304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件：材质为304不锈钢，管内通50～95℃的自来水，供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏，为分析不锈钢波纹管泄漏原因，对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查，发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀，有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带，贯穿整段钢管，见图1-3，观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图（泄漏处）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图（外壁光带） http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图（内壁）1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制，在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现，样品样品的显微组织为：奥氏体组织，部分晶内有孪晶，见图4；样品的非金属夹杂物为：A1.5，B2.5，C1.0，D0(备注：A为硫化物夹杂，B为氧化铝夹杂，C为变形硅酸盐夹杂，D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型，见图5，焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大，尤其内壁较明显，见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀，内壁较外壁严重，多以沿晶腐蚀现象存在，腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物，腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域，见图7，图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织（显微组织）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝热影响区形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织（内壁腐蚀形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织（外壁腐蚀形貌）1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后，利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察，钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物，并且发现有腐蚀孔洞，其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在，见图9~11，锈蚀严重区域腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素，内壁腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素，对样品截面观察的腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素，见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域微观形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域的腐蚀孔洞）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（内壁腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（EDS能谱结果）1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析，结果见表1，结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析，不锈钢波纹管非金属夹杂物检测，B类氧化物类夹杂为2.5级，属于洁净度较差的钢材，尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察，认为不锈钢波纹管为焊接成型，并且焊接处晶粒长大，说明焊接温度偏高，尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察，不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重，并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展，晶界上有明显的腐蚀产物存在，具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析，不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯（质量百分比1.94%）外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50～95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力，冷热补偿时轴向应力，加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，并向基体内延伸扩展，最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析，泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象，导致材料的局部力学性能降低，同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，
