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压力泌定仪

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  • 精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案

    精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案

    [size=16px][color=#339999][b]摘要:真空压力热成型技术作为一种精密成型工艺在诸如隐形牙套等制作领域得到越来越多的重视,其主要特点是要求采用高精度的正负压力控制手段来抵消重力对软化膜变形的影响以及精密控制成型膜厚度。本文提出了相应的改进解决方案,通过可编程的纯正压控制技术实现软化膜上下压差以及热成型压力的精密调节,在保证产品质量的同时可简化控制系统。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=精密热成型工艺中的正负压力控制解决方案,550,292]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190914248981_6279_3221506_3.jpg!w690x367.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 热成型是一种将热塑性片材加工成各种制品的较特殊的加工方法。在具体成型过程中,片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。冷却定型后,经修整即成制品。热成型方法有多种,但基本都是以真空和压力这两种方法为基础加以组合或改进而成。典型的真空和压力热成型原理如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.真空和压力热成型示意图,550,275]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917007981_2026_3221506_3.jpg!w690x345.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 真空和压力热成型原理示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,真空成型最大的成型压力为一个大气压,这造成真空成型压力较低,这往往使得受热软化后的热塑材料很难在模具的拐角或坑洼处形成紧密贴合,如图2所示,这会造成整体的成型精度较差。因此,真空成型工艺一般用于对成型精度要求较低的通用性塑料件的生产。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.真空热成型过程中的非紧密贴合现象示意图,550,198]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917280643_6456_3221506_3.jpg!w690x249.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 真空热成型过程中的非紧密贴合现象示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 正压热成型在真空(负压)基础上的发展演变而来,正压成型的压力往往可以达到4~5个大气压甚至更高,在压缩空气的正压作用下,贴合度大幅提高,产品外观质量和生产效率有了明显的提高,所以正压形式正逐步在高精度热成型工艺中得到广泛应用,特别是对于成型精密度有很高要求的隐形牙齿矫治器(隐形牙套、透明牙套),正压热成型已经成为一种标准工艺。采用正压热成型机器在3D打印模型上制造隐形牙齿矫正器,可以获得更均匀的塑料层,但产生均匀塑料层的理想正压水平需要根据以下几方面的影响因素进行确定和精密控制:[/size][size=16px] (1)牙模的结构比较复杂,表面沟壑较多,采用正压吸塑热成型工艺很难很好的控制牙套的厚度,要求正压压力控制精度极高。[/size][size=16px] (2)受热的热塑性材料呈软化状态,很容易受到重力影响而造成额外的形变,因此在正压热成型中受热软化片材的变形程度相差极大,必须消除重力带来的变形。[/size][size=16px] 为了解决上述问题,西安博恩生物科技有限公司在其发明专利CN112823761B中提出了正负压热成型工艺,首先控制平衡软化片材上下两侧的压强差,抵消重力带来的变形,然后在热成型时再通过压力变化来精确控制膜片的厚度。此发明专利仅提出了一种真空压力热成型工艺的新概念,并未给出压差和压力精密控制的具体实施方法描述,而具体真空压力控制的具体方式则是实现隐形牙套高精度热成型的关键技术之一。为此,本文针对诸如隐形牙齿矫正器正负压热成型工艺中的真空压力精密控制,提出相应的解决方案,以保证新型正负压热成型工艺的顺利实施。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 在专利CN112823761B中提出的正负压热成型过程如图3所示,固定有膜片的可上下移动的夹持器热成型设备分为上下两个独立的密闭腔室,每个独立腔室的真空和压力需要精密控制,只是真空压力的控制范围不同。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.正负压加热成型过程示意图,385,113]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190917482920_2081_3221506_3.jpg!w385x113.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 正负压加热成型过程示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在膜片被加热软化和随夹持器向下移动时,底部腔室相对于顶部腔室为正压,即顶部腔室内的压力要大于顶部腔室压力,底部腔室正压托起软化过程中的膜片以抵消重力的影响。