回火测试仪

淬火、回火工艺中使用矿物油，测试其产生的废气应该是什么？油烟？非甲烷总烃？

各位老师、前辈，我学习金相，对于回火索氏体、回火屈氏体、回火马氏体区分不太清，想求一些图来多看看对比对比，还有魏氏体组织见的也比较少，各位高手有图的多来点，谢谢！

我在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]火焰常见故障中看到“回火”这一概念请问“回火”是怎么一回事情呢？[em04] [em52]

大致看了一下，关于钢的回火--基本的东西都讲到了，有兴趣的下载看看。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=137358]钢的回火[/url]

回火马氏体和回火屈氏体能共存否？

有资料说高温回火（500-650℃）得到回火索氏体； 中温回火（350-500℃）得到回火屈氏体； 低温回火得到回火马氏体；但也有资料说中温回火得到回火托氏体。到底是得到什么啊？有什么区别吗？

碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm），油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度（150～190℃）也高于冷拉钢丝（≤120℃）。近年来中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。

如题，在金相显微镜下如何分辩回火屈氏体和回火索氏体，我认为如果没告之热处理方式的话，回火屈氏体和回火索氏体在500倍下很能分辩。不知各位高手有无更好的方法。

1、钢的退火 　　　将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 2.钢的正火 　　　正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3.钢的淬火 　　淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4.钢的回火　　 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

原子吸收的爆炸，严格说是由于火焰中空气流量相对过低引起，但也有因乙炔漏气造成。　　以下为一些起因，也许还不全面，可供大家参考：　　1，点火时先通乙炔后通空气或熄火时先断空气后断乙炔都会产生回火。　　2，水封没水(只能说易引发回火爆炸，具体厂家仪器情况不尽相同)。不过水封堵塞不滴水引起的后果倒不是回火而是性能劣化。　　3，仪器内部乙炔管道漏气，下班后气瓶阀门又没关好，造成缓慢渗漏，第二天上班时尽管开门窗通风，但积聚在单色器内的乙炔气却无法很快释放，点火后即炸。本人听说过多起爆炸起因皆由此引起。　　4，工作中突然停电而仪器缺少有关保护。　　5，空气管道由于种种原因造成空气供气不足(接头漏气，管道鼠咬或被压扁)。　　6，笑气-乙炔火焰的因素还要多，因用过的人很少，不再一一讨论了。　　原吸发生爆炸大多数是原子化气回火造成，主要原因是雾化室内气压下降，导致火焰烧到雾化室内，气体急剧膨胀，发生爆炸。正常工作时，仪器雾化室的排废液管道是用水封住的，雾化室内的气体不会通过该管道泄露，而造成雾化室内气压下降。一旦该水封消失，就很有可能出现以上的情况。　　现在的原吸在这方面大多有保护措施，即使回火爆炸也不会有很大的危险，倘若是仪器内部管道漏气，一旦发生爆炸就很危险了

原子吸收的爆炸，严格说是由于火焰中空气流量相对过低引起，但也有因乙炔漏气造成。以下为一些起因，也许还不全面，可供大家参考： 1，点火时先通乙炔后通空气或熄火时先断空气后断乙炔都会产生回火。 2，水封没水（只能说易引发回火爆炸，具体厂家仪器情况不尽相同）。不过水封堵塞不滴水引起的后果倒不是回火而是性能劣化。 3，仪器内部乙炔管道漏气，下班后气瓶阀门又没关好，造成缓慢渗漏，第二天上班时尽管开门窗通风，但积聚在单色器内的乙炔气却无法很快释放，点火后即炸。本人听说过多起爆炸起因皆由此引起。 4，工作中突然停电而仪器缺少有关保护。 5，空气管道由于种种原因造成空气供气不足（接头漏气，管道鼠咬或被压扁）。 6，笑气-乙炔火焰的因素还要多，因用过的人很少，不再一一讨论了。原吸发生爆炸大多数是原子化气回火造成，主要原因是雾化室内气压下降，导致火焰烧到雾化室内，气体急剧膨胀，发生爆炸。正常工作时，仪器雾化室的排废液管道是用水封住的，雾化室内的气体不会通过该管道泄露，而造成雾化室内气压下降。一旦该水封消失，就很有可能出现以上的情况。现在的原吸在这方面大多有保护措施，即使回火爆炸也不会有很大的危险，倘若是仪器内部管道漏气，一旦发生爆炸就很危险了

退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

乙炔减压阀的防回火装置能起到防回火的作用不？其防回火的原理是什么？

[url=https://www.bilibili.com/video/BV1yy4y1W73S/?spm_id_from=autoNext]点击打开链接[/url] 这是源视频。。。。。今天看吉天的视频，说如果配置的硼氢化钾没有摇匀，有很多的硼氢化钾在底部，这样会有大量的氢生成，这个时候立马分析的话，会有回火??，我不大明白？这几天我在B站也看到一个回火的视频，明天我上传上来

