今天不经意在网上看到一个叫做“水分解化合燃料用分解燃烧器”的发明专利,觉着很新鲜,在网上查了一下也有好多有关这个发明的新闻 发明者说:“水分解化合燃料用分解燃烧器”是以成本低廉的水为主要燃料,通过分解产生氢和氧并发生燃烧,从而减少了一次能源的消耗,可替代一次能源20%——80%。同时,由于氢和氧燃烧后产生的是水,明显降低了温室气体及污染物的排放,也避免了传统水煤气反应所带来的影响燃料燃烧等缺点。这种新兴产品具有工艺周期短、市场前景广阔、利润高等特点。这项发明可应用于热力电厂、供暖锅炉、化工热力等一切消耗能源的产业单位,是节能减排创新能源项目。“水分解化合燃料用分解燃烧器”无论燃烧多长时间,只需一次预热,可以采用自然状态下的河、湖等水源做燃料,可谓“取之不尽,用之不竭”。 眨眼一看,这个发明确实很不错,环保且污染小,尤其是“取之不尽,用之不竭”,看着就特别炫,但是这种东西真的可以吗,真的可以做出来吗? 看到这个发明的时候我又想起了去年听一个朋友介绍的“空气发动机”的项目,据说项目做的很大, 看着也确实很吸引人,但是按照常理来看,总是不能理解,或许是我们知识浅薄吧, 今天发这个帖子就想知道一下这个发明是不是真的可行?有相关只是经验的朋友可以解释一下
[b]氧化锆氧气传感器是如何提高燃气空调的锅炉燃烧效率的[/b]目前冷空气造访全国,北京这两天的室外温度已经达到-12℃的低温,或降至入冬以来最低,取暖成了头等大事。由于传统燃煤锅炉采暖易造成雾霾、用电空调存在制热效率差、花费高等问题,使得天然气空调的优势凸显出来。燃气调用的是天燃气,比煤气更加的环保而且价格也比较低,还没有像使用电器那样有漏电的危险。[b]燃气空调的工作原理[/b]燃气空调,即以燃气为能源的空调设备。广义上的燃气空调有多种方式:燃气直燃机、燃气锅炉+蒸汽吸收式制冷机、燃气锅炉+蒸汽透平驱动离心机、燃气吸收式热泵、CCHP等。燃气直燃机是采用可燃气体直接燃烧提供制冷、采暖和卫生热水。燃气直燃机能源转换途径少、技术成熟且行业发展迅速、应用普及,我们常说的燃气空调多指燃气直燃机。[b]燃气空调的优点[/b]燃气空调以天然气为能源,采用溴化锂和水为冷媒。与电力空调不同,电力空调可以直接用于家庭,而燃气空调主要用作商用,也就是主要用于办公楼、商务楼、商厦、车站大厅和大型公共场所。可有效平衡城市能源结构,缓解城市夏季供电紧张、燃气使用量过低的矛盾。此外从宏观效益来看,燃气空调还是一种绿色的制冷空调系统,符合环保要求。它直接利用燃气能源,制冷剂是水,吸收剂是溴化锂,不用氟利昂或其他替代品,不会污染大气,有利城市的生态环境的改善。具有高效、节能的特点。[b]如何提高燃气空调的锅炉效率?[/b]所有的燃烧过程都需要正确的氧气和燃料比值,因为它直接影响锅炉效率。太少的氧气导致不完全燃烧,从而产生有害的排放物。设置锅炉与过量的氧气燃烧是减少排放的正常的解决方案。氧化锆氧传感器可以帮助客户优化他们的锅炉燃烧效率,包括石油,煤炭,天然气和生物质在内的锅炉市场。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152916.png][img=20181228152916,449,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152916-449x300.png[/img][/url]不正确的燃烧的过程会到导致一系列问题,包括燃料浪费,有毒气体排放量的增加,甚至会潜在的破坏燃烧系统,同时对环境和财务影响都是显着的。在大型工业和商业锅炉/炉中,燃料消耗和系统值的开销是很高的。为了看到投资回报和最低的运行成本,操作必须保持在峰值效率。完全燃烧需要正确的燃料和氧气比。这个比率,可以通过在一个闭环反馈系统中使用氧传感器测量排气/烟道气中的氧浓度来调节输入结构的控制器来优化和维持。当供应的燃料的品种是各种各样的时候这个就显得特别有用(即来自不同源头的气体)。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152934.png][img=20181228152934,355,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2018/12/20181228152934-355x300.png[/img][/url]SST[url=https://www.isweek.cn/category_152.html]氧化锆氧传感器[/url]帮助客户优化其在石油,煤炭,天然气和生物质锅炉市场的燃烧效率。氧传感器用于提供一个干净的燃烧和减少有害排放物在燃烧过程控制领域,已经有超过15年的经验。将氧传感器插入锅炉烟道内,监测氧气水平,使锅炉氧燃比完全控制。[img=英国SST 高温氧气分析仪,300,300]https://www.isweek.cn/Thumbs/300/0180228/5a95ff30ad372.jpg[/img]SST的OXY-Flex[url=https://www.isweek.cn/1566.html]氧气分析仪[/url],不需要参考气体,可以在清新的空气中或任何其他已知的氧浓度进行简单的单点校准。传感器提供精确的输出值和可选择的输出量程范围(0.1至25% O2或0.1到100% O2),坚固的不锈钢结构,使它们拥有在极端温度下工作的能力(高达400℃),使得OXY-Flex成为一个坚固的,强大的,可靠的氧气监控设备。
锅炉燃烧,计算排放浓度时要折算过剩系数。在锅炉排放标准和测量方法中有燃煤、油、气的过剩系数,比如燃煤1.8,但没有烧竹木这一说。我们这很多企业燃烧竹木屑,过剩系数该取多少?我按1.8折算,可以吗?
