请问气相色谱仪自动进样器样品滑块最大的有多少位啊
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/10/201610310942_615380_0_3.jpg那个柜形的金属滑块滑向电机时,波长是向紫外端移动还是向可见端移动?
百年沃兹: 德国沃兹工业有限公司 一站式备件供应商WAZ Industrie GmbH(德国沃兹工业有限责任公司)的前身为W & Z Industrie Dichtungen,作为家族企业于1902年由Wolfgang Z. Schmitt父子在德国埃佩尔海姆创建。经过上百年的发展,公司产品已由最初的工业密封圈扩展到目前5千多个品类,遍布德国各个工业领域。公司主要为德国本地企业提供零配件的原始代工,除自有品牌外,还拥有超过300家德国、瑞士、法国以及意大利的优质供应商。公司产品主要在德国境内销售,于2017年开始计划向海外市场拓展。主营以下产品,全部为德国本地制造,欢迎带型号带量询价,谢谢!马达电机/减速器/联轴器 (Motors, Gearbox,Brakes, Couplings)过滤器/清洁/粘结(filters, 汉高 Loctite乐泰胶水, 泰罗松Teroson-MS 935密封胶等)轴衬/套管/轴套/保护套 (bushing, sleeve)轴/轴承/链带/膜片 (Shafts, Chains, Belt, Sprockets, Bearing, Plate Packs),除自有品牌之外,代理CarlStahl吊索具公司的全线型号德国进口钢丝绳,代理NTN SNR, SKF全线轴承及相关产品涡轮/导轨滑块 (除自有品牌外,还代理德国博世力士乐BOSCH REXROTH 全线导轨滑块,包括各种客户定制以及专供版。)气缸/活塞/泵/阀门/执行器 (Actuators, Pistons, Cylinders, pumps, Valves)传感器/工控仪表(代理 真空压力传感器: Setra Model 760等)软管/接头/喷嘴 (Spray, Düse, Nozzles, Hose, Bellows)电热/热工设备(德国沃兹防爆导热油电加热器、不锈钢法兰电加热器、反应釜电加热管等,广泛应用于电加热领域。)密封/减振/气胎 (Sealing Bellows Disk Gaskets airseal )中国区销售经理:微信:zj@xw@kp (无@)QQ:一四7柒八零151
新能源汽车电池测试中,每个配件的性能好坏都能影响整个新能源汽车电池测试的运行,所以,如果新能源汽车电池测试中曲轴发生故障的话,建议及时解决为好。 如果遇到新能源汽车电池测试的曲轴箱内产生大量泡沫话,检查曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击,主要有以下两个方面的原因造成的:新能源汽车电池测试润滑油中混有大量冷媒,当压力降低时,冷媒就会蒸发严重、产生大量泡沫,对此,应将曲轴箱内的冷媒抽空。还有可能是曲轴箱内加入的润滑油太多,连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫,对此,应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些,使油位达到规定的油面线即可。 如果新能源汽车电池测试曲轴箱内压力升高的话,可能是活塞环密封不严,从而导致高压向低压串气,应更换新的活塞密封环。 如果排气阀片关闭不严,造成曲轴箱内压力升高,需要检查排气阀片座的密封性,如果密封不严,应及时更换新的阀片。如果缸套与机座的密封性变差,应将缸套拆下,把接合处清理干净并密封好,重新装配好即可。如果曲轴箱内进入过多冷媒,蒸发后导致压力升高。只要将曲轴箱内过多的冷媒抽空即可。 如果新能源汽车电池测试曲轴箱内有敲击声,需要检查连杆大头瓦与轴拐、轴颈的间隙是否过大,此时,应调整间隙,或者直接更换新瓦。如果主轴承与主轴颈之间的间隙过大,就会发生碰撞与摩擦,产生敲击声,应修理或更换新瓦,检查是否是开口销断裂,连杆螺母有松动,如果是,应更换新的开口销,并将连杆螺母紧固好,如果联轴器中心不正或联轴器键槽处已松动。应调整连轴器或检修键槽或更换新键。如果主轴承钢珠磨损,轴承架断裂的话,建议更换新的轴承即可。 新能源汽车电池测试中每个配件的性能都不能忽视,同时在配件的选择上面建议选择知名品牌的配件为好,性能更有保障。
今天维修了一台安捷伦的泵驱,故障原因是电机轴承损坏导致泵驱卡死,工作站报错。拆下传感器、码盘光栅、传动齿轮,换好轴承然后依原样装回。最费时间的是调节光栅的原点和滑块的位置。??????建议大家不要随意调节滑块位置!
今天维修了一台安捷伦的泵驱,故障原因是电机轴承损坏导致泵驱卡死,工作站报错。拆下传感器、码盘光栅、传动齿轮,换好轴承然后依原样装回。最费时间的是调节光栅的原点和滑块的位置。??????建议大家不要随意调节滑块位置!
今天维修了一台安捷伦的泵驱,故障原因是电机轴承损坏导致泵驱卡死,工作站报错。拆下传感器、码盘光栅、传动齿轮,换好轴承然后依原样装回。最费时间的是调节光栅的原点和滑块的位置。??????建议大家不要随意调节滑块位置!
今天维修了一台安捷伦的泵驱,故障原因是电机轴承损坏导致泵驱卡死,工作站报错。拆下传感器、码盘光栅、传动齿轮,换好轴承然后依原样装回。最费时间的是调节光栅的原点和滑块的位置。??????建议大家不要随意调节滑块位置!
