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化工温度仪

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  • 【资料】磷化(Ⅲ)——磷化工艺(1)

    磷化(Ⅲ)——磷化工艺(1)1 防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈,钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜,起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂油工件而言),广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈,防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液,不含氧化类促进剂,并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃,处理时间长达30min以上,磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢,现在应用很少。锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能,磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状,是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可,如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80~100℃,处理时间10~20min,膜重在7.5克/m2以上。锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化,通常采用硝酸盐作为促进剂,处理温度80~90℃,处理时间10~15min,磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。防锈磷化一般工艺流程:除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象,采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性,如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍,见表1。表1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响材料 出现锈蚀时间(h)(盐雾ASTM B117-64) 裸钢 0.5 钢+涂油 15.0 钢+16g/m2锌磷化 4.0 钢+锌磷化+涂油 550.0 摘自 Freeman D B.Phosphating and Metal Pretreatment Woodhead-Faukner,1986.

  • 化工生产提纯之精馏经验分享

    [align=center]化工生产提纯之精馏经验分享[/align]从之前使用天然物质到如今有目的、有规划的合成并使用各种新物质,化工生产出的产品为我们的生活提供了无尽的可能性。医药化工、石油化工、农业化工、高分子化工等等在各自的领域发挥着举足轻重的作用。新产品的生产很可能引领一次新的革命,带领我们走向更美好的生活。从事化工生产工作以来始终离不开提纯这一步骤,关于提纯可以采用层析柱、重结晶、精馏等方法,今天我分享的是关于精馏的经验。在精馏之前我们首先要判断是否可以采用精馏来进行提纯,需要注意的事项有以下几点:1、产品在高温下稳定不会变质,比如硼酸类产品需要在低温下保存,中间体为重氮盐产品高温会变质,显然不适合精馏提纯。2、产品的沸点不能过高,一般一些分子量较大的产品沸点大都在六百度以上,在减压情况下沸点也在三百度以上。3、杂质与产品的沸点不能接近,在精馏前我们应该先使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]进行检测,如果杂质与产品RRT过于接近,则意味着沸点可能临近。当我们确定采用精馏来进行提纯时还需要考虑进行常压或减压精馏,当精馏的产品不可以与氧气接触或沸点过高时就直接考虑减压精馏。选择减压精馏要注意装置的密封,避免漏气导致的馏分温度过高和产品被氧化。精馏中根据馏分的温度进行掐取,增加掐取的次数可以更好的去除杂质,提高收率。此外在精馏过程中温度不宜太高,回流比越大精馏时间越短,产品与杂质越不易分离,可以在回流比与时间上进行取舍来调整。以上就是我在精馏提纯时的一点经验分享,希望能够抛砖引玉,让我们共同学习,在工作中更进一步!