大家在测试锅炉废气时,如果发现燃烧不完全,是否会在报告中注明采用小火运行进行检测锅炉运行属于非正常状态,检测结果只对当时的工况负责的备注?
某电厂锅炉结焦问题的原因分析 近一段时期以来,某电厂3炉在锅炉低负荷运行时经常发生掉焦灭火的情况,并且投用了大量助燃用油,这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行,也给设备安全、人身安全带来了许多隐患,因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因,以便采取针对性的措施加以解决,从而保证机组安全、稳定、经济运行 1、锅炉设计简介 该厂3#炉是由北京巴布科克。威尔科克斯有限公司(Babcock&Wilcox)生产的BWB-1025/18、3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、Π型布置、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。锅炉设计煤种为晋中贫煤,采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统,前后墙对冲燃烧方式。配置有4台MTZ35、70钢球磨煤机,前后墙各3层共24个B&W公司标准的EI-DRB型旋流燃烧器,前后墙各8个三次风喷口分2层布置在各层燃烧器之间,在尾部竖井下设置有2台容克式三分仓回转式空气预热器。锅炉辅机配有2台成都风机厂生产的静叶可调轴流式引风机、2台上海风机厂生产的动叶可调轴流式送风机、2台上海风机厂生产的离心式一次风机 2、锅炉掉焦灭火情况 3#炉灭火的表现形式一般都是机组从高负荷降至低负荷一段时间后,锅炉忽然发生掉焦情况,造成锅炉炉膛首先正压(正压200Pa左右),然后立即大负压(1000Pa左右)导致锅炉灭火。为了减轻锅炉掉焦,电厂运行人员采取了增大燃烧器内外调风挡板开度等措施,但效果不明显,反而出现了锅炉燃烧稳定性下降的情况。为此又利用3#炉停炉机会重新对部分燃烧器内外调风挡板开度按原来推荐值进行了调整,调整后的锅炉掉焦情况有所好转,燃烧稳定性增强,由掉焦引起的锅炉灭火情况大为减少。有一个值得注重的情况是,停炉检查时发现左侧墙*后墙的部位,第2层燃烧器标高以上区域(约4平方米)存在挂焦情况,检修中已清除 3、锅炉结焦主要原因分析 影响锅炉结渣的因素主要有3个方面:煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源,炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素,炉内空气动力场组织的好坏,则对锅炉结渣具有重要作用。经分析认为3#炉结焦、掉焦的主要原因有以下几个方面: (1)中层燃烧器标高以上的两侧墙局部区域存在煤粉火焰刷墙的情况,造成局部区域高温,形成一定的结焦气氛(还原性气氛CO),导致锅炉局部区域结焦。该厂3#、4#炉为同型号锅炉,燃用同样的煤种,分析燃用煤的灰熔点均大于1500℃。3#炉的结焦情况很明显,而4#炉结焦情况较稍微,由此判定3#炉煤粉可能存在刷墙情况。检修中发现,3#炉大部分燃烧器一次风喷口内的均流锥严重磨损并脱落,导致一次风喷口处的煤粉分布很不均匀;另外由于部分燃烧器喷口烧损变形,使一次风喷口角度产生一定程度的偏斜,造成一次风煤粉火焰刷墙并结焦。 负荷的变化是导致3#炉掉较大焦块的直接原因。在机组高负荷下,由于炉膛温度较高,为刷墙的煤粉结焦创造了有利条件,结焦的面积和厚度都较大,当机组降到180MW左右的低负荷以后,随着炉膛温度的降低和锅炉运行参数的降低,积聚在水冷壁表面的灰渣由于温度下降导致其由高负荷下的熔融状态向固态化方向转变,并且对水冷壁的附着力也大大下降,从而在某种特定情况下发生掉焦。锅炉的大焦块掉在捞渣机后,瞬间产生大量的水蒸气,破坏捞渣机的水封,同时使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火。 (2)炉内空气动力工况组织比较混乱
锅炉燃烧测试,需要高温探针,要耐高温材料的,起码1500摄氏度的。谁有这样的探针,帮忙介绍一下。
有一个木材加工厂的锅炉,燃烧加工后的废木料,原料是橡胶树,测出来二氧化硫实测浓度为5-20左右,含氧量19左右,折算后的二氧化硫浓度最高140左右,这个结果合理吗,燃烧木材的锅炉是不是不应该会有二氧化硫产生?
