加氢反应器

岩征仪器加氢反应器适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。加氢反应器体积小巧，一拧快开设计，耐高温磁耦合搅拌器，无需冷却水，超温高压报警。加氢反应釜优势：产品参数：尺寸图：特点：* 体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；√* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 无需冷却水磁耦合搅拌；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 具备安全联锁功能，超温超压报警；√ 配置清单：工厂风貌 荣誉资质公司地址：上海市金山区松金公路5438号

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: Dalton6-N 加氢平行反应器可同时进行6组实验，每组可分别控温，独立显示压力，带有进气、放气阀门，带整机配气板，可给每台反应釜单独配气，或电子压力传感器。其控制器可以实现对反应釜的加热、冷却、搅拌、程序编程、数据采集等诸多控制功能。基本参数：容 积25-2500mL工 位2 / 4 / 6 或定制最高温度250℃/300℃/350℃/非标最高压力10MPa/20MPa/非标反应釜材质 可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等搅拌扭矩60-180Ncm搅拌方式磁力耦合机械搅拌密封材料0-1500rpm/0-2000rpm坚固方式抱环快开式紧固结构，操作简单，使用安全控制方式PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制。关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。产品特点：l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果技术指标型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器

仪器简介：摇摆加氢反应釜广泛用于制药行业中反应时间在72小时以上的加氢反应。主要用于制药行业中在5atm、80℃以内或常温、常压条件下的气体、液体、固体的合成反应。包括催化加氢反应、不饱和烃还原反应、缩合反应、加氢催化剂评价及需要剧烈混合的合成反应。技术参数：1）制药加氢合成研究的**选设备2）提供有防爆型加氢设备，安全可靠3）传统加氢催化剂评价装置主要特点：1．可通过电机带动反应器的不停摇摆使反应物的充分的、长时间的混合。2．在非室温的反应条件下，可通过电加热套使反应温度控制在80℃以内。3．自动控温装置可通过插入反应瓶内的热电偶传感，时数据显示在温度控制器上，人为控制反应温度。

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

岩征仪器500ml循环加氢催化反应装置生产过程自动化程度高,操作简单,操作环境好,基本无"三废"产生,氢气利用率高,无需氮气及氢气置换及放空，生产稳定，产品质量高，催化剂和溶剂损耗低,劳动强度小。500ml循环加氢催化反应装置采用多釜串联反应,且加氢釜上配置换热混合器及喷射器,釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及加氢釜内进行循环,强化了传质,保证了足够的停留时间,使原料能充分转化为产品 每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器,分离出氢化液中的催化剂,分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用,既保证了反应液中催化剂的含量,又实现的固体催化剂的循环套用,从而实现生产装置连续化。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。全自动加氢反应仪主要特点l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果 技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器 应用领域氢化还原反应硝基还原反应N-、O-去苯基化反应去卤素反应氢化去硫反应亚胺还原反应去重氮化反应腈类化合物还原反应烯烃和炔烃的饱和反应

欧世盛经过与清华团队中的导师合作，首先将实验室最为危险的加氢反应作为突破口。加氢反应是气体（氢气或氧气、氮气）、液体（反应液）、固体（催化剂）的三相合成反应，是流动化微反应的难题。而加氢反应是制药、化工等行业普遍需要进行的合成反应。传统上，该反应通常采用高压加氢釜，其操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。清华大学化工系的张吉松研究员针对微反应加氢过程开展了深入的研究，其微反应加氢技术2018年已在原料药合成行业获得成功应用，已能达到单套装置500吨/年的产能，达到了国际水平。针对这些反应过程，欧世盛获得清华大学微反应加氢技术实验室设备许可，结合自身的控温系统、气液控制系统、软件系统，推出了战略合作成果---全自动加氢反应仪！它是业界工艺可放大的全自动加氢反应仪，具有液体和气体自动输送和监控，压力自动调节，可连接在线分析模块、全程软件控制等功能，可以实现实验室内加氢工艺条件摸索和公斤级生产和催化剂的快速筛选。让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。全自动加氢反应仪的优势： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析性能指标型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

微反应器是一类新型的反应设备, 起源自 20 世纪 90 年代。具体来说，微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器内流体的存在状态不同于传统的反应器, 其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间, 这种流体被称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体具有一定的特殊性, 主要体现在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中, 体现出了良好的发展前景, 这其中一大部分是主体相为液相的均相或非均相反应过程。欧世盛在原有微反应器的基础上，研发设计一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

欧世盛微通道反应器基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪，放弃了传统的加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，是我司的一款口碑产品。产品特点： 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

在原料药的所有反应中，还原反应占14%。化学家们一直在尝试着用安全高效的连续化加氢工艺来替代釜式加氢工艺，一般有浆料、壁载和填充床三种路线。在经过流动、传递和反应的大量基础实验证明，微填充床是解决气液固三项混合效率的连续化工艺，也是最适合工业化放大的工艺路线。H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

