小型蒸发器

MVR（Mechanical Vapor Recompression的简称）蒸发器技术，是采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，整个蒸发过程中除开车启动外无需生蒸汽,提高了热效率。使用该技术：● 可与高压平板膜浓缩技术配合实现废水零排放● 适用于制药、化工、发酵、造纸等物料的蒸发浓缩● 适用于海水淡化等MVR的技术特点：● 低能耗、低运行费用● 占地面积小● 公用工程配套少，工程总投资少● 运行平稳，自动化程度高● 无需原生蒸汽● 由于常用单效使产品停留时间短● 工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异● 操作成本低● 可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料

化工用小型薄膜蒸发器刮板式1. 产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器化工用小型薄膜蒸发器刮板式 薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、医疗、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者通过数值模拟分析表明,薄膜蒸发器内粘性料液和纯物质水的速度分布存在差异，粘性料液薄膜内尚没有形成明显的传递边界。对高粘度料液而言,基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构从动量和热量传递角度而言,尚有进一步优化设计的余地。本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸发器实验测试装置的基础上,通过改变薄膜蒸发器的操作参数对纯物质水及烧碱溶液进行传热蒸发实验,进一步探讨各工艺操作参数及料液粘性对传热蒸发性能的影响,与数值模拟结果进行比较,从而为薄膜蒸发器设备从结构和操作工艺上进行优化奠定基础。 真空薄膜蒸发器的日常保养1、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面。2、水泵头一回工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水long头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。8、燃料请使用----优柴油，油箱内须保持有油，严禁有水分及杂质。9、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。10、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。11、由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗 1. 产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等3. 产品图片：4. 产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通入加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器5. 产品特点：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300

