换向阀分析

很多年前，人们幻想着摘星星月亮很多年前，人们幻想着能飞上天空很多年后，电脑汽车走进了家庭很多年后，当分析仪器走进家庭，又会是什么样呢？五一节放假，发此贴让大家想象放松一下，如果真的有这样的格局，会是什么样子呢？祝大家节日快乐！！！

仪器简介：AFS-9780原子荧光是科创海光2009年8月份研制成功的注射进样断续流动系统原子荧光光度计。采用注射泵精确控制进样量，样品绝对进样精度可达到1%，提高仪器测量的稳定性；单点配置标准曲线相关系数比蠕动进样有大幅改进；自动稀释准确性高，因而自动稀释范围可达200倍。并且首次采用夹管阀代替了昂贵的 换向阀，夹管阀的成本远远低于换向阀，而寿命远远高于换向阀，大大降低了用户的仪器使用维护费用。而且试剂不直接接触夹管阀，解决了换向阀带来的样品交叉 污染的问题。注射进样断续流动系统既有进样准确的特点，又有断续流动测样速度快，能够在线清洗的特点。电路上改变数据采集方式，提高了采样精度，使数据曲线更加平滑，提高了仪器的稳定性；增加了主板安全保护措施；进一步改进灯板的供电电路，使仪器能够在电 网不稳定的供电下得到稳定可靠的数据。该型号即可采用全自动测量方式也可以采用半自动测量方式。应用程序增加了浓度超标时的选择处理，急停后自动清洗等功 能。技术参数：1、检出限（D.L.）：As、Pb、Se、Bi、Sn、 Sb、Te、Hg＜0.01ug/LHg(冷原子法)、Cd＜0.001ug/LGe＜0.05ug/LZn＜1.0ug/L、 Au＜3.0ug/L2、精密度＜1.0%3、线性范围：大于三个数量级。

各位版友大家好，在原子荧光选型过程中，关于海光AFS-9780和海光的AFS-8800中的问题，我查了一下仪器信息介绍，它们俩的区别在于： 1、AFS-9780是新式注射泵系统，设备率先在注射泵系统中加入大蠕动泵(十滚轴,六道,各通道可单独控制)设计，兼有注射和断续流动的优点，从而绝对避免了注射泵腐蚀和漏液现象，大大延长了注射泵的使用寿命。样品记忆效应小，交叉感染小，分析速度快，进样准确。更加适用于微量进样和单点自动配置标准系列。摒弃了传统的换向阀，全部采用夹管阀，寿命长达几十万次，试剂不接触阀，可靠性高；仪器信息网上报价30-40万。 2、AFS-8800却说是专门设计的蠕动泵可分别对各路流量进行单独调节，且极大延长泵管寿命。还有8800可以双道两元素同时测定。具有在线智能管路清洗功能,有效消除样品梯度差异造成的测量误差 。报价20-30万。 对比一下发现价格差在于注射泵与蠕动泵、夹管阀与换向阀，因为检测限都是一样的，这个注射泵在实际应用中真的比蠕动泵更好吗？9780中的夹管阀真的比换向阀更可靠吗？请问大家，这两个哪个性价比高，更适用于食品和矿泉水中的砷、汞、硒、锑等重金属的分析？

各位网友大家好，为了保护我们的环境和实验室人员的身体健康，加强仪器厂商设计、生产低碳环保产品的理念，倡导广大用户使用低碳环保的仪器产品，仪器信息网特举办年度“绿色仪器”评选活动，获奖的产品将在“2011中国科学仪器发展年会”上进行颁奖。本次“绿色仪器“评选活动的通知一经发布立即得到了国内外各仪器厂商的积极响应，目前已经有88家厂商申报了181台具有节能减排理念的产品；经过专家组严格的初审，最终有28台仪器入围。请大家晒晒入围的“绿色仪器”！上传该绿色仪器图片5分奖励哦！如果您觉得有更绿色的仪器也可以上传图片哦，同样积分奖励！本次入围的原子荧光光谱仪有：AFS-9780全自动四灯位注射式氢化物发生原子荧光光度计（海光）仪器采用两通道合并技术提高了原子荧光信号强度，进一步改善了仪器的检出限。对于超痕量分析有明显改善,从而提高了检出限。仪器采用注射泵精确控制进样量，样品绝对进样精度可达到1%，提高仪器测量的稳定性；单点配置标准曲线相关系数比蠕动进样有大幅改进；自动稀释准确性高，因而自动稀释范围可达200倍。并且首次采用夹管阀代替了昂贵的换向阀，夹管阀的成本远远低于换向阀，而寿命远远高于换向阀，大大降低了用户的仪器使用维护费用。而且试剂不直接接触夹管阀，解决了换向阀带来的样品交叉污染的问题。注射进样断续流动系统既有进样准确的特点，又有断续流动测样速度快，能够在线清洗的特点。 电路上改变数据采集方式，提高了采样精度，提高了仪器的稳定性；增加了主板安全保护措施；使仪器能够在电网不稳定的供电下得到稳定可靠的数据。投票主要参考因素：(1) 显著节省电能;(2) 显著节省耗材、试剂、待测样品、冷却用水;(3) 显著提高分析速度;(4) 显著提高自动化程度，减少人力;(5) 显著减少有毒有害物质的使用、排放;(6) 显著降低辐射、噪声对人体的伤害;绿色仪器投票贴：点击打开链接