煤气分析仪是转炉炼钢煤气回收中炉前煤气浓度检测的必备仪器,而准确度、精度和稳定性是衡量仪器性能优劣的重要指标,气路系统即仪器的预处理部分是该仪器进行分析检测的重要环节,是数据准确、稳定的重要保证,氧气超标是煤气分析系统检测的多发性故障,也是操作、维修人员zui为头疼的难题,煤气分析仪故障的原因可能是：气体导管、过滤器或其他气体调节输送单元受污染，堵塞或泄漏。还有一种可能是检测器出现故障。 处理办法有以下几方面： 1 向样气导管内吹入压缩气或用机械方法清除污物 2 更换过滤器垫圈和填充物 检查气体导管有无泄漏，如有必要，密封泄漏处 3 更换检测器。 煤气分析仪设计方案及配置说明 1、采用自动除湿器，具有使用寿命长，维护工作量小，除湿效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到彻底清除，从而达到干燥样气的目的，避免了水汽对仪器的干扰。 2、煤气分析仪分析装置主要技术特点如下：是按“交钥匙式”工程设计。装置除取样器外和专用过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。 3、分析柜按国家标准制作，设有观察大窗方便巡视和维护。 4、系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头(与样气接触部分)、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。 5、配置原则：煤气分析仪装置中的重要关键部件：抽气泵、传感器、PLC等采用原装进口，其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内制造的，尽量减少后期维护的运行成本。
热交换机液体泄漏原因分析1 概况热交换机出货前做防水测试，随后通过海运到客户指定地（约3-4周），到达目的地发现有黄色液体流出。防水测试步骤为：往热交换机加入水，静置一定时间，查看是否有渗漏现象，排出水，用低压空气将铝箔片间水吹出，翻面，重复上述步骤。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261711_529309_2042772_3.jpg2 取样说明http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261711_529310_2042772_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261711_529311_2042772_3.jpg备注：1#热交换机，2#冲压油，3#黄色溶液，4#铝箔原料，5#钢板原料，7#封条胶样品1-a为热交换机芯铝箔位置，1#-b为与铝箔粘合的镀锌钢板。对1#-b1和5#样品进行镀层厚度分析；对2#、3#烘干物、4#表面涂层、7#-a进行红外光谱分析；对1#-b2、3#、5#样品进行离子色谱分析；对1#-a、1#-b3、7#进行SEM+EDS分析；对2#、7#-b进行GC-MS分析。3 宏观观察和pH分析对1#-a和1#-b样品表面黄色区域进行宏观观察，发现黄色物质覆盖于样品表面，呈现胶体状态，见图3。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261712_529312_2042772_3.jpg对3#样品进行pH测试，其pH值为5.5，表示3#样品呈现酸性，主成分是水溶液。4 金相厚度检测对1#-b1样品和5#样品进行镀锌层厚度测量，结果见图4及表1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261712_529313_2042772_3.jpg5显微红外主成分分析将2#样品、3#样品烘干物、4#样品表面涂层、7#-a样品进行红外分析，结
请问大家有用元素分析仪的吗？主要检测CHNSO五元素的，过段时间仪器容易漏气，检漏就通不过，特别在CHNS与O系统之间切换的时候更加容易，给拆装仪器带来了不少的工作量
介绍了一种新型的气体泄漏超声检测系统,在分析小孔气体泄漏产生超声波的原理的基础上,阐述了该检测系统的原理及设计方案。该系统能对各种压力容器的孔隙泄漏所产生的微弱超声信号进行精确检测。该系统利用DSP技术对泄漏所产生的超声波信号进行分析处理和声压级计算,从而实现对泄漏的检测及泄漏量的估算。 http://www.instrument.com.cn/download/shtml/044647.shtml
氧分析仪使用中的注意事项 在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21％O2，故而如果处理不当极易造成对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧分析仪操作不当造成。以下仅谈几点影响氧分析仪测定的因素。1．泄漏。 氧分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。2．污染。 在重新使用氧分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧分析仪管道。3．管道材质的选择。 氧分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指＜0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。4．气路系统的简化及洁净。 氧分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。
在现阶段的技术条件支持下，天然气管道是否会发生泄漏问题，不但与天然气管道自身质量相关，同时也与周边环境有着显著的相关性关系。 1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看，天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面： （1）连接部位；（2）冲刷部位；（3）填料部位。 由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区，腐蚀问题极为严重，因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作，则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时，从管理的角度上来说，虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错，但是还有发生“打孔盗气”的问题，不但造成了经济利益的损失，同时也潜在大量的安全隐患。 2.