边压强度仪

纸板边压强度测试，新项目开验

环压强度试验机环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。 环压强度试验机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度、边压强度、平压强度、粘合强度、抗压强度等试验项目。环压强度试验机原理：本机以高精度感測器感应，经软体解析以数位显示出試样強度.將試片置於胶模上，用試片夾緊，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至試樣破裂为止，施加液压最大值是試片耐破強度值。环压强度试验机设计为机电一体化结构，采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理的设计。仪器采用下压板固定式，测量精度高。仪器具有标准中包含的各项参数测试、转换、调节、数据打印等功能。具有强大的数据处理功能，可直接得出各项数据的统计结果，操作方便，容易调节，性能稳定。功能：▲两种测试速度，减少因测试速度缓慢等待时间，大大提高工作效率；▲配备不同的夹具做不同的测试，一机多用；▲无声热敏打印，改变了传统型针式打印方式，无噪声污染；▲具备力量值校正功能,有效减少误差；▲具自动保护功能；执行标准：TAPPI-T472,JIS-P8126,GB/T2679.8 主要技术参数：1.测量范围:100,200㎏(可任选)； 2.解析度:1/100,000；3.示值误差码:±1%4.示值变性:≤1%5.试验速度:(12.5±2.5)mm/min(可任意选)6.上下压板平行度:70㎜ 配粘合强度夹具1套(其它附件选配)

环压强度试验机主要用于纸板的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、瓦楞芯平压强度，单面单层瓦楞纸板平压强度等物理性能的测定。配备相应的辅助夹 具可做环压、平压、边压、粘合、及一般小型纸盒、纸管的抗压强度等五种测试。是纸板和瓦楞纸板生产厂家以及有关科研院校、检测机构不可缺少的重要测试仪器。环压强度试验机的主要性能特点：1、三种单位可自动切换（kg-公斤.　N-牛.　Lb－英磅）。 2、快速、高质量的微型打印刷机与完整详细的测试数据报告。 3、测试结束后能快速自动回位,此系统具备过载保护功能. 4、带有实用日历和时钟，掉电也能自动保护时间。 5、上下压板平行板＜.005mm,可调节.以确保此仪器的精确度. 6、仪器外表静电粉体烤漆，美观耐用。环压强度试验机的标准操作步骤：1.打开主机电源, 插上显示器电源,使成开机状态,同时选择所需单位.2. 依环压强度试验机试件测试需求，选择夹具装置并调整安全行程设定，并量测试件记录截面积等相关资料。3. 开启显示系统等配备电源，并依附件使用说明完成输入所需资料，输入完成后，待机准备接受测试值之接收及显示测试值或记取测试资料。4.将动力联板调整至适宜位置，将试件置入夹具，完成夹持。5. 准备完成后，按下操作控制系统之“上升/下降”按钮，传动杆开始运转,带动压缩盘向下压.同时根据需要可转动“调速”按钮进行调速，或选择定速（依测试规范选择）执行测试。6. 试验进行中，显示系统即接受感测计侦测受力讯号，显示测力值。7．试件破坏后，显示器显示测试结果（力量值）。8. 测试结束后，记录或打印、储存所需之资料报告, 关掉显示器电源及主机电源.

现有的抗压强度计算公式很多，但大多是沿用国外的，不易理解和记忆，很难使中国现有的瓦楞纸箱设计人员掌握。而在各企业当中，因抗压设计的难度往往使价格设计与纸箱抗压强度设计脱离开，容易造成原料的浪费或抗压不够的质量问题。而抗氏公式在设计与生产的衔接中，避免了设计中的盲目性，增加了生产之初对纸箱抗压强度的可预测性。瓦楞纸箱是由各层面的瓦楞原纸构成，抗氏公式是根据纸板原纸的物理性能计算纸箱的抗压强度，看其能否满足要求；也可以根据预定瓦楞纸箱的抗压强度要求，选择一定的瓦楞纸板原纸。P=Px·KP-瓦楞纸箱的空箱抗压强度（单位N）,Px-瓦楞纸板原纸的横向综合环压强度（单位N/cm）。其中，三层瓦楞纸板原纸的综合环压强度的计算公式为：Px=（R1+R2+RmC）／15.2五层瓦楞纸板原纸的综合环压强度的计算公式为：Px=（R1+R2+R3+Rm1C1+Rm2C2）／15.2Rn－－-面纸横向环压强度的测试力值（N/0.152m）Rmn－－-楞纸横向环压强度的测试力值（N/0.152m）C－－-瓦楞收缩率，即瓦楞芯纸与面纸的长度之比。（CA=1.532,CC=1.477,CB=1.361）K-综合环压在纸箱空箱抗压强度中的有效值，计算公式为：K三A=30.3+0.275Z-0.0005Z2 K三C=27.9+0.265Z-0.0005Z2K三B=24.6+0.235Z-0.0005Z2K五AA=41.7+0.355Z-0.0005Z2K五BB=33.2+0.305Z-0.0005Z2