岩征仪器加氢反应釜采用进口密封件，确保反应过程中的安全性及结果的真实性。一拧快开设计，真正意义上的快拆快卸，无需拆装法兰螺丝。加氢反应釜主要适用于制药、化工、香精、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。加氢反应釜产品优势：设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制特点：* 体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；√* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 具备安全联锁功能，超温超压报警；√尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只4液相阀1只5温度传感器1根6压力传感器1只7安全爆破装置1套8压力表1只9探底管1根10悬浮搅拌杆1根11悬浮搅拌子2只12内胆1只13进气管1根14液相出料管1根15反应釜放置架1台16电源线1根17K 偶补偿导线1根18保险丝1只19工具1套工厂风貌

岩征仪器加氢反应釜特有耐高温高压无需冷却水的磁偶搅拌器，釜体和加热炉采用分体式方便抽离反应。广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、香料合成、超临界反应等。微型搅拌反应釜细节设计参数：产品特点：尺寸图：配置清单：工厂风貌

高温加氢反应釜是一种用于高温条件下进行加氢反应的设备。它通常由一个密封的容器、加热系统、搅拌系统和压力控制系统组成。在高温下，该反应釜能够提供足够的热量和压力，使反应物与氢气发生化学反应，从而产生所需的产物。这种设备常用于化工、石油和能源领域，用于合成、催化和转化各种化学物质。

加氢催化剂评价装置为一套用于完成加氢催反应试验的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温，可在实验中对生成物进行取样，自动记录对冷凝分离的产物的质量变化，产物可直接进入GC、GC-MS等分析仪在线分析。该装置配有减压系统，可与氢气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀和爆破阀，所有温度控制点均配有超温报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。装置柜体采用铝型材制作，底部安装6个万向轮，移动方便，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。定制系统技术参数项目参数项目参数外形尺寸1410mm×730mm×1664mm材料316L不锈钢反应器温度0~300℃（循环油浴控温，更精确）汽化器温度0~600℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜100ml气体流量（气路数量可扩展）0-500sccm电子秤量程0-15Kg（精度0.1g）0-500sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

欧世盛固定床反应器，欧世盛自主研发，量身定制！ 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

振荡加氢反应釜利用对反应瓶的快速振荡代替传统的机械搅拌混合方式，从而带来了更好的混合反应效果，适合于制药行业等在5公斤，80度以内或常温常压条件下的液体， 气体， 固体的合成反应。包括不饱和烃还原， 催化加氢， 缩合，加氢催化剂评价及各种需要剧烈混合的反应使用。 本款振荡加氢反应釜整机结构简单可靠，经济，耐用，配件齐全，易于维护。 振荡加氢反应釜适合于制药行业等，是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的首选设备，加氢反应釜它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，使用寿命长。加氢反应釜可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌，某些加氢釜反应还以强化传质和用于山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等生产的设备传热过程，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化等领域，是您相关实验的首选设备。

内循环式加氢反应釜，加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘（用作溶剂）、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外，加氢过程还作为化学工业的一种精制手段，用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质，例如乙烯精制时使其中杂质乙炔加氢而成乙烯；丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯；以及利用一氧化碳加氢转化为甲烷的反应，以除去氢气中少量的一氧化碳等。 内循环式加氢反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

岩征仪器高压加氢反应釜反应工位数2-6位可选，磁子搅拌25-500ml可选，机械搅拌100-500ml可选。高压加氢反应釜主要针对实验室做平行试验、不定量对比分析、定量平行合成等试验。提高了试验效率、改善了试验方案、节约了试验时间。应用领域高压加氢反应釜广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域做平行试验。如平行催化加氢、不定量对比聚合反应、定量平行合成、不定量对比酯化反应、不定量对比香料合成、平行超临界反应等。产品优势：设计参数：开合方式： 卡环式/KF 快拧密封方式： V 型线性密封/O 型圈密封换热方式： 电加热加热功率： 25ML&50ML=500W,100ML=800W,250ML&500ML=1000W(单工位)设计温度： 350℃使用温度： 50~300℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 1)标准材质： 316L (注 2)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min (注 3)操作系统： YZ-MRCTR注 1 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 2 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 3 磁耦合搅拌 150~1000r/min产品特点：* 支持多工位对比实验；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 无需冷却水磁耦合搅拌；* 铸铜/铸铝加热器，均热性高，传热快；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 集成进气系统；* 具备反应釜放置支架；* 具备多路气体输入口；* 具备进气减压控制或尾气压力控制；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；* 支持悬浮搅拌，避免搅拌子底部磨损和催化剂磨损；尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只4液相阀1只5磁耦搅拌器1套6温度传感器1根7压力传感器1只8安全爆破装置1套9压力表1只10探底管1根11内胆1只12进气管1根13液相出料管1根14反应釜放置架1台15电源线1根16K 偶补偿导线1根17保险丝1只18工具1套19气路框架1套工厂风貌

