液位控制计

GBW-60B微机控制液压杯突试验机微机控制全自动杯突试验机一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项塑性变形性能。二、主要技术指标：板材厚度0.1～2mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度90-100mm冲头行程60mm加紧活塞行程40mm冲压负荷60kNmax最大夹紧负荷10kN杯突值分辨率0.01mm杯突试验模具规格●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机液压油N46号液压油（一般加油站可购到）试验速度2-100mm/min电源AC220V外形尺寸700×360×1700（mm）重量500Kg三、性能及特点：微机控制液压杯突试验机采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。

Ultra 5 流量液位控制体积计算差液位测量产品介绍：Ultra 5 流量液位控制体积计算差液位测量在一个紧凑的装置中提供泵控制、流量测量、液位控制、体积计算和差液位测量。控制单元提供五个可分配的继电器，具有额外的报警选项，例如泵效率和额外的泵控制功能，例如泵运行、泵运行、暴风雨和曝气控制以及差液位控制；在明渠流量应用中添加更多继电器。Ultra 5 非常适合各种不同行业的固体和液体液位测量应用，包括制药、化工、发电、水和废水处理、采石和采矿等！该装置提供预编程的罐形状转换，适用于各种标准罐形状，包括圆柱形、矩形、锥底、金字塔底、倾斜底、水平罐（包括抛物线端罐）和球形。该装置的泵控制配置使 Ultra 5 成为优质规格的超声波泵控制器，并提供许多标准功能。该装置的进一步复杂性包括使用两个传感器和报警系统的差动液位测量功能。明渠流动模式使机组能够提供非接触式、免维护、Ultra 系列控制器的可选软件可以针对特定应用进行快速设置，并允许输入空距离和全距离以及警报/控制继电器设置等参数。产品特点：5个控制继电器测量范围 125 mm 至 40 m（5 英寸至 131 英尺）可选4-20mA输入预编程的储罐形状通电运行泵运动起点变化 | 风暴控制| 曝气控制| 冲洗阀控制| 差动液位控制技术参数：一般规格：传感器电缆延长线：2 芯屏蔽max间隔：1,000 m (3,280 ft)工作温度（电子设备）：-20 °C 至 +50 °C（-4 °F 至 +120 °F）准确度和重复性：测量范围的 0.25% 或 6 mm (0.24 in)（以较大者为准）分辨率：测量范围的 0.1% 或 2 毫米（0.079 英寸）（以较大者为准）min和max范围：0 m - 40 m (0 ft - 131 ft)。 取决于使用的传感器。修改后能够使用 dB50 测量 50 m (164 ft)。模拟输出：4-20mA 或 0-20mA 的隔离（浮动）输出（至 150 V）至 500 Ω（用户可编程和可调）0.1% 分辨率数字输出：全双工 RS232无电压触点、数量和额定值：5 个“C"型 (SPDT)，额定电流为 5 A，240 V AC显示：6 位数字加上 12 个字符的文本，加上带方向指示器的条形图、远程通讯器标识符和程序/运行/测试模式指示器

一、硬件特点：1. U65智能硬件控制系统，具有力循环控制系统能力。DSP高速控制器，是由 CPU 群组组合而成的高速数据撷取器， 每个 CPU 分工，像是 I/O 、COUNTER、 D/A 、A/D 皆有专属的CPU 负责信号处理 , 再交由专用的CPU 汇总 , 通过工业用的高速 USB IC ，将稳定有效的数据实时和计算机双向通讯，可由计算机实现完整的控制。2. 具有GT-SV手动（飞梭控制）和PC自动两种控制方式，可分别对本机进行操作测试。3. 动力方式采用伺服油压系统4. 能进行速度-位移、力-位移、应力-应变等多重测试模式。5.采用GT-UB无间隙、无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振；配合同步皮带轮和GT-BS油压动力系统，保证试件受力均匀度以及测试过程中的水平度。6. 安全性设计：多种安全保护设计及警示标志，保障操作者的人身安全；二、试验机功能、结构及特点:1.采用品牌微机，控制高压精密伺服阀, 驱动精密液压缸,吸收日本试验机公司的先进试验机控制技术，依据国家标准对试验力、位移（变形）进行多种模式的自动控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确实现等速位移控制、等速试验力控制,具有任意试验力点设定及保持功能。并配有Windows电液伺服卧式试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；下拉伸夹头与框架另一侧横梁相连，液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。 3.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。4.本试验机满足下列标准： 1）国标GB/T1179-2008 附录B《圆线同心绞架空导线》，满足GB/T1179-2008 检测各类导线拉伸等性能检测试验的要求；2）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；3）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》；4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》；三、液压系统 控制油源是我公司最新研制的系列新产品,该系列产品试验使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。3.1 伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服泵FF113-95（7MPa流量95L/min）。3.2 恒压伺服控制站：采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u国产温州黎明精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计；用于油温（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有滤油器堵塞报警或停车功能；3.3全数字单通道协调加载伺服控制器主要技术指标：3.3.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。3.3.2 配置站点控制接口数量：2个。3.3.3 最高闭环控制数据刷新频率为6kHz；3.3.4 控制器A/D、D/A分辨率为16位；3.3.5 控制精度：控制精度精度典型值为0.3％FS， 3.3.6 两级伺服阀驱动单元；3.3.7 远程液压泵站控制功能；3.3.8 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；3.3.9 极限参数设置功能；3.3.10具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等；3.4 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：3.4.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。3.4.2多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，自己编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。软件特点介绍：1、自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 2、自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动返回初始位置； 3、自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存 盘引起的数据丢失；4、自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；7、曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据， 求取各种材料的试验参数方便实用；8、结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；10、单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.11、批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；14、过载保护：当负载超过额定值的3%-5%时自动停机；15、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化16、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；17、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；18、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

GBW-60B微机控制液压杯突试验机技术方案（图片供参考，不同机型略有差别）一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的唯一设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项异性。二、主要技术指标：板材厚度：0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度：90-100mm 冲头行程：60mm加紧活塞行程：40mm冲压负荷：60kN最大夹紧负荷：10kN杯突值分辨率：0.01mm试验速度：2-100mm/min杯突试验模具规格：●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具。可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机。液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）外形尺寸：700×360×1700（mm）电源：AC 220V重量：500Kg三、性能及特点： 采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。四、优势 1、该产品是以公司积累多年的制造经验而在原机型（GBS-60A）的基础上研发生产的新一代产品，其主要特点是杯突值的精度（0-16mm）提高到≤±0.02mm，主试验力的加载速度为等速率控制； 2、操纵性方面，GBW-60B型实现了历史性突破，我们在原油缸、手动送油阀加力的基础上，改进为使用进口伺服电机做动力，使整个试验过程实现了闭环控制，恒速率加载，从而大大提高了本机器的控制精度；3、改手动液压加载为电控机械式加载，改液压式传感器为轮辐式传感器，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度；4、我们还选用了高精度编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度；5、外观上进行了大的改装，一改原设备粗老笨重为全喷塑外装，整体外观整洁大方。五、系统配置：1、60kN门式主机 1台●高精度低噪音丝杠 2根●交流伺服调速系统 1套●编码器 1只2、杯突试验控制系统配制高精度编码器 1套3、液压夹紧及控制系统 1套4、标准杯突试验模具 1套 包括：冲头1个、垫模1个、固定模1个5、联想品牌电脑 1台6、惠普彩喷A4打印机 1台7、电器控制系统 1套8、Teststar中文测控软件 1套9、试样承压压力传感器 1支10、冲压负荷传感器 1支六、产品质量保证 签订合同后，双方严格按合同执行，并按时按质交货，需方需按合同付款以确保我公司资金正常运转，要确保合同顺利完成，对此希望需方理解并支持。未按合同付款者，不享受售后服务各条款。设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。