1.什么是纸箱抗压强度？纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。 2.影响纸箱抗压强度的因素． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。．纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。．根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。．水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。 纸箱抗压试验机有三种标准工作模式，其功能介绍如下：强度试验：可测量箱体的最大抗压力和位移量；堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。仪器符合以下标准：GB/T 4857.4-92 包装 运输包装件 压力试验方法 GB/T 4857.3-92 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法

各位大哥，给个帮助YS/T 63.15 耐压强度的测定

如果用材料试验机做口红检测抗压强度,夹具和夹面方面该怎么选择?

我想测量空心微珠抗压强度粒径为5微米左右，抗压强度为2000－6000kg/cm2，也就是压强大约在200－600MPa，不知道是否可以测量？我想知道哪里可以测量吗？是否可以给我负责测量的联系方式．谢谢！

现在国家标准《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》已经出台了，有做砌墙砖抗压强度试样制备设备的吗，我这边需要配置这样的设备。

50mm的立方块的水泥试样的抗压强度大概有多少呢，我看到一个40的抗折强度在321kg力

多孔陶瓷抗压强度试验方法 GB 1964－80 本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗压强度。一、仪器设备 1．材料试验机 须符合下列要求：具有能将试样破坏的压力量程；能够控制均匀连续地增大压力；应能自动指示和标记试样所受最大压力，压力测量示值误差不得大于2％。2．卡尺：应能读到0．0l厘米。 二、试样制备 1．试样规格为直径20±1毫米，高20±l毫米的圆柱体。每组试样不得少于五个。2．当试验用制品的厚度超过20毫米时，试样可从制品上直接切取或钻取。对于 切取上述规格试样有困难的制品，试样可以用与制品生产相同的工艺制作。3．试样加压面必须研磨平整，两受压面须保持互相平行。制品为半干法成型时， 试样试验时受压方向应为制品成型时加压方向。 4．试样外观不得有制样造成的缺边、掉角、裂纹等缺陷。否则应另行制样。三、试验步骤 1．用卡尺测量试样上下两受压面直径，精确到0．0l厘米。2．将试样放在试验机下压板中心位置，并在上、下压板与试样接触处垫以1毫米 左右的马粪纸。3．以每秒20±5公斤／厘米2的速度均匀地施加压力，直到压力计指针倒转时立即 停止试验，准确读取并记录试样破坏时的压力值。 四、结果计算和数据处理 1．将测量数据代入下式计算抗压强度，结果保留三位有效数字。[imghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202343_52418_1625938_3.gif[/img] [1] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202344_52419_1625938_3.gif[/img][2] 式中：A一一试样受压面积（厘米2）； d1、d2一一试样上、下受压面的直径（厘米）；P——试样破坏时的压力（公斤）；Rc——多孔陶瓷抗压强度（公斤／厘米2）。2．数据处理按以下原则进行 （1）当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15％时，以它们的平均值作为 检验结果。 （2）最大相对误差〉15％时，应舍弃相对误差最大的观测值，然后将剩余观测 值再按上述方法计算验证，直到符合规定为止。（3）舍去的观测值数目，若达到试样总数的40％时，应重新取样检验。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202343_52418_1625938_3.gif[/img]