亚克力厚板专用加热折弯机折弯机是一种能够对亚克力厚板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。亚克力厚板专用加热折弯机,推荐使用特域冷水机! 下面特域冷水机向大家介绍折弯机各部件的工作原理:1、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。2、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。3、挡料机构:折弯机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。4、工作台部分:由按钮盒操纵,使折弯机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。(大家启探讨,社会更美好!)
一、陶瓷砖摩擦系数常识摩擦系数:使物体克服摩擦力作用产生滑动或有滑动趋势时作用于物体上的切向力和垂直方向上力的比值。静摩擦系数:使物体克服静摩擦力作用即将产生滑动或有滑动趋势时作用于物体上的切向力和垂直方向上力的比值。二、测试方法1. 摆锤法摩擦系数(Pendulum friction test)(1)测试原理:通过摆锤末端橡胶滑块划过样品表面摩擦阻力消耗的原理进行防滑性能测定 (2)测试标准:EN 14231:2003、EN 1339(Annex I)、Refer to BS 7932:2003(2013)、ASTM E303-93(2013)、BS 7976-2:2002、BS 7188(Clause 5)、AS45 6:2013(附录A)、BSEN 13036-4:2003、GB/T 24508-2009(6.5.16), CEN/TS 15676-2007、CEN/TS 16165-2012(附录C)。2. 推拉法摩擦系数(Horizontal DynamometerPull-Meter Method)(1)测试原理:通过逐渐施加水平的推拉力使得滑块移动所需的力与滑块的重量比计算出摩擦系数 (2)测试标准:ASTM C1028-07,GB/T 4100-2015(附录M),AS 4586:2013(附录B)。3. 斜坡法(油湿状态)(Oil-wet ramp test)(1)测试原理:通过测试人员穿特制鞋在涂布机油的实验样品上行走以测定动态临界角 (2)测试标准:DIN51130:2014-02, AS 4586:2013(附录D), CEN/TS 16165-2012(附录B), GB/T 26542011。4. 斜坡法(赤脚状态)(Barefoot ramp test)(1)测试原理:通过测试人员赤脚在潮湿的实验样品上行走以测定动态临界角l(2)测试标准:DIN51097:1992, AS 4586:2013(附录C), CEN/TS 16165-2012(附录A), BS 8445:2012, GB/T 26542011。5. 动摩擦系数(1)测试原理:μ=F/M,摩擦系数=拖动滑块匀速运动时的拉力/滑块的重量 (2)测试标准:EN13893, ASTM 2394。6. 抗滑阻(1)测试原理:以一定速度下压,使承载块以一定角度倾斜,终滑落失效,得出摩擦系数 (2)测试标准:ASTM 2047。
[align=center]地板防滑测试标准及方法解析[/align][align=center]SGS 吴本生[/align]当今社会,人们在家庭装修或工厂、商场等场所建设选择地板时,往往关注于地板的美观、耐用性、价格等因素,却经常忽略了地板的安全方面问题,而地板的防滑性能就是安全方面的很重要因素。随着人们法律意识的不断提升,这些年各类因人员滑倒受伤投诉或商家索赔事件层出不穷,忽视地板防滑性能,对于个人而言会增加自身伤害的风险,对于商家来说,因为滑倒会造成连带赔偿责任。根据《中华人民共和国侵权责任法》第三十七条规定:宾馆、商场、银行、车站、娱乐场所等公共场所的管理人或者群众性活动的组织者,未尽到安全保障义务,造成他人损害的,应当承担侵权责任。为了应对客户对于防滑测试的需求,SGS在厦门建立了专业的防滑实验室,实验室从防滑的检测原理,如何从检测结果判断防滑性的好坏,以及选择地板时的考虑因素方面,给大家分享防滑测试的相关知识。[b]一. 常见的几种防滑检测原理及方法1. 摆锤法测定摩擦系数[/b]测试原理:通过摆锤末端橡胶滑块划过样品表面摩擦阻力消耗的原理进行防滑性能测定常用测试标准EN 14231ASTM E303BS 7976-2AS 4586EN 13036-4 EN 1339BS 7932GB/T 24508CEN/TS 15676CEN/TS 16165BS 7188[b]2. 水平推拉力法测定摩擦系数[/b]测试原理:通过逐渐施加水平的推拉力以使得滑块移动所需的力与滑块的重量比计算出摩擦系数,分静摩擦系数和动摩擦系数。常用测试标准ASTM C1028 EN 13893ASTM D2394GB/T 4100[b]3. 斜坡法测定防滑性能[/b]测试原理:通过测试人员穿特制鞋在涂布机油的实验样品上行走或赤脚在潮湿的实验样品上行走以测定动态临界角。常用测试标准DIN 51130DIN 51097 AS 4586CEN/TS 16165 GB/T 26542BS 8445[b]二如何从检测结果分析防滑性能好坏[/b]不同的测试原理所出现的结果的表述是不一样的,对于摆锤法来说,测试结果通过仪器仪表盘上的数值来表述,数值越大,代表滑块在经过样品表面时收到的摩擦阻力越大,也即代表防滑性能更好;对于摩擦系数来说,其计算原理是通过推拉的力与滑块重量的比值,数值越大,意味着使滑块移动的力越大,防滑性能越好;而对于斜坡法来说,是通过测定动态临界角,然后根据临界角的数值进行等级划分,临界角越大,代表可以在角度更大的斜坡上正常行走,防滑性能更好。如下是一些常规的等级划分的依据[align=center]JC/T1050 按照防滑系数的不同,将防滑性能划分为三个等级[/align][align=center][img=,690,66]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161633137958_1868_2883703_3.png!w690x66.jpg[/img][/align][align=center]DIN51130 根据临界角的不同,将防滑性能分为R9-R13等级[/align][align=center][img=,624,229]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161633470429_8466_2883703_3.png!w624x229.jpg[/img][/align][align=center]DIN51097 根据临界角的不同,将防滑性能分为A,B,C等级[/align][align=center][img=,636,161]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161634085020_3012_2883703_3.png!w636x161.jpg[/img][/align][align=center]在《建筑装饰工程石材应用技术规程》中,将摆锤法防滑性能分为5个等级[/align][align=center][img=,690,117]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161634330127_742_2883703_3.png!w690x117.jpg[/img][/align][align=left][b]三选择地板防滑性考虑因素[/b][/align][align=left]选择地板是否达到防滑目的有很多因素,如下是笔者自己总结的一些因素,共大家参考:[/align][align=left]1 使用场所的危险性对于有些场所,如果人员滑倒可能伴随其他伤害,如高空坠落或其他机械伤害,如电梯、楼梯或工厂机械作业等场所,需要选择防滑性能要求更高的地面材料和表面,必要的时候需在显眼处提醒注意行走安全[/align][align=left]2 是否有坡度同样的地面材料,在水平状态和在倾斜状态,人的行走滑倒可能性是不一样的,有斜坡的情况下更容易滑倒,所以当产品应用在斜坡的时候,建议选择防滑性能更好的地面材料,比如摩擦系数0.8以上的地面材料。