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C16217%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 北京海光仪器公司 的 AFS-9700全自动注射泵原子荧光光度计(AFS-9700)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： 仪器简介： AFS-9700是北京海光仪器公司2008年10月份研制成功的注射进样断续流动系统原子荧光光度计。采用注射泵精确控制进样量，样品绝对进样精度可达到1%，提高仪器测量的稳定性；单点配置标准曲线相关系数比蠕动进样有大幅改进；自动稀释准确性高，因而自动稀释范围可达200倍。并且首次采用夹管阀代替了昂贵的换向阀，夹管阀的成本远远低于换向阀，而寿命远远高于换向阀，大大降低了用户的仪器使用维护费用。而且试剂不直接接触夹管阀，解决了换向阀带来的样品交叉污染的问题。注射进样断续流动系统既有进样准确的特点，又有断续流动测样速度快，能够在线清洗的特点。 电路上改变数据采集方式，提高了采样精度，使数据曲线更加平滑，提高了仪器的稳定性；增加了主板安全保护措施；进一步改进灯板的供电电路，使仪器能够在电网不稳定的供电下得到稳定可靠的数据。该型号即可采用全自动测量方式也可以采用半自动测量方式。应用程序增加了浓度超标时的选择处理，急停后自动清洗等功能。 技术参数： 1、检出限(D.L.): As、Pb、Se、Bi、Sn、Sb、Te、Hg＜ 0.01µg/L Hg(冷原子法)、Cd＜0.001µg/L Ge＜0.05µg/L Zn＜1.0µg/L 、Au＜3.0µg/L 2、精密度＜1.0％ 3、线性范围: 大于三个数量级。 主要特点： 一、技术指标 1、检出限 (D.L.): As、Pb、Se、Bi、Sn、Sb、Te、Hg＜ 0.01µg/L Hg(冷原子法)、Cd＜0.001µg/L Ge＜0.05µg/L Zn＜1.0µg/L Au＜3.0µg/L 2、精密度＜1.0％ 3、线性范围: 大于三个数量级。 二、技术特点 1、新式注射泵系统，设备率先在注射泵系统中加入大蠕动泵(十滚轴,六道,各通道可单独控制)设计，兼有注射和断续流动的优点，从而绝对避免了注射泵腐蚀和漏液现象，大大延长了注射泵的使用寿命。样品记忆效应小，交叉感染小，分析速度快，进样准确。更加适用于微量进样和单点自动配置标准系列。 2、摒弃了传统的换向阀，全部采用夹管阀，寿命长达几十万次，试剂不接触阀，可靠性高。 3、可选配自动进样器 设备可实现全自动运行和半自动运行测量方式。 4、高效旋流式反应分离装置....【了解更多此仪器设备的信息】

哪位兄弟有这篇文章，请发来拜读下。谢谢用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法分析煤气的组成 严惠珍 　　 长期以来,煤气中各个组分的体积百分含量是用经典的气体分析器测定的,该方法操作麻烦、分析时间长、样品用量多。用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]分析煤气的组成,其分离效能高、分析速度快、样品用量少。目前,国外采用双气路[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url],用5A(或13x)分子筛和porapak两种固定相,一次进样测定煤气中的各个组分。据介绍,用氦气为载气时,5A分子筛能分离煤气中的H_2、O_2、N_2、CO、CH_4 porapak能分离CO_2、C_2H_4、C_2H_6等组分。这种[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的结构复杂,不仅要装置换向阀门,而且还须自动控制。国内,一般都采用双气路[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]和两次进样的方法分析煤气中各个组分,该法不仅需要双气路[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url],而且两次进样会给分析数据带来较大的误差。【作者单位】：华东化工学院【DOI】：cnki:ISSN:0367-6358.0.1982-06-004【正文快照】：　　长期以来,煤气中各个组分的体积百分含量是用经典的气体分析器测定的,该方法操作麻烦、分析时间长、样品用量多。用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]分析煤气的组成,其分离效能高、分析速度快、样品用量少。目前,国外采用双气路[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url],用SA(或isx)分子筛和PoraPak两种固定相,一次进样测定煤气中