YAW-2000D微机控制电液伺服压力试验机是我公司研制的新一代压力试验机，采用液压油缸加荷实现抗压强度试验，采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。 主要技术指标1. 试验力 2000kN2. 测量精度范围 满足试验标准3. 示值精度 ±1%4. 加荷速率 1kN/S～20kN/S5. 加荷速率精度 ±5%6. 承压板尺寸 300mm7. 活塞量程 50mm8. 活塞直径 Φ300mm9. 油液压力 40Mpa10. 油泵额定流量 0.92L/min11. 电机功率 0.75KW12. 净重 750kg试验机由油源主机架、液压集成块、传感器及PC机控制测力系统组成。采用四根立柱将上梁与台板连在一起，工作油缸安放在台面板上，构成试验机主机架。工作油缸的内壁上都嵌有复合密封圈来达到密封。这中结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到低限度，从而保证试验机的精度。采用柱塞高压的油泵，电机和油泵直接连接，工作平稳噪声低。液压集成块上有数字伺服阀和电磁换向阀，整体安装于油箱边，抗压传感器采用压强传感器，安装于油缸底部。PC机控制测力系统安放在试验机侧边。

一、产品简介： 全自动液位控制水泵系统，通过GPRS通信方式，打破了距离限制，即支持高低液位自动控制水泵，还可以通过手机APP随时开关水泵、查看实时液位数值；水泵本地带显示屏，也可随时查看液位；二、产品功能：1、在安卓手机APP里面可设置液位的上限和下限值，当液位到达上限和下限均会给手机APP报警；2、控制系统默认自动控制，根据用户自己设置的液位的上限和下限自动控制水泵开启和关闭；3、系统可进行手动自动切换，当切换为手动时，手机可随时控制水泵启停；4、在手机APP里面，可随时查看实时液位；同时，实时显示水泵开关状态；5、系统带自动检测功能，当开启水泵一定时间液位没有明显变化，则自动关闭水泵并报警，此处的时间由用户自己设定；6、水泵本地的显示屏，实时显示液位数值；7、GPRS通信，遥控距离为全国（除了港澳台），水池和水泵距离多远都没关系；8、控制和报警均有详细历史记录；三、设备清单1、水池端：液位压力传感器+GPRS采集模块；2、水泵端：远程控制器+显示屏；3、终端：安卓手机APP软件；

全自动液位控制水泵系统，通过GPRS通信方式，打破了距离限制，即支持高低液位自动控制水泵，还可以通过手机APP随时开关水泵、查看实时液位数值；水泵本地带触摸屏，也可随时查看液位、控制水泵；一、产品功能：1、在安卓手机APP里面可设置液位的上限和下限值，当液位到达上限和下限均会给手机APP报警；2、控制系统默认自动控制，根据用户自己设置的液位的上限和下限自动控制水泵开启和关闭；3、系统可进行手动自动切换，当切换为手动时，手机可随时控制水泵启停；4、在手机APP里面，可随时查看实时液位；同时，实时显示水泵开关状态；5、系统带自动检测功能，当开启水泵一定时间液位没有明显变化，则自动关闭水泵并报警，此处的时间由用户自己设定；6、水泵本地的配电箱带触摸屏，实时显示液位数值；7、触摸屏也可以随时开启关闭水泵；8、GPRS通信，遥控距离为全国（除了港澳台），水池和水泵距离多远都没关系；9、所有的控制和操作均有详细历史记录；二、设备清单1、水池端：液位压力传感器+GPRS采集模块；2、水泵端：配电箱+接触器+远程控制器+触摸屏+空开+综合保护器等全套系统；终端：安卓手机APP软件；

结构原理及性能特点 整机由主机部分、油源系统、电气系统、测控测量系统等组成。1.主机 本机是由台面板与上横梁通过四根立柱连接形成刚性固定框架；移动横梁由电机带动在双丝杆结构上进行上下移动，双作用油缸固定在移动横梁上；活塞杆下端连接传感器并与压板连接；移动横梁安装导向机构，以保证横梁移动或活塞施力时不发生旋转，当活塞向下运动时可作压缩试验。同时配有专用管材内径变化测量装置，用于测量并进行环刚度的计算。2.油源系统 油源系统为主机驱动油缸提供液压动力。它由油泵、交流伺服电机、油池、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力安全装置、油管等组成。吸油管配有过滤装置，保证了液压系统稳定性和耐久性，选用了意大利马祖其高压齿轮油泵，使整个液压系统的噪音降到较低的水平。本液压系统采用现代先进的交流伺服电机油源，通过电机转速控制油泵流量，具有节能、低噪音、控制精度高、响应速度快等优点。3.全数字GTC-AD800测控器GTC-AD800测控器是微机内置式组件，集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽调制（PWM）、脉频（SWP）、DA输出等功能于一体，并且具有良好的互换性。VAC（Virtual Auto Controler）虚拟控制器是运行在操作系统后台的控制程序，提供滑模控制、变频控制等多种控制算法，支持多种语言接口，兼容性好。可连接应变式传感器、差动变形传感器、编码器、磁滞伸缩传感器等进行测量，又可通过连接UTB系列功放电路控制，实现对试验机的力、应力闭环控制，广泛用于电液万能试验机。 兼容Windows98/XP/Vista/Win7自动分配资源，即插即用； 内建大规模CPLD可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理； 最多集成4路高精度A/D转换通道； 全数控调整和标定，标定调试简单 主要技术参数1、最大试验力：500kN 2、试验机级别：1级3、有效测力范围：2%-100%FS 4、试验力分辨力：300000码，全程不分档，全程一个分辨力5、试验力示值相对误差：≤±1% 6、内空间长度：1300 mm 7、内空间宽度：1200 mm 8、内空间高度：90-2000 mm 9、横梁运行速度：200mm/min 10、活塞行程200mm 11、活塞试验速度：50mm/min,活塞回程速度：120mm/min 12、压板尺寸：1200×1000×25 13、油源外形尺寸：1000×660×1000(mm) 14、主机外形尺寸：2200×1500×4800(mm) 15、电源：三相五线制，50Hz 16、主机重量：8000kg 17、噪声75分贝

微机控制电液伺服疲劳试验系统，主要用于金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波状态下进行： 拉压疲劳； 断裂韧性实验； 疲劳裂纹扩展实验； 低周疲劳实验； 高周疲劳实验； 三点弯曲疲劳试验； CT试验、CCT疲劳试验。 本试验系统采用力创公司获得国家知识产权局保护的专利技术（专利号：0326278812）——以微机控制电液伺服疲劳试验控制技术为核心的电液伺服控制器（DSP Trier 6201），系统稳定、性能卓越，与世界同步，操作简单。 试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告，是广泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

