本文主要介绍压力检测仪表的3种压力检测方法及其测量原理1、液柱测压法根据流体静学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量常用的压力表有U形管压力表、单管压力表、斜管压力表和活塞式压力测力计表等。 2、弹性变形法将被测压力转换成弹性元件变形的位移 膜片：受压力作用产生位移，可直接带动传动机构指示压力，但更多的是和其他转换元件合起来使用，通过膜片和转换元件把压力转换成电信号。 波纹管：位移相对较大，一般可在其顶端安装传动机构，带动指针直接读数，其特点是灵敏度高（特别是在低级区），常用于检测较低的压力，但波纹管迟滞误差较大，电子秤精度一般只能达到1.5级 弹簧管：结构简答，使用方便、价格低廉，测量范围宽，因此应用十分广泛 3、电测压力法利用转换元件（如某些机械和的电气元件）直接把被测压力变换为电信号来进行测量的。 (1)、弹性元件附件一些变换装置，使弹性元件自由端的位移量转换成相应的电信号，如电阻式、电感式、扭力计电容式、霍尔片式、应变式、振弦式等 (2)、非弹性元件组成的快速测压元件，主要利用某些物体的某一物理性质与压力有关，如压电式、压阻式、压磁式等。
一、产品概述 SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪，测量瞬时压力及气密性检测压力，可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道，具有气密性检测专用数显及打印设计，高精度，大大缩短了气密性检测时间，结果打印列表。 二、产品特点 ● 精度高±0.4% ● 重量轻485克,携带方便 ● 气密性实验确认快捷准确 ● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备) ● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2) ● 内置三支高精度压力传感器，分三个量程段精确测量 ● 可设定测压时间，并可连续24小时检测 ● 可现场打印压力数据 三、使用 SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等 ● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围 ● 户内管试压严密性检测 ● 灶前压力例行检查 ● 调压器出口压力例行检查 ● 工程公司严密性快速自检 ● 质检部门严密性检测抽查 ● 外管线管道严密性检测验收
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051016_388772_2571111_3.jpg 一、产品概述 SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪，测量瞬时压力及气密性检测压力，可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道，具有气密性检测专用数显及打印设计，高精度，大大缩短了气密性检测时间，结果打印列表。 二、产品特点 ● 精度高0.4% ● 重量轻485克,携带方便 ● 气密性实验确认快捷准确 ● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备) ● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2) ● 内置三支高精度压力传感器，分三个量程段精确测量 ● 可设定测压时间，并可连续24小时检测 ● 可现场打印压力数据 三、使用 SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等 ● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围 ● 户内管试压严密性检测 ● 灶前压力例行检查 ● 调压器出口压力例行检查 ● 工程公司严密性快速自检 ● 质检部门严密性检测抽查 ● 外管线管道严密性检测验收http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051016_388772_2571111_3.jpg
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=112042]压力容器无损检测——有色金属压力容器的无损检测技术（共9页）[/url][color=#DC143C]是论文，不是标准[/color][color=#DC143C]by 阳线[/color]
求购不锈钢薄壁管相关检测设备，相关标准：GB/T 19228.1 ,CJ/T1521.管件拉拔试验机2.负压试验机3.冷热水循环试验设备4.水压弯曲挠角试验设备5.水压振动试验设备6、压力冲击试验设备7、交变弯曲试验设备8.偏转角度试验设备
昨天还好好的，也没用缓冲盐，流动相也都过滤了。今天早晨开机就压力超限。拿掉柱子后压力正常；接上柱子，断开柱子与检测器的连接，压力也正常；用两通连接泵与检测器，并拆下检测器废液管，设置最大压力50Bar，流速0.01，压力逐渐增大，接近40Bar时担心流通池爆裂，就把泵关掉了。
标注简易压力容器的储气罐的压力表和安全阀是否和注册登记的储气罐的压力表、安全阀一样接受定期检测？标注简易压力容器的储气罐压力表、安全阀若长期不检测，市场局能否按照《特种设备安全法》处理？
想对进样口压力和检测器中H2,空气和尾吹气的流量准确性进行检查,需要用到数字压力计和数字质量流量计,但是应该怎么检测呢?恳请各位大虾赐教.