[/size][size=16px] 当膜片贴附在牙模上后,撤掉底部腔室压力,并逐渐增大顶部腔室压力,使顶部腔室压力相对于底部腔室压力为正压,由此通过较大的正压压力使膜片与牙模紧密贴合。[/size][size=16px] 通过上述过程可以看出,正负压热成型中的压力控制具有以下两个重要特征:[/size][size=16px] (1)在压差控制阶段,底部腔室压力要始终大于顶部腔室,以托起软化中的膜片减少重力对膜片变形的影响。这种情况下,两个腔室压力都可以是正压,顶部腔室压力不一定非要是真空负压,顶部腔室也可以是正压,但只要底部腔室压力足够大并能形成相应的压差托起膜片极可。[/size][size=16px] (2)在加压贴附阶段,使顶部腔室的压力足够大就可实现软化膜片的紧密贴合,这也意味着底部腔室的压力也不一定非要是真空负压,只要是顶部腔室的压力足够大,底部腔室为常压时也完全能够实现高压贴合。[/size][size=16px] 由此两个特征可以得出结论:所谓的正负压热成型,完全可以只采用正压控制予以实现,但前提是能够精密和可程序控制上下两个腔室的正压压力。[/size][size=16px] 通过上述分析可知,对上下两个腔室进行正压精密控制,通过压差和高压可很好的实现膜片紧密贴合和保证厚度的均匀性,这样可以减少真空控制的环节和相应装置,简化了控制系统。[/size][size=16px] 依此,本文提出的解决方案就是两个腔室的精密正压压力控制解决方案,通过两套压力控制装置分别实现上下两个腔室的压力可编程控制,具体结构如图4所示。[/size][align=center][b][size=16px][color=#339999][img=04.隐形牙齿矫治器热成型精密压力程序控制系统结构示意图,690,321]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305190918023454_1832_3221506_3.jpg!w690x321.jpg[/img][/color][/size][/b][/align][align=center][b][size=16px][color=#339999]图4 隐形牙齿矫治器热成型精密压力程序控制系统结构示意图[/color][/size][/b][/align][size=16px] 在膜片被加热软化和随夹持器向下移动时,底部腔室相对于顶部腔室为正压,即顶部腔室内的压力要大于顶部腔室压力,底部腔室正压托起软化过程中的膜片以抵消重力的影响。[/size][size=16px] 当膜片贴附在牙模上后,撤掉底部腔室压力,并逐渐增大顶部腔室压力,使顶部腔室压力相对于底部腔室压力为正压,由此通过较大的正压压力使膜片与牙模紧密贴合。[/size][size=16px] 通过上述过程可以看出,正负压热成型中的压力控制具有以下两个重要特征:[/size][size=16px] (1)在压差控制阶段,底部腔室压力要始终大于顶部腔室,以托起软化中的膜片减少重力对膜片变形的影响。这种情况下,两个腔室压力都可以是正压,顶部腔室压力不一定非要是真空负压,顶部腔室也可以是正压,但只要底部腔室压力足够大并能形成相应的压差托起膜片极可。[/size][size=16px] (2)在加压贴附阶段,使顶部腔室的压力足够大就可实现软化膜片的紧密贴合,这也意味着底部腔室的压力也不一定非要是真空负压,只要是顶部腔室的压力足够大,底部腔室为常压时也完全能够实现高压贴合。[/size][size=16px] 由此两个特征可以得出结论:所谓的正负压热成型,完全可以只采用正压控制予以实现,但前提是能够精密和可程序控制上下两个腔室的正压压力。[/size][size=16px] 通过上述分析可知,对上下两个腔室进行正压精密控制,通过压差和高压可很好的实现膜片紧密贴合和保证厚度的均匀性,这样可以减少真空控制的环节和相应装置,简化了控制系统。[/size][size=16px] 依此,本文提出的解决方案就是两个腔室的精密正压压力控制解决方案,通过两套压力控制装置分别实现上下两个腔室的压力可编程控制,具体结构如图4所示。[/size][size=16px] 如图4所示,两套压力控制装置配置完全相同,都是由压力传感器、压力调节阀和真空压力控制器构成,两套装置公用一套高压气源。为了保证高精度压力的程序控制,具体配置如下:[/size][size=16px] (1)压力传感器采用超高精度压力计,压力测量范围为0~0.8MPa(表压),精度为满量程的0.05%。压力调节阀采用数控电子减压阀,外部模拟控制信号0~10V对应的压力调节范围为表压0~0.8MPa,综合精度为满量程的0.2%。[/size][size=16px] (2)压力控制器采用超高精度可编程PID调节器,具有24位AD、16位DA和0.01最小输出百分比,具有PID参数自整定功能,并可设计20条程序曲线进行调用和控制,具有标准MODBUS协议的RS485通讯接口。压力控制器自带计算机软件,通过软件可在计算机上直接对控制器进行设置、运行、过程参数显示和存储。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,本文对相关的正负压热成型工艺进行了分析,特别是针对隐形牙齿矫正器这类高精度热成型制作工艺,本文提出了改进的解决方案,即不采用正负压控制方式,而是采用纯正压控制方式。在具体热成型过程中,通过对上下腔室的压力进行不同的程序控制形成可控压差来抵消重力对受热膜片变形的影响,然后再对上腔室进行高压控制,由此可实现高精度的热成型厚度控制,可大幅提高热成型产品的质量和一致性。[/size][size=16px] 新的解决方案可通过两路压力的精确控制,同样可实现正负压热成型过程中的压力成型功能和精密制作能力,但避开了正压和负压同时控制所造成的装置的复杂性和较高成本,这使得新的解决方案更具有实用性。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]