天然气泄漏的原因 进一步从理论角度上分析，会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在： 由于天然气管道密封垫片压紧力不足，导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题，最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够，引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏； 在天然气管道密封垫片的内部，由于其内部存在一定的微小间隙，导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域，并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题； 受到安装质量因素的影响，导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题，同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。 [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url] 埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 主要技术指标和特点 外形设计：手持，伸缩式 检测气体：A型:天然气，液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL 探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动） 预热时间：10s 响应时间：小于10s 电 池：9.6V可充电锂离子电池 充电时间：不小于4H 待机时间：大于8H 工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露） 环境风速：小于2m/s 气体流量：1L/min 显 示：液晶显示（带背光） 尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm 重 量：1.1kg
1．水上泄漏的应急处理 氰化物泄漏入水后，首先应当分析其水溶性。绝人多数重金属无机氰化物难溶于水，例如氰化锌、氰化亚铜、氰化汞等；其它类氰化物大都易溶于水，例如氰化钠、氰化钾、氰化钙、氰化铵、氰化氢等。低分子量的有机氰化物 (或称腈类)在水中溶解度较大，例如乙腈能与水混溶，丙腈和丙烯腈也可溶解于水，但丁腈以上难溶于水。工业储存和运输过程中以碱金属盐类氰化物、丙烯腈等液态腈类较为常见，这类物质在水中大都能溶解，事故处理较艰难。在运输过程中，如氰化钠或丙烯腈在水体中泄漏或掉入水中，现场人员应在保护好自身安全的情况下，开展报警和伤员救护，及时采取以下措施： (1)现场控制与警戒 在消防或环保部门到达现场之前，如果已有有效的堵漏工具或措施，操作人员可在保证自身安全的前提下，进行堵漏操作，控制泄漏量。否则，现场人员应边等待当地消防队或专业应急处理队伍的到来，边负责事故现场区域警戒。根据 2000版《北美化救指南》，大量氰化钠(200kg)在水中泄漏时，紧急隔离半径应不小于95m。现场人员应根据氰化钠泄漏量、扩散情况以及所涉及的区域建立500～10000m左右的警戒区，应组织人员对沿河两岸或湖泊进行警戒，严禁取水、用水、捕捞等一切活动。 (2)环境清理 根据现场实际，现场可沿河筑建拦河坝，防止受污染的河水下泄。然后向受污染的水体中投放大量生石灰或次氯酸钙等消毒品，中和氰根离子。如果污染严重的话，可在上游新开一条河道，让上游来的清洁水改走新河道.溶或不溶性腈类液体泄漏到水中时，对于密度比水大的 (例如苯乙腈)，应当尽快采取措施，在河底或湖底位于泄漏地点的下游开挖收容沟或坑，同时在收容沟或坑的下游筑堤防止泄漏物向下游流动。对于密度比水小的(例如戊腈、苯乙腈)，应尽快在泄漏水体的下游建堤、坝，拉过滤网或围漂浮栅栏，减小受污染的水体面积。 (3)水质检测 检测人员定期检测水质，确定氰化物污染的范围，必要时扩大警戒范围。检测人员及现场处理人员应佩戴橡胶耐油防护手套。
如果设备泄漏，可能会导致[url=http://www.linpin.com/][b]快速温度变化试验箱[/b][/url]内部故障，导致试验无法顺利完成。让我们分析一下测试设备的哪些部分容易泄漏？ 1.压缩机的密封和连接管、油位指示器、密封面等。 2.冷凝器的每个连接点，冷凝器的进出口接头或法兰、弯头焊缝处的风冷冷凝器管、管式冷凝器的端盖密封和出口（停止和停止水检测）。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201705493137_5743_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 3.阀门的阀门切割和填充材料泄漏，但需要注意的是，在加填科之前，对于截止阀，应使用阀杆“倒足”对于膨胀阀和关闭阀，应提前排出阀内的制冷剂、截止阀、关闭阀门和其他阀杆，在维护和维护过程中，经常转动以打开和关闭阀门、阀杆的频繁旋转会使填充材料松动和泄漏，然后用扳手拧紧填充螺钉，如果无效，请拆下填充螺钉以添加密封填充材料。此外，在维护和维护工作结束时，应拧紧每个阀门的盖盖，以加强密封。 4.快速温度变化试验箱压缩机油封泄漏，压缩机的餐密封经过长时间的运行后，其动静摩擦环的磨损不均匀，摩擦面不均匀导致缝隙的出现。当间隙很小时，它会被冷冻机油填并密封；当间隙扩大时，冷冻机油无法密封，大气会泄漏。因此，我们应该经常使用卤素检漏灯来检测泄漏（停车和检漏），同时检测和移动飞轮，并且一次检查1/4。我们应该检查几次，如果轴封有泄漏，应将其拆下并修理，但是，需要注意的是，对于长期未使用的压缩机，如果在餐密封中发现轻微泄漏，不要急于拆除轴密封。在检查泄漏之前，请让其运行数小时。一般来说，这种轻微的泄漏会消失。如果泄漏无法停止，请拆下并修理。 5.由于轴封长时间不工作，磨合表面的冷冻油蒸发干燥，没有冷冻油辅助密封，轴封会出现轻微泄漏，运行后，冷冻油渗入磨合表面，填充并密封最小的间隙。 6.接头扣和法兰泄漏，因为压缩机在运行时会振动，特别是与压缩机一起吸入.连接在排气截止阀上的喇叭口或法兰口，制冷机的管道连接常用接头、可拆卸或法兰组成的可拆卸形式，容易振动和渗漏，要经常检漏。 以上六个部分是快速温度变化试验箱容易泄漏的地方，根据以上分析，只有深入了解设备的工作原理和工作过程，才能快速解决试验箱运行中的问题。
