(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
[align=center]Qtof6510[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用仪[/color][/url]控制电脑维修感悟[/align] 该仪器控制电脑为惠普两款固定型号的工作站,其它品牌和型号的电脑均无法控制仪器。我们的电脑是HP XW4600 workstation,随仪器采购购置,直到最近在使用中突然无法正常进入系统,表现为开机界面中断、重启无线重复,无法进入XP操作系统。1、联系仪器厂家说是电脑本身系统问题不归仪器厂家负责,让找电脑厂家维修,要是能准备好仪器厂家要求的两款特定电脑,可以以付费上门安装仪器控制软件的方式解决问题。2、咨询电脑维修厂家,每家说法都不太一样,报价也不一样,最后带着电脑去了惠普售后,到了之后等了一会,然后给插上电试了一下,姑且说是给检测了一下,其实也没见有啥操作,就说主板坏了,老式电脑主板需要等配件半个月左右,到时再根据具体维修情况看哪里还需要更换,估计维修周期1个月吧,光一块主板费用就是2000元,价格让人无语。最后没有维修又拿回来。3、有其他老式电脑和新电脑但都无法替换,因为人家就用那两款,如何解决。自己找了一台与其类似的电脑hp Compaq,仪器控制软件居然能装上,按照提示装完后进行IP地址配置,instrument configuration配置仪器,都正常通过。打开控制软件进行调谐,基本正常,但是到最后调谐报告却无法正常完整弹出,先不管,反正调谐能通过,只是无法正常显示而已。在软件上建立方法运行样品正常,本以为问题解决,可是结果在序列进样时会突然中断,结果只是能用但用着闹心,可能这就是所谓的bug。考虑电脑系统不是那台坏电脑XW4600的系统,于是想直接复制那台电脑系统,问题又来了,XW4600电脑是磁盘阵列raid设置,常规Upan启动根本不行,于是开机又更改为正常形式,备份系统,还原到hp Compaq电脑,更新电脑驱动,问题依旧,还是存在调谐报告无法完整显示和序列中断。暂时先凑合用吧,就是别扭。4、维修方案又回到已经坏了的XW4600电脑,网上买了个二手主板,换上原来的CPU后开机又提示时间未设置无法进入系统,考虑可能是电池没电了,有换了一块主板电池,再次开机提示风扇未检测到,一看机箱风扇没转,用手试了一下,风扇比较卡,估计坏了,还是无法正常开机。从废旧电脑找了个四线调速风扇,换上之后还是提示风扇未检测到。找了个专业人士问了一下,原来风扇可以根据温度调整转速进而调节机箱散热风量,所以不是常规的两根线,而是四根接线。于是调整线序后风扇开机转了,但是还是没有进入系统,卡在开机内存检测过程,仔细核对手边的维修配件,原来工作站的内存条与一般电脑内存条不同,是专用的,换好专用内存条后,开机正常,然后继续装仪器控制软件,进行相关设置,正常使用。 维修过程耗时较长,也很是艰难,但是真的更加了解了电脑的结构,也提供一种电脑故障解决方案,可能这款电脑有其独到的配置和驱动程序,其它的电脑很难替换满足需要,同时也是建议厂家使用更通用的电脑,使得维修更便捷。
大家好:请问在没有说明书的情况下,如何辨别数显温度表的输出方式?位式控制和时间比例控制的输出现象有什么不同?
尿液质量控制的一般情况在常规试验中,虽然尿液分析仪的使用一般不受人为因素的影响,但尿液分析准确与否却受许多因素的影响。这些影响因素可以出现在分析前、中、后三个环节。分析前的质量控制(简称质控)主要包括样品的标签、收集样吕使用的容器和样品收集的时间、尿标本新鲜程度等。一般均应在取样后2小时内完成检测,否则可影响模块上所有检查项目结果的准确性。分析后的质控主要包括参考值范围的认可,判定试验结果是否受药物的干扰和病理物质的影响,报告单结果的书写和报告单回报时间等方面。分格中的质控主要包括化妆品和试带条的准确度、试带条的效期、仪器的校正、仪器操作正确程度和尿液标本中影响因素及处理等方面。
最近看到几个帖子,说是Empower控制气相色谱,而Waters的这个软件大部分使用者都是控制液相,但是该软件也可以同时控制气相色谱,那除了仪器参数的设置上不同,你认为软件的使用上还有哪些功能有区别呢?
