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亚沸蒸馏仪

仪器信息网亚沸蒸馏仪专题为您提供2024年最新亚沸蒸馏仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括亚沸蒸馏仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的亚沸蒸馏仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合亚沸蒸馏仪相关的耗材配件、试剂标物,还有亚沸蒸馏仪相关的最新资讯、资料,以及亚沸蒸馏仪相关的解决方案。

亚沸蒸馏仪相关的论坛

  • 亚沸蒸馏的问题

    亚沸蒸馏是采用红外加热液体表面,让液体表面缓慢蒸发,那么可不可以用电热套在溶液底部缓慢加热,让溶液表面也缓慢蒸发,用电热套在底部加热可以代替红外光加热液体表面吗?可以代替吗?前提是电热套加热控制温度不超过溶液沸点。用电热套在底部加热可以代替红外光加热液体表面吗?我觉得两者的加热效果都是一样的,求解。小知识:蒸馏是一种最常见的提纯液体物质的方法,我们通常所说的蒸馏系指经典的沸腾蒸馏法。然而我们也早就发现这种蒸馏法提纯效果是极其有限的。例如当用蒸馏法制备蒸馏水时,其一次蒸馏水与五次蒸馏水中所吉金属离子的浓度变化不大,都还较高,其原因就在于一般蒸馏时要使溶液沸腾,而沸腾时出现了大量的蒸气雾粒,而每个蒸气雾粒则由几百乃至几百万个水分子组成,这样在蒸馏沸腾过程中,金屑离子或固体微粒就可能夹在蒸气雾粒中进入提纯后的液体中去。因而提纯效果十分有限为此,为了阻止金属离子或固体微粒在提纯中混入蒸气,就产生了亚沸蒸馏法,亚沸蒸馏的要点就在于将被提纯的液体加热到沸点以下的10~20℃ ,由于远未达到沸点,这时和液体平衡的气相也就不再是由大量蒸气雾粒所组成,基本是以分子状态与液相平衡 此时蒸气中就极少或可能不夹带进金属离子或固体微粒了,再在其气相空间放一个冷凝器,由于冷凝管表面温度远低于被加热的液体温度,所以以分子状态存在于气相空间的蒸气又在冷凝管上冷凝成液体,收集起来,就是用亚沸法提纯的液体了。由其原理我们可以清楚的知道.亚沸法在除去液体的金属离子或固体微粒方面是非常有效的,但在除去可溶于液体中的其它气体时,效果就微乎其微了,也就是说亚沸蒸馏是一种除去液体中金屑离子与固体微粒的极为有效的方法

  • 请教:石英亚沸蒸馏水器

    实验室新买了个“石英亚沸蒸馏水器”,加热管就是石英管里面放跟电阻丝,用了一次后就在石英内壁产生很多铁锈。请问:这正常吗?我们以前没有见过“石英亚沸蒸馏水器”。请问大家的石英亚沸蒸馏水器的加热管是什么样的?

  • 关于石英亚沸蒸馏水器的加热管

    实验室新买了个“石英亚沸蒸馏水器”,加热管就是石英管里面放跟电阻丝,用了一次后就在石英内壁产生很多铁锈。请问:这正常吗?我们以前没有见过“石英亚沸蒸馏水器”。请问大家的石英亚沸蒸馏水器的加热管是什么样的?

  • 关于石英亚沸蒸馏水器

    实验室新买了个“石英亚沸蒸馏水器”。可是加热管用了一次后就在石英内壁产生很多铁锈。现在装加热管的石英整个就是黑色的。请问:这正常吗?加热管里面产生的黑色是什么?

  • 【求助】求助了解亚沸蒸馏装置

    请问论坛里有使用“亚沸蒸馏装置”来提纯酸的朋友么?希望能和您了解这个东西的一些信息:1、CETAC是不是也有做这个?和Savillex的相比,哪个比较好呢?2、如果要求蒸馏出来的酸中P、B的含量不高于100ppt的话,使用GR级的酸做原料,产率大约有多少?3、提纯氢氟酸、硝酸、硫酸和高氯酸,在不考虑交叉污染的情况下,这个设备是不是通用的?4、按照每2天消耗:500ml的高纯氢氟酸、300ml的高纯硝酸来计算。CETAC和Savillex的价格大约是多少呢?先谢谢各位大虾了。PS:如有使用其他品牌的,也期望您能帮个忙。