  • 岛津HS-10顶空加压时没有达到设置压力,是不是会影响分析的精密度?

    岛津GC2014-ECD与岛津HS-10分析水中的三氯甲烷和四氯化碳,GC2014上的附加流量设为160KPa,顶空加压压力设置为80Kpa,加压时观察了一下,并没有达到80kPa。我们做精密度都很大,达到20%多,甚至30%多,这个跟加压压力有没有关系?顶空加压压力达不到,是顶空漏气,还是加压时间太短了?

  • 精密压力表比对中不能忽视的影响因素

    [size=15px]精密压力表比对是为了验证不同实验室之间对精密压力表检定结果的一致性,它涉及活塞压力计是否准确、实验室环境是否满足要求、人员操作是否正确等主要因素。但是,还有一些因素也会对比对结果产生影响,这就要求在比对工作中加以注意,以便使比对结果更能反映参比实验室工作中存在的真实问题。[/size][color=#d92142][b]一、每次检定的时间间隔[/b][/color][size=15px]精密压力表比对,一般至少应对精密压力表进行3次以上全量程的进回程检定。由于弹簧管一般存在弹性后效,一次检定结束后,指针完全归零需要一定时间,每次检定的时间间隔不同,直接关系下一次检定的结果。因此,主导实验室要掌握作为比对样品的精密压力表完全归零的时间,在比对大纲中对时间间隔作出明确规定。[/size][color=#d92142][b]二、估读误差[/b][/color][size=15px]在JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》中规定了检定精密压力表读数时按精密压力表最小分度值的1/10进行估读。在实际检定中,这种规定只适用于0.4级精密压力表。如果比对中使用0.25级精密压力表,由于0.25级精密压力表的最小分度值只有0.4级精密压力表的一半,因此要求对0.25级精密压力表进行1/10估读根本无法实现(至多只能进行1/4估读)。如果主导实验室不对估读作出规定,每个参比实验室不按同一标准进行估读,除了会造成读数结果不一致,还会造成估读误差不确定度分量不同。比如:0.25级60MPa的精密压力表,最小分度值为0.2MPa,如果按照规程要求进行1/10估读(根本无法做到),估读结果为0.02MPa,由估读带来的不确定度分量为0.012MPa;如果按照1/4估读,估读结果为0.05MPa,由估读带来的不确定度分量为0.029MPa。由此可见,两种估读结果的不确定度分量相差一倍多。一些参比实验室为了对0.25级精密压力表进行1/10估读,甚至使用了放大镜读数,但是指针的宽度同时被放大,因此也毫无意义。这就要求主导实验室在制定比对大纲时,应该明确规定怎样估读,使各参比实验室的比对数据和不确定度趋于一致。[/size][color=#d92142][b]三、耐压时间[/b][/color][size=15px]虽然JJG49-2013中规定对精密压力表在测量上限处做3min耐压试验,但规程中并未规定使用何种计时设备。在日常检定中,耐压试验只是作为检定弹簧管是否泄漏和弹性迟滞对于进回程示值的影响。但是在比对中,我们更关心的是各参比实验室检定结果的一致性,耐压时间不一致,很可能引起检定进回程示值不一致,从而导致检定结果不一致。因此,要求主导实验室在比对大纲中对使用计时设备和计时方法作出具体规定。 [/size][color=#d92142][b]四、数据修约[/b][/color][size=15px]在日常精密压力表检定中,一般是根据能够估读到的数值,对检定结果进行修约,修约间隔一般为“1”“2”“5”。并且如果计算检定结果不确定度,一般不考虑修约误差的分量,而且修约时,还要遵循“偶数法则”。比如一块60MPa精密压力表的最小分度值为0.5MPa,按照规程要求进行1/10估读,估读值为0.05MPa,则数据修约间隔应为0.05MPa。如果10MPa点测量平均值为9.925MPa,按照通常修约法则,应当修正为9.90MPa。舍入误差为0.025MPa。而10MPa测量点测量结果不确定度(使用标准器为0.05级活塞压力计)约为0.029MPa,与该点舍入误差相近。这很可能造成由于数据修约而导致比对结果的En值大于1的情况。所以为了确保比对结果的公平,我们要么考虑数据修约产生的不确定度,要么对修约作出规定(如规定9.925MPa按0.01间隔修约,修约后为9.92MPa),这样能减少由于修约造成的较大误差。[/size]

  • 哪些压力表属于强制检定范围?

    压力类仪表是常见的计量器具,广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化,洞察产品或介质流程中的条件形成,监视生产运行过程中的安全动向,并通过自动连锁或传感装置,构筑了一道迅速可靠的安全保障,为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用,被称作安全的"眼睛"。属于强检的压力表一般检定周期为半年。   压力表的强制检定范围:  1、锅炉主气缸和给水压力部位的测量  2、固定式空压机风仓及总管压力的测量  3、发电机、汽轮机油压及机车压力的测量  4、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量  5、带报警装置压力的测量  6、密封增压容器压力的测量  7、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量

  • 实验室的压力表到底哪些是要校准?还是检定?

    仪器设备到底要不要检定需要满足两个条件:1、在《实施强制管理的计量器具目录》里面2、满足强检范围及说明的要求压力表的强检范围为:用于安全防护:电站锅炉主气包 和给水压力的测 量;固定式空压 机风仓及总管压 力的测量;发电 机、气轮机油压及 机车压力的测量;带报警装置压 力的测量;密封增压容器压力的 测量;有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。实验室对照自己的压力表看下,是不是属于以上6点的范围:如果是,需要强制检定;如果不是,检定或者校准都可以。

  • 压力表到底是要校准?还是检定?

    一个实验室气瓶上的压力表,实验室做了校准,结果评审的时候,被开了不符合项。原因是评审老师说:压力表需要用检定,不能用校准。那相关的依据是哪些呢?如何判断呢?判断一个仪器是否要求一定要检定要看仪器是否满足两个条件:1、在《实施强制管理的计量器具目录》里面 2、满足强检范围及说明的要求。《实施强制管理的计量器具目录》第16项可以看到,压力表在该目录中。看强检范围及说明要求,用于安全防护的压力表强检范围为:1. 电站锅炉主气包和给水压力的测量;2. 固定式空压机风仓及总管压力的测量;3. 发电机、气轮机油压及机车压力的测量;4. 带报警装置压力的测量;5. 密封增压容器压力的测量;6. 有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。 实验室可对照自己的压力表看下,是不是属于以上6点的范围,如果是,需要强制检定;如果不是,检定或者校准都可以。