产品用途本机是测试各种材料及其制品物理性能、机械性能、工艺性能、结构性能及内外缺陷的重要仪器设备。可实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可自动求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可完成等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。本机测试功能强大，操作方便，稳定可靠。广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。适用标准u GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；u JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》；u GB/T 16826-2008《电液伺服试验机》；u GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；u GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》；u JJG 139-2014《拉力、压力和材料试验机》； u JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》； u JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》；u GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》；u GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》；u GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》；u ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。主要技术参数（一）主机参数：v 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；v 压缩/拉伸间距（mm）：700/950；v 立柱中心间距（mm）：560；v 立柱直径（mm）：φ72；v 丝杠螺距（mm）：Tr80×8；v 工作台尺寸（mm）：810×600×98；v 工作台距地面垂直高度（mm）:650；v 活塞直径（mm）：Φ230；v 活塞行程（mm）：200；v 加荷速率范围：0.02%-2%FS；v 活塞空载移动速度（mm/min）：100；v 横梁调整速度（mm/min）：约220；v 横梁移动电机功率（kW）: 0.4。（二）测量参数：v 试验力（kN）：1000；v 试验机级别：1级；v 试验力有效测量范围：2%-满量程v 试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 试验力测量精度：优于≤±1%；v 位移测量分辨力：0.01mm；v 位移测量精度：优于≤±0.5%；v 变形测量范围：1%-满量程；v 变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 变形测量精度：优于≤±0.5%。（三）控制参数：v 力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于≤±0.5％；1％～5％FS/s时优于≤±0.2％；v 力控保持精度：±0.002％F.S；v 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于±0.5％；1％～5％FS/s时优于±0.2％；v 变形控保持精度：≤±0.002％F.S；v 位移控控制速度范围：0.1～100mm/min；v 位移控速度控制精度：≤±0.2％；v 位移控保持精度：≤±0.02mm；v 控制方式：力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。（四）伺服油源参数：v 主系统系统压力（Mpa）：25；v 油泵流量（L/min）：4；v 滤油器滤油精度（μm）：10；v 主油泵电机功率（kW）：2.2；v 操作台面距地面高度（mm）：750；v 操作台面材质及颜色：实心理化板，黑色；v 油箱容积（L）：60。（五）附具参数：v 夹紧方式：内置楔型液压自动夹紧；v 钳口外形尺寸(mm)：高100×宽100；v 圆试样夹持范围(mm)：Φ13-Φ26；Φ26-Φ45；v 板试样夹持厚度（mm）：0-20,20-40；v 板试样夹持宽度（mm）：100；v 上下压板尺寸（mm）：Φ160。（六）整机参数：v 主机外形尺寸(mm)：830×720×2155；v 油源外形尺寸(mm)：1200×675×780；v 整机重量(kg)：约2450；v 功率（kW）：2.75；v 电源：三相五线制，380V/50Hz或220V/60Hz。

品牌：久滨型号：JBWPW-200D名称：微机控制电液伺服疲劳试验机一、产品概述：　　微机控制电液伺服疲劳试验机广泛应用于螺栓、锚栓、钢绞线及锁具动态疲劳力学性能试验，也可对各种材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。选配置高低温箱可进行高低温力学试验。二、产品制造及验收标准：GB/T 3075-2008 《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》TB/T 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道槽道本体的疲劳特性测试（TB/T3329标准5.5.6）槽道、锚杆、T型螺栓组合一体预制一体的疲劳特性测试（TB/T3329标准5.5.7）三、技术参数：1、试验力：≥200 kN2、力值测量范围：2%-100%3、力值示值精度：±0.5%4、作动器行程：≥155mm5、位移测量范围：≥155 mm6、位移示值精度：±0.5%FS，分辨率0.0017、试验频率：0.01-52Hz8、试验波形：正弦波、三角波、斜波及组合波形9、试验空间高度范围：200-1200mm10、有效试验宽度：≥620mm11、振幅1mm时频率达到：3Hz

此系列电液式压力试验机是具有力闭环控制的电液伺服压力试验机，具有恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。主要特点：1：采用油缸下置两柱式结构，操作方便；2：测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；3：采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；4：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；5：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；6：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；7：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；8：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO）原装配置：压缩夹具可拓展配置：水泥抗压夹具、水泥抗折夹具。应用行业：计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。技术参数：规格型号HCT305AHCT605AHCT106AHCT206AHCT306A最大试验力（kN）300600100020003000压力机准确度等级1级试验力示值相对误差± 1％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）试验力分辨力最大变形量的1/350000主机结构2柱框架式整体铸铁4柱框架式立柱间距离（mm）280320520440× 440上下压板间距离（mm）260320300400上下压板距离调节方式活塞升降调节（最大调节距离不大于活塞行程）压板尺寸（mm）&Phi 160&phi 234&Phi 300&Phi 300活塞行程（mm）135200活塞位移速度(mm/min)0-2000-1300-800-60试验力加载速率kN/s0.02%&mdash 2%FS/s活塞运动方向控制单向油缸双向油缸主机外形尺寸1000× 480× 1640650× 500× 1650820× 460× 1480720× 720× 1760（长× 宽× 高mm）油源外形尺寸主机油源一体1150× 690× 900（长× 宽× 高mm）总功率（kw）6666重量（kg）1200150020003000

一、产品概述：　　液压卧式试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。二、主要技术参数：1、试验力：600kN；2、测力范围：3档 ；3、试验力准确度：±1%；4、试验空间（不包括活塞行程）：500-1500mm(有级调整500mm一档)；5、活塞行程：800mm；6、位移测量范围：800mm；7、位移测量分辨率：0.01mm；8、拉头空载快进速度：不小于200mm/min；9、试验速度：0-120mm/min；10、工作中心高：350mm；11、测力方式：负荷传感器测力；12、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲 线，按试验方法的要求自动处理试验数据；13、试样夹持方式：销插装式13、主机外形尺寸约（长*宽*高）：10000x1200x500mm；14、可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。15、控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。16、配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。液压卧式拉力试验机可以根据客户要求非标定制，有效行程尺寸（*长可达30米）、力值大小（可达500T以内）。

产品简介 / introduce是根据国家标准《GB/T 3075-2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法》和《试验机通用技术要求GB/T2611-2007》新研制的系列产品。该系列产品采用电液伺服技术、传感器技术、计算机数据采集和处理技术以及多通道闭环测控系统开发的，具有使用方便、控制精度高、可靠性好，可广泛用于材料和零部件的拉伸、压缩、弯曲疲劳性能测试。主要技术指标 / technology型号 WPL-100 WPL-300 WPL-500 WPL-1000 WPL-2000较大试验力 静态 100KN 300KN 500KN 1000KN 2000KN动态 ±100KN ±300KN ±500KN ±1000KN ±2000KN测量准确度 试验力 优于示值的±1％（精密级±0.5％）位移 优于示值的±1％FS（精密级±0.5％FS）变形 优于示值的±1％（精密级±0.5％）频率范围 0-20 HZ 0-20 HZ 0-20 HZ 0-20 HZ 0-20 HZ框架形式 双柱 双柱 双柱 双柱 双柱振幅 ±75MM立柱距离 600MM 700MM试验空间 750MM总功率 11KW 30KW 50KW 100KW 100KW