  • 固化工艺研究和固化过程在线监测——低价、简便、高效的实时热分析技术研究

    固化工艺研究和固化过程在线监测——低价、简便、高效的实时热分析技术研究

    [color=#990000]摘要:差示扫描量热(DSC)和调制式扫描量热(MDSC)技术在复合材料固化工艺研究中应用十分广泛,但无法应用于固化过程的在线实时监测。为解决固化过程在线监测难题、提高固化工艺优化效率和实现仿真计算的准确考核,需要在差示扫描量热技术基础上开发低价、简便、高效和实时的新型热分析技术。本文介绍了近些年来在此领域内最具代表性的几篇研究报道,分析这些研究的特点和不足,并提出了后续工作的技术方案。[/color][color=#990000]关键词:固化工艺、固化过程、固化度、差示扫描量热、DSC、调制式差示扫描量热、MDSC、MTDSC、比热容、热扩散系数、导热系数[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][color=#cc0000]1.问题的提出[/color][/b] 在复合材料研究过程中,需要对固化工艺进行研究和优化。而在复合材料生产过程中,为保证复合材料成品质量及生产的可重复性,理想方式是对复合材料固化过程进行实时在线监测,确保固化过程中各部分充分固化、累积残余应力和温度非均匀性引起的应变尽可能小、控制复合材料固化温度避免热降解以及降低完全固化的总时间。为了实现固化工艺研究和优化以及固化过程的实时在线监测,需要针对材料固化过程中可监测的物理量,并结合固化过程中出现的物理化学反应特性,采用相应准确有效的测试技术。在固化工艺中,当前常用来判断固化是否完成的直接准则是最能表现固化反应的固化度,但在固化工艺研究和固化度监测方面面临着以下三方面的技术难题需要解决:(1)现有扫描量热技术测试样品小,测试结果与实际生产现场有差异 目前用于研究固化工艺最有效的手段是差示扫描量热(DSC)技术以及灵敏度和精度更高的调制式扫描量热(MDSC)技术,树脂供应商大多采用这两种技术提供树脂固化度信息。这两种技术的局限性是测试样品量很小,与实际固化过程中的产品尺寸和形状有巨大差异,扫描量热技术测试得到的固化工艺过程和参数很难在实际固化工艺中直接使用,还需要进行大量固化工艺优化研究工作。(2)现有扫描量热技术无法应用于在线实时监测 由于基于热动力学原理,并且可以与固化工艺具有完全相同的温度、压力和气氛变化过程,目前的各种扫描量热技术作为最成功的热分析技术,可以说是完美解决了微量样品层面的热分析问题,为固化工艺研究和优化、为固化工艺仿真计算研究提供了准确的基础数据。但目前热分析技术的最大局限性是无法推广应用到产品生产现场,无法采用扫描量热技术对固化过程进行在线实时监测,无法对固化工艺研究和仿真模拟结果进行快速的在线实时验证。(3)现有在线监测技术无法达到扫描量热技术的准确性,未达到实用水平 尽管扫描量热技术无法推广应用到生产现场,但为了满足复合材料研制和生产需要,近些年来开发了许多新技术来进行固化过程的实时在线监测。这些技术大多采用间接方法,而且种类繁多,主要分为光纤法、超声法、电学法和热学法。尽管这些方法都证明了其在监测固化过程中的有效性,但也存在局限性,还都无法替代扫描量热技术的有效性,每一种方法只能监测部分参数,在使用时需要根据具体条件进行选择评估,而且这些测试方法目前大多还都停留在实验室研究阶段,还未看出具有多大的市场使用前景。[b][color=#cc0000]2.解决方案[/color][/b] 综上所述,为了准确了解固化中的吸放热过程、实现固化工艺设计、快速准确寻找最佳固化工艺过程,并能对整个固化过程进行实时在线监测,就需要在扫描量热技术的基础上,开发新的测试技术并应用到实际固化工艺中,所开发的新技术方案主要包括以下几方面内容: (1)首先要解决大尺寸规则形状样品或材料的热分析测试问题,即在各种大尺寸的板状、柱状和球型模具/样品和构件上实现扫描量热测试功能,这相当于把DSC测试功能拓展到大尺寸规则模具/样品和构件上。 (2)解决材料热物理性能测试问题,即在DSC比热容测试能力基础上,增加了在整个固化过程中的热扩散系数和导热系数的连续测量能力,在得到固化特性的同时得到复合材料传热特性,这相当于把MDSC测试功能拓展到大尺寸规则模具/样品和构件上。 (3)最终要解决单样品热分析测试技术问题,一方面要避免像DSC和MDSC那样需要同时进行参考样品测试,另一方面还要避免使用传统热物性测试中那样长时间稳态一维热流测试形式,而是需要仅采用温度传感器测量模具/样品和构件内外的温度和热流变化,并在与固化工艺相同的升温、恒温和降温的动态过程中,同时测量得到多个热物理性能参数,如热扩散系数、热焓、比热容和导热系数,最终得到固化度等相应的固化工艺参数。[b][color=#cc0000]3.本文目的[/color][/b] 上述解决方案是当前复合材料固化度监测及固化反应动力学研究的发展方向,对复合材料研制和生产有着重大意义,特别是热分析技术在固化工艺和固化过程中的应用研究方面,很多研究机构和学校都开展了研究工作,但并没有取得实质性进展,基本还停留在实验室探索阶段。本文将介绍近些年来在此领域内最具代表性的几篇研究报道,分析各种研究的特点和不足,为后续的技术攻关提供参考。[b][color=#cc0000]4.温度调制型DSC:MDSC技术[/color][/b] 经典的DSC技术可以测量微小样品比热容随温度的变化特性,由此常用于固化反应动力学的研究和分析,但无法测量样品的热扩散系数和导热系数,因此采用DSC技术无法对固化过程中的热传递进行研究,无法了解材料内部的温度分布,进而使得无法进行固化工艺的优化。另外,传统的DSC对于微量样品的微弱吸热和放热还是不能提供足够高的灵敏度和精度。 为此,结合传统的Angstrom技术,在DSC技术基础上开发了温度调制型DSC(MDSC)技术,即在以往DSC测试的温度变化曲线上叠加了温度调制波,由此大幅度提高了测量灵敏度和测量精度,同时还实现了热扩散系数的测量。 目前,MDSC技术已经非常成熟,并有相应的商品化测试仪器,如图4-1所示。很多研究机构采用MDSC仪器对固化过程中的热传递进行研究,如侯进森等人对碳纤维/环氧树脂预浸料固化过程中不同纤维方向上的导热系数进行了测量。[align=center][color=#cc0000][img=,690,230]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141816583388_7031_3384_3.png!w690x230.jpg[/img] [/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center]图4-1 MDSC测量原理和测试仪器[/align] 尽管MDSC已经具有很高的测量精度和灵敏度,但这种技术复合材料固化工艺研究和在线监测中的应用十分有限,主要因为以下原因: (1)样品量太小,很难保证样品对复合材料的代表性; (2)测试模型假设被测样品始终处于温度均匀状态,这就造成MDSC测试模型无法放大应用到大尺寸样品和固化部件的热分析测试; (3)与DSC一样,MDSC同样需要结合参考材料同时进行测量,这也限制了这种技术的实际应用; (4)为了保证MDSC技术中规定的边界条件,在被测样品周围需要配备复杂的配套装置,这在固化工艺现场根本无法实现。[b][color=#cc0000]5.固化过程的其他热分析技术研究[/color][/b] 到目前为止,固化过程中其他热分析技术的研究,主要侧重于对恒温固化过程中热物理性能变化过程的测量,重点是测量热扩散系数的变化规律,然后用不同阶段的热扩散系数来表征固化度C,即:[align=center][img=,690,57]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141817455522_5587_3384_3.png!w690x57.jpg[/img][/align] 式中,B、A和D分别是液态、随时间推移和完全固化状态下的热扩散系数值。[color=#cc0000]5.1. Friis-Pedersen等人的研究工作(2006年)[/color] 较早尝试将DSC热分析技术推广应用到复合材料固化过程在线监测的是德国的Friis-Pedersen等人,他们模仿MDSC技术进行了初步的研究工作。在他们的研究中,模仿MDSC同样采用了Angstrom测量原理进行定点温度交变调制,模仿MDSC仪器结构搭建了一套经典的Angstrom法薄板热扩散系数测量装置,如图5-1所示,可以测量薄板材料(面积为100mm×100mm,厚度约为3mm)在不同恒定温度固化过程中热扩散系数的变化过程,并由此热扩散系数变化过程来表征复合材料固化度特性。[align=center][color=#cc0000][img=,690,226]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141817271162_7843_3384_3.png!w690x226.jpg[/img] [/color][/align][align=center][color=#cc0000]图5-1 试验装置示意图[/color][/align] 尽管采用了已知热扩散系数的硼硅酸盐玻璃对此测量装置进行了测量误差考核,并标称测量误差小于3%,但从文献报道来看,整个装置简陋,重复性测量结果偏差很大。特别是对于低粘度未固化树脂以及厚度的变化情况测试会有很多问题。 Friis-Pedersen等人还分别采用两种DSC仪器分别对微量样品的比热容进行了测量,并结合上述装置测量得到热扩散系数和密度计算得到了导热系数,通过对比证明了固化度与热扩散系数和导热系数的变化密切相关,采用热扩散系数来表征固化度甚至在灵敏度上更优于比热容。 尽管Friis-Pedersen等人的研究工作比较简易,测量误差也较大,但在采用热物理性能参数来表征固化度方面进行了积极的探索,并获得了初步的结果,证明了采用热扩散系数来表征固化度是一种切实可行的技术途径,并具有显著特点。[color=#cc0000]5.2. Rudolph 等人的研究工作(2016年)[/color] 为了实现固化过程的在线监测,基于经典的Angstrom法薄板热扩散系数测试技术,德国的Rudolph 等人搭建了一套更简易的试验装置来测量环氧树脂固化过程中的热扩散系数变化,并基于上述固化度的定义来对固化过程进行表征。 装置的测量原理基于经典的Angstrom法,如图5-2所示,不同之处在于温度的调制不是传统的正弦波,而是采用了三角波,相应的热扩散系数测量公式则采用了参数估计算法获得。[align=center][color=#cc0000][img=,690,136]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141818091906_4688_3384_3.png!w690x136.jpg[/img] [/color][/align][align=center][color=#cc0000]图5-2 基本思想是假设一维热流,评估两个温度信号之间的差异。a)样品描绘,b)顶部和底部温度信号[/color][/align] 为模拟在线固化过程,Rudolph 等人搭建的试验装置模仿了真空袋成型工艺,如图5-3所示,被测环氧树脂样品尺寸为直径29mm、厚度不超过3mm,样品装在外径为30mm、高度为4mm的铝制料盒内。试验参数中设置了温度振荡周期长度为4分钟,振荡幅度被设置为2K。[align=center][color=#cc0000][img=,690,136]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141818230117_8499_3384_3.png!w690x136.jpg[/img] [/color][/align][align=center][color=#cc0000]图5-3 实验装置:1)隔离试验箱;2)温度控制器;3)用于温度测量和控制的PC机;4)测量放大器;5)室温显示;6)带有温度传感器的样品;7)铝块;8)珀尔帖元件;9)散热器[/color][/align] 采用这套试验装置,分别在不同温度下进行了固化过程中的热扩散系数测试,热扩散系数转换为固化度后的结果如图5-4所示。[align=center][color=#cc0000][img=,400,300]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141818383568_7396_3384_3.png!w690x519.jpg[/img] [/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图5-4 在不同温度下测量热扩散系数推断出环氧树脂的固化度[/color][/align] 通过上述Rudolph 等人的工作,至少可以看出以下几方面的优缺点: (1)再一次证明了热扩散系数作为固化度评价参数的有效性; (2)对于板材结构的复合材料固化过程,可以用很简易的装置就可以实现固化度的在线监测,特别是仅采用单面加热和厚度方向双点测温的方式,就可以在线实时对整个固化过程的固化度变化进行测试表征,这已经非常接近实用化水平。 (3)出于测试方法需要,样品加热采用的是单面加热三角波温度调制方式,这种加热方式显然不符合常规固化工艺线性加热模式,增加了在线监测设备的复杂程度。同样,这种测试结构并不适合低粘度液体以及厚度变化的固化过程。 (4)Rudolph 等人的工作实际上为今后的实用化研究奠定了一个基础,这种单面加热方式完全可以拓展到常规固化工艺中的线性加热模式,即只需采用一个温度传感器测量板材中心位置在固化过程中的温度变化,就可以实现板材固化过程的在线实时监测。 沈阳航空航天大学的卢少微等人出于对巴基纸(Buckypaper)作为温度传感器在固化工艺在线监测中的应用研究,借鉴了上述Rudolph 等人的工作,直接在真空袋固化工艺中研究固化度与巴基纸的电阻温度系数关系。尽管直接采用温度传感器在线监测固化过程的有效性十分有限,但他们对巴基纸的研究不失为给今后固化工艺中使用的温度传感器增加了一种可选性。[color=#cc0000]5.3. Struzziero等人的研究工作(2019年)[/color] 上述研究工作基本都是基于板材固化工艺的在线热扩散系数测试测试方法,但这些水平结构的固化过程并不适合流动性较强的低粘度液体树脂的固化过程监测,而且监测过程中样品厚度会发生变化而带来测量误差。为了提高材料的适用性,Struzziero等人采用了柱状结构的传热模型报道了在线固化监测的研究工作。 Struzziero等人研究的测试方法还是基于经典的Angstrom技术,在定点温度下交变调制加热温度来测量得到热扩散系数。设计的测量装置包括一个带冷却管的铜块,其中心有一个圆柱孔用于容纳直径为7mm、壁厚为1mm、高度40mm的空心铜管。该装置如图5-5所示。[align=center][color=#cc0000][img=,690,223]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141818568815_9052_3384_3.png!w690x223.jpg[/img] [/color][/align][align=center][color=#cc0000]图5-5(a)实验装置;(b)截面图;(c)俯视图[/color][/align] 液体树脂倒入铜管,然后用软木塞封闭。软木塞在其中心有一个开口,以允许放置在中心的热电偶接触树脂。然后将铜管插入铜块的圆柱形孔中,两块隔热板放置在铜块的上下两侧,一根柔性电热丝缠绕在冷却管周围。铜块温度由温度控制器调节加热软线上的功率进行控制而产生周期性的变化。由于树脂的热惯性,在树脂区域中心测量的温度是相位滞后的周期性曲线,树脂和铜温度的周期性变化信号如图5-6所示,通过相位差的测量可以得到相应的热扩散系数。[align=center][color=#cc0000][img=,600,352]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905141819092006_7113_3384_3.png!w690x405.jpg[/img] [/color][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图5-6 树脂区域边界和中心的温度变化[/color][/align] 每次测试前,树脂在铜管中的填充量为四分之三左右,用软木密封封闭,并放置在铜块中。随后,外径0.5mm的测量热电偶探针穿过软木塞密封件的中心开口,使热电偶敏感区位于树脂的几何中心位置。在测试过程中,铜块温度调制所采用的幅度为1℃、一个调制周期为4分钟。Struzziero等人采用搭建的测量装置对三类材料进行了测试,第一类是非固化材料甘油作为该方法的考核;第二类包括一种脱气、预混合、单组分树脂,专门设计用于树脂传递模塑工艺的环氧树脂RTM6和另一种为灌注应用设计的低反应性单组分液态环氧树脂890RTM;第三类是采用液体增韧环氧树脂的双组分系统,用于缠绕和拉挤成型的XU3508/XB3473。 Struzziero等人用上述装置测量了上述材料不同温度下的热扩散系数,并采用MDSC进行了比热容测量和固化表征,同时还建立了相应的固化动力学模型,由此来进行相应的对比和验证。 通过甘油的导热系数测量验证了与文献值相差约为8%,需要注意的是这个偏差是包含了测量装置热扩散系数测量误差和MDSC比热容测量误差的合成误差。 Struzziero等人在此测量装置上开展了大量研究,在此就不再详细介绍。总之,Struzziero等人的工作再一次有效证明的热扩散系数表征固化过程的有效性,同时还证明了测量液体热固性塑料固化过程中的热扩散系数方面是可靠的,测量精度由树脂区域中心热电偶放置的精度控制,要求位置精度为0.5mm以将测量误差限制在3%以下。固化环氧树脂的导热系数测试结果显示出对固化度的线性依赖增加和对温度的反向线性依赖,所得结果可以根据声子输运解释为固化材料中的主要热载体。实验装置测量结果可用于生成材料表征数据,这些数据是建立固化模拟所需的精确导热本构模型所必需的。 Struzziero等人的工作最重要的是验证了固化过程中热扩散系数和导热系数变化的准确测量,热扩散系数和导热系数的获得可以更可靠地预测热梯度、放热现象和缺陷,如残余应力,有助于提高固化工艺预测的整体精度。另外,Struzziero等人的圆柱体测试结构,从测试模型上已经完全接近于实际固化工艺,而且还可以进行各种形式的推广应用。[b][color=#cc0000]6.分析[/color][/b] 上述研究工作基本上都是模仿MDSC而采用了Angstrom技术,同时也证明了测量得到的热扩散系数和导热系数完全可以用于固化评价。由于加热方式的复杂性,使得这种Angstrom技术还是无法应用到实际复合材料固化工艺中的在线监测,还只能停留在样品级别的应用。为了真正在复合材料固化工艺中采用热分析技术实现在线监测,依阳公司通过前期的大量研究,做出如下分析: (1)基于MDSC发展历史做出的分析:在DSC测试过程中,由于样品量小,样品的吸热和放热量以及热流信号都十分微弱,而Angstrom温度交变测试是一种灵敏度和精度很高的技术,因此MDSC采用了Angstrom技术实现了灵敏度和精度的大幅度提高,并同时实现了热扩散系数测量,结合已经具有的比热容测试能力,MDSC可用来测量导热系数。 (2)从实际固化工艺做出的分析:在产品生产固化工艺中,产品尺寸普遍较大,吸热和放热量以及热流信号普遍都较大,从信噪比分析来看根本无需高灵敏度的Angstrom技术。另外,在实际固化工艺设备上也很难实现Angstrom技术要求的温度交变调制。 (3)从热扩散系数测试技术做出的分析:尽管上述研究文献报道都是基于交变的Angstrom技术,但不采用这种交变技术,只通过加热变化过程也能准确测量出热扩散系数,而这种加热变化过程与固化工艺中的加热过程完全相同。这也就是说在现有固化工艺设备和固化加热过程中,通过工件中单点温度的测量,可以准确得到整个固化过程中的热扩散系数变化。 (4)从比热容测试技术做出的分析:DSC和MDSC的强大之处在于可以对热流进行测量,从而量化得到吸热和放热变化过程,其技术关键是采用了参考材料的对比测试,这也是限制DSC技术推广应用于在线热分析的主要障碍。这个主要障碍目前也有解决途径,就是设法将参考材料等效到现场固化工艺加热装置上,从而可以具备DSC的所有测试能力。[b][color=#cc0000]7.总结[/color][/b] 通过上述研究文献综述和分析,针对固化工艺研究和固化过程在线监测,可以描绘出这样一个技术愿景: (1)因为都是基于升温和降温过程,可以将差示扫描量热(DSC)技术等效到固化工艺设备上,只通过简单增加相应的温度传感器等,就基本可以实现MDSC的大部分功能,至少能具备热焓、比热容、热扩散系数和导热系数的测试能力,实现高效的固化过程在线监测。 (2)这是一种单点测温和基于一维传热的测试技术,可以应用在各种尺寸和形状的复合材料固化工艺中,造价极低使用便捷,单点植入式温度传感器对复合材料整体性能影响小。 (3)随着分布光纤技术和巴基纸(Buckypaper)技术的发展,温度传感器可以采用分布式植入结构,将会更高效的进行固化工艺现场监测。[b][color=#cc0000]8.参考文献[/color][/b](1)王奕首, 李煜坤, 吴迪, et al. 复合材料液体成型固化监测技术研究进展. 航空制造技术, 2017, 538(19):50-59.(2)侯进森, 叶金蕊, 王长春, et al. 碳纤维/环氧树脂预浸料固化过程中的热导率测定. 复合材料学报, 2012(4):23-28.(3)Friis-Pedersen H H, Pedersen J H, Haussler L, et al. Online measurement of thermal diffusivity during cure of an epoxy composite. Polymer testing, 2006, 25(8): 1059-1068.(4)Rudolph M, Naumann C, Stockmann M. Degree of cure definition for an epoxy resin based on thermal diffusivity measurements. Materials Today: Proceedings, 2016, 3(4): 1144-1149.(5)Lu S, Zhao C, Zhang L, et al. Real time monitoring of the curing degree and the manufacturing process of fiber reinforced composites with a carbon nanotube buckypaper sensor. RSC Advances, 2018, 8(39): 22078-22085.(6)Struzziero G, Remy B, Skordos A A. Measurement of thermal conductivity of epoxy resins during cure. Journal of Applied Polymer Science, 2019, 136(5): 47015.[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 温度仪表选型原则规范