  • 真空压力精密控制技术在阶梯光栅光谱仪中的应用

    真空压力精密控制技术在阶梯光栅光谱仪中的应用

    [color=#990000]摘要:为了实现阶梯光栅光谱仪的高精度测量,要在全过程中对温度和压力进行长时间的精密恒定控制。本文将针对阶梯光栅光谱仪中压力的精密控制,介绍压力的自动化控制技术,并详细介绍了具体实施方案,其中特别介绍了控制效果更好的双向控制模式。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#990000]一、问题提示[/color][/size] 阶梯光栅光谱仪作为一种全谱直读的光谱仪器广泛应用于天文、地矿、化工、冶金、医药、环保、农业、食品卫生、生化、商检和国防等诸多领域,但阶梯光谱仪的灵敏度会受到环境温度和压力的严重影响,因此阶梯光谱仪普遍要求对工作温度和压力进行精密控制,特别是压力控制要求达到很高精度,如果控制精度不够,则会带来以下几方面的影响: (1)压力波动会使得阶梯光谱仪内的气体折射率发生改变。 (2)压力波动也会造成光谱仪内外压差不同而造成光谱仪光路(特别是光学窗口处)的微小变形。同时,温度变化也会直接造成气压随之改变。 总之,为了实现阶梯光栅光谱仪的高精度测量,要在全过程中对温度和压力进行长时间的精密恒定控制。本文将针对阶梯光栅光谱仪中压力的精密控制,介绍压力的自动化控制技术,并详细介绍了具体实施方案。[size=18px][color=#990000]二、实施方案[/color][/size] 阶梯光栅光谱仪的压力控制系统结构如图所示。在具体实施过程中,需要根据具体情况需要注意以下几方面的内容:[align=center][color=#990000][img=阶梯光谱仪压力控制,550,355]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211541151559_1872_3384_3.png!w690x446.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]阶梯光栅光谱仪压力控制系统示意图[/color][/align] (1)阶梯光谱仪的工作压力一般在一个大气压760torr附近,因此要选择在此压力下测量精度能满足设计要求的压力传感器。 (2)压力自动控制采用24位高精度PID控制器,如果24位测量精度还是无法匹配压力传感器精度,则需要更高精度控制器。 (3)压力控制采用双向模式,即同时调节进气和出气流量,但对于一个大气压附近的压力控制,一般是固定进气流量后自动调节排气流量实现压力恒定控制。 (4)针对不同尺寸的阶梯光谱仪工作腔室大小,需选择不同的出气流量控制阀。对于大尺寸空间工作室,出气流量控制可选用出气口径较大的电动球阀;而对于小尺寸空间工作室,出气流量控制则需要选择出气口径较小和更精密的电动针阀。抽气用的真空泵也是如此。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 【分享】便携式精密压力检测仪带打印功能

    一、产品概述  SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪,测量瞬时压力及气密性检测压力,可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道,具有气密性检测专用数显及打印设计,高精度,大大缩短了气密性检测时间,结果打印列表。  二、产品特点  ● 精度高±0.4%  ● 重量轻485克,携带方便  ● 气密性实验确认快捷准确  ● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备)  ● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2)  ● 内置三支高精度压力传感器,分三个量程段精确测量  ● 可设定测压时间,并可连续24小时检测  ● 可现场打印压力数据  三、使用  SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等  ● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围  ● 户内管试压严密性检测  ● 灶前压力例行检查  ● 调压器出口压力例行检查  ● 工程公司严密性快速自检  ● 质检部门严密性检测抽查  ● 外管线管道严密性检测验收

  • 【求助】实验室的压力表一定全部都要检定吗?

    我们是分析实验室,实验室的压力表就是用来控制[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用仪[/color][/url]的氮气的量的,是不是所有的压力表都要送检呢?压力表的检定周期是半年,半年就要检定一次,每次周期至少一个星期,对于我们实验室来说,把压力表拿去送检,就意味着仪器都要停,是不是很不方便呢?大家都是怎么做的呢?

  • 岛津气相色谱仪压力不稳定

    岛津GC2014色谱仪,最近进样口压力经常不稳定(设定100kpa,压力经常在97-102kpa之间波动)色谱柱为25m 0.2mm内径,压力控制模式,分流比为50,设置分流比在100或200或者关闭分流,压力能稳定。目前已经更换了分流捕集阱,清洗了进样口到捕集阱之间的管路,观察捕集阱后面管路没有被污染。问题还是没有得到解决。 请问各位大佬,问题可能出在哪里?有什么解决办法吗

  • 【原创】便携式精密压力检测仪(带打印功能)

    【原创】便携式精密压力检测仪(带打印功能)

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051016_388772_2571111_3.jpg 一、产品概述  SDM-2是最新的便携式燃气精密压力检测仪,测量瞬时压力及气密性检测压力,可以替代传统打压仪表及U型压力计。多个压力通道,具有气密性检测专用数显及打印设计,高精度,大大缩短了气密性检测时间,结果打印列表。  二、产品特点  ● 精度高0.4%  ● 重量轻485克,携带方便  ● 气密性实验确认快捷准确  ● 根据现场环境不同,测出瞬间压力并打印 (可适用于调压器等多种现场设备)  ● 测压范围宽0-17kgf/cm2(最大过压值35kgf/cm2)  ● 内置三支高精度压力传感器,分三个量程段精确测量  ● 可设定测压时间,并可连续24小时检测  ● 可现场打印压力数据  三、使用  SDM-2已广泛应用于燃气公司各工程部门、运行部门、质检部门等  ● 涵盖从微压到高压即0-1700KPa的压力范围  ● 户内管试压严密性检测  ● 灶前压力例行检查  ● 调压器出口压力例行检查  ● 工程公司严密性快速自检  ● 质检部门严密性检测抽查  ● 外管线管道严密性检测验收http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209051016_388772_2571111_3.jpg