电离式火焰监测器主要用于燃气工业燃烧器、锅炉的火焰监测。检测性能可靠,可以排除积炭、布线分布电容的影响,只对火焰敏感,对高温无反应,具有强抗干扰性能。锅炉离子式火焰检测器故障排除方法:1.燃烧器火焰正常,并且检测中心电极能接触到火焰,而监测器判断无火。 A. 关断电源,测量检测端对地的绝缘电阻,如果电阻小于20 MΩ,则是检测电极高温陶瓷绝缘管积炭严重或检测线绝 缘破坏所致,如陶瓷管积炭严重,清理积炭即可,如检测线绝缘不良,需更换检测线。 B. 如果检测线对地电阻大于20 MΩ,可能由于导线吸潮使分布电容增大,请测量检测线对地电容,在电容不大于 0.1μF的情况下,请重新调节模块中央的匹配电位器。如果电容大于0.1μF,最好考虑缩短模块与探头的距离。 2.燃烧器灭火,而监测器显示有火。是由于模块中间的阻抗匹配电位器超调所致,请重新调试。
一般情况下,燃煤锅炉会有二氧化硫排放超标情况,燃烧原油的锅炉也会二氧化硫超标排放吗?
最近在看一些文献教材,看到关于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]燃烧器这一部分。3,燃烧器 试液的细雾滴进入燃烧器,在火焰中经过干燥、熔化、蒸发和离解等过程后,产生大量的基态自由原子及少量的激发态原子、离子和分子。通常要求燃烧器的原子化程度高、火焰稳定、吸收光程长、噪声小等。燃烧器有单缝和三缝两种。燃烧器的缝长和缝宽,应根据所用燃料确定。目前,单缝燃烧器应用最广。 单缝燃烧器产生的火焰较窄,使部分光束在火焰周围通过而未能被吸收,从而使测量灵敏度降低。采用三缝燃烧器,由于缝宽较大,产生的原子蒸气能将光源发出的光束完全包围,外侧缝隙还可以起到屏蔽火焰作用,并避免来自大气的污染物。因此,三缝燃烧器比单缝燃烧器稳定=======================================从来没有见过三缝燃烧器啊?既然三缝燃烧器稳定,那为什么没有大规模普及呢??
由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同,必须对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600~650℃,辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出,按热值折算, 5.4m3高炉煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]当于1m3焦炉煤气。热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大,燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。为验证辐射管式值班火炬装置,制作了火炬装置并进行了燃烧试验,燃料为液化石油气。辐射管加热后呈暗红色,顶部喷出火焰长度约200~400mm。试验证明了方案可行。在辐射管式值班火炬试验成功的基础上,设计出能力为1MW的管式炉用高炉煤气燃烧器。 以下为418万kJ/h高炉煤气燃烧器技术数据:高炉煤气燃烧器每台供热量:QB=418万kJ/h;高炉煤气压力:4kPa;高炉煤气发热量:qB=3344kJ/m3;高炉煤气量: VB=1 250m3/h;高炉煤气比热: CB=1.8346kJ/(m3℃);辐射管用焦炉煤气量: VC=10m3/h;焦炉煤气压力: 4kPa;焦炉煤气发热量: qC=17556kJ/m3;焦炉煤气燃烧发热量:QC=175560kJ/h。 研制高炉煤气燃烧器结构时充分考虑了焦化厂的操作习惯,采用与兖州工程中引进的燃烧酸汽的克劳斯炉烧嘴相近的结构,煤气和空气均不用另设加压机,操作简单方便。因该燃烧器的燃料要比酸汽的燃烧性能好,可以稳定燃烧。高炉煤气燃烧器的辐射管内焦炉煤气用量仅占总热量的4.2%左右,主要热量来自高炉煤气。国内燃烧器的定型产品均采用风机加压一种气体以引射另一种气体的方案。该装置采用带辐射管的值班火炬,辐射管提高燃气温度后,可以扩大可燃极限,值班燃气采用掺混少量焦炉煤气的高炉煤气,替代效果更好。
TAS-900 SUPER原子吸收分光光度计 石墨炉法 燃烧器位置低 怎么调高点?
DL-T831-2002_大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则
我想请教各位老师,我这几天在用日立公司产的火焰做样时,吸收值很不稳定,有时候能本该0.0009的吸收值会突然间跳跃到很高值,我想是不是燃烧器堵塞引起的,还是因为其他原因?如果是燃烧器堵塞的话,应该怎样清洗?