[/align][align=left]3 人流量大小对于公共场所,由于来往人员较多,出现滑倒的风险也就较大,选择防滑性能更好的地面材料,有助于降低这方面的风险。[/align][align=left]4 使用环境对于地板使用时如果经常性处于潮湿或者表面油腻等增加风险的场合,比如在浴室或工厂车间,需考虑在潮湿或者油湿状态下的防滑性能是否达到要求,或铺防滑垫降低防滑危险;对于偶然情况下的潮湿或油湿情况,要及时清理,避免因积水等原因造成人员滑倒。[/align][align=left]5 个人因素选择一双鞋底防滑性好的鞋子是确保自身安全的最好的保障,另外,不要在不确定安全的情况下跑动或追逐也是对自己的安全负责。[/align]
SH269润滑脂剪切试验机按照GB/T269-91《润滑脂和石油脂锥入度测定法》试验标准的要求在规定的试验条件下,经机械剪切工作后的稠度变化来判断润滑脂的机械安定性,以延长工作锥入度或剪切安定性表示,单位为0.1mm。[b]性能特点:[/b]1 采用电动机带动减速器达到60次/分的剪切速率2 延长锥入度测试和剪切安定性可选择试验3 显示器可自行显示剪切次数4 计数器可自行计数5 整台仪器结构紧凑、完整6 电机后面带有专用散热风扇,可以确保整台仪器连续工作[b]技术参数:[/b] 1) 电动机:卧式单相电容起动电动机 转速:1400转/分2) 联轴器:梅花形弹性联轴器3) 蜗轮减速器:采用双出轴减速器,传动比25:1,在减速器两侧的蜗轮轴上安装一对偏心机构4) 剪切速率:60次/分5) 最大计数容量:999996) 温度计:采用双金属温度计,范围0~50℃,分度为0.5℃7) 润滑脂工作器 工作行程:67-71mm,孔板上各孔直径:Ф6.35[sup]+0.13[/sup]8) 电源:AC220、50Hz
长度2100mm、直径155mm的轴与电机主轴通过联轴器直接连接,请问如何测量两轴的同轴度?还请专家帮忙!
波长驱动是紫外可见分光光度计的核心部件,他的精度如何会直接影响着波长的准确度。波长驱动系统含:光栅,正弦臂杆,丝杠,滑块和丝杆驱动步进电机。步进电机带动丝杆又分为皮带传送和软轴传送两种。今天带大家看看这两种驱动的PP,以增加感性认知。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203242137_357147_1602290_3.jpg图-1 皮带传送式。这种方式,就是波长步进电机通过内圈带齿的皮带驱动波长丝杠转动,然后丝杠再带动滑块移动,而滑块的移动又会带动正弦臂杆的转动,这样光栅也就会随之转动,于是就完成了分光的过程。那么光栅转动的角度大小,也就是波长的大小,是受波长电机转动圈数的多少限制的,而电机转动圈数的多少,又受制于主机设置程序的控制。这是一个有机链的连锁反应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203242149_357149_1602290_3.jpg图-2 软轴传送式(抱歉!照片有些不清楚)。这种波长驱动方式与上图基本一样,仅仅是波长传动形式不相同。在这里,波长电机一改皮带传送方式,而是改为有软轴传动方式。这种传动方式的精度较皮带传动要好一些。
[b][font=微软雅黑]双层玻璃反应釜[/font][/b][font=微软雅黑]通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。[/font][font=微软雅黑]1、打开包装后,按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。 [/font][font=微软雅黑]2、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。 [/font][font=微软雅黑]3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉,插上七芯插头。真空表安装在左后端,拧紧螺钉即可。 [/font][font=微软雅黑]4、根据使用高度,将釜圆形托架固定在立杆滑块上,釜放在托架上,半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块,合拢后拧紧固定螺丝,安装时注意反应釜主体垂直。 [/font][font=微软雅黑]5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上,搅拌棒穿过盖中间旋转轴承,拧紧连接器,然后调整电机的位置,注意垂直同心度。 [/font][font=微软雅黑]6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。 [/font][font=微软雅黑]7、瓶盖上左边40#标准口插蛇型回流冷凝器,右边40#标口为加料口连接恒压漏斗,中前方24#标口为插温度计套管口,帽子后方为34#标口为多功能备用口,底部设有放料阀门,釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口,上口接循环液回流口。 [/font][font=微软雅黑]8、安装玻璃仪器时必须清洁,各接口处用凡士林涂抹,以防止玻璃抱死现象出现,然后涂上真空脂以防漏气。[/font][font=微软雅黑]9、按下万向轮轮固定装置,进行搅拌,如果搅拌稳定,说明调试已好。[/font]
[align=left]随着现代机械设备向小型化、高速度、高负荷方向发展,对润滑脂的高温性能提出了越来越高的要求。今天结合两个应用案例,与大家聊一聊高温润滑脂。[/align][align=center][font='等线'][size=13px]温度对润滑脂使用效果的影响[/size][/font][/align]高温润滑脂一般属于合成润滑脂,含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒,耐高温抗压能力强,适合高温重载设备,此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件,具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。轴承或摩擦部位的温度高低及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有明显的影响。使用温度越高,润滑脂寿命越短,每当轴承温度升高10~15℃,脂的寿命降低1/2。因此在高温环境下使用的润滑脂,一定要考虑其耐温性能。