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锈钢深样器

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锈钢深样器相关的论坛

  • 因为进样时针插得深了,手动进样器漏液,怎样修?

    用waters的制备液相,平头针进样时插得深了些,由load扳到inject位时,感觉针卡住了还有液体喷出,结果高压走流动相时,废液头、进样器都在漏液,流动相流速慢了下来,但扳到load位就不怎么漏了,这样还能修吗?必须要换了吗,多少钱呢?我还没请工程师来,大概会是进样器的哪个部件坏了?

  • 【原创大赛】自制钢筋标样完成万能试验机的期间核查

    【原创大赛】自制钢筋标样完成万能试验机的期间核查

    自制钢筋标样完成万能试验机的期间核查:自制钢筋标样作为标准样品。依据GB/T228.1-2010对其进行拉伸,评定两次拉伸结果相对误差,从而判断试验机性能是否保持检定状态。具有取样方便,节约成本的优点。:钢筋标样;万能试验机;期间核查;实验室1 引言 期间核查是指在计量检定周期的中期对仪器、设备主要性能参数进行核查,以判断其性能是否保持检定状态。常采用标准测力计、标准试样等方法对试验机进行期间核查,但对于一些小型实验室来说,购买标准测力计或标准试样并不经济,而钢筋却容易获取。本文通过选择符合要求的钢筋标样,完成万能试验机的期间核查,不仅有效,而且节约成本。2 试验原理 选取质量稳定,信誉好的厂家生产的钢筋作为标准试件,从该试件上选取2根性能相同的标准试样。对2根钢筋标样分别在试验机检定完成后和检定周期中期进行拉伸试验,其抗拉强度相对误差达到试验机精度等级要求(例如:若为1级精度,则相对误差要求≤±1%),说明该设备偏差不大,保持检定状态,此时即评定该设备性能符合要求。3自制钢筋标样 选择质量稳定,信誉好的钢厂生产的钢筋。舍弃两端头500mm后,依次切取长500mm样品10个,并以1~10#依序对样品进行编号(见图1)。采用1#和10#、2#和9#、3#和8#、4#和7#分别为一组进行拉伸试验(加载速率应按规范取一个定值,以减小在试验过程中的误差),其中若有一组抗拉强度的相对误差超出试验机精度要求范围,则此次样品全部作废。依据上面步骤重新取样测试,直至4组钢筋抗拉强度相对误差均在试验机精度要求范围内,则取5#、6#样品为标准样品。表1为某实验室钢筋标样选择记录。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070116090838_01_2593418_3.jpg图1 钢筋标样取样位置表1 某实验室钢筋标样选择记录http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015070116113437_01_2593418_3.jpg4期间核查4.1试验步骤4.1.1在万能试验机年度检定后一周内,依据GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》对5#标样进行拉伸试验,加载速率控制在1mm/s的横梁位移速率。4.1.2 记录抗拉最大力(Fm)。4.1.3 按下式计算试样抗拉强度(Rm): Rm=Fm/S 式中:Rm——抗拉强度(MPa); Fm——抗拉最大力(kN); S——公称横截面积(mm2)。4.1.4 数值修约按《GB/T8170-2008》数值修约规则与极限数值的表示和判断执行。4.1.5 6个月后,按上述方法对6#样品进行拉伸试验,记录抗拉强度Rm.4.2误差计算按下式计算5#、6#钢筋样品抗拉强度相对误差Δ:Δ=(Rm6-Rm5)/Rm54.3结果评定若Δ在试验机精度要求范围内,说明试验机保持在检定状态,试验机运行正常;若Δ不在试验机精度要求范围内,则说明试验机性能不满足技术要求,必须停止使用并查找原因。表2为某实验室试验机期间核查记录。表2 某实验室万能试验机期间核查记录http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507011616_552778_2593418_3.jpg5结束语 利用钢筋标样完成万能试验机期间核查,不但可以让一些不具备条件的实验室将万能试验机期间核查工作有效开展起来,还可广泛运用于人员比对、设备检修后、对试验结果有怀疑等情况,有利于加强实验室质量控制,节约管理成本。但需要注意以下几点: (1)、钢筋标样要选择质量稳定、信誉好大厂家生产的钢筋。宜选用Φ20以上的钢筋,以确保有更好的匀质性,且严格按照第3章规定进行选取,以确保钢筋标样性能。 (2)、留存的钢筋标样,应标示清楚,做好防锈措施后,放在干燥的环境中保存,严禁用作它用或丢失。 (3)、对钢筋标样前后两次拉伸试验,试验场所的环境温度、试验方法、速度控制方式、试验速率应相同,以将外部因素引起的误差降至最小。参考文献: 实验室资质评审准则。 JJG139-1999. 拉力、压力和万能试验机检定规程。 GB/T228.1-2010, 金属材料室温拉伸试验方法。

  • 钢管拉伸疑问

    通常做钢管试样的拉伸试验时,是把钢管剖开制成板状样,还是两头加垫块直接开工呢?