    一、温度仪表概述:    温度仪表在工业上应用十分广泛,********已经在全国各大项目中都在使用,温度仪表选型必须有一套选型标准,以备用户正确选型,保证企业设备的正常运行。主要温度仪表有:热电偶、热电阻、双金属温度计、智能数显仪等。温度仪表测量的原理都大体不同,但是大体上还是遵循一般原则。    *******专业生产温度仪表,是全国最大的温度仪表生产商,是温度仪表系列驰名商标。温度检测主要有接触式和非接触式两大类,其中常用的是接触式温度仪表。温度仪表正常使用温度应为量程的50%-70%,最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表,比如说温度控制仪NPXM-2011P5N,正常使用温度量程的20%-90%,个别点可低到量程的10%。    二、各种温度仪表的选择原则如下:    (一)工业生产过程中就地温度仪表的选择:就地式仪表的选择应根据工艺要求的测温范围、精确度等级,检测点的环境、工作压力等因素选用。一般情况下,就地温度仪表宜选用带保护套管双金属温度计,温度范围为-80-500℃;在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合,可选用玻璃体温度计;被测温度在-200-50℃或-80-500℃范围内,在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合,可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施,长度应小于20cm。    (二)集中检测温度仪表:热电偶适用于一般场合;热电阻适用于精确度要求较高、无振动场合;热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。当测量部位比较小,测温元件需要弯曲安装;被测物体热容量非常小,对测温元件有快速响应的要求,或为节省特殊保护管材料应采用铠装热电阻、热电偶。    接触式温度检测需要把温度敏感元件置于被测对象中,通过物体间的热交换,使之达到热平衡,这使得温度检测的响应时间较长,同时由于敏感元件的插入破坏了原被测对象的温度场。为减小上述影响,要求尽可能地缩小温度敏感元件的体积。另一方面,由于在高温下,被测介质对敏感元件有一定的腐蚀作用,长期使用会影响敏感元件的性能,因此需要在敏感元件外加保护套管,这样同时还增加了测量体的机械强度。但是,保护管的使用大大增加了温度检测的响应时间。    三、温度仪表的选型举例:    国内一些化工企业,乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料的基本化工原料,也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等,其中生产聚乙烯约占乙烯耗量的45%。    由于乙烯中含有炔类杂质,会影响产品质量,所以对乙烯需要进行脱炔处理,为了保证脱炔工艺的顺利进行需要对乙烯脱炔床温度进行检测。已知操作温度为30℃,温度最大值为170℃,试选择合适的温度检测元件。    技术选择:由于测量温度在30℃-170℃之间,而温度仪表正常使用应为量程的50%-70%,最高测量值不应超过量程的90%,所以这里可以选择热电阻。一般而言。500℃以下且测量精度要求较高时,采用铂电阻。为节省保护管材料,所以这里采用铠装铂电阻(WZPK系列铠装铂电阻)。

  • 【转帖】混酸法瓷质阳极氧化工艺的应用与改进

    混酸法瓷质阳极氧化工艺的应用与改进 --------------------------------------------------------------------------------发布时间: 2007-12-11 10:56:25 浏览次数: 7 1 前言 瓷质阳极氧化是在铝或铝合金的表面,获得光滑的类似于搪瓷般的不透明膜的过程。膜的颜色一般为乳白色,在经过着色工序后可着上各种色泽。瓷质氧化膜具有良好的装饰性、耐蚀性和电绝缘性,因此,广泛应用于家用电器、仪器仪表和日用品[1]。但是,在工业生产中,仅能生成白色膜是不能满足实际需求的,后续的着色(不论是化学着色还是电解着色)必须有单独的工序、设备和操作人员,因而提高了生产成本,如何才能用一步法获得某种色泽的瓷质氧化膜是许多生产厂家都十分关注的。本文在查阅了近年来的有关文献,把氧化与着色相结合,在大量配方筛选的基础上开发出了一种一步法获得淡黄色瓷质氧化膜的工艺,省去了着色工序,明显地降低生产成本,获得了工业应用。2 瓷质阳极氧化工艺 2.1 工艺流程  铝材→化学除油→水洗→化学抛光→水洗→瓷质阳极氧化→水洗→封闭→晾干  2.2 化学除油  采用自制的化学除油溶液: NaOH  10~15g/L Na2CO3  30~50g/L Na3PO412H2O 25~40g/L  十二烷基硫酸钠  0.4~0.6g/L 除油温度应在60~80℃,除净以水洗后铝材表面无水成股流下,水膜均匀覆盖在表面为准,时间一般应在5~10s。  2.3 化学抛光  采用自制的化学抛光液,应注意化学抛光的温度和时间,防止过腐蚀。温度在85~90℃,时间约为10s。  2.4 瓷质阳极氧化 铬酐 30~35g/L硼酸 硼酸  6~10g/L 草酸 8~10g/L SnSO4 1.0~2.0g/L 添加剂 3~5g/L 温度  40~50℃ 电压 30~36V 电流密度 1.0~1.5A/dm2 时间 30~40min 其中:添加剂由几种多羟基酸和某种金属盐复配而成。  2.5 封闭  用沸水封闭约15min或重铬酸钾溶液封闭约10min。重铬酸钾还有增强黄色色泽和提高耐蚀性的作用。  2.6 工艺条件分析  2.6.1 电压和电流  电压和电流密度太小,着色性能差,甚至完全不能着色;电压和电流密度太大,膜层色调发暗,光泽度不好。因此,电压、电流密度应控制在工艺规范中,最佳电压在35V,电流密度1A/dm2。  2.6.2 SnSO4的用量  SnSO4的用量是本工艺中的关键条件,应控制SnSO4的含量在1.0g/L左右,如要求色泽较深,可适当增加用量。  2.6.3 添加剂的用量  添加剂由几种多羟基羧酸和某种金属盐复配而成,能明显提高氧化膜的瓷质感,改善氧化膜的色泽,同时提高着色速率。添加剂的用量过低,氧化膜发暗,光泽不好;然而,添加剂的用量超过5g/L,光泽度的提高效果已不显著,而成本却上升了。因此,添加剂用量应控制在3~5g/L为好。 3 结论 (1)本瓷质氧化工艺通过SnSO4和添加剂的加入,一步法获得了淡黄色的瓷质氧化膜层,降低了生产成本。  (2)本工艺不需机械抛光,只进行化学抛光即可达到光泽度的要求。  (3)本工艺氧化膜的各项指标,如外观、耐蚀性能、耐磨性能等均可达到国家标准,因此适用于家用电器、仪器仪表和日用品的表面装饰。资讯来源: 混酸法瓷质阳极氧化工艺的应用与改进 发布人: 全球电镀网

  • 内窥镜在石油化工中的应用

    工业内窥镜在石油化工领域有着非常广泛的应用,下面做以简单介绍:1、换热器换热器是进行热交换的设备,是化工行业中达到工艺温度的*设备,也是化工行业中使用zui广zui主要的设备。内窥镜主要检测换热器的换热管的腐蚀情况,带有防腐涂层的换热管在制造和使用过程中也需使用内窥镜检测涂层的完整性。目前国内很多家化工企业都有很多报废的换热器,有的多达几十台,这些都是因为换热管的腐蚀而报废。而内窥镜可以提早帮助客户发现问题,从而帮助客户解决非计划停工。2、加热炉管在石化行业中常用的减压装置、催化重整装置、加氢裂化装置等都有加热炉。加热炉在石化行业中应用广泛,又是各装置的重中之重。加热炉管结焦大大提高了加热炉管的温度,从而提高了炉管的氧化和腐蚀,严重的可能导致炉管的破裂,所以在大修中都有用到内窥镜检测加热炉管的结焦情况。3、主要压力管道在石化行业中与设备连接的一些压力主管道。这部分管道属于高温高压范畴,一旦内部出现腐蚀和异物堵塞,很容易造成管道爆炸等严重后果,因此定期对主压力管道进行视频检测和内部问题的处理,对整个系统的安全性都至关重要。4、焦化车间加热炉管在石化行业中有焦化车间的,此车间的加热炉炉管内介质一般为渣油,介质的浓度和黏性都比较高,更容易在炉管内结焦。在机械清焦后都需要内窥镜检测管壁是否还有结焦。焦化车间的加热炉管比其他装置内的加热炉管更容易结焦,因此更加需要内窥镜的检测。

