上，应用领域的开拓已不是简单的材料本身的问题，它还取决于相关领域的发展水平及对于材料的特殊要求正是这螳应用领域的科技进步，才导致了Uv固化材料如今蓬勃的发展uv固化的光纤涂料，光纤着色涂料及光刻胶等就是其中典型的例子 (4)分析测试 包括对辐射剂量、固化速率、固化程度及固化后材料的各种物理和化学性能的测试等 (5)基质的准备 包括对不同的基质进行电晕、火焰、等离子体、化学等方法的处理 (6)设备与装置 固化系统设备（包括uv源及其他相关设备）的开发、选择及相关理论的研究 (7)安全和控制 包括对人体的生理健康、产品的化学安全性和生态保护等方面的研究以及相关法规的制订 (8)技术与市场等方面的研究和研发

几何非线性形好个聚飞光电

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胶粘剂固化收缩率的测定方法，本人查了一些资料。一是密度法，用比重瓶测收缩后胶粘剂的密度，根据密度变化测体积收缩，一是体积法，需要有模具空腔。我考虑第一种方法费比重瓶，胶粘剂固化后，很难从比重瓶中去除。而且这种方法对某些类型的胶粘剂未必适用.模具空腔的方法也存在这一问题。请问分析化学或胶粘剂的专家们，还有什么其他的好办法，测定收缩率呢？

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