各位新年好!我们正在计划做一些实验,需要一些精密高压液体流量控制阀和压力控制阀或卸压阀。设想的最高压力是在400bar或kg/cm2左右。管道想用 内径是0.3mm, 外径是1.6mm的管子。有人有这些小配件吗?压力,尺寸相近的也行。能推荐渠道的也很感激。可在这里告述我,也可站内私信我。谢谢
序号 风险点 危害性评价 风险等级 控制措施 1 合同评审的风险①检测标准/方法不适用与检测样品;②检测标准/方法不能满足客户需求;③检测委托单一般内容填写不全或填写错误;④检测委托单遗漏相关责任人员的签名等风险。 2 样品风险①检测样品信息与检测委托单不符;②样品保存条件不符等风险。 3 信息保密风险①在与客户沟通时泄露其它客户检测过程中提供的样品、文件及传递过程中的信息等风险。 4 沟通风险①未能将客户的检测需求有效地传递给相关人员等风险。 5 其它风险①对客户或公司的利益造成不利影响的风险。 6 人员风险①检测人员资质不足;②人员不具备检测能力等风险。 7 仪器设备风险①仪器设备不能满足检测要求,性能异常;②未定期校准或核查;③没有使用和维护记录;④无状态标识管理;⑤设备档案记录不完整等风险。 8 试剂耗材风险①使用未进行符合性验证的试剂耗材;②使用过期、失效的试剂/耗材;③使用无证标准物质;④没有标准溶液配制记录;⑤没有安全使用及管理试剂耗材等风险。 9 检测方法风险①未按检测方法进行检测;②未识别样品基质对检测方法带来的干扰;③检测过程中未按要求进行质量控制或质量控制不全等风险。 10 环境风险①未对检测环境进行有效监控;②检测环境条件与检测要求不符等风险。 11 安全风险①未识别不同检测工作的性质、地点、检测方式导致的健康、安全、环境等方面的风险;(比如化学品、玻璃器皿、电、火、高低温、粉尘、噪音、爆炸等方面的风险)②操作有毒有害试剂检测项目时未佩戴防护用具;③未按要求处理废弃物等风险。 12 信息保密风险①在检测过程中对于客户资料、样品、数据结果等信息的泄露;②对公司内部文件、检测方法信息泄露等风险。
在以内控样品平均值控制的质量控制图中控制限如何确定,有的是以多次测量平均值加减3倍标准偏差为控制限,请问控制限如何确定?有何依据?在以样品加标回收率做的质量控制图中,有的是90%-110%,有的是95%-105%,有的是98%-102%,请问控制限如何制定?有何依据?