  • 电梯钢丝绳的润滑防锈

    电梯钢丝绳的润滑防锈

    [font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]近些年,小机房和无机房电梯大量应用,在节省[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]土建成本降低能源消耗方面效果显著,但同时低功耗永磁同步曳引机的使用带来了曳引轮直径的减小。绳径偏小在一定程度上降低了钢丝绳的耐腐蚀能力,使得钢丝绳锈蚀更易发生。严重的锈蚀会造成钢丝绳截面积减小和力学性能降低,引起钢丝绳疲劳寿命缩短;锈蚀在钢丝表面产生的蚀坑,会形成疲劳源,引起钢丝绳断丝、断股出现,引发钢丝绳脆性断裂等安全事故。[/color][/size][/font][align=center][font='calibri'][size=13px]钢丝绳润滑防锈的原因[/size][/font][/align][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208061441100751_676_5650439_3.jpeg[/img][align=left][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]对电梯钢丝绳及时润滑维护不仅能起到防锈作用,有研究显示对钢丝绳进行系统维护润滑,使之经常处于良好的润滑状态,其使用寿命可延长2~3倍。做好钢丝绳润滑维护不但可以避免安全事故发生,还能有效降低电梯运行成本。钢丝绳的[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]润滑[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]防锈[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]从电梯钢丝绳防锈实践来看,润滑防锈是应用最[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]广的方式。润滑不但起防锈作用,还会减轻钢丝绳内部磨损。因此,无论是麻芯钢丝绳还是钢芯钢丝绳,无论钢丝绳表面是否镀锌,是否加入合金元素,在制造期间都应对钢丝、绳股进行涂润滑油。[/color][/size][/font][/align][align=center][font='calibri'][size=13px]影响钢丝绳润滑防锈的几个因素[/size][/font][/align][align=left][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]在我国中低速电梯当中,麻芯钢丝绳因其造价较低[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]并具有挠性好、抗冲击、储油丰富等特点而得到广泛应用。钢丝绳麻芯内存储的润滑脂在很长时间内对钢丝绳形成防锈保护。润滑脂的自身性能、钢丝绳的涂油工艺、具体使用环境等,都会影响到钢丝绳的防锈能力。[/color][/size][/font][/align][align=center][font='calibri'][size=13px]润滑脂需要具备的性能[/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208061441103886_8709_5650439_3.png[/img][/align]电梯钢丝绳润滑脂除润滑、防锈的作用外,还应能起到增摩作用,具有一定的高低温性能,良好的附着能力等。同时应能长久保持性能稳定,确保润滑脂高温不滴淌,低温不脆裂,高速不甩脱。[align=center][font='calibri'][size=13px]润滑脂的选择 [/size][/font][/align][align=left][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]当钢丝绳出现润滑缺失时,应选用专门的钢丝[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]绳维护润滑脂进行涂油。根据加涂方式不同,电梯钢丝绳润滑脂可分为钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂和钢丝绳维护用脂。表面脂和麻芯脂一般在钢丝绳制造时使用,维护用脂则用于日常保养。由于麻芯脂在钢丝绳运行过程中会缓慢地渗透到外层钢丝,表面脂和麻芯脂还应具有一定的兼容性。有些厂家在生产表面脂的同时也生产对应麻芯脂,既保证了麻芯脂的性能,也保证了麻芯脂被挤出与表面脂混合后性能不受到影响。国外有些厂家,表面脂和麻芯脂使用相同的润滑脂。也有文章建议将钢丝绳表面脂作为维护用脂,加热后对钢丝绳上油。与表面脂相比,维护用脂无须加热,在清洁钢丝绳后可直接刷涂,[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]更为便捷[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]。[/color][/size][/font][/align][align=center][font='calibri'][size=13px]钢丝绳润滑时机[/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208061441108231_8089_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=left][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]除了参考相关标准对钢丝绳定期润滑保[/color][/size][/font][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]养外,还要结合实际检验把握润滑时机。一是“看”,观察钢丝绳表面是否出现油垢或锈蚀,曳引轮周围是否存在脱落油垢或轻微锈粉。由于钢丝绳较长,轻微的锈蚀往往难以直接发现,当钢丝绳绕过曳引轮时锈粉可能脱落。二是“摸”,停梯后用手直接触摸钢丝绳表面,感受其是否光滑。电梯钢丝绳润滑脂具有增摩作用,正常情况下触摸钢丝绳表面有粘手或涩手感。若缺乏润滑则钢丝绳表面会发干或比较光滑。应综合两种方法,判断润滑时机。[/color][/size][/font][/align][align=center][font='calibri'][size=13px]钢丝绳涂油工艺[/size][/font][/align][align=left][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]为提高润滑脂对钢丝绳的润滑质量,还应合理的安排钢丝绳涂油工艺,以确保钢丝绳涂油的均匀性和理想的含油率。从工艺过程来看主要体现在麻芯的涂油和钢丝绳的涂油两个方面。钢丝绳麻芯涂油工艺中,为了控制麻芯的含油率不能采用整根麻芯浸油的方式,而是仅对部分纱条上油来满足要求。[/color][/size][/font][/align][align=left][font='汉仪书宋二简'][size=12px][color=#231f20]钢丝绳涂油工艺中,为使油脂能均匀地涂覆在钢丝绳上。常用的涂油方法有:钢丝成捻前淋油、钢丝捻股后淋油、合绳股淋油、钢丝绳淋油或几种方法组合使用。其中,合股时淋油能使组股钢丝得到充分润滑,钢丝绳性能更具优势。在国外,无论对捻制股是否再采用其他涂油方式,在合股工序淋油是必须的润滑工艺。[/color][/size][/font][/align]