  • 【求购】求购亚沸酸蒸馏器

    平时实验对酸的要求较高,因此有意购买一款亚沸酸蒸馏器,主要处理硝酸,盐酸,等。有的话请介绍一下。邮箱hdyanz@sina.com.cn

  • 【第三届原创参赛】无机酸液的亚沸蒸馏

    【第三届原创参赛】无机酸液的亚沸蒸馏

    维权声明:本文为timstoicpms原创作品,本作者与仪器信息网是该作品合法使用者,该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现的,均属侵权违法行为,我们将追究法律责任。   ICP-MS是面向 痕量分析(ppb-ppt)的精密仪器。在前期样品制备、化学处理过程中,所用的试剂必须足够纯净,才能降低“过程空白”,进而保证足够低的测定限(Limit of Determination)。我国试剂纯度可分为:优级纯 (Guaranteed reagent = GR) 深绿色标签分析纯 (Analytical reagent = AR) 红色标签化学纯 (Chemically Pure = CP) 中蓝色标签国外还有超级纯(Ultrapure),比国标优级纯好一些。 就我个人观点:在ICP-MS无机元素分析领域,分析纯、化学纯是直接被无视的;优级纯试剂则需要看厂家、看批次;超级纯是首选!经常见到网友发帖询问“哪家的酸液质量较好”,底下一堆回帖:德国默克、苏州晶锐、北京化学试剂研究所……这些试剂(每瓶 500ml)的售价从数百元到数千元不等。我就在想:为啥你们不自己动手,亚沸蒸馏酸液呢?亚沸,就是低于沸点。硝酸 HNO3 83℃盐酸 HCl 108.6℃氢氟酸 HF 112.2℃先介绍 几种亚沸蒸馏器。第一种是“对接瓶”1972年的一篇文献(见文末的附件)介绍了对接瓶,它使用光照作为热源,让母瓶中的浓酸缓慢挥发,进入冷凝收集瓶中。Mattinson, 1972. Preparation of hydrofluoric, hydrochloric, and nitric acids at ultralow lead levels. Analytical Chemistry 44(9), 1715-1716.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/09/201009081434_242341_1984479_3.jpg 也可在母瓶上紧密缠绕电阻线作为热源,但这些加热带容易着火。我们实验室将电阻线缠绕进一个绝缘壳中,再套在母瓶上,杜绝了火灾隐患。收集瓶可浸泡在冰水浴中,或者流动的自来水中。这种“对接瓶”成本很低,两个500ml的特氟龙瓶和一个链接头,自行组装一下。第二种是“石英蒸馏器”,售价不超过1500元。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/09/201009081435_242342_1984479_3.jpg从图中可以看到,加热电阻丝、冷却水与石英腔是物理隔绝的。浓酸受热缓慢挥发,在冷却水管表面冷凝,液滴滑向中部,最后滴入收集瓶。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/09/201009081435_242344_1984479_3.jpg第三种是 Savillex DST-1000,它不需要循环冷却水。加热数分钟后,自动停止;然后加热,停止……售价较贵,每套 3995美元。http://www.savillex.com/CategoryDetail.aspx?CategoryName=DST-1000-Sub-Boiling-Stillshttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/09/201009081435_242345_1984479_3.jpg分析纯酸液 经过两次亚沸蒸馏,完全能满足ICP-MS的应用需要。实验室至少要有2套亚沸蒸馏装置,分别用于 第一遍、第二遍蒸馏。我们实验室用对接瓶蒸馏第一遍HCl/HNO3/HF,石英器用于第二遍HCl/HNO3,Savillex则蒸馏第二遍HF。蒸馏开头的部分,富集Li B As等挥发元素。中间大部分,是蒸馏提纯的酸液。最后的部分,富集了各种重金属杂质。因此,亚沸蒸馏的原则就是“掐头去尾”。例如:前50ml抛弃,中间500ml留着,最后100ml抛弃,产率是500÷650=76.9%。一瓶550 ml国产分析纯硝酸,算10元钱吧。经过二次蒸馏,终产物是550×76.9%×76.9%=325ml,还是很划算的!有人会问,两次亚沸蒸馏的酸液,到底能达到多少纯度啊?我只能回答:这取决于你的实验环境。日本有个实验室为探月计划而建立(The Pheasant Memorial Laboratory for Geochemistry and Cosmochemistry, Institute for Study of the Earth's Interior, Okayama University at Misasa, Japan),他们在100级超净间中对酸液进行三次亚沸蒸馏,这被认为是实践意义上的“空白试剂”。