[align=center]在正常室温以及大气压下，氦是一种无色无味的气体。其在空气中的体积含量为5.24×10-6，它是人类发现临界温度最（ZUI）低的物质。氦是重要的工业气体之一，氦气广泛用于军事工业 研究 石化 制冷 医疗 半导体 管道泄漏检测等领域，其具体应用如下：[/align]检验和分析应用：核磁共振分析仪的超导磁体需要使用液氦冷却。在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]中，氦气通常用作载气，氦气渗透性良好，不易燃，它还能用于真空泄漏检测。用作保护气体：氦气具有非活泼的化学性质，常用于保护镁 锆 铝 钛等金属焊接。在航空航天技术中，氦气可用作卫星、火箭的挤压和姿态控制发动机空气源。[img=,348,310]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/06/201906051610066391_5463_3422752_3.png!w348x310.jpg[/img]虽然氦气是无毒的，表面上对人体无害，但是大量吸入会引起窒息甚至死亡！这是因为过度吸入窒息会导致人体缺氧，轻者人会感到疲倦，严重的人可能会突然变黑并在眩晕中窒息！因此在使用氦气的环境中必须实时监测氦气的浓度，OFweek Mall推荐使用热导式气体传感器MTCS2601来进行氦气泄露检测。 法国Endetec的热导式气体传感器MTCS2601由基于 MEMS 技术的 4 个 Ni-Pt 电阻组成的微机械的热电导率传感器。此热导式气体传感器安装在小型的 SMD 封装内。同时结合了低功耗 CMOS 标准集成电路，非常适合 OEC厂商的泄漏检测，或者基于帕拉尼原理的真空度检测，需要超低功耗，长寿命和免维护的产品。适用于恶劣环境下初级压力控制，需要功耗和尺寸的限制，或者是气体泄漏或者水分，或者侵入。[b] 法国Endetec热导式气体传感器 MTCS2601特点：[img=,339,295]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/06/201906051609017071_7955_3422752_3.jpg!w339x295.jpg[/img][/b]MEMS 热导式气体传感器遵循没有化学反应的物理皮拉尼原理，基于气体热导率变化对于压力测量范围：0.0001~1000mbar，卓越的可重复性。硅晶片上有加热电阻，并且有优异的温度补偿。超小的传感器气体体积例如0.1cm3 。
40,000 ppm 交叉干扰无取样泵流量自动调整，700 至2,000 l/h 外形尺寸550 mmx 470 mmx 450 mm 将EGC车载燃气泄漏检测仪与所的车辆结合在一起，即可成为一辆准确高效的燃气泄漏检测车。EGC吸气取样单元 EGC的吸气取样单元分为左右两个部分，由不锈钢制成，安装在车辆的前端，除8只钟型取样头外，还可以换装8个管式取样头，用于路面条件不理想的路段。 每个取样头均采用快接插头的形式联接，配有高效过滤芯，这种连接形式使得更换和日常保养变得非常容易。 高效气泵将气样输送至传感器单元，气泵的运行状态等均由操作人员掌握并有系统自动记录。它的出力大小根据车辆的行驶速度进行调整，以保证气样吸取的最佳状态，避免气样被周边空气稀释。 气样中的一部分在通过疏水过滤器脱除水分后，被送入传感器单元。高度灵敏且快速的甲烷检测–– 红色曲线：T90 = 5 sec –– 绿色曲线： T90 = 2.5 sec (EGC) 本检测系统提供3年质保期。EGC传感器单元采用激光二极管传感器，以确定气样中甲烷的痕迹含量，可在2-3秒内检测到最低至1ppm的甲烷浓度（从气样吸入吸气探头开始）。得益于激光传感器的长期稳定性和选择准确性的特质，在使用过程中，不需要标定调整。 左图为不同反应时间的传感器相同速度条件下的检测曲线。气体浓度：50ppm；接触时间：0.12秒（相当于以30km/h的速度，通过1m宽度的气团）车载燃气检测的重要因素：车载燃气检测过程中，优化吸气泵流量与检测车辆的速度平衡是影响检测效果的重要因素之一。低速行驶条件下，如果吸气泵的流量过大，会导致气样中的气体浓度不必要地被稀释，进而造成检测结果低于报警下限；行驶速度较高时，吸气泵的流量没有相应的调高，也会造成气样浓度偏低，导致检测结果低于实际情况，同时也低于报警下限。基于上述分析，Esders车载燃气泄漏检测仪的吸气泵的流量控制，是与车辆的行驶速度成比例的，吸气泵的运行状态与速度时时关联。
德国的Elementar公司的Vario III型元素分析仪，今天开机显示漏气，于是马上进行气路分段检漏，结果显示无漏点，可是开机显示气路压力不够，新换的氧气罐，压力表正常，仪器气路中显示压力的浮球可以浮起，可开机就是显示有漏气，谁知道怎么回事。
[color=#262626][b]Fusion 总有机碳分析仪 TOC分析仪[/b][/color][color=#333333][b]仪器简介[/b][/color][color=#333333] Fusion 紫外-过硫酸盐氧化总有机碳分析仪（TOC），符合EPA 415.1- 415.3和 ASTM D4779标准，采用静压浓度技术和非色散红外检测（NDIR），性能卓越，广泛应用在医药和环境行业。[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]Fusion TOC分析仪主要用于测定液体中的碳含量，采用安全的紫外线来提高过硫酸盐的氧化能力，利用NDIR检测器检测CO2含量，检测范围可以从ppb级到ppm级。在不同的检测模式下，测量不同形式的碳含量：[/color][color=#333333]包括：[/color][color=#333333] 总碳（TC）[/color][color=#333333] 无机碳（IC）[/color][color=#333333] 总有机碳（TOC = TC-IC）[/color][color=#333333] 不可吹出有机碳（NPOC）[/color][color=#333333][b]主要特点[/b][/color][color=#333333]质量流量控制器（MFC）[/color][color=#333333]根据不同的操作模式来控制气体流动状态，在自动控制流量的同时，自动监测仪器是否存在泄漏的情况。[/color][color=#333333]智能稀释功能[/color][color=#333333]当系统发现样品含量超过线性范围时，系统将自动稀释样品浓度至线性范围。同时，具备对于预设范围的单个样品分析的能力（仅仅针对于没有稀释方法）。[/color][color=#333333]自动标准曲线[/color][color=#333333]根据线性浓度的要求，系统自动稀释溶液至终浓度。减少了多次人工配置标准溶液带来的误差，同时提高了分析效率。[/color][color=#333333]静压浓度 （SPC）[/color][color=#333333]样品氧化之后, 进入无扩散红外检测器（NDIR），通过载气加压让全部样品进入检测器，保证结果的准确性。[/color][color=#333333]自动清洗系统[/color][color=#333333]每次重复检测时，自动清洗样品反应室。[/color][color=#333333]人性化的操作界面[/color][color=#333333]Tekmar TOC TekLinkTM软件允许客户编辑、上传和所有的参数和方法。软件一旦激活将连续监控系统，以保证没有超出操作限制。同时，软件具备一系列有效的自我诊断功能。例如：泄漏测试、基准测试等。 [/color][color=#333333][b]技术参数[/b][/color][color=#333333] 电压：220V[/color][color=#333333][b]联系号码[/b][/color][color=#333333][b]18168608118[/b][/color]