  • 压力变送器密封性检查标准方法

    压力变送器密封性检查标准方法:1.平稳地升压(或疏空),使变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%疏空度)。2.切断压力源,密封15min,在最后5min内通过压力表观察,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。3.差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察。

  • 泵压力不稳定的原因及其排除方法(馒头版)

    泵压力不稳定的原因及其排除方法处于良好操作状态的泵,应该能使色谱图上的基线平稳;保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢平稳的。1 在日常使用过程中出现压力不稳的现象。主要原因有几点:1.1 管路里有气泡。1.2 输入单向阀失效所致,这也是经常遇见的。1.3 密封圈磨损导致泄漏所造成。2 压力不稳的排除方法如下:2.1 排除管路里气泡的方法是:打开排空阀,用针筒多抽几下,排出气泡。再用流动相冲洗一段时间。为了加快排出气泡,还可以关紧排空阀,堵住检测器上的背压管,使流通池的压力增加,赶出气泡(但需注意不能压力太高,以免损坏流通池)。2.2 排除单向阀失效的方法为:2.2.1 造成单向阀失效原因:2.2.1.1 泵内残留流动相与宝石球粘连。如长期不使用容易造成类似情况,所以在长期不使用的情况下,应每二周用甲醇作为流动相,开机冲洗1小时,使管路充满。2.2.1.2 流动相内杂质或其它原因污染了单向阀。虽然流动相是HPLC级的,又经过过滤,但长期使用后仍难免会产生污染。2.2.2 判断单向阀失效的方法:2.2.2.1 将泵接上蒸馏水作为流动相。(请勿打开UV检测器与工作站)。2.2.2.2 打开排空阀,用30 ml的针筒抽出些流动相,确认泵中已有该流动相,然后将针筒内的液体排出,并重新接在排空阀上。2.2.2.3 将泵设置流量为5ml/min,冲洗5min(注意:此时排空阀仍要打开,否则将冲坏色谱柱)。2.2.2.4 冲洗完毕后,查看针筒内流动相体积是否为25ml(5×5=25),若正确,则说明该泵在低压情况下无故障;若不正确,则说明该泵中某一单向阀失效(一般多为输入单向阀)。2.2.2.5 如是双泵梯度分析系统,泵压力不稳一般是其中一台压力不稳所致,可逐个分析。2.2.3 单向阀失效处理方法:2.2.3.1 拧下输入单向阀(一共两个)。2.2.3.2 将2个单向阀放入有蒸馏水的超声波清洗器,清洗10分钟。2.2.3.3 用冲洗工具冲洗二、三次。冲的时候注意要用手按住单向阀前头,防止把阀内零件冲失。2.2.3.4 完毕后,将输入单向阀装回原位即可(单向阀是高压部件,须拧紧,防止泄漏)。若梯度系统两个泵在低压状态下流量都正确,则建议分别将两泵连接上色谱柱进行高压测试。2.2.4 高压测试具体操作方法:2.2.4.1 在双泵分析系统连接的前提下(注:不必打开UV检测器),先打开其中一泵(请确认已接好流动相)。2.2.4.2 设置流量为1ml/min。2.2.4.3 启动泵。2.2.4.4 观察运行期间泵的压力是否稳定。若稳定,说明泵无问题;若泵压力不稳,则应检查各管路接头有无泄露,并将有泄漏的接头拧紧;若无泄漏,则问题可能还是出在单向阀上,须再次冲洗单向阀,可反复几次。2.2.4.5 重复上述步骤,对另一台泵进行高压测试。2.3 排除密封圈泄漏的方法是:如仪器使用时间较长或遇到特殊情况(如发生抽干流动相干磨事件、使用了污染的流动相或样品等),都有可能导致密封圈受损,只能更换。3 预防泵故障的几项措施: 3.1 用HPLC级的流动相和高质量的试剂; 3.2 过滤流动相和试剂; 3.3 脱气; 3.4 每天开始使用时放空排气; 3.5 工作结束后必须冲洗。特别要注意必须从泵中洗去缓冲液; 3.6 不让水或腐蚀性溶剂滞留泵中; 3.7 定期更换密封垫圈; 3.8 需要时加润滑油; 3.9 查阅有关泵操作手册中的其它建议。3.10 为了能尽快排除故障,平时应常备密封圈、单向阀(输入与输出)、泵头装置、各式接头、保险丝等部件及维护工具。

  • 【求助】泵在压力升到一定的时候就停了是什么原因?

    如题:一直使用的时候都没什么问题的,隔了一晚,第二天开机,排气之后发现泵在压力升到一定的时候(用的是甲醇水,有时压力升到12~18MPa)泵就停了,压力自己降下来,在开泵,升到某个压力又自己停了,请问是什么原因?

  • 【求助】GPC凝胶色谱仪,压力不稳定的原因!

    各位: 想请教一个问题,我们用的是WATERS的GPC凝胶色谱,今天打开仪器稳定3小时左右,但是压力一直不稳定,老是424或者447徘徊,本以为有气泡,但是已经排气几次了,压力还是不稳定,想请教各位,帮帮忙!

