烟尘除尘器

除尘器的除尘效率计算 除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。 1．全效率计算 （1）质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。如图5-2-1所示，全效率η的定义式为： （5-2-1） 式中G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。（2）浓度算法 如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为: （5-2-2） 式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。 公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式 图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系 （5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。（3）多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为： （5-2-3） 式中 η0——除尘系统的除尘总效率；η1——第一级除尘器效率；η2——第二级除尘器效率。应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。n个除尘器串联时其总效率为 （5-2-4） 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2．穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为： （5-2-5） 3．除尘器的分级效率 除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5ηm以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。 如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1，那末进入除尘器的粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除尘器出口处， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。 对粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘，除尘器的分级效率为 如果L1=L2 ，则 （5-2-6） 如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc)，除尘器所捕集的粒径在 dc±1/2△dc范围内的粉尘量为 当 L1=L2时，上式可简化为分级效率研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示： （5-2-8） 式中 a、m——特定的常数。 4．分级效率与全效率的关系 （5-2-9） 式中 η——除尘器全效率；dФ1(dc)——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；dФ3(dc)——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。

98.5% 粉尘的比电阻104～1012Ω.㎝ 处理气量3000～250000 m3/h 烟气温度≤250℃ 烟气入口含尘浓度≤20g/m 捕集粉尘粒径范围:0.01～20μm 烟气压力0～3600pa集合式高压静电除尘器性能特点：◆高压静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。◆高压静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围，除尘效率在99.5%。◆高压静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟踪系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。[

这三个有什么区别，采样记录上需要详细记录是哪种吗，还是只记录是除尘器

抛丸机自带除尘器还需要接布袋除尘器加高排烟囱吗

布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高，则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下：1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法：1、减少除尘器的漏风现象:（1）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.（2）除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.

[font=微软雅黑][size=10.5000pt]喷雾干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。喷雾干燥设备运行的效果和配套设备是密切相关的，所以附属设备选择是否得当也是关键一环。其中干燥设备后置的布袋除尘器就是非常重要的工艺设备。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]布袋除尘器是作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集[/font]10μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]布袋除尘器的作用：[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]1、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]运行阻力低，处理气流量大，可降低系统能耗，有效节能。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]2、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过滤效果高，清灰性能好。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]3、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]滤袋的使用寿命长。[/size][/font]

1.分类：现代工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤料材质、滤袋形状，清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。1.1按除尘器的结构形式分类1.1.1按过滤方向分类：A：内滤式袋式除尘器。B：外滤式袋式除尘器。1.1.2.按进气口位置分类。A：下进风袋式除尘器。B：上进风袋式除尘器。1.2按除尘器内的压力分类：A：正压式除尘器B：负压式除尘器C：微压式除尘器1.3按滤料形状分类分四类：a:圆形袋式除尘器、b:扁袋式除尘器除尘器、c:除尘双重袋式、d:菱形袋式除尘器1.4按清灰方式分类：分五大类：机械振动类；分室反吹类；喷嘴反吹类；振动反吹并用类；脉冲陪吹类。2.袋式除尘器的命名国家标准对袋式除尘器的分类是以清灰方式进行分类命名的。2.1袋式除尘器命名方法是以清灰方式与最有代表性的结构特征相结合来命名。2.2命名示例（1）分室结构袋式除尘器命名示例：L LSF-10X1000 XXX/ IX 圆袋除尘器（2）非分室结构袋式除尘器命名示例：L HF-170 XXX II X 扁袋除尘器（3）袋式除尘机组命名示例：L GZ-20 XXX I X 扁袋除尘机组2.3袋式除尘器术语袋式除尘器滤料滤料单重过滤面积过滤风速处理风量压力损失漏风率耐压强度入口粉尘浓度试验粉尘的粒径分布试验粉尘中的粒径除尘率穿透率清灰方法气布比排放浓度3.袋式除尘器的性能参数包括处理气体流量、设备阻力、除尘效率、排放浓度、压力损失、壳体耐压强度、漏风率、设备耗钢量、振动频率 等 。

大型脉冲长布袋除尘器技术特点大型脉冲长布袋除尘器技术特点:1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。6、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。大型脉冲长布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。大型脉冲长布袋除尘器工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