  • 未来仪器维修工程狮是否也需要持证上岗??你支持持证上岗乎?!

    今天早上看到一则新闻,北京的家电维修工程师需要持证上岗、明码标价,统一管理。那么未来的仪器行业的维修工程师是否也需要持证上岗,是否也需要明码标价?你是否支持仪器行业也实行持证上岗、明码标价的规则?实现持证上岗、明码标价是否有难点?欢迎大家发表您的精彩观点您在仪器维修的时候,遇到哪些情况?也欢迎您跟帖爆料!请版主给精彩观点的版友加分奖励!

  • 钢筋拉伸的小问题

    1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时,根据你试验室使用的试验机选择合适的量程,拉伸时加荷速度应如何控制? 答:(1)选择0~300kN的量程 (最大量程300kN或600kN的试验机) 或 0~500kN的量程 (最大量程1000kN的试验机) 试验机量程的选择应根据需测量力值来确定,应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例,Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN,可选择0~300kN或 0~500kN的量程,其屈服点载荷为120~150kN,均未低于所选量程的20%,因此,所选量程是合适的(2)Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380~0.06*380=2.3~23 kN/s)之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s,屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间(假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm,其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间),屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后,应变速率应不超过0.008/s(假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm,其分离速度应小于0.008*150=1.2mm/s)。 (3)冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。

  • 管线钢板状拉伸试样的制备

    大家有没有做管线钢的,板状拉伸试样如何做?是压平还是不压平?如何压?压到什么程度?是先制拉伸样后压平还是先压平毛坯样在制样?

  • 钢丝绳 拉伸试验 用哪种夹持方法?

    钢丝绳做拉伸试验,现在有没有更好的夹持方法?例如:试样在16mm-35mm如果用单空间拉伸试验机,用什么样的夹具比较合适?标准里有三种方法,不知哪种现在用的最多,更实用,更方便?如果浇铸法,有没有专用的浇铸设备,请提供厂家???有没有在钢丝绳工作的朋友,帮忙解决一下。谢谢!

