液位控制仪

化工仪表与控制实验装置介绍化工仪表与控制实验装置应用于化工类专业学生练习使用和调校各种控制仪表，练习使用温度传感器，练习使用各种常见流量计、液位计、压力传感器等。通过学生自己组建管线，自己连接传感器和仪表的连线，并进行仪表参数的设置，实现某种特定的功能。为达到此目的，该实训装置由储水槽、泵、冷水槽、热水槽等硬件组成。采用工业一体机进行控制和数据显示，让学生提前接触工业控制相关知识，锻炼学生使用现代化工具的能力。可完成以下知识点教学：1、熟悉认知多种化工常用四大变量的测量元件2、学会使用温度、压力、液位、流量四大变量仪表显示和设定方式，并进行电路连接3、学会采用温度控制仪表对加热实现定值控制4、学会压力和液位间的转换5、学会对液位的定值控制和位式控制6、学会使用多种流量调节方式实现对流量的控制7、熟悉水箱液位与流量之间的串级控制原理8、了解单闭环流量的比值控制原理及方法 装置特点：化工仪表与控制实验装置适用于化工类专业，装置总占地面积1.3平方米，高度2.1米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。设置超温、超压报警功能，加热炉为程序控温，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

一、产品简介： 全自动液位控制水泵系统，通过GPRS通信方式，打破了距离限制，即支持高低液位自动控制水泵，还可以通过手机APP随时开关水泵、查看实时液位数值；水泵本地带显示屏，也可随时查看液位；二、产品功能：1、在安卓手机APP里面可设置液位的上限和下限值，当液位到达上限和下限均会给手机APP报警；2、控制系统默认自动控制，根据用户自己设置的液位的上限和下限自动控制水泵开启和关闭；3、系统可进行手动自动切换，当切换为手动时，手机可随时控制水泵启停；4、在手机APP里面，可随时查看实时液位；同时，实时显示水泵开关状态；5、系统带自动检测功能，当开启水泵一定时间液位没有明显变化，则自动关闭水泵并报警，此处的时间由用户自己设定；6、水泵本地的显示屏，实时显示液位数值；7、GPRS通信，遥控距离为全国（除了港澳台），水池和水泵距离多远都没关系；8、控制和报警均有详细历史记录；三、设备清单1、水池端：液位压力传感器+GPRS采集模块；2、水泵端：远程控制器+显示屏；3、终端：安卓手机APP软件；

全自动液位控制水泵系统，通过GPRS通信方式，打破了距离限制，即支持高低液位自动控制水泵，还可以通过手机APP随时开关水泵、查看实时液位数值；水泵本地带触摸屏，也可随时查看液位、控制水泵；一、产品功能：1、在安卓手机APP里面可设置液位的上限和下限值，当液位到达上限和下限均会给手机APP报警；2、控制系统默认自动控制，根据用户自己设置的液位的上限和下限自动控制水泵开启和关闭；3、系统可进行手动自动切换，当切换为手动时，手机可随时控制水泵启停；4、在手机APP里面，可随时查看实时液位；同时，实时显示水泵开关状态；5、系统带自动检测功能，当开启水泵一定时间液位没有明显变化，则自动关闭水泵并报警，此处的时间由用户自己设定；6、水泵本地的配电箱带触摸屏，实时显示液位数值；7、触摸屏也可以随时开启关闭水泵；8、GPRS通信，遥控距离为全国（除了港澳台），水池和水泵距离多远都没关系；9、所有的控制和操作均有详细历史记录；二、设备清单1、水池端：液位压力传感器+GPRS采集模块；2、水泵端：配电箱+接触器+远程控制器+触摸屏+空开+综合保护器等全套系统；终端：安卓手机APP软件；

Ultra 5 流量液位控制体积计算差液位测量产品介绍：Ultra 5 流量液位控制体积计算差液位测量在一个紧凑的装置中提供泵控制、流量测量、液位控制、体积计算和差液位测量。控制单元提供五个可分配的继电器，具有额外的报警选项，例如泵效率和额外的泵控制功能，例如泵运行、泵运行、暴风雨和曝气控制以及差液位控制；在明渠流量应用中添加更多继电器。Ultra 5 非常适合各种不同行业的固体和液体液位测量应用，包括制药、化工、发电、水和废水处理、采石和采矿等！该装置提供预编程的罐形状转换，适用于各种标准罐形状，包括圆柱形、矩形、锥底、金字塔底、倾斜底、水平罐（包括抛物线端罐）和球形。该装置的泵控制配置使 Ultra 5 成为优质规格的超声波泵控制器，并提供许多标准功能。该装置的进一步复杂性包括使用两个传感器和报警系统的差动液位测量功能。明渠流动模式使机组能够提供非接触式、免维护、Ultra 系列控制器的可选软件可以针对特定应用进行快速设置，并允许输入空距离和全距离以及警报/控制继电器设置等参数。产品特点：5个控制继电器测量范围 125 mm 至 40 m（5 英寸至 131 英尺）可选4-20mA输入预编程的储罐形状通电运行泵运动起点变化 | 风暴控制| 曝气控制| 冲洗阀控制| 差动液位控制技术参数：一般规格：传感器电缆延长线：2 芯屏蔽max间隔：1,000 m (3,280 ft)工作温度（电子设备）：-20 °C 至 +50 °C（-4 °F 至 +120 °F）准确度和重复性：测量范围的 0.25% 或 6 mm (0.24 in)（以较大者为准）分辨率：测量范围的 0.1% 或 2 毫米（0.079 英寸）（以较大者为准）min和max范围：0 m - 40 m (0 ft - 131 ft)。 取决于使用的传感器。修改后能够使用 dB50 测量 50 m (164 ft)。模拟输出：4-20mA 或 0-20mA 的隔离（浮动）输出（至 150 V）至 500 Ω（用户可编程和可调）0.1% 分辨率数字输出：全双工 RS232无电压触点、数量和额定值：5 个“C"型 (SPDT)，额定电流为 5 A，240 V AC显示：6 位数字加上 12 个字符的文本，加上带方向指示器的条形图、远程通讯器标识符和程序/运行/测试模式指示器

GBW-60B微机控制液压杯突试验机微机控制全自动杯突试验机一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项塑性变形性能。二、主要技术指标：板材厚度0.1～2mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度90-100mm冲头行程60mm加紧活塞行程40mm冲压负荷60kNmax最大夹紧负荷10kN杯突值分辨率0.01mm杯突试验模具规格●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机液压油N46号液压油（一般加油站可购到）试验速度2-100mm/min电源AC220V外形尺寸700×360×1700（mm）重量500Kg三、性能及特点：微机控制液压杯突试验机采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。