分享电除尘器标准国标行标都有

[font=微软雅黑]喷雾干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。喷雾干燥设备运行的效果和配套设备是密切相关的，所以附属设备选择是否得当也是关键一环。其中干燥设备后置的布袋除尘器就是非常重要的工艺设备。[/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]布袋除尘器是作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集[/font]10μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。[/font][font=微软雅黑]布袋除尘器的作用：[/font][font=微软雅黑]1、[/font][font=微软雅黑]运行阻力低，处理气流量大，可降低系统能耗，有效节能。[/font][font=微软雅黑]2、[/font][font=微软雅黑]过滤效果高，清灰性能好。[/font][font=微软雅黑]3、[/font][font=微软雅黑]滤袋的使用寿命长。[/font]

布袋除尘器处理过后还需要接排气筒吗

[size=18px]来信:[/size]在项目环评、监测过程中，我们常遇到如石英砂加工、建筑石料加工、选矿等项目，其原料破碎、筛分等环节产生的粉尘由集气罩收集，经布袋除尘器处理后直接排入大气。按照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定:“新污染源的排气筒一般不应低于15米。若新污染源的排气筒必须低于15米时，其排放速率标准值按7.3的外推计算结果再严格50%执行"“新污染源的无组织排放应从严控制，一般情况下不应有无组织排放存在，无法避免的无组织排放应达到表2规定的标准值”。鉴于上述项目生产工艺及布袋除尘器实际特点，是否可不建排气筒，若必须建排气筒是否可低于15米要求，恳请对这类情况在标准使用上给予说明，以便日常监管。[size=18px]生态环境部回复:[/size]《粉尘布袋除尘器是否设置排气筒问题》的来信收悉。经研究，答复如下: 1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)对污染源排气简高度、排放速率和执行标准提出了明确要求，项目环评、监测均应严格执行相关要求。2,按照从严控制无组织排放的原则，石英砂加工、建筑石料加工、选矿等项目可收集的生产废气经净化后应由排气简排放，排气筒高度须同时满足国家污染物排放标准和环评的要求，一般不低于15米。

燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘势在必行，实施条件已具备，原因如下： （1） 受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg/Nm3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。 （2） 袋式除尘器能将有效捕集城市大气中PM10粒子。 （3） 我国大型袋式除尘器的设计、制造水平有了长足进步，可用率大于锅炉平均可用率，能保证锅炉长期连续运行，无需停机。 （4） 滤料多样性及缝制能力的提高，能适应烟尘特点选择所需滤袋。 （5） 自动控制的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可*工作。（6） 捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成部分。烟气脱硫后，将影响电除尘器效率的下降，而袋式除尘器不受影响。 （7） 高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小，能满足一般电厂除尘器改造的要求。我国在电厂锅炉烟气袋式除尘工作上经历了一段艰难的历程，至今仍未彻底认识和掌握某些技术环节，原因也是多方面的。我们认为，欲解决好电站烟气袋式除尘，不仅仅取决于除尘器本身，还取决于烟气的除尘工艺及控制技术，即如何根据锅炉燃烧特性、运行规律和操作制度，理解和掌握袋式除尘的技术条件，并提出相应的技术措施防患于未然，这便是本文的阐述内容。1 要了解锅炉燃烧及烟气特性 1．1 要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性。目前电厂锅炉多为煤粉炉。1．2 要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率等。1．3 应了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、发热量等。1．4 必须明确锅炉烟气参数及成分。一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。2 除尘工艺设计 2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1） 处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。（2） 系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。（3） 烟气温度和温降控制。 （4） 管道流速。 （5） 排放浓度。宜30～50mg/Nm3。 2．2 袋式除尘器选型及要求。宜采用长袋低压脉冲除尘器，因为： （1） 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。（2） 活动部件少，维护工作量小，能长期可*运行（可用率远大于锅炉）。 （3） 能实现单元离线检修，锅炉不停机。（4） 脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。 （5） 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。（6） 占地面积小，老厂就地改造可行。 长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不小于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。 滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。 为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。 对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择350或400nm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温（加热）结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要*必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。2．3 系统设计设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑： 第一，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；第二，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。除尘管道、设备、风机必须保温。设法降低酸露点（如减少烟气中SO2份额）也是防止结露的一项措施。防雨防风。 烟道以矩形为主，应严格控制漏风。烟道应有加固措施，保证强度和刚度。 3 除灰设计 除尘是与排灰除灰联系在一起的，除灰设计也是比较重要的。 3．1 机械除灰。指使用螺旋或埋刮板输送机将除尘器各灰斗排尘集中输送到中间仓（或仓泵）的输灰方式，输送距离很短，不宜超过25m。3．2 空气斜槽除灰。使用空气斜槽将除尘器灰斗排灰集中输送到中间仓（或仓泵）的一种输灰方式，输送距离宜在60m内。灰斗设插板阀和锁气器。斜槽输送方向进气箱烟气方向一致。斜槽排气接至除尘器进口烟道，其间设关断阀。3．3 负压气力除灰系统。利用风机产生系统负压，将分散布置的除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓或灰库，即负压气力输送系统。输送长度不超过200m。除尘管道上应设有切换阀、自动进风阀、真空破坏阀、吹灰阀等。风量、风压、管径等必须通过计算确定。3．4 低正压气力除灰系统。利用风机产生0.1～0.14MPa的输送正压将除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓（或灰库），即低压正气力除灰系统，输送距离200～450m为宜。应在除尘器灰斗下装设手动插板阀和气锁阀，按程序控制。防止下灰斗间串风是必须注意的，每一个分支管道上气锁阀数量不宜多于10个。回转式鼓风机出口处应装止回阀。当除灰点多而输送压力损失较大时，可采用正负压联和除灰系统。3．5 高正压（仓式）气力输送系统。利用压缩空气将除尘器各灰斗排灰用仓泵输入灰库。输送量在100t/h范围，输送距离450～1000m，已广泛应用。弯头应采用耐磨材料，曲率半径不宜小于管径10倍。沿线应设吹通管。