  • 45钢拉伸试样氢脆断裂分析

    45钢拉伸试样氢脆断裂分析 朱伟华(莱钢品质保证部特钢物理室)摘 要:对45钢力学拉伸试验后试样的内部组织结构及断口的全面分析,认为钢中存在较高含量的氢是造成钢材脆性断裂的主要原因。关键词:45钢;拉伸试验;氢脆;氢含量经转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-热装热送轧制成材后的45钢,取样进行力学性能试验。经过普通的正火处理后的拉伸试样在力学拉伸试验后拉伸试样断面几乎没有收缩,长度方向上的延伸率也很小。这种现象呈批量性并且是断续出现的,但该钢材在低倍检验过程中,并没有发现异常的缺陷。为此,技术人员从冶炼、连铸、轧制等工艺参数上进行了比较和研究,没有找到引起这种力学塑性指标偏低现象的确切原因。笔者通过对45钢力学拉伸试验后的试样断口进行高倍观察和能谱分析,认为钢材内部含有较大量的氢是引起这种现象的主要原因。1 试验与分析1.1 成分和氧含量分析取5炉次力学塑性指标偏低的钢材试样进行了成分和氧含量分析。结果表明,该5炉次钢材试样的成分符合国标要求,氧含量均在25×10-6左右。1.2 金相组织观察对试验后的试样进行金相组织观察,发现试样组织正常,晶粒大小适中,带状组织正常。1.3 夹杂物检验对试验进行非金属夹杂物检验,结果表明,钢材中的非金属夹杂物分布较均匀且弥散,不超过2级。但有少量的大颗粒、不变形夹杂物。这种夹杂物与基体之间的界线清晰,呈不规则的轮廓,尺寸在300-700μm之间,属于外来夹杂物。如图1所示。对这些外来夹杂物进行能谱分析,表明这些不变形的夹杂物为以Al2O3为主外来夹杂物。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/161844pxoewefc7cewkc57.jpg1.4 断口分析在拉伸试样的断口截面上,无规则地分布着许多大小不一的灰白色斑点,如图2所示。对这些斑点进行电镜观察,发现该斑点的灰白部分均呈现出与氢引起的脆性断口相类似的组织形貌,而断口上的其它部位组织呈解理组织结构,细密地分布着大小不一的韧窝。如图3所示。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/16195608ficiyrtf5izmfr.jpg从图3(b)可以看出,斑点边缘到中心部位,组织由韧性的韧窝状态组织逐渐过渡到脆性的解理组织。图3(c)表明了最中心部位是完全的解理组织。在断口的除斑点中心部位的其它组织均为正常的韧窝组织,如图3(d)。1.5 能谱分析对多个斑点进行了细致的成分分析,在整个斑点区域内部未发现有其它与钢材基体成分相异常的元素存在2.分析与讨论2.1 由断口的宏观形貌和大量的试验结果可以看出,在断口上存在的灰白色斑点是引起钢材脆性断裂的主要原因。2.2 在拉伸断口上形成灰白色斑点的原因通常有两种原因:一种是夹杂物为核心触发的“鱼眼”;另一种是由于氢的聚合所触发的氢脆。由能谱分析多个斑点成分可知,斑点中心部位不存在夹杂物,在夹杂物检验过程中出现的大颗粒夹杂物并不是斑点的中心起缘。从中心部位单纯的脆性解理织构,与氢引起的脆性断裂形貌极为相似。2.3 在拉伸过程中,由于试样受到外力,拉伸力一方面能叠加到氢压引起的应力上,同时还可以促进氢原子的扩散。另外,内应力也可协助氢压力使裂纹产生和扩展,故内外应力的存在能促使氢原子向材料内部缺陷或空隙界面扩散、集聚,形成氢分子。由于氢分子在钢中无法扩散,逐步在聚集处形成巨大氢压,当这种压力导致的应力超过钢的断裂应力时,首先形核,进而形成裂纹。低倍试样白点裂纹与拉伸白点断口,它们的

  • 【讨论】钢丝拉伸试验数据的解释

    同种钢加热方式不同,一种方式烧煤,一种是烧天然气;烧煤的有轻微脱碳现象,另一种没有脱碳现象,做拉伸试验,所得结果不同。烧煤与烧天然气钢拉伸数据名称理论直径(mm)实际直径(mm)拉力(N)缩颈(mm)收缩率(%)烧煤3.33.2883201.9166烧天然气3.33.3192202.2653.3

  • 【求助】新手请教薄钢板拉伸试样的制作方法

    我们主要是做冷轧薄钢板的拉伸实验,实验机会有随机附带的制样机及配套模具么?如果有,除了附带的制样设备,请问大家还有什么制样设备是必须购买的?我们需要从大块钢板上面取小样,这个样品怎么取?