校验仪压力不稳或不能正常造压1.油箱油量不足。2.运输时管路接头处损坏有泄漏。3.快速接头“○"型圈密封损坏。4.系统内空气多或未排干净。处理方法：1.松开油箱帽或给油箱加油。2.拧紧管路接头。3.更换“○"型圈。4.反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出。处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压，造压泵有空压的感觉。智能压力校验仪表, 故障二.负压达不到标准原因：1.换向阀换向不到位，产生漏气现象。2.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。处理方法：1.换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。2.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。3.弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。校验仪特点：①液体介质，量程可达40MPa。②结构新颖、合理、加工精细、密封性能好。③造压部件原装进口优质产品，耐用寿命长。④压力输出采用高压软管连接，方便可靠。⑤与YM系列数字模块配合，可以将量程扩展到60MPa(需加配压力发生装置)。⑥方便的现场测试数据存储功能，可现场记录10套，每套10组数据，⑦通过PC机可实现数据存储、运算、判断等功能，并加入管理档案，给出结果文件。

1、常常有水流动的声音，或者水沸腾的声音 这是空调器内制冷剂流动的声音，即使停止运转也会发出 2、常常有“噗咻”的声音 这是空调器内制冷剂流动方向发生改变发出的切换声 3、在开始运转时或者停止运转时，室外机有“喀嗒”的声音 这是换向阀在打开或关闭时发出的声音 4、在制冷运转中或者感应除湿运转中风吹出呈雾状 这是因为房间的热空气在被冷空气吹过时形成的 5、从空调器中吹出异味 这是空气中各种味道（香烟的烟雾，化妆品，食品等）附着于无特殊功能的过滤网后被吹出来的缘故 6、变频机的室外机的运转音变更 这是依照室温的变化，压缩机改变转速所致 7、在除霜时，室外机有蒸气发出 这是附着于室外机热交换器的霜溶化，蒸发所产生的 8、即使按“运转/停止”，空调器仍会转动 这是由于自动新鲜除霜（制热运转停止时，机组中微电脑装置探测到室外机有相当程度的积霜情况，有必要自动清除而发出的除霜指令）所致 9、室内机有“嗒嗒”的小声音 这是因室内机风扇电机转速变化的缘故或由于空调本身因温度变化，造成热胀冷缩时所发出的声音 10、运转灯点亮—闪烁—点亮 这是从停止到运转的预热时，由制冷运转切换为制热运转时，保护回路及预热感应器的缘故

流动注射的换向阀(注射阀)漏液，请问哪里有配件可售？原来有个 温州龙方仪器 做流动注射的配件，现在电话是空号了。谢谢！

一、首页，大致分为如下几个结构 　　1-电机2-混合区3-工作区4-控温仪5-油泵6-储油箱7-铂热电阻温度计 　　二、标准油槽的工作原理： 　　油槽槽体中油的流动和温度控制系统在电机带动的浆叶推动下，油在混合区经加热器加热，自上而下流动，经桨叶强烈搅动，油流充分混合，油流的温度达到均匀一致,然后导流向上进入工作区，在工作区中油流要求有合适的流速，良好的绝热，以保证它在工作区中温度均匀且稳定不变;此后油流再进入混区，合依次做循环流动。 　　1、控温仪工作原理 　　控温仪的感温元件铂热电阻温度计置于流体中，用于检测温度信号，使温度控制装置根据槽温变化，以PID调节方式发出控制信号，控制双向可控硅导通角的大小，调节加热器的加热功率，使槽温稳定在设定温度下 　　2、供油循环系统：(有的油槽无储油箱，需人工进行) 　　该系统在油槽正常工作时不启用，只有在需要注油时才工作。具体结构下如：在油槽底部设有贮油箱，通过油泵和换向阀，将贮油箱中的油经输油管泵入油槽中;若需清理贮油箱中的油，可通过换向阀和换油放液阀抽离贮油箱，在油槽升温时，溢出的油通过溢流管，直接排入贮油箱，若槽温需快速下降，可打开放油阀门，把槽中部分高温油放入贮油箱后，再用油泵将冷油经输油管泵入槽内，由此，供油循环系统使得工作环境干净，操作人员操作较简单、高效。 　　3、温度控制系统 　　油恒温槽，要求必须在其工作范围内、任一设定温度下，能建立一个温度分布均匀且稳定不变的热环境，因此所配备的温度控制系统十分重要。另外，恒温槽槽体结构、系统的热惯性、介质的均匀受热状况、混合和良好的流动状态、装置绝热保温的优劣，以及整机运转的稳定性，都直接影响控温品质。目前较一般第三章恒温槽温场的影响因素分析的设备均采用数显温度控制仪与装置配合，可实现较高品质的温度控制，槽温波动度一般可达到0.1℃/30min，槽温均匀度可达0.1℃。