[align=center]润滑脂最高使用温度[/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291559045637_6376_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='等线'][size=13px]高温润滑脂的使用案例[/size][/font][/align][align=center][font='等线'][size=13px]在连铸机的应用[/size][/font][/align]为了加强大家对高温润滑脂在生活中应用的认识,以下高温润滑脂的应用案例由信友恒特别提供现在的炼钢企业,不论是长流程炼钢还是短流程炼钢,连铸机的配备几乎成为必然。那么连铸机和高温润滑脂存在什么联系呢?将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内,钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳,待钢液面上升到一定高度,坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出,并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固,由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。然而连铸机中轴承的工作温度为180°C,最高可升至300°C。还面临重负荷,灰尘和冷却水中的蒸汽等复杂工况。这也决定了高温润滑脂存在的必要性。高温润滑脂能够解决这些严苛钢材环境中存在的摩擦,腐蚀,变质,极端温度和污染问题,提高工作效率,延长连铸机的使用寿命。[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291559048196_5240_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='等线'][size=13px]在轮胎活络模具的应用[/size][/font][/align]由于轮胎在成型时,需要高温硫化,所以在模具的圆锥面导向活络模具及斜平面导向滑块需要长期工作在180℃~200℃的温度范围,普通润滑脂在这复杂的工况中很容易稠度变小(表现为润滑脂变稀),随后油脂会从滑块缝隙中流出,剩余油脂在模具内部,在高温作用下,普通润滑脂的基础油很快挥发,变干,剩余残渣导致结焦积碳,同时轴承磨损加剧,严重时导致滑块卡死,影响生产。[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291559051711_5958_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='等线'][size=13px]高温润滑脂[/size][/font][font='等线'][size=13px]的品种[/size][/font][/align][font='等线'][size=13px]高温润滑脂[/size][/font]SYH 高温润滑脂由全合成基础油,采用特种聚合物为稠化剂以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的,采用最新生产工艺,不含任何固体添加剂,与同类产品相比,经济性更好。再润滑周期延长3-5倍以上。? 产品特性不固化、不结焦、高温环境下持久润滑;优异的极压、抗磨性能和承载能力;良好的氧化安定性、防锈性、抗水淋性和低温流动性;长使用寿命,相比其他同温度产品可延长3-5倍。? 适用范围适用于高温、中速重负荷情况下工作的各种滚动部位的润滑;高温操作环境下的设备的轴承润滑;石油化工、电子、纺织、印染、钢铁生产中的高温轴承;可作为多用途润滑脂适用。? 产品参数[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291559054349_7538_5650439_3.png[/img][/align][font='等线'][size=13px]二硫化钼高温润滑脂[/size][/font]SYH二硫化钼高温润滑脂是由PAO合成油并且混合了多种亚微粒金属颗粒,使之成为一种胶质的悬浮液,然后使用最好的增稠剂形成固体润滑脂。在重负载的情况下提供优良的润滑和磨损保护及出色的保持和抗高温退化,而且不会形成硬质的碳积,并消除铁锈和抗腐蚀。? 产品特性具有稳定的抗剪切性能和出色的抗水和潮湿性能;在重负载的情况下提供优良的润滑和磨损保护;不变稀,不会熔化,仍保持粘性及停留在分布的位置;高温不会形成硬质的碳积,并消除铁锈和抗腐蚀;优良的热稳定性、氧化和机械安定性,极长的轴承寿命? 适用范围适用于高温中速重负荷情况下工作各种设备;窑车轮轴承、辊颈轴承、回转窑炉轴承;适用于高温蒸汽阀门,高温炉门齿轮的润滑;铸造、水泥制造、矿山机械、建筑机械的轴承、齿轮、螺纹组件的高温润滑? 产品参数[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291559055735_8353_5650439_3.png[/img][/align][font='等线'][size=13px]氟素高温润滑脂[/size][/font]SYH氟素高温润滑脂采用全氟聚醚油作为基础油,具有直链结构,聚四氟乙烯(PTFE)稠化,并添加抗腐蚀剂配以特殊的聚合物精制而成的。它具有优良的热和化学稳定性和惰性。此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中以及要求终身润滑的部件,具有极强的化学惰性、耐久性和低挥发性。? 产品特性与强酸、强剂、燃料以及溶剂的物质经常接触不会反应;适应极端交变工作环境,从高温恢复到常温后仍能恢复到原来的润滑脂结构;不变稀,不熔化,分布位置稳定;不结焦,不积碳,润滑寿命长。? 适用范围适用于高真空、化学腐蚀环境中;汽车配件;食品和医药生产;极端交变条件下轴承润滑;使用温度范围:-40~280℃。? 产品参数[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291559057112_2150_5650439_3.png[/img][/align]高温润滑脂的应用非常广泛,大家可以根据使用场景、产品特性、润滑脂的适用范围等多个角度,选购合适的润滑脂。那么如何选购一款好的润滑脂呢,可以参考一下信友润滑的另一篇文章《[url=https://bbs.instrument.com.cn/topic/8054746]什么是好的润滑脂[/url]》。
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606162124_597167_3115522_3.jpg常州减速机供应商|明业供|质量较好的减速机1.摆线针轮减速机特点:〇高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在最小程度。〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。〇设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。2.使用条件1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合,同时允许正、反两个方向运转。2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。3.润滑1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。