电磁阀泄漏量随着现代自动化工业越来越发达，各种工装设备对产品的控制精度也是越来越严格了，特别是涉及到一些用了研究分析的设备，对各项指标要求更是严格，比如常见的自动化元件---电磁阀。关于电磁阀单一元件的各项性能指标参数研究的制造单位还是比较少的，这里的电磁阀主要性能指标（即电磁阀可靠性指标），如：电磁阀的开关反应时间、电磁阀的泄漏量、电磁阀的温升等。现在在国内出现的一些电磁阀性能指标都是国内一些大的厂家参考美标来设计，包括目前的国标GB，都是等同引用，或者是等效引用美标；如GB/T4213-92（阀门泄漏标准）；而对应的是美标ASME B16.104，只是术语和分级有细微差异，但都是国标等同引用的。比如控制阀，和我们现在研究的电磁阀区别而已。GB/T4213-92：（泄漏标准）泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/hⅠ由用户与制造厂商定Ⅱ水、空气或氮气A5×10-3×阀额定容量Ⅲ10-3×阀额定容量Ⅳ水A或B10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S1水A或B5×10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S2空气或氮气A2×10-4×△P×DV水B1.8×10-7×△P×DVI空气或氮气A3×10-3×△P(续表泄漏量)如美标：泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力Ⅱ0.5%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅲ0.1%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水最大工作压差△PⅥ阀门公称通径ml/min气泡数/min10～52℃的空气或氮气最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545电磁阀泄漏值与阀体的大小没有关系，影响电磁阀泄漏的是介质、介质温度、密封材质、密封结构，一般能做到VI级的密封性能指标都很好，这时的泄漏量为：0.00007cc/sec左右，一般美标的企业里通常一个气泡的容积为：0.15ml，一个气泡等于0.15ml，温度：18℃，一个标准大气压。通常会称之为零泄漏密封了，这样的密封结构通常是特殊化设计过，同时必须是弹性密封材质，并要求密封材质的纯度高达97%。比如我们研究的美国PeterPaul电磁阀，该企业生产的气泡级密封电磁阀泄漏量为：0.00003cc/sec，没小时还没有一个气泡出现，而且他们的开关频率比较高，可以做到开关反应时间为4~16ms,他们号称全面90%的航空领域（包括地面设备）是他们提供，当然包括一些精密的能源分析设备，和生化分析设备都用美国PeterPaul电磁阀，安捷伦就是其中一个列子了。他们一直与美国航天局有紧密的业务联系，包括美国航天局的每年生产管理援助等。目前国内的电磁阀厂家设备简陋，根本谈不上电磁阀性能指标研究了，而且国内电磁阀厂家多数生存寿命都是5年左右，这样就导致许多客户在做设备和工程项目时不得不考虑将来售后问题，没有很好的配套设计服务，客户是不会选择国产，更会担心他们将来连厂家都找不到。 电磁阀是自动化设备中比较核心的元件之一，也是许多工程师最容易忽悠电磁阀性能指标对整机或整个工艺影响的元件，国内很多工程师认为电磁阀就是截止，简单！可他们没有想过，国际上几个大品牌每年投资上千万美金对电磁阀各项性能指标优化，就是提升3ms的开关时间，温升降低2k都是要付出很大的努力才行。 好的电磁阀，一要看他们的CV值，二要看他们的温升，三要看他们的开关反应时间，四要看他们的泄漏量。其他的指标，比如：压力、功耗、防爆、防腐都是在前面4个基础指标成立的条件下才成立的。
[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]是一种常用的检测仪器，能对石油液化气、人工煤气、天然气等可燃性气体进行检漏，被广泛用于多个领域中。埋地管道泄漏检测仪的应用知识用户需要进行一定的了解，下面小编就来具体介绍一下，希望可以帮助到大家。埋地管道泄漏检测仪的应用埋地管道泄漏检测仪常见的有手持式埋地管道泄漏检测仪(伸缩式埋地管道泄漏检测仪)和手推式埋地管道泄漏检测仪。具)，伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点 采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制 采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能 选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点 报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。埋地管道泄漏检测仪的特点1、用手持式探头，对地上、地下的可燃性气体进行泄漏检测 2、地下管线泄漏气体达到报警浓度时声音报警 3、内置式充电电池 4、采用世界上最先进的传感器及吸气泵，可有效避免沥青路面挥发气体和汽车尾气的干扰，具有耐低温，高灵敏度，高稳定性的显著优点 5、吸入式检漏，灵敏度高，响应时间快 6、操作简单，只需打开电源开关和调零就可检测，调查路面漏气状况 7、报警声按浓度的比例变化，工作人员无需注意显示数值。
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051653_388876_2571111_3.gifSAFE 乙烷分析仪 简便、快速、全自动区分天然气与生物气体/沼气http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051653_388874_2571111_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051653_388875_2571111_3.gif ? 分析系统完整且坚固的内置于IP 68等级的仪器箱中 ? 取样分析自动全操作 ? 5分钟内获得可靠分析结果 ? 检测系统自动评价 ? 通过内置打印机打印检测结果 ? 通过红外传输将内存检测数据传输至PC SAFE 乙烷分析仪 在燃气泄漏检测的实际操作中，准确有效的区分引起报警的气体是天然气还是生物气体(沼气)是非常必要的。生物气体(沼气)常来源于下水道、污水井、化粪池、自来水井、电力暗沟、电信管道、暗沟、检查井等，准确区分不同气体，可有效地避免检测失误，避免不必要的开挖施工，降低运行成本。 气样中是否含有乙烷成份(C2H6)，是区分天然气和沼气的最有效的指标，因为乙烷仅存在于天然气中。SAFE乙烷分析仪通过其内置的气象色谱分离柱，对气样中的不同成份进行分离检测。较小的甲烷分子首先被分离，如果气样中含有天然气，则其中所含有的乙烷随后被分离。 利用气相色谱技术进行燃气成份界定已经面世多年，但之前的操作相当复杂，只有经验非常丰富的人员才可得出清晰的判断和结论。随着SAFE乙烷分析仪的出现，这种要求结束了! 实际操作步骤： ? 携带SAFE乙烷分析仪到现场; ? 开启仪器，连接取样管; ? 开始分析，得出结论并打印; ? 检测结果同时存储于仪器记忆中.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051653_388876_2571111_3.gif