[size=4][font=宋体]压力校验器检定过程中常见故障 [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]一. 液压压力不稳定或不能正常造压： [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]原 因：[/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]1.[/font][font=宋体]油箱油量不足； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]2.[/font][font=宋体]运输时管路接头处损坏有泄漏； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]3.[/font][font=宋体]快速接头“○”圈密封损坏； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]4.[/font][font=宋体]系统内空气多或未排干净。 [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]处理方法：[/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]1.[/font][font=宋体]松开油箱帽或给油箱加油； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]2.[/font][font=宋体]拧紧管路接头； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]3.[/font][font=宋体]更换“○”圈（φ9*2.65）； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]4.[/font][font=宋体]反复抽动充油泵使系统内空气随油箱排出。 [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]二.负压达不到标准： [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体] [/font][font=宋体]处理方法：：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常气压打不上压。[/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]三.泵有空压的感觉： [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]原 因： [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]1.[/font][font=宋体]换向阀换向不到位，产生漏气现象； [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]2.[/font][font=宋体]正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]处理方法：[/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]1.[/font][font=宋体]换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。 [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]2.[/font][font=宋体]检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。 [/font][font=宋体][/font][/size][size=4][font=宋体]3.[/font][font=宋体]弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。 [/font][/size][size=3][font=宋体][/font][/size]