5、 第一次加油运转100小时应更换新油,(并将内部污油冲干净)以后再连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间,实 践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂,每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。4.安装1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法,因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。4、在基础上安装减速机时,应校准减速机的安装中心线标高,水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、减速机校准时,可用钢制垫块或铸铁垫块进行,垫块在高度方面不超过三块,也可用契铁进行,但减速机校准后应换入平垫块。6、垫块的配置应避免引起机体变形,应按基础螺栓两边对称排列,其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。7、水泥浆的灌溉应密实,不可有气泡、空隙和其他缺陷。减速比:输入转速与输出转速之比。级数:行星齿轮的套数。一般最大可以达到三级,效率会有所降低。满载效率:在最大负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。工作寿命:减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。噪音:单位分贝dB(A),此数值实在输入转速3000转/分,不带负载,距离减速机1米距离时测量值。回差:将输入端固定,是输出端顺时针和逆时针方向旋转,当输出端承受正负2%额定扭矩时,减速机输出端由一个微小的角位移,此角位移即为回程间隙。单位是“分”,即一度的1/60。
[color=#333333]润滑脂宽温度范围滴点试验器按照[/color][color=#333333]GB/T3498-83[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]91[/color][color=#333333])、[/color][color=#333333]ASTMD2265[/color][color=#333333]等标准来测定润滑脂宽温度范围滴点,即在规定的试验下,润滑脂达到一定的流动性的温度,然而现有的润滑脂宽温滴点试验器一般没有对试验油进行搅拌,从而一般不能使试验油受热均匀,同时不方便操作者对试管进行操作,为此,我们提出一种润滑脂宽温滴点试验器来解决上述问题。[/color][b][color=#333333]技术实现要素:[/color][/b][color=#333333]本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑脂宽温滴点试验器一般不能使试验油受热均匀并不方便操作者对试管进行操作问题,而提出的一种润滑脂宽温滴点试验器。[/color][color=#333333]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:[/color][color=#333333]一种润滑脂宽温滴点试验器,包括控温装置和试管,所述控温装置的上端固定连接有加热装置,所述加热装置的上表面设有多个加热槽,所述加热装置内设有多个容纳腔,所述容纳腔位于加热槽的下侧,所述容纳腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴穿过容纳腔侧壁上的通孔并固定连接有转盘,所述转盘转动连接在加热槽的底面,所述转盘的上表面固定连接有多个竖杆,所述竖杆的侧壁上固定连接有多个搅拌杆;所述加热装置的上表面固定连接有多根支撑板,两个所述支撑板的相对侧壁上均设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有滑板,两个所述支撑板之间固定连接有横板,所述横板的上侧设有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定连接有转杆,所述螺纹杆的下端穿过横板上的螺纹孔并与滑板的上表面转动连接,所述滑板位于横板的下侧,所述滑板的下表面设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有连接块,所述连接块的下表面固定连接有[/color][color=#333333]L[/color][color=#333333]形中间块,所述[/color][color=#333333]L[/color][color=#333333]形中间块的下侧设有试管,所述[/color][color=#333333]L[/color][color=#333333]形中间块与试管通过试管夹固定连接。[/color][color=#333333]优选的,所述电机输出轴穿过容纳腔顶部上的圆形孔,所述圆形孔的侧壁上固定连接有密封环。[/color][color=#333333]优选的,所述支撑板的下端固定连接有连接块,所述连接块通过固定螺栓固定连接在加热装置的上表面。[/color][color=#333333]优选的,所述滑板的两端均固定连接有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。[/color][color=#333333]优选的,所述连接块的两端均固定连接有第二滑块,所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。[/color][color=#333333]优选的,所述转杆的侧壁上固定连接有多个条形齿,所述条形齿的横截面为三角形。[/color][color=#333333]本实用新型通过在加热槽内设置竖板和搅拌杆,从而使在加热槽内的试验油通过搅拌而受热均匀,通过在支撑板之间设置滑板和螺纹杆,实现了试管的上下移动,通过在滑板上设置第二滑槽和连接块,实现了试管的左右移动,这种试验器使加热槽内的试验油受热均匀,同时可以移动试验管的位置,这样方便使用者的操作同时使检测结果更准确。[/color]
在席梦思床垫上放一块90厘米长的木条做导轨,上面放一个小木块做滑块,滑块中央放指南针,把滑块分别移动到左端、中间及右端位置,分别拍下其全景与放大图,看指南针的变化。右端:黑针指向157°中间:黑针指向147°左端:黑针指向152°很多人都说看不懂,我在这简单说下:这个实验是为了检测席梦思是否长期受电磁辐射影响而内部弹簧磁化,产生磁场。有什么疑问请看原帖《席梦思也会产生电磁污染?》http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012231310_269291_1636655_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012231314_269292_1636655_3.jpg
瓦里安自从被收购后,吾等使用者处境日渐凄凉,这不,那台服务了8年的老爷机自动进样器无征兆的就挂了,提示信息:syringe sled error, 注射器滑块故障。我把进样器拆了,发现有根长的传送带老化断了,就从安捷伦那里买了装回去。结果运行的时候,自动进样器可以进第一针样,样品也运行了,但进样后自动进样器停在了进样口上方,不返回原位,然后又报错syringe sled error. 吐血了,把里面电机白色的排线也换新的,问题依旧。真不知道是哪里的问题了,有经历的版友分享下经验吧