湿法除尘器和干法除尘器中锅炉烟尘监测中应注意些什么?

我想问一下各位大佬，布袋除尘器进出口的风量问题，各位在平常测布袋除尘工艺的管道时，你们的管道进出口风量哪个大，我测出来的风量出口小于进口的风量，但是专家说布袋除尘的出口风量大于进口风量，那一般上哪个更大

布袋除尘器后面要加隔爆阀吗，如果加加在什么位置

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1 焦炉尾气处理工艺流程　　某焦化厂是一个集炼焦、发电为一体的焦化企业，在运行的过程中不仅会生产出焦炭，而且还能够充分利用炼焦炉烟气的热量，通过余热回收系统进行发电。焦化炉尾气处理的工艺流程如下所示：焦化炉生产出的高温烟气在温度达到600℃的时候，高温烟气会进入到余热回收系统中，经过余热回收系统的汽水分离处理能够将高温蒸汽送入到汽轮机中，带动发单机的发电。焦化炉尾气处理工艺流程具体如图1所示。焦化炉尾气处理操作涉及到的各类参数信息如下所示：①锅炉型号为Q96/750-27-2.5型号的焦炉煤气余热回收系统；②锅炉的额定蒸发量是每小时20吨；③锅炉的烟气量是每小时310000m3；④锅炉的最高温度是300℃；⑤烟气的含尘量是1g/Nm3；⑥锅炉的运行压力是2～-6Kpa之间。59.jpg　　2 电除尘器概述　　2.1 内涵　　电除尘是一种利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。　　2.2 电除尘器的特点　　烟气大多来自焦化炉，在焦化炉使用的过程中虽然经历了余热回收系统的热交换，进入除尘器的烟气温度达到250～260℃，最高情况下能够达到300℃，因而和一般的煤粉炉烟[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]比，电除尘器的使用效率基本上高出了一倍左右。另外，受焦化炉使用不稳定的影响，在焦炉的烟气温度不超过500℃的时候，焦炉中的烟气焦油含量也会相应增多，对电除尘器的除灰工作带来了难度。电除尘器的设计要点具体表现在以下几个方面：第一，气体流动速度不能较高，受粉尘颗粒直径较小、重量较轻的影响，在风速较高的情况下，进入到电场中粉尘往往会被气流带出电场，达不到收尘的目的，同时，在风速较大的情况下还会将收集到的粉尘重新带入到电场中，出现生产加工的二次粉尘飞扬，因此，在烟气量一定的情况下需要确保除尘器断面的强大；第二，收尘极板的合理选择，收尘极一方面要具备良好的电性能，另一个方面还需要确保振打加速度分布的均匀，从而减少粉尘的二次飞扬，从电除尘器的收尘极板应用来看，这类极板的电流密度分布比较均匀，型号是C480极板，在使用过程中板中间还会出现几个波形，由此在无形中增大了板子的刚度；第三，在出口位置上设置槽板装置，受低比电阻粉尘的跳跃影响，一些重返电磁场的粉尘会被气流带离电场，加上电场振打操作中出现的二次扬尘，如果没有对这些扬尘进行及时收集就会导致空气中的粉尘增多，降低除尘效率，为此，需要在除尘器的出口垂直位置上安排两层槽形板，在槽型板的作用下捕捉额外出现的粉尘，提升粉尘除尘效率。　　