规格型号：WAW-D系列(六立柱)试验力：300KN-2000KN一、产品概述：本试验机利用液压加荷，微机控制显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及冷弯等力学性能试验，试验结束后自动计算金属材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm等力学性能参数，增加辅助设备打点机可检测断后伸长率A及最大力总伸长率Agt，同时该设备增加钢筋连接残余变形装置可完成钢筋机械连接件的残余变形（钢筋机械连接件残余变形检测详见《钢筋机械连接件残余变形装置》）。本机采用油缸下置式、高度低、精度高等特点。适用于航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。二、主机结构：1、在测力计外壳内装有齿轮式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。 2、拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。3、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。4、本机液压系统主要通过电脑直接控制，操作方便保证数据的精度。5、油缸采用间隙密封，减少活塞和油缸的摩擦力；一般厂家采用的是密封圈密封。。三、控制系统：该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。(1)、分权限管理：不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。(2)、试验参数：实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。(3)、曲线绘制：实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。(4)、支持多种控制方式：能够实现试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。(5)、参数自动计算：可自动分析抗拉力、屈服力、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。(6)、数据存储：试验数据以文本文件存储，以方便用户查询，可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析。(7)、报告打印：可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要。(8)、过载保护：具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能四、主要技术参数：产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力300KN600KN1000KN2000KN量程全程不分档或自动换档测力范围2%-100%FS试验力示值相对误差≤±1%力分辨率1/50000变形精度±1%位移测量精度0.01mm拉伸空间550mm550mm650mm750mm压缩空间450mm550mm550mm650mm夹持方式液压自动夹紧圆试样夹持直径Φ6-Φ26mmΦ13-Φ40mmΦ13-Φ40mmΦ15-Φ60mm扁试样夹持厚度0-15mm0-30mm0-30mm10-60mm扁试样夹持宽度70mm70mm75mm75mm剪切试样直径Φ10mmΦ10mmΦ10mmΦ20mm上下压板尺寸Φ160mm、204×204mm（选配）弯曲支点间最大距离600mm拉伸空间两支柱距离450mm540mm650mm650mm横梁上下移动电机功率0.75kW0.75kW0.75kW0.75kW主机外形尺寸890×580×1950mm890×580×2100mm890×660×2200mm1100×700×2450mm净重1800kg2200kg2800kg3800kg

以下信息仅供双方讨论使用，欢迎致电悦达了解详情，您也可以说出您的技术要求，会由技术部门给您制定方案，也可以来样定做。 产品简介：微机控制电液伺服wan能试验机：广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。增加专用辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验，是航空航天部门、工程质量检测、大专院校、工矿企业、科研单位理想的高品质检测设备。试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》，执行GB、ISO等多种试验标准。产品参数：1、zui大试验力：300kN 2、试验机等级：1级 3、试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变） 4、试验机等级：1级5、试验力测量准确度：优于示值的±1% 6、位移分辨率：0.01mm 7、控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制 8、软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 9、拉伸空间：550mm 10、压缩空间：380mm 11、立柱间距：450mm 12、圆试样夹持直径：Φ6～Φ26mm 13、扁试样夹持厚度：0～15mm 14、上下压盘尺寸：Φ160mm 15、主机外形尺寸（约）：700×650×2100mm 16、琴式油源控制柜外形尺寸（约）：400×700×1500mm 17、供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制 18、设备功率：油泵电动机功率2.1kW 19、横梁上下移动电动机功率：0.55kW 20、主机重量（约）：2000kg 质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，我公司也会及时到达订货方，积极协助订货方完成维修任务。

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002/2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。性能特点：1 主机：1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。1.3 移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统（琴台式油源）3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。4 控制系统4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。技术参数： 产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力（kN）30060010002000试验力测量范围6KN-300kN12KN-600kN20KN-1000kN40KN-2000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内变形速率控制精度速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内最大拉伸空间800mm800mm850mm1000mm最大压缩空间700mm700mm700mm900mm扁试样夹持厚度0-15mm0-15mm0-40mm20-60mm圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ35-φ80mm弯曲试验支滚间距450 mm支滚宽度140mm支点直径30mm活塞行程250mm夹紧方式内置式液压夹紧外形尺寸主机990×600×2435mm990×600×2453mm1100×770×2490mm1160×1100×2600mm油源1100×700×950mm整机重量2800kg3000kg4700kg6500kg

HY（YE）－200008微机控制液压压力试验机技 术 参 数介 绍1、型号规格： HY（YE）-2000082、最大载荷: 2000KN3、精度等级:1级4、测力范围:200-2000KN5、示值相对误差：±1%6、中间净距: 450mm7、上压板尺寸:240×240mm8、压板尺寸: 240×240mm9、活塞行程：80 mm10、电机功率:0.75KW11、机器净重: 约800Kg 外形尺寸：850*500*1480 mm12、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，13、夹具：压缩夹具一套；14、测力计部分1台 本试验机用于测试混凝土、砖、石等抗压强度的检测，是建筑、公路、建材行业的必备设备。本试验机采用全电脑控制系统，自动调节进油阀控制操作的全过程，自动恒定加载，加载速度可调，丝杆采用电动升降；试验数据自动储存处理及试验报告自动打印，而且操作简单。1、常用工具包一套2．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内3．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内4．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-15．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S6．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。7、高精度电液比例阀一支 8、高精度位移、力量传感器各一支；9、微机高精度电液比例测控系统一套；10、全新闭环测控软件一套。可打引A4彩色报告。保存试验数据等。

HY（YE）－200008微机控制液压压力试验机技 术 参 数介 绍1、型号规格： HY（YE）-2000082、最大载荷: 2000KN3、精度等级:1级4、测力范围:200-2000KN5、示值相对误差：±1%6、中间净距: 450mm7、上压板尺寸:240×240mm8、压板尺寸: 240×240mm9、活塞行程：80 mm10、电机功率:0.75KW11、机器净重: 约800Kg 外形尺寸：850*500*1480 mm12、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，13、夹具：压缩夹具一套；14、测力计部分1台 本试验机用于测试混凝土、砖、石等抗压强度的检测，是建筑、公路、建材行业的必备设备。本试验机采用全电脑控制系统，自动调节进油阀控制操作的全过程，自动恒定加载，加载速度可调，丝杆采用电动升降；试验数据自动储存处理及试验报告自动打印，而且操作简单。1、常用工具包一套2．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内3．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内4．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-15．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S6．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。7、高精度电液比例阀一支 8、高精度位移、力量传感器各一支；9、微机高精度电液比例测控系统一套；10、全新闭环测控软件一套。可打引A4彩色报告。保存试验数据等。