计量检测单圈弹簧管压力表主要由（弹簧管、齿轮传动机构觅芯，包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮等）、示数装置（指针和分度盘）以及外壳等几部分组成，如图1所示。被测压力仪器检测由接头1通入，迫使弹簧管5的自由端B向右上方扩张，自由端B的弹性变形位移动通过拉杆7使扇形齿轮作逆时针偏转，进而带动中心齿轮作顺时针偏转，于是固定在中心齿轮上的指针4也作顺时针偏转，从而在面板的刻度标尺3上显示出被测压力夕的数值。由于自由端B的位移量与被测压力之间具有比例关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是均匀的。仪器检测游丝9用来克服由于机械传动机构间的间隙而产生的仪表变差。改变调整螺钉1 0的位置（即改变机械传动的放大系数），可以实现压力表量程的调整。由于弹簧管受压后'自由端的位移量很小，因此必须用传动放大机构将自由端位移放大，
[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[b][color=#ff0000]继：[/color][/b]请教燃气表出口管上用丝堵堵着的该孔起什么什用哦？_仪器检定/校准/计量仪器社区_仪器信息网论坛 https://bbs.instrument.com.cn/topic/8148844~~~~~~~~~~~~~~~~[align=left][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][back=white] 通过围观了解些燃气表密封性检测过程：工作人员通过该孔连接着一介质为水的U形压力表，并进行了一些操作，因为表在厨柜内，空间狭小，我不便观察。现在联想来，是在燃气表安装后，通过该孔连接着一介质为水的U形压力表，将进、出口阀门均打开，使表后均达到正常燃气压力后，关闭进口阀并观测保压时长，从而实现检测密封性。[/back][/color][/font][/align][align=left][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][back=white] 让我困惑的是，该工作人员说压力计应该指示2600~2800，不知什么意思？因为自已已不是相应检测机构的人了，不便打听，所以我很想了解燃气表现场检测密封性用U形压力计结构及原理。恳请相关专家赐教！[/back][/color][/font][/align]
有些实验室要求比较严格，各种操作都要符合规范，特别是国家事业单位更是那样，在这里跟大家分享一下杜瓦罐相关的规定和检测问题杜瓦罐属于移动式压力容器，相关规定是三年一检测的。检测流程是（在这里举一个广州的案例）：需要的相关资料：http://wsbs.gz.gov.cn/gz/wsbs/getServiceGuide.action?serviceItemCode=440100-890-BA-01-04 （广州市质量技术监督局），各种资料去市质量技术监督局办好了使用证，然后再凭借使用证去广东省特种设备检测研究院或者江西省特种设备检测研究院检测（据我所知全国有资质检测杜瓦罐的只有这两家）办理。 说明一下，检测需要排队的，一般一套流程下来都要三个月以上，很坑爹。因为很多公司因为各种原因没有了原始资料，导致办不了使用证，所以就检测不了了。这里有个办法，可以找专业的气体公司去搞，但是要挂靠他们，用他们的使用证去检测，但是到时候出来的检测报告罐子的使用方就变成气体公司自己了。解决办法是其实可以签个协议什么的，这也算是钻空子吧。。但是很多公司不做这种事情的，非常繁琐，出问题还要他们负责任。。所以有需要的要多找几家公司问问，我所知道的价格往往很高要好往往要几千一个。。还有就是跟大家讨论一下有没有买杜瓦罐的必要了。买个180L的中压罐子，就拿美国进口的查特说吧，我们这边是卖一万五六一个，几个罐子的话那是几大万了。。现在很多气体商都提供罐子使用了，他们的罐子检测什么的都是他们自己的事情，当然前提是你那里得有这种供应商才行。 最后讨论一下有没有必要去检测它呢，其实这罐子一般用个十来年保养好的话也没问题的，也没什么安全隐患，，实验室管理没那么严格的话大可不用去管这件事情，但是管理严格的话就另说了，还是看需求吧。。还有一种就是安监检查了，如果你那边关系搞得不好天天查你，你还是老老实实的做好吧
