现场显示仪

哈希FBM160显示中控和现场不一致怎么处理

昨天早上系统显示受理审查 现场评审要到什么时候呢 一月份吗 谢谢

电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍频率或脉冲输出不正常电磁流量计频率或脉冲输出不正常，我们需要向客户了解电磁流量计的口径大小，电磁流量计现场流量，电磁流量计流量计参数，电磁流量计二次仪表或plc参数，电磁流量计附近的干扰情况，电磁流量计本身的故障可能性。了解口径，了解流量计有效量程。现场流量，流量是否在适用范围之内。流量计参数，查看流量计参数设置，包括输出类型，量程，输出频率上限，脉冲当量，传感器系数值等。二次仪表或plc参数，检查它们的频率能接受的上下限，脉冲每分钟能接收的上下限，系数值与流量计是否一致。干扰，检查现场是否存在大功率用电器，如大型电机，变压器，变频器等。流量及故障，检查流量计是否存在故障。案例分析例：购买一台电磁流量计，配置的是不带现场显示的Y411B转换器。现客户反映，接脉冲输出到现场的显示系统联系不上，无显示流量，要求解决。了解分析1.口径2.实际流量3.查看流量计参数（口径，量程，输出类型，脉冲当量，传感器系数值）4.查看现场显示系统参数（接收信号类型，接受范围，系数大小) 5.检查流量计电路输出是否存在问题通过咨询客户了解到，客户购买一台250口径的电磁流量计，配置Y411B转换器。客户反映现场为脉冲输出，但按其他表一样接好线之后，没有脉冲输出的显示。要求客户检查电流输出是否正常，测得电流的大小为8-9ma左右，按表正常来说流量应在110m3/h-138m3/h，满足表的正常测量范围。将手操器发到现场，指导查看参数，发现设置确实是当量脉冲输出，再次试验依然没有显示。建议客户改为频率输出，频率上限设为5000，再次接线，发现有数据显示，过一会又没有了，发现表电路板有烧黑迹象，怀疑是频繁供电所致。给客户更换511B转换器，客户安装之后反映频率输出可以接收，但不准。了解客户显示系统的频率接受范围，客户反映大概在2000-3000hz之间，不确定确切数值。指导客户将流量计频率输出上限修改为2500，显示系统系数设置与流量计一致，此时系统显示流量与客户实际还有些许差别，客户只需自己修改系数进行微调即可。

[size=18px]从事现场监测快20年了，手上使用的pH计有好多种了，国产的、进口的、几百的上海三信、上海雷磁的的到进口的好多种型号，目前感觉最好用的就是我站去年采购的梅特勒pH计。免维护、缓冲溶液不需要自己配置，校准时带温度补偿，显示页面全面清晰。最好用的功能是1：带电极的状态显示，电极需要维护更换的时候页面会自动显示故障，[/size][size=18px]2：仪器能自动判定读数终点。[/size][size=18px]我们买的是温度+pH电极，电极价格也就7百元，到目前已经使用了一年多了，状态良好。[/size][size=18px]大家晒晒手上用的pH计，交流一下使用心得，看看还有更满意的现场用pH计品牌型号。[/size]

现场仪表系统的故障分析,一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线 故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题 如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