  • 【原创】钢筋拉力试验机/钢筋拉伸试验机技术参数

    【原创】钢筋拉力试验机/钢筋拉伸试验机技术参数

    产品名称:钢筋拉伸试验机/钢筋拉力试验机/电子式钢筋拉伸试验机/钢筋抗拉强度试验机产品型号WEW-600B产品介绍该设备主要用于钢筋,钢管,螺纹管等金属材料的拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试,该设备采用油缸下置式结构,试验空间及传动装置位于主机的底部,机器传动平稳,稳定性好。采用电脑屏显式结构,试验过程中试验参数实时显示,能够显示试验力,位移,应力速度,应变速度等力学性能参数及试验力-位移等试验曲线,试验可实时监控,实验结束后,自动计算抗拉强度,屈服强度,延伸率等力学性能参数,是钢筋生产厂家,使用厂家,质检单位,科研院所,大专院校,仲裁部门的理想选择。主要技术参数1、最大试验力: 600 kN2、试验机准确度: 1级3、最大拉伸空间: 550mm(含活塞行程)4、最大压缩空间: 500mm5、扁试样夹持直径: 0-30mm6、圆试样夹持直径: Φ13-40mm7、压盘直径: Φ160mm8、两立柱间间距: 460mm9、弯曲支辊间距: 30—450mm10、工作活塞行程: 150mm11、示值相对误差最大允许值 ±1%12、夹紧方式: 液压夹紧13、电机功率:2.8kw14、主机外形尺寸:730×690×1845(mm)15、油源尺寸: 1100×650×950(mm)16、重量: 1800(kg)标准配置1 主 机: 1台2 油源: 专有技术生产 1套3 控制柜: 1台4 测控系统: 1套5 引伸计: 1只6 油压传感器: 1只7 光电编码器: 1只8 计算机: 联想 1台9 打印机: HPA4喷墨打印机 1台10 圆试样钳口: Φ13 mm–Φ26 mm Φ26 mm–Φ40 mm 1副11 扁试样钳口: 0 mm -15 mm 15 mm -30 mm 各1副12 压缩附具: 1套13 弯曲试验附具: 1套14 随机工具: 1套15 随机文件: 1套http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208220905_385284_2572714_3.jpg

  • 光谱钢铁标样的期间核查做法

    新手刚转为实验室管理的技术员,最近刚经历一次审查,外审老师说部分光谱标样已经过了有效期(我后来看了下,我去上世纪的都有),领导又不想扔,问题是这玩意怎么核查啊

  • GSAS精修所需的仪器参数

    刚接触到gsas精修,看到大陆老师的视频中用硅粉标样来得到的仪器参数GU、GV、GW,是不是说我要做精修也必须先用硅粉标样去测一下再得到仪器参数才能精修呢

  • 钢瓶自动进样器 附重现性数据

    [img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009140950302781_5909_3999003_3.jpeg!w690x517.jpg[/img]6通道可以直接插快捷插头的钢瓶,适用炼油液化气等C4C5液态样品 汽化进样!

  • 秀秀你家的顶空进样器

    秀秀你家的顶空进样器

    顶空作为气相色谱仪的一个辅助仪器,近几年来普及程度越来越多,而且顶空进样在分析残留溶剂时有不可比拟的优点,你们家都是用的什么厂家的顶空啊,当然,我要先秀一秀我们的顶空http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203111538_353870_2364332_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203111540_353872_2364332_3.jpg

  • 【原创】秀一秀你们公司的采购申请单

    每个公司的采购工作都需要填写采购申请单,大型设备当然需要正式的申请报告,而一般小型仪器、配件都是填写采购申请单,秀一下你们公司的采购申请单吧?

  • 不锈钢拉伸试样的取样

    我想请教下高手,不锈钢钢带在做拉伸试样的时候,取样方向该怎么弄?是沿着轧制方向还是垂直?为什么这样?谢谢!