2.3 电晕极和收尘极的选择　　电场是静电除尘器的重要零部件，电场的运行在某种程度上决定了电除尘的除尘效果和除尘效率，正确选择收尘极和电晕极是有效利用除尘器的重要关键。在使用静电除尘器的时候，除尘器的阳极板适合应用综合性能良好的C480极板，材质为不锈钢。阴极线应用不锈钢芒刺线，受芒刺线起晕电压低特点的影响可以充分吸收尘埃。　　2.4 低耗水量　　除尘器在使用的过程中配套灰水处理自动循环系统，经过的喷嘴循环水流量不会随着机组的负荷变化而发生变化，电除尘器在应用的过程中用水量基本保持了一种不变的使用状态。循环水的补水量和烟气中的含尘量呈现出一种线性关系。　　2.5 无运动部件　　除尘器在使用的过程中大大降低了运行维护成本费用。除尘器的放电极应用了特殊形状的设计方式和安装方式，在使用过程中不会因为震动、腐蚀而出现损坏的现象。同时，在先进技术的支持下还实现了对喷淋系统喷嘴形式和尘埃汇集板型号的优化，使得除尘器的设计不具备额外的运动部件，在无形中降低了除尘器的工作量。　　3 电除尘在焦化炉烟气净化运行中出现的问题及整改措施　　3.1 振打制度设置不合理问题和整改措施　　电除尘在焦化炉烟气净化运行中应用的时候虽然电流电压数值正常，但是烟囱的使用出现了比较明显的黑色烟气，除尘效果不理想。在经过一段时间的观察发现，烟尘的灰量在一定程度上减少，可以每间隔四到五天排放一次。60.jpg61.jpg　　3.2 阴极吊挂设计　　考虑到烟气温度较高且粉尘比电阻低、容易爬电的特点，在阴极吊挂设计的时候应用了一种耐高温能力强、不容易累积灰尘、爬距大的95瓷制作穿墙套管，具体如图2所示。设计好的阴极吊挂在经过一段时间的试用之后发现效果不理想，几处穿墙套管在电场内部，在受到击打会出现炸裂的现象，炸裂之后的零碎品会掉落到灰斗的内部，使得焦化炉的使用出现了不同程度的损坏。针对这个问题，在改进设计中相关人员替换掉了穿墙套管，将穿墙套管替换为一种耐高温的石英套管，并在大梁上使用的时候在外部额外添加防尘套，改进之后的阴极吊挂绝缘套管如图3所示。改进之后的阴极吊挂绝缘套管能够将粉尘到达瓷套的量有效降低，减少爬电现象的发生。　　3.3 阴极大小框架热膨胀量　　阴极振打轴跟着向下的位移量要比常规的大，在对阳极设计的时候由于振打轴和挡灰板之间的缝隙较小，由此导致振打轴在向下移动的时候会使挡灰板出现挤压变形问题。针对这个问题，可将挡灰板上的孔改变为椭圆形，这样便能够有效防止挡灰板出现挤压变形的问题。　　4 结束语　　综上所述，本文结合焦化炉尾气处理工艺流程和除尘器的工作原理、特点，分析了电除尘在焦化炉烟气净化运行中出现的问题及整改措施，在经过一段时间的應用之后发现，工厂的烟气量被有效控制在每小时289000m?，烟气的流动速度被控制在每秒11.96m，空气的过剩系数为2.3，尘埃的含湿量为253℃，出口含尘的浓度为48.5mg/Nm3，由此证明除尘器在焦化炉尾气处理中的良好应用效果具有广泛的应用前景，需引起相关人员的重视。