  • 有机化工产品结晶点的测定

    [color=#DC143C][color=#00008B]现在要测定工业用顺丁烯二酸酐的结晶点,查标准是用GB/T 7533—93 有机化工产品结晶点的测定方法,见附件。其中有几个问题不太清楚,向大家请教:1、辅助温度计是不是焦化专用温度计COK 26C;2、标准中要求的主温度计我询问了几个供应商说可能需要订做,不知道有没有专用的测定工业用顺丁烯二酸酐的温度计;3、在测定中需要保护管套结晶管,比较繁琐,而我也测过工业萘的结晶点有专用的工业萘结晶点测定仪(又名茹科夫),是结晶管和保护套焊接到一起的。不知道测工业顺丁烯二酸酐有没有相类似的仪器?如果没有的话,我想如果找玻璃仪器厂按标准尺寸焊接是不是也不影响测定结果。[color=#DC143C]有没有做这行的高手,请赐教![/color][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=141486]有机化工产品结晶点的测定方法 GB/T 7533-93[/url][/color][/color]

  • 【资料】冷库温度记录仪

    一、冷库温度记录仪概述  冷库温度记录仪是一种采用微处理器和5.6英寸TFT液晶显示屏的新一代多功能无纸记录仪。  冷库温度记录仪具有32路模拟量万能输入、4路模拟量变送输出、32路报警输出、32路配电输出,可实现信号采集、显示、处理、记录、积算、报警、配电等功能;采用全中文操作界面和快速旋钮,实现人性化操作;采用RS-232/RS-485通讯接口,可实现远程监控;内置64MB NAND FLASH作为历史数据的存储介质,可通过CF卡实现数据转存。适用于冶金、石油、化工、建材、造纸、食品、制药、热处理和水处理等各种工业现场。二、冷库记录仪使用方法  冷库温度记录仪最多可以连接32通道,即可以同时连接32路温度,记录的数据曲线可以在仪器仪表上显示,也可以通过U盘(CF卡)连接到电脑上,通过电脑上的数据分析软件来分析研究现场数据。 三、冷库记录仪技术指标  通道数 : 最多32 通道,万能信号输入  输入信号类型:  Ⅱ型标准信号:(0~10)mA、(0~5)V  Ⅲ型标准信号:(4~20)mA、(1~5)V  11 种热电偶:B、E、J、K、S、T、R、N、WRe5-26、WRe3-25、EA-2  3 种热电阻:Pt100、Cu50、JPt100  其它非标准信号:(0~20)mV、(0~100)mV、(-10~10)V、(0~10)V、(-5~5)V、(0~1)V 和(0.2~1)V  B型热电偶 : 温度范围 600~1800 ℃  J型热电偶 : 温度范围 -200~1200℃  K型热但偶 : 温度范围 -100~1300

  • 【原创】化工原料等各种成份定性定量分析(未知物成分分析)

    化工原料等各种成份定性定量分析(未知物成分分析)广州中科检测 罗工 134164364491、1、提供新的测试项目和方法建立、配方研制以及产品开发 可根据客户要求,提供一些新的测试项目和方法建立、配方研制以及产品开发等。 02、化工原料等各种成份定性定量分析(未知物成分分析) 化工原料、化工产品(塑胶、橡胶、纤维、树脂、粘合剂、涂料、水处理剂、表面活性剂、食品添加剂、润滑剂、燃料、有机溶剂和各种助剂等)、天然挥发性产物、矿物和石油化工产品等各种成份定性定量分析。 03、有机物、天然产物的结构分析和鉴定 04、药品报批全项分析(药品结构确认) 05、工商注册和货物运输安全检查报告书 工商注册和货物运输条件鉴定书所需的安全检查报告书(我中心是广东省危险化学品登记注册办公室指定测试单位)。 06、介电常量、损耗因子、固化度、固化速率、离子导电率、次级转变温度和聚合物相态 07、高分子材料的老化试验 08、热塑性高聚物熔体流动性质和熔体流动速率 09、高分子材料的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等测定 10、高分子材料的马丁耐热性能、热变形温度和维卡软化点温度测定 11、高分子材料的燃烧性能分析 12、高分子材料熔体的流变性能、加工性能和平行扭矩 13、各种材料、化工产品、药物的分解温度及失重量 14、含水材料的结合水量及非结合水量 15、蛋白质的变性温度、变性热 16、聚合物共混物的相分析 17、各种物质颗粒形貌观察、粒径大小及分布 18、高分子材料、纤维的结晶度、晶粒大小的测定 19、有机物、无机物、矿物的晶型分析 20、脂溶性及水溶性高分子分子量及分子量分布 21、化工产品的灰分、PH值、密度等检测 22、无机阴离子定性定量分析 无机阴离子(F-、Cl、、Br-、I-、NO2-、NO3-、PO43-、SO42-等)和有机阴离子(甲酸根、乙酸根、柠檬酸根、酒石酸根等)定性定量分析。 23、金属元素含量分析 金属元素(Ag、Au、Ca、Cd、Cr、Cu、Al、Fe、K、Na、Mg、Pb、Pd、Pt、Zn、Ni、Sb、Li、Mo、Se、Ti、Co等)含量分析。 24、多糖的含量测定 25、有机物含量测定 有机物含量测定,药物:丙酸氯倍他索、醋酸氟氢松、倍他米松二丙酸酯、对乙酰氨基酚、VC、盐酸二甲双胍、氯氮平等;农/兽药:草甘膦、多菌灵、喹烯酮等;天然产物:叶黄素、大豆异黄酮、厚朴酚等;食品添加剂:牛磺酸、苯甲...... 26、有毒有害物质及限制性物质的定量分析 各种产品中有毒有害物质及限制性物质(重金属:PbCdCrHgAs、农药残留物及恶臭成份、食品添加剂、挥发性有机物、阻燃剂、多环芳烃、邻苯二甲酸酯、多溴联苯、多溴联苯醚、偶氮燃料、己二酸酯、有机锡、甲醛等)的定量分析...... 27、物残留物质含量的测定 28、一维氢谱、碳谱(含DEPT)、磷谱、硅谱等检索 29、聚合物玻璃化转变温度、熔点熔化热等 30、热固型树脂的固化温度、固化热、固化反应动力学 31、液晶的相变温度、相变热

  • 【金秋计划】化工污染场地土壤修复热脱附设备的作用

    [font=微软雅黑][color=#666666]随着我国社会经济和城市化进程的快速发展,城市区域规模不断扩大,位于老城区的大批农药、石油化工、精细化工、煤化工、冶金等企业搬迁或关闭。据不完全统计,至2009年,全国污染企业关停或搬迁近10万家,主要包括化工、农药、钢铁、焦化等重污染企业,形成大量高风险污染场地。这些场地土壤往往受到挥发性或半挥发性农业生产体系污染物、重金属等多种污染物的污染,污染程度重、分布相对集中;特征污染物因地而异;污染土层高层度可达数米至数十米,地下水同时受到污染。这些污染物如不加治理将会构成年人体健康风险,是重大的环境隐患。现有的一些热脱附土壤修复设备结构复杂、制造和运行成本高、处理效率不高,对不同土壤特性适用性不强。[/color][/font] [font=微软雅黑][color=#666666] 热脱附设备在土壤修复工程中有着广泛的应用,是土壤修复的高效利器。热脱附土壤修复适用于处理挥发及半挥发性农业生产体系污染物(如石油烃、农药、杀虫剂、多氯联苯)和汞,其具有处理方式多样(原位、异位),设备可移动、污染物处理范围宽,处理时间短、修复后土壤可以再利用等优点。 [/color][/font][font=微软雅黑][color=#666666]热脱附土壤修复指在真空条件下或通入载气时,经直接或间接加热,将污染土壤温度提高至目标污染物沸点以上,采取控制系统温度和污染土壤停留时间,达到有选择地促使目标污染物气化挥发与土壤颗粒分离,进入气体处理系统被去除的过程。[/color][/font]

  • 【讨论】化工仪表专栏

    用于化工方面的仪表不但精度要求高,技术、可靠性都非一般仪器仪表可比。可否开辟一个化工仪表专栏,专门就化工仪表专业议题进行讨论,帮助化工领域用户提高技术水平。

  • 【原创大赛】实验室仪器设备温度指示调节仪发展综述

    【原创大赛】实验室仪器设备温度指示调节仪发展综述

    实验室仪器设备温度指示调节仪发展综述一 概述 温度调节仪广泛应用于冶金、化工、轻工、纺织、农业、军工、航天等行业领域,主要是对实验室仪器仪表、试验箱、马弗炉(箱式炉)、烘烤箱、制冷设备、医疗仪器、塑料机械、恒温大棚、家用电器。作-200~1800℃范围内的温度测量和高精度控制。 温度调节仪从最早的传统的动圈式,经历了电子模拟式、数显式、智能型几个阶段。从发展趋势方面而言,智能型温度调节仪是未来发展的主流,无论从功能、精度、使用控制等方面看都是以上其它几种温度调节仪无法比拟的。如配相应的传感器也可拓展到压力、流量、液位、位移等物理量的测量、显示和控制。二 温度调节仪的类型与发展1. 电子管时代的机械模拟指针型:(发展年代为五十年代~六十年代,纯电子管型) 此早期使用的机械模拟指针型,主要是五十年代末~六十年代初我国从前苏联和前东德引进的的技术,组装和吸收消化自产并行,产品以EFT系列为主。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112010049_334440_1841897_3.jpg图一 电子管EFT-100型温度调节仪(正面图)