循环流化床锅炉(CFB)具有高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好、不易灭火、灰渣可利用等特点,采用洁净燃烧技术,符合国家环保产业政策,再加上其较好的煤种适应性,在我国得到迅速推广,配套机组在向300MW及以上方向发展。 循环流化床锅炉由于其结构的特殊性,所安装的热工仪表测量、保护仪表与常规煤粉炉相比,有许多类似之处也有明显的区别。CFB锅炉汽水系统的测点及其作用与普通煤粉炉相同,烟风系统增加了一些为CFB锅炉专设的风机风道的压力、温度和流量的测点,其测量方法也同普通煤粉锅炉相同。CFB锅炉在参数测量方面的特别之处在于对炉膛、分离器、回料阀和冷渣器等固体流道参数的检测。 一、循环流化床锅炉的运行特点 CFB锅炉在运行过程中特别要注重对床温、分离器入口温度、风煤比以及床压的监测、调节及控制,注重对影响物料流化、循环及燃烧的各种风量的监控,确保建立一个平稳、足够的热物料循环,从而完成锅炉燃烧的燃料燃烧及热量传递过程。 按照循环流化床锅炉的特点,设置炉膛温度、床温、床料高度及其它有关测量仪表测点,以保证机组的安全、经济运行。压力测点应提供接口和防堵设施,温度测点要求留有热电偶插座,对有防磨要求的温度测点应加装防磨装置。 二、主要热工参数的作用和意义 2.1床温 床温是CFB锅炉的重要运行参数。所谓床温主要是指燃烧密相区内流化物料的料层温度,床温值是由锅炉结构、灰熔点、排放物指标(因煤种不同而有所区别)等综合因素决定的,通过调节流经布风板的一次风量和直接进入炉膛的二次风量之比来维持床温,同时注意控制给煤量,保证温度在850-925℃,使其处于最佳燃烧状态,并有利于炉内石灰石脱硫。床温过高或过低将造成锅炉结焦灭火。影响床温的因素主要有煤种、给煤量、一/二次风量、返料量及冷灰循环。在循环倍率一定时,主要与煤量和风量有关,其中一次风量起主要作用。 以一台480t/h容量的东锅锅炉为例,它设置了2层床温测点,下层24个测点,上层24个测点,左右侧分为四列三排。它们均在二次风口以下,密相区之内,每层测点沿炉膛前中后三排均匀、对称布置,每层测点的输出送入平均值计算回路,以计算床温平均值。同时各测点均进入DCS显示。当有点与平均温度相差150度时,判断此为坏点。 2.2床压 床压是料层高度的反映。运行中通常通过调整排渣量的多少控制床压的高低。床料多、床压高,对于稳定燃烧、减小短时间断煤波动的影响、减少排渣可燃物含量有利;但同时床压高会增大一次风压头,电耗增加,同时也大大增加了启动点火阶段加热床料的时间,降低运行经济性。床料薄、床压低,易造成布风不均匀,引起结焦。 床压一般是指密相区的床压,床压测孔一般布置在距布风板上端面250mm处,左侧3个,右侧3个,将3个压力测量值通过3取中逻辑判断后送至显示及报警回路;3者取平均值作为床压调节系统的反馈信号。控制床压的方法,通过控制排渣系统来维持炉膛床压恒定,也即确保炉内的灰平衡和床料构成。 2.3风量 循环流化床锅炉的运行基于流态化的高温物料悬浮燃烧。燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据,其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。在机组安装完成后,调试运行前,应当对一、二次风机性能进行测定,并对风量的标定,主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求,能否满足燃烧需要,并且校正测量装置的准确性。有效的测量风量,有利于一二次风比例的调整,能改善炉内风、煤、灰的混合程度,达到最佳的燃料、供风混合方式。 2.4点火风道温度 由于CFB锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨耐火材料,因此,在启动过程中必须严格控制加热升温速度,以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂脱落。这就要求CFB锅炉的启动燃烧器设计既要位置合理又要有较宽的调节比,而且操作灵活,可控性高。 CFB锅炉的启动燃烧器一般有3类,即布置在布风板上的床上启动燃烧器、床枪和布置在布风板下的热烟发生器。东锅早期设计的流化床采用床上加床下点火器,但后来的产品仅仅保存了床下燃烧器,床下燃烧器的风温是个重要的监测参数。 在DG490/13.8-II2型锅炉,设计有风室温度和点火风道温度各二支,分为左右侧。在点火时,通过调整燃烧将床下油点火器出口烟气温度控制在980℃以下,且风室温度在870℃以下,在此期间,温升率建议不超过28/每20~30分钟。 三、运行情况与改进措施 由于CFB锅炉内进行固体燃料的循环燃烧,流动的物料极容易堵塞压力测点和测压管线,同时对测温元件产生强烈的磨蚀,用常规手段难以进行准确可靠的连续测量,床温和床压测量元件均采用耐热防磨及防堵措施使所测数据准确、可靠。而床温、床压等参数对保证CFB锅炉的安全经济运行至关重要,因此必须采用特殊的防堵、防磨测量手段。 3.1床温测量的改进 东锅的循环流化床炉膛床温元件通常是采用多点铠装热电偶,在布风板的前、中、后三个位置横向各安装8套铠装热电偶,每套热电偶由伸出布风板的距离为300mm,由耐磨保护套管保护;每套热电偶有双只铠装热电偶组成,一点测上床温,一点测下床温。热电偶安装方式为由前后墙平插入风室,经90°直角向上穿过并固定在布风板上的耐磨保护套管内。中间的测温元件从前墙插入。在机组启动调试期间,由于温度元件在风室内的部分太长,在一次风力作用下晃动太大,首批安装的24套热电偶全部损坏。