我想问下检测柱子压力的检测器在柱子前面的什么位置呀，是进行器的前面还是后面呀。一定是在泵的后面。或者那位大侠能给我个液相仪器的简略图。
不接柱子，示差检测器压力有40psi，这个压力大吗？流动相就是水。
用的是RID检测器，平常压力线是一条直线的 ，波动在0.3bar左右，最近开始压力线也不平了，波动也上升到1bar左右。已经排除是色谱柱的问题了，想请教一下到底是什么原因造成的？有没有有可能是检测器有气泡？[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/06/201806221533128680_3779_3349942_3.png[/img]
今天突然发现电导检测器压力值有点高，扣除其它部位的压力达到了210psi。咨询工程师说压力值应该＜100psi。高压力值会导致抑制器损坏。工程师建议报修。在线工程师说报修也很难修，让我多反冲看看。目前在反冲，冲了一下午，看样子是很难把压力冲下去。这东西能修不？
我们用的岛津10A液相色谱，只开A泵时压力是8Mpa，开开检测器后压力缓慢上升到14Mpa，好像还有上升的迹象。请问各位坛友，这正常吗？？
1.前言ICP是由ICP光源、进样装置、分光装置、检测器和数据处理系统组成。其中进样装置又作为对检测结果最重要的因素，溶液雾化的效率进直影响检测结果。本文主要针对溶液酸度、雾化器压力和泵速对检测结果的影响。2.设备1）安捷伦 720 ICP-OES 配同心雾化器2）PE 400AAS3）Lab Tech EHD360石墨消解仪3.试剂1）5%酸度2PPM Pb标液2）14%酸度2PPMPb标液3）25%酸度2PPMPb标液4）NIST 2582参考物质（Pb含量208PPM）5）硝酸（分析纯，浓度68%）注：标液的酸浓度是相对于（5）试剂4.仪器参数1）功率1.2KW2）等离子气15L/min；辅助气1.5L/min3）稳定时间15s；1次读数时间3s;读数次数3次5.实验结果5.1酸度的影响5.1.1分别对5%，14%，25%酸度的2PPM Pb标液在不同雾化强力下进行上机分析，结果见表1雾化压力160KPa项目净强度背景总强度信噪比5%硝酸126602027146876.24514%硝酸113592078134375.61225%硝酸110842042131265.427雾化压力180KPa项目净强度背景总强度信噪比5%硝酸122561241134979.87414%硝酸113271228125559.22525%硝酸108471227120748.838雾化压力220KPa项目净强度背景总强度信噪比5%硝酸107437751151813.86414%硝酸99987841078212.755[/
我使用的是岛津AA-6800，开机过程出现错误提示：气体压力检测器启动失败请教达人，是什么原因？
各位前辈，初学GC，遇到一次仪器故障，外标法测组分的过程中，标准物进针，发现面积与以前做的增加了三倍，进针两次都是这样，最后发现是进样口漏气。这个过程中在进样前发现压力变小了，只是简单地调大了，气压螺丝拧了不怎么变化，，因为不熟悉仪器，只是认为气压不好控制。在分析过程中，因为每次的分析时间短，压力变化不明显，保留时间变化也不大，只是峰面积增加了几倍。现在本人的疑问是GC检测中，压力和峰面积存在什么样的关系，所用的检测器的FID。谢谢！