多年实践表明，回火的发生可能与下列因素有关，如您曾遇到过这种情况，看是否存在这些因素：1.保持燃烧头清洁，燃烧头狭缝上不应有任何沉积物，因这些沉积物可能引起燃烧头堵塞，使雾化室内压力增大，使液封盒中的液体被压出，或残渣从燃烧狭缝中落入雾化室将燃气引燃。用硬物将结碳从燃烧的火焰中刮去，是我们不提倡的操作方法。2.燃烧头狭缝宽度不能超过最大设计值 [0.47 mm (0.0185") ，N2O, 或 0.54 mm (0.021") ，空气 ]。即使是很小的增大，也可能导致回火。所以，不要试图改变燃烧头的结构。燃烧头必须经常清洗。3.确保雾化室及液封盒干净，如溶液较脏（如有机溶液）一定要经常清洗雾化室及液封盒。4.确认使用正确的O型密封圈，且无损坏。O型圈的损坏可能使雾化室与外界大[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]通，将火焰引入雾化室。5.液封盒中所灌的液体一定是与样品及样品同类型的样品。6.废液管必须接在液封盒下出液口上，排液必须通畅。上通气口必须与大[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]通。废液管下端不要插入废液中，应在废液上方与液面保持一定距离。 7.因N2O 以液态形式储存在钢瓶中，使用时减压阀一定要有加热装置。 8.如乙炔气消耗速度过快，或总压低于700kPa，丙酮可能溢出，损坏仪器。9.高氯酸应尽量少用。10.喷高浓度的Ag,Cu,及Hg溶液时（尤其是碱性、氨性），可能会形成自燃性乙炔化合物，引起回火。

多年实践表明，回火的发生可能与下列因素有关，如您曾遇到过这种情况，看是否存在这些因素：1.保持燃烧头清洁，燃烧头狭缝上不应有任何沉积物，因这些沉积物可能引起燃烧头堵塞，使雾化室内压力增大，使液封盒中的液体被压出，或残渣从燃烧狭缝中落入雾化室将燃气引燃。用硬物将结碳从燃烧的火焰中刮去，是我们不提倡的操作方法。2.燃烧头狭缝宽度不能超过最大设计值 [0.47 mm (0.0185") ，N2O, 或 0.54 mm (0.021") ，空气 ]。即使是很小的增大，也可能导致回火。所以，不要试图改变燃烧头的结构。燃烧头必须经常清洗。3.确保雾化室及液封盒干净，如溶液较脏（如有机溶液）一定要经常清洗雾化室及液封盒。4.确认使用正确的O型密封圈，且无损坏。O型圈的损坏可能使雾化室与外界大[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]通，将火焰引入雾化室。5.液封盒中所灌的液体一定是与样品及样品同类型的样品。6.废液管必须接在液封盒下出液口上，排液必须通畅。上通气口必须与大[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]通。废液管下端不要插入废液中，应在废液上方与液面保持一定距离。 7.因N2O 以液态形式储存在钢瓶中，使用时减压阀一定要有加热装置。 8.如乙炔气消耗速度过快，或总压低于700kPa，丙酮可能溢出，损坏仪器。9.高氯酸应尽量少用。10.喷高浓度的Ag,Cu,及Hg溶液时（尤其是碱性、氨性），可能会形成自燃性乙炔化合物，引起回火。

请问已炔的回火逆止阀的工作原理是什么，使用寿命是看只要能正常点火就没问题吗？

因为担心回火，曾经安装过回火阀，但不好用，压力显示负值（零以下），不知何因。请教大家！！！

各位大侠，请教一个问题。火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]在连接钢瓶时，有没有在压力表前安装一个防回火装置啊？

最近要购买个乙炔防回火装置，大家都是用什么型号，有什么好的建议呢！

刚才在实验时测砷，换了一瓶乙炔，结果总是回火，火焰巨高，颜色是棕黄色的（像钠火焰的颜色）顶部的烟都是黑烟，可能是什么情况？1.怕燃烧头不干净，用棉签沾稀释洗洁精檫了，后来用纯水檫，又用烯酸檫，再用纯水檫。2.怕液封盒掉入杂物污染，把水倒掉洗过，重新装液了。3.空气乙炔比例是12.8-1.60l/min,以前一直都OK，这次也有下调到最低限11.00-1.50，还是不行。以上处理了还是回火，怀疑1.是上一瓶乙炔中的丙酮进入管道，2.是现用乙炔纯度不够请帮我分析下，怎么能证明是不是乙炔的问题？或者还有可能是什么问题？

钢铁热处理里的正火，退火，回火，淬火，用英语怎么讲！

[color=#00008B][size=4]淬火托氏体与回火托氏体要怎么区分，在同一本书上有的说是托氏体有的说是屈氏体，两种是不是同一种组织啊！ [/size][/color]

我的800回火，爆炸：出现在检测过程中，有一天大概作了200个样品左右，发现火焰颜色不再是淡蓝色，变成了砖红色。觉得很奇怪就熄火重新点燃，但是出现了爆炸声。。。恐怖！！请教原因及解决办法！！