  • 求购石英或四氟的亚沸蒸馏器

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]需要蒸馏硝酸和有机溶剂,求购石英和四氟的亚沸蒸馏器,最好是进口的.联系方式:021-37990000-4902E-mail:zhuang.meihua@secco.com.cn

  • 常州某公司石英亚沸蒸馏水器----售后大吐槽

    被其管杀不管埋的售后弄的身心俱疲的我,本无力吐槽常州普天仪器有限公司,但本着为国产仪器企业着想的杂念,还是吐槽一番吧。公司几年前买了一台节能石英亚沸蒸馏器,专门用来制蒸馏水配制无机重金属标液用。不幸的是2014年初,它的一个四通玻璃接头烂掉了(可能是下属不小心给碰坏了)。主管实验室的我赶紧找了原厂家,厂家开始质疑是否是他们公司的产品。我们先是拍了仪器照片给他们,证明是他们的仪器,他们一个销售代小姐说可以免费给我们换一个(坏的四通接头也拍了照片给他们)。刚开始心里还觉得这仪器公司挺不错的,注重售后服务。后来收到了两个不配套的两通的接头,没办法用,只好寄还给原厂。把那个四通接头又发了一张照片给他们,说需要那个配件。代小姐说可以让师傅给我们做一个(他们另一同型号的蒸馏水器还在卖)。我们就开始了毫无结果的等待,等了半个月见没有回音后,我发邮件给他们,表示我们愿意买那个配件,不用他们送,让他们报个价。结果没回音,我们只好打电话联系他们,那公司其他销售人员接了电话,态度消极,一问三不知的那种,只推说帮你转给原来接手的人。不断和他们联系,不断被他们踢皮球,前后整了三个月,邮件、电话搞了很多遍。后来?就没有后来了,搞了一年,我们仪器还烂在那里没办法用。实在让人不解的是,我们愿意出钱买那个配件,又不是说非要占便宜,如果常州普天仪器有限公司你们不生产了,完全可以回复下让我们知道。就是不答复,算几个意思呢?国产仪器公司都这样,谁还敢用国产的东西呢?我想,也就是管杀不管埋这种服务理念导致我们很多行业做不大,做不长久,也做不健康。实验室同行们,见到本贴,在我们实验室未得到合理回复解决前,如果你恰有买蒸馏水器的需要,而你还有的选的时候,千万别走我们的老路。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09504.gif

  • 【分享】减压蒸馏的实验经验

    一、基本简介: 1.减压蒸馏 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 2.装置 减压蒸馏装置 主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性;而毛细管的作用,则是作为气化中心,使蒸馏平稳,避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1~2mm,为了控制毛细管的进气量,可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管,橡皮管中插入一段细铁丝,并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分,通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶,在接受不同馏分时,只需转动接液管,在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶(如锥形瓶等),以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵,最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶,若使用油泵,还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔,以避免低沸点溶剂,特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计,常用的测压计。 3.操作方法 仪器安装好后,先检查系统是否漏气,方法是:关闭毛细管,减压至压力稳定后,夹住连接系统的橡皮管,观察压力计水银柱有否变化,无变化说明不漏气,有变化即表示漏气。为使系统密闭性好,磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好,检查仪器不漏气后,加入待蒸的液体,量不要超过蒸馏瓶的一半,关好安全瓶上的活塞,开动油泵,调节毛细管导入的空气量,以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后,开始加热。液体沸腾后,应注意控制温度,并观察沸点变化情况。待沸点稳定时,转动多尾接液管接受馏分,蒸馏速度以0.5~1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵.