煤矿生产厂区山上水源地供给山下生产用水无线监控（山西大同四老沟煤矿项目）★ 特别声明：文章及方案图片皆为原创，如有雷同，纯属抄袭。■ 产品介绍 ◆ 达泰1系模拟量无线传输装置-DTD110FY■ 产品介绍达泰1系DTD110FY模拟量信号无线传输装置由一个无线信号发射终端和一个无线信号接收终端组成。发射终端采集标准4-20mA电流信号，并通过全数字无线加密方式传送，远端的接收终端收到发射端的信号后立即处理输出多路4-20mA电流信号， 可以接入显示仪表、PLC或DCS等设备。无线可靠传输距离可达20公里左右超远距离。既可以实现点对点通信，也适合于点对多点而且分散不便于挖沟布线等应用场合，不需要编写程序，不需要布线，一般电工就可以调试使用。■ DTD110FY产品选型■ 项目背景大同煤矿集团有限责任公司（简称同煤集团）总部位于历史文化名城山西大同，前身为大同矿务局，成立于1949年8月30日，2000年7月改制为大同煤矿集团有限责任公司，是全国亿吨级动力煤生产企业之一。公司总资产750亿元，地跨山西、内蒙古、新疆等7省18个市（区），拥有20余万员工、矿井54对、80余万员工和家属，170个基层单位，包括漳泽电力（SZ：000767）、大同煤业（SH：601001）两家上市公司和一家财务公司，产业以煤炭、电力为主，兼有金融、煤化工、冶金、机械制造、物流贸易、建筑建材、房地产、文化旅游等多元产业并举的综合能源大集团。模拟量采集模块,无线数据传输模块,无线通信模块,西安达泰电子,智能化改造,工业无线通讯,无线plc■ 客户需求及无线改造方案● 需求：山上有两个水池，供给山下煤矿的生产用水。需要在山下的集控室内实时监测水池液位的数据并且在某一指定低液位处报警。 在低液位报警的时候，控制室要能够及时上水。如果供水不及时，会滞待煤矿正常的生产作业。● 需求分析：根据与用户的进一步沟通，PLC无线通讯总结出以下几点对于无线通讯的功能需求：1. 山上水池与山下的集控室直线距离相距800米左右，中间有山包遮挡2. 山上的两个水池，相邻大约10米左右3. 水池深度不超过5米4. 低液位报警5. 可自主调节低液位的数值山上水池实景图▼山下集控室实景图▼西安达泰电子PLC无线通讯团队给出了如下的解决方案根据以上信息，PLC无线通讯团队针对这些刚性需求订制出了一套完整的无线通讯解决方案。特别说明的是，该项目中所用到的无线通讯设备以及相关的显示和报警设备都被集合在了一套无线通讯装置中。用户在现场使用的时候，不需要对无线通讯设备做任何程序上的调整。只需要在数显表上设置需要报警的水位值就可以。实施方案实景示意图 ▼■ 无线方案的好处1. 节省改造周期，无需大型施工：免除布线维护困扰，24小时之内就可以轻松的完成改造并达到通讯稳定性要求。2. 安装简单，无需编程：无线通讯终端只需要接入信号并供给电源即可开始使用。普通电工就可以完成安装。3. 数据传输可靠，全数字无线加密传输：通讯协议进行了再次加密处理，确保数据的安全和可靠性。生产的产品通过ISO9001质量产品体系认证4. 无运行费用，无需插卡：后期在使用过程中，不需要支付任何无线设备运营费用。5. 售后服务：具有20年工业现场调试经验的无线通讯团队，为产品提供可靠的技术支持与售后服务。■ 成功案例● 象州县污水处理厂，污水池流量监控，5公里● 宁波心正环保，污水池排水控制太阳能供电，1公里● 厦门古龙食品有限公司，生产用水监控，500米● 石家庄制药集团，深水井水位监测2发1收，3公里● 陕西渭南热电厂，蓄水池水位监控及遥控水泵启停，3公里● 上海人民水泵厂，山上水池水位遥控山下水泵启停，2公里● 北京首钢集团，15口深水井4路模拟量监测● 伊春鹿鸣矿业有限公司，太阳能供电水位无人控制系统，3公里● 石横特钢集团，水池水位监测2发1收，3公里● 大连山特矿山设备有限公司，山上液位监测，2公里● 华能临沂发电有限公司，蓄水池无线控制水泵启停，3公里● 兴义黄泥河发电有限责任公司，水池液位模拟量信号无线传输，200米● 河北元信环保科技开发有限公司,污水池排污无线控制，100米● 丹江口自来水公司，蓄水池水位无人值守控制水泵启停，3公里● 泸州纳溪百吉水务有限公司，山上水池水位无线监测系统，4.1公里● 太原市润民环保节能有限公司,水池高低液位和值班室无线控制,200米■ 相关案例1. 工厂的工业废水循环排污系统全自动化无线控制（陕汽重工项目简报）：喷涂车间工业废水净化后水源用作动力车间冷凝塔循环使用，净化过程以及动力车间水池液位无线监控。2. 永登工厂无线供水项目简报：永登新建工厂基地生产用水无线监控。3. 农村饮用水安全工程无线上水方案：农村自来水饮水库水泵无线控制。4. 远距离水位无线传输测控系统典型案例：水池水泵无线控制以及水池液位无线监测。■ 公司简介西安达泰电子有限责任公司创立于2002年，是一家集工业无线产品研发、生产、销售于一体的新技术“智”造企业，产品具有“可靠、简单、快捷”的特点，能够直接取代传统线缆，实现工业数据信号的无线传输，近20年间，达泰先后获得多项荣誉，被评为技术企业，常年与国内top50高校进行产学研合作、水泥行业供应商，参与沿线建设项目，同时也逐步组建起了一支具有丰富现场经验的PLC无线通讯团队，为客户提供全方位的技术保障。现已为30000家工厂企业成功实现近15万个无线采集测控方案设计和改造项目，投入使用的设备超100万套。DTD1系、4系无线产品广泛应用于水泥，冶炼，发电，煤炭，化工等复杂恶劣的工业场合，平均连续使用寿命超过5年以上。原文出处：，西安达泰