产品介绍NKYS-W500系列微机控制电液伺服岩石直剪切试验机是我公司按照《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）、《水利水电工程岩石试验规程》（SL264-2001）《工程岩体试验标准方法》（GB/T50266-2013）的规定而研制的研发的一款新型专用型检测设备，用于检测岩石的剪切强度、应力等力学性能参数。.相关技术说明NKYS-W500系列微机控制电液伺服岩石直剪切试验机设备的功能NKYS-W500系列微机控制电液伺服岩石直剪切试验机主要适用于岩石结构面（如节理面、层里面、片里面、辟裂面等位置）、岩石本身及混凝土或砂浆与岩石胶结面的直剪试验，岩石单向抗压强度试验、岩石抗拉强度试验（劈裂法）、点荷载强度试验，以及混凝土与其他材料结合面抗剪断强度试验,其结构性能完全符合相关试验规范要求。微机控制电液伺服岩石直剪切试验机，采用先进的数字测控技术与电液伺服系统、计算机系统相结合，精确、完美地实现试验过程中控制方式（力、位移）的转换，并且可以相互间无冲击、平滑转化。其与高刚度岩石三轴试验机相结合，可以进行岩石结构面直剪试验，混凝土及岩石胶结面的直剪试验（可实现快、慢直剪试验），测定抗剪断强度、抗剪强度、内聚力C和内摩擦角φ、抗切强度。

化工仪表与控制实验装置介绍化工仪表与控制实验装置应用于化工类专业学生练习使用和调校各种控制仪表，练习使用温度传感器，练习使用各种常见流量计、液位计、压力传感器等。通过学生自己组建管线，自己连接传感器和仪表的连线，并进行仪表参数的设置，实现某种特定的功能。为达到此目的，该实训装置由储水槽、泵、冷水槽、热水槽等硬件组成。采用工业一体机进行控制和数据显示，让学生提前接触工业控制相关知识，锻炼学生使用现代化工具的能力。可完成以下知识点教学：1、熟悉认知多种化工常用四大变量的测量元件2、学会使用温度、压力、液位、流量四大变量仪表显示和设定方式，并进行电路连接3、学会采用温度控制仪表对加热实现定值控制4、学会压力和液位间的转换5、学会对液位的定值控制和位式控制6、学会使用多种流量调节方式实现对流量的控制7、熟悉水箱液位与流量之间的串级控制原理8、了解单闭环流量的比值控制原理及方法 装置特点：化工仪表与控制实验装置适用于化工类专业，装置总占地面积1.3平方米，高度2.1米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。设置超温、超压报警功能，加热炉为程序控温，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

品牌：久滨型号：JB-150- BK名称：微机控制管材静液压爆破试验机一、产品概述：　　微机控制管材静液压爆破试验机适用于测试管材、塑料管材、流体输送用热塑性塑料管材、PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材的液压瞬时爆破和耐压试验。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。二、执行标准：GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求三、功能特点：1、为了有效控制试验压力值的稳定性，使试验压力始终控制在上限为+2%、下限使终控制在-1%，微机控制管材静液压爆破试验机每一路均采用德国原装专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.001MPa，当试验结束迅速卸压，使试验压力值始终保持在设定值内。2、为了解决试验压力值与界面显示滞后现象，压力传感器的压力采样频率为0.02秒，提高了整体的信号反应速度、控制精度及长期工作的可靠性，其灵敏度更高，更准。3、微机控制管材静液压爆破试验机还具有爆破功能，实现一机双功用。4、多路多工位，各路试验可同时做互不影响，该试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。如：当某一路试样破坏时可自动关闭该路电磁阀，其它各路照常实验不受影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。5、电气组件采用进口元器件或国内名牌产品，如：德国GSR电磁阀、美国原装进口三柱塞加压泵、德国威乐循环泵、压力传感器，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。6、温度控制范围宽：微机控制管材静液压爆破试验机可做20℃—95℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证了试验的可靠性、稳定性。7、专业试验软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路耐压曲线，可实时数据显示，可打印、编程试验报告。8、A型夹具，O型密封，夹持方便，密封性好，装卸简单易操作。9、采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。10、本机具有掉电保护功能，管材静液压爆破试验机通电后只须调上次试验则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。11、采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。四、技术参数：1、试验压力：0.6～10Mpa2、试样直径：φ12-φ630mm（其他管径特殊定做）3、同时试验管路：3路（可根据用户需求扩充，独立压力，独立控制）4、压力精度：≤±1%5、恒压精度：-1%-+2%6、恒温范围：20℃-95℃7、温度波动：≤±1℃8、温度均匀性：≤±1℃9、计时范围：0-10000h10、时间显示精度：≤0.1%11、压力传感器：试验压力采样频率0.02秒12、电源电压：三相380V13、外形尺寸控制柜：700x 600 x 1800mm14、介质恒温箱：（不锈钢内胆。尺寸可根据用户实际情况量身定做）

WAW-1000型微机控制电液伺服拉伸试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。本机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。作动器（活塞）上端连接高精度轮辐式负荷传感器。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。液压源采用液压随动技术，即系统工作压力始终随着载荷的增加而增加 ，从而使得系统噪声低、油温不易升高、节省能源等特点 。在上横梁下部设置高精度光电编码器，与钳口体相联，实时监测上夹具运行位置并实施试验过程中的位移控制。本机采用微机控制电液伺服机型进行试验过程中的全自动控制。试验机计算机测控系统可接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序（也可人工干预选择某一试样），人工进行试样编号确认后，夹持试样、选择相应试验程序进行试验，本机可以自动测定ReH、ReL、Rp、Rt、Rm、Agt、A、Ae等相关力学数据，直接储存、打印试验报告或网络上传至上级计算机。