轻油加氢中低压试验装置设备概述： 本装置为一套平行加氢实验装置，采用平行双反应器设计，可进行直观的对比试验。其中反应器一为中压加氢实验装置，反应器二为低压加氢实验装置。本装置适用于开展催化柴油加氢脱硫脱氮实验、焦化汽柴油加氢脱硫脱氮实验、裂解汽油催化实验等相关催化剂评价实验。 国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃气路流量：0～1000mL/min液路流量：0～5mL/min催化剂装填量：30mL

岩征仪器 重油加氢实验系统集成装置，用于油品加氢催化剂的快速反应评价、浆态床加氢催化剂的反应评价和加氢工艺研究。高压釜小试试验装置，多种类型的油品加氢催化剂，包括固体颗粒状固定床渣油加氢催化剂（保护剂、脱金属剂、脱硫剂等）、固体粉末状浆态床加氢催化剂、油溶性浆态床加氢催化剂等。由于主要工艺参数设计留有冗余，所以装置具备评价相同或不同工艺操作条件下及不同类型催化剂的性能评价的功能，可为工业装置提供优化数据。装置流程由五部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝分离系统、背压系统和报警系统。(1)气体进料系统 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流量后进入反应釜R-100进行反应；一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流 量后进入反应釜R-200进行反应。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀减压稳压后分为2路，一路经球阀进入反应釜R-100系统吹扫，一路经球阀进入反应釜R-200吹扫。(2)反应系统实验开始前，在反应釜内投入150～350ml的液体原料油，在设定的工艺条件下反应。反应温度 350～450℃，不超过500℃，精度±1℃，操作压力20MPa，反应过程压力偏差±0.05 MPa。 高压釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，放空气体进入高压放空管线。 (3)冷凝分离系统从反应釜出来的物料经反应釜顶部排出，经冷凝器冷却后进入冷却补集器内进行气液分离。 分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，自动排放至碱洗罐洗气，气液分离罐和冷凝器通过制冷机制冷，两套装置共用一套制冷机。(4)背压系统经减压阀过来的气体经碱洗罐洗气后再经湿式气表计量后排空。碱洗前设有取样点。(5)报警系统参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

岩征仪器加氢反应釜外形美观，3秒快拆快装，提升操作反应釜效率；采用直角针阀，取样无残留；特制冷凝塔式连接器，保障压力表及比例卸荷阀等核心配件使用温度安全；自密封设计，反应溶液0泄漏；出厂前水压，气压测试，反应釜装有安全阀，保证操作安全。快开反应釜优势产品参数尺寸图配置清单工厂风貌

600ml固定床悬浮床重油加氢装置设备概述： 本装置为600mL固定床/悬浮床重质油加氢实验装置。采用双套反应器设计，其中一套为600mL三反应器串联固定床重质油加氢实验装置，另一套为500mL单反应器悬浮床，两个反应系统可以切换使用。采用独家定制的耐颗粒重质油计量泵作为进料系统，管路自动保温控温设计。 采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃管路保温加热温度：室温～300℃气液混合罐出口温度：550℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～20MPa轻质油进料量：0～20mL/min重质油进料量：0～50mL/min气路流量：0～20L/min

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

单通道加氢固定床，主要用于催化剂筛选工艺的研究，该装置设计有一个316材质反应器，反应器配备三段电加热系统，装置主要有气体进料单元、液体进料单元、预热单元、反应单元、产物冷凝收集和尾气处理单元。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。

重油加氢试验装置设备概述：本装置为重质油加氢实验装置，标配为两路独立气路进料，一路液体原油进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应器温度：500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～10MPa气体进料速率：0～20L/min液体进料速率：0～10mL/min

双套重油加氢试验装置1.装置概述 本装置为重质油高压加氢催化剂评价装置，标配为三路独立气体进料，一路独立液体进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 2.技术指标反应器温度：650℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：0.1～22MPa气体流量：0～500mL/min气路精度：0.1%液路流量：0~40mL/min液路精度：0.01mL/min

双套加氢试验装置装置描述: 本装置为轻质油加氢实验装置，标配为两路独立气路进料，一路液体原油进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 工艺参数：反应器温度：500℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃反应器压力：3～10MPa气体进料速率：0～20L/min液体进料速率：0～10mL/min催化剂装填量：0～100mL（可定制）

内循环无梯度反应器与外循环无梯度反应器不同，不是将反应后的气体循环至进口而达到无梯度，而是在反应器内设置一高速机械搅拌器而达到浓度均一和温度均一。而实验用气固催化反应器主要有三种：微分反应器、积分反应器、及内循环反应器。微分反应器数据处理简单，由于转化率低，要求分析精度高，有时不易做到。积分反应器虽然一次通过催化剂床层达到所要求的转化率，但催化剂术层不易做到等温。而且实验工作量大，数据处理繁杂，但内循环反应器可以做到在催化剂床层中无浓度梯度和温度梯度。具有微分和积分反应器的双重优点，转化率高，分析精度高数据处理简单。一台电脑即可远程控制，无需人员看守，岩征仪器可非标定制。广泛适用于加氢、脱氢、裂化、合成等反应过程。 内循环无梯度反应器设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压