基于Labview软件编程的双容水箱液位控制系统（型号：DSO58Lab-2）一、概括双容水箱液位控制系统是采用先进的控制算法完成对过程液位的控制的控制系统。本系统是进行控制理论与控制工程教学、实验和研究的理想平台，可以方便的构成一阶系统对象和二阶系统对象。本设计中充分利用了自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术和自动控制技术，以实现对水箱液位的串级控制。本系统采用DAQ多功能数据采集卡、通过labview软件编程实现对液位的串级PID控制。 本控制系统的控制效果既可通过水箱刻度直观地反映出来，也可通过传感器进行精确检测，通过软件显示瞬态响应指标进行对比，以便准确评估控制性能。并提供二次开发功能，用户可自行开展创新实验。本控制系统通过模块化、小型化真正实现了在过程控制实验中，每个学生人手一台实验设备的理想实验条件。如果实验室已购买了其它公司的DAQ数据采集卡，则本实验系统可以和实验室现有的DAQ数据采集卡有机无缝结合，低成本地实现双容水箱液位控制实验实训教学。二、数据采集卡技术指标1、模拟信号输入部分模拟通道输入数: 16路单端或8路双端输入模拟输入电压范围：±5V、±10V、0～＋10V模拟输入阻抗: 100MΩ模拟输入共模电压范围：±2V 2、A/D转换电路部分 A/D分辨率：12Bit(4096)非线性误差：±1LSB(最大)转换时间：5us系统测量精度：0.1%FIFO：4K 3、D/A转换电路部分 输出通道数：4路 模拟输出电压范围：0～5V、0～10V、±5V、±10V D/A分辨率：12Bit(4096) 非线性误差：±1LIB(最大) D/A输出精度(满量程)：±1LIB 建立时间：10μS(0.1%精度) 输出阻抗：0.2Ω 4、开关量输入输出部分 16路数字量输入、16路数字量输出。　　　　数字量输入最低的高电平：2V数字量输入最高的低电平：0.8V数字量输出最低的高电平：3.4V数字量输入最高的低电平：0.5V5、定时/计数器三个定时/计数器（CLK0、CLK1、CLK2）、门控（GATA0、GATA1、GATA2）及输出（OUT0、OUT1、OUT2）三、双容水箱技术指标1、外形尺寸长宽高:300*210*300mm；材料：有机玻璃；2、水箱容量数量：2个；容量：1.7L；3、储水槽容量数量：1个；容量：6L；4、液位传感器模块传感器数量：2个；工作电压：DC±12V；信号输出：0-5V；测量范围：0-1m；5、流量传感器模块传感器数量：1个；工作电压：DC5V；信号输出：5V脉冲；测量范围：0-5L/min；6、水泵参数水泵数量：1个；工作电压：DC12V；最大电流：1A；最大流量；5LPM；最大压力：0.5MPa；四、实验内容1、水箱模型分析；2、阶跃响应曲线法建立模型；3、PID控制原理；4、系统控制方案设计；5、控制系统仿真；6、过程仪表介绍；7、仪表过程控制系统的组建；8、仪表过程控制系统PID参数整定；9、计算机过程控制系统硬件设计；10、差压传感器的零点迁移和性能测试；11、液位测量和控制；12、流量传感器标定；13、压差损失观察；14、单容自衡水箱的对象特性测试；15、双容自衡水箱的对象特性测试；16、单容水箱液位PID控制；17、双容水箱液位PID控制；

杜瓦瓶中的全自动液氮液位控制系统在很多低温应用中，例如驱动轴和套管的低温收缩安装，零部件或者是生物样品冷冻、在冷阱中使用液氮作为制冷剂、在液氮中校准传感器等等。保持液氮的液位在一个一定的水平是非常重要，WIGGENS 液氮液位控制系统能够满足这一需求。在使用液氮液位控制系统时，杜瓦瓶中高液位和低液位两个传感器来进行测量级信号反馈，杜瓦瓶中的液氮可以保持一个基本稳定的液位水平，即两个传感器对应的液位之间。WIGGENS 提供的液位控制系统基本上可以配套使用所有的WIGGENS 液氮容器。WIGGENS 全自动液氮液位控制系统液工作原理： 如果液位下降到低位的传感器以下，那么将会有信号传送到控制系统，控制系统将会打开位于传输液氮的虹吸管和液氮储存容器中间的24v 电磁阀，通过容器内的自增压力，将会把液氮推出容器，经过转移管路最后进入杜瓦瓶中，液氮液位上浮直到液位接触到高位液位传感器为止，高位液位传感器会监测到温度降低，将信号传递给控制系统，然后会切断电磁阀的电源使得电磁阀关闭，直到液氮液位再次低于低位传感器后才会再次开启，重复进行上述步骤。WIGGENS 全自动液氮液位控制单元（用于手动样品低温收缩测试） 通过部件低温收缩特性来进行手动或者自动的连接安装，在收缩过程中，确保充分连续的冷却是非常重要的。液氮通常被用作制冷剂来冷却收缩驱动轴或者连接套管等部件。使用液氮液位控制系统，可保证连接安装的稳定连续和安全。1、液氮储存容器2、带电磁阀的虹吸管3、保温转移管路4、液氮液位控制单元5、排气管6、待冷却样品浸入支撑架7、高位、低位温度传感器8、用于低温冷冻 收缩测试样品9、杜瓦瓶 WIGGENS 2760-35 全自动液氮液位控制系统订货信息订货号产品描述2760-25用于手动样品低温收缩测试流程的全自动液氮液位控制系统，包含杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐， 自动液氮液位控制单元温度传感器x2，两个样品支撑架。2760-35用于手动样品低温收缩测试流程的全自动液氮液位控制系统，包含杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐， 自动液氮液位控制单元温度传感器x2，两个样品支撑架。WIGGENS 自动液氮液位控制单元（用于手动样品低温收缩测试） 为了保证冷阱的冷凝效果，保持杜瓦瓶里液氮的液位是非常重要的。只有保证有效的液氮液位，冷阱的整个凝结水的冻存表面才会起到最大的功能效果， 并且得到最大的可用容量。液氮液位被调整在高位液位传感器和低位液位传感器之间，保持几乎恒定的液位水平。1、液氮储存容器2、带电磁阀的虹吸管3、保温转移管路4、液氮液位控制单元5、排气管6、冷阱7、高位、低位温度传感器8、气液分相器9、杜瓦瓶 WIGGENS 自动液氮液位控制单元订货信息订货号产品描述2755-25全自动液氮液位控制系统，包含玻璃冷阱SL29GL-A、杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐。2755-35全自动液氮液位控制系统，包含玻璃冷阱SL29GL-A、杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐。2750-25全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢冷阱S54V-K16-Z、杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐。2750-35全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢冷阱S54V-K16-Z、杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐。 WIGGENS 自动液氮液位控制单元应用案例1：用于张力试验的全自动液氮液位控制WIGGENS 自动液氮液位控制单元应用案例订货信息订货号产品描述2770-50 全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢杜瓦瓶、盖子、安装附件、出气管路、真空管线、真空泵和50L 的APOLLO 液氮罐。WIGGENS 自动液氮液位控制单元应用案例2：全自动液氮液位控制系统—用于辅助液氮液位控制WIGGENS 自动液氮液位控制单元应用案例订货信息订货号产品描述2780-35 全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢冷阱S54V-K16-Z、杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐。全自动液氮液位控制系统—平行使用的两个杜瓦瓶全自动液氮液位控制系统—平行使用的两个杜瓦瓶订货信息订货号产品描述2790-150 全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢杜瓦瓶、盖子、安装附件、出气管路、真空管线、真空泵和150L 的APOLLO 液氮罐。

全自动液氮液位控制系统杜瓦瓶中的全自动液氮液位控制系统在很多低温应用中，例如驱动轴和套管的低温收缩安装，零部件或者是生物样品冷冻、在冷阱中使用液氮作为制冷剂、在液氮中校准传感器等等。保持液氮的液位在一个一定的水平是非常重要，KGW 液氮液位控制系统能够满足这一需求。在使用液氮液位控制系统时，杜瓦瓶中高液位和低液位两个传感器来进行测量级信号反馈，杜瓦瓶中的液氮可以保持一个一定的液位水平，即两个传感器对应的液位之间。KGW 提供的液位控制系统基本上可以配套使用所有的液氮容器。 液氮液位控制系统工作原理：如果液位下降到低位的传感器以下，那么将会有信号传送到控制系统，控制系统将会打开位于传输液氮的虹吸管和液氮储存容器中间的24v 电磁阀，通过容器内的自增压力，将会把液氮推出容器，经过转移管路最后进入杜瓦瓶中，液氮液位上浮直到液位接触到高位液位传感器为止，高位液位传感器会监测到温度降低，将信号传递给控制系统，然后会切断电磁阀的电源使得电磁阀关闭，直到液氮液位再次低于低位传感器后才会再次开启，重复进行上述步骤。 用于手动样品低温收缩流程的全自动液氮液位控制系统通过部件低温收缩特性来进行手动或者自动的连接安装，在收缩过程中，保证充分连续的冷却是非常重要的。液氮通常被用作制冷剂来冷却收缩驱动轴或者连接套管。使用液氮液位控制系统，可保证连接安装的稳定连续和安全。订货信息订货号：2760-35用于手动样品低温收缩流程的全自动液氮液位控制系统，包含杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐。 用于冷阱的全自动液氮液位控制系统为了保证冷阱的冷凝效果，保持杜瓦瓶里液氮的液位是非常重要的。只有保证有效的液氮液位，冷阱的整个凝结水的冻存表面才会起到最大的功能效果，并且得到最大的可用容量。液氮液位被调整在高位液位传感器和低位液位传感器之间，保持几乎恒定的液位水平。订货信息订货号：2755-25全自动液氮液位控制系统，包含玻璃冷阱SL29GL-A、杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐。订货号：2750-25全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢冷阱S54V-K16-Z、杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐。