电池测试系统是主要应用于新能源汽车的电池测试中,其作为新能源汽车的重要部件之一,无锡冠亚电池测试系统的性能是很重要的,其中,润滑油系统的地位也不低,也需要我们去慢慢了解的。 润滑油是运行不可缺少的重要辅助材料,润滑油能够减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏及减少相互间的机械摩损,润滑油可以冷却被压缩的制冷剂,油被喷入压缩机内,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量,降低排气温度润滑油可以对轴承起润滑作用润滑油能够传递压差力量,驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作,调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制润滑油还可以降低运转噪音。因此,可以说电池测试系统组的使用好坏,都主要集中在油的选择及使用上及系统回油,冷却的设计上。 润滑油如果没有匹配好,将有可能造成压缩机烧坏,制冷系统瘫痪后,其影响不可估量。所以,电池测试系统上使用的润滑油比较好使用原厂匹配的产品。优质合适的润滑油能够让电池测试系统的制冷量更高,随之其效率更高。在电池测试系统润滑油更换时间上,一般建议电池测试系统每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且第一次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗或者更换机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油,若没有条件的至少要更换一次油过滤器芯。 在电池测试系统更换润滑油时需要注意,不同牌号的润滑油切不可混用,尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用如果更换不同牌号的润滑油,注意要将系统内残存的原润滑油排除掉有些油品因有吸湿的特性,所以不要将润滑油长期暴露在空气中。安装时尽可能缩短暴露的时间,并做好抽真空操作如果系统发生过压缩机电机烧毁故障,更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除,并在调试运转七十二小时后检查润滑油的酸度,建议更换润滑油和干燥过滤器,降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次润滑油如果系统曾发生过进水的事故,要特别注意将水分去除干净,除更换润滑油外,要特别注意检测油品的酸度,并及时更换新油和干燥过滤器。 电池测试系统在运行中,需要注意选择全密闭的循环管路,这一对于整体的运行效果都是有一定的好处。
气体模块是如何影响雾化器压力的?这个配件据说也贵,欢迎大家谈谈
主要结构DYE-2000型混凝土压力试验机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。1、 主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座,操作时当上压板底面与试件顶面接触后,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,使两平面互相接触全面,从而使度件受力均匀。根据试件大小,可转动手轮和丝杠,以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框,便于将试件放置在中心位置。2、 液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有安全阀,过载是可溢流,起安全作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。3、 测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、 电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。使用方法 1 操作者必须熟悉DYE-2000型混凝土压力试验机机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。 4 检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 5 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 6 清洁机床,按设备润滑图表注油润滑混凝土压力机,水泥压力试验机,压力试验机:混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整,并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上,这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位,在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度,经过精确调整,可以用于高级的建材测试。混凝土压力机,水泥压力试验机,压力试验机:混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单加载头设计,上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理,液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证压力试验机的最高性能。弯折测试架上采用双向作动器,提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单加载头设计,上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理,液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整,可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器,或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。
JEOL 2100的仪器,几次插入样品杆,顶进去一点反应都没有,黄灯也不亮,也不抽真空,咨询工程师,让检查下里面的一个小压片,拆下盖子,结果不慎把里面一个小滑块里的小弹簧弄丢了(两个凹槽里各有一个,非常小),现在不敢再弄了,只能等工程师解决。有没朋友出现类似的情况。
