微波橡胶仪

[color=#DC143C][B]微波橡胶硫化技术原理及优点[/B][/color] 1. 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点 生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 　 橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不均匀的现象。 　 微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段，革除了旧工艺过程中使用滑石粉的操作，达到环保要求，该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀等，大大改善了生产劳动条件。2. 微波橡胶硫化技术的应用现状： 微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用，其发展之迅速是史无前例的。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线，并向世界各国出口100余条。微波硫化技术在国外工业化国家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题，如价格高、维修成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功，使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的市场。[color=#00008B][font=楷体_GB2312]来源：网络[/font][/color]

向大家求助一下轮胎橡胶如何用微波消解呢？以前用的灰化法然后酸消解的，但是现在要用微波消解了，不知道该用什么酸以及比例比较好呢？橡胶消解压力应该会比较大吧，消解时应注意些什么呢？请大家多多指教，多谢了！

各位大家好，有谁知道硅橡胶如何消解么。微波消解仪坏掉了，领导一时半会不想修。没有微波的情况下怎么样才能毕竟好地消解掉硅橡胶呢？

敝人使用过不同牌子的微波消解仪由于我们所消解的样品较为复杂，偶尔都会发生爆管事件（大多数都是橡胶类样品，工程师说橡胶不适合微波消解，但是实际上不用是不可能的），基本上也习惯了，爆管的内管再转一次基本能恢复使用。这次我们照常运行程序，在运行到最高温时发生了爆管，这次比较严重，微波消解仪的们都被炸开了，有两个罐子内外管全部裂掉，声音非常响，所幸当时周围没有实验人员，未造成人员受伤！！！！即刻停用找工程师。原因可能有以下几点：1.原来我们的机子比较老了，门锁有点松动，这次没有完全扣上。2.内外管已经老化严重。 经检测主机比没有损坏（庆幸~~~~~~）所以在使用老仪器时一定要格外注意。。

微波消解相较于其他消解前处理技术有哪些优缺点？大家可以畅谈下

现在有八万元人民币,想买微波消解仪.请各位老师帮忙提点建议,那种牌子及型号的比较合适?仪器供应商我们也欢迎.我们主要做塑料,橡胶,涂料等.谢谢.[em34] [em34] [em34]

看到一个方法消解轮胎橡胶，用5ml硝酸加2ml高氯酸微波消解，是否可以？会有风险吗

[b]聚焦微波消解[/b]密封增压微波消解的优点是明.显的。但是，高压消解带来的是复杂的防爆安全装置和可能存在的安全隐患。高压消解的另一个缺点就是取样量不能太大，一般在0.5g以内。针对这些同题，产生了聚焦微波消解技术。该技术将微波聚焦直接瞄准样品进行高效辐射.在常压下对样品进行消解，对安全没有后顾之忧，而且可以一次消解处理多达l0g的有机质样品。专业聚焦微波消解在设计上是通过回流系统来解决在消解过程中元素的挥发损失的。可以选用高沸点的酸来提高消解能力。 从应用上比较，聚焦微波稍解系统相对于密封式微波消解系统有如下优点： ①安全。聚焦微波消解系统在整个操作过程中都不涉及密封式微波消解系统中的压力问题，因此避免了由于压力造成的许多安全隐患。 ⑧非脉冲聚焦微波。各个样品槽通过闭环阀门或门式控制微波的输出，避免了密封式微波消解系统中为解决微波场不均匀的各种措施。非脉冲聚焦。其特征是微波输出功率变化均为持续输出，无脉冲刺激。这更易于控制微波辅助反应，提高消解反应的稳定性和安全性，且有机萃取反应回收率和稳定性也得到改善。 ③白动化操作。密封微波消解中，手工操作试剂较多，当处理不同样品时，同一批次中密封消解只能采用一种方法，会造成样品条件的不一致。而聚焦微波技术实现自动化操作，可以同时实现多达六个样品四种试剂的白动计量添加、自动冷凝回收、自动蒸发浓缩，还可以实现，一机同时多种样品独立程序控制，同时使用六个不同的程序，处理六个不同的样品。 ④石英材料反应容器。密封式微波消解系统中由于采用受温度限制的聚合物材料容器，对不同的溶剂有不间的限制温度，一般不能高于300℃，而聚焦微彼系统采用无高温限制的石英材料反应容器，温度可达450℃ 。因此可根据传统方法选用各种试剂。 ⑤时间。密封式微波消解系统的消解时间略短于聚焦微波系统，但考虑到人工的酸试剂操作时间等因素，加上密封式微波消解系统中的冷却时间，聚焦微波系统整个工作效率并不亚于密封式微波消解系统。另外，聚焦微波系统还有能够随时观察反应情况、冷却快等一系列优点。 聚焦微波消解系统完全自动化的操作，免去了反应前的试剂添加和反应后的蒸发、浓缩、定容步骤。从整体上提高了反应效率，降低了劳动量。聚焦微波消解系统在使用上更安全、灵活，具有广泛的应用前景。当然:在消解极难溶物质时，密封微波系统比聚焦微波系统更胜一筹，其作用是不可能完全被聚焦微波系统所取代的。