安研薄膜蒸发器AYAN-B100小型薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 安研薄膜蒸发器AYAN-B100小型薄膜蒸发器产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质一、备料在投料前须将各种原料（中间体）准备就绪。不同的备料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6个方面。???１、管道或容器不可任意混用???物料尤其是液体物料和气体物料，在备料过程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之间发生化学反应而有危险。输送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未经清洗合格，不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类（菇酐等）、醉类（甲酵、乙醇等）、醛、酮类（乙酮、丙酮等）、有机碱类（甲基阱、无水阱等）、性物品类（有机过氧化物类，三硝基酚等），也不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、输送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。其他如酸类与碱类以及一切性质相抵触，接触后发生剧烈放热反应；或者互相作用使物料变质，投料后造成反应异常而增加危险的各种物料，备料容器和输送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究，确认无问题时方可进行。否则将容器、管道清洗并干燥合格。???２、车间内部物料运输防爆问题???备料运输大都为车间内部之间的短距离运输，化学物料不可任意使用不合要求的运输工具。一切会发生火花的运输工具，如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁止使用。充气轮胎的手推车和平板三轮车可以使用。???３、输送液体物料的防爆要求：???A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生性混合物遇静电火花等因素引起，但可用惰性气体压送。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起。?B、用不产生火花的泵用泵压送使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。离心泵或齿轮泵，则使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中极易产生静电，不得用于压送易燃液体。如果使用腋下泵，也应采用铁壳铜芯，而且设液位限制器与泵联动，液位下降至高度时自动切断液下泵电源，使泵停转。以保证泵浸在液面下。如果液位过低，造成液下泵空转，泵又是铁壳铁芯时极易发生，已有事故教训．应加以防范。???C、泵的出口后面的管道应扩大管径???泵的出口应接一段喇叭管，输送管道的内径应大于泵出口的内径，使在同样流量下降低流速，减少静电的产生。输送管道系统除法兰盘连接处均应跨接并接地。???D、备料岗位的物料存放???控制存放量，一般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用量。若为贮罐贮存，可放3天用量。总之，备料岗位物料以少为好，以防止发生燃爆。???此外，注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。因此，要实行定置管理：定点、定品种、定量、定管理人员。有的还应分库存放，避热防潮。应保温的品种(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的，尚须适当保温贮存。???E、应核对物料的名称、规格、数量和纯度物料的品种、数量、纯度符合技术要求。备料时认真核对品名、规格、数量和纯度。有时还用目力观察物料的外观，一旦发现异常立即停止备料，追查原因。以免品种搞错，使反应异常而导致。数量不对势必造成物料配比不准，也会造成反应异常而引起。纯度不合要求、杂质太多，有时也会引起反应异常而引爆。???F、控制抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动都会产生静电，故备料管道系统除法兰连接处鲜接并接地外，尚需严格控制抽料管道系统中的物料流速。???二、投料???１、严格安排投料的先后次序医药生产原料众多，投料次序严格执行岗位操作技术规程，以免发生先后次序搞错产生。除了反应或物料性质方面的原因需有特殊规定外，一般规则大致???A、投低沸点液体和高沸点液体时，应该先投高沸点液体，后投低沸点液体。反之，先投低沸点液体大量挥发，容易形成性气体混合物，再投高沸点液体时增加危险；同时因低沸点物料挥发达散损失，造成配比不准而使反应异常增加危险性。???C、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。?D、投料物质中有水溶性物质和水时，应先投水或含水多的液体，其次再投水溶性固体，以便搅拌溶解，然后投其他物料。这样可避免因物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而发生。E、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数量较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。???F、投料中有忌水物料和含水物料时，应先投入含水物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下，缓缓投入忌水物料，使忌水物料小量逐步与大量含水物料接触，防止温度猛升发生危险。否则大量忌水物料通含水物料极易温度猛升，发生冲料或。???G、投比重不同的物料时，应该先投比重较小的物料，在搅拌下再投比重较大的物料，这样容易混合均匀，不易分层；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，则极易分层。若遇事后搅拌，不同物料大量混合，可能突然发生剧烈反应而。???２、严格控制投放物料的温度制药工艺中往往运用许多特殊的反应，有时在投料过程中不同物料互相接触即发生化学反应。物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易迅速分解，而发生。所以投料温度严格控制。???３、严格控制投放物料的速度主要有3种情况应严格控制投放物料的速度：???A、常温下进行快速反应的工艺过程；其投料速度应予以控制，以使边加料边反应，用加料速度来控制反应速度。加料过快，物料大量混合，势必反应剧烈，容易失控。???B、反应物料在反应釜内互相接触后会发生剧烈放热反应的，严格控制加料速度，使热量逐渐释放，通过热交换加以冷却，容易控制温度。否则温度猛升，极易发生冲料燃爆。?C、物料不易混合均匀时，有时因物料粘稠，或者搅拌器搅拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均匀。此时控制加料速度。以免大量物料混合不匀，发生反应异常，增加危险。4、严格控制物料配比严格控制物料配比在备料中要做到，在投料时也要做好。配比不准会造成反应异常而发生危险。???A、在有氧化剂（如H202?、KClO3等）参与下的反应，除上述投料速度等因素外，氧化剂与其他物料的比例准确，若氧化剂过量，会引起反应失控，有危险。???B、有不稳定物质（如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等）存在下，严格控制配比。若不稳定物质过量，分解热量增加，易致失控，大大增加危险。???C、有时反应物料配比准确，而溶媒太多或太少，也会增加危险。溶媒太多，反应物料浓度偏低不利反应，往往需提高反应温度，从而导致反应异常或溶媒蒸气大量散发，增加危险。溶媒太少，反应物料浓度过高，使反应过快，容易失控而增加危险。所以溶媒的配比也要准确。???D、触媒与反应物料的配比严格控制。触媒太多，易使反应迅猛进行而失控，有时还会造成人们不需要的异常反应。触媒太少，反应太慢或不反应，此时往往使操提高反应温度，容易造成反应失控，增加危险。???5、合理选择投料方式合成药生产中常用3种投料方式：???A、正压投料：利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。???气体投料大多采用压入法。此时，严格控制压力。使用气体钢瓶供气时，安装减压闻。经减压阀输出的气体压力与反应釜内压力之差不应大于0．1MPa，以免气体出口处产生强烈喷射而产生大量静电。???压入易燃气体前，应先将反应釜抽真空；若限于条件，无法取得高真空时，应在抽空后通入氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止反应釜内形成性气体温合物。???B、负压抽料：是常用的投料方法；抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静.?安研薄膜蒸发器AYAN-B100小型薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200