  • 石油化工废水处理工艺汇总-2

    3.1 活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气,使废水中的有机污染物分解,生物固体随后从已处理废水中分离,并可根据需要将部分回流到曝气池中。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥中的细菌是一个混合群体,常以菌胶团的形式存在,游离状态的较少。活性污泥在曝气过程中,对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段,吸附阶段和稳定阶段。3.2 SBR工艺序批式活性污泥法(SBR法)是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺,是在一个反应器内,按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气,使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时,相继进行了氨氮的硝化和反硝化,达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单,运行方式灵活多变,有较强的抗冲击负荷能力,具有一系列连续流系统无法比拟的优点。抚顺石油化工研究院通过小试试验,对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧,污泥浓度保持5000~7000mg/L,反应器温度在28~32℃。结果表明,在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/(m3d),氨氮容积负荷为0.07kg/(m3d)的条件下,CODCr去除率为94%,氨氮去除率为90%以上,总氮去除率在60%左右,具有良好的去除效果。郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水,控制温度在20℃左右、pH在6~9条件下,氨氮有较好的去除效果,进水氨氮40~50mg/L时,出水氨氮能够达到2~3mg/L,去除率在90%上。3.3 厌氧生物处理厌氧生物处理是高浓度有机废水处理常用的方法,具有能耗低、负荷高,再生沼气能源等优点。但在处理高浓度、难降解石油化工废水时,由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒害和抑制作用的高浓度氨氮和硫化物,系统的处理效率会大大下降。凌文华利用UASB反应器对高浓度石油化工废水进行预处理,反应器采用温度范围为30~38℃,在进水COD8000mg/L时,COD去除率能达到85%以上,且该系统设备负荷高,占地面积少,剩余活性污泥产量低,污泥脱水性良好,在厌氧UASB反应器的下部形成了沉淀性能良好的颗粒污泥,对废水中污染物质具有较高的去除效率。耿土锁对普通厌氧反应器进行了改进,采用轻质、多孔的陶粒作为厌氧生物过滤柱的载体,对经过隔油与两级混凝气浮处理的炼油废水进行深度处理试验。试验结果表明,随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加,其处理水量与COD负荷也随之增加。当培养驯化两个月后,填料的负荷达到了4.2~6.3m3水/(m3填料d),COD负荷约为0.6~0.8kgCOD/(m3填料d),COD去除率达到70%~80%,油类和挥发酚的去除率均在80%以上。并且系统耐冲击负荷,运行稳定,厌氧出水清澈透明,无色无味,可生化性好,再经过好氧生物处理后,可达到回用水的要求。3.4 好氧生物处理好氧生物处理是目前普遍采用的生物处理方法,因其处理成本低,运行操作简单,在大多数的工业废水处理中被广泛采用。康雪琴等对传统活性污泥法进行改进,采用氧气曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水,试验对氧曝和空曝进行了对比。经过三个月的运行表明,与空气曝气法相比,氧气曝气法净化效果高,出水水质好,COD和BOD5的平均去除率可达到88.6%和97.6%;且操作平稳安全,抗冲击性能强,污泥沉降性能好,相对提高了反应器的容积负荷。但是该方法由于使用纯氧,成本较高,因此很难推广。利用推流式混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一个改进,然而该方法同样存在着COD、BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高,而氨氮去除率低的问题。唐逸衡将混合推流式曝气池分成六段。前四段作为异氧菌繁殖场所,主要去除有机碳;后两段以进行硝化反应为主,通过改变运行条件来促进硝化细菌的生长。在第五段利用厂区生产装置产生的废碱液来调节pH值和碱度,实现在去除COD、酚、油等物质的同时,提高氨氮的去除效率。3.5 接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。在不透气的曝气地中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料,填料被水浸没,用鼓风机在填料底部曝气充氧;空气能自下而上,夹带待处理的废水,自由通过滤料部分到达地面,空气逸走后,废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程,取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明,悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时,其平均去除率分别为90%和80%以上,平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时,四个工况条件下的平均去除率分别为55.5%、86.7%、91.1%和95.6%,平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。3.6 A/O法李秀怀采用A/O工艺处理广州某重油制气厂废水。结果表明,A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力,去除率达到95%以上,出水氨氮稳定达标排放;对COD也有较高的降解能力,正常情况下去除率达到80%以上。从理论上讲,A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果,但在实际工程中往往会出现以下问题:(1)受到进水水质的影响较大,氨氮去除效果不理想;(2)O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率,将O段水力停留时间设置的很长,有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行,污泥中的灰分较多,污泥的活性降低,聚凝性能变差。3.7 IMBR-A/O法IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。IMBR-A/O工艺流程为:原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉,再由泵抽到原水槽,然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽),在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水,好氧槽连续曝气。3.8 生物膜法生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育,并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。污水中的有机污染物作为营养物质,被生物膜上的微生物所摄取,污水得到净化,微生物自身也得到增殖。3.9 两段活性污泥法(AB法)AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称,是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的一种新型的污水处理技术。王黎等采用两段活性污泥法(AB工艺)处理石油化工废水,在进水COD为1600mg/L,BOD5为800mg/L,总容积负荷为1.2kgCOD/(m3d)的条件下,COD去除率能达到96.5%,BOD5去除率达98%以上,氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时,普通活性污泥法的缺点也难以避免,如受废水中有毒物质的影响较大,COD去除效果不稳定,耐冲击能力差等,因此很难满足日益提高的出水水质要求。3.10 厌氧—生物膜法厌氧—生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化法处理的组合工艺。张敏等利用厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油化工废水,探索了该工艺对奥里油化工废水的适应能力和处理效果。结果表明,该工艺处理奥里油石油化工废水处理效果较好,厌氧降解处理COD负荷8.7kg/(m3d),平均去除率达35%,好氧处理COD负荷1.87kg/(m3d),平均去除率达69%,生物处理COD总去除率达80%,终出水达到污水综合排放(GB8978-1996)二级标准。杨柳燕等采用水解—好氧生物膜工艺对难降解的石油化工废水处理进行研究。其中水解段HRT12h,一段和二段接触氧化池的HRT各为12h,水温为10℃。研究结果表明,当系统进水COD、氨氮、酚和硫化物的浓度分别为2066.4mg/L、120.74mg/L、283.44mg/L和20.76mg/L时,处理后出水浓度分别为236mg/L、74.33mg/L、0.86mg/L和1.22mg/L,达到国家三级排放标准。运行过程中,将沉淀池的污泥回流至水解酸化池并在其中得到消化,因而本工艺基本无剩余污泥排放。此外,系统还具有运行稳定、耐冲击负荷能力强的特点。3.11 三相生物流化床三相流化床又称气流动力流化床。污水与空气同步进入床体在气流的作用下, 气、液、固(生物膜载体)三相进行搅动接触,并产生升流在床体内循环的处理床。在这一过程中,产生有机污染物的降解反应,由于载体间产生强烈的摩擦,生物膜及时脱落,无需另设脱膜设备。当进水的BOD浓度较大时,可采用处理水回流措施。防止气泡在床内并合是此法的技术关键,为此,可采用减压释放或射流曝气充氧。Koch等利用三相生物流化床工艺处理含酚、杂环化合物和芳香胺的石化废水。以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为微生物生长载体,反应器内生物固体浓度可达普通活性污泥法的5~10倍。同时,生物载体被上升的废水和空气流化,生物载体与废水、空气充分接触,传质状况大大改善,COD去除率达到69%。3.12 水解酸化-好氧生物处理工艺水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程,微生物的代谢产物主要是各种有机酸。水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段,但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。国内外学者在处理石化废水方面做了大量的研究工作,在处理工艺、运行条件上得出了一些有重要价值的结论,这对于处理高浓度、难降解废水具有重要的指导意义。通过以上分析也可以发现,采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化工废水存在着以下问题:(1)污泥培养困难,活性不高甚至大量死亡,系统耐冲击负荷能力差;(2)高浓度进水时有机物的去除效率不高,不能满足出水水质的要求;(3)有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率,但是硝化脱氮效果较差,出水氨氮的浓度较高;(4)对废水中有毒物质的适应能力低,有毒物质去除率效果不理想。同时废水中有毒物质的存在往往导致大量微生物死亡,影响有机物、氨氮的去除效率;(5)难以实现自动化控制,操作繁琐,运行成本高。通过有关学者地积极探索,新的、更有效的处理高浓度、难降解的工业废水的工艺是采用两段法的基本思想,即将有机物的降解和硝化脱氮分别置于两个不同的反应器中进行,这不仅避免了常规的一段法产生的葡萄糖效应,而且在第二段发生了硝化反应,提高了系统的脱氮效率。

  • 碳化硅氧化工艺中加热炉的正负压力精密控制方法及装置

    碳化硅氧化工艺中加热炉的正负压力精密控制方法及装置

    [size=16px][color=#339999][b]摘要:在目前的各种半导体材料热氧化工艺中,往往需要对正负压力进行准确控制并对温度变化做出快速的响应,为此本文提出了热氧化工艺的正负压力控制解决方案。解决方案的核心是基于动态平衡法分别对进气和排气流量进行快速调节,具体采用了具有分程控制功能和传感器自动切换功能的超高精度真空压力控制器,并结合高速电控针阀和电控球阀,可很好的实现0.1Torr~800Torr绝对压力范围内的正负压快速准确控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align][color=#339999][b][size=16px] [/size][size=18px]1. 问题的提出[/size][/b][/color][size=16px] 热氧化工艺是碳化硅等半导体器件制程中的优选工艺,其特点是简便直接,不引入其他杂质,适合器件的大规模生产。目前比较有效的热氧化工艺有微正压和负压控制两种技术:[/size][size=16px] (1)微正压:氧化过程中氧化炉内1.05atm以上压力的恒定控制。[/size][size=16px] (2)负压:生长气压为10mTorr-1000mTorr范围内的控制。[/size][size=16px] 在热氧化工艺中,无论采用上述那种技术,都需要对氧化炉内的气压进行准确控制,以保证氧化硅层的质量,但如何实现准确控制正负压则是一个需要解决的技术问题。为此本文提出相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 目前碳化硅热氧化工艺,正负压控制范围为0.1Torr~800Torr(绝对压力)。对此范围的绝对压力控制,基于动态平衡控制方法,本文设计的控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][color=#339999][b][img=碳化硅热氧化工艺真空压力控制系统,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308251740511222_1299_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 碳化硅热氧化工艺真空压力控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的解决方案控制系统中,从加热炉的一端输入工作气体,工作气体流经加热炉以及炉内放置的圆晶后,由真空泵抽气排出。工作气体可根据工艺要求进行选择和配置,可选择多种气体按照比例进行混合。[/size][size=16px] 为了在0.1Torr~800Torr整个量程范围内实现正负压力的准确控制,需要至少采用两只不同量程的真空度,如1Torr和1000Torr,图1中只标识了一只真空计。在图1所示的控制系统中,真空计、电控阀门和真空压力控制器构成一个闭环控制系统,具体控制过程如下:[/size][size=16px] (1)工作气体和真空泵始终处于开启状态。[/size][size=16px] (2)两只真空计分别连接控制器的主输入端和辅助输入端,控制器具有传感器自动切换功能,可根据加热炉内的实际压力自动切换到相应量程的真空计。[/size][size=16px] (3)整个正负压力控制采用PID分程控制功能,电控针阀连接控制器的反向输出端,电控球阀连接控制器的正向输出端,由此可以根据不同的压力设定值自动调节进气和出气流量来实现压力的准确控制。[/size][size=16px] 由于热氧化工艺所使用的温度和正负压力范围较宽,本解决方案采用了以下关键装置:[/size][size=16px] (1)由于在真空压力控制过程中,加热炉始终处于加热或冷却状态,温度变化会对压力控制产生严重的影响。为了始终将氧化过程中的正负压力控制在设定值上,阀门的调节速度起着关键作用,本解决方案配备了响应时间小于1秒的高速电控针阀和电控球阀,由此可以将温度和其他因素对压力的波动影响快速恢复和稳定到设定压力。[/size][size=16px] (2)由于正负压力范围宽泛,跨越了好几个数量级,所采用的2只真空压力传感器往往在较低量程区间的信号输出比较弱小,这就需要真空压力控制器具有很高的采集精度和控制精度。为此,本解决方案配备了超高精度的真空压力控制器,技术指标是24位AD、16位DA和0.01%的最小输出百分比,可完全满足全量程真空压力的准确测量和控制。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 上述正负压力控制解决方案可以在全正负压力量程内达到很高的控制精度和响应速度,真空压力控制器除了具有高控制精度和分程控制功能外,还具有程序控制和PID参数自整定等多种功能。控制器还配备有RS485通讯接口,可便捷的与PLC上位机控制系统进行集成,采用自身所带软件也可在计算机上直接进行工艺调试和控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][size=16px][/size]