检测器压力很高，可能是堵了，怎么处理啊？
二极管阵列检测器参数解读二极管阵列检测器 即光电二级阵列管检测器又称光电二极管列阵检测器或光电二极管矩阵检测器，表示为PDA（photo-diode array）、PDAD（photo-diode array detector）或（Diode array detector，DAD）是20世纪80年代出现的一种光学多通道检测器。在晶体硅上紧密排列一系列光电二极管，每一个二极管相当于一个单色器的出口狭缝，二极管越多分辨率越高，一般是一个二极管对应接受光谱上一个纳米谱带宽的单色光。此外，还有的商家称之为多通道快速紫外-可见光检测器（multichannel rapid scanning UV-VIS detector），三维检测器（three dimensional detector）等。光电二极管阵列检测器目前已在高效液相色谱分析中大量使用，一般认为是液相色谱最有发展、最好的检测器。工作原理结构图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303051617_428518_1608710_3.jpg◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆列举部分仪器的个别参数，供参考：波长范围：190 nm ~ 950 nm； 光源：氘灯和钨灯； 二极管数量：1024个或512个光电二极管阵列； 波长准确度：± 1nm (D2峰)；光谱分辨率：1.2nm (固定)噪音：10 X 10-6AU ，254nm漂移：1X10-3 AU/hr ，254nm狭缝带宽：1-16 nm 可调； 采集速率：80HZ； 流通池：标准：体积15.5μL，光程10mm，压力1000psi；半微量：体积6μL，光程5mm，压力1000psi；微量：体积2μL，光程2mm，压力1000psi．〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓分割线〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓请您来解析：1、你觉得哪些参数是这个仪器的心脏？2、光源有些厂家的检测器只有氘灯，而有些是两个灯，为什么？3、二极管数量会影响仪器性能么？4、采集速率、狭缝带宽、波长准确度这几个参数是否能显示仪器竞争优势？5、你的流通池都是什么规格的？6、仪器检定的时候都测哪几个参数？如何测？7、你对厂家的检测器噪声和漂移两个参数是如何理解和认识的？8、你的色谱工作站对检测器的控制和操作是否快捷方便？有哪些优势和缺点？比如峰纯度测试、匹配、数据的提取等等欢迎大家参与讨论，说说自己的认识或者提出自己的疑问！！！
GC7900，FID检测器，仪器一开始调节的压力：空气为0.15MPa，氢气为0.10MPa；仪器运行了大概半年后的压力：空气压为0.142MPa，氢气为0.096MPa。（在这过程中从未调节过气体流量）请问，导致压力下降的原因主要是什么？对分析结果的产生怎样的影响？影响大不大？希望各位前辈指教一二，谢谢~~~
从远处看去，那些站在码头上的白色背影显得格外渺小，等海域的风浪再平静一些，他们就能出发了。尽管出海检测是件苦差事，但这支来自河北省计量研究院机械与制造计量研究所压力室的海上检测队伍，一次次毅然决然地踏上出海的征程，勇敢地承担起海洋石油各个海域工程船上的仪表检测任务。不怕艰苦 不辱使命这一次，他们要去位于南海深海区域的“海洋石油201”深海铺管起重船上进行计量检测。我国辽阔的海洋蕴藏着丰富的油气资源，因而，在海洋石油的作业和安全监管环节筑起一道坚不可摧的安全防线是计量工作人员义不容辞的责任。由于工程船多在深海海域进行作业，所以检测人员通常要乘坐交通船在风浪中艰难行驶，有时甚至要耗费几个小时。