经分析:床温元件在风室内的部分太长且不能很好固定,床温元件容易被风室内的高温风冲刷,造成损坏。后虽经过采取增加不锈钢保护套管、用耐磨浇筑料及钢丝网包裹、用耐火砖固定等方法进行处理,使床温元件的工作条件有所改善,但仍然没有从根本上解决问题。 因此,在大修期间我们建议对床温元件进行改造,安装方式均为炉底直插向上穿过布风板方式,同时加装耐磨保护套管,在套管外侧再增加耐磨浇筑料。如图所示,这种方式不但能有效保护测温元件,而且能够实现温度元件的在线更换。 3.2床压测量的改进 在国内440t的流化床锅炉在运行过程中,床层差压,床层密度,床层压力等几个测点经常结焦。在最初的安装中,测点取样与炉壁成45度向上,加装风烟自动分离器。但是使用时间较长后,依然会堵塞。后经改进后,采用自动吹扫装置,向测孔引入一股恒压吹扫空气,通过调节取样管与吹扫管的距离,实现自动补偿,解决了既要取压防堵又要测量准确的问题。如图所示,通过前后调节吹扫管在取样装置锥口的位置,实现自动吹扫补偿。 在吹扫口的吹扫气源上,特别且加装了调压稳压器,完全解决了电厂气源不稳的问题,确保了流量控制器的正常运行。 3.3点火风道温度的改进 在运行过程中,点火风道温度元件插入深度过长,被高温风吹刷,以致于保护管和热电偶同时损坏。经检查,热电偶保护管已穿过浇筑料80MM,测量的已不是壁温,而是烟温。后将热电偶保护管调整,露出浇筑料10-20MM,同时在测量元件对侧又加装一个测温点,构成A、B二点,即保证测量的灵敏度,又提高元件应用的可靠性,有利用缩短启动时间,为经济运行提供基础。 3.4风量测量元件的改进 风量对于流化床锅炉来说,无疑是一个重要参数,无论是设计还是调试、运行人员,都希望表计的读数能真实的反应实际的工状。一、二次风机性能的测定和风量的标定,主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求,能否满足燃烧需要,并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意,虽然一般都采用标准的测风装置进行风量测量(目前最普遍的是采用机翼型测风装置)。 但是在实际施工中,设计的安装在锅炉风道上的风量测量装置,往往由于锅炉风道截面大,直管段长度短,弯头多,按厂家要求管道直段不能满足测量,在加上装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值,因此必须对其进行标定。由于流量与风温、差压、风压的关系较大,有的采用了三种取样元件分别测量其参数,造成测量装置折线系数公式相当繁琐,其故障自检能力也基本没有。因此当然,有必要采用先进的测量元件器可以减少测量误差。 在实际应有中,我们选用了热式质量流量计,经过一年多的运行,相比于其它测量风量的元件相比,具有性能优良、可靠性高的特点。该产品基于热扩散技术,其典型传感元件包括两个热电阻,当这两个热电阻被置于流体中时,其中一个被加热,另一个用于感应过程温度。两个热电阻之间的温差与过程流速及过程介质的性质有关,保持该温差恒定,则电子单元加热热电阻的能量与质量流量成一定的比例,我们就能推算出风量。 3.5给煤系统的改进 在锅炉试运过程中出现最频繁的问题是煤仓堵煤,为保证正常运行,在煤仓开设人工捅煤孔,有一次断煤时,就地观察员工打开捅煤孔捅煤,破坏了给煤机的压力平衡,炉内烟气反窜到给煤机,造成一台给煤机皮带及其它部件烧损。给煤机厂家对此进行了改造,在给煤机进煤口安装了测温元件,信号送入DCS作为是否超温的判断条件,同时联锁快关阀。当炉内有热烟气反窜到给煤机时,通过温度信号使快关阀迅速关闭。原来的电接点双金属温度计作为给煤机就地控制柜的报警信号。 通过调试,对电厂运行人员建议:六台给煤机尽量采用对称投运和两侧炉膛给煤量比
火焰燃烧器大家太熟悉不过的了,但是你会正确调节燃烧器(头)的高度吗?为何要调整?怎样调整?以什么为依据?我想可能有些新手就不太清楚了。下面以Z-2000塞曼扣背景型仪器为例,加以说明。其实燃烧器的火焰分为四个区域,从燃烧缝算起,分别为:干燥区,灰化区,原子化区和电离化合区。而我们在分析中,最最需要的是原子化区,也就是让阴极灯的光束完全通过这个区域,以供原子蒸气得到最大的吸收。因为在这个区域里,原子蒸气的密度最大,得到的吸收信号强,也就是灵敏度高,信噪比好。见图-1 所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203171717_355451_1602290_3.jpg图-1 火焰区域的划分具体高度的调整方法就是:点着火焰,一边吸样,一边调节燃烧器(头)的高度旋钮。见图-2 所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203171727_355459_1602290_3.jpg图-2 火焰高度掉接旋钮调节的依据,就是边调边观察模拟检测画面;使样品信号的吸光值(红色线)上升,而使背景吸光值(蓝色线)不变甚至下降为佳。也就是将样品信号与背景信号调到平衡不变为止。见图-3 所示:(此图是以铜标样为调试样品)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203171734_355460_1602290_3.jpg图-3 当样品信号与背景信号的差距达到平衡时,这就是燃烧器的最佳高度。后记:至于氘灯扣除背景的仪器是否也是如此调整,由于我未实践过,故,不敢妄言!请版友发表看法。
如题,燃烧器的高度能调,但调到最低的时候还是很高,导致石墨炉自动进样器不能使用,抵住了!!原来不是的啊!有好心的同志帮我解决一下下吗?