液氮液位控制器应用● 液氮液位控制器，控制未密封的杜瓦瓶液位● 自动填充液氮装置● 通过控制器打开储存罐上的电磁阀，实现重复给杜瓦瓶注满液氮罐特点● 可以实现手动或者自动填充● 带电缆的传感器安全装置● 声光报警标准配置两个 PT100 温度传感器（高液位和低液位）；控制器（包含 24v电磁阀的插座、传感器控制信号）订货信息：订货号 13011、液氮储存容器2、转移虹吸管3、保温转移管路4、工作杜瓦瓶5、高位、低位温度传感器6、液氮液位控制单元可选附件：订货号 名称描述1302温度传感器PT1001303液氮电磁阀24V1304带电磁阀的液氮转移虹吸管 带安全装置1305带电磁阀的液氮转移系统带安全装置填充系统这个填充系统可以将液氮填充到一个储存容器中，不需要移动过液氮虹吸管。这个填充系统由以下两部分组成：● 带液氮阀的填充法兰，废气阀，螺纹适配器， O 型圈， NW50 的法兰快开夹。订货号： 2606● 填充管路，带两个用于连接螺纹适配器的螺纹接头。订货号： 2607

应用l 液氮液位控制器，控制未密封的杜瓦瓶液位l 自动填充液氮装置l 通过控制器打开储存罐上的电磁阀，实现重复给杜瓦瓶注满液氮 特点l 可以实现手动或者自动填充l 带电缆的传感器安全装置l 声光报警l 工作状态自动显示，提醒操作者注意安全 标准配置两个PT100 温度传感器（高液位和低液位）；控制器（包含24v 电磁阀的插座、传感器控制信号）订货信息：订货号 1301 订货号产品描述1301液氮专用温度传感器1302液氮专用温度传感器1303液氮专用电磁阀，24V1304液氮转移管线，带电磁阀（EK 系列）和安全泄压装置，适用于Apollo 系列液氮罐连接使用1305液氮转移管线，带电磁阀（EKI 系列），适用于ALU 和ALU-CD 系列液氮罐连接使用

WIGGENS液氮液位自动控制系统2755-25为了确保冷阱的冷凝效果，保持杜瓦瓶里液氮的液位是很重要的。只有确保有效的液氮液位，冷阱的整个凝结水的冻存表面才会起到大的功能效果， 且得到大的可用容量。液氮液位被调整在高位液位传感器和低位液位传感器之间，保持几乎恒定的液位水订货信息订货号产品描述275525全自动液氮液位控制系统，包含玻璃冷阱SL29GL-A、杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐。275535全自动液氮液位控制系统，包含玻璃冷阱SL29GL-A、杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐。275025全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢冷阱S54V-K16-Z、杜瓦瓶、盖子、出气管路和25L 的液氮储存罐。275035全自动液氮液位控制系统，包含不锈钢冷阱S54V-K16-Z、杜瓦瓶、盖子、出气管路和35L 的液氮储存罐

一、产品概述YYD液位变送控制器是集液位测量，显示，输出、控制于一体的智能数显液位测控产品。该产品为全电子结构，前端采用磁滞伸缩传感器。电子仓发出一个脉冲波沿测杆方向传播，遇到浮球的磁性材料脉冲波返回，电子仓通过计算发送和接收时间来计算位移值，经微处理器计算处理，能够现场显示，并输出模拟量和四路开关量，可RS485通讯。该液位变送控制器使用灵活，操作简单，调试容易，安全可靠。广泛应用于水电，自来水，石油，化工，机械，液压等行业，对多介质的液位分界面精确测量显示和控制且不受环境压力的影响。二、产品特点磁致伸缩传感器绝对位置测量，技术先进，长期使用稳定可靠，无漂移，精度可达到0.1mm无需定期校准在压力容器中对小量程液位照样可以精确测量，不受压力影响对多种不同密度介质的分界面精确测量测杆长度范围内，零点和满量程可由用户设定；零点可上下迁移，可预置高程。四路控制点继电器输出AC220V/3A，报警值用按键设置，动作可靠灵巧，可设置上/下限报警4～20mA标准信号输出，DA转换16位精度，RS485通信协议MODBUS-RTU供电电源可选24VDC AC/DC220V；螺纹安装，法兰安装，旁通侧装使用非常灵活

一、硬件特点：1. U65智能硬件控制系统，具有力循环控制系统能力。DSP高速控制器，是由 CPU 群组组合而成的高速数据撷取器， 每个 CPU 分工，像是 I/O 、COUNTER、 D/A 、A/D 皆有专属的CPU 负责信号处理 , 再交由专用的CPU 汇总 , 通过工业用的高速 USB IC ，将稳定有效的数据实时和计算机双向通讯，可由计算机实现完整的控制。2. 具有GT-SV手动（飞梭控制）和PC自动两种控制方式，可分别对本机进行操作测试。3. 动力方式采用伺服油压系统4. 能进行速度-位移、力-位移、应力-应变等多重测试模式。5.采用GT-UB无间隙、无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振；配合同步皮带轮和GT-BS油压动力系统，保证试件受力均匀度以及测试过程中的水平度。6. 安全性设计：多种安全保护设计及警示标志，保障操作者的人身安全；二、试验机功能、结构及特点:1.采用品牌微机，控制高压精密伺服阀, 驱动精密液压缸,吸收日本试验机公司的先进试验机控制技术，依据国家标准对试验力、位移（变形）进行多种模式的自动控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确实现等速位移控制、等速试验力控制,具有任意试验力点设定及保持功能。并配有Windows电液伺服卧式试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；下拉伸夹头与框架另一侧横梁相连，液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。 3.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。4.本试验机满足下列标准： 1）国标GB/T1179-2008 附录B《圆线同心绞架空导线》，满足GB/T1179-2008 检测各类导线拉伸等性能检测试验的要求；2）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；3）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》；4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》；三、液压系统 控制油源是我公司最新研制的系列新产品,该系列产品试验使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。3.1 伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服泵FF113-95（7MPa流量95L/min）。3.2 恒压伺服控制站：采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u国产温州黎明精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计；用于油温（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有滤油器堵塞报警或停车功能；3.3全数字单通道协调加载伺服控制器主要技术指标：3.3.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。3.3.2 配置站点控制接口数量：2个。3.3.3 最高闭环控制数据刷新频率为6kHz；3.3.4 控制器A/D、D/A分辨率为16位；3.3.5 控制精度：控制精度精度典型值为0.3％FS， 3.3.6 两级伺服阀驱动单元；3.3.7 远程液压泵站控制功能；3.3.8 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；3.3.9 极限参数设置功能；3.3.10具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等；3.4 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：3.4.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。3.4.2多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，自己编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。软件特点介绍：1、自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 2、自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动返回初始位置； 3、自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存 盘引起的数据丢失；4、自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；7、曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据， 求取各种材料的试验参数方便实用；8、结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；10、单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.11、批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；14、过载保护：当负载超过额定值的3%-5%时自动停机；15、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化16、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；17、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；18、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