调试液氮罐压力控制的关键步骤与要点在液氮罐压力控制调试过程中,确保系统稳定性和安全性是至关重要的。正确的调试能够保证罐体内部压力在安全范围内波动,从而有效控制液氮的气化速率和供应稳定性。 1. 系统初始化与基础设置首先,确保液氮罐已正确安装并连接至压力控制系统。启动控制系统,进行初始化设置,包括设定操作界面语言和初始设备校准。根据罐体的设计压力和容量设定初始参数,并校准传感器以确保精确度和准确性。 2. 压力传感器校准与调整接下来,进行压力传感器的校准。使用标准气体压力表对系统进行初步校准,并通过系统界面调整传感器灵敏度和范围。确保传感器能够准确捕捉液氮罐内部压力的微小变化,以便及时反馈给控制系统。[img=,400,300]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407291018390931_1042_6088378_3.jpg!w400x300.jpg[/img] 3. 控制阀门调试与响应速度优化调试控制阀门以确保其响应速度和精确度。根据液氮罐的使用需求和供应压力范围,设置阀门的开度和关闭速度。通过系统监控,调整阀门反馈信号的延迟时间,最大程度上避免系统压力突变和波动。 4. 系统稳定性测试与调整进行系统稳定性测试,模拟不同负载条件下的压力变化。监测罐体压力的波动情况,并根据实时数据调整控制系统的PID参数。优化控制算法,使系统能够快速响应压力变化,并维持在设定的安全压力范围内。 5. 安全保护措施与紧急应对策略设定安全保护措施,包括超压报警、阀门自动关闭等紧急应对策略。确保系统在异常情况下能够自动切换至安全模式,并及时通知操作人员。定期进行安全性能测试和设备维护,以确保液氮罐压力控制系统的长期稳定运行。通过以上关键步骤和详细解答,液氮罐压力控制系统可以达到最佳性能和安全保障。正确的调试过程不仅确保了系统的稳定性,还提高了液氮供应的可靠性和效率。我们也可以采用定制一套全[url=http://www.cryoworkes.com/]自动液氮泵[/url]设备自动补充液氮,达到一个供液平衡的作用。
现在实验室里都有液相色谱,也都有配套的软件。但是如果购买离子色谱,我发现购买软件也是一笔不小的花费,而且在同一台电脑同时使用两个软件,反应特别慢,如果能用一个软件控制就最好不过了。比如,我们这边有Waters的液相色谱, 配套的是Empower软件。如果购买了离子色谱,能不能使用Empower软件控制离子色谱呢?有没有大牛做过这方面的研究,求指点?
[size=24px][font=宋体]在当今电子时代,光电传感器仍有许多应用,发展速度也很快,特别是随着智能机器的出现,对传感器的使用变得更加依赖。光电传感器的特性使得它在未来能够得到更多的发展。[/font][font=宋体]而可以用来控制液位的光电传感器,简称光电液位传感器。它可以控制电磁阀、水泵等,从而实现半自动化或全自动。有很多方法,取决于不同产品的选择。[/font][font=宋体]光电液位传感器就是利用光学折射原理来检测液位。光电液位传感器利用这种现象来区分有水状态和无水状态,从而将其转换为电平信号输出。光电液位传感器内部有一个红外发射管,当传感器处于水的状态时,光线会在水中发生折射;它在无水状态下不会折射。[/font][img=,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210081755422476_2512_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][font=宋体]对比[/font][font=宋体]原始机械式的浮球液位传感器来说,其可靠性及精度、稳定性方面都可以维持在一个较高的范围内,具有液位控制精度高、一致性强、可靠性高、寿命长的特点。[/font][font=宋体]液位传感器配合控制器可以实现液位控制,当被测液体到达传感器[/font][font=宋体]检测[/font][font=宋体]位置时,芯片[/font][font=宋体]就会[/font][font=宋体]输出高电平或低电平信号,然后与控制器配合实现对液位的控制。然后在液位下降到没有液体时,传感器可以发出信号实现缺水预警,或者驱动水泵加水。在液位上升到设定一个位置时,传感器检测到后可以实现满水提醒并控制水泵停止工作。[/font][/size]