除尘器进口风量大于出口风量什么原因

求化工设备设计全书中的除尘设备--文丘里除尘器的章节

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本人急需[url=http://babake.net/standard/html/39725135.html][size=4][color=#cc0033]JB[/color][color=#1111cc]/[/color][color=#cc0033]T 6409-2008[/color][color=#1111cc] 煤气用湿式电除尘器[/color][/size][/url]谢谢

求助一篇文献，【序号】：分类号 ：X831机标分类号 ：TK2 X70【作者】：阎三宝 祁君田 殷焕荣 李茹雅 王卫文 杨更生 作者单位：西安西矿环保科技有限公司,陕西西安,710075西安热工研究院有限公司,陕西西安,710032【题名】：《低烟尘排放浓度测量出现“负值”的原因分析及处理》【期刊】：热力发电 PKU【年、卷、期、起止页码】： 2011, 40(12) 2012年4月20日 【全文链接】：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_rlfd201112030.aspx摘要： 1 存在问题GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度为50mg/m3,因此真实准确地进行测量尤为重要.目前,烟尘浓度一般采用等速采样法抽取部分烟尘,由玻纤滤筒进行分离收集(图1),通过称量采样前后滤筒质量,计算烟尘浓度.但是,在测量中经常出现采样后滤筒质量小于采样前(即负值)的现象,而且待测烟尘浓度越低测量出现负值的概率越高.据统计,烟尘浓度约50mg/m3时测量出现负值的概率约15％～25％,烟尘浓度约30mg/m3时出现负值概率约25％～45％,烟尘浓度低于20 mg/m3时甚至无法测量.目前烟尘浓度的测量仪器和方法只适用于测量烟尘浓度大于100mg/m3的情况,而布袋和电袋除尘器烟尘排放浓度一般低于50mg/m3,甚至低于30mg/m3,且80％以上的烟尘粒径小于10 μm.