燃烧器预热时间直接关系到检测的准确度与燃气的使用时间,看到一份材料,要求燃烧器预热时间15min以上,个人觉得预热5min就够
[font=宋体, SimSun][size=18px]各有关单位:[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]根据《中华人民共和国标准化法》、国标委及民政部《团体标准管理规定》的文件精神,按照《中华环保联合会团体标准管理办法(试行)》的相关规定,我会组织专家对《电站煤粉锅炉高碱煤掺烧技术导则》、《循环流化床锅炉燃烧固体废弃物系统设计与设备选型技术导则》两项团体标准相关材料进行了立项评审。经评审,上述两项团体标准申报符合团体标准立项条件,予以批准立项。现将相关信息在全国团体标准信息平台网站(http://www.ttbz.org.cn)与中华环保联合会网站(http://www.acef.com.cn)公布。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]请起草单位严格按照有关规定组织实施,严格把控标准质量关,确保标准的适用性和有效性,按期完成标准的编制工作。同时,欢迎有关单位积极申报上述两项团体标准的起草制定工作。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]特此公告。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]联 系 人:王倩[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]联系方式:13522497587[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]邮 箱:g17734277293@163.com[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]地 址:北京市朝阳区青年沟东路华表大厦6楼[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]附件:团体标准立项公告列表[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][table=718][tr][td=1,1,66][font=宋体, SimSun][size=18px]序号[/size][/font][/td][td=1,1,454][font=宋体, SimSun][size=18px]项目名称[/size][/font][/td][td=1,1,94][font=宋体, SimSun][size=18px]制修订[/size][/font][/td][td=1,1,104][font=宋体, SimSun][size=18px]项目周期[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px](月)[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,66][font=宋体, SimSun][size=18px]1[/size][/font][/td][td=1,1,454][font=宋体, SimSun][size=18px]《电站煤粉锅炉高碱煤掺烧技术导则》[/size][/font][/td][td=1,1,94][font=宋体, SimSun][size=18px]制定[/size][/font][/td][td=1,1,104][font=宋体, SimSun][size=18px]12[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,66][font=宋体, SimSun][size=18px]2[/size][/font][/td][td=1,1,454][font=宋体, SimSun][size=18px]《循环流化床锅炉燃烧固体废弃物系统设计与设备选型技术导则》[/size][/font][/td][td=1,1,94][font=宋体, SimSun][size=18px]制定[/size][/font][/td][td=1,1,104][font=宋体, SimSun][size=18px]12[/size][/font][/td][/tr][/table][font=宋体, SimSun][size=18px] [/size][/font][img]https://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=https://www.ttbz.org.cn/upload/file/20240709/6385613182613543019161280.pdf]中华环保联合会关于《电站煤粉锅炉高碱煤掺烧技术导则》《循环流化床锅炉燃烧固体废弃物系统设计与设备选型技术导则》两项团体标准立项的公告.pdf[/url]
求助!火焰法里提到的燃烧器高度是指什么?麻烦各位指点,我是刚学的[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09506.gif[/img]
为什么烧煤的锅炉不能烧生物质燃料呢?不都是在炉膛里面燃烧吗?有多大的区别呢?
火焰燃烧器气路的设计最初只有两路,即燃气(乙炔)和助燃气(空气);但是以后在进口仪器的燃烧器设计中增加了一路辅助气(空气)气路。但是目前市售的国产仪器,绝大部分仍然延续着原始的设计,即仅有两路气路。而进口仪器却大部分是三路气路的设计;具体例子如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172100_518887_1602290_3.jpg1. 国产东西电子原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172100_518888_1602290_3.jpg2. 国产华阳原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172102_518889_1602290_3.jpg3. 国产普析原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172102_518890_1602290_3.jpg4. 国产上海棱光原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172103_518891_1602290_3.jpg5. 国产 海光原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172104_518892_1602290_3.jpg6. 国产翰时原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172104_518893_1602290_3.jpg7. 进口耶拿原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172105_518894_1602290_3.jpg8. 进口PE原吸http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172105_518895_1602290_3.jpg9. 进口日立原吸的燃烧器http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410172105_518896_1602290_3.jpg10. 也有例外的进口岛津原吸(采用两路气路设计)问题讨论:(1)辅助气的作用是什么?(2)辅助气的有无对分析有何影响?(3)你认为增加一路辅助气路是多此一举吗?