  • 电磁流量计能测量的流体压力与温度是有一定限制的

    [b][url=http://www.kfkc.cn/newsxq?id=251]电磁流量计[/url][/b]能测量的流体压力与温度是有一定限制的.选用时,使用压力必须低于该流量计规定的工作压力.目前,国内生产的电磁流量计的工作压力规格为: 小于 50mm口径,工作压力为1.6MPa 900 mm口径,工作压力为1MPa; 大于 1000mm口径,工作压力为0.6MPa. [url=http://www.kfkc.cn/newsxq?id=69][b]电磁流量计[/b][/url]能测量的流体压力与温度是有一定限制的.选用时,使用压力必须低于该流量计规定的工作压力.目前,国内生产的电磁流量计的工作压力规格为: 小于 50mm口径,工作压力为1.6MPa 900 mm口径,工作压力为1MPa; 大于 1000mm口径,工作压力为0.6MPa. 如果对变送器耐压有特殊要求,则可与生产厂家具体磋商.我们开封开创测控技术有限公司厂家生产的电磁流量计已能制造耐压为32MPa的电磁流量变送器. [b][url=http://www.kfkc.cn/newsxq?id=251]电磁流量计[/url][/b]的工作温度取决于所用的衬里材料,一般为5—70℃.如做特殊处理,可以超过上述范围,开封开创测控生产的电磁流量计是耐磨耐腐蚀电磁流量计.变送器允许被测介质温度为-40°~180°(PFA)。

  • 精密压力表怎么做期间核查?

    如题,都是一年一检的压力表,0.25级的。但是范围很大,从0.25MPa到60MPa的都有,为了做期间核查,准备买0.05级的精密压力表做标准件,可是要把所有压力表都核查完,估计需要0-0.25MPa 0-1MPa 0-4MPa 0-16MPa 0-40MPa 0-60MPa关键是买这么好些表又要检定 好费钱的说

  • 精密数字压力表的6点维护技巧

    [color=#330033][color=#0000ff][b]精密数字压力表[/b][/color][color=#000000]类仪表是常见的计量器具,广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化,洞察产品或介质流程中的条件形成,监视生产运行过程中的安全动向,并通过自动连锁或传感装置,构筑了一道迅速可靠的安全保障,为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用,被称作安全显示的“眼睛”。[/color][color=#000000](1)量程装在锅炉、压力容器上的数字压力表,其最大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。数字压力表的量程一般为设备工作压力的1.5~3倍,最好取2倍。[/color][/color][color=#330033][color=#000000][/color][color=#000000](2)工作用[/color][color=#0000ff][b]精密数字压力表[/b][/color][color=#000000]的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。[/color][/color][color=#330033][color=#000000][/color][color=#000000](3)表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值,数字压力表的表盘直径不应过小,如果数字压力表装得较高或离岗位较远,表盘直径应增大。[/color][color=#000000](4)[/color][color=#0000ff][b]精密数字压力表[/b][/color][color=#000000]用于测量的介质如果有腐蚀性,那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料,否则达不到预期的目的。[/color][color=#000000](5)日常重视使用维护,定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。[/color][color=#000000](6)精密数字压力表一般检定周期为半年。[/color][/color]