GBW-60B微机控制液压杯突试验机技术方案（图片供参考，不同机型略有差别）一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的唯一设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项异性。二、主要技术指标：板材厚度：0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度：90-100mm 冲头行程：60mm加紧活塞行程：40mm冲压负荷：60kN最大夹紧负荷：10kN杯突值分辨率：0.01mm试验速度：2-100mm/min杯突试验模具规格：●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具。可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机。液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）外形尺寸：700×360×1700（mm）电源：AC 220V重量：500Kg三、性能及特点： 采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。四、优势 1、该产品是以公司积累多年的制造经验而在原机型（GBS-60A）的基础上研发生产的新一代产品，其主要特点是杯突值的精度（0-16mm）提高到≤±0.02mm，主试验力的加载速度为等速率控制； 2、操纵性方面，GBW-60B型实现了历史性突破，我们在原油缸、手动送油阀加力的基础上，改进为使用进口伺服电机做动力，使整个试验过程实现了闭环控制，恒速率加载，从而大大提高了本机器的控制精度；3、改手动液压加载为电控机械式加载，改液压式传感器为轮辐式传感器，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度；4、我们还选用了高精度编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度；5、外观上进行了大的改装，一改原设备粗老笨重为全喷塑外装，整体外观整洁大方。五、系统配置：1、60kN门式主机 1台●高精度低噪音丝杠 2根●交流伺服调速系统 1套●编码器 1只2、杯突试验控制系统配制高精度编码器 1套3、液压夹紧及控制系统 1套4、标准杯突试验模具 1套 包括：冲头1个、垫模1个、固定模1个5、联想品牌电脑 1台6、惠普彩喷A4打印机 1台7、电器控制系统 1套8、Teststar中文测控软件 1套9、试样承压压力传感器 1支10、冲压负荷传感器 1支六、产品质量保证 签订合同后，双方严格按合同执行，并按时按质交货，需方需按合同付款以确保我公司资金正常运转，要确保合同顺利完成，对此希望需方理解并支持。未按合同付款者，不享受售后服务各条款。设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

YAW-2000D微机控制电液伺服压力试验机是我公司研制的新一代压力试验机，采用液压油缸加荷实现抗压强度试验，采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。 主要技术指标1. 试验力 2000kN2. 测量精度范围 满足试验标准3. 示值精度 ±1%4. 加荷速率 1kN/S～20kN/S5. 加荷速率精度 ±5%6. 承压板尺寸 300mm7. 活塞量程 50mm8. 活塞直径 Φ300mm9. 油液压力 40Mpa10. 油泵额定流量 0.92L/min11. 电机功率 0.75KW12. 净重 750kg试验机由油源主机架、液压集成块、传感器及PC机控制测力系统组成。采用四根立柱将上梁与台板连在一起，工作油缸安放在台面板上，构成试验机主机架。工作油缸的内壁上都嵌有复合密封圈来达到密封。这中结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到低限度，从而保证试验机的精度。采用柱塞高压的油泵，电机和油泵直接连接，工作平稳噪声低。液压集成块上有数字伺服阀和电磁换向阀，整体安装于油箱边，抗压传感器采用压强传感器，安装于油缸底部。PC机控制测力系统安放在试验机侧边。

结构原理及性能特点 整机由主机部分、油源系统、电气系统、测控测量系统等组成。1.主机 本机是由台面板与上横梁通过四根立柱连接形成刚性固定框架；移动横梁由电机带动在双丝杆结构上进行上下移动，双作用油缸固定在移动横梁上；活塞杆下端连接传感器并与压板连接；移动横梁安装导向机构，以保证横梁移动或活塞施力时不发生旋转，当活塞向下运动时可作压缩试验。同时配有专用管材内径变化测量装置，用于测量并进行环刚度的计算。2.油源系统 油源系统为主机驱动油缸提供液压动力。它由油泵、交流伺服电机、油池、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力安全装置、油管等组成。吸油管配有过滤装置，保证了液压系统稳定性和耐久性，选用了意大利马祖其高压齿轮油泵，使整个液压系统的噪音降到较低的水平。本液压系统采用现代先进的交流伺服电机油源，通过电机转速控制油泵流量，具有节能、低噪音、控制精度高、响应速度快等优点。3.全数字GTC-AD800测控器GTC-AD800测控器是微机内置式组件，集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽调制（PWM）、脉频（SWP）、DA输出等功能于一体，并且具有良好的互换性。VAC（Virtual Auto Controler）虚拟控制器是运行在操作系统后台的控制程序，提供滑模控制、变频控制等多种控制算法，支持多种语言接口，兼容性好。可连接应变式传感器、差动变形传感器、编码器、磁滞伸缩传感器等进行测量，又可通过连接UTB系列功放电路控制，实现对试验机的力、应力闭环控制，广泛用于电液万能试验机。 兼容Windows98/XP/Vista/Win7自动分配资源，即插即用； 内建大规模CPLD可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理； 最多集成4路高精度A/D转换通道； 全数控调整和标定，标定调试简单 主要技术参数1、最大试验力：500kN 2、试验机级别：1级3、有效测力范围：2%-100%FS 4、试验力分辨力：300000码，全程不分档，全程一个分辨力5、试验力示值相对误差：≤±1% 6、内空间长度：1300 mm 7、内空间宽度：1200 mm 8、内空间高度：90-2000 mm 9、横梁运行速度：200mm/min 10、活塞行程200mm 11、活塞试验速度：50mm/min,活塞回程速度：120mm/min 12、压板尺寸：1200×1000×25 13、油源外形尺寸：1000×660×1000(mm) 14、主机外形尺寸：2200×1500×4800(mm) 15、电源：三相五线制，50Hz 16、主机重量：8000kg 17、噪声75分贝