纸箱抗压强度试验机产品用途： 纸箱抗压强度试验机设计之初衷为测试纸箱之耐压强度，以防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。 适合标准：GB/T4857.4 GB/T4857.16 ISO2872、ASTM D642 产品特点： 台湾AC变频电机驱动，同步带传动 采用无隙滚珠螺杆升降，精确平稳 用美国高精度防爆型荷重元 采用微电脑控制仪测量：抗压值、最大抗压值(最大压溃力)、位移 纸箱变形(纸箱压溃时变形)等四个值 采用日本高精度编码器测量位移; 可打印测试数据 主要技术参数： 1、型 号：BF-W-5KN/1T/2T/5T 2、容量：1TON 、2TON、5TON 3、显示方式：LCD或电脑显示 4、单位：KG,N,LB可任意切换 5、分解度：1/10,000 6、精度：±1%以内 7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM(可依客户要求订制) 8、压缩速度标准：10±3 MM/MIN 9、打印功能：序号，峰值，平均值，可记忆 10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量 11、马达：台湾进口 12、减速机：意大利进口 13、材质：45# 14、成品外体尺寸：高1850*长1700*宽1000 MM 15、重量：600KG 16、电源：1∮,AC 220V

我想要一份TLT-100塑料瓶子顶压强度的操作视频，非常感谢

[font=宋体]压力试验机在测试混凝土抗压强度试验时操作步骤是怎样的呢？下面详细为您介绍：[/font][font=宋体]混凝土立方体抗压强度试验应按下列步骤进行:[/font][font=宋体]1[/font][font=宋体]、试件到达试验龄期时,从养护地点取出后,应检查其尺寸及形状,尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定,试件取出后应尽快进行试验。[/font][font=宋体]2[/font][font=宋体]、试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。[/font][font=宋体]3[/font][font=宋体]、以试件成型时的侧面为承压面,应将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的中心应与试验机下压板中心对准。[/font][font=宋体]4[/font][font=宋体]、启动试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。[/font][font=宋体]5[/font][font=宋体]、试验过程中应连续均匀加荷,加荷速度应取0.3MPa/s~1.0MPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时,加荷速度宜取0.3MPa/s~0.5MPa/s 立方体抗压强度为30MPa~60MPa时,加荷速度宜取0.5MPa/s~0.8MPa/s 立方体抗压强度不小于60MPa时,加荷速度宜取0.8MPa/s~1.0MPa/s[/font][font=宋体]6[/font][font=宋体]、手动控制压力机加荷速度时,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏,并记录破坏荷载。[/font][font=宋体]。[/font]

原位轴压法检测砌体抗压强度报告格式[em09506]

回弹－钻芯修正法检测混凝土抗压强度的探讨在正常情况下，普通混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)中的有关规定执行。当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，可采用回弹法或钻芯法进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题或结构性能鉴定的一个主要依据。回弹法与钻芯法各有其优缺点。回弹法具有操作简单灵活、适用范围广及费用低廉等优点，但因其是一混凝土抗压强度与某些物理量的相关性为基础的，这种相关性往往受众多因素的影响，其测强结果有时误差较大。钻芯法直观可靠，精确度高，但其成本较高，而且会造成结构或构件的局部破坏，因此不能在整个结构上普遍使用。回弹－钻芯修正法弥补了两种方法的各自缺点，有效提高了回弹法检测精度，扩大了其应用范围，不仅可用于在建工程而且可用于旧建筑物的检测鉴定。抽样（随机）、试验和系统效应构成了检测结果的不确定性。钻芯修正主要是解决回弹法可能存在的系统效应引起的检测结果的不确定性问题。所谓系统效应引起的检测结果的不确定性是指回弹法的换算强度曲线在特定条件下测试值与混凝土强度真实关系之间的偏差。要想解决回弹法的系统效应问题，必须控制钻芯法检测结果本身存在的不确定问题，也就是控制由随机效应引入的不确定性和试验效应引入的不确定性。试验效应引入的不确定性的控制，通过对芯样试件的质量要求和试验方法的标准化来实现。由随机效应引入的不确定性要靠对芯样试件强度样本控制来实现。一、 当存在下列情况之一时，宜进行钻芯修正：1、 龄期超过1100天；2、 流动性较大的泵送混凝土；3、 测区混凝土强度换算值有大于50MPA者；4、 对测区混凝土强度换算值有怀疑时。二、 采用钻芯法修正时，钻芯数量应遵守下列规定：1、 单个构件检测时，至少钻取1个芯样；2、 按批抽样检测时，钻芯数量应根据实际情况确定，可参考附录。三、采用钻芯法修正，可分为修正系数法和修正量法两种基本形式。在确定修正系数和修正量的具体方式上又有总体修正系数，局部修正系数，一一对应修正系数，总体修正量和局部修正量五种方式。检测时，宜优先选用总体修正量的方法。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=39573]回弹－钻芯修正法检测混凝土抗压强度的探讨[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=103891]GB_1935-1991_木材顺纹抗压强度试验方法[/url]