  • 步进电机驱动的数字针阀和电动球阀在MOCVD工艺真空压力精密控制中的应用

    步进电机驱动的数字针阀和电动球阀在MOCVD工艺真空压力精密控制中的应用

    [color=#990000]摘要:针对目前MOCVD设备和工艺中真空压力控制方面存在的问题,如多数设备仅能使用下游控制模式、节流阀响应速度不够、节流阀耐腐蚀问题和压力控制器采集精度不高,本文提出了相应的解决方案,以进行MOCVD设备的改进和提高工艺和产品质量。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#990000]一、问题提出[/color][/size]在半导体行业内,MOCVD具有许多显著特点,可用于大面积生长,可精确控制成分和厚度,具有高重复性和生长速率,可覆盖复杂基板形状,可快速切换气路制备陡峭的多层界面,适用于原位退火等。但在MOCVD设备的开发和工艺调试中,需要研究和选择与生产相关的生长参数,这些参数包括反应室形状、工作压力、生长温度、基座转速、气体流速和入口温度等。MOCVD的工作压力一般为10 mtorr-500 torr范围内,工作压力的精密控制决定了反应室的流动稳定性,但在目前的真空压力控制中还存在以下问题:(1)如图1所示,目前的MOCVD设备基本都采用下游模式对工作压力进行控制,即在排气端安装节流阀进行排气流量调节实现反应室内的压力控制,但这仅适用于压力较高的工艺,如工作压力100~500torr范围。但对于有些工艺的低压要求,采用下游控制模式会造成工作压力波动较大,无法准确控制,从而影响产品质量。对于低工作压力的精密控制最好采用上游控制模式,即控制进气端的流量实现反应室的压力稳定。[align=center][img=MOCVD压力控制,600,265]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202050858525574_7248_3384_3.png!w690x305.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 MOCVD典型压力控制系统示意图[/color][/align](2)MOCVD工艺过程始终伴随着温度变化,而温度变化会严重影响工作压力的稳定性和可控性,因此要求在温度变化过程中同时实现工作压力的准确控制,这就要求进气和排气控制阀的响应速度越快越好,控制阀从全开到全闭至少要控制在5秒内,1秒以内更佳。(3)有些MOCVD工作气体带有腐蚀性,相应的阀门也需具有较强的抗腐蚀性以提高设备的连续正常工作寿命。(4)目前绝大多数控制都采用PLC模组,但极少PIC控制器能达到24位的模数转换精度,对于工作压力的精密控制,建议采用24位精度的PID控制器以充分发挥电容式压力传感器的高精度测量优势。本文将针对目前MOCVD设备和工艺中存在的上述问题,提出相应的解决方案。[size=18px][color=#990000]二、压力精密控制方案[/color][/size]在MOCVD工作压力范围内,一般要求在一定范围内,反应室内的工作压力可以在任意设定点上准确恒定。为了满足低压和高压的不同压力范围精密控制,所提出的压力控制方案是在原有的下游控制模式上增加上游控制模式,真空压力控制系统结构如图2所示,具体内容如下:[align=center][color=#990000][img=MOCVD压力控制,600,330]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202050900060793_95_3384_3.png!w690x380.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 MOCVD真空压力控制系统结构示意图[/color][/align](1)在反应室的进气口和排气口分别安装步进电机驱动的电子针阀和电动球阀,电子针阀直接安装在进气口处,电动球阀安装在排气口和真空泵之间。对于MOCVD设备,可增加一个气囊以对进入的工作气体进行按比例混合后再经电子针阀进入反应室。当在高压下进行控制时,可固定电子针阀的开度,仅调节下游的电动球阀;在低压下进行控制时,可固定电动球阀的开度,仅调节上游的电子针阀。由此可满足不同压力控制的需要。(2)电子针阀和电动球阀都有高速型节流阀,电子针阀的响应速度为0.8秒,电动球阀有两种响应速度型号,分别是5秒和1秒。针阀和球阀的阀体采用不锈钢,密封件采用FFKM全氟醚橡胶,超强耐腐蚀性,可用于各种腐蚀性气体和液体。(3)在MOCVD中一般采用1000torr或10torr量程的电容压力计进行压力测量,其精度可达±0.2%。也可采用更高精度±0.05%的真空压力传感器进行测量。由此,方案中采用专用的24位A/D采集的高精度PID真空压力控制器,以匹配高精度电容式压力传感器的测量精度,并保证控制精度。综上所述,通过以上方案的实施,可以在整个真空压力范围内,将压力波动控制在±1%以内,并会快速响应反应室的温度变化实现压力的快速恒定,同时耐腐蚀性密封件将大幅度提高阀门的使用寿命。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 离子色谱仪压力不稳定,一直升高。

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]柱压力一直升高,不稳定。第一次出现的时候依次排查发现保护住有问题。换了保护柱,第一天做样都正常压力在4.9-5.2之间。第二天再开机做样时,压力由4.9上升到12点多。单接保护住20分钟压力变化从2.8-4.1还在上升,单结保护住压力在5.2-6.0之间。两者都接压力从9.8上升到12.0还有上升趋势。还有废液管排水不是一节一节的,而是连续的这个有问题吗?仪器是青岛盛翰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱仪[/color][/url],型号:CIC-D120。请大神们帮忙解决一下是什么问题。

  • 电压力锅国标开始制定

    日前,国家标准委员会已决定委任美的集团为标准化工作组组长,牵头制定电压力锅国标。美的集团向中国证券报记者表示,集团同时还参与修订了电压力锅IEC国际标准,由美的主导的电压力锅IEC标准修订草案已顺利通过审议。中国市场主导的弹性结构压力锅产品,将由此突破国际标准的壁垒,打开国际市场的大门。  作为WTO成员,中国国内标准等同采用IEC标准体系。日前,由美的牵头制定的电压力锅IEC国际标准草案已通过委员会审议,并正式发布实施。中国市场主导的弹性结构电压力锅产品将以更低的成本优势进军国际电压力锅市场。且将具有中国知识产权的产品写入国际标准,在国内尚属首次。  作为电压力锅行业的龙头,美的电压锅目前的市场份额约4成。美的集团称,电压力锅行业受益于国标制定,将延续3-5年的高速发展期,美的电压力锅将借此机会继续巩固在行业内的地位,预计五年内销售规模将突破50亿。某券商分析师表示,美的作为国标组的组长,必将是整个行业内最大的受益方,公司可以借此在行业内更多体现自身的意志。  业内人士表示,电压力锅目前在整个小家电行业中利润可观,且行业兴起时间不长,仍有巨大的发展空间。目前我国生产电压力锅市场无论是生产厂家还是营销渠道都较为分散,国标的制定与实施将有利于行业优质资源整合,产品过硬的企业受益更大。目前我国美的、苏泊尔、奔腾三家生产的电压力锅市场份额超过五成,整合后三强的优势或将得到进一步巩固,行业的集中度也将大大高。

  • 【讨论】压力变送器检定

    各位大虾你们好! 我是刚刚接触压力变送器检定的检定,不知道压力变送器检定原始记录中理论输出值如何填写,请高人指点! 急用!谢谢!

  • 色谱柱压力不稳定

    想请教一下大家为什么我在用手性柱的时候在做完后用无水乙醇冲的时候压力正常,而换正己烷;异丙醇(90:10)冲的时候压力很不稳定,是什么原因?