一、引言及定义 烟尘颗粒物是指悬浮在大气中的固体和液体气溶胶。因为烟尘颗粒物是非气体的，所以浓度不能以体积单位表示，常用的单位为mg/m3 烟尘的习惯称呼有：颗粒物、尘粒、粉尘、超微粉尘、飘尘等 烟尘测量仪用于对固定污染源排放烟尘作长期的连续的监测，反映烟尘在某一时间的排放情况。目前得到广泛应用连续监测系统以下几种：不透明度（浊度）测尘仪、散射光测尘仪、射线吸收法测尘仪、电荷法测尘仪。二、烟尘连续测试技术简介 1、不透明度测尘仪 原理：光通过含有烟尘的烟气时，光强因烟尘的吸收和散射作用而减弱，通过测定光束通过烟气前后的光强比值来定量烟尘浓度。 透明度的定义：当一束光通过含有颗粒物的烟气时，参比光强和光束和光束通过烟气后的光强I的比值 透明度符合朗伯-比耳定理。朗伯-比耳定理表明光通过含有颗粒物的烟气的透过率与acL呈指数下降，即： 式中， ---光通过烟气的透过率； ---入射光强； I---出射光强； a---分子吸收率（与颗粒物直径、波长及吸光度有关）； c---污染物浓度 L---光通过烟气的距离 不透光度用于表示被粒子遮挡后损失的光：O=1-T 透光度和不透光度相对于粒子浓度均为非线性参数。为了得到相对于粒子浓度的线性参数，引用了消光度的概念，透光度、不透光度和消光度之间的关系见下式：E=log(1/T)=-log(T)=kcl 对于稳定的介质和固定的波长，a为常数，对于固定的烟道，L为常数。因此，E与烟尘浓度成正比。 不透明度（浊度）测尘仪，分为单光程测尘仪和双光程测尘仪两种。单光程测尘仪的光源发射端与接受端烟道或烟囱两侧，光源发射的光通过烟气。由安装在烟道或烟囱对面的接受装置检测光强，并转变为电信号输出。双光程测尘仪的光源发射端与接受端在烟道或烟囱同一侧，由发射／接收装置和反射装置两部分组成，光源发射的光通过烟气，由安装在烟道对面的反射镜反射再经过烟气回到接收装置，检测光强并转变为电信号输出。 2、散射光测尘仪 一光束设人烟道，光束与烟尘颗粒相互作用产生散射，散射光的强弱与总散射截面成正比，当烟尘颗粒物浓度升高时烟尘颗粒物的总散射截面增大，散射光增强，通过测量散射光的强弱，即可得到烟尘颗粒物的浓度。 当粒子被照明时会出现不同的效应，这些效应互相重叠，在不同的角度他们的量是不同的。散射光是与辐射角相关的观察角的函数。 其关系式如下： 式中，N：测量敏感区颗粒物总数； f（D）：颗粒物的粒径； Vv：测量敏感区的体积； g：重力参数 。 根据接收器与光源所呈角度的大小可分为前散射、边散射及后散射。前散射测尘仪，接收器与光源呈士60o；边散射测尘仪，接收器与光源呈土(60o-120o）；后散射测尘仪，接收器与光源呈土（1200一180o）。测尘仪光学探头分插人烟道内和位于烟道外两种形式。 3,射线测尘仪 射线是放射线的一种，是一种电子流。所以，在通过物质时，和物质内的电子发生散射、冲突而被吸收。当射线的能量恒定时，这一吸收量就与物质的质量成正比，不受颗粒物的粒径、分布、颜色等的影响。测尘仪将烟气中颗粒物按等速采样方法采集到滤纸上，利用射线吸收方式，根据滤纸在采样前后吸收射线的差求出滤纸捕集颗粒物的质量，用质量浓度（mg/m3 )表示出颗粒物的浓度。 4,电荷法测尘仪： 任何两种不同的物质在动态状况下会互相之间产生静电荷。如果颗粒物互相碰撞；电子将从一种物质传导至另一种物质。这时，此静电荷会产生微弱电流，这就是我们熟悉的”摩擦生电”原理。如果颗粒物只是流经过一种材料（探头），两者之间会形成一种感应电荷：当流动中带正电荷的颗粒物接近探头的有效距离时，探针内的电子将被吸引到接近颗粒物的外层。当此颗粒物流过探头安装位置后，探针内的电子将被推移至远离颗粒物的另一面。当颗粒物离开有效感应距离时，探针内电子将恢复原来的分布状况。这种电子群的移动现象也能形成一股可被探测到的微弱电流。这就是”电荷感应”原理。 电荷法监测设备就是利用探测各烟尘颗粒物与探针之间所产生的静电荷，经过放大，分析和处理，转换成一种电子信号并传送进监测系统。利用”摩擦生电”原理来获取信号的烟尘排放监测设备称为”直流祸合”技术；利用”电荷感应”原理来获取信号的烟尘排放监测设备称为”交流祸合”技术。 