在现代工业领域中，液氮管道是常见的设备，被广泛应用于各种液态氮的储存和输送场景。然而，不可避免地，液氮管道泄漏问题可能会导致维修成本急剧上升。为了解决这一问题，本文将探讨液氮管道泄漏情况下的维修成本管理，并提出了一个创新的办法，旨在降低维修成本并提高效率。 一、背景与问题 液氮管道泄漏是一种常见但麻烦且昂贵的问题。传统的管道维修通常涉及定位泄漏点、停产检修以及更换部件等复杂工序。这不仅消耗大量人力和物力资源，还会导致生产线的停工时间和损失。此外，由于维修费用的不断上升，企业面临着巨大的经济压力。 二、挑战 为了解决液氮管道泄漏的维修成本上升问题，我们需要采取一种创新的方法来提高维修效率并降低成本。首先，我们应该寻找一种更有效的泄漏定位技术，以减少人力资源的浪费。其次，我们需要优化维修流程，确保在最短的时间内完成维修工作。最后，降低维修材料的成本也是一个重要的挑战。 三、创新解决方案 针对液氮管道泄漏的维修问题，我们提出了一种创新的解决方案，旨在降低维修成本并提高效率。 1. 创新泄漏定位技术 通过引入高精度传感器和先进的数据分析技术，我们可以实现对液氮管道泄漏点的准确定位。这种技术可以帮助工程师迅速定位并修复泄漏点，大大节约了维修时间和人力资源的浪费。 2. 优化维修流程 我们可以创建一个智能化的维修管理系统，将维修流程数字化，并利用物联网技术提高协同效率。这个系统可以自动化分配维修任务，并提供实时的维修进度跟踪，以确保维修工作按时完成。 3. 采购策略优化 通过与供应商建立合作伙伴关系，并进行批量采购，企业可以获得更好的采购价格和优惠条件。此外，对维修材料的使用进行严格管理，避免浪费和过度使用，也可以有效降低维修成本。[img=,668,494]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312221010399272_6536_3312634_3.png!w668x494.jpg[/img] 四、实施案例 为了验证这个创新的解决方案的可行性，我们以一家化工企业为例进行了实施。 该企业面临着频繁的液氮管道泄漏问题，维修成本不断飙升。在引入新的泄漏定位技术后，企业的维修速度显著提高，维修时间减少了50%以上。此外，通过优化维修流程和采购策略，该企业成功降低了维修材料的成本，并在一年内实现了20%的维修费用节约。 五、未来展望 随着科技的不断进步和创新解决方案的不断推出，液氮管道泄漏问题的维修成本将进一步得到降低。未来，我们可以期待更先进的泄漏定位技术的出现，更智能化的维修管理系统的应用以及更灵活的采购策略的实施，以进一步改善维修效率并降低成本。 [url=http://www.cnpetjy.com/yedandiwenguandao/]液氮管道[/url]泄漏问题的维修成本飙升是一个需要解决的严重问题。通过引入创新的泄漏定位技术、优化维修流程和采购策略，我们可以显著降低维修成本并提高效率。在未来，我们有理由相信，液氮管道泄漏问题的维修成本将逐渐得到解决，为企业带来更高的效益和利润。[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url]
1 油品化学品泄漏概述泄漏是一种常见的现象，无处不在。人们常说的漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱是泄漏；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、三通漏、船漏、车漏、管漏也是泄漏。自行车漏气令人懊恼，汽车轮胎漏气是安全隐患，水龙头滴漏是浪费，化工厂易燃易爆或有毒气体的泄漏则严重地影响生产，甚至威胁到财产安全和员工的生命安全。跑冒滴漏是人们对各种泄漏形式的一种通俗说法，其实质就是泄漏，涵盖气体泄漏和液体泄漏。油品化学品的使用无处不在，几乎遍布所有的行业，因此其生产、运输、储存、经营、使用和废弃物处置的过程中，每个环节都有发生泄漏的可能。事实上，在现实的生产和生活中，从产品的开始生产到最终消亡的全过程中，不同形式、不同规模的油品化学品泄漏都在不断地发生。几乎每隔几天就会发生危险化学品的泄漏事故，包括危化品的道路运输事故。在电视、报纸、互联网等媒体上经常会看到槽罐车翻车后泄漏的化学品溅洒满地的场景。消防部门每年参加处置的化学品泄漏事故最少上千起。每年泄漏至海洋的石油和石油的附产品约占世界石油总产量的0.5%，以油轮遇难造成的石油泄漏最为突出。除此之外，油品化学品泄漏事故还包括生产企业、经营单位、储备场所自行处置的成功或不成功的泄漏事故。危险化学品泄漏事故主要指液体危险化学品发生了一定规模的泄漏，虽然没有发展成为火灾、爆炸或中毒事故，但造成了严重的财产损失或环境污染。危险化学品泄漏事故一旦失控，往往造成重大火灾、爆炸或中毒事故。一些企业认为只要没有造成人员伤亡的事故就不属于重大事故，实际上只要是造成了重大经济损失、破坏了生态环境的泄漏事故，就属于严重的危化品泄漏事故。企业以盈利为目的，但不能忽视油品化学品的生产、运输、储存和使用的安全，不能忽视油品化学品泄漏对环境和员工职业安全的影响。小的油品化学品泄漏不会对企业的生产造成严重的影响，但泄漏的发生会导致化学品的流失、清理的工作时间损失、清理费用的增加、员工职业安全事故（摔伤、跌倒、暴露于有毒环境等）的发生。对泄漏的化学液体，若没有采取合理的处理措施，还会随雨水或其他渠道污染附近的土壤、地表水和地下水，进而产生影响土壤和水质安全的长期隐患。对油品化学品泄漏进行预防和控制，对EHS管理进行成本投入，添置必备的泄漏预防和控制产品，并进行必要的教育培训，其根本原因就是为了实现环保、健康、安全的需要，实现环境友好型和谐社会的需要。对泄漏预防和控制进行了合适的成本投入，一是预防潜在的油品化学品泄漏，二是一旦发生油品化学品泄漏，就可以采用正确的措施，积极有效地控制泄漏，防患于未然。2 油品化学品泄漏预防和控制成本投入的经济效益和社会效益分析泄漏预防和控制的成本投入，包括配备油品化学品泄漏预防和控制产品，比如：最常见的盛漏托盘（又称为防泄漏托盘）、吸附棉（吸液棉、吸油棉等）、吸附剂、泄漏应急处理套装、堵漏器材和设备，还包括泄漏预防和控制的宣传教育培训的投入等。油品化学品泄漏预防和控制领域的成本投入是一种细分的安全投入、更是先进企业遵守企业社会责任而履行EHS（环境-健康-安全）管理的成本投入。谈到投入，很多人认为只要增加投入就会增加企业的成本，减少收入和利润。这种观点是片面的，也是表面的。泄漏预防和控制的投入是一种安全投入，不应该是企业的负担，不是简单的成本增加。它是一种特殊的细分的专业的投资，其产生的效益不像通常的成本投资那样直接体现在产量和质量的提高上，而是贯穿生产的全过程，保证了环境-健康-安全（EHS）体系的实现。从哲学的角度看，任何一对矛盾都可找到最佳平衡点；从经济学角度来看，泄漏预防和控制的成本投入也并非越多越好。投入一旦超过某个限度，就变成一种浪费，一种盲目的投入。因此我们倡导一种必不可少的合理的泄漏预防和控制的成本投入，以实现企业经济效益、社会效益和环境效益的优化和最大化。