  • 阻锈剂成分检测|阻锈剂成分鉴定

    点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39642.html[/url][font=&][size=16px][color=#333333]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]JK-H2O(A)复合氨基醇钢筋阻锈剂是以离子态或气态吸附到钢筋表面,由于钢筋的电场非常强,因此这些阻锈剂分子是朝向钢筋方向吸附的,到达钢筋表面后即与钢筋反应形成类似铁锈的化学膜,但这一化学膜是相当钝化的,不会象铁锈一样容易溶于水而流失。阻锈剂检测范围钢筋阻锈剂、混凝土阻锈剂、防腐阻锈剂、有机阻锈剂、氨基醇阻锈剂、螺纹钢阻锈剂等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]阻锈剂检测项目成分检测、主要成分、组成成分、化学成分、有效成分、素分析、异物分析、未知物成分鉴定、指标检测、抗裂防水、密度、细度、pH值、总碱量、氯离子含量、抗压强度、凝结时间、抗渗性、防锈性能试验、盐水浸渍试验、电化学综合试验、盐水浸烘试验等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]阻锈剂[/td][td]钢筋混凝土阻锈剂[/td][td]JT/T 537-2018[/td][/tr][tr][td]阻锈剂[/td][td]钢筋混凝土阻锈剂[/td][td]JT/T 537-2004[/td][/tr][tr][td]阻锈剂[/td][td]混凝土防腐阻锈剂[/td][td]GB/T 31296-2014[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]阻锈剂检测流程1、沟通需求:了解待检测项目,确定检测范围;2、报价:根据检测项目及检测需求进行报价;3、签约:签订合同及保密协议,开始检测;4、完成检测:检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动,具体可咨询检测顾问;5、出具检测报告,进行后期服务;

  • 秀秀 刚买的 钻石2代

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    秀秀 刚买的 钻石2代嘿嘿http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203081536_353290_2019107_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/03/201203081536_353291_2019107_3.jpg

  • 【讨论】计价器作弊套牌运营 沈阳14名违规的哥下岗

    [img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09501.gif[/img]你遇到过这种情况 吗 ... ... 我在上海遇到过,车停了计时还在进行 一台出租车内,惊现两台计价器。6月10日,对查处的辽AEB460出租司机利用计价器作弊的行为,沈阳市交通局通报了处理决定。对该车驾驶员闵春波罚款2000元,并缴销其《准驾证》,取消其行业从业资格,二年内不得从事出租汽车行业驾驶。

  • 低碳钢拉伸数据

    大家有没有低碳钢拉伸的曲线txt数据文件啊,能不能发份我看看呢,谢谢了,急求啊~

  • 【原创】高品质轴承钢和汽车用钢中As等有害元素的控制

    近年来,As、Sn、Sb、Bi、Pb等残余有害元素对钢材性能的影响引起了人们的关注,钢铁生产企业与使用这些产品的用户对这些元素在钢中的允许含量提出了更高的要求。人们发现:在热加工过程中,残余的有害元素可导致钢锭或钢坯出现“表面热脆”及“氧化皮黏附”;在冷加工时,使钢的强度增加,塑性降低,从而影响冷变形及深冲性能[1]。而这些有害残余元素来源于铁矿石,再生生铁和废钢,在炼钢过程中,为控制这些有害残余元素,必须从源头进行控制。这就需要一种分析速度快、准确度高的分析方法,目前As的检测方法(1)次磷酸盐还原-碘量法测定砷(2)MIBK萃取-砷钼蓝光度法;(3)蒸馏分离钼蓝光度法;(4)碘化砷萃取-钼蓝光度法;(5)氢化物发生原子荧光法等[2]。这些方法也存在操作繁琐,周期长的缺点。为此本文对钢中As的来源、As在炼钢过程中的特性及对钢的危害进行综述,并对生铁中As的检测方法进行了研究,建立一种准确可靠、快速的分析方法。本文采用微波消解溶解样品、IRIS Advantage型全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪,对钢铁中砷的分析进行了系统的研究,方法快速准确。

  • 各位大虾,钢管公司的化验室都怎么建立的呢?需要分析什么项目?用到什么仪器?

    我可没做过这一行。有知道的吗?请不吝赐教啊。=========================靠谱答案:钢管公司应该是检测钢管材料的,那么各种标号的不锈钢、碳钢等都是要检测的,这样的话最好要购置一台ICP进行多种元素的同时分析,可能还要购置一台碳硫分析仪,其它的应该就是前处理的仪器,如酸溶样的微波消解仪或碱溶样的高温炉等,常规的玻璃仪器和分析天平是必不可少的。具体的可以咨询钢铁研究院或一些钢铁公司。需要化学实验室和物理实验室化学实验室楼上的说了些物理实验室需要拉伸试验机、冲击试验机、硬度计、金相显微镜等化学实验室不要配置ICP了,最理想的应该是直读光谱仪首先要根据你的产品及产品要求确定检测项目,一般钢铁材料包括化学成分、力学性能和金相组织。化学成分最简单、快速的仪器是直读光谱仪,力学性能有拉伸、冲击、弯曲等,要使用不同的试验机。金相有高、低倍检测,高倍酸蚀后直接或放大镜看腐蚀面,高倍要借助金相显微镜观察。