  • 法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0压力报警可调100至500毫巴密封变压器压力继电器

    法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0压力报警可调密封变压器压力继电器是一款专为全密封充油配电变压器设计的先进压力监测设备,其独特的压力报警可调功能(范围在100至500毫巴之间)为变压器的安全运行提供了重要的保障。以下是对该产品的详细介绍: [b]一、产品概述[/b] 品牌与型号:法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0 产品类型:压力报警可调密封变压器压力继电器 主要应用:全密封充油配电变压器油箱压力的实时监测与保护 [b]二、压力报警可调功能[/b] DMCR 3.0的核心功能在于其压力报警可调性。该继电器配备了可调压力开关,允许用户根据实际需求设置报警和跳闸的压力阈值,范围在100至500毫巴(即0.1至0.5bar)之间。这一设计使得继电器能够灵活适应不同规格和型号的变压器,确保在油箱内压力异常时能够及时触发报警信号,防止潜在故障的发生。 [b]三、高精度监测与报警[/b] DMCR 3.0采用高精度压力传感器和先进的监测算法,能够实时、准确地监测变压器油箱内的压力变化。当压力超过预设的安全阈值时,继电器将立即触发报警信号,并通过预设的通信接口将报警信息传输至远程监控中心。这种高精度的监测与报警机制为用户提供了及时、可靠的故障预警功能,有助于用户快速响应并处理故障问题。 [b]四、集成化设计与多功能性[/b] 除了压力报警可调功能外,DMCR 3.0还集成了多种其他监测和保护功能,如温度监测、油位监测和气体监测等。这些功能的集成使得继电器能够为变压器提供全方位、多层次的保护。同时,该继电器采用集成化设计,将多种功能整合在一个单一、紧凑和坚固的设备中,既节省了安装空间,又提高了设备的可靠性和稳定性。 [b]五、高防护等级与易维护性[/b] DMCR 3.0的设计和制造符合IEC标准,具有IK10和IP56的防护等级。这意味着该继电器具有良好的抗冲击、防尘和防水性能,能够在恶劣环境下正常工作。此外,继电器还提供了完整的固定套件和便捷的维护接口,使得安装和维护过程更加方便快捷。用户可以通过顶部的油采样系统轻松进行气体和介质的取样及填充工作,从而简化了维护流程并提高了维护效率。 [b]六、远程监控与数据分析[/b] DMCR 3.0还支持远程监控和数据分析功能(具体取决于产品配置)。通过集成通信接口(如MODBUS协议和RS-485接口),用户可以实现数据的实时记录和远程访问,对变压器的运行状态进行远程监控和分析。这一功能有助于用户及时发现潜在问题,优化变压器的运行效率,并降低维护成本。 [b]七、总结[/b] 法国IDEF SYSTEMES DMCR 3.0压力报警可调密封变压器压力继电器是一款功能强大、性能优越的监测设备。其独特的压力报警可调功能、高精度监测与报警机制、集成化设计与多功能性、高防护等级与易维护性以及远程监控与数据分析功能等特点,使得该继电器成为电力系统中不可或缺的重要设备之一。无论是在配电网络还是工业应用中,DMCR 3.0都能为变压器提供稳定可靠的保护,确保电力系统的安全稳定运行。

  • 泵压力不稳定的原因及其排除方法

    泵压力不稳定的原因及其排除方法 处于良好操作状态的泵,应该能使色谱图上的基线平稳;保留时间的重复性好。在等度洗脱时压力波动小于2%。梯度洗脱时压力变化应是缓慢平稳的。1 在日常使用过程中出现压力不稳的现象。主要原因有几点:1.1 管路里有气泡。1.2 输入单向阀失效所致,这也是经常遇见的。1.3 密封圈磨损导致泄漏所造成。2 压力不稳的排除方法如下:2.1 排除管路里气泡的方法是:打开排空阀,用针筒多抽几下,排出气泡。再用流动相冲洗一段时间。为了加快排出气泡,还可以关紧排空阀,堵住检测器上的背压管,使流通池的压力增加,赶出气泡(但需注意不能压力太高,以免损坏流通池)。2.2 排除单向阀失效的方法为:2.2.1 造成单向阀失效原因:2.2.1.1 泵内残留流动相与宝石球粘连。如长期不使用容易造成类似情况,所以在长期不使用的情况下,应每二周用甲醇作为流动相,开机冲洗1小时,使管路充满。2.2.1.2 流动相内杂质或其它原因污染了单向阀。虽然流动相是HPLC级的,又经过过滤,但长期使用后仍难免会产生污染。2.2.2 判断单向阀失效的方法:2.2.2.1 将泵接上蒸馏水作为流动相。(请勿打开UV检测器与工作站)。2.2.2.2 打开排空阀,用30 ml的针筒抽出些流动相,确认泵中已有该流动相,然后将针筒内的液体排出,并重新接在排空阀上。2.2.2.3 将泵设置流量为5ml/min,冲洗5min(注意:此时排空阀仍要打开,否则将冲坏色谱柱)。2.2.2.4 冲洗完毕后,查看针筒内流动相体积是否为25ml(5×5=25),若正确,则说明该泵在低压情况下无故障;若不正确,则说明该泵中某一单向阀失效(一般多为输入单向阀)。2.2.2.5 如是双泵梯度分析系统,泵压力不稳一般是其中一台压力不稳所致,可逐个分析。2.2.3 单向阀失效处理方法:2.2.3.1 拧下输入单向阀(一共两个)。2.2.3.2 将2个单向阀放入有蒸馏水的超声波清洗器,清洗10分钟。2.2.3.3 用冲洗工具冲洗二、三次。冲的时候注意要用手按住单向阀前头,防止把阀内零件冲失。2.2.3.4 [/

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