实践证明，烟尘颗粒物排放量与”交流藕合”技术监测探头感应信号是一个线性关系。 5 光闪烁法 光闪烁法检测光源采用可调 LED （ 2KHz ，波长 637nm ），能自动识别调制光，排除背景外界光线强度，并自动补偿，以保持测量精度，其检测原理是利用粉尘颗粒通过探测光线时，会吸收光线，引起接收的光线强度迅速变化，接收器通过检测光线调制信号干涉幅度的变化，这种变化量直接反映粉尘浓度的变化，并成比列。粉尘的浓度越大，则调制信号的干涉幅度越强，因此该仪器只对管道或烟囱中移动的粉尘作出响应，而实质上并不受镜头积灰及不良连接或老化等因素的干扰，这是 该仪器独特的优点，不同于传统的浊度仪，只测量接受到的光线强度的衰减，而探测头不能区分出在管道中移动的粉尘和积聚在镜头上的粉尘。 该仪器的发射头与接收头安装了空气清吹接头，可以防止镜头积灰，由于 该仪器完全消除了假信号与其他干扰信号的影响，因此不需对检测探头做很多的维护。 三、烟尘测试仪的主要技术指标检验 烟尘分析仪的主要技术指标包括零点漂移，量程漂移，相关度，准确度。 1、零点漂移和量程漂移： 在检测期间开始时，人工或自动校准仪器的零点和量程，记录最初的模拟零点和量程读数，每隔24小时测定并记录零点和量程的读数，然后校准仪器的零点和量程值 零点漂移：可按下式计算零点漂移。 △Z＝Zi一Zo Zd＝△Zmax/R x 100％式中：Zo -－－－－－零点读数初始值 Zi－－－－－一第i点零点读数值 Zd -－－－－－零点漂移 △Z-－－－－－零点漂移绝对误差 △Zmax－－－－零点漂移绝对误差最大值 R-－－－－－仪器满量程值 量程漂移：可按下式计算量程漂移。 △S=Si-So Sd＝△Smax/R x 100％式中： So -－－－－－量程读数初始值 Si -－－－－第i点量程读数值 Sd-－－－－量程漂移 △S-－－－－量程漂移绝对误差 △Smax-－－－－量程漂移绝对误差最大值 R-－－－－一仪器满量程值 2、相关性：浓度相关性校准是建立不透明度与烟气中颗粒物质量浓度的关系曲线，利用关系曲线确定排放颗粒物的浓度。关系曲线在实际运用中，假定颗粒物特性与获得校准曲线时颗粒物的特性相同。如果颗粒物直径分布发生变化，对光的散射行为会发生变化，使由校准曲线获得的颗粒物浓度与烟气中颗粒物实际浓度存在一定的差距，由于校准曲线的置信区间和允许区间比较宽，只要存在的差距落在允许区间范围内，仍认为校准曲线得到的颗粒物浓度是可靠的。 在检测期间，生产设备和治理设施正常运行，在低中高生产能力或调节颗粒物控制装置改变颗粒物排放浓度条件下进行测试 参比方法与CEMS同步进行，CEMS同步进行，CEMS每分钟记录一次显示值，取与参比方法同时间区间显示值的平均值与参比方法测定值组成一个数据对，至少取得15个数据对。以CEMS的显示值为横坐标（X)，参比方法测定的颗粒物质量浓度为纵坐标（Y）。由最小二乘法建立两个变量之间的关系。 一元回归方程： Y＝a一bX a-－－一偏移量 b-－－－一斜率 然后再求出两者的相关系数 3、准确度和相对误差：在复检期间，生产设备和治理设施正常运行，当达到被测设施最大生产能力70%以上时，可进行准确度和相对误差的测量。 计算方法：将参比方法测定值减去CEMS显示值除以参比方法显示值，计算相对误差。 　 　　三、烟尘连续监测仪的应用 　　1.监视烟尘排放浓度是否合格 　　为了确保环境不受污染，各国环保法对各种类型的工业窑炉烟尘排放浓度作了明确规定。非连续计重法测量一次需数个小时，显然不适合用来长期监视烟尘排放浓度。用直读式带有记录仪装置的连续测尘仪，可监视烟尘排放浓度是否合格。当烟尘排放浓度超标后，可发出报警信号，以便引起人们注意。记录装置可长期连续记录烟尘排放浓度，全面反映了烟尘排放规律，为环保部门提供完整的统计数据，也为设计部门设计合理除尘装置提供科学依据。 　　2.用于布袋除尘器破袋检查和确定清灰间隔时间和清灰时间 　　布袋除尘器是一种广泛应用的除尘设备。大、中型布袋除尘器一般设若干分隔仓，在每个仓内装有一定数量的袋子。袋子破损后会使烟尘排放浓度增大。对仓内破袋进行人工检查，不仅工作量大，而且费时。由微机控制的袋除尘器配置