具体案例分析 :故障现象1：除湿机开机后很快停机，过很长时间才能再启动，除湿效果很差检查故障：（1）测出风口的风速较正常值低；（2）用万用表测出风机电机各引出线间的电阻值，发现比正常值低出许多。维修方法：根据检测情况判断是风机电机绕组线圈匝间短路，造成风机转速降低、风量减少而产生这种故障。换上一台新的风机电机，故障排除。原因分析：除湿机的压缩机为旋转式压缩机，耐热性能差，风机电机转速降低，风量减少即流过冷凝器的风量减少，引起压缩机排气压力升高，导致压缩机过热保护（停机），压缩机过热要经长时间冷却温度才能降为正常，故要等长时间冷却后压缩机才能再启动。 故障现象2：除湿机运转正常，环境的相对湿度为85%～90%，但除湿机除湿量很小。检查故障：打开除湿机进风板，让除湿机运行，检查蒸发器，发现仅几根U形管有凝结水，其他U形管表面干燥；进一步检查发现一管路接口有油迹。判断为泄漏。 维修方法：放掉制冷剂，将接口泄漏处焊好，重新抽真空，注入制冷剂，故障排除。 故障现象3：除湿机使用一年多后，维修过一次，当时试机正常，停用一段日子后再使用，发现压缩机和风机都正常，但除湿效果很差，在相对湿度为83%、温度为12℃环境中，很少有水凝结出来。检查故障：（1）空气过滤网及蒸发器冷凝器表面都很干净（2）管道表面无泄漏的油迹（3）毛细管靠近蒸发器处出现霜，不久就停机，过一段时间后霜化掉，压缩机又可运行。（4））用热毛巾包住毛细管与蒸发器接口处，除湿正常。判断为制冷系统冰堵。维修方法：属于冰堵故障。将系统的含水量较多的制冷剂全部清干净，并用0.3MPa压力的氮气灌入将系统吹干净，然后用真空泵抽真空约20min，再加入原机要求数量的制冷剂，制冷运行30min，再停机抽真空30min或更长时间，检查真空度确达要求后，充入准确数量的制冷剂，开机运行，故障排除。原因分析：该机维修时可能让水气进入系统或充注了含水量较多的制冷剂，单质水在毛细管与蒸发器接口处，因制冷剂节流降温，温度低于0℃，水就在此处结成针状冰晶，冰晶积集，慢慢便堵死毛细管，制冷剂不能流动，无法（制冷）除湿，压缩机由于保护而停机。空气加热毛细管使冰晶熔化，压缩机又可恢复运行，如此反复，除湿效果变得很差。 故障现象4：除湿机维修好后，上电开机，发现噪声增大，除湿效果很差检查故障：(1)检查除湿机结构方面无异常，放置也平稳；(2)检查噪声主要来自压缩机(3)蒸发器外形无异状，无结霜现象(4)回气管结霜较多，判断制冷剂充量过多。维修方法：适当排掉一些制冷剂后再开机，除湿机恢复正常；原因分析：在维修该除湿机进，未按标准要求充注制冷剂，充注量过多，造成液击使压缩机噪声增大，回气中的液滴在回气管内继续蒸发而使回气管表面结霜。 故障现象5：除湿机低压管表面结霜，除湿效果变差检查故障：(1)毛细管后段结霜，与低压管接口处发现油迹，判断故障为泄漏 (2)毛细管前段开始结霜，管道未发现油迹，判断是过滤器堵塞；维修方法：(1)查漏，焊接维修后再加压检漏，充注制冷剂；(2)更换过滤器。 故障现象6：除湿机使用两年后，因脏堵不能除湿而维修过，其后再用，同样是压缩机和风机运转正常，但不除湿。检查故障：(1)空气过滤网及蒸发器表面都很干净；(2)压缩机工作电流和上一次故障时不同，上一次故障时工作电流很大，这一次工作电流却很小，判断是制冷剂严重泄漏。维修方法：查出漏处，维修好，故障排除。原因分析：制冷剂大量泄漏。压缩机的排量减少，负荷小，工作电流变小。 故障现象7：除湿机近来一段时间除湿效果明显变差，而耗电量反而增加，工作一段时间后压缩机自动停机检查故障：(1)检查蒸发器，表面凝结水均匀，证明无堵塞；(2)检查冷凝器也未发现各管间有较大温差，证明冷凝器也无堵塞；(3)压缩机工作一段时间后自动停机，而风机运转及控制系统正常；(4)检查压缩机的过热保护，未有动作过；(5)估计是压缩机故障，是压缩机内保护器动作，使压缩机自动停机。检查发现压缩机刚停机时的绕组电阻与冷机时的阻值不一样。维修方法：换上一台新的压缩机，除湿功能恢复正常。原来的压缩机由于绕组电阻不稳，通电时绕组温升较快，使压缩机内保护器动作，令压缩机不断自动停机而不能进行正常除湿。由于内阻增大，使耗电量也增大。 故障现象8：除湿机停用了较长时间，再用时压缩机不能启动检查故障：查电源电压正常，听见“嗡嗡”电流声，电流很大，但无法启动，判断是压缩机抱轴。维修方法：试用敲击法启动。用木榔头（或铁榔头下面填木块）先在顶部中心位置，后沿四周，在中下部从上而下敲击。用力敲击多次后，电机转动起来，工作电流也正常。 故障现象9：除湿机工作时发现运行时振动很大，除湿效果变差，甚至不能除湿。检查故障：(1)检查蒸发器，发现蒸发器表面无凝结水出现；(2)用手摸高压管，仅是温热（正常应感烫手）可判断是制冷剂泄漏；(3)检查制冷管系统，发现高压管与冷凝器接口处有油迹（泄漏点），是强烈振动引起破裂。维修方法：(1)用查油迹法（或皂液起泡法）找出裂口，补漏维修好；(2)打压检漏，抽真空，重新灌注制冷剂；(3)通电开机查找机械剧烈振动的原因，发现卸载装置不能动作，是电磁换向阀故障引起的。(4)更换相同型号的电磁换向阀后，再重新检漏，抽真空，加注规定数量的制冷剂，再开机，故障排除。 故障现象10：除湿机运转正常，但除湿量很少检查故障：(1)高、低压力过低，检查管路无油迹，是制冷剂不足；(2)高、低压力过低，发现泄漏；(3)高、低压力过高，回气管有结露现象，是制冷剂过多之故；(4)管道上阀件故障，未按规定动作；(5)配管有半堵现象，堵口前后有较明显的温差；(6)系统周期制冷频繁启停，用热毛巾包在毛细管出口处，制冷正常，判断是毛细管处发生冰堵泄漏；(7)蒸发器或冷凝器泄漏；(8)压缩机压缩不良（排气压力很低）。维修方法：(1)加注制冷剂至规定数量；(2)补漏维修好后，再检漏抽真空，加入符合规定要求数量的制冷剂；(3)排掉适量的制冷剂；(4)维修或更换有故障的阀件；(5)维修或更换配管；(6)放掉制冷剂，用0.3MPa氮气吹赶管内气体，再抽真空，注入规定数量的制冷剂；(7)维修或更换相同型号规格的蒸发器或冷凝器；(8)维修或更换相同型号的压缩机。 故障现象11：除湿机开始制冷效果很好，使用一年后，机械运转未见异常，但除湿效果越来越差。检查故障：(1)工作环境里油气很多，蒸发器表面有大量油迹；(2)空气过滤网和蒸发器积尘不多，蒸发器表面有大量凝结水珠，但不易落下，“水桥”现象（两翅片间水滴连接起来）严重，判断是因蒸发器表面的油的粘性而影响水珠的滴落。维修方法：用中性清洗液沿着气流方向均匀喷入蒸发器的翅片间，经过8~10min，用自来水冲洗蒸发器（注意不要冲倒翅片），稍后再重复一次上述的清洗工作（喷清洗液和用自来水冲洗），直到蒸发器的翅片上的水滴能迅速滴落为止。重启除湿机，运行几分钟，除湿功能正常，故障排除。 故障现象12：除湿机上电开机，压缩机动而风机不动，除湿机不能除湿检查故障：(1)风机电气线路故障；(2)风机电机故障；维修方法：(1)风机电气线路有无接触不良、断路等故障，排除故障；(2)维修或更换风机电机，故障排除。　　空气除湿机在使用中，若能基本达到设计的标准和性能要求，便属于正常运行；若未能达到，即可认为运行不正常，出现了故障。因而故障一般是指由于设备本身部件出现故障而不能正常运行的现象(特征表象)。