本人想做一个腔体，并将CT扫描试件放置于腔体内，要求腔体所用材料最X射线的吸收比较小，且抗压强度较大，最好在10MPa以上，求助，什么样的材料表较好，最好很经济的那种。

JGJT 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf

[table=100%][tr][td][color=#333333]本规程适用于后锚固法检测普通混凝土强度。2010-10-01 实施 [/color][/td][/tr][tr][td]JGJ 208-2010后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程[/td][/tr][tr][td][color=#333333]1 总则2 术语和符号3 基本规定4 后锚固法试验装置5 检测技术6 混凝土强度推定 [/color][/td][/tr][/table]

提高回弹法检测混凝土抗压强度精确度的探讨回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达四十余年,因其简便、灵活、准确、可靠、快速、经济等特点而倍受工程检测人员的青睐,是我国目前工程检测中应用最为广泛的检测仪器之一。当对工程结构质量有怀疑时,均可运用回弹法进行检测。但回弹法在使用过程中还是出现了较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题,造成了较大的测试误差。如何保证检测精度,使其在监督检验结构工程和混凝土质量中发挥应有的作用,已成为众多工程建设者所关注的话题。要提高回弹法的检测精度,应综合考虑以下几个方面因素。 1 　注意回弹法检测的适用条件 回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法,当出现标准养护试件数量不足或未按规定制作试件 对构件的混凝土强度有怀疑 或对试件的检验结果有怀疑时,可按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJPT2322001) (以下简称《规程》) 进行检测。必须注意回弹法的使用前题是要求被测混凝土的内外质量基本一致,当混凝土表层与内部质量有明显差异,如遭受化学腐蚀、火灾、冻伤,或内部存在缺陷时,不能直接采用回弹法检测混凝土强度。 2 　测试前必须进行回弹仪的率定试验回弹仪的质量及测试性能直接影响混凝土强度推定的准确性,只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC 为60 ±2 的标准钢砧上,垂直向下弹击三次,其平均率定值应为80 ±2 ,否则回弹仪必须进行调整或校验。在单个构件检测中,一般只需测试前进行率定即可,但在大批量检测时,由于受现场灰粉及回弹仪自身稳定性等因素的影响,随着工作时间的延长,回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态。有时一个批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异较大,从而导致测试结果偏低。因此,在大批量检测时,应随身携带标准钢砧,以便随时进行率定检测,适时更换,从而保证检测结果的精确性。 3 　测区选择要正确 检测构件布置测区时,相邻两测区的间距应控制在2 m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0. 5 m且不宜小于0. 2 m 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑面,并选在对称的两个可测面上,如果不能满足这一要求时,也可选在一个可测面上,但一定要分布均匀,在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。当遇到薄壁小构件时,则不宜布置测区,因为薄壁构件在弹击时产生的振动,会造成回弹能量的损失,使检测结果偏低。如果必须检测,则应加以可靠支撑使之有足够的约束力时方可检测。 4 　测试动作要规范,切忌随意操作 回弹法本身是一种科学的操作方法,国家也专门制定了相应的规程,不容许操作人员随意操作。回弹的精度也取决于操作人员用力是否合适和均匀,是否垂直于结构或构件的表面,是否规范操作。但实际检测中却很少有人严格按照标准规定的技术要求进行检测操作,责任心不强,敷衍了事,这样的检测将带来较大的测试误差,无法保证回弹质量,为此,应加强检测人员的职业道德素养,提高检测责任心,也只有如此,才能真正提高回弹法的检测精度。 