泄漏测试机器自公司成立以来，泄漏测试一直是我们的核心技能之一:从1966年的第一台水泵泄漏测试设备开始，经过经典的行程步进传送机，到目前高度复杂和高度灵活的机器人系统。涡轮增压器泄漏测试设备主要对涡轮室、压缩机室、水室和油室的泄漏进行自动检查。通过这种方式，JW弗罗利希开发的技术能够快速、精确地收集所需的测试数据，并与规范进行比较。如果超过规定的极限值，泄漏会局限在相邻的工作站上，因此可以修复。只有在生产线上成功重复测试后，测试零件才会反馈到装配流程中。对于简单的涡轮增压器，最多可以对三个空腔进行泄漏测试，而对于额定功率更高的发动机，可以增加额外的测试。得益于高水平的专业知识，为涡轮增压器量身定制的JW弗罗利希泄漏测试系统可以在功能检查之前无缝集成到装配线的末端。我们公司开发的泄漏测试板安装在我们的泄漏测试设备和系统中，并最佳地集成到测试过程中。?功能试验泄漏测试后的功能检查是对完全组装好的涡轮增压器的质量检查。测试前，综合测量的测量范围和公差与客户一起确定并参数化。加载试验台后，涡轮增压器首先会自动加注温控机油，然后按照规定的步骤执行测试过程。JW弗罗利希软件在测试过程中评估测量值，以保证涡轮增压器的功能能力和质量。根据客户装配线上的程序，试验台可以扩展为一个倒油站和/或一个激光标记站。泄漏测试和功能测试-涡轮增压器??0:00/ 0:00????键盘_箭头_右JW弗罗利希机械制造有限公司JW弗罗利希在开发面向用户的电力驱动、电池和燃料电池安装和测试系统方面投入了大量的创新力量和热情，包括逆变器和电子压缩机等组件。另一个重点仍然是混合燃烧发动机、氢发动机和电气化的发展。我们公司的全面服务是通过测量技术以及与机器和设备完美匹配的以用户为中心的测试和分析软件来完成的。我们与汽车和医疗技术等行业的客户建立了合作伙伴关系，使他们的团队能够在德国、英国、美国和中国提供完美的一站式解决方案——从机器设计和项目实施到数据通信。接触JW弗罗利希机械制造有限公司[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302092208304126_2530_1602049_3.png[/img]
三氯化硼是高纯气体中的一种，他也是一种比较危险的气体，小编今天要向大家分享的是关于三氯化硼泄漏后的应急处理，希望小编的介绍能够引起大家的注意。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容;喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员，但不要对泄漏点直接喷水。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
一、概述突发化学品泄漏中毒事件是指在化学品的生产、运输、储存、使用和废弃过程中，由于各种原因引起化学品从其包装容器、运送管道、生产、使用和保存环节中泄漏，造成空气、水源和土壤等的污染，并严重危害或影响公众健康的事件。以气态、液态或固态形式泄漏的有毒化学品均可直接或间接地对人体健康产生危害。突发化学品泄漏中毒事件具有突发性强、进展快、影响范围大、对周围群众健康危害大等特点。二、事件成因引起化学品泄漏的主要因素包括：1．生产和运输事故如设备陈旧或缺乏维护；违反操作规程；化学品贮存不当；生产工艺落后或设计缺陷；交通运输意外事故；管理紊乱或松懈。2．自然灾害如地震、火山爆发；海啸、潮汛、洪水；龙卷风、台风；山体滑坡、泥石流等自然灾害对化学品生产、储存设施造成破坏后发生的次生事件。3．人为因素如蓄意破坏；化学恐怖事件；战争。三、应急处置中卫生部门的职责对化学品泄漏事件的应急处置涉及政府的多个行政和业务部门，各级卫生行政部门应在同级人民政府或突发公共事件应急指挥机构的统一领导、指挥下，与有关部门密切配合、协调一致，共同应对突发事件，做好突发事件的应急医疗卫生救援工作。卫生部门应承担的主要职责是：对事件伤亡人员进行医疗救援；对泄漏化学毒物的健康危害进行监测、评价和预防。四、报告发生化学品泄漏后，事故单位、突发公共卫生事件监测报告机构、医疗卫生机构等单位及其人员，应当立即以最快的方式向当地卫生行政部门或其指定的机构进行报告。报告内容包括：发生化学品泄漏事故的单位、地址、时间、毒物品种、泄漏量、波及范围、受害人数、处理情况、联系电话等有关内容，还包括报告单位、报告人及其联系方式等。卫生行政部门或其指定的部门在对事件核实无误后，立即按照相关预案要求启动应急响应，并向同级人民政府和上一级卫生行政部门报告。现场应急处理人员在进行现场处置时，应随时与卫生行政部门联系，并根据事件进展向卫生行政部门提交进程报告；卫生应急工作结束后3天内，提交结案报告。五、现场应急响应（一）卫生部门现场应急响应的工作任务 1．现场中毒病人的应急救治； 2．泄漏现场及周边区域进行毒物和健康影响监测； 3．调查泄漏造成的人群健康危害状况； 4．预测对人群可能产生的健康危害； 5．为现场应急救援人员提供医学指导； 6．为泄漏现场相关部门提供业务支持和建议； 7．协助调查泄漏事件的发生原因； 8．提出防范类似事件再次发生的建议。（二）赴现场前的准备1．现场检测用品和仪器有针对性地准备毒物快速检测仪器设备（如检气管、气体检测仪、化学毒物快速检测箱等）、采样器材（如空气采样器、采气袋、采样瓶等）和样品储藏运输器材，有条件时可使用傅立叶红外气体分析仪、便携式[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]质谱仪等设备。2．应急人员个体防护用品各种级别的呼吸防护器、防护服、防护眼罩、防护手套及防护靴等。3．解毒药物根据实际情况，准备相应的解毒药物，名单见表1。4．医疗救治器材和药品根据实际情况，准备氧气瓶、气管插管、呼吸机等救治设备器材以及相应的抢救药物。5．其它根据需要，准备相应的技术规范、标准检测方法、毒物信息数据库等有关专业技术参考资料。
用泄漏仪测试，结果为负值怎么回事？
按要求至少每6个月必须对ECD进行一次放射性泄漏测试，测试的记录和结果必须保存以备NRC（原子能管理委员会）和或相关负责机构可能的检查。我好像没看到过气相分析员做过，甚至没有提起过。你们的呢.....？