产品用途本机是测试各种材料及其制品物理性能、机械性能、工艺性能、结构性能及内外缺陷的重要仪器设备。可实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可自动求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可完成等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。本机测试功能强大，操作方便，稳定可靠。广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。适用标准u GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；u JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》；u GB/T 16826-2008《电液伺服试验机》；u GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；u GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》；u JJG 139-2014《拉力、压力和材料试验机》； u JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》； u JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》；u GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》；u GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》；u GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》；u ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。主要技术参数（一）主机参数：v 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；v 压缩/拉伸间距（mm）：700/950；v 立柱中心间距（mm）：560；v 立柱直径（mm）：φ72；v 丝杠螺距（mm）：Tr80×8；v 工作台尺寸（mm）：810×600×98；v 工作台距地面垂直高度（mm）:650；v 活塞直径（mm）：Φ230；v 活塞行程（mm）：200；v 加荷速率范围：0.02%-2%FS；v 活塞空载移动速度（mm/min）：100；v 横梁调整速度（mm/min）：约220；v 横梁移动电机功率（kW）: 0.4。（二）测量参数：v 试验力（kN）：1000；v 试验机级别：1级；v 试验力有效测量范围：2%-满量程v 试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 试验力测量精度：优于≤±1%；v 位移测量分辨力：0.01mm；v 位移测量精度：优于≤±0.5%；v 变形测量范围：1%-满量程；v 变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；v 变形测量精度：优于≤±0.5%。（三）控制参数：v 力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于≤±0.5％；1％～5％FS/s时优于≤±0.2％；v 力控保持精度：±0.002％F.S；v 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；v 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时优于±0.5％；1％～5％FS/s时优于±0.2％；v 变形控保持精度：≤±0.002％F.S；v 位移控控制速度范围：0.1～100mm/min；v 位移控速度控制精度：≤±0.2％；v 位移控保持精度：≤±0.02mm；v 控制方式：力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。（四）伺服油源参数：v 主系统系统压力（Mpa）：25；v 油泵流量（L/min）：4；v 滤油器滤油精度（μm）：10；v 主油泵电机功率（kW）：2.2；v 操作台面距地面高度（mm）：750；v 操作台面材质及颜色：实心理化板，黑色；v 油箱容积（L）：60。（五）附具参数：v 夹紧方式：内置楔型液压自动夹紧；v 钳口外形尺寸(mm)：高100×宽100；v 圆试样夹持范围(mm)：Φ13-Φ26；Φ26-Φ45；v 板试样夹持厚度（mm）：0-20,20-40；v 板试样夹持宽度（mm）：100；v 上下压板尺寸（mm）：Φ160。（六）整机参数：v 主机外形尺寸(mm)：830×720×2155；v 油源外形尺寸(mm)：1200×675×780；v 整机重量(kg)：约2450；v 功率（kW）：2.75；v 电源：三相五线制，380V/50Hz或220V/60Hz。

品牌：久滨型号：JBWPW-200D名称：微机控制电液伺服疲劳试验机一、产品概述：　　微机控制电液伺服疲劳试验机广泛应用于螺栓、锚栓、钢绞线及锁具动态疲劳力学性能试验，也可对各种材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。选配置高低温箱可进行高低温力学试验。二、产品制造及验收标准：GB/T 3075-2008 《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》TB/T 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道槽道本体的疲劳特性测试（TB/T3329标准5.5.6）槽道、锚杆、T型螺栓组合一体预制一体的疲劳特性测试（TB/T3329标准5.5.7）三、技术参数：1、试验力：≥200 kN2、力值测量范围：2%-100%3、力值示值精度：±0.5%4、作动器行程：≥155mm5、位移测量范围：≥155 mm6、位移示值精度：±0.5%FS，分辨率0.0017、试验频率：0.01-52Hz8、试验波形：正弦波、三角波、斜波及组合波形9、试验空间高度范围：200-1200mm10、有效试验宽度：≥620mm11、振幅1mm时频率达到：3Hz

此系列电液式压力试验机是具有力闭环控制的电液伺服压力试验机，具有恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。主要特点：1：采用油缸下置两柱式结构，操作方便；2：测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；3：采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；4：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；5：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；6：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；7：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；8：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；9：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO）原装配置：压缩夹具可拓展配置：水泥抗压夹具、水泥抗折夹具。应用行业：计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。技术参数：规格型号HCT305AHCT605AHCT106AHCT206AHCT306A最大试验力（kN）300600100020003000压力机准确度等级1级试验力示值相对误差± 1％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）试验力分辨力最大变形量的1/350000主机结构2柱框架式整体铸铁4柱框架式立柱间距离（mm）280320520440× 440上下压板间距离（mm）260320300400上下压板距离调节方式活塞升降调节（最大调节距离不大于活塞行程）压板尺寸（mm）&Phi 160&phi 234&Phi 300&Phi 300活塞行程（mm）135200活塞位移速度(mm/min)0-2000-1300-800-60试验力加载速率kN/s0.02%&mdash 2%FS/s活塞运动方向控制单向油缸双向油缸主机外形尺寸1000× 480× 1640650× 500× 1650820× 460× 1480720× 720× 1760（长× 宽× 高mm）油源外形尺寸主机油源一体1150× 690× 900（长× 宽× 高mm）总功率（kw）6666重量（kg）1200150020003000

一、产品概述：　　液压卧式试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。二、主要技术参数：1、试验力：600kN；2、测力范围：3档 ；3、试验力准确度：±1%；4、试验空间（不包括活塞行程）：500-1500mm(有级调整500mm一档)；5、活塞行程：800mm；6、位移测量范围：800mm；7、位移测量分辨率：0.01mm；8、拉头空载快进速度：不小于200mm/min；9、试验速度：0-120mm/min；10、工作中心高：350mm；11、测力方式：负荷传感器测力；12、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲 线，按试验方法的要求自动处理试验数据；13、试样夹持方式：销插装式13、主机外形尺寸约（长*宽*高）：10000x1200x500mm；14、可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。15、控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。16、配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。液压卧式拉力试验机可以根据客户要求非标定制，有效行程尺寸（*长可达30米）、力值大小（可达500T以内）。

微机控制电液伺服疲劳试验系统，主要用于金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、程序块波状态下进行： 拉压疲劳； 断裂韧性实验； 疲劳裂纹扩展实验； 低周疲劳实验； 高周疲劳实验； 三点弯曲疲劳试验； CT试验、CCT疲劳试验。 本试验系统采用力创公司获得国家知识产权局保护的专利技术（专利号：0326278812）——以微机控制电液伺服疲劳试验控制技术为核心的电液伺服控制器（DSP Trier 6201），系统稳定、性能卓越，与世界同步，操作简单。 试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告，是广泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