  • 求助氮二甲基亚硝胺的蒸馏装置

    依照GB5009.26-2023第一法,氮二甲基亚硝胺需要蒸馏,如果买类似凯氏定氮仪的蒸馏装置,价格要10万左右,太贵了,自己搭建的话,也不切实际,请问下大家用的什么样的蒸馏装置,从哪里可以买到成套的搭建的玻璃装置,这样性价比更高一些?谢谢

  • 【讨论】减压蒸馏装置

    【讨论】减压蒸馏装置

    减压蒸馏装置由两个系统构成,一个是蒸馏系统,包括蒸馏烧瓶、Y型管、蒸馏头、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶、温度计及套管、毛细管等;另一个是真空系统,包括抽气泵、真空表和安全瓶。两个系统间用耐压胶管(真空胶管)连接如图所示,请问一下,石蜡的用途是什么?水银压力计可以不要吗?还有就是图片中的G是什么,有什么作用,谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/06/200706271607_56483_1605622_3.jpg[/img]

  • 【求购】求工业用共沸蒸馏装置

    求工业用共沸蒸馏装置。不允许有金属离子进入蒸馏体系。蒸馏最高温度不超过200度。使用温度在100度左右。体积50L左右,材料要能承受一定的载重。

  • 石油产品减压蒸馏测定仪GB/T9168ASTM D1160

    石油产品减压蒸馏测定仪GB/T9168ASTM D1160

    [img=,360,364]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908140951029019_4801_3241799_3.png!w360x364.jpg[/img]SH9168石油产品减压蒸馏测定仪是参照GB/T9168、ASTM D1160等试验标准设计制造的,它是一套完整的减压蒸馏系统,试验仪里各部件布置合理,有蒸馏柱、压力测量系统、接受瓶舱、真空泵、冷井和制冷单元、压力缓冲罐、循环泵等。[b] 主要特点[/b]高精密薄膜真空压差计,替代水银压差计压力范围:760mmHg~0.1mmHg轻便式电炉调节装置,操作轻松接受器内装有流舌,使流速更均匀蒸馏瓶内金属过滤器可防止试样爆沸数字表显示压力,结果一目了然高精密针型阀控制压力温度显示:数显温控器PID温控技术,使温度更准确,精度±0.1℃[b]技术参数[/b]适用 标准:GB/T9168、ASTM D1160 ISO6616热浴 温度:常温~80℃±3℃(设定为60℃)压力 控制:调压旋钮调节仪表 显示:全部仪表采用数显表整机 功率:3KW工作 电源:AC220V/50Hz制冷 温度:- 45℃制冷 方式:压缩机制冷压力 范围:130Pa ~ 6.7KPa压力稳定性:低于1KPa时±0.01KPa 高于1KPa时 1%

  • TDI如何减压蒸馏

    本人研究生,在蒸馏2,4-TDI后,发现TDI不能用了,不知道原因,故问一下各位大侠如何正确减压蒸馏TDI。请各位大侠们帮帮忙啊~

  • 土壤氰化物蒸馏暴沸

    土壤氰化物745的方法蒸馏一直暴沸,400瓦的全自动蒸馏仪,经常蒸着蒸着瓶子就直接跳起来了!跳起来了!我一直感觉是土的问题,有些土就像是沙土一样,很细而且积热严重,加了沸石瓦片都不管用

  • 原油蒸馏原理

    原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物,是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费,所以就需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏:使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料,塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多,原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序,俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置,采用化工系统工程规划方法,使热量利用更为合理。此外,利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热,可使装置能耗显著降低。近30年来,原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展,逐渐形成了现代化大型装置

  • 原油蒸馏原理

    原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物,是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费,所以就需要把原油中各组分分离出来,通常是使用精馏的方法,即精确控制温度,使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏:使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料,塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多,原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序,俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置,采用化工系统工程规划方法,使热量利用更为合理。此外,利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热,可使装置能耗显著降低。近30年来,原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展,逐渐形成了现代化大型装置。

  • 废水氨氮蒸馏

    检测废水中氨氮蒸馏用的什么蒸馏装置?是普通的全玻璃蒸馏装置还是凯式蒸馏定氮装置?

  • 对于常压蒸馏测试的样品

    AD86或国标方法中关于常压蒸馏的样品,都进行了分组。一共5组,分别是0组,1组,2组,3组,4组。0组:1组:37.8度时蒸气压要求大于等于65.5kpa,终馏点小于等于250度2组:37.8度时蒸气压要求小于65.5kpa,终馏点小于等于250度3组:37.8度时蒸气压要求小于65.5kpa,初馏点小于等于100度,终馏点大于250度4组:37.8度时蒸气压要求小于65.5kpa,初馏点大于100度,终馏点大于250度大家帮帮忙,这种分组意义大吗?分组不同,样品体积不同,实验条件略有不同。每个组有没有典型的样品?如汽油属于0组或1组,柴油属于3组的?还是这些燃油的蒸馏的特性每家产的就是不一样,每个地方的也不一样?