现场在线（in-situ）分析测量工业过程气体成分含量，在世界工业领域中显得越来越重要。 现场在线气体分析测量也是复杂工业过程和排放最重要的领域之一。特别是用户对低含量和高精度气体分析测量的需要，也要求气体分析仪制造商采用更新、更先进的技术。 满足此需要是挪威纳斯克公司开发激光气体现场在线分析仪的主要目的。纳斯克公司能提供基于独特技术、比传统气体分析产品更具优越性能的一系列激光气体现场在线分析仪。 激光气体现场在线分析仪开创了工业过程和排放气体测量新领域。通过先进的固态二极管激光技术、光学解决方案、光谱学和坚固的工业设计等独特技术，激光气体现场在线分析仪能工作在无来自其它气体交叉干扰影响情况下。过程压力可达5 bar，温度超过1600℃。 - 测量原理 激光气体现场在线分析仪是光学仪器，从温度稳定、单模二极管激光器发射激光到发射器直径方向相对的接收器上。二极管激光器工作在室温附近。 传统在线(on-line)分析仪如红外（IR）在线分析仪通常受来自其它气体成分（包括粉尘、水分背景成分等）交叉干扰影响，此问题在探测含量很低时，显得越来越严重。对照采用宽带光谱过滤的传统IR红外在线分析仪，激光气体现场在线分析仪采用在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]范围内的单线光谱技术。 单线光谱测量技术基于在近红外区域内对被测气体单吸收线的挑选。通过对所选吸收线光谱分析，使得在所选吸收线波长内无其它气体的吸收线（无交叉吸收干涉）。然后，通过调节二极管激光器温度和驱动电流，将二极管激光器频率调整对应到气体的单吸收线。激光光谱宽度相应调整到比被测气体单吸收线光谱宽度更窄。通过改变二极管激光器的电流，包含单吸收线的激光波长被扫描发射出来。 在激光扫描发射期间，作为波长的一个特性，接收单元探测到的光强度将发生变化，且此变化仅仅是来自于激光器与接收器之间光通道内被测气体分子对光线的吸收。探测到的单吸收线的形状和尺寸，用来计算发射器和接收器之间的气体含量。其它气体的吸收线不会出现在所选波长范围内，因此不会对单吸收线产生干扰，从而影响气体含量测量。 激光气体现场在线分析仪不受过程气体中分水、粉尘或视窗上污染物等吸收影响，这是由于气体含量的计算是基于独特单吸收线尺寸和形状，因此实现了更可靠的测量，并减少了维护的需要。 - 安装 由于其小而坚固的机械单元，激光气体现场在线分析仪很容易安装。由三个基本单元组成： 发射单元，带吹扫、调整机构、DN50安装 接收单元，带吹扫、调整和标定机构、DN50安装 电子单元，带显示器 发射和接收单元通过自身法兰直接装配到焊接在管道或烟道上的DN50/PN10或PN16法兰上，也可在它们之间插入带法兰阀门（推荐球阀）。安装时需联一台PC电脑到分析仪电子单元上，运行服务软件来进行。 光学视窗、不锈钢法兰和吹扫机构建立了过程气体和分析仪的接口。为了防止粉尘和其它污染物在视窗上的聚集，需用干且无油压缩空气、气体（一般为氮气）或风扇连续吹扫。 分析仪的调整通过调节发射器和接收器的法兰来进行。防止在安装和维护时过程气体泄露的阀（推荐球阀）可安装在过程气体和法兰之间，这些阀也保护了视窗。 - 维护 坚固的工业设计和连续吹扫，使得激光气体现场在线分析仪维护非常容易、维护工作量相当少（几乎接近于免维护）。由于无运动部件在仪器中，因此预防性维护有限到只需目测检查和清洁光学视窗。经验显示维护周期通常超过三个月且简单到只需清洁光学视窗。由于关键的参数已被内部检测，若需在推荐的维护周期以外进行维护，仪器会给出提醒。 - 标定 激光气体现场在线分析仪出厂时已标定好，首次使用无需标定，重标定至少在六个月或几年以后才需要。由于分析仪所采用的先进技术，标定非常容易。可通过向接收单元内置的“流体通过单元”吹入标定气进行标定，因此可进行现场在线标定，无需拆下发射和接收单元。标定通过PC来进行，标定过程非常容易——运行在PC中的服务软件完成全部的计算任务。也可选用标定管离线标定。 - 输入和输出信号 激光气体现场在线分析仪提供三种主要气体含量输出信号，作为标准信号： 4-20 mA模拟量输出测量值、500 Ω Max.，隔离。 电子单元上的显示（LCD）：气体含量、光强、警告和错误信息 电子单元上RS 232口 选项：光纤信号输出测量值（同步ASCII格式） - 服务软件 激光气体现场在线分析仪包含发射器、接收器和电子单元。在安装、维护和标定时通过RS 232和PC 电脑通讯，也可通过MODEM和PC远程通讯。分析仪服务软件特别设计，用来完成所有必须的操作，如设置输出范围、气体温度和压力、光通道长度等。 - 总结 激光气体现场在线分析仪具坚固的设计，并采用了目前世界最先进技术。因此适合于高精度排放测量和过程控制应用。包含以下特征： 连续、现场在线测量 高灵敏度和高精度 响应时间一般小于2秒 可选的测量范围 可选的输出单位 工作在0.1到5 bar压力，气体温度超过1600℃ 容易安装 极少而又简单的维护需要 内置吹扫、标定机构 无需进行气体采样预处理 无其它气体交叉干扰（不受粉尘、水分、背景成分等影响） 视窗上粉尘和污物对测量无影响