随着医药、食品、有机合成、石油化工以及核工业等行业的发展,工业中对一些易燃、易爆、有毒、强腐蚀性和贵重介质的搅拌或搅拌反应过程的要求越来越严格,对反应设备清洗和灭菌的要求也十分苛刻。因此,在上述工况中所使用的搅拌釜或搅拌反应釜,其密封要求是应做到零泄漏。在此背景下,磁力密封技术已成为必然的选择,磁力釜(或磁力搅拌器)应运而生 。磁力釜以静密封结构取代动密封,该结构无接触传递力矩,能彻底解决机械密封与填料密封的泄漏问题,并且搅拌部件处于绝对密封状态,是石油化工、有机合成、食品加工、生物制药过程中进行硫化、氢化、氧化及发酵等反应的选择趋势。原理及结构磁力搅拌器是磁力联轴器与搅拌装置的结合,是磁力传动技术的成功应用之一。所谓磁力传动是指以现代磁学为基础,利用永磁材料之间磁力耦合作用实现无接触传递力矩的一种实用技术。磁力传动由磁力联轴器来完成。磁力搅拌器的结构主要包括马达、搅拌装置、主动磁转子、从动磁转子以及隔离套等零部件。其中马达通过传动轴将动力传递给主动磁转子,在磁力耦合的作用下从动磁转子开始转动,从而带动与从动磁转子联接在一起的搅拌装置转动,以达到搅拌的目的。 圆筒式磁力搅拌器圆筒式磁力耦合传动搅拌器是以外磁环套内磁环,并在内外磁环之间设置隔离套,三者同心安装,工作面均为圆柱面,磁体呈瓦形。该传动形式传递力矩较大,对高黏度的物料也有足够的力矩进行充分搅拌,适用于高转速场合。因此,生产用设备主要采用该形式的磁力传动搅拌器。 圆盘式磁力搅拌器圆盘式磁力耦合传动搅拌器中两磁环相向安装,工作面为互相平行的平面,磁体呈扇形。在耦合传动的两磁环之间,通常需设隔离密封罩。该传动形式可简化磁钢的几何尺寸和磁力传动装置的轴向尺寸,但传递的力矩较小,故通常只适用于实验室进行气、液相混合反应的小型反应釜等低转速场合 。实验室用磁力搅拌器目前实验室中使用的搅拌器主要有电动搅拌器和磁力搅拌器两种。实验室用磁力搅拌器主要用于加热或加热搅拌同时进行,适用于黏稠度不是很大的液体或固液混合物。使用时,先将液体放入容器中,再将搅拌子放入液体中,当底座产生磁场后,利用磁力耦合和漩涡的原理,带动搅拌子做圆周循环运动,从而达到搅拌液体的目的。虽然磁力驱动搅拌技术现已取得了很大的成果,但还有很多需要攻克的问题,如:磁场的存在会干扰周围环境 目前常规的下磁力搅拌系统在定位轴的轴瓦处开有导流槽,使罐体内液体进入轴瓦对其进行润滑及在线清洗,但是在生物反应器中罐内细胞培养液进入轴瓦后,细胞培养液中细胞会被碾碎破坏掉,无法正常完成培养 磁力搅拌器的设计目前还没有一套系统和完善的设计方法,磁路的设计、转矩的计算均建立在实验或半实验的基础上,精度有待进一步提高 磁力传动机构的进一步小型化和大型化、高温环境下设计的进一步完善、结构材料和构件的开发选择等都是需要努力的方向。因此,有必要对磁力搅拌技术做更深入的研究和探索,使其不断发展、完善并为科研和生产服务。
对薄板进行折弯的数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3.折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5.踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。 还有一种是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\液\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点: WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612281316_01_3169645_3.jpg机床的主成部分及结构说明: 1.滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2.工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位) 3.同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用,而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理,由微控制电路按照三基色调色板原理,分别控制几种色彩的灯,在内雕图像上混色,变化出多种绚丽的色彩,从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。三点式数控折弯机模具工作原理 凹模入口处园角与模芯表面组成 A 、 B 、 C 三点,由这三点确定工件折弯角度,其中 C 点受力最大,它与材料回弹量角正确与否有直接关系,只要改变模芯距离的大小,可获得不同的折弯角度,角度控制是在支座上装一表盘,再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来,其特点是角度控制操作简单直观,无需专用模具便可折弯不同角度的母线,其折弯属强制性折弯,并能提高折弯精度。 一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹,在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模,在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机;在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能;数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便,制造材料却大幅减少;数控折弯机模具换模快,使用非常方便。
一次不经意的举动导致的仪器故障在我们日常的做试验中,一些随手的,不经意的举动,就有可能导致对仪器的致命损害,所以,养成一个良好的实验习惯,对自身安全和仪器安全都至关重要。就像下图一样,随手将色谱柱的堵头放在了自动进样器的小凹槽里,是不是感觉很和谐,这个小坑设计的是不是就是放色谱柱堵头的呀?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191701_668731_1954086_3.jpg说实话,Thermo的这个设计确实给人一种把色谱柱堵头放在这里的冲动,正合适,但是,他确实不是放堵头的地方,也许你放了几次没有问题,但是有问题了就是大事,你也就摊上大事了。这一次就没有这么幸运了,就像上图一样,有同事在做实验的时候在那里放了两个堵头,进样还是要进100ul的大进样量,注射器拉到底,正好,卡住下面的堵头,报错停机!把堵头从下面抠出来,胆战心惊的开机试试,感谢上帝,仪器还能用。但是接踵而至的就是间歇性的报错,重新初始化一下就好,勉强过了两天之后就彻底不行了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016070313322819_01_1954086_3.jpg初始位置找不到,连续报错,没有办法,只能拆机看一下能不能自己解决,如果不行,保外的机器只能工程师上门换件了,Thermo的上门费可是超贵的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016070313331443_01_1954086_3.jpg开盖之后,是这个样子的,然后将注射器这边的模块整个拆下,手动转动一下传动电机,发现问题所在,传动电机和传动轴之间松脱了,电机转动时本应该带动轴的转动已达到滑块上下滑动的目的从而完成注射器的进样动作,松脱了以后,电机在空转,轴不动,所以需要将轴与电机连接处上紧就可以了。看似简单的问题,被两颗咬死的螺丝给破坏了,在这里感慨一下,古人云:“工欲善其事必先利其器”,真的是至理名言啊!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016070313334713_01_1954086_3.jpg拿不下外罩,没法弄怎么办?只能来暴力的了。哈哈,给开个天窗,通过天窗,可以看见下面的轴,找工具把它上紧一下子,然后装机测试,一切正常,ok!最后再啰嗦一下,重要的事情说三遍!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/07/201607031334_598985_1954086_3.jpg这个坑不能放任何东西!这个坑不能放任何东西!!这个坑不能放任何东西!!!