产品方案：D型机WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机一、产品名称：微机控制电液伺服万能试验机产品外观图二、规格型号：WAW-600D整机示意图三、适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》 GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》 JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》 GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》 GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》四、万能试验机相关专利： ZL 2012 2 0317379.5 万能试验机ZL 2011 2 0306659.1 可应用于试验机上的导向丝杠一体化底座ZL 2013 2 0463796.5 丝杠导向装置ZL 2011 2 0306635.6 导向丝杠消除间隙装置ZL 2012 2 0305335.0 丝杠与底座可调连接固定装ZL 2012 2 0317444.4 高刚度试验机夹具体ZL 2011 2 0306658.7 铝蜂窝板平面拉伸剥离装置ZL 2012 1 0215908.5 玻璃四点弯曲夹具ZL 2012 1 0216040.0 一种可变跨距陶瓷弯曲夹具ZL 2012 2 0316912.6 螺栓组合拉伸夹具ZL 2013 2 0463771.5 一种可移动挂座ZL 2013 2 0463560.1 手动控制盒ZL 2013 2 0478359.0 矿用锚索组装件性能测试试验机ZL 2013 2 0477686.4 U型螺栓拉伸性能测试用附具五、机型对比：A型：传统机型。油缸上置，双试验空间。结构受力合理，试验同轴度好。但由于整机高度较高，因此，运输、安装、使用都不方便，已被后续开发的油缸下置型替代。B型：经济实用型。四柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸压缩空间相对小，柱间距小。配置相对低端。C型：高刚度机型，第三代机型。四柱，双试验空间。油缸下置，间隙密封油缸，活塞行程大。柱间距大。丝杠固定在底座上不动，通过涡轮蜗杆传动带动下横梁升降调节试验空间。液压传感器，精度1级。配置中端。整机刚性和稳定性好，对中性好。D型：是B型机的升级改进型。六柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸。负荷传感器，精度1级。配置中端。六、产品介绍与特点：◆ 产品介绍：WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机是在原有B型机的基础上升级改进的中端机型，吸取B型机长期的生产经验和客户反馈经验，使其性能和稳定性都有了显著提升，降低了故障率。在后期的市场调研中也充分凸显了 D 型机的性价比优势，深受中端客户的青睐。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。◆ 技术特点与优势：1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；5．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，能够实现全自动精确控制；6．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；7．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；8．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；9．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；10．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换； 11．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；12．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。七、产品结构与性能：本试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。（一）试验机主机主机示意图（正向 侧向）◆ 主机结构：主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞直接与工作台连接，工作台通过两根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。（二）试验机油源◆ 整体式油源控制柜：微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。◆ 液压动力源：液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。液压原理图（三）试验机测量与控制系统◆ 系统组成：由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、伺服动力源、专用独立控制器和测控软件、联想品牌微机组成测量运算和自动控制系统。◆ 控制软件：控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98至当前最新Windows操作系统，不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据，集成300 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。1、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；2、标准电液伺服油源：%3、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；%3、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；%3、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；%3、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；3、电气控制柜：a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；4、 全数字PC伺服控制系统：%2) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；%2) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；%2) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；5、试验机专用PC卡板式伺服放大器：a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；6、多功能试验软件包：a、 操作系统Windows98及以上平台下，全中文操作界面；b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2010标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；7、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；八、产品标准技术参数：（一） 、主机参数：◆ 立柱数：六柱式（四立柱、二丝杠）；◆ 拉伸钳口间最大距离：520mm；◆ 最大压缩空间：420mm；◆ 立柱间有效距离：460mm；◆ 油缸最大外径：φ250mm；◆ 活塞直径：φ170mm；◆ 活塞最大行程：φ150mm；◆ 立柱直径：φ65mm；◆ 丝杠直径：Tr70；◆ 工作台尺寸：720×510mm；◆ 工作台厚度：85mm；◆ 横梁厚度：300mm；（二） 、测量参数：◆ 最大试验力：600kN；◆ 试验机等级：1级；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力分辨力：满量程的1/500000（全程不变，不分档）；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力示值精度：±1%；◆ 位移测量分辨力：0.01mm；◆ 位移测量精度：±1%；◆ 变形测量范围：2%—100%FS；◆ 变形测量分辨力：0.001mm；◆ 变形测量精度：±1%；（三） 、附具参数：◆ 夹紧方式：楔型液压内置自动夹紧；◆ 板试样夹持厚度：2-30mm（标准配置2-15mm）；◆ 板试样最大夹持宽度：82mm；◆ 圆试样夹持范围：Φ13-Φ40（标准配置Φ13-Φ40）；◆ 上下压板尺寸：φ160mm；◆ 弯曲压辊直径：φ30mm（标配，可扩展）；◆ 弯曲支辊直径：φ40mm；◆ 弯曲支座最大宽度：140mm；◆ 弯曲支座最大间距：310mm；◆ 最大容许弯曲度：100mm；（四） 、整机参数：◆ 主机尺寸（不包括活塞行程）：720mm×610mm×1960mm；◆ 油源控制柜尺寸：1150mm×650mm×870mm；◆ 主机重量：约2000kg；◆ 油源重量：约300kg；◆ 油泵电机功率：1.5KW；◆ 横梁移动电机功率：0.4KW；◆ 电源：三相五线制，380V，50HZ；◆ 使用环境：无震动、无粉尘；室温（10-35℃）；湿度≤80%；九、、产品组件与配置：（一）标准主机部分◆ 液压万能试验机主机：1台◆ 液压万能试验机标准油源：:1套◆ 电液伺服全数字PC控制器： 1台◆ 试验机专用PC测控卡：1件◆ 台式商务电脑：1台（联想品牌商务机）◆ 打印机 : 1台 （HP彩色喷墨打印机）◆ 电液伺服阀：1个（进口捷克ARGO-HYTOS） ◆ 电气控制箱（与油源一体）:1套◆ 压力传感器：1件（宁波镇海）（二）标准配置试验器具 （图示中所示物品已实物为准）◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁内置各1套）；◆ 钳口卡板：1副（共4块）；◆ V型圆钳口：2副（Φ13-Φ26、Φ26-Φ40mm，共8块）；◆ 板式平钳口： 1副,（2~15mm，共4块）；◆ 压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；（三）备品备件◆ 垫圈：O型密封圈10件；◆ 密封垫：组合密封垫10件；◆ 防尘垫：2块（防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙）；（四）随机资料◆ 装箱清单：1份；◆ 保修证书：1份；◆ 出厂检定合格证书：1份；◆ 试验机使用说明书：1份；◆ 软件使用说明书：1份；◆ 软件备份光盘：1张；◆ 计算机及打印机原配的随机资料：1套；◆ 传感器、引伸计、电机、油泵、减速机等原配的随机资料若干份。10、 质量保证与服务：技术服务◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的卡具；◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。安装调试◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气，环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；◆ 我方工程师协助用户移机和安装，免费调试；◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。技术培训◆ 合同生效后，如有需要，用户方可安排操作人员来厂学习和试操作；◆ 产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；◆ 在调试工程师指导和监控下，操作人员试操作，由调试工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。售后服务◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； ◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；用户准备条件◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；◆ L-HM46号抗磨液压油60升；◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。用户使用中的维护与保养 ◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；◆ 产品使用时操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作； ◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果； ◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书； ◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时； ◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源； ◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏； ◆ 每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损失夹紧油缸和丝杠； ◆ 试验人员要按照说明书定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等； ◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人； ◆ 产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验； ◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸； ◆ 不得自行对产品进行改造。

成都WAW系列 微机控制电液伺服万 能试验机主要优势：u 高稳定性、高可靠性。u 主机高刚度。u 高同轴度，同轴度为3%-7%是精工细作的体现。u 高准确度与高重复性，******传感器与引伸计配置。u 高闭环控制精度，可实现方法A的应变速率控制，完全符合GB/T228.1—2010。u 导出数据可溯源—数据采集系统经过国家钢铁研究总院认证，符合GB/T22066—2008的要求，GB/T228.1—2010的要求。 功能用途：u 该试验机采用微机控制全数字宽屏电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228.1—2010《金属材料室温拉伸试验机方法》的要求及其它标准要求。u 采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定塑性延伸强度等）控制及测量精密、精准。 结构特点：试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口作为全开式结构，自动液压夹紧系统，装夹试样方法，稳定性好。 技术参数：设备型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D******试验力300KN600KN1000KN2000KN试验机级别0.5级有效的测量范围1%-100%FS立柱结构形式六立柱油缸下置式夹持方法自动夹紧位移分辨率0.001拉伸空间（mm）6506507001300压缩空间（mm）5505505501000试验力示值相对误差≤±0.5%圆试样夹持范围（mm）Φ6-φ26Φ6-φ40Φ6-φ45Φ20-φ65扁试样夹持厚度（mm）0-300-300-300-50电机总功率（KW）1.5224主机外形尺寸740x590x2150840X700X2200910X830X23001200X800X3300重量（Kg）1600230032009000