阐述智能化现场仪表的软件结构虽然Smart仪表与模拟信号兼容，在过程控制中将模拟信号作为主要信号；但是我们在设计和使用时必须注意到，在数字控制系统中Smart仪表是系统的一部分。因此我们可方便地用仪表的键或手持通信器对仪表做组态，但所有组态变化都须及时地让系统主机知道。由于HART协议采用主从式访问方式，因此主机不发出访问，从机是无法主动将组态变化情况上传的，这在应用时必须注意。现场仪表要做的是，发生非主机的组态后，在所有返回的应答中做出标记，直到主机了解组态变化为止。　　现场智能仪表的软件就功能而言至少分为3个状态：工作状态、设置状态和标定状态。可将3个状态理解为3台CPU。工作状态CPU和设置状态CPU同时工作，工作状态CPU连续工作，处理“测量或执行”任务；设置状态CPU由设置事件触发工作，处理组态任务；两台CPU间通过仪表内存交换信息。标定状态CPU单独工作，处理与仪表的生产调试或定期标定有关的事务。　　工作状态的程序仍可用图2表示，但通信有专门定时要求，因此交由设置状态程序处理；显示部分也要做处理，避免与设置态的显示冲突，满足特殊低功耗要求。　　标定状态的程序在不同仪表间有较大差异，即使是同类仪表，各企业间也有不同标定方法，因为方法是由模型和算法决定的。　　设置状态程序框图见图5。可调用Smart仪表智能功能的途径有两条：数据通信和键盘。由于数据通信是智能仪表的必备功能，而就地显示和键盘往往是选用件，因此软件结构要安排使数字通信部分最简洁有效。对于既有就地显示和键盘又有通信功能的仪表，妥善设计键盘、通信主机和手持通信器同时对仪表实施组态时的仲裁机制和时序关系十分关键。　　框图中通信分支从接收命令层到发送命令层的部分对大部分国内技术人员来说较熟悉，但部分技术人员对数据链路层重视不够，以为只要通信接上就行了。通信设计基本前提是：信道是有干扰的，原始通信是会出错的，因此必须有查错和纠错措施。错误分为两类：收发差错和内容差错。收发差错主要指信息与干扰的混淆和时序错误，内容差错指各种对信息的歪曲。Smart仪表纠错措施主要是重发。　　数据链路层与物理层一起承担了限制和查找收发差错的任务，也担负部分内容差错的查错任务(用纵横奇偶校验查错)。因此数据链路层是保证现场通信成功的基础。说数据链路层复杂是因为对它不熟悉，其实只要严格按照通信协议中规定的状态图去做)，认真实现图上的每条线就能达到协议规定的水平。　　命令层对通信差错用核对数据格式、检查状态字与校验和来检查。此外还有内容差错。内容差错也分为两类：一类是通信造成的，另一类是内容本身的差错(如参数超出许可范围)。第一类差错由命令层程序完成查错和自动请求重发任务。第二类差错，由于在键操作也会发生，因此需在处理每条命令时查错并返回出错信息。　　智能化现场仪表功能强带来的问题是操作复杂，现场人员做出错误操作的可能性极大，因此我们又有一条设计前提，就是：错误操作是不可避免的。一般而言，现场仪表要能抵御除严重物理损害(包括机械、热和电损害，以及水浸、改变内部电气连接等)外的一切错误操作。由此可料到，仪表软件中诊断和处理出错的程序量是很大的，许多智能化程度较高的仪表，出错处理程序的量远大于仪表基本功能程序。3.标定　　Smart仪表模拟、数字兼容的信号方式也决定了它的校验标定模式与传统仪表不同。有些概念常常被混淆。　　以温度变送器为例。对K型热电偶，IEC 60854.1给出的分度表范围是-270℃～+1372℃，所以变送器的变量下限(Variable Lower Limit, VLL)是-270℃，变量上限(Variable Upper Limit, VUL)是1372℃。但是实际上不可能有一个热电偶传感器用在这么宽的范围，如果这个变送器安装在一支0℃～800℃的热电偶上，那么传感器下限(Lower Sensor Limit, LSL)就是0℃，传感器上限(Upper Sensor Limit, USL)就是800℃。如果打算让200～500℃对应指示4～20mA，那么量程下限(Lower Range Value, LRV)是200℃，量程上限(Upper Range Value, URV)是500℃。　　为了便于理解，我们可以把Smart仪表的逻辑结构分成两台仪表，一台是全数字化的仪表，另一台是模拟仪表。数字仪表由两部分组成，模拟信号调理部分和数字信号处理部分。　　根据仪表类型不同，数字仪表的标定有两种模式：一种是直接标定数字信号处理部分，将每台传感器和模拟信号调理器的不一致连同非线性等一起全部修正掉，典型例子如压力变送器。另一种是不同的传感器采用统一的数字信号处理，标定时仅仅将不同传感器的信号归一化，典型例子是温度变送器。　　在数字信号处理部分，它的变量范围是从VLL到VUL，这个范围在变送器设计完成以后就不可变了。变送器与传感器组装时要在仪表内设定LSL和USL。当信号超出LSL、USL或VLL、VUL时，仪表会按约定的方式报警。LSL、USL、VLL和VUL的设定是由制造厂完成的，用户不需要做。　　模拟仪表是数字仪表的模拟形式表现。数字仪表传给模拟一串数字，模拟仪表将数字转换成电流。但是电流转换的是否准，这是需要在4mA和20mA标定的，标定模拟电流输出是Smart仪表特有的。仪表出厂时一般取LRV=LSL和URV=USL，使用时可以根据需要设定LRV使之对应4mA输出，设定URV使之对应20mA输出。　　Smart仪表必须分别进行数字仪表的标定和模拟仪表的标定，才能保证数字输出和模拟输出都是精确的。　　一些用户不理解数字仪表与模拟仪表的区别，将Smart仪表像模拟仪表一样进行零点和量程的标定，这样标定会失去智能化仪表应有的高精确度。只有在数字仪表的标定已经完成的情况下，这种简单的标定才会有好的结果。　　还有一点概念上的问题，就是许多技术人员总是像考虑传统仪表一样，以为设定LRV和URV时在对仪表的前级信号调理部分进行调整，其实Smart仪表中通常只有模拟输出是可以调整的。三新型智能化现场仪表　　新型智能化现场仪表指全数字化现场总线智能仪表，它们同时具有信息的采集、储存、处理和传输功能。它们加工的信息包括：过程对象、自身状态、与其他仪表的关系和系统管理等信息。由于单台仪表处理信息的能力有限，因此经常需几台仪表联合，甚至需系统主机参与处理某些信息，因此通信功能强弱对仪表的智能程度非常重要。　　虽然现场总线种类很多，智能化现场仪表的制造商也很多，采用技术不完全相同，但是在仪表结构上的发展趋势是共同的。1.硬件结构　　硬件结构见图6，与前面两种结构最大不同是分为了两部分：智能传感器部分与数据处理和通信部分。对执行器类仪表智能传感器部分的结构框图有些不同。　　智能传感器部分包括信号调理器、A/D转换器和EEPROM(电可擦除只读存储器)或其他非易失存储器，EEPROM用于存放与传感器有关的线性化、温度补偿等标定数据和一些管理信息。虽然与这块EEPROM有关的运算是在数据处理和通信部分进行的，但把它放在智能传感器部分带来了很大好处。主要是：(1)传感器完全可互换；(2)针对不同现场总线，传感器部分可以统一。　　数据处理和通信部分包括不直接涉及传感器的各部分，这部分也有一块EEPROM或其他非易失存储器，主要用于存放与仪表的组态及现场总线有关的信息。与传感器分离后，在硬件上与传感器完全脱钩，因此只需为不同现场仪表准备不同软件，原则上用一种卡件就可满足各种现场仪表的需要。　　这种分体结构使企业只需针对每种现场总线设计一种数据处理和通信卡，针对每种传感器设计一种传感器卡，两类卡组合可产生多种现场总线智能仪表。分体结构对加快新产品开发，降低开发和生产成本产生了很好效果。[color=