上银滚珠丝杆简介 1.定位精度高 滚动HIWIN直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要,适当增加预载荷,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动。 2.磨损小 对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。 3.适应高速运动且大幅降低驱动功率 采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。 4.承载能力强 滚动直线导轨副具有较好的承载性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此,具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良。 5.组装容易并具互换性 传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研,既费事又费时,且一旦机床精度不良,必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度。 如前所述,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。 滚动直线导轨副的选用方法 滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点,主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小,受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。 1.受力方向 由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道,因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。 2.负荷大小 滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力,可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命,可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命,以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后,每个滑块滚动阻力的影响,进行滚动阻力的计算,以便确定合理的驱动力。 3.预加负载的选择 根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求,选择合适的预压值。 滚动直线导轨副的现状 目前,国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段,与国外相比,仍有差距,主要表现为:品种少、产量小、使用寿命低,噪音大,加工工艺也不如国外先进。以南京工艺装备制造厂、广东凯特精密机械有限公司为代表的国内企业,正在努力缩小这种差距,他们的部分产品已经具有国际先进水平。 直线滚动导轨副的发展趋势 滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断涌现,并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。 1.用滚珠保持的滚动直线导轨副 THK公司采用滚珠保持架与滚珠构成一体,保持滚珠平稳的进行循环运动,消除了滚珠间的相互摩擦,开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副,并已开始推广。该导轨副实现了100m/min 运动速度下噪声小于50dB,摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。另外,通过了一次加油脂2cm3,运行2800km 的试验。今后带滚珠保持架的直线运动导轨副将逐渐成为高档数控机床选用的主流。 2.直线电动机和直线导轨并用 采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧凑、运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动机制造厂进行合作,并于1996年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。 3.HIWIN智慧型PG系列直线导轨 PG系列整合线性滑轨及编码器于一体,大幅增加空间效益。 兼具线性滑轨高刚性及磁性编码器高精度之优点。 内藏式尺身及感应读头,不易受外力破坏。 讯号感应属非接触性,产品寿命长。 可做长距离之量测 (磁性尺身部份可达30m)。 量测特性,不因含油、水、粉尘及切削屑之恶劣工作环境而改变;另对震动、噪音及高温之环境亦可胜任。 分辨率佳。 安装容易。 4.混合工作台 日本研制了一种新型的滚动直线导轨副工作台,它具有一套滑动电磁块装置,可在定位加工时吸到导轨上以增加摩擦力,从而提高了系统的抗振性能,所以它又称为混合工作台(hybrid table system)。 5.新材料制造的滚动直线导轨副 由于用户要求的多样化及使用环境的不同,出现了用新材料制造的滚动直线导轨副。例如,采用不锈钢制作的产品,其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作,而反向器采用合成树脂,故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时,反向器可以采用不锈钢材。此外,用陶瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用。 目前,在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善,以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出的优点,以及丰富的类型和功能,可以预期,此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设备上。 [siz
关于空气自净化器抗菌这块实验的吗 进来讨论
有关安装选件模块的常规信息。只能使用经认证可在预期危险区中使用且具有相应标记的设备。下列选件模块可以安装到隔爆外壳的西门子定位器中:位置反馈模块报警模块内部NCS模块EMC滤波器模块在“隔爆外壳”版本中安装可选模块的常规步骤1.断开电源线连接或断电。2.打开安全锁扣。3.拧下螺帽。4.从执行机构上完全卸下西门子定位器。5.西门子定位器带一个环形齿轮和一个销(反馈杆支架),它们互锁并保证位置反馈无反向间隙。为了保证位置反馈无反向间隙,应小心地卸下适配器。为此,在定位器上旋转反馈轴,直到适配器下方的销(反馈杆支架)在拆卸方向出现。通过观察适配器下方的外壳确定销的位置。现在,可以从环形齿轮上轻松取下销。提示!环形齿轮包含两个相互交错固定的垫圈。这一偏移可以确保通道检测没有反向间隙。切勿机械更改此偏移。6.拧下四个固定螺钉。7.将适配器从外壳上彻底卸下。注意!O形环移位在适配器和外壳之间有数个形环。这些形环在拆卸时可能会脱落。小心地卸下适配器。确保拆卸期间O形环不会丢失。8.取下模块盖板。使用螺丝刀拧下两个螺钉。9.根据各个可选模块相应部分所述安装可选模块。10.现在开始装配。安装模块盖板。为此,逆时针旋转螺钉,直到其螺距已明显处于啮合状态。模块盖板为可选模块提供机械保护和锁定。提示!过早磨损模块盖板通过一个自攻螺钉固定在阀上。为避免阀过早磨损,请按此处所述步骤操作。将两个固定螺钉小心地顺时针拧紧。11.通过执行步骤7到5(反向)继续装配[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]。检查O形环的位置是否正确。确保外壳中没有干扰装配的松动物件。12.现在,仔细检查反馈轴是否能平滑旋转360°。如果感觉到有阻力,切勿继续旋转,而是将反馈轴转回到拆卸点,确保记住之前执行的步骤。13.成功完成所有上述步骤后,通过执行步骤4至1(反向)继续装配。更多参考西门子定位器http://www.siemens-positioner.com/