压力室主任魏晓克已年近六旬，但当每一次任务来临，他都主动请缨，奔赴“战场”。这一次，前往“海洋石油201”船足足要行驶6个小时，强烈的晕船反映依然没有让他退却半步，频繁的头晕、呕吐险些让他陷入晕厥。很多年轻的同志都说魏主任吃尽了苦头，劝他把出海任务交给年轻人，他却说：“作为一名老计量人，出海检测是我工作的一部分，越是艰难时刻，越要体现一名计量老兵的责任和担当。”这艘“海洋石油201”船长204米，宽39米，深14米，数个机舱面积超过两个标准的足球场，机舱内管道纵横、遍地棱角，机器轰鸣、刺耳难耐，发动机释放出超强的热量，整个机舱温度高达40摄氏度，而检定员们就要在这里完成检测。穿上连体工作服、防护鞋，带上安全帽、护目镜、隔音耳麦，这一支海上检测队伍就要开始工作了。“这套沉甸甸的防护装备足足有5公斤重，可它却是我们的保命符，不管多热、多累都要穿戴完整，哪怕少带一个安全帽，稍不留神，头就可能扎到高低纵横的金属横梁上刮爆开花。”压力室检定员麻少旭轻描淡写地说，语气里听不出丝毫恐惧，也许这样的危险环境，他们已经习惯了。在船上检测，发动机高分贝的轰鸣声持续不断，噪音是检定员难以克服的一大难题，就算是带上密不透风的隔音耳麦，也能听到清晰的“嗡嗡”声。听老船员说，机舱内的噪音可达100分贝以上，很多在机舱工作的船员们都存在听力障碍。“100分贝足以让正常人的听力严重受损，难以忍受，甚至几分钟就可造成暂时性致聋”。麻少旭说。而他们就是在这样恶劣的环境下一干就是十几天。通常，工程船上的各类压力表有上千块，除了狭窄的机舱里，在几十米的吊机上也有他们的身影。选择船检 选择付出即使海上检测环境恶劣，但他们始终保持着高度的责任心和奉献精神，每个人都尽其所能，脏活累活抢着干，苦活重活争着干。出海检测是件光荣而艰巨的工作，南到南海大亚湾、珠江口，北到葫芦岛，东到黄海、东海，都留下了河北计量人的身影和足迹，他们俨然已成为国家能源安全保障中一支重要的技术力量。他们一次次在冰冷的夜里奔赴平台，一次次在紧急任务中昼夜不停，一次次帮船方解决技术难题，多年来屡次受到船方和企业的高度评价和认可。在旁人看来，检测压力表似乎都是一件微不足道的小事，但就是这些千千万万的小事，避免了无数次海洋石油生产大事故。这是一支技术精湛，敢于迎难而上的的尖刀队伍，他们在计量的千难万险里征战多年，他们所做的每一项检测任务都为海上工程船提供安全保障，为维护我国能源安全、实施深水海洋石油开发战略提供了有力的技术支撑，为推动我国海洋石油事业进一步走向深蓝，献上了计量人的坚持和忠诚。
岛津AA—7000[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]开机检测显示燃气压力不正常或燃气压力监控器出现故障，但乙炔瓶压力表调节正常，这是怎么回事？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112310904582851_1607_1610779_3.png[/img]
我国GB/T4789.26-2013《食品微生物学检验》对商业无菌的检验主要通过保温试验和微生物培养试验来判定，对保温试验阴性及镜检接种试验阴性的产品，均可判定为商业无菌。韩国和日本对罐头产品的微生物检测要求也包括保温试验和细菌试验，但对保温试验呈阴性的产品仍进行接种培养，若培养介质混浊，则判定为产品细菌生长阳性，为不合格产品。 判定方法与我国国标区别如下：一是保温试验温度，韩国食品药品安全部（MFDS）的保温试验为35/37℃保温10天后，常温放置一天再进行接种试验，日本为35±1℃保温14天后进行接种试验；二是韩国及日本对保温试验未发生胖听或泄露的产品均取样进行硫乙醇酸盐液体培养基（适用于需氧菌和厌氧菌生长）培养，35/37℃培养2天，培养基混浊的则判定为阳性结果。在这种检测方法中，一旦产品中存在未完全杀死的微生物或孢子，则极可能出现阳性结果而被判定为不合格。 