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目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.一、现场仪表系统故障的基本分析步骤　　现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。　　现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。　　1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。　　2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。　　3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。　　4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。　　5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。　　6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。　　总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤（]量热仪[/url][/i]）　　分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。　　（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。　　（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。　　（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。　　（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤　　（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。　　（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3．流量控制仪表系统故障分析步骤　　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。　　（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

校准实验室在客户现场开展计量校准时，计量人员一般就当成在自家实验室一样，进行计量活动，有一些可能跟固定场所不太相同或者干扰因素未能考虑进去，导致在重复性上出现较大问题，有些实验室在外部评审时也被评审老师提出现场校准不能提供充分的满足规程规范要求的现场计量的证据，而被开了不符合。故非固定场所的计量校准，设备要求还是蛮苛刻的，应该引起重视。实验室如果需要开展非固定场所校准，那么他申请的能力一定要考虑这方面的描述。有些实验室仅能在实验室完成校准，但是给客户出具报告还是写了现场地点，出现不真实情况。故如果申请非固定场所校准，实验室必须能够便于携带设备包括辅助设备，且设备符合实际预期要求，经过计量溯源和计量确认验证通过。有些实验室配备现场计量设备准确度根本不符合规范要求的允差，但是实验室还说这个设备我们在实验室用标准器比对过，基本没有误差，故很准确，不用考虑设备的允差是否超过规范要求。这种解释还是比较任性和荒谬的。首先非固定场所标准器设备必须满足校准方法要求，条款明确说明。校准实验室为在非固定场所实施校准所配备的测量设备不符合校准方法规定时，不应实施相关校准。如果满足了，现场校准给出的不确定度可能并不会像在固定场所给出的不确定度那么小，这个也是比较现实可想而知的，一般情况下而言。另外对校准结果有直接影响的测量设备不应由客户提供，客户仅可提供必要的工作条件（如场地、环境设施、电源等）和辅助工具。 实验室哪些设备是必须自己携带，哪些设备是可以使用客户的。这里也要注意，一些设备校准，可能对外部供电或者环境振动或者温湿度波动度有要求，故校准实验室计量人员应该注重这方面，如何去符合规范规程的要求进行现场计量。一般客户工厂都会有自己的计量室，在那里可能有环境温湿度以及条件较为好的设施设备提供，计量人员可以问询客户，到客户计量科室进行现场计量。校准实验室应在非固定场所实施校准所用设备的使用和管理要求，包括其包装、运输、存储、安装、验证、使用、故障处理等。上述条款是对非固定场所所使用的设备要求，主要是设备运输储存，安装，最重要的就是设备前后输运确认。一般采用稳定性好的设备进行验证。比如实验室外出携带标准器功率计，那么实验室可能拿出一个稳定性较好的负载在运输前后记录负载相关的电压或电流数据，再设备带回来时候进行前后比对，确认设备运输前后无变化，这里主要是指设备功能无问题，设备设置的参量比如小数点位数或滤波是否开启等有无变化。综上所述，实验室在申请新项目，如果涉及非固定场所校准，那么实验室在写方法验证时候一定要考虑非固定场所校准与固定场所校准区别，分别做好方法验证，和现场计量可行性分析，以及在环境、设施以及设备使用上需要注意的问题。后续实验室也要持续关注计量人员现场计量的能力监控和质控工作。