由于要买试验机，有的厂家说手动的出不了报告？本液压系统为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高精度高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。

拉力机长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器。 万能材料拉力机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。 主机保养：机器所配的拉力机夹具应涂上防锈油保管；由于液压万能拉力机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；油源的保养：定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 长时间不做试验时，注意关断主机电源。 如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。版权申明：本站所提供的资讯，如您需要更详细的资料，请与本站客服联系。 控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

微机控制压力试验机产品描述：一、技术参数：1、最大试验力? 2、测量范围：80~2000KN(0~2000kN显示)3、力值精度：≤±1%ㄓ庞谝患叮? 4、压力传感器精度：0.1/F.S5、横梁空间： 365mm6、试验空间：310mm7、上下压盘尺寸：220*220mm8、活塞行程：150mm9、过载保护：超满量程的2%，系统自动停机，破形后自动卸载；活塞达到极限位置保护。10、电机功率：2.5KW 11、力控制速度范围：0-1500KN/min12、加荷可以连续长时间保持恒压（电脑自动控制微机控制压力试验机）13、具有手动、自动两套加荷系统，转换方便。14、全程无分档，自动调零，标定简单。15、油缸下置式。16、油源控制：液压比例阀控制调节速度，换向阀控制方向；油泵最大使用压力约：31.5MPa；油泵流量：10L/min;电机功率：2.5KW17、工作电压：380V/220V18、主机尺寸（长*宽*高）：1000*600*1800mm19、油源尺寸（长*宽*高）：500*500*1000mm20、随机配备联想电脑、HP A4激光打印机；联想电脑：型号：启天M4400，CPU：ICP D 347，内存：256M ，硬盘：80G，显示器：17”纯平。21、微机控制压力试验机软件验收标准: （1）、位移、力值各传感器可以自动清零。主界面上另设手动清零按钮。 （2）、加载速度、间隔时间等可以根据试验要求设定? （3）、在试验模块内可以根据试块输入面积、领期、试验员、序列号、日期等参数。 （4）、保压模式下：可以任意设定恒定压力值，保持时间任意，电脑自动控制，可以连续多级保压。 （5）、可显示 力-时间曲线，自动换算兆帕值，并可以自动保存到设定表格中，同时将各曲线一并保存到表格中。并能通过打印机打印试验报告。 （6）、试验报告在软件中有编辑器，用户可根据自己要求对试验报告自行编辑、设计、更改。 （7）、比例阀、换向阀实现自动控制，自动调节。 （8）、送油阀、回油阀实现手动控制时使用。

手动液压万能试验机主要是改进了现有技术液压试验机的构造繁杂，体积大，成本昂贵的问题。它是将现有技术的电动液压式万能试验机的电动液压系统改为手动液压油泵，再配置框架、活塞缸、换向阀、压力显示仪表构成。兼有拉伸、压缩二种试验功能，尤其可对设备及其构件内部进行“腹腔内”的不可拆卸部件进行强度检测。具有不用电力，结构简单，便于携带，成本低廉的优点。液压源包括油箱、油泵和电机，油泵的出油口连接有试验机油缸油路和试验机液压夹紧装置油路，试验机油缸油路上设有并联的回油阀和送油阀，试验机液压夹紧装置油路上设有多路换向的电磁阀。省去了高压滤油器和单向阀，使其结构得到简化，降低了生产成本，并且减少系统内的压力损失，能保证运行可靠和性能稳定；夹具为万能试验机的上夹具，包括框形夹持架，夹持架上端设置连接液压万能试验机的连接柱；夹持架的下端横梁上设有适配夹持管件的夹孔。还可在夹持架的下端横梁上设置适配夹持管件的变径管接头；变径管接头上有可变径的管孔。试验管件的下端用万能试验机开口夹具夹紧。由于采用适配试验管件的夹持架，并在夹持架的下端横梁上设置适配夹持管件的变径管接头，能使试验管件的台阶式接头与本夹具很好相配合，使其固定在夹具上面，进行拉脱试验。从而准确的得到管件的拉脱强度及相关性能参数。且无需更换夹具就适用与各种大小管径的管件。具有结构简单、使用方便、准确高效、通用性强等特点。

万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。 主机保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）； 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂； 4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧； 5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧； 油源的保养： 1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫； 2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。 控制系统保养： 1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固； 2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑； 3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏； 4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