  • 【实战宝典】常压蒸馏的具体操作过程?

    【实战宝典】常压蒸馏的具体操作过程?

    [font=宋体][color=black][back=white]链接:[/back][/color][/font][color=black][back=white]https://bbs.instrument.com.cn/topic/7875753[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]问题描述:[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]常压蒸馏时加热温度应怎么设置?冷凝水流速有无要求?[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]解答:[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]分离沸点相差较大的混合物时,通常会使用常压蒸馏,其具体操作步骤如下:[/back][/color][/font]a)[font=宋体]蒸馏前先了解混合物中目标组分与杂质的沸点,以确定合适的加热设备、蒸馏烧瓶规格(短颈或长颈)以及馏分收集时间等。[/font][font=宋体]([/font]1[font=宋体])蒸馏液体的沸点在[/font]80[font=宋体]℃[/font][font=宋体]以下时,使用水浴加热;蒸馏液体的沸点在[/font]100[font=宋体]℃[/font][font=宋体]以上时,可使用油浴加热;蒸馏液体的沸点在[/font]200[font=宋体]℃[/font][font=宋体]以上时,使用金属浴或沙浴等加热。[/font][font=宋体]([/font]2[font=宋体])当蒸馏高沸点组分时,宜选用短颈蒸馏烧瓶或采取合适的保温措施,以防蒸气在未到达蒸馏瓶侧管处就冷凝。[/font][font=宋体]([/font]3[font=宋体])当馏出物沸点小于[/font]140[font=宋体]℃[/font][font=宋体]时,使用直型冷凝管,当馏出物沸点大于[/font]140[font=宋体]℃[/font][font=宋体]时,应使用空气冷凝管。[/font]b)[font=宋体]从热源开始,遵循从下往上,从左往右的原则组装蒸馏装置,最为常见的蒸馏装置见图[/font]3-1[font=宋体]。[/font][align=center][img=,362,237]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207081208504527_7455_3389662_3.jpg!w445x313.jpg[/img][/align][font=宋体]图[/font]3-1[font=宋体]常见的蒸馏装置图[/font][font=宋体]注[/font]1[font=宋体]:普通蒸馏装置不能密封,否则会因系统压力过大而引发爆炸;安装前应先检查冷凝管是否完好;温度计水银球上沿应与蒸馏支管下沿齐平。[/font]c)[font=宋体]将待蒸馏液体转移至蒸馏烧瓶,保证待蒸馏液体体积为烧瓶体积的[/font]?-?[font=宋体],向蒸馏烧瓶中加入沸石等以防爆沸。[/font][font=宋体]注[/font]2[font=宋体]:添加新沸石时,必须等蒸馏瓶内液体冷却至室温后再加入,以免发生急剧沸腾的危险;沸石只能使用[/font]1[font=宋体]次,溶液冷却后,原沸石失效,若继续蒸馏时,需再加入新沸石。[/font]d)[font=宋体]接通冷却水,使水从下管进、上管出,保证冷凝水充满管路,以达到较好的冷凝效果。冷凝管内水流不需太大,保持流通即可。若冷凝效果不理想,可适当增大水流或降低冷凝水温度。[/font]e)[font=宋体]开始加热,加热温度依据目标组分的沸点确定。使用加热浴时,加热温度通常比目标组分的沸点高[/font]20-30[font=宋体]℃[/font][font=宋体]左右。[/font]f)[font=宋体]收集馏出液,前馏出液与主馏出液要使用不同的收集瓶收集。当温度上升至目标组分沸点上下[/font]1[font=宋体]℃[/font][font=宋体],用新收集瓶收集馏出液,并调节加热器强度控制馏出液的速度为[/font]1-2[font=宋体]滴[/font]/[font=宋体]秒。为保证温度计所显温度就是液体与蒸气平衡时的温度(即沸点),整个蒸馏过程中,应使温度计水银球上常有被冷凝液滴。[/font]g)[font=宋体]当没有馏出液流出或温度突然降低时,蒸馏结束,停止加热,移走加热源,停止通冷却水,按照从上往下,从右往左的顺序拆卸蒸馏仪器。[/font][font=宋体]注[/font]3[font=宋体]:蒸馏瓶内液体不能蒸干,防止局部过热或产生过氧化物而发生爆炸。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

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