准备了将近半年的资料，在11-13日进行了现场评审，首先是很感谢论坛的朋友，给我解决了很多问题，要是没有你们，估计我准备的不会这么充分，谢谢大家了

[align=center][b][size=16px]关于实验室现场评审常见问题[/size][/b][/align][size=15px]广州市检验检测与认证行业协会[/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]2023-08-25 09:27[/color][/size] [size=15px][color=rgba(0, 0, 0, 0)]发表于广东[/color]1、如果现场试验采用盲样测试方式，对于盲样是否要求必须有证书？有的技术评审员自配盲样或进行样品加标，是否推荐这种方式？[/size][hr/]答：现场试验的盲样测试在能寻求到标准样品时应尽量使用有证标准物质，若无法获得时，可采用自配标准样品或进行样品加标等方式，至少采取此做法对判定实验室技术能力有一定帮助，可以推荐这种方式。 对于评审员自配盲样或加标样，评审员评价试验结果时应慎重，若超差，应与实验室一起分析可能超差的原因，根据实际导致超差的原因评价实验室的技术能力，开具相应的不符合项。 单次试验超差时，建议若安排重复试验，或用有证标准样品实验，不应仅凭盲样测试不合格做出不予认可的决定，应关注实验室质量控制数据提供的信息。2、现场评审中，现场试验项目的数量和比例如何掌握？[hr/]答：由于每个被评审实验室的情况不同，CNAS没有关于现场试验项目的数量和比例的要求，只是要求要覆盖所有的方法、设备、人员等。现场试验选择的具体要求，在CNAS-WI14《实验室认可评审工作指导书》中有规定。现场评审中，现场试验项目的选择应考虑以下几点：①覆盖面：尽可能覆盖实验室的全部检测领域、关键仪器设备和方法原理、主要标准及典型参数；②侧重点：在有限的评审时间内，现场试验应尽可能安排新增项目、方法变更项目、能力验证不满意项目、较少开展检测的项目、行业关注度高的项目、有风险的项目等，并应侧重考核新进检测人员；③数量：考虑以上原则选取的现场试验项目，评审员应合理安排评审时间确保目击每个现场试验项目。3、现场评审时发现实验室参加能力验证的情况不符合CNAS-RL02：2010《能力验证规则》要求，即使开具不符合项也无法在整改完成期限内完成，如何处理？[hr/]答：如果是监督评审，实验室整改需要提交参加能力验证的工作计划， 该计划应满足RL02的要求即可认可整改关闭，在下次复评审时再进行重点关注。如果是复评审，无法在整改期限内完成，或不能取得满意结果，则相关项目不予推荐认可。4、现场评审时发现实验室已获认可的检测能力中，部分能力在一个认可周期内（三年）没有检测经历，如何处理？[hr/]答：一般情况下，如近两年没有检测/校准经历，申请时该能力不予受理，现场评审时不予推荐认可。 5/25实验室不经常进行的检测或校准活动，如每个月低于1次，应在认可申请时提交近期方法验证和相关质控记录。如实验室无法提供有效证据证明其结果的准确性，则该能力不予受理。 对于特定检测或校准项目，实验室由于接收的委托样品太少，无法建立质量监控措施的，原则上该能力不予受理，除非实验室能够提供其它有效的质量控制措施记录。如果现场评审发现此情况，如实验室不能提供保证结果准确性的证明，如方法验证（人、机、料、法、环没有发生过变化）和质控记录等，则不予推荐认可。