  • 温度自动检定系统

    温度自动检定系统是集计算机技术、电子技术、自动测试技术于一体的自动化检定系统。该系统以计算机为主体,由六位半数字多用表、低热电势扫描开关、高稳定控温仪、通用打印机和专用软件组成。主要用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻,整个检定过程除需要检定员将热电偶/热电阻捆扎、接线外,其余均在计算机控制下由系统自动完成。还可以半自动检定水银温度计、压力式温度计、双金属温度计等。因此,实现检测迅速、准确、避免人为误差,提高了测量的准确度,并减轻了检定人员的劳动强度。该系统可广泛用于计量、军工、电力、石油、冶金、化工等部门。

  • 【求助】露点温度和分配系数。

    化工-氢气临界区分配系数氢气、甲烷、乙烯、乙烷体系,已知了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]组成和压力,求露点温度和分配系数。求取过程中需要求假设温度,求该温下的纯液相逸度系数,但是氢气在此温度和压力(170K左右,3.5Mpa)下都早已经是超临界状态了,如何解决。

  • 石油化工废水处理工艺

    石化废水的特点石油化工废水种类繁多,组成复杂,毒性大,Y制生物降解和浓度高,主要特性如下:1水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化,生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂,再经过各种反应。因此,污水水量大,成份相当复杂。2有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是竖类及其衍生物。某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高。3污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属。石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类非常繁多,导致其中的污染组分也是非常丰富的,根据不完全的检测,可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烙化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。1含油废水主要来源:工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水,油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。2含酚废水主要来源:常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。3含硫废水主要来源∶炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烙联合装置。4含氡废水主要来源:丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。5含醛废水主要来源:乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。6含苯废水主要来源:制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。7含酸碱废水主要来源:炼油厂、石油化工厂的洗涤水,成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。石化废水的危害石化废水中含有大量的有毒有害物质,尤其是其中的某些成分能够与土壤中的磷、氮元素进行紧密的结合,进而导致土壤中的磷、氮元素含量严重不足,从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。石化废水中还含有大量的重金星元素,例如,砷、铬、镍、镀等,一旦随着水进入到人体内就会对大大提高癌症的发病率,对人们的身体健康造成非常严重的影响。未经处理的石化废水被排入到河中,还会导致水中的含氧量大大降低,会对水中动植物的正产生长发育造成不利影响,而且水中的微生物对石化废水中的有机物质进行降解时,会消耗水中溶解的大量氧气,进而破坏了水中溶解氧的平衡,不利于动植物的长远发展。石化废水处理工艺当前,石油化工、炼油废水处理工艺按照处理原理,可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。含油废水一般的处理工艺如下:物理法物理处理法通过物理作用,以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠),常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。1.1隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴,作为初级处理,成本低但效率一般。国内应用较多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。1.2气浮法气浮法:利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。药剂浮选法:在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。常用气浮设备:加压溶气气浮、叶轮气浮、曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。气浮法优点:处理效率高,生产的污泥比较干燥,表面刮泥方便曝气增加溶解氧有利后续生化处理。气浮法缺点:耗电量大,设备维修管理工作是大,易堵塞,浮渣怕较大风雨袭击。2化学法化学法向污水中投加某种化学物质,利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质,常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、电解法等。2.1化学混凝法化学混凝是用来去除水中无机物或有机胶体悬浮物的一种方法。它可除去固体悬浮物、胶体、可溶性重金属盐类、有机物、油类及颜色等。混凝处理受到废水的pH、碱度、污染物的数量、粒子大小、温度和搅拌等条件的影响。为了更好地提高气浮处理效果,在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种絮凝剂,使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳,在互相碰撞的作用下,聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物,从而使得污染物能够更容易下沉或上浮而被去除。2.2电解法其基本原理是在电流作用下,阳J表面产生具有强氧化性的羟基自由基,将难降解有机物氧化成CO2和H20。该方法具有氧化能力强、操作简便易于控制、无二次污染等有点,在现代工业废水处理中越来越受到广泛应用。利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物,或生成气体从水中溢出,使废水得到净化。2.3中和法用化学方法消除废水中过量的酸或碱,使其pH值达到中性左右的过程称为中和。处理含酸废水以无机碱为中和剂,处理碱性废水以无机酸作中和剂。中和处理应考虑以"以废治废"原则,亦可采用药剂中和处理、中和处理可以连续进行,也可以间歇进行。中和的方法有酸碱废水中和、酸性废水的药剂中和法、酸性废水的过滤中和法等。2.4氧化法通过将废水中的污染物与氧气进行反应,进而实现处理石化废水的目的。其中,光催化氧化法,是当前Z新的处理技术,通过利用半导体材料作为催化剂,在光照的条件下将污染物与氧气发生氧化还原反应,进而对其进行有效的去除。生物法及组合工艺生物法通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质,可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法以及各种组合工艺。3.1活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气,使废水中的有机污染物分解,生物固体随后从已处理废水中分离,并可根据需要将部分回流到曝气池中。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥中的细菌是一个混合群体,常以菌胶团的形式存在,游离状态的较少。活性污泥在曝气过程中,对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段,吸附阶段和稳定阶段。3.2SBR工艺序批式活性污泥法(SBR法)是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺,是在一个反应器内,按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气,使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时,相继进行了氨氮的硝化和反硝化,达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单,运行方式灵活多变,有较强的抗冲击负荷能力,具有一系列连续流系统无法比拟的优点。抚顺石油化工研究院通过小试试验,对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧,污泥浓度保持5000~7000mg/L,反应器温度在28~32℃。结果表明,在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/(m3-d),氨氮容积负荷为0.07kg/(m3-d)的条件下,CODCr去除率为94,氨氮去除率为90以上,总氮去除率在60左右,具有良好的去除效果。郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水,控制温度在20C左右、pH在6~9条件下,氨氮有较好的去除效果,进水氨氮40~50mg/L时,出水氨氮能够达到2~3mg/L,去除率在90上。3.3厌氧生物处理厌氧生物处理是高浓度有机废水处理常用的方法,具有能耗低、负荷高,再生沼气能源等优点。但在处理高浓度、难降解石油化工废水时,由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒害和Y制作用的高浓度氨氮和硫化物,系统的处理效率会大大下降。凌文华利用UASB反应器对高浓度石油化工废水进行预处理,反应器采用温度范围为30~38°℃,在进水COD8000mg/L时,COD去除率能达到85以上,且该系统设备负荷高,占地面积少,剩余活性污泥产量低,污泥脱水性良好,在厌氧UASB反应器的下部形成了沉淀性能良好的颗粒污泥,对废水中污染物质具有较高的去除效率。耿土锁对普通厌氧反应器进行了改进,采用轻质、多孔的陶粒作为厌氧生物过滤柱的载体,对经过隔油与两级混凝气浮处理的炼油废水进行深度处理试验。试验结果表明,随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加,其处理水量与COD负荷也随之增加。当培养驯化两个月后,填料的负荷达到了4.2~6.3m3水/(m3填料d),COD负荷约为0.6~0.8kgCOD/(m3填料d),COD去除率达到70~80,油类和挥发酚的去除率均在80以上。并且系统耐冲击负荷,运行稳定,厌氧出水清澈透明,无色无味,可生化性好,再经过好氧生物处理后,可达到回用水的要求。3.4好氧生物处理好氧生物处理是目前普遍采用的生物处理方法,因其处理成本低,运行操作简单,在大多数的工业废水处理中被广泛采用。康雪琴等对传统活性污泥法进行改进,采用氧气曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水,试验对氧曝和空曝进行了对比。经过三个月的运行表明,与空气曝气法相比,氧气曝气法净化效果高,出水水质好,COD和BOD5的平均去除率可达到88.6和97.6 且操作平稳A全,抗冲击性能强,污泥沉降性能好,相对提高了反应器的容积负荷。但是该方法由于使用纯氧,成本较高,因此很难推广。利用推流式混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一个改进,然而该方法同样存在着COD,BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高,而氨氮去除率低的问题。唐逸衡将混合推流式曝气池分成六段。前四段作为异氧菌繁殖场所,主要去除有机碳 后两段以进行硝化反应为主,通过改变运行条件来促进硝化细菌的生长。在第五段利用厂区生产装置产生的废碱液来调节pH值和碱度,实现在去除COD、酚、油等物质的同时,提高氨氮的去除效率。3.5接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。在不透气的曝气地中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料,填料被水浸没,用鼓风机在填料底部曝气充氧 空气能自下而上,夹带待处理的废水,自由通过滤料部分到达地面,空气逸走后,废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程,取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明,悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时,其平均去除率分别为90和80以上,平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时,四个工况条件下的平均去除率分别为55.5、86.7、91.1和95.6,平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。3.6A/O法采用A/O工艺处理广州某重油制气厂废水。结果表明,A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力,去除率达到95以上,出水氨氮稳定达标排放 对COD也有较高的降解能力,正常情况下去除率达到80以上。从理论上讲,A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果,但在实际工程中往往会出现以下问题:(1)受到进水水质的影响较大,氨氮去除效果不理想 (2)O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率,将O段水力停留时间设置的很长,有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行,污泥中的灰分较多,污泥的活性降低,聚凝性能变差。3.7 IMBR-A/O法IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。IMBR-A/O工艺流程为:原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉,再由泵抽到原水槽,然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽),在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水,好氧槽连续曝气。3.8生物膜法生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育,并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。污水中的有机污染物作为营养物质,被生物膜上的微生物所摄取,污水得到净化,微生物自身也得到增殖。3.9两段活性污泥法(AB法)AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称,是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的一种新型的污水处理技术。王黎等采用两段活性污泥法(AB工艺)处理石油化工废水,在进水COD为1600mg/L,BOD5为800mg/L,总容积负荷为1.2kgCOD/(m3d)的条件下,COD去除率能达到96.5,BOD5去除率达98以上,氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时,普通活性污泥法的缺点也难以避免,如受废水中有毒物质的影响较大,COD去除效果不稳定,耐冲击能力差等,因此很难满足日益提高的出水水质要求。3.10厌氧一生物膜法厌氧—生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化法处理的组合工艺。

  • 化工行业常用的流量计有哪些?