基于Labview软件编程的双容水箱液位控制系统（型号：DSO58Lab-2）一、概括双容水箱液位控制系统是采用先进的控制算法完成对过程液位的控制的控制系统。本系统是进行控制理论与控制工程教学、实验和研究的理想平台，可以方便的构成一阶系统对象和二阶系统对象。本设计中充分利用了自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术和自动控制技术，以实现对水箱液位的串级控制。本系统采用DAQ多功能数据采集卡、通过labview软件编程实现对液位的串级PID控制。 本控制系统的控制效果既可通过水箱刻度直观地反映出来，也可通过传感器进行精确检测，通过软件显示瞬态响应指标进行对比，以便准确评估控制性能。并提供二次开发功能，用户可自行开展创新实验。本控制系统通过模块化、小型化真正实现了在过程控制实验中，每个学生人手一台实验设备的理想实验条件。如果实验室已购买了其它公司的DAQ数据采集卡，则本实验系统可以和实验室现有的DAQ数据采集卡有机无缝结合，低成本地实现双容水箱液位控制实验实训教学。二、数据采集卡技术指标1、模拟信号输入部分模拟通道输入数: 16路单端或8路双端输入模拟输入电压范围：±5V、±10V、0～＋10V模拟输入阻抗: 100MΩ模拟输入共模电压范围：±2V 2、A/D转换电路部分 A/D分辨率：12Bit(4096)非线性误差：±1LSB转换时间：5us系统测量精度：0.1%FIFO：4K 3、D/A转换电路部分 输出通道数：4路 模拟输出电压范围：0～5V、0～10V、±5V、±10V D/A分辨率：12Bit(4096) 非线性误差：±1LIB D/A输出精度(满量程)：±1LIB 建立时间：10μS(0.1%精度) 输出阻抗：0.2Ω 4、开关量输入输出部分 16路数字量输入、16路数字量输出。　　　　数字量输入的高电平：2V数字量输入的低电平：0.8V数字量输出的高电平：3.4V数字量输入的低电平：0.5V5、定时/计数器三个定时/计数器（CLK0、CLK1、CLK2）、门控（GATA0、GATA1、GATA2）及输出（OUT0、OUT1、OUT2）三、双容水箱技术指标1、外形尺寸长宽高:300*210*300mm；材料：有机玻璃；2、水箱容量数量：2个；容量：1.7L；3、储水槽容量数量：1个；容量：6L；4、液位传感器模块传感器数量：2个；工作电压：DC±12V；信号输出：0-5V；测量范围：0-1m；5、流量传感器模块传感器数量：1个；工作电压：DC5V；信号输出：5V脉冲；测量范围：0-5L/min；6、水泵参数水泵数量：1个；工作电压：DC12V；电流：1A；流量；5LPM；压力：0.5MPa；四、实验内容1、水箱模型分析；2、阶跃响应曲线法建立模型；3、PID控制原理；4、系统控制方案设计；5、控制系统仿真；6、过程仪表介绍；7、仪表过程控制系统的组建；8、仪表过程控制系统PID参数整定；9、计算机过程控制系统硬件设计；10、差压传感器的零点迁移和性能测试；11、液位测量和控制；12、流量传感器标定；13、压差损失观察；14、单容自衡水箱的对象特性测试；15、双容自衡水箱的对象特性测试；16、单容水箱液位PID控制；17、双容水箱液位PID控制；

一、产品简介： 全自动液位控制水泵系统，通过GPRS通信方式，打破了距离限制，即支持高低液位自动控制水泵，还可以通过手机APP随时开关水泵、查看实时液位数值；水泵本地带显示屏，也可随时查看液位；二、产品功能：1、在安卓手机APP里面可设置液位的上限和下限值，当液位到达上限和下限均会给手机APP报警；2、控制系统默认自动控制，根据用户自己设置的液位的上限和下限自动控制水泵开启和关闭；3、系统可进行手动自动切换，当切换为手动时，手机可随时控制水泵启停；4、在手机APP里面，可随时查看实时液位；同时，实时显示水泵开关状态；5、自动模式下，用户可设定一个时间，当水泵连续工作超过这个时间，则停止运行。此处的时间由用户自己设定；6、水泵本地的显示屏，实时显示液位数值；7、GPRS通信，遥控距离为全国（除了港澳台），水池和水泵距离多远都没关系；8、控制和报警均有详细历史记录；三、设备清单1、水池端：液位压力传感器+GPRS采集模块；2、水泵端：远程控制器+显示屏；3、终端：安卓手机APP软件；

OpenDrop数字微流控液滴控制系统OpenDrop是用于研究目的，模块化的，开源数字微流控平台。 该设备使用最新的电润湿技术来控制小液滴，该技术可用于自动化的芯片设备实验室。模块系统OpenDrop是模块化电润湿控制器。 驱动板配备有一个连接器，该连接器可以容纳多达128个电极的芯片盒。 可以使用160V – 300V范围内的DC或AC电压分别激活所有电极。 该连接器还带有用于导电顶盖的虚拟接地连接以及卡盒检测探针。在芯片盒和驱动器板之间有5.5毫米的高度，可用于特定的组件，例如用于加热和冷却的元件，用于磁珠的电磁体或用于反应测量的光学传感器。驱动器板可以与主板分离。 如果损坏，可以轻松更换连接器或驱动器。驱动器板可以与主板分离。如果损坏，可以轻松更换连接器或驱动器。定制的特定驱动器板可以设计为具有附加功能。驱动板上有两条额外的信号线P1和P2以及GND和3.3V电源。产品设备拥有USB端口，可连接交流和直流电压作为驱动力。（最高300VAC）。具有大量内存和功能的32位AVR SAMD21G18微处理器。可设置电压、频率和AC / DC选择。实时读取实际电压数值。连接器可同时用于通信和供电（USB-C）。高压电子槽式光耦合器和PhotoMOS光学隔离。新型和弦音频放大器和扬声器。芯片盒检测技术。反馈放大器。超级平板OLED显示屏漂亮的操纵杆和2个按钮，3个LED提示灯。复位按钮。所有文件均在GitHub上开源，基于KiCAD设计电极阵列印刷电路板保持电极阵列。各个电极通过垂直互连（VIA）连接到电路板的背面，并与背面的芯片盒相连。连接器可连接多达128个通道的电极板。镀金的14×8电极阵列，尺寸为2.75毫米x 2.75毫米。电极之间有4mil的间隙，具有互锁模式。储罐新的电极阵列具有4个CT型储罐。电路板厚度：1mm。芯片盒OpenDrop V4芯片盒是集成的盒式系统。该芯片盒提供了一个4×8可单独寻址的电极阵列和4个CT型储液池。它可以执行储液池内液体的“移动，混合，分割和分配”的所有数字微流控功能。芯片盒通过244-pin 的DIMM连接器连接到OpenDrop V4，进行自动检测。ITO玻璃通过芯片盒连接器连接到反馈放大器，以进行反馈读取。规格：绝缘的15μm ETFE膜FluoroPel涂层的ETFE膜和玻璃盖片）ITO喷涂的玻璃盖片镀金的14×8电极阵列，尺寸2.75mm 2.75mm，电极之间的间隙为 4mil液间隙：240μm液滴体积：2 μl储液池体积：12μl芯片盒的构成芯片盒由多层构成。最底层是电极阵列电路板，上面是涂有来自Cytonix的FluoroPel PFC1601V疏水ETFE膜，然后是ITO镀层的导电玻璃，通过双面胶以准确的液隙厚度粘附在上面，顶盖和方框保护和固定玻璃盖片。芯片盒套装OpenDrop V4的套装包括组装电润湿芯片盒的所有试剂和配件。近年来，在数字生物学领域开发了一种用较易获得的材料组装电极阵列的简单程序。对于学习电润湿技术来说，该方法不需要任何特殊设备，是一种理想的工具，。该装置可嵌入进开放式或“无顶式”电润湿仪器中，使液滴在不带顶盖玻璃的情况下直立在芯片上，球形小水滴的旋转舞姿，引人注目。这种技术可适用于研讨会，教学和技术演示。套件中的材料：3个薄膜支架1 m Parafilm M，实验室胶卷5毫升聚二甲基硅氧烷（PDMS），粘度：6 cSt2根电线接地线，镀金弹簧针，带圆形末端所需的其他工具和材料：刀尺子胶带手套吸管蒸馏水墨水（可选）开放的芯片盒可以用蒸馏水和墨水展示操作过程，不需要其他特殊的试剂。注意：开放的芯片盒装置无法进行分流和水槽分配。为了进行分流和水槽分配，需要使用顶盖装置。芯片盒的使用将芯片盒安装在OpenDrop V4的连接器中。确保按照下图所示正确对齐，然后用双手按压直到芯片盒卡入。将连接器正确对齐芯片盒。在薄膜的顶部涂抹15ul PDMS油（粘度：6 cSt）使其防水。再次用手指将其均匀地分布在整个表面上。现在打开高压开关。设置为240 VDC。打开的芯片盒不要使用交流电。在活性电极上滴一滴15微升的蒸馏水。将接地线和鳄鱼夹连接到OpenDrop的GND焊盘。将水滴到在有源电极上，用接地线的金色尖端接触水滴表面。从而清除液体中的所有静电荷。液滴此时处于活动电极上，您可以使用内置操纵杆将其移动。使用PC控制软件，可以操纵多个液滴并进行相关的实验。内置软件OpenDrop V3数字微流控平台配备有强大的ARM Cortex M0处理器，OLED显示器，操纵杆和按钮控制阵列上的液滴。OpenDrop是使用嵌入式代码预编程，通过控制面板上的操纵杆进行操作。还有一个通用的开源PC软件轻松控制复杂程序。对于您自行设计实验，该装置可以通过USB-C连接器，用Arduino集成开发环境（IDE）进行重编程。嵌入式软件OpenDrop设备可以即开即用，首次实验时。通过USB-C电线连接设备并涂上疏水涂层，可以使用内置操纵杆移动水滴。无需计算机或程序。OLED显示屏显示激活电极的位置以及坐标和电压水平。电压水平可以在板载菜单中进行调整。