现场液体流量计发生故障时可以根据测量参数的不同来分析故障所在，从而排除故障。 　1. 当发现显示仪表工作不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是液体流量计系统出现故障。 　2.在分析检查现场液体流量计系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定流量计的故障原因所在。 　3.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 　4.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 　5. 在分析现场流量计故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 　分析现场液体流量计的故障原因时，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

泉州捷辉科技带现场总线功能的LED工业参数屏一．概述在高度自动化的工厂里，有许多无需工人驻守的PLC设备，它们平时正常自动工作，只是在发生故障（异常）时，能够把故障信息发送到LED显示屏上显示，及时通知巡视人员处理。PLC设备以控制为主，通讯信息多以简单代码的形式表示及传送，PLC处理复杂的通讯信息和LED显示图片信息比较复杂，几乎无法实现这类的通讯过程，所以要求LED电子看板控制卡能够适应PLC的通讯特点作相应的调整。 二、实现方式因为PLC设备都支持Modbus协议和485通讯接口，所以我们的LED控制卡集成了Modbus协议，以便与PLC设备通过485接口进行简单通讯。事先把所有故障信息逐一编码，PLC发送简单故障信息编码给LED控制卡即可。事先把每一条编码的故障信息设计对应的显示图片，通过附带的显示编辑软件按照编码顺序保存在电子看板控制卡内。 三、系统组成及工作流程系统包括一个LED电子看板显示屏，若干个PLC设备和报障管理PLC设备，它们通过Modbus协议交换信息。工作时，报障管理PLC不断查询总线上的各个工作PLC设备是否有故障（异常），如果没有，设置对应的寄存器为0；如果有故障（异常），则设置对应的寄存器为1。[/col

有一批有组织氮氧化物的样品，标准是HJ/T 43-1999,现场仪器显示5000+，但是吸收液回来后，比色之后只有800+左右，吸收液是两个75ml的吸收管串联，氧化管是20ml酸性高锰酸钾，连接方式是氧化管在前两个串联的吸收管在后，但是标准上是三氧化铬-海砂氧化管，造成数据上的差距是否为氧化管造成的（氧化管的配制为25g高锰酸钾加1mol/l硫酸定容到1000ml），氧化管用的是环境空气HJ479-2009中的酸性高锰酸钾氧化管，还是氮氧化物浓度过高，吸收液吸收的有问题（但是前管很大，后管很小，应该没到吸收液的饱和值），（那一批样品有大有小，中位数在800+左右），有经验的老是解答一下，谢谢

请问各位论坛里的大神们：关于环境检测现场仪器设备问题，因为业务量大，现场检测仪器设备可以一直在外工作吗？比方说到A市进行检测，检测完毕后，仪器设备暂存B市（租赁专门地方存放），可以这样操作吗？如果可以的话，需要提供什么记录？

[size=16px][color=#ff0000][b][url=https://www.instrument.com.cn/job/position-80313.html]立即投递该职位[/url][/b][/color][/size][b]职位名称：[/b]现场服务工程师 西安[b]职位描述/要求：[/b]职位描述：该职位负责牛津仪器的安装、维修、维护和客户操作培训。通过适当的行为和专业的态度建立并维持高水平的客户满意度和品牌忠诚度。协助服务收入目标的达成(服务合同，培训，升级，消耗品等)。主要职责：牛津仪器设备的安装调试，并为客户提供现场培训。对报修的仪器设备进行远程修复或现场故障排除和修复，使之达到修复标准并达到良好的运行性能。协助推广和销售牛津仪器服务产品。在与客户的所有活动中提升牛津的品牌形象，并保持高水平的客户满意度。通过利用远程支持工具和技术技能支持用户准确及时地递交各类服务报告。.参加指定的培训，掌握相关知识和技能。其他由团队和公司分配的任务。岗位要求 ：教育程度/学历: 本科及以上 3年+现场服务经验 在仪器行业有相关工作经验，光学或低温磁铁设备方面尤佳专业技能/能力: 优秀的沟通和倾听技巧 友好、耐心、强烈的客户服务意识 良好的英语阅读、写作及口语技能 团队合作 排除故障和具有逻辑性思考，解决方案的能力个人品质: 主人翁意识和积极主动 自我激励 持续学习和改善 能够适应经常出差（50%），并具有一定的抗压性公司福利： 除了具有竞争力的起薪外，牛津仪器中国还提供职业培训机会、良好的工作生活平衡制度，标准工作时间为每周5个工作日（上午9点至下午5点）或弹性工作时间，年假15天或以上，节日庆祝礼品卡和丰富的年会及出游活动等。[b]公司介绍：[/b] 牛津仪器公司1959年创建于英国牛津，是英国伦敦证交所的上市公司，生产分析仪器、半导体设备、超导磁体、超低温设备等高技术产品。在五十多年的高速发展过程中，牛津仪器公司凭借自身的科研优势，以超前的技术、出色的管理和独树一帜的产品和服务为全球的科技发展作出了巨大的贡献。牛津仪器现已成为世界著名的科学仪器领域的跨国集团公司，拥有分布于英国、美国等的十几个工厂、数十个分公司和办事处分，业务遍及全...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-80313.html]查看全部[/url][align=center][img=,178,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108160948175602_3528_5026484_3.png!w178x176.jpg[/img][/align][align=center]扫描二维码，关注[b][color=#ff0000]“仪职派”[/color][/b]公众号[/align][align=center][b]即可获取高薪职位[/b][/align]