5 　消除测试面因素的影响 《规程》规定:用于回弹检测的混凝土构件,表面应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、蜂窝、麻面。我们在检测时经常遇到麻面或有浮浆的构件,回弹前必须有砂轮磨平,否则结果偏低。在测试面达到清洁、平整的前提下,还需注意混凝土表层是否干燥,混凝土的含水率会影响其表面的硬度,混凝土在水泡之后会导致其表面硬度降低。因此,混凝土表面的湿度对回弹法检测影响较大,对于潮湿或浸水的混凝土,须待其表面干燥后再进行测试。建议采用自然干燥的方式。禁止采用热火、电源强制干燥,以防混凝土面层被灼伤,影响检测精度。 6 　注意碳化深度的测试取值 碳化深度值的测量准确与否与回弹值一样,直接影响推定混凝土强度的精度。在碳化深度的测试中,注意其深度值应为垂直距离,而非孔洞中呈现的非垂直距离。孔洞内的粉末和碎屑一定要清除干净之后再测量,否则将难以区分已碳化和未碳化的界线,造成较大的测试误差。测量碳化深度值时最好用专用测量仪器,不能采用目测方法。还有一种情况应特别注意,在检测已用粉刷砂浆覆盖的构件碳化深度时,由于测试面受水泥砂浆的充填渗透影响,其表层含碱量较高,而用于碳化测试的酚酞酒精溶液遇碱即变红,极易使人产生视觉误差,认为其碳化深度值很小。如果认真观察测试孔,可发现外表层颜色较深,而孔内混凝土所变的颜色较浅,这颜色较浅部分的厚度即为混凝土实际的碳化深度。这一点细微的差别,检测人员一定要注意区分。 7 　注意混凝土回弹值的修正 近年来,随着城市泵送混凝土使用的普及,采用回弹法按测区混凝土强度换算值表推定的测区混凝土温度值将明显低于其实际强度值。这是因为泵送混凝土流动性大,粗骨料粒径较小,砂率增加,混凝土的砂浆包裹层偏厚,表面硬度较低所致。因此在运用回弹法检测混凝土强度时,必须要事先了解到施工单位浇注混凝土的方式,并注意修正。另外,当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土侧面时,一定要先按非水平状态检测时的回弹值进行修正,然后再按角度修正后的回弹值进行不同浇筑面的回弹值进行修正,这种先后修正的顺序不能颠倒,更不能用分别修正后的值直接与原始值相加或相减,否则将造成计算错误,影响对混凝土强度的推定。 8 　测试异常时,需与钻芯法配合使用现行的工程施工中,普遍采用胶合板面的大模板,此种模板密闭性能极好但不透气,振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间,不易排出,致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔,使混凝土表面不是很密实,如果混凝土养护跟不上,混凝土表面将不能有效地进行水化反应,不仅有粉化现象,而且混凝土碳化深度较大,造成混凝土表面强度低。如我市某一框架结构商住楼,在使用回弹仪抽检三层剪力墙混凝土时发现,全部抽检构件混凝土表面强度都比较低,只达到原设计强度等级的67 %。经查施工技术资料,该工程的混凝土配合比以及使用的原材料均不存在问题,施工单位混凝土搅拌后的管理也比较到位,遂用钻芯法取样复检,芯样上观察,混凝土表层10 mm 较疏松。内层较为坚硬,芯样检测结果是实际混凝土抗压强度符合原设计强度等级,从而避免了一次误判。 9 　建立本地区的专用测强曲线 国家标准虽给出了全国通用回弹法检测的测强曲线并由此得到测定混凝土强度值换算表,但全国统一曲线仅综合考虑到全国各地的原材料使用情况,没有把碎、卵石普通混凝土区分开来,而实际上回弹法检测碎、卵石普通混凝土强度是有很大差异的。而地区测强曲线正是充分考虑本地区的混凝土原材料、气候条件和成型养分护工艺,通过试验、校核、修正所建立的曲线,与通用测强曲线相比较,该曲线比通用测强曲线更接近实验数据,能更好的推算本地区混凝土的实际强度。因此,建立本地区的专用测强曲线,能有效地提高回弹法的检测精度。

JGJT23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

ASTM D 6484/D 6484M-09 聚合物基体复合层压材料的开洞耐压强度的测试方法

一、外观质量： 1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW(n-1) 式中P－－－－纸箱耐压强度，N W－－－－纸箱装货后重量，N n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 4、影响纸箱抗压强度的因素