干式运输型液氮罐在现代物流中扮演着重要的角色。这种特殊的液氮罐能够安全、高效地储存和运输液体氮气,被广泛应用于医疗、化工、半导体等领域。 然而,在使用过程中,液氮罐的温度和压力控制是至关重要的,这直接关系到液氮罐内液氮的稳定性和可靠性。为了提高效率和保障安全,智能控制系统成为必不可少的一部分。本文将探讨干式运输型液氮罐智能控制系统的设计与优化。 首先,我们需要了解液氮罐的基本工作原理。干式运输型液氮罐主要由罐体、内胆、真空绝热层和控制系统组成。当液体氮气进入储罐后,通过真空绝热层的保护,减少了热量的传输,从而保持液态状态。而控制系统则对液氮罐的温度和压力进行监测和控制,以确保液氮罐内的环境始终稳定。[img=液氮罐,400,372]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311301123439518_1703_3312634_3.jpg!w400x372.jpg[/img] 传统的液氮罐控制系统通常采用传感器和人工操作的方式来实现温度和压力的监测与调节。然而,这种方式存在着人工操作不准确、反应迟缓等问题,同时也增加了人工成本。因此,智能控制系统应运而生。 智能控制系统通过集成传感器、执行器、控制算法和通信技术,能够实时监测和控制液氮罐的温度和压力。首先,通过温度传感器和压力传感器采集罐内环境的数据,并将其传输给控制器。控制器根据预设的参数和算法进行数据处理,判断罐内环境的状态,并根据需要发送控制信号给执行器。 在控制信号的作用下,执行器可以自动调节液氮罐的温度和压力。例如,当温度过高时,控制系统可以启动冷却装置将温度降低 当压力过大时,控制系统可以通过排气阀门释放部分气体来降低压力。通过智能控制系统的优化和升级,液氮罐的温度和压力控制将更加准确和高效。 此外,智能控制系统还具有远程监控和故障诊断的功能。通过通信技术,控制系统可以与上位机或云平台进行数据交换和传输,实现远程监控。操作人员可以随时查看液氮罐的运行状态和数据,并根据需要进行调整和控制。同时,智能控制系统可以对液氮罐进行故障诊断,及时发现并报警故障,提高维护效率和减少停机时间。 总之,干式运输型液氮罐(www.cnpetjy.com)的智能控制系统在提高效率和保障安全方面具有重要作用。通过集成传感器、执行器、控制算法和通信技术,智能控制系统能够实时监测和控制液氮罐的温度和压力,实现自动化调节 同时,还能够实现远程监控和故障诊断,提高了运行效率和可靠性。未来,随着技术的不断进步,液氮罐智能控制系统的功能和性能还将进一步提升,为物流行业带来更多的便利和效益。
文/熊子灵(华测检测) 自从“三聚氰胺”事件发生之后,我国相关职能部门对乳制品行业进行了严格的食品安全及质量管控,乳制品行业因此成为我国食品行业中发展快、消费大、从业水平高的一个重要行业。酸奶,以其营养价值高、口味好、促消化、益于健康等特点,成为了乳制品中市场份额占比较高的产品。近年来,我国酸奶市场增长率领跑全球,每年保持着两位数的高速增长。在这样的环境下,消费者和生产企业对酸奶的品质缺陷都非常关注。 影响酸奶品质的因素包括原料奶或奶粉的质量及卫生情况、加工环节卫生情况、均质工艺、菌种质量和投放工艺、接种工艺、发酵工艺和后熟控制等。本文将对酸奶的主要品质缺陷的成因及控制措施进行探讨。[align=center][img=,393,325]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708111453_01_3051334_3.jpg[/img][/align][b] 缺陷一:乳清析出[/b] 造成酸奶乳清析出的因素包括:原料奶含抗生素;原料奶的卫生情况不达标;原料奶的蛋白质含量较低;均质效果不好;接种温度不符合要求;发酵温度过高或过低等等。