HY（WE）30060-300KN微机控制电液伺服材料试验机技 术 参 数配 置一、技术 1、型号规格: HY（WE）300602、测量范围: 0-300KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ10-32mm8、扁试样夹持直径:0-15mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点距离: 100-460mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 760×460×196518、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量: 1900kg二、主附件：1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液伺服全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。2、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，3、夹具配置：A.标配拉伸夹具一套 B.标配压缩夹具一套；C.标配弯曲夹具一套4、高精度伺服阀一支 5、高精度位移、力量传感器各一支；6、微机高精度电液伺服测控系统一套；7、中文版微机控制电液伺服中文版金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求）8、配戴尔品牌电脑和彩色HP喷墨打印机各一套；

产品简介：WAW-300微机控制电液伺服液压试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、抗弯抗折试验。增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、塑料及其制品进行试验。该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式试验机》设计与制造符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、ISO6892-1998、EN10002-1：2001以及ASTM等相关标准：。3、产品广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门，从常规试验到新材料的开发研究，该试验机能满足不同层次的不同要求，高效率、高精度的为您服务，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。产品参数：1试验力300kN2试验机等级1级3试验力分档 全程不分档等效四档（全程分辨率不变）4试验力有效测量范围 2%～100FS5力分辨率1/3000006试验力测量准确度优于示值的±1%7引伸计标距(选配）50mm8变形测量范围 0-15mm9变形有效测量范围 2%～100FS10变形分辨率 变形的1/30000011变形测量准确度 优于示值的±0.5%12位移测量范围 0～250mm13位移示值极限误差优于示值的±1%14位移分辨率 0.01mm 15控制方式恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制16等速应力控制范围2～60Mpa，应力速率相对误差：优于设定值的≤±5%17等速应变控制范围0.00025/s～0.0025/s，应变速率相对误差 优于设定值的≤±5%18等速位移控制范围0.5～50mm/min，位移速度相对误差 优于设定值的≤±5%19软件和界面WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面20油缸行程 220mm21拉伸钳口间距离550mm22压缩面间距离 520mm23立柱间距 450mm24圆试样夹持直径Φ10～Φ32mm25扁试样夹持厚度0～15mm26上下压盘尺寸 Φ150mm27弯曲支辊间距30～400mm28弯曲支辊宽度140mm29弯曲支辊直径 Φ30mm（标配）30活塞移动速度80mm／min31下横梁调整速度150mm／min32主机外形尺寸（约）700×650×2100mm33琴式油源控制柜外形尺寸（约）400×700×1500mm34供电电源380V±10%/50Hz/三相五线制35设备功率油泵电动机功率2.1kW36横梁上下移动电动机功率0.55kW37主机重量（约）： 2000kg

设备概述： 微机控制电液伺服试验机采用油缸下置双空间结构，其中：上横梁与下横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验；试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验,，拉伸空间和压缩空间均可通过丝杠的旋转、带动下横梁上下移动来自动调整。 该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，配备相应的夹具可用于其他类型试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、抗折等试验。 由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。 试验机可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。 试验参数通过计算机采集和软件处理，能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，并可打印试验报告和试验曲线。满足标准：1) GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2) GB/T 16826 《电液伺服试验机》3) JJG 1063 《电液伺服试验机》4) GB/T 228.1 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》技术参数：1、负荷：300kN2、试验机准确度等级：0.5 级3、试验力示值相对误差：≤±0.5％4、试验力测量范围：1％－100％FS（全程不分档）▲5、变形（引伸计）测量范围：1%-99%FS6、变形示值相对误差：≤±0.5％7、变形分辨力变形量的：1/500000FS8、试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/s9、主油缸活塞行程：150mm10、主油缸活塞上升速度：0～180mm/min11、下横梁升降速度：350mm/min12、立柱数：413、立柱间有效距离：410mm14、拉伸空间：520mm15、压缩空间：520mm16、主机尺寸：820×570×1955mm17、油源尺寸：1150×600×900mm18、总功率（kW）：三相五线制 380VAC±10％，50Hz，2.5kW▲19、闭环控制速率：闭环控制速率越高意味着更好的控制，特别是在应变和力控模式下。 闭环控制速率是控制器向伺服驱动器发送命令信号并从传感器读取的时间间隔。闭环控制速率要达到 5000Hz 以上，▲20、多语言版本操作软件，多种以上语言可自由切换，提供证明文件或软件界面截图。

HCT系列A型微机控制电液伺服压力试验机具有结构紧凑、简单易用等特点，可应用于最大载荷 600 kN的压缩测力试验。主机采用高性能双向液压缸加载，可靠性高，零泄漏。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。此外，丰富的夹具工装、变形测量等附件，几乎可以满足客户所有需求。配套的灵活易用的TestPilot 软件，使用户试验过程更加轻松。适用于各种混凝土、水泥胶沙、岩石等工程建筑材料的抗压缩性能的试验。设备特点机架及油源特点1 采用双向油缸，可靠性高，零泄漏；2 方便调节的可变试验空间，方便试验扩展及检定校准；3 新一代的电液伺服油源，最多可节省50%抗磨液压油，节约40%试验室空间，降低30%电力能耗；4 采用日本进口静音内啮合齿轮泵、、超低噪声气冷式冷却器以及油源系统压差随动技术，噪音更低，液压油温升控制更好，可保证液压油在全日24小时正常工作情况下温度正常；5 具有油缸点动快退、快进功能，迅速调整试样空间，效率更高。控制器特点1 力、变形的测量分辨率达到满量程的1/350000；2 采样频率可高达120Hz；3 基于高端工控领域的DSP系统平台，集测量、控制于一体，功能更强大，性能更稳定；4 采用力、变形、位移三闭环全数字控制，控制环之间自动切换，且平稳过渡。控制算法采用先进的神经元自适应PID控制算法，无需繁琐的PID参数设置，初学者也能轻松完成专业试验任务；5 8路24bit A/D高精准数据采集通道配合先进的数字滤波技术，采集数据更加准确、稳定、可靠；6 3路高速光电编码器（5MHz）信号采集通道，可选用更多输出光码信号的测量附件；7 即插即用接口，方便扩展各种测量附件；8 采用超大规模可编程数字集成电路设计，体积小，功耗低、发热少，工作特性更稳定可靠。软件特点TestPilot 软件为各种材料或行业测试提供简洁直观的操作界面、可用户编程的强大交互能力、完善的分析与报告功能以及内置大量的标准测试方法。即能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足科研院所深入研究材料性能所需的个性化试验要求。主机标准配置配置名称配置型号或说明数量主机主机一台油源电液伺服油源，采用进口内啮合齿轮油泵、电液伺服阀、冷却器、电磁换向阀、压力控制阀等。一台控制器WANCE DTC-350(基于DSP全数字闭环电气系统)一套负荷传感器进口知名品牌一台垫板&Phi 234X50一件随机工具夹具更换专用工具一套中文版试验软件TestPilot_HCT一套计算机主流配置一台液晶显示器主流配置一台技术指标型号HCT605A最大试验力600kN试验机级别1级试验力测量范围1%～100%FS试验力示值相对误差± 1%以内试验力分辨力1/350000FS活塞快进速度200 mm/min活塞快退速度500 mm/min试验速度调节范围0～200 mm/min试验力加载速率0.02%~2%FS/s有效试验宽度325mm压板尺寸&Phi 234上下压板间最大距离285mm（主机不装压套）/145mm（主机安装压套）主机外形尺寸（长X宽X高）626mm× 493mm× 1505mm主机外形尺寸（长X宽X高）450mm× 890mm× 900mm电源三相380V± 10%；2.5kW主机重量600kg油源重量200kg