    化工行业常用的流量计有哪些?答:在化工行业中,运用的流量计的种类繁多,在此就列举出比较具有代表性的产品。主要有以下几种代表性的流量计。1、电磁流量计具有传导性的流体在流经电磁场时,通过测量电压可得到流体的速度。压流量计(DP)。这是最普通的流量技术,包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。2、DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。容积流量计(PD)。PD流量计用于测量液体或气体的体积流速,它将流体引入计量空间内,并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。3、涡街流量计。涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定比例,从而计算出体积流量。4、热质量流量计。通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。5、科里奥利流量计。这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。6、涡轮流量计。当流体流经涡轮流量计时,流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。7、超声流量计。传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法,用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样,是测量体积流量的仪表。对于流量计的疑难解答会有着一定的局限。但是对于广大的计量人员仍然是致力于解决用户的任何问题。对于像流量计这样的计量性仪表仪器类型的产品总是需要不断地改进。使流量计在计量中更加趋于完善。计量更加的准确。

  • 【分享】双路温度记录仪特点

    功能以及特点:   本机体积小,整机功耗小,使用内置电池供电,采用国际知名品牌的传感器、微处理器,可实时显示并自动记录采集到的温湿度数据,将其保存在记录仪内。   记录间隔从1秒到9小时可以随意设置,可以立即启动、延时启动,全程跟踪记录被测环境中的温度数据,记录时间长,具有断电数据自动存储保护功能   本智能数据记录仪配置多种分析处理软件,标准Windows 98/2000/XP界面,可与智能记录仪进行通讯,设置智能记录仪的工作状态,读取智能记录仪采集的数据。其主要功能为,在Windows 下数据查看方便,对采集的数据可进行列表、绘制曲线、求平均值和实时显示功能。数据能按TEXT、 WORD格式输出也能EXCEL电子表格格式输出,以供其它分析软件进一步进行数据处理。   记录仪可脱开计算机独立工作。当需要读取数据时可通过通讯接口由计算机读取记录仪内的数据   使用方法及范围:   .1.用随机附带的RS-232或USB数据线将记录仪与一般计算机的串行口相连接。.   2.在计算机上运行记录仪应用程序,设置好记录仪的记录启动时间、记录周期、停止时间、停止方式等参数。.设定完成后脱开记录仪与计算机的连接,将记录仪置于需检测的场合。   3.等需要查看历史数据的时候,再将记录仪与计算机连接,运行记录仪应用程序,将记录数据下载到计算机内进行数据处理。   4.本智能数据记录仪适用农业研究、食品、医药、化工、气象、环保、电子、实验室等领域

  • 【分享】液体化工品品质检验操作规程

    液体化工品品质检验操作规程1 目的为了规范液体化工品品质检验业务,保证结果的公正和准确性。2适用范围适用于液体化工品的品质检验。3 样品采集3.1 按照GB/T 6680-2003《液体化工产品采样通则》执行。仅适用于温度不超过100℃,压力为常压或接近常压的液体化工产品。不适用于在产品标准中有特殊要求的液体产品的采样。3.2采样的基本要求3.2.1 采样操作人员必须熟悉被采液体化工产品的特性、安全操作的有关知识及处理方法。3.2.2 采样前应进行预检,并根据检查结果制定采样方案,按此方案采得具有代表性的样品。由于液体化工产品一般是用容器包装后贮存和运输,应根据容器情况和物的种类来选择采样工具,确定采样方法。预检内容如下:3.2.2.1 了解被采样物的容器大小、类型、数量、结构和附属设备情况。3.2.2.2 检查被采样物的容器是否受损、腐蚀、渗漏并核对标志。3.2.2.3 观察容器内物的颜色,粘度是否正常;表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象;判断物的类型和均匀性。3.3 样品的代表性如被采容器内液体已混合均匀,采取混合样品作为代表性样品。如被采容器内物未混合均匀,可采部位样品按一定比例混合成平均样品作为代表性样品。3.4 采样设备3.4.1 要求液体产品的取样器应为不锈钢;铜质或铝合金材料制成;取样器的材料不应与液体货物发生化学反应而影响液体产品的品质;取样器应符合相应液体产品的清洁,卫生要求。取样器的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。3.4.2 玻璃采样瓶一般为500mL具内外塞的螺口棕色玻璃瓶。3.4.3 采样笼把具塞金属瓶或具塞玻璃瓶放人加重金属笼罐中固定而成。3.4.4 金属制采样瓶、罐3.4.4.1 普通型采样器通常为不锈钢制采样瓶,体积500mL,适用于贮罐、槽车采样。这是一个均匀直径的管状装置,配有上部和下部隔离翼阀或瓣阀。向上运动时,可以从罐中任一所选液面收集正确的和相对地未经扰动的试样。3.4.4.2 加重型采样器对于相对密度较大的液体化工品如浓硫酸等,宜采用加重型采样器。加重型采样器应有适当的容量(一般为500mL)和在被采样的液体化工品中迅速下沉的重量。3.4.5取样管:两端开口的厚壁玻璃管。3.5操作方法3.5.1 取样管采样瓶装产品,按采样方案随机采得若干瓶产品,各瓶摇匀后分别倒出等量液体混合均匀作为样品。桶装产品,在静止情况下用开口采样管采全液位样品或采部位样品混合成平均样品。在滚动或搅拌均匀后,用适当的采样管采得混合样品。并将上述样品盛于玻璃采样瓶。3.5.2 采样器采样从顶部进口采样,把采样瓶或采样罐从顶部进口放人,降到所需位置,分别采上、中、下部位样品,等体积混合成平均样品或采全液位样品。即从槽车盖口匀速放下采样器,直到槽车底部,立即匀速拉升出液面,整个过程应使采样瓶中液体体积达3/4左右。

  • 2018年能力验证计划-宁波出入境检验检疫局检验检疫技术中心石油化工品安全检测分中心

    2018年宁波出入境检验检疫局检验检疫技术中心石油化工品安全检测分中心拟开展的能力验证计划涵盖石油及石油产品(润滑脂、润滑油、沥青、柴油、汽油)、化工品(甲苯、乙二醇)、氢氧化钠、碳酸钠、油漆涂料、胶粘剂、危险化学品、食品接触材料、水、玩具、橡胶、塑料、洗涤剂、化妆品、纺织品和消毒产品等领域,欢迎各实验室报名参加。详情可见网址:http://www.nbciqtc.com/[url=http://www.nbciqtc.com/]点击打开链接[/url]想参加的参加实验室填写附件2《能力验证计划报名表》报名,发至wanghao@nbciq.gov.cn[hr/]CNAS PT0031-1801 液体化工品 水分的测定 CNAS PT0031-1802 液体化工品 密度的测定CNAS PT0031-1803 乙二醇 醛含量的测定 CNAS PT0031-1804 氢氧化钠(NaOH)主含量的测定CNAS PT0031-1805 碳酸钠(Na[sub]2[/sub]CO[sub]3[/sub])总碱量的测定 CNAS PT0031-1806 固体化工品熔点的测定CNAS PT0031-1807 危险化学品易燃液体闪点的测定 CNAS PT0031-1808 汽油烃类组成和氧含量的测定CNAS PT0031-1809 柴油闭口闪点的测定 CNAS PT0031-1810 柴油硫含量的测定CNAS PT0031-1811 润滑油运动粘度的测定 CNAS PT0031-1812 润滑油开口闪点的测定 CNAS PT0031-1813 润滑脂和石油脂锥入度和滴点的测定 CNAS PT0031-1814 沥青针入度、软化点和延度的测定 CNAS PT0031-1815 涂料中游离甲醛含量的测定 CNAS PT0031-1816 胶粘剂中苯含量的测定 CNAS PT0031-1817 油漆涂层中总铅含量的测定 CNAS PT0031-1818 油漆涂料(干基)中可迁移元素的测定 CNAS PT0031-1819 橡胶制品中多环芳烃的测定 CNAS PT0031-1820 未知有机化合物和塑料红外光谱(FTIR)材质判定CNAS PT0031-1821塑料中邻苯二甲酸酯的测定 CNAS PT0031-1822 塑料中重金属含量的测定CNAS PT0031-1823 塑料密度的测定 CNAS PT0031-1824 塑料熔体质量流动速率的测定CNAS PT0031-1825 塑料聚丙烯拉伸屈服应力的测定 CNAS PT0031-1826 塑料简支梁冲击性能的测定CNAS PT0031-1827 塑料弯曲应力的测定 CNAS PT0031-1828 塑料邵氏硬度的测定CNAS PT0031-1829 塑料玻璃化转变温度的测定 CNAS PT0031-1830 塑料维卡软化温度的测定 CNAS PT0031-1831 塑料熔融温度的测定 CNAS PT0031-1832 塑料氧化诱导期的测定 CNAS PT0031-1833 塑料灰分的测定 CNAS PT0031-1834 食品接触材料及制品塑料高锰酸钾消耗量的测定 CNAS PT0031-1835 食品接触材料及制品聚乙烯总迁移量的测定 CNAS PT0031-1836 食品接触材料及制品橡胶总迁移量的测定 CNAS PT0031-1837 食品接触材料及制品食品包装材料中邻苯二甲酸酯的测定 CNAS PT0031-1838 食品接触材料及制品纸制食品包装材料中铅含量测定 CNAS PT0031-1839 食品接触材料及制品纸制品中荧光增白剂测定 CNAS PT0031-1840 水的pH值测定CNAS PT0031-1841 水的电导率测定 CNAS PT0031-1842 水中砷的测定CNAS PT0031-1843 水中氯离子的检测 CNAS PT0031-1844 洗涤用品中总五氧化二磷的测定CNAS PT0031-1845 淋洗类化妆品中甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮含量的测定 CNAS PT0031-1846 化妆品中铅含量的测定CNAS PT0031-1847 纺织品pH值的测定 CNAS PT0031-1848 消毒产品醋酸氯已定含量的测定