我现在在用家用微波炉做硅的溶胶凝胶合成，反应很简单，TMOS（四甲氧基硅烷）＋有机溶剂，然后加少量酸水解，再在微波里加热2分钟，就可以看到溶液变混浊，文献报道可以得到均一的微球，我对这个的行程机理不是很明白，有没有可能在溶胶凝胶中加入氨基酸或者染料分子，然后微波，生成包埋有这些分子的硅胶微球呢？如果行程机理是局部过热，那会不会分解氨基酸或者染料分子呢？请教

胶囊用微波消解仪怎么做呀？包括方法条件等等

请问聚焦微波到低是个啥概念,有对这方面很了解的吗?我们要用微波消解样其中爆炸与泄漏是最担心的两个问题?

做电子电器类产品检测的版友们，你们做重金属项目时会采用微波消解仪消解样品吗？比如ROHS项目，电子电器也有挺多复杂样品的，PCB板，橡胶，工程塑胶，加钛白粉的涂层，等等，你们是否使用微波消解仪来做，采用什么酸组合，哪种微波消解程序来确保样品的完全消解，使检测结果准确

胶囊的微波消解不完全，用什么酸来消解效果比较好？

什么叫微波效应？

现在有个问题，有个老师想在微波消解仪内加机械搅拌，我想现在有那个公司能生产这样的设备，请给予指教一下。

有没有兄弟知道哪有聚焦微波消解仪?有没有国产的?

我在做塑胶中ROHS检测时，发现有些塑胶加入硝酸利用微波消解即可，有些塑胶如：线皮、某些CONN等很难完全消解，无论加入什么酸都不行，不知各位高手怎么消解的？还有有些液体如稀释剂、某些油墨等，用微波消解很容易爆罐，不知各位怎么消解？我们要求全部消解，不能有残留。谢谢了。

我在做塑胶中ROHS检测时，发现有些塑胶加入硝酸利用微波消解即可，有些塑胶如：线皮、某些CONN等很难完全消解，无论加入什么酸都不行，不知各位高手怎么消解的？还有有些液体如稀释剂、某些油墨等，用微波消解很容易爆罐，不知各位怎么消解？我们要求全部消解，不能有残留。谢谢了。

双面胶，黏胶类的样品你是否会采用微波消解？因为该类样品如果你不太注意的话，可能会黏在罐子壁上引起受热不均，烧坏罐子，你是否注意了，或者采用其它消解方式呢？

我在做塑胶中ROHS检测时，发现有些塑胶加入硝酸利用微波消解即可，有些塑胶如：线皮、某些CONN等很难完全消解，无论加入什么酸都不行，不知各位高手怎么消解的？还有有些液体如稀释剂、某些油墨等，用微波消解很容易爆罐，不知各位怎么消解？我们要求全部消解，不能有残留。谢谢了。[em0808]

有谁用过聚焦式微波消解？感觉怎样。准备购买微波消解，据说国外现在是开放式和密闭式各占一半份额。不知有谁用过开放式聚焦微波消解系统。请指教。

最近毒胶囊事件又爆发，毒胶囊会不会又引起微波消解热？

[color=#DC143C]自從我們買了微波消解儀之后，我們實驗室接到的大多數塑膠類樣品都是由它處理的，但是在消解樣品的時候我們出現了問題，就是處理塑膠類樣品都是加的濃硝酸+濃鹽酸+雙氧水，但是樣品消解的不是很徹底，后來又選擇濃硝酸+濃氫氟酸+雙氧水，消解的效果蠻不錯，但是問題又來了，我們使用的微波消解管做的平行樣1個測得的結果是17ppm，另一個是500ppm，但是我們的消解管是洗干凈的，所以想問一下我們的問題出在什么地方？我們的管子都有泡1：1的硝酸的（12小時），是不是加了氫氟酸對測試結果產生了影響呢？[em09512][/color]

最近罐子老是洗不干净，想起超声了。现在是20分钟超声然后再用软毛刷清洗，效果不是很好。微波内罐超声清洗一般多久较合适？

下面介绍业余条件下常用的维修方法：1．铝箔覆盖法 从香烟盒内取一张铝箔，剪取大小和形状与失效的导电橡胶相仿的铝箔，用双面胶粘贴到失效的导电橡胶上，即用铝箔代替受磨损的导电橡胶。2．涂炭层法 将失灵按键和相应触点清理干净后，用2B，4B，6B或更高的铅笔在按键导电橡胶和电路触点上均匀涂抹。3．导电胶水涂抹法 清理干净失效导电橡胶表面，涂抹上导电胶水。4．更换导电橡胶层法 将失效的导电橡胶层割下，同样割下报废的计算器或遥控器上的未失灵按键的导电橡胶，大小和原来割下的相近，清理干净导电橡胶触点，用703硅橡胶将好的导电橡胶层粘贴到失灵按键上。 另外还有刀割法，穿铜线法等。

有没有制药企业的朋友，胶囊等药品的微波消解条件是什么？