煤矿生产厂区山上水源地供给山下生产用水无线监控（山西大同四老沟煤矿项目）★ 特别声明：文章及方案图片皆为原创，如有雷同，纯属抄袭。■ 产品介绍 ◆ 达泰1系模拟量无线传输装置-DTD110FY■ 产品介绍达泰1系DTD110FY模拟量信号无线传输装置由一个无线信号发射终端和一个无线信号接收终端组成。发射终端采集标准4-20mA电流信号，并通过全数字无线加密方式传送，远端的接收终端收到发射端的信号后立即处理输出多路4-20mA电流信号， 可以接入显示仪表、PLC或DCS等设备。无线可靠传输距离可达20公里左右超远距离。既可以实现点对点通信，也适合于点对多点而且分散不便于挖沟布线等应用场合，不需要编写程序，不需要布线，一般电工就可以调试使用。■ DTD110FY产品选型■ 项目背景大同煤矿集团有限责任公司（简称同煤集团）总部位于历史文化名城山西大同，前身为大同矿务局，成立于1949年8月30日，2000年7月改制为大同煤矿集团有限责任公司，是全国亿吨级动力煤生产企业之一。公司总资产750亿元，地跨山西、内蒙古、新疆等7省18个市（区），拥有20余万员工、矿井54对、80余万员工和家属，170个基层单位，包括漳泽电力（SZ：000767）、大同煤业（SH：601001）两家上市公司和一家财务公司，产业以煤炭、电力为主，兼有金融、煤化工、冶金、机械制造、物流贸易、建筑建材、房地产、文化旅游等多元产业并举的综合能源大集团。模拟量采集模块,无线数据传输模块,无线通信模块,西安达泰电子,智能化改造,工业无线通讯,无线plc■ 客户需求及无线改造方案● 需求：山上有两个水池，供给山下煤矿的生产用水。需要在山下的集控室内实时监测水池液位的数据并且在某一指定低液位处报警。 在低液位报警的时候，控制室要能够及时上水。如果供水不及时，会滞待煤矿正常的生产作业。● 需求分析：根据与用户的进一步沟通，PLC无线通讯总结出以下几点对于无线通讯的功能需求：1. 山上水池与山下的集控室直线距离相距800米左右，中间有山包遮挡2. 山上的两个水池，相邻大约10米左右3. 水池深度不超过5米4. 低液位报警5. 可自主调节低液位的数值山上水池实景图▼山下集控室实景图▼西安达泰电子PLC无线通讯团队给出了如下的解决方案根据以上信息，PLC无线通讯团队针对这些刚性需求订制出了一套完整的无线通讯解决方案。特别说明的是，该项目中所用到的无线通讯设备以及相关的显示和报警设备都被集合在了一套无线通讯装置中。用户在现场使用的时候，不需要对无线通讯设备做任何程序上的调整。只需要在数显表上设置需要报警的水位值就可以。实施方案实景示意图 ▼■ 无线方案的好处1. 节省改造周期，无需大型施工：免除布线维护困扰，24小时之内就可以轻松的完成改造并达到通讯稳定性要求。2. 安装简单，无需编程：无线通讯终端只需要接入信号并供给电源即可开始使用。普通电工就可以完成安装。3. 数据传输可靠，全数字无线加密传输：通讯协议进行了再次加密处理，确保数据的安全和可靠性。生产的产品通过ISO9001质量产品体系认证4. 无运行费用，无需插卡：后期在使用过程中，不需要支付任何无线设备运营费用。5. 售后服务：具有20年工业现场调试经验的无线通讯团队，为产品提供可靠的技术支持与售后服务。■ 成功案例● 象州县污水处理厂，污水池流量监控，5公里● 宁波心正环保，污水池排水控制太阳能供电，1公里● 厦门古龙食品有限公司，生产用水监控，500米● 石家庄制药集团，深水井水位监测2发1收，3公里● 陕西渭南热电厂，蓄水池水位监控及遥控水泵启停，3公里● 上海人民水泵厂，山上水池水位遥控山下水泵启停，2公里● 北京首钢集团，15口深水井4路模拟量监测● 伊春鹿鸣矿业有限公司，太阳能供电水位无人控制系统，3公里● 石横特钢集团，水池水位监测2发1收，3公里● 大连山特矿山设备有限公司，山上液位监测，2公里● 华能临沂发电有限公司，蓄水池无线控制水泵启停，3公里● 兴义黄泥河发电有限责任公司，水池液位模拟量信号无线传输，200米● 河北元信环保科技开发有限公司,污水池排污无线控制，100米● 丹江口自来水公司，蓄水池水位无人值守控制水泵启停，3公里● 泸州纳溪百吉水务有限公司，山上水池水位无线监测系统，4.1公里● 太原市润民环保节能有限公司,水池高低液位和值班室无线控制,200米■ 相关案例1. 工厂的工业废水循环排污系统全自动化无线控制（陕汽重工项目简报）：喷涂车间工业废水净化后水源用作动力车间冷凝塔循环使用，净化过程以及动力车间水池液位无线监控。2. 永登工厂无线供水项目简报：永登新建工厂基地生产用水无线监控。3. 农村饮用水安全工程无线上水方案：农村自来水饮水库水泵无线控制。4. 远距离水位无线传输测控系统典型案例：水池水泵无线控制以及水池液位无线监测。■ 公司简介西安达泰电子有限责任公司创立于2002年，是一家集工业无线产品研发、生产、销售于一体的新技术“智”造企业，产品具有“可靠、简单、快捷”的特点，能够直接取代传统线缆，实现工业数据信号的无线传输，近20年间，达泰先后获得多项荣誉，被评为技术企业，常年与国内top50高校进行产学研合作、水泥行业供应商，参与沿线建设项目，同时也逐步组建起了一支具有丰富现场经验的PLC无线通讯团队，为客户提供全方位的技术保障。现已为30000家工厂企业成功实现近15万个无线采集测控方案设计和改造项目，投入使用的设备超100万套。DTD1系、4系无线产品广泛应用于水泥，冶炼，发电，煤炭，化工等复杂恶劣的工业场合，平均连续使用寿命超过5年以上。原文出处：，西安达泰