四极杆质谱仪真空腔内的压强一般要求工作在0.1mTorr的量级，如果提高真空腔的压强（比如到0.1Torr）四极杆是否仍可以进行质量分析呢？----------------------------------------------------------------------------说说我觉得"可行"的依据：1.在离子阱中，经常需要加入一定量的缓冲气体实现离子冷却，提高质量分辨率。那么在四极杆中，提高压强，仅仅是冷却了离子，离子运动轨迹逐渐减小，没有影响质量分析。2.FAIMS工作在常压下，也能够根据迁移率实现质量分析。---------------------------------------------------------------------------然而，并没有发现可以在低真空下使用的相关文献？

1、点滴上胶现象　　上胶辊上有污垢，如纸屑、淀粉结块及其他异物等，或者辊面网穴处有异物堵塞，导致上胶辊不能顺利上胶，只能传递少量粘合剂，并且容易被擦落，上胶时就会出现在楞峰上胶量不足，出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹，纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。　　当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时，上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方，瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。2、粘合剂横向抛射现象　　粘合剂黏度太高；太低或里面硼砂含量太高时，在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会降低。3、导爪痕迹或真空痕迹　　在施胶部分出现导爪痕迹或真空痕迹，这样的瓦楞纸板做成的纸箱，在使用时通常会断裂，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度会大大降低。有导爪的单面机生产出来的瓦楞纸板经常会在施胶部分出现导爪痕迹(一条清晰没有粘合剂的空白)，通常主要是由于导爪挡板弯曲、磨损、位置偏或调整压力大；粘合剂就在挡板上积累、凝结成块，这些硬化的淀粉就会擦落上胶辊上的粘合剂，形成导爪空白痕迹。另外，瓦楞原纸含水率高、上胶辊上因磨损造成凹槽或上胶辊上出现较宽的粘合剂被异物擦掉，都会导致此质量问题。无导爪的单面机常会在施胶部分出现真空痕迹，这主要是由于瓦楞辊真空太多造成的，真空会将瓦楞原纸过度粘贴于瓦楞辊上，造成芯纸凹陷，上胶辊无法将粘合剂涂到凹陷的芯纸楞峰上。4、严重模糊的断断续续施胶现象　　这种现象发生在上胶辊之前，主要是由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡板损坏或磨损、瓦楞原纸含水率高、压力辊上压力不均匀、瓦楞辊上有污垢、芯纸原纸上制动器松弛、瓦楞辊上压力不均匀或压力过低、瓦楞辊上无真空或暂时无真空等。5、不规则的施胶形状　　不规则的施胶形状主要是由于导爪和芯纸经过各种辊之间时，位置不准确引起的瓦楞高低不平导致的，芯纸的质量、瓦楞辊上有污垢、表面磨损粗糙、导爪磨损、损坏、弯曲，导爪上有异物，无导爪真空压力不足或真空孔堵塞，压力辊上压力不当、芯纸上制动张力太大或不均匀等。6、粘合剂上胶不足或无粘合　　粘合剂黏度太低、上胶辊网穴堵塞、刮胶辊和上胶辊间隙太小，都会导致上胶不足。上胶辊和瓦楞辊间隙过大，蒸汽凝结物滴落在上胶辊上，胶量中的粘合剂液面太低，下瓦楞辊和压力辊之间接触不良，瓦楞辊中高及位置不准都会导致无粘合现象的发生。7、粘合剂上胶过量　　粘合剂上胶过量通常是因为上胶辊与刮胶辊间隙过大，或粘合剂黏度过高。不仅造成粘合剂锒费，而且会导致搓板状纸板问题或纸板翘曲问题的出现，严重时会出现明显的褶皱。8、瓦楞辊对施胶的影响　　瓦楞辊上有凹陷、表面有污垢、瓦楞棍受损或磨损，瓦楞辊夹压力不均匀，瓦楞辊瓦楞不平行都会影响瓦楞成型，直接导致施胶不良。9、纵切边缘处施胶不良　　瓦楞纸板的纵切边缘面纸与瓦楞芯纸未粘合，出现面纸松散现象，主要原因是由于纵切刀具不锋利、纵切机超速运行、纵切刀重叠太多、纵切边缘有导爪或真空痕迹、面纸边缘含水率不均匀、原纸纸幅不同引起的瓦楞辊磨损不均匀、压力辊或下瓦楞辊上有粘合剂结块等。