不知道大家有什么好方法来调节燃烧器高度,让特征光谱通过原子化效率最高的区域! 我根据吸光值来调整高度,即在测定标液的过程中调节燃烧器上下移动,这样会出现一个吸光值最大的区域,此区域即为原子化效率最高的区域.这时燃烧器的高度就是合适高度! 不知道做有没有问题!请各位大虾多多指教!
这几天在BCEIA展会上参观时,我发现了一个怪现象;那就是许多国产原吸的燃烧器上仅有燃气和助燃气两路气体供给。可是国内外知名品牌的原吸大都有三种气体供给,那就是多了一路辅助气的供给。这个现象也是我多年的疑问,尤其是近日看到了许多这个现象,更加深了我的疑惑。有哪位高人能给与详解?
请教各位前辈,全国有哪些可以做燃烧器效率检测的单位啊。谢谢
前 言:众所周知,自从原子吸收光谱仪问世以来,最早的原子化器就是火焰燃烧器,到目前为止,该类型原子化器仍然被广泛地应用于原子吸收光谱仪上。由于火焰燃烧器的原子化温度低相对石墨炉而言较低,加之待测元素的基态原子在火焰的检测区域停留的时间短暂且密度较分散,所以测试灵敏度较低。为此,如何将燃烧器调整到最佳状态就显得尤为重要了。但是,根据我多年的工作经验得知,许多仪器的使用者对于燃烧器的工作原理、雾化效率和最佳位置的调整不太了解,甚至可以说是知之甚少。在实际操作中,基本就是按照届时仪器的状态来测试,从未对于燃烧器的状态给予正确的调整,为此今就该题目发表一下我多年的燃烧器的调整维护心得,以飨版友。一、火焰燃烧器的结构:火焰燃烧器基本是由:喷雾器、撞击球、雾化室和燃烧头组合而成的;结构示意图和几款代表机型的外观图如下所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711372967_01_1602290_3.jpg图-1 燃烧器结构示意图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711381072_01_1602290_3.jpg 图-2 几款代表机型燃烧器的外观图二、样品提升量的检查:样品提升量的大小是直接影响火焰吸光值高低的重要因素之一。大多数操作者平时是不太注意这个量值的,只有到了明显感到灵敏度下降了时,才会想起来检测样品的提升量。样品提升量的物理意义:就是每分钟喷雾器可以吸入多少毫升的样品。这个检测步骤很简单:燃烧器点火后将进样毛细管插入一只盛满10毫升去离子水的量筒,并开始计时。一分钟到时后,马上撤出毛细管并记下剩余液面的刻度;用10毫升初始体积量减去剩余的液量体积量就是样品提升量。例如图-3的例子中10毫升的水被喷雾器吸入一分钟后还剩余4毫升的水,那么该燃烧器的提升量就是:10mL-4mL=6mL。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711394746_01_1602290_3.jpg图-3 检查样品的提升量值得注意的是:不同的仪器的样品提升量是不同的。这个提升量的范围一般在仪器使用手册中均会给出。如果没有给出,则要在正常的仪器上实际测试后记录备案,以作为今后检查样品提升量的参考依据。 影响样品提升量的因素主要有二个:(1)首先是助燃气的流量是否满足仪器的设计要求,例如图-3 仪器的助燃气的流量就是6L/min;(2)其次就是喷雾器的状态是否正常,如果喷雾器的毛细管或者出气环被异物堵塞,即便助燃气的供给正常也会降低提升量的。三、雾化效率的确认: 燃烧器的另一个重要指标就是雾化效率。对于这个技术指标我主观估计至少有一半人不了解或者概念模糊。所谓的雾化效率简单地讲就是已经转换为气溶胶的样品量与喷雾器吸入的样品量之间的百分比值。这个比值越大,说明雾化效率越高。传统的雾化效率的检查过程如图-4所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711442081_01_1602290_3.jpg图-4 传统的雾化效率检查在上图中,燃烧器点火后吸入10毫升的去离子水(不限时,吸净为止),同时用另一个量筒置于燃烧器的废液排放口处(例如图-4 中的水封处)来承接排出的废液。最后用总的吸入量减去排出的废液量后再除以吸入量则为雾化效率;其计算公式为:(吸入量—废液量)÷吸入量×100/100。例如图-4中的废液量为7毫升,那么雾化效率的计算结果为:(10-7)÷10×100/100=30/100=30%。但是有些操作者则往往将上面所提到的样品提升量误认为就是雾化效率,这明显的是将二者概念混淆一谈了。雾化效率的高低取决于最终进入到火焰中的样品气溶胶颗粒总数的多少,而影响气溶胶颗粒的多少的因素又有哪些呢?(1)样品的提升量的多少?对于同一台仪器而言,在相同的单位时间内,吸入的样品越多,有可能形成气溶胶的颗粒也就会越多,这是一个不争的事实。(2)严格地讲,在燃烧器中真正让样品由溶液转变为气溶胶的部件就是通过喷雾器(喷嘴)与撞击球(撞散球)组成的雾化器来完成的。