SERVOPRO FID（K1000）显示屏死机情况报告*****：***2012年10月19日一、仪器介绍：仪器号：AE57；仪器型号：SERVOPRO FID；仪器系列号：K1000-15810安装位置：高压氮现场分析小屋；投用日期：2012年6月16日；二、情况介绍：10月19日，当班分析工高压氮现场巡检，发现仪器测量面板显示值不变化，显示屏右下角有奇怪代码，现场手机拍下界面，未做进一步动作，返回分析室报告情况。初步判断为程序BUG造成的死机、显示屏信号连接故障及主电路板故障。三、现场检查判断：立即驱车前往现场检查。面板显示属实，拍照存档；按压功能键，无效；第一步，验证程序故障判断。先断仪器电源，一分钟后，通电，提示等待信息出现，只要顺利启动，或许就有希望。仪器顺利进入到了主菜单界面，按压功能键，显示正常。面板显示火焰熄灭，自动转换到点火参数，检查内置参数，点火正常，顺利点火成功，自动转换至测量参数。观察20分钟，仪器工作正常。余下的判断工作就不必要做了，可能是仪器程序故障造成的死机，其它解释准备资料，询问厂家。四、解决措施：这种情况的出现，给人以一种不祥的预感，该台仪器投用不到两年，先是发生空气流量调节开关故障，现在又发生死机故障，再加上与另外两台一样的糊屏现象，该款机型问题可不少，需要在今后的工作中加强对其的特殊观察。另外，就此情况，通报其它分析人员，以后遇此情况，先拍照，再检查，首先检查程序死机问题，通过断电、通电操作进行。五、仪器采购联想：今后的此类仪器采购，需要选择考察一款相对稳定可靠的备用机型，以备后续采购中加以考虑，提前考察，留下余量，以避免贸然采购不成熟产品造成的企业损失。