产品简介 / introduce是根据国家标准《GB/T 3075-2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法》和《试验机通用技术要求GB/T2611-2007》新研制的系列产品。该系列产品采用电液伺服技术、传感器技术、计算机数据采集和处理技术以及多通道闭环测控系统开发的，具有使用方便、控制精度高、可靠性好，可广泛用于材料和零部件的拉伸、压缩、弯曲疲劳性能测试。主要技术指标 / technology型号 WPL-100 WPL-300 WPL-500 WPL-1000 WPL-2000较大试验力 静态 100KN 300KN 500KN 1000KN 2000KN动态 ±100KN ±300KN ±500KN ±1000KN ±2000KN测量准确度 试验力 优于示值的±1％（精密级±0.5％）位移 优于示值的±1％FS（精密级±0.5％FS）变形 优于示值的±1％（精密级±0.5％）频率范围 0-20 HZ 0-20 HZ 0-20 HZ 0-20 HZ 0-20 HZ框架形式 双柱 双柱 双柱 双柱 双柱振幅 ±75MM立柱距离 600MM 700MM试验空间 750MM总功率 11KW 30KW 50KW 100KW 100KW

规格型号：WAW-D系列(六立柱)试验力：300KN-2000KN一、产品概述：本试验机利用液压加荷，微机控制显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及冷弯等力学性能试验，试验结束后自动计算金属材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm等力学性能参数，增加辅助设备打点机可检测断后伸长率A及最大力总伸长率Agt，同时该设备增加钢筋连接残余变形装置可完成钢筋机械连接件的残余变形（钢筋机械连接件残余变形检测详见《钢筋机械连接件残余变形装置》）。本机采用油缸下置式、高度低、精度高等特点。适用于航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。二、主机结构：1、在测力计外壳内装有齿轮式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。 2、拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。3、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。4、本机液压系统主要通过电脑直接控制，操作方便保证数据的精度。5、油缸采用间隙密封，减少活塞和油缸的摩擦力；一般厂家采用的是密封圈密封。。三、控制系统：该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。(1)、分权限管理：不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。(2)、试验参数：实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。(3)、曲线绘制：实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。(4)、支持多种控制方式：能够实现试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。(5)、参数自动计算：可自动分析抗拉力、屈服力、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。(6)、数据存储：试验数据以文本文件存储，以方便用户查询，可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析。(7)、报告打印：可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要。(8)、过载保护：具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能四、主要技术参数：产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力300KN600KN1000KN2000KN量程全程不分档或自动换档测力范围2%-100%FS试验力示值相对误差≤±1%力分辨率1/50000变形精度±1%位移测量精度0.01mm拉伸空间550mm550mm650mm750mm压缩空间450mm550mm550mm650mm夹持方式液压自动夹紧圆试样夹持直径Φ6-Φ26mmΦ13-Φ40mmΦ13-Φ40mmΦ15-Φ60mm扁试样夹持厚度0-15mm0-30mm0-30mm10-60mm扁试样夹持宽度70mm70mm75mm75mm剪切试样直径Φ10mmΦ10mmΦ10mmΦ20mm上下压板尺寸Φ160mm、204×204mm（选配）弯曲支点间最大距离600mm拉伸空间两支柱距离450mm540mm650mm650mm横梁上下移动电机功率0.75kW0.75kW0.75kW0.75kW主机外形尺寸890×580×1950mm890×580×2100mm890×660×2200mm1100×700×2450mm净重1800kg2200kg2800kg3800kg

以下信息仅供双方讨论使用，欢迎致电悦达了解详情，您也可以说出您的技术要求，会由技术部门给您制定方案，也可以来样定做。 产品简介：微机控制电液伺服wan能试验机：广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。增加专用辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验，是航空航天部门、工程质量检测、大专院校、工矿企业、科研单位理想的高品质检测设备。试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》，执行GB、ISO等多种试验标准。产品参数：1、zui大试验力：300kN 2、试验机等级：1级 3、试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变） 4、试验机等级：1级5、试验力测量准确度：优于示值的±1% 6、位移分辨率：0.01mm 7、控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制 8、软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 9、拉伸空间：550mm 10、压缩空间：380mm 11、立柱间距：450mm 12、圆试样夹持直径：Φ6～Φ26mm 13、扁试样夹持厚度：0～15mm 14、上下压盘尺寸：Φ160mm 15、主机外形尺寸（约）：700×650×2100mm 16、琴式油源控制柜外形尺寸（约）：400×700×1500mm 17、供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制 18、设备功率：油泵电动机功率2.1kW 19、横梁上下移动电动机功率：0.55kW 20、主机重量（约）：2000kg 质量保证：设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，我公司也会及时到达订货方，积极协助订货方完成维修任务。

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002/2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。性能特点：1 主机：1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。1.3 移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统（琴台式油源）3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。4 控制系统4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。技术参数： 产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力（kN）30060010002000试验力测量范围6KN-300kN12KN-600kN20KN-1000kN40KN-2000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内变形速率控制精度速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内最大拉伸空间800mm800mm850mm1000mm最大压缩空间700mm700mm700mm900mm扁试样夹持厚度0-15mm0-15mm0-40mm20-60mm圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ35-φ80mm弯曲试验支滚间距450 mm支滚宽度140mm支点直径30mm活塞行程250mm夹紧方式内置式液压夹紧外形尺寸主机990×600×2435mm990×600×2453mm1100×770×2490mm1160×1100×2600mm油源1100×700×950mm整机重量2800kg3000kg4700kg6500kg