  • 【第三届原创参赛】1100/1200进样器维修

    【第三届原创参赛】1100/1200进样器维修

    维权声明:本文为pandora98原创作品,本作者与仪器信息网是该作品合法使用者,该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为,我们将追究法律责任。最近连续几次发生自动进样器定位不准导致正在运行的序列半路中断的问题,浪费了很多时间重新运行序列,痛定思痛,趁着十一不忙,把自动进样器大卸八块,发现其实问题很简单,远没有想象的那么复杂。总结一下自动进样器的故障吧。我们平时能看到的自动进样器主要分为两个部分,一部分是样品瓶传送系统,一部分是进样系统(定量环、进样针、针座和六通阀)。平时故障较多的是进样针和定量环以及针座, Agilent的定量环设计有问题,进样次数多了以后定量环连接针头的地方会断,我们采用的办法是把定量环剥去塑料硬皮,在移液管上缠绕成弹簧状,注意定量环与进样针连接的地方要弯成垂直向下,防止进样针提到最高处时管路受力弯曲。如果你的自动进样器使用很频繁,建议你按我的方法来试,我们以前平均每台仪器半年断一个定量环,现在快两年了,几乎没有换过。还有一点需要注意,如果你的定量环用过很长时间了,有可能在把管路弯成弹簧的过程中弄断定量环,因为那段管路折过很多次,虽然没有漏液,但其实已经乏了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010061400_249386_1625372_3.jpg针头有可能会扎弯,小心弄直了就好,如果担心不能正好扎到针座上,可以进入工作站的诊断界面,慢慢的让针头落到针座上,边落边调整位置就好。比较常见的问题是针座堵塞,表现为压力突然增高,而柱子和泵都没有问题,或者是针座部位漏液,主要原因是进样小瓶盖子上的垫片的碎屑所致,解决的方法就是把针座拆下来,用注射器倒冲,或者是倒接到泵上,用最大流速去冲,再不行就在冲的时候加个超声清洗仪,边加热超声边冲,我最夸张的时候是把针座接到泵上,放到超声里,边超声边用气相色谱手动进样针的针芯捅才搞定。六通阀没有什么问题,注意定期换转子就好,我们的仪器从来不停,大概也就是一年到一年半换一次,有些单位仪器用的少,仪器用到报废都不需要换。有的人发现六通阀有根白色的细塑料管引出来,很短一段,但是尾端经常有液体排出,有时候还有盐析出,感觉不爽,就拿死堵把这段管子给换了,这是绝对要不得的,拆掉这个死堵很容易导致进样定量不准和六通阀转子的非正常磨损,因为这个管子是六通阀进样时排流动相用的,每次进样体积有多大,这个尾管就排出多少流动相,如果堵住它,要排的流动相排不出去,进样时实际的体积就比预定的偏小,且重复性不好,而需要排出的流动相很容易在压力的作用下进入转子和定子的空隙,如果流动相里有盐,析出的固体会加剧转子的磨损。比较难搞的问题是进样瓶传送系统,也就是通常所见的机械臂的故障。机械臂的主要问题表现为定位不准、抓不住小瓶、抓完小瓶放不回去,有时候甚至是机械臂横向或纵向移动困难、卡住抱死,最夸张的是机械臂前臂脱臼掉下来。仔细观察机械臂的运动,进样器内部靠上边的位置横向有一根光亮的横杆和乌黑的丝杠,垂直的方向也有一根光亮的竖杆和丝杠,机械臂的后臂通过两根丝杠的转动,实现横向和纵向的移动,光亮的横杆和竖杆保证机械臂在横向和纵向移动过程中运动的平稳,所以横杆竖杆与移动的机械臂之间接触很紧密,空隙很小。室内的灰尘太多,落到横杆或者竖杆上,导致机械臂移动时摩擦力变大,甚至是受阻,不能移动,而机械臂的运动是靠皮带来传动的,机械臂运动摩擦力变大,时间长了会导致皮带拉伸变松,于是就会出现定位不准的故障,经常是序列运行一半的时候某个样品瓶卡住,导致序列中断,如果是样品瓶从针座上提起来时机械臂运行不畅,有可能会导致前臂顶在针座上面的位置,然后是前臂脱臼掉下来。