安装仪器一般都是操作人员及安装工程师在现场，可是有些公司也请采购到现场验收，采购需要到现场吗？

安装仪器一般都是操作人员及安装工程师在现场，可是有些公司也请采购到现场验收，采购需要到现场吗？

[align=center][b][size=24px]2010年现场培训资料（1）[/size][/b][/align][size=16px][font=宋体]一、噪声分析仪操作[/font][/size][size=16px][font=宋体]1[/font][/size][size=16px][font=宋体]、前言[/font][/size][size=16px][font=宋体]HS6288E[/font][font=宋体]多功能噪声分析仪、HS5660C噪声频谱分析仪使用前应[/font][font=宋体]了解仪器的使用方法与注意事项；所用的传声器是一种精密传感器，请勿碰撞，以免膜片破损，不用时应放置妥当；安装电池或外接电源应注意极性，切勿反接，仪器长时间不使用时应取下电池，以免漏液损坏仪器；仪器每次使用前，最好先预热5min，特别是温度较高、测量低声级时最好先预热10min。[/font][/size][size=16px][font=宋体]2[/font][/size][size=16px][font=宋体]、HS6288E多功能噪声分析仪的使用：[/font][/size][font=宋体][size=16px]①安装传声器、电池。[/size][/font][font=宋体][size=16px]②打开电源开关，按[复位]键，工作方式即为瞬时A声级“F”快特性,“中”量程测量，一般使用默认设置进行噪声测定；（如果要测C声级，则按面板[计权]键，使屏幕显示C即为C声级值，如果读数变化较大可按面板[快慢]键“S”慢档进行测量，如果声级过高，过载指示OVER闪亮，则按[量程]使其置于“高”量程，声级太低，欠量指示“ND”，则按[量程]置于“低”挡量程。）[/size][/font][font=宋体][size=16px]③开机后的初始状态测量并显示瞬时声级LA，按下时钟可进行设置时间；[/size][/font][font=宋体][size=16px]④选择“man”方式，手动测量（一般为默认）。反复按[定时]键 ，根据需要选择测量时间，稳态噪声测定1min的等效A声级；非稳态噪声（声源起伏大于3dB）要选择被测声源有代表性的时段进行测量，一般测定时间为5—10min。按[运行] 键显示“RUN”开始测量。再按[运行]将显示“PAUSE”暂停测量，按[运行]继续测量。[/size][/font][font=宋体][size=16px]⑤仪器自动测量Leq、LN（L5、L10、L50、L90、L95）、SD、Lmax等数据。按设置时间测定完毕后将显示测得的Leq等信息。数据自动保存；[/size][/font][font=宋体][size=16px]⑥按[复位]键，仪器回到初始状态LA。此时已保存测量的数据。可重新设置进行下一个点的测定。[/size][/font][font=宋体][size=16px]⑦仪器初始状态下按[输出]键一次将显示1-1，按[运行]再按[↑/保存]选择显示的数据。按[运行]显示测量数据。[/size][/font][font=宋体][size=16px]⑧接HS4784打印机，在仪器初始状态下按[输出]键两次将显示2-1，按[运行]再按[↑/保存]选择打印的单组数据（显示S-E时，按[↑/保存]和 [运行]选择打印的多组数据）。按[运行]打印单组数据。仪器显示2-1时，按↑，显示2-2，按[运行]后打印出整时测量数据。[/size][/font][size=16px][font=宋体]3[/font][/size][size=16px][font=宋体]、HS5660C噪声频谱分析仪的使用：[/font][/size][font=宋体][size=16px]步骤和HS6288E相同，只是增加了一项频谱分析。[/size][/font][font=宋体][size=16px]①显示区别：[/size][/font][font=宋体][size=16px]Ⅰ声级太低，欠量指示为Range，按[量程]置于“低”挡量程。[/size][/font][font=宋体][size=16px]Ⅱ手动测量时按[运行]键开始测量，到一定时间后再按[运行]键，分析仪将暂停测量并显示数据，此时按[选择]键查看数据，数据并不保存，按[运行]键则继续测量，如果不按[运行]键而按[输出]键，显示SAVE，分析仪存储数据并结束本次测量。[/size][/font][font=宋体][size=16px]②滤波器选频测量 滤波器选频测量一般在线性计权下进行，即分析仪工作在初始状态下时，按[计权]键选择线性，使显示Lin，然后按[频率]键，选择滤波器测量，中心频率分别为（31.5Hz、63Hz、125Hz、250Hz、500Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz），此时显示的数据为对应频率点的声压值。[/size][/font]

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C168226%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 郑州沃特测试技术有限公司 的 ZZW水质多参数现场测试仪(ZZW-II)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： ZZW水质多参数现场测试仪 该专利产品基于比色分析和量值传递的基本原理，将KBC系列检测管自吸式定量采样、显色快速的技术特点与现代光电传感器及数模转换技术系统集成而研制的微电脑型水质现场测试仪，可对水样中无机、有机等40多种化学成分进行定性定量的快速分析。该仪器主要由检测管和测试仪组成，并可通过笔记本电脑拓展仪器的功能。 △ 测试管完成自动定量采样和自动显色反应； △ 测试仪收集显色信息并经过模数转换后，直接显示并保存待测物浓度的测试结果； △ 控制主机（笔记本电脑）通过管理软件实现现场真实数据的网络传输。 （一）ZZW-II仪器技术指标 项 目 指 标 测试范围 350-750nm可见光波长 测试精度 不同参数有不同的精度要求，各参数测试精度符合国家相关标准的指标要求 显示界面 128×64点阵结构,可显示4行每行8个汉字或英文 操作面板 3×3共9个按键，上﹑下﹑左﹑右和确认键各一个．翻页键两个（上翻﹑下翻）以及退出键和功能键各一个 电源供应 内置5号碱性干电池5节，可连续使用数十小时，并可随时更换 数据管理 可以存储1000组测试数据，包括测试时间、测试参数及测试浓度值。 工作环境 0-40°C，最大相对湿度90%RH无冷凝 尺 寸 单片机尺寸:长x宽x高=160x80x45(mm) 基本配置 测试仪1台，测试管数量按不同型号仪器配置（可根据内存的参数任选）； 30支/盒，10支/盒 （二） ZZW-II型测试参数及主要技术指标 序号 可测参数名称 规格及型号 测定范围 （mg/L） 检出限 （mg/L） 检测管 保质期（年） １ 溶解氧（高） KBCDO1.0 0.512 0.1 3 ２ 溶解氧 (中) KBCDO0.1 0.11.0 0.05 3 ３ 溶解氧（低） KBCDO0.01 0.010.10 0.01 0.01 4 硫化物（低） KBCS20.1 0.11.0 0.1 1 5 硫化物（高） KBCS21.0 1.016 0.5 1 6 氨氮 KBCNH3-N 0.325 0.1 ....【了解更多此仪器设备的信息】

求助各路大神分享一下现场仪器出数据或现场判定的方法验证报告（如烟气黑度、空气氡等等），感谢万分

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。