那么喷雾器毛细管的出口与撞击球的垂直对位切点是否为撞击球直径的一端就显得尤为重要了。雾化过程见图-5所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711452575_01_1602290_3.jpg图-5 液体样品转换为气溶胶的过程示意图从上图不难看出,左侧对位正确的雾化器的雾化效率要优于右侧的对位偏离的雾化器的雾化效率。为了确保喷雾器与撞击球的正确对位,以前那种老式的可调式雾化器基本已经淡出市场了;目前绝大部分仪器的雾化器已经采用喷雾器与撞击球二者一体化的结构了。所不同的是撞击球和喷雾器的材质不同而已。严格地讲,这种玻璃材质一体化的雾化器的撞击球还可以通过转动微调来达到最佳的位置。如图-6所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711462767_01_1602290_3.jpg图-6 两种材质不同的一体化雾化器当然了,也有喷雾器与撞击球虽然是固定对位的但是二者也可随意分离的雾化器;这样设计的优点是便于清洗和单独购买二者其一被损坏的配件。这种结构的雾化器见图-7所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711474254_01_1602290_3.jpg图-7 分体固定雾化器(3)当喷雾器毛细管出口破损时,所喷出的液雾则会偏离毛细管与撞击球的垂直切点,从而减少了气溶胶颗粒的总数,自然也就影响到了雾化效率。这种喷雾器毛细管受损的情况以玻璃喷雾器的几率最大;因为玻璃喷雾器内衬毛细管壁非常薄非常脆,尤其是使用通丝清通管腔时,稍不留意就会损伤毛细管出口,这就是玻璃雾化器的一个先天的短板。但是即便是铂金材料的毛细管,如果用通丝清通管腔时手法不正确,同样可以损坏毛细管的出口,而造成液雾偏离撞击球的垂直切点;如图-8所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711514383_01_1602290_3.jpg图-8 两种喷雾器喷射状态的对比(4)撞击球表面不光洁造成产生气溶胶颗粒总数的减少。由于这个道理很简单,就不做过多的赘述了。目前国内外原吸撞击球的制作材料而言不外乎三种:一种是最常见的玻璃材料;另一种就是特氟龙(聚四氟乙烯)材料,还有一种就是石英材料的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711534100_01_1602290_3.jpg图-9 玻璃材料和特氟龙材料撞击球上述两种材料的撞击球各有优缺点。玻璃球体的优点是:表面硬度和光洁度较高。缺点是:质地较脆易破损且不耐氢氟酸。特氟龙球体的优点是:不易破损耐氢氟酸。缺点是:因长期受液雾喷射表面容易变毛糙。无论是何种材料的撞击球只要是表面不光洁或者受到污染,均不会得到较高的雾化效率。图-10便是受到样品污染的撞击球的外观图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711543431_01_1602290_3.jpg图-10 受到污染的撞击球(5)由于雾化室内壁的不洁净致使已经形成的气溶胶在喷向燃烧头的过程中产生“挂壁”现象。在这种情况下,即便雾化器的状态再好,产生的气溶胶颗粒再多,由于雾化室内壁的不光洁,造成一部分气溶胶挂壁而转变为大滴的液珠成为废液。这种情况的雾化室见图-11所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711564624_01_1602290_3.jpg图-11 内壁结垢的雾化室(6)不洁的燃烧缝造成气溶胶不能完全进入火焰中变为基态原子。燃烧头是燃烧器的最后一个关口,它承担着将雾化器产生的气溶胶在火焰中转换为基态原子的任务。既然如此,燃烧头上的燃烧缝更是重中之重。大家知道,朗伯—比尔定律Abs=K C L中的L就是燃烧缝的长度。如果燃烧缝因样品堵塞而造成总长度变短或者宽度变窄的话,其雾化效率也会变差。这种燃烧缝不洁的燃烧头如下图-12所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070711574392_01_1602290_3.jpg图-
[b][color=#013add][size=4]燃烧头、燃烧器和雾化器怎么清洗、拆卸和安装;撞击球怎么清洗和安装。请求达人指教![/size][/color][/b]
请问哪位大侠有燃油燃气燃烧器的设计标准???谢谢!
请问燃烧器头一般是钛合金,我们要测钛有影响吗?试液是酸性的。
大家讨论一下,用火焰法测铬的时候燃烧器高度和燃气流量对测定结果的影响。燃烧器高度和燃气流量是否有固定的关系。(注明是什么型号的仪器)