日韩罐头商业无菌检测方法与国标的差别，对我国罐头出口日韩带来巨大压力：一是成本增加。日韩保温时间远长于国标，保温温度不同，造成产品销售周期加长，库存压力增大，检测成本增加。据估算，山东输日、输韩出口罐头每个出口批的成本将增加近500美元。二是出口风险增大。运抵后罐头保温试验结果作为投放市场的唯一依据，检验的原始性和可检性不足。再加上保温时间的延长以及保温温度的区别，将导致保温结果不能反映企业对罐头杀菌过程的常规控制；三是通报增多。许多出口企业对日本及韩国对罐头食品的微生物要求及检测判定方法并不了解，出口前并未按照进口国要求对相关产品进行商业无菌试验，导致出口日、韩的罐头产品因微生物繁殖阳性或超标被通报。摘自:中国国门时报
发酵罐还有别的在线检测没有？１压力传感器 ２温度传感器 ３溶氧电极 ４氧化还原电位电极 ５细胞浓度在线检测 ６泡沫电极 ７液位和泡沫高度检测 ８尾气分析 ９生物传感器 １０流量传感器 还有别的没有？大家用了几种？
请推荐一台200吨的压力试验机，是建材检测的。
小弟第一次来这类论坛，说话不对请多包涵。我是一名牙科医生，现正准备做一实验，需要一台力学方面的压力检测机，能有一个持续缓慢的加载，检测把一个离体牙压断所需要的压力，谁能指点一下有那些机器可用，要价钱便宜又方便的，可能要求过分了：》谁能指点一下：品牌、型号、价格、购买方式。谢谢
液氮罐液位监测方案保持液氮罐内液位的稳定和精确监测是确保工作安全和效率的关键。液氮罐液位监测方案的设计和实施需要考虑到多个因素，包括环境条件、安全要求以及数据精度。本文将探讨如何通过高效且可靠的监测方案来实现液氮罐液位的精确控制。设计与选择监测技术液氮罐液位的监测技术涵盖了多种选项，从传统的机械式浮球测量到现代的无接触式传感器。在选择监测技术时，需要考虑到罐体材料、操作环境温度以及液氮的特性。最常见的监测方法之一是超声波传感器，它能够准确地测量液位并且不会受到液氮温度变化的影响。此外，压力传感器也是一种常见选择，它通过测量液氮对罐体施加的压力来间接计算液位高度。安装与校准过程监测系统的准确性和可靠性取决于其正确的安装和校准过程。在安装时，应确保传感器位于液氮罐内部的适当位置，以确保获取到准确的液位数据。校准过程涉及将传感器与标准液位测量进行比较，调整传感器输出以消除任何误差。校准应定期进行，以确保系统长期稳定性和准确性。[img=,661,503]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407291020310849_2653_6088378_3.png!w661x503.jpg[/img]数据采集与分析液氮罐液位监测系统不仅仅是简单地测量液位，还需要实时数据采集和分析功能，以便操作人员可以即时了解液氮存量和变化趋势。现代监测系统通常集成了数据采集单元和远程监控功能，可以通过互联网或局域网传输数据到中央控制台或操作人员的移动设备上。数据分析算法能够识别出潜在的液位异常情况，并发出警报以便及时处理。安全与维护考虑在液氮液位监测方案的设计中，安全始终是首要考虑因素之一。传感器和数据采集设备必须符合相关安全标准，并采取适当的防护措施，以防止任何操作人员或环境受到损害。此外，定期的维护和保养对于系统的长期稳定性至关重要，包括清洁传感器表面、检查电气连接以及更换老化部件。实际应用与案例分析为了更好地理解[url=http://www.cryoworkes.com/949.html]液氮罐液位监测[/url]方案的实际应用，我们可以看一个典型的案例分析。一家科研实验室使用液氮存储关键样品，他们选择了超声波传感器监测液位。通过精确的数据采集和实时监控，实验室能够有效地管理液氮存量，并在液位异常时迅速采取行动，确保实验不受影响。
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