技术参数 1．MPI-B型多参数化学发光分析测试系统—多功能化学发光检测仪： * 测量动态范围:大于5个数量级 * 测量精度优于0.05% 2．MPI-A/B型多功能化学发光检测器： * 波长范围：300—650nm * 灵敏度： SP1000A/Lm 上述两项构成了基本化学发光分析系统 3．MPI-B型多参数化学发光分析测试系统—电化学分析仪： * 电位范围：-10V—10V * 电流范围：±250 mA * 参比电极输入阻抗：10E12Ω * 灵敏度：1x10E-12—0.1A 共16个量程 * 输入偏置电流：50pA * 电位增量：1mV * 扫描速率：0.0001—200V/S * 测试方法：循环伏安法(CV)，线性扫描伏安法（LSV），计时电流法(CA)，计时电量法（CC），控制电位电解库伦法（BE），开路电压—时间曲线（OCPT） 4．MPI-BH/BU型多参数化学发光分析测试系统—毛细管电泳高压电源: * 输出电压：0—20KV * 输出电流：0—300uA 5．MPI-BF/BE型多参数化学发光分析测试系统—微流控芯片多路高压电源： * 输出路数：4路（BF型），8路（BE型） * 输出电压：0—2000V/路 * 输出电流：0—2mA/路 * 高压接出方式：输出、断开、接地 * 输出电流保护控制：0—2mA * 设置程序步：10步 6．MPI-B型多参数化学发光分析测试系统—数控流动注射进样器： * 高精度蠕动泵宽范围数字调速系统：调速范围 0—99 转/分。 * 可实现多达12路管道进样(6道/泵)。 * 两独立16通道自动/手动阀，换向时间≤0.3S 技术文章 此仪器没有任何技术文章 主要特点 1.用于化学发光机理与方法研究。 2.用于化学发光应用研究。 仪器介绍 MPI-B型多参数化学发光测试系统是西安瑞迈分析仪器有限公司最新研制开发的，基于WINDOWS 系统操作平台的高性能分析测试装置。依托于系统所拥有的多通道化学分析数据采集与分析测试部件及多功能化学发光检测器（基本系统）和众多的专用分析控制部件，本仪器可应用于各种化学发光分析，如静态注射化学发光、流动注射化学发光、电化学发光、毛细管电泳化学发光、微流控芯片化学发光及多方法连用化学发光分析等。本系统采用的组合式结构，允许用户采用不同的部件组合构成各种化学发光测试系统。

主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

中空成型吹塑机按其出料方式的不同可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑两种成型方法。　　 （1）连续挤出中空成型吹塑机的工作原理 此法的特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是：成型设备简单，投资少，容易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。　　 ①往复式连续挤出中空成型吹塑机，型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工位移至机头下方合模夹持型坯，而后移返吹塑工位。由机头下方左右分置的两个模具往复运动来保证生产过程的连续性。　　 ②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动，使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。　　 ③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位，实现过程的连续。吹塑模具也可按水平转盘设置。　　 （2）间歇挤出中空成型吹塑机的工作原理 该法是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进到一个储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推压出

BC-300D型压力试验机操作步骤与维护保养操作步骤一）准备1.控制箱接通电源，预热5min,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00.电脑进入初始状态，该状态可进行设置、打印等操作。2.启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。二）参数设置设置键共有九个：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。（“定荷”只能在按“启动”键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数都有一个内部值：年月日龄期编号的内部值为该试验机最后一组试块试验所设置的值；数量的内部值为6；速度的为2.4KN/S；定荷的为100KN）1.日期设置（1）按“年”键，“年”指示灯亮，力值显示年内部值，如2010（2）按四位数（如2010），则数码显示2010（3）再按一次“年”键或其他设置键，年设置即完成。 月、日的设置与“年”的设置类似。2.编号龄期的设置百度文库 - 让每个人平等地提升自我（1）按“编号”键（2）按5位数，如90659，即表示90659（3）再按“编号”键或其他设置键，编号设置即完成。（4）龄期为2位数，设置方法与编号设置类似。3.试验数量设置（1）按“数量”键（2）再按相应的数字即可（数量只能设置1-10）（3）再按“数量”键或其他设置键，数量设置即完成。4.定速设置（加载速度）（1）按“定速”键（2）按3数：如要求2.4KN/S，则按2、4、0，如要求5KN/S，则按5、0、0。（3）再按“定速”键或其他设置键，定速设置即完成。5.定荷设置定荷即保持荷载。在定速加载时，若按定荷键，则暂停继续加载，此时可以按数字键设置定荷值，输入完成，再按定荷键：控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，利用时间比例（PID）调节，使定荷值保持稳定。6.换样间隔时间设置按“间隔时间（5s、10s、20s三档）”即可，表示从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，注意：电脑缺省值10s三）系统进入控制状态按“启动”键后，系统进入控制状态：键盘板上有三个指示灯（启动灯、数量灯、换样间隔灯）亮。操作人员只需安装试样、除去压碎后的碎片、更换试样即可。1.启动电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，碰到压头的冲力小于满量程的1%2.定荷加速当压头触到试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大载荷（峰值）3.峰值保持与更换试样试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸载状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。4.连续试验每压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1。若数字指示灯不为零，则自动重复上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制。5.打印试验结果打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。（电脑在每次做完实验后，自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，存储器写满240组后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去的数据，只需设置该组数据的实验日期、龄期、编号，再按打印键即可）四）其他辅助功能1.调零 按复位键自动调零2.中途退出 控制状态中要退出，要保存已进行的压碎试验，按复位键。打印结果为已压碎试样，与原设置无关。3.突然断电 保留原来设定参数值的各项内容。仅改动数量为剩余要做的试块数，按“启动”键继续试验。维护保养1.清洁：试验过程中设备上残留的碎块及细屑必须擦拭、清扫，尤其在螺钉的接触工作面等处更重要清洁干净。2.润滑:压力机的丝杆和球座等处定期加油，保证试验机正常运行。3.紧固与密封：在使用压力机过程中，一定要注意观察，如发现螺钉松动，管道接头渗漏，密封件没有压紧，应及时拧紧或者调换密封螺钉。4.机械连续使用6个月后，为保证液压系统的洁净，必须更换一次68#抗磨液压油（冬天用46#），首次使用加入12升液压油。5.操作中严禁下承压板超过活塞行程（25mm）。6.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10-35℃，湿度不大于80%的工作环境中使用。7.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。8.维护和保养由专人负责，并做好记录。