前段时间我们的元素分析仪EA3000由CHNS分析模式切换到氧分析模式做样很顺利，检漏一次性通过，做完氧分析模式后切换回到CHNS模式，检漏总是通不过，到了20几秒就失败fail了，之前有做过几次也是这样的，现在都害怕从氧分析模式切换到CHNS了，怎么办呢？
[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
近年来，我国各地煤气中毒、天然气爆炸事故时有发生。在日常生活中，使用燃气不当造成的天然气泄漏、人员中毒伤亡事故更是屡见不鲜。因此，如何实现灭然气泄漏的快速、准确检测越来越成为人们普遍关注的问题埋地天然气管道泄漏如何检测采用手推式[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#999999]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url]，在地面沿管路推行，仪器的采样吸气口与地面始终保持接触状态。这样的方式，既可避免在没有管道的地方去进行无意义的检测，同时，因为吸气口紧贴地面，燃气一旦窜出地面还未及扩散就已被吸入，即使是微小的泄漏也会被检出。在实验中检查出的漏点有很多是用肉眼看不出来的，只有当洗衣粉水浇上去，慢慢地才会冒出一个小泡。在泄漏检测仪的选择上要注意三点：（1）高灵敏度。（2）采气孔必需是贴地的。（3）采用内置泵吸式。发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位，以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深（考虑到漏点有可能是在管道的下方）。根据不同的地面情况，采用多种地面钻孔设备：一对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤；对土壤、砾石层地：面进行深部钻孔的钻洞棒。钻洞棒的长度会影响钻孔的深度，一般况下，北方城市可采用能钻1.5m深的钻洞棒；南方城市则选择能钻1m深的钻洞棒就行了。钻洞棒的选择既要有相当的钢性，以针对干燥密实的老土层；同时，为对付土层中较大的砾石和片石，钻洞棒还要有能够自动转向绕过砾石或片石的柔性。探孔打好后，就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道，泄出的气体会顺着探孔窜出地面，因而，通过对各探孔所测浓度大小的比较，即可判断漏点的准确位置。
一、通过闻气味判断燃气是否泄漏：天然气中含有硫化氢，闻起来是一种难闻的臭鸡蛋气味，如关闭气表阀门后没有臭味，可判断为气表阀门后有泄漏(如气表，灶具和热水器连接气表之间的胶管，接口等地方)。二、通过燃气表判断燃气是否泄漏：在完全不用气的情况下，查看气表的末位红框内数字是否走动，如走动可判断为气表阀门后有泄漏(如气表，灶具和热水器连接气表之间的胶管，接口等地方)。三、用肥皂或洗衣粉用水调成皂液检查：依次涂抹在燃气管，燃气表胶管，旋塞开关处等容易漏气的地方，以检查家里燃气是否发生泄漏，皂液如遇燃气泄漏，就会被漏出的燃气吹出泡沫，当看到泡沫产生，并不断增多，则表明该部分发生了漏气，这时要赶紧采取措施处理，以防燃气继续泄漏。四、使用专用的燃气报警器仪器(如家用燃气泄漏报警器)查漏，一定得去专卖店或者正规场所购买。
泄漏电流测试仪是用于测量电器的工作电源通过绝缘阻抗或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流的仪器，其输入阻抗模拟人体阻抗，泄漏电流测量包括接触电流和保护导体电流的测量，具有适应测试范围广、测试精度高的优点。具有操作简单、读数方便、精度高、体积小，是各级计量部门首选的泄漏电流测试仪器。 泄漏电流测试仪能够将测试的直流和各种频率正弦波、三角波、方波等波形的交流电流， 以及各种复合波交流电流转换为有效值；除了测试地线漏电流外，还可测试可接触件之间的漏电流，以及其他部位的漏电流。泄漏电流测试仪具有测试电压、泄漏电流、测试时间同时显示的功能，测试报警值可连续任意设定，相位可自动转换，具有合格、不合格声光报警，击穿保护等功能。 泄漏电流测试仪适用于家用电器和电机、电脑、电子电气设备、电子仪器等其他电器产品的安全测试需求，也是实验室、技术监督部门不可缺少的检测设备，泄漏电流测试仪广泛应用于石油天然气管道、煤气管道、油库、电气化铁路、地铁以及相关维护工程等。
在危险化学品泄漏事故中，必须及时做好周围人员及居民的紧急疏散工作。如何根据不同化学物质的理化特性和毒性，结合气象条件，迅速确定疏散距离是化救工作的一项重要课题。鉴于我国目前尚无这方面的详细资料，特推荐美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中的数据。这些数据是运用①最新的释放速率和扩散模型；②美国运输部有害物质事故报告系统（HMIS） 数据库的统计数据；③美国、加拿大、墨西哥三国120多个地方5年的每小时气象学观察资料以及④各种化学物质毒理学接触数据等四各方面综合分析而成，具有很强的科学性。 疏散距离分为二种(参见附件)：紧急隔离带是以紧急隔离距离为半径的圆，非事故处理人员不得入内；下风向疏散距离是指必须采取保护措施的范围，即该范围内的居民处于有害接触的危险之中，可以采取撤离、密闭住所窗户等有效措施，并保持通讯畅通以听从指挥。由于夜间气象条件对毒气云的混和作用要比白天来得小，毒气云不易散开，因而下风向疏散距离相对比白天的远。夜间和白天的区分以太阳升起和降落为准。使用该表内的数据还应结合事故现场的实际情况如泄漏量、泄漏压力、泄漏形成的释放池面积、周围建筑或树木情况以及当时风速等进行修正：如泄漏物质发生火灾时，中毒危害与火灾/爆炸危害相比就处于次要地位；如有数辆槽罐车、储罐、或大钢瓶泄漏，应增加大量泄漏的疏散距离；如泄漏形成的毒气云从山谷或高楼之间穿过，因大气的混和作用减小，表中的疏散距离应增加。白天气温逆转或在有雪覆盖的地区，或者在日落时发生泄漏，如伴有稳定的风，也需要增加疏散距离。因为在这类气象条件下污染物的大气混和与扩散比较缓慢（即毒气云不易被空气稀释），会顺下风向飘的较远。另外，对液态化学品泄漏，如果物料温度或室外气温超过30℃，疏散距离也应增加。最后请注意表中以下标记的含义：* 少量泄漏：小包装（200 L）泄漏或多个小包装同时泄漏+ 指某些气象条件下，应增加下风向的疏散距离。 各种化学品少量泄漏和大量泄漏的安全疏散距离见附件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=32685]安全疏散距离[/url]
我们的元素分析仪刚使用过一次，昨天开机检漏我发现载气正常，参比气以知识100ml/min，工程师说漏气，让我把两个炉子的反应管重装，我发现不管是否安装适当，只是载气的检漏读数变化。能看得见的接口我都用肥皂水刷了，没有找到漏气的地方，想请教一下大家，还有什么可能没有考虑到呢，多谢啦
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