总结一下,样品传送系统的主要问题就是机械臂后臂横向或者纵向移动时摩擦力变大、运动不畅,时间长了会导致传动皮带变松,进而导致定位不准,如果是在机械臂从针座取走小瓶时发生定位不准的故障,可能会导致进样器前臂脱落,上述所有问题的罪魁祸首就是空气中的灰尘。当你发现机械臂后臂在横向或纵向移动时嘎嘎作响,机械臂发生抖动,就要考虑灰尘的问题了。清理灰尘的最好办法就是那无纺布用力去擦拭光滑的横杆和竖杆,注意不要用掉纤维的抹布或湿布,最好是用一次性口罩或者是套袖。不需要拆开仪器就能擦到,擦完一边,用手转动丝杠移动机械臂再擦另一边,擦完立刻就好。注意最好不要往机械臂上擦润滑油,这样做无异于饮鸩止渴,擦上去的润滑油很快就会吸附更多的灰尘,导致后续更严重的问题,最好是能提高室内空气的清洁度,或者是经常擦灰尘。机械臂出现问题,reset一下或者是自检一下,看看机械臂的运动是否正常,如果是定位不准,可以做一下测试,看看测试能否通过,如果开机自检时机械臂卡住不动,尝试用手转动丝杠,使机械臂后臂移到最上边的左端或者是右端,再自检,一般都能通过。如果测试不能通过,或者是测试通过了,但是实际运行序列的时候仍然经常卡壳,问题一般都比较严重,需要大拆,调整皮带。这两天拆了两台仪器,讲一下过程吧。第一台,今年三月份买的1200,安装位置靠近门口,灰尘大,使用两三个月的时候前臂掉下来了,找出仪器的说明书,用一个曲别针就把前臂装上了,继续用,偶尔一两次进样卡壳,每次重启自检都能好上一段时间,也没太在意。最近两周频繁出错,Agilent的800告诉我们恢复出厂设置试试,关机》自动进样器跳线改为1、2、8》开机》关机》恢复跳线4、5、6,结果问题依旧,而且最近几天爪子上的绿色胶套损坏严重,连续换了好几个。仔细观察进样动作,发现爪子上的三根指头不等距,在爪子张开的时候一根指头直接顶在旁边的小瓶上,而且小瓶在放回来的时候位置不准,不能正常回到样品盘孔。拿出曲别针,取下前臂,拆掉螺钉,重新调整三个爪子位置,再装回去,问题似乎解决了,刚高兴两天,又卡住了,虽然故障频率明显降低,但是问题还在。痛定思痛,趁着十一不忙拆了它吧。去掉外壳,拆下顶盖,拿掉泡沫,移走照明小灯,用一字螺丝刀拧松右侧的一个螺丝,轻轻晃动着向上一提,进样器机械模块整个就取下来了,用曲别针取下前臂,观察后臂,上边有两个电机,用手转转电机,发现前边的电机是控制爪子开闭的,后侧的电机是控制前臂位置的。问题应该出在后边,电机同侧的螺丝不要动,反过来,下边有四个螺丝,分别去掉,发现前边两个是固定前边电机的,没有别的用,又装回去,再取下后边两个螺丝,发现这两个螺丝不仅是固定电机用,还可以调节皮带的松紧,问题就在这儿了,把电机推到最后边拉紧皮带,同时拧紧两个固定加定位的螺丝,一切都装回去,开机,测试,一切OK,解决问题就是这么简单。第二台仪器在别的实验室用,30号到手,问题是定位不准、前臂脱臼,拆开以后直接拆第二个电机的定位螺丝,紧皮带,装回前臂,擦净横杆竖杆,装好测试,一切OK。之前还有两次故障,一次是定位不准,用手去推后臂的时候发现后臂左右松动,拆开外壳紧固了一下螺丝,问题就解决了。另一次问题最诡异,在序列运行过程中发现前臂抓完小瓶以后提起来,立刻又想放回去,仪器操作界面上提示找不到样品盘,小瓶放回去以后立刻又能找到样品盘,这样反复几次,提示电机过热,然后序列就停了。如果不去仔细观察过程,发现仪器停下来时就得到提示电机过热。问题很让人头痛,使劲推两下样品盘,问题就没有了,但是第二天依旧是这样。经过仔细观察,发现样品盘后边有一个触点,样品盘放到仪器上时通过这个触点感知样品盘在不在。而我们的习惯是每天早晨收拾卫生的人

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