液压万能试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(最好每次做完试验后进行清扫)；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。以上都是万能试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。

仪器介绍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　IFFM-E型流动注射化学发光分析仪是国内最早推出的全自动化学发光检测分析系统。仪器集成有高精度双蠕动泵数控宽调速流动注射进样系统，多功能超微弱化学发光检测器及功能强大的化学发光检测与数据采集及化学分析动力学谱图分析软件，可进行静态注射化学发光分析、流动注射化学发光等分析。根据用户需要，所提供的辅助接口还可与各种分光光度计连接，使其成为流动注射分光光度测试仪，软件功能可由用户直接选择强度/吸光度/透光度测量。 主要特点应用领域：* 静态、流动注射化学发光研究* 化学发光在线测试分析 技术参数1.高精度蠕动泵宽范围数字调速系统* 高精度蠕动泵宽范围数字调速系统：调速范围 0—99 转/分。* 可实现多达12路管道进样(6道/泵)。* 16通道自动/手动阀，换向时间≤0.3S2.多功能化学发光检测器。* 多功能化学发光检测系统可进行流动注射/静态注射/毛细管电泳发光等多种化学发光分析，内置高灵敏度端窗式光电倍增管。* 可程控高精度负高压电源和高精度前置放大器。* 负高压范围：-100～-1100V；稳定度优于0.05%。3.高精度数据采集系统,由主计算机控制可进行：* 自动/手动调零* 增益控制: 1×、2×、4×、8×、16×* 滤波器截止频率调整:10～100 Hz* 采样速率设定: 1～100 次/S* 外部信号输入接口，可接收其它仪器的模拟信号，输入范围内0～5V。4．样品测定：Luminol－H2O2－Cr（Ⅲ）体系* 浓度测定范围：1×10E-11～1×10E-5（g/mL）* 检出限：1.5×10E-12g/mL* RSD3%（痕量分析的要求是RSD5% RSD=S/x的平均值）5．REMEX全汉化数据分析系统 [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=184605]高锰酸钾-甲醛流动注射化学发光法测定左羟丙哌嗪.pdf[/url]

材料试验仪器属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。材料试验仪器的保养主要以主机、油源、控制系统为主。　　一、材料试验仪器主机保养及技巧　　1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管。　　2、由于材料试验仪器的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(最好每次做完试验后进行清扫)。　　3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂。　　4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧。　　5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。　　二、材料试验仪器油源保养　　1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。　　2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。　　3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。　　三、材料试验仪器控制系统保养　　1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。　　2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑。　　3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏。　　4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

拉力机的保养方法分为：主机保养、油源的保养、控制系统保养几个方面主机保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管; 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）; 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂; 4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧; 5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧; 拉力试验机油源的保养： 1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫; 2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。 拉力试验机控制系统的保养： 1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固; 2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑; 3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏; 4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。 以上都是拉力试验机的有关保养的一些知识，请广大拉力试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。

落锤冲击试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。控制系统保养：1、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。2、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；3、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；油源的保养：1、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果冲击试验机在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；主机保养：1、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；2、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、由于冲击试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；5、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；以上都是冲击试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。