  • 化工装置几种常用流量计的原理及选型-1

    流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一,它被广泛应用于冶金、电力、化工、石油、交通、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域。在过程自动化仪表与装置中,流量仪表有两大功用:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。  本文简单介绍了化工装置几种常用流量计的原理及选型与使用经验。  1、电磁流量计  电磁流量计是基于法拉第电磁感应原理研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表,根据法拉第电磁感应定律,导电体在磁场中作切割磁力线运动时,导体中产生感应电压,该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比,由此再根据管径,介质的不同,转换成流量。  电磁流量计无节流部件,因此压力损失小,该仪表测量流体流量时,不受流体温度、压力、密度、粘度及流体组份的影响,适合于对有悬浮物固体粒子的污水、煤浆的测量,特别适合于对腐蚀性介质的测量。  选型与使用时应注意:电磁流量计所测液体应具有测量所需的电导率,并要求电导率分布大体上均匀,不能用于测量电导率很低的液体,如石油制品和有机溶剂等。电磁流量计的测量精度是建立在液体充满管道的情形下,目前在管道中有空气的情况下测量问题尚未得到很好解决,因此电磁流量计不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。同时应注意不同温度及腐蚀性介质应选用不同内衬材料和电极材料。电磁流量计虽可以在任意管道上安装,但电磁流量计测量电极的轴线必须保持水平方向,且与管道中心线互相垂直。为避免在管内无液体时出现指针不在零位的错觉,电磁流量计的变送器应安装于任何时候均充满液体的地方,同时,该流量计的信号较为微弱,因而在使用时应注意外来干扰对其测量精度和影响,变送器应安装于远离一切磁源的地方,不允许有振动。  2、涡轮流量计  涡轮流量计是一种速度式流量仪表,由于具有测量精度高,反应速度快,测量范围广,价格低廉,安装方便等优点,被广泛应用于化工生产中。  涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。涡轮变送器的工作原理是当流体沿着管道的轴线方向流动,并冲击涡轮叶片时,便有与流量qv、流速V和流体密度r乘积成比例的力作用在叶片上,推动涡轮旋转。在涡轮旋转的同时,叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线,改变线圈的磁通量。根据电磁感应原理,在线圈内将感应出脉动的电势信号(此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比)。涡轮变送器输出的脉冲信号,经前置于放大器放大后,送人显示仪表,就实现了流量的测量。  在化工装置中选型与使用应注意:流量计本体选用316不锈钢材料以防腐;应注意确保被测介质对涡轮不能有腐蚀,特别是轴承处,否则应采取措施,在一般化工场所应优先考虑轴承使用聚四氟乙烯、碳石墨材料安装涡轮流量计前,管道要清扫,被测介质不洁净时,要加过滤器,否则涡轮、轴承易被卡住,测不出流量来。变送器应水平安装,避免垂直安装,并保证其前后有适应的直管段,一般前10D,后5D。选用涡轮流量计主要是看中其高度,但应注意,流量计度愈高,对现场使用条件的变化就越敏感,因此安装涡轮流量计时,前后管道法兰要水平,否则管道应力对流量计影响很大。传感器安装应便于维修并避免管道振动、无强电磁干扰与抗辐射影响的场所。

  • 【求助】关于气相色谱的温度的设定的请教

    【求助】关于气相色谱的温度的设定的请教

    各位大虾们你们好,小虾有点问题请教一下,我公司是搞化工荧光增白剂的,在关于气相这一块本人又不懂,有没有师傅教,==与大海捞针啊!今天公司给工程师给我了一个样品,让我做气相,我温度设定是,进样器200度,柱温200,检测器200。出来的峰有点不正常!下面给你们看下。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010061435_249397_2166859_3.jpg 图1http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010061435_249399_2166859_3.jpg 图22张图为2个样品,图2的样品含量100%,我想请问一下是不是我的温度设定的不够,这3个温度设定随着升高和降低,谱图的峰会有什么变化!!!请教一下!!谢谢

  • 低温温度计的概述

    温度计又称温度传感器,是指接触式温度传感器的检测部分与被测对象有良好的接触。而低温温度计就是用温度传感器制作的一类温度计。  温度计通过传导或对流达到热平衡,从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。一般测量精度较高。在一定的测温范围内,温度计也可测量物体内部的温度分布。但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的测量误差,常用的温度计有双金属温度计、玻璃液体温度计、压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻和温差电偶等。它们广泛应用于工业、农业、商业等部门。在日常生活中人们也常常使用这些温度计(温度传感器)。随着低温技术在国防工程、空间技术、冶金、电子、食品、医药和石油化工等部门的广泛应用和超导技术的研究,测量120K以下温度的低温温度计得到了发展,如低温气体温度计、蒸汽压温度计、声学温度计、顺磁盐温度计、量子温度计、低温热电阻和低温温差电偶等。低温温度计要求感温元件体积小、准确度高、复现性和稳定性好。利用多孔高硅氧玻璃渗碳烧结而成的渗碳玻璃热电阻就是低温温度计的一种感温元件,可用于测量1.6~300K范围内的温度。

  • 双金属温度计的测量

    双金属温度计是一种适合测量中,低温的现场检测仪表,可 双金属温度计用来直接测量液化、气体的温度。双金属温度计与国内同类产品的比较:仪表精度等级达到1.0级,仪表上壳采用防腐材料,其耐温性可以高达200℃,最低为-40℃。法兰式结构,双层密封胶圈,故防腐,防水性能好。保护管焊接采用全自动氩气保护管、焊缝牢固、晶间腐蚀小。标度盘是铝氧化印刷盘,表面清晰式样美观。指针为内可调式。双金属温度计有轴向型,径向型,万向型等表头型号选择.双金属温度计探杆长度可以根据客户需要来定制。广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品等工业。双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。现场显示温度,直观方便安全可靠,使用寿命长;抽芯式温度计可不停机短时间维护或更换机芯。轴向型、径向型、135º型、万向型等品种齐全,适应于各种现场安装的需要。北京天彩康拓http://www.bjtckt.com

  • 基于半导体制冷片的高精度温度控制系统-仪器温控-成果推广

    基于半导体制冷片的高精度温度控制系统-仪器温控-成果推广

    基于半导体制冷片的高精度温度控制系统成果简介半导体制冷片是利用特殊半导体材料构成的PN结产生Peltier效应制成,具有无噪声、体积小、结构简单、加热制冷切换方便、冷热转换具有可逆性等优点。化工安全组对基于半导体制冷片温控系统的影响因素进行了全面、系统分析和实验研究,设计完成了大功率、高可靠性的半导体制冷片驱动电路,并积累了半导体制冷片加热制冷切换双向温控算法的丰富经验,形成了半导体制冷片整套的研究方法和应用手段。目前,半导体制冷片的高精度温度控制系统已应用在产品中。系统组成http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302242_595303_3112929_3.png图1 基于半导体制冷片的温度控制单元结构http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302242_595304_3112929_3.jpg图2 高精度温度控制系统硬件组成技术指标(1)温度范围:0~120℃;(2)控温精度:±0.05℃;(3)半导体制冷片驱动电路能够最大支持20V 15A输出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595305_3112929_3.jpg 图3 0℃和120℃温度控制曲线图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595306_3112929_3.jpg 图4 37.8℃温度控制过程曲线图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605302243_595307_3112929_3.jpg 图5 37.8℃稳态控制精度曲线图技术特点(1)高精度温度采集电路:创新性采用比率法和激励换向技术,系统温度分辨力达到0.001℃,检测精度达到±0.01℃。(2)大功率高可靠性的半导体制冷驱动:采用H桥电路形式实现半导体制冷片加热制冷方式的切换,解决了该类驱动电路无死区防护、功率小等问题;设计引入滤波和保护电路,大大增强了半导体制冷片的寿命及驱动电路的可靠性。(3)双向多模式温控:温控策略充分考虑半导体制冷片加热制冷输出功率差异、功率随温度变化以及系统加热制冷方式切换的随机性等因素,综合采用了单点与扫描结合、高低温分段处理、随环境温度变化动态调节等多重温控调节方式。获得研发资助情况浙江省公益项目前期应用示范情况已用于微量蒸气压测定仪产品中的温度控制,温度范围为0~120℃,控温精度为±0.05℃,驱动电路输出12V/10A。相关产品已通过批量试产,温控系统运行稳定可靠,可复制性强,实现成本低,适合于批量生产。转化应用前景半导体制冷片因加热制冷切换方便、结构简单、系统噪音小、控温精确度高以及成本低等优点,有望在科学仪器温度控制、温度发生和电气设备散热等领域获得广泛应用。特别是随着仪器仪表尤其是生命科学仪器、化学分析仪器等逐渐向高精度、小型化方向快速发展,高精度的小型温度控制系统需求越来越旺盛,因此半导体制冷片具有良好的应用前景。合作方式(1)技术转让;(2)委托开发;(3)双方联合开发。应用领域分析仪器、医疗仪器、生命科学测试仪器、家用电器等领域中高精度的恒温、匀速升降温等多模式的温度控制,以及电气装置散热等。联系人:杨遂军;联系电话:0571- 86872415、0571-87676266;Email: yangsuijun1@sina.com。微信公众号:中国计量大学工贸所工贸所网站:itmt.cjlu.edu.cn中国计量大学工业与商贸计量技术研究所中国计量大学是以“计量、测试、标准”为特色的院校,主要培养测试技术、仪器开发方向的专属人才。中国计量大学工业与商贸计量技术研究所是学校为进一步推动高水平研究团队的建设而在2014年设立的两个学科特区之一,主要针对工业生产与贸易往来中关乎国计民生的计量测试问题,以新方法、技术、设备及评价为研究对象,主要研究方向为化工产品及工艺安全测试技术与仪器、零部件无损检测技术与设备、光栅信号处理与齿轮精密测量,涉及的单元技术有高精度温度检测技术、快速热电传感技术、高稳态温度场发生技术、低热惰性高压容器制备工艺、激光和电磁加热、非稳态传热反演、基于幅值分割原理的光栅信号数字细分、光栅信号短周期误差补偿、机器视觉高精度尺寸测量。研究所同时是化工产品安全测试技术及仪器浙江省工程实验室,先后承担国家重大科学仪器设备开发专项、国家公益性行业科研专项、国家自然基金、973等国家级项目,科研经费超千万。现有专职科研人员9人、工程技术人员2人、在读研究生30余人、行政与科研管理人员3人。“应用驱动、产研融合”是研究所的标签,以应用驱动为前提,通过方法技术化、技术产品化、产品市场化,将科研成果落脚于实际应用,为经济与社会发展提供推动力,同时为研究所提供持续发展所需资金、影响力、信息等各类资源的支撑,目前研究所已拥有2家产业化公司。

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