我们是环保部门，经常要下企业监测烟尘烟气。实际工作中也会遇到烟尘负值，so2零的情况。有些用布袋或者静电除尘方式，除尘效率确实特别好，如果滤筒称量有些误差就会出现负值。在测一家化肥厂时，因为煤里加石灰，造成煤球，用来造煤气，我们的仪器测出so2是0。当时省站来验收监测，也用了一些方法，测出也是0。烟尘、烟气方法都没有检出限，所以出数据比较麻烦。浓度值还涉及到后面排放量的计算。有指点说，烟尘随便出个小点的，so2按10mg/m3算。因为是国控企业，每季出数据，很麻烦。请教各位如何处理这些数据的。

对于大气颗粒物污染，有以下几种控制技术： 　　根据除尘技术原理，可以概括为机械力除尘、过滤除尘、静电除尘和湿式除尘四种类型，其中前三种可统称为干式除尘。 　1 机械力除尘 　　机械力除尘是借助质量力的作用达到除尘目的的方法，相应的除尘装置称为机械式除尘器.质量力包括重力、惯性力和离心力,主要除尘器形式为重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 　　(1)重力沉降。 　　利用颗粒污染物与气体密度不同，使颗粒污染物在重力作用下自然沉降下来，与气体分离的过程。重力沉降室结构简单，造价低，压力损失小，便于维护，且可以处理高温气体。主要缺点是只能捕集粒径较大的颗粒物，仅对50微米以上的颗粒物具有较好的捕集作用，因而效率低，只能作为初级除尘手段，主要用于高效除尘装置的前级除尘器。 　　(2)惯性除尘。 　　利用颗粒污染物与气体在运动中惯性力不同，使颗粒污染物从气体中分离出来的过程。通常是使气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变，气流中的颗粒物惯性较大，不能随气流急剧转弯,便从气流中分离出来。  　　(3)离心除尘。 　　利用旋转的气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离处理的过程。 　　离心除尘器也称为旋风除尘器，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、可用各种材料制造、能用于高温或高压及腐蚀性气体、并可直接回收干颗粒地优点。一般用来捕集5至15微米以上地颗粒物，除尘效率可达80%左右，是机械式除尘器中效率最高的。主要缺点是对5微米以下的细小颗粒物去除效果不理想。 　2 过滤除尘 　　过滤除尘是使气流通过多孔滤料，将气流中颗粒污染物截留下来，使气体得到净化的过程，主要有袋式除尘及颗粒层过滤除尘两种方式。 　　（1）袋滤除尘。 　　利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集颗粒污染物的方法，主要通过筛分、惯性碰撞、扩散、静电、重力沉降等作用机制，依靠滤料表面来捕集颗粒污染物，属于外部过滤。 　　该方法除尘效率高，一般可达99%以上，适应极强，能够处理不同类型的颗粒污染物，操作弹性大，除尘效率对入口颗粒污染物浓度及气流速度变化具有一定稳定性，结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。但袋式除尘器的应用受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制，一般使用温度应低于300℃。(2)颗粒层过滤除尘。 　　通过将松散多孔的滤料填充在框架内作为过滤层，颗粒物在滤层内部被捕集的一种除尘方法，属内部过滤方式。除尘过程中大颗粒污染物主要借助惯性力，小于0.5微米的颗粒物主要靠滤料及被过滤下来的颗粒表面的拦截和附着作用过滤下来，净化效率随颗粒层厚度增高而提高。颗粒层除尘器按其功能可分为单颗粒层除尘器和组合颗粒层除尘器两种。3 静电除尘 　　利用高压电场产生的静电力(库仑力)的作用从气流中分离悬浮粒子(尘粒或液滴)的一种方法。静电除尘主要通过粒子荷电、沉降和清除三个阶段实现颗粒污染物与气流的分离。静电除尘常用的设备为电除尘器，工业上应用最广泛的是单区电除尘器，即使粒子带电的电离作用与带电粒子的集尘作用在同一电场中进行。电除尘器是一种高效除尘装置,对细微尘粒及雾状液滴捕集性能优异，除尘效率达99%以上，对于0.1微米以下的尘粒，仍有较高的去除效率，由于气流通过阻力小，所消耗的电能通过静电力直接作用于尘粒上，因此能耗低。处理气量大，可应用于高温、高压场所，广泛应用于工业除尘。电除尘器的主要缺点是设备庞大、占地面积大、一次性投资费用高。 　4 湿式除尘 　　也称为洗涤除尘。该方法是用液体洗涤含尘气流，使尘粒与液膜、液滴或气泡碰撞而被吸附，凝聚变大，尘粒随液体排出，气体得到净化。由于洗涤液对多种气态污染物具有吸收作用，因此它能净化气体中的固体颗粒物，又能同时脱除气体中的气态有害物质，某些洗涤器也可以单独充当吸收器使用。湿式除尘主要通过惯性碰撞、扩散、凝聚、粘附等作用来捕获尘粒。湿式除尘常用的有喷淋塔、填料塔、泡沫塔、卧式旋风水膜除尘器、中心喷雾旋风除尘器、水浴式除尘器、射流洗涤除尘器、文丘里洗涤除尘器等。湿式除尘器结构简单、造价低、除尘效率高，在处理高温、易燃、易爆气体时安全性好。不足是用水量大，易产生腐蚀性液体，产生的废液或泥浆进行处理，并可能造成二次污染。 　　5 粉尘与烟气处理 　　粉尘和烟气主要来源于燃烧设备和工业生产工艺。对粉尘的净化控制，主要是三类技术。对于烟气的处理技术，主要是三种：一是洗涤吸收技术，典型装置是烟气洗涤塔；二是吸附技术，典型装置是过滤层净化器；三是催化处理技术，典型装置有催化燃烧器、热催化器等。 　　

滤芯除尘和布袋除尘怎么选择