这些都是导致酸奶粘度低、乳清析出的原因。例如,原料奶含有抗生素或被其他微生物污染(比如噬菌体污染),则会使酸奶中产粘乳酸球菌受到抑制,导致酸奶粘性不够;又如,均质效果不佳,均质后的乳中没有形成颗粒较小和均匀的脂肪球,导致了酸奶储存过程中脂肪分离,使乳清析出。 为了防止酸奶在发酵和生产过程中乳清析出,应该做好以下几点:第一,规范原料奶管控,严格控制原料奶入场检验和储存;第二,加强工艺过程管理,保证均质效果,定期检查均质机工作情况,将接种和发酵温度设为关键控制点等等。此外,还可以在酸奶中合理使用稳定剂,以保持酸奶的质构和口感的稳定。[b] 缺陷二:颗粒感强[/b] 酸奶中的颗粒感会造成口感不佳,它可能来自于以下几个因素:配料工艺不恰当;杀菌温度控制不佳;均质效果不佳;噬菌体污染等等。例如,若用奶粉做为原料,则配料时必须对奶粉进行水合,不适宜或不充分的水合会让酸奶成品中出现“粉感”或颗粒感;又如,杀菌温度过高,会导致蛋白质变性,从而产生沉淀,造成颗粒感。 为保证酸奶的口感顺滑、无颗粒感,应严格控制原料奶的入场检验和储存和工艺过程(如将均质、杀菌设为关键控制点等)。[b] 缺陷三:口感过酸[/b] 酸奶中的酸味来源于发酵所产生的乳酸。虽然酸奶特殊的酸味是该产品的特点,但过酸会对其口感产生反效果。酸奶过酸的原因可能有:配料工艺不恰当;菌种使用不恰当;贮存温度过高等等。例如,所使用的菌种添加过量,其结果会导致产酸过多,引起酸奶过酸;另外,不同的菌种的特性不同,不适宜的菌种也会造成了酸奶过酸。 为使酸奶达到最佳的口感和酸度,企业首先应严格筛选适宜生产的菌种,并严格控制菌种投放工艺步骤,必要时可设置为控制点。另外,可根据实际情况控制蔗糖的添加,根据不同菌种对蔗糖的利用程度来控制蔗糖的添加量,使酸奶达到最佳口感。 除以上三种品质缺陷以外,酸奶中还有可能出现的品质缺陷包括发酵时间过长、酸度欠缺、质构过粘或过硬等。但控制方法与上述控制措施类似,严格控制原辅料验收、工艺过程和贮存,将能有效地避免这些品质缺陷。
X射线探伤机控制器是一款深受探伤工欢迎的探伤机。其采用了新的控制技术、新的元器件、新的外形结构,使得其能更好地满足生产要求;体积小,减轻了劳动强度,有利于高空作业和野外施工;其自动化程度高,使用简单,易于修理调试,提高了机械强度。X射线探伤机控制器,有很好的通用性。通过反复试验,X射线探伤机控制器很好地解决了抗干扰能力、稳定性、兼容性较差等问题,并投入生产。X射线探伤机控制器的内部电路由单片机余模拟电子相结合,优点是既有电子控制器的抗干扰能力且具有微机控制器的多功能性。由于其经久耐用、体积小、质量轻、散热快。穿透能力深受广东用户,尤其是施工现场、野外及高空作业者的欢迎。超小型X射线探伤机作为一种理想的无损检测设备,主要用于机械制造、压力容器、航空航天、石油、化工、铁路交通、冶金、造船、军工等工业部门,特别适用于施工现场和高空作业。
dina[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]泵控制流速故障,如设置初始压力0.5MPa,流速300nL/min,实际压力未达到0.5,则流速会不断增加,软件设置流速无法控制,反之会逐渐下降至0。之前曾出现过一下,重新手动drain和fill,莫名其妙就好了,现在是有人重新拔插了泵插头,又故障了,重启都没有效果。。
危险化学品的一般控制原则:1.操作控制:包括,隔离、替代、通风、个体防护、工艺变更等。2.管理控制:通过管理手段按照国家法律和标准建立起来管理程序和措施,是预防化学品危害的一个重要方面。
请教各位高人 有没有哪些相对比较经济的设备可以控制液体(比如海水)的流量 使其流量保持在比较稳定的水平是不是有些像气体调节那样的针阀的设备?谢谢!PS 之前也查到过类似气体质量流量控制器的设备 用来控制液体流量 但估计可能很贵吧
[font=宋体][color=#222222]按照风险管理理论,任何类型或规模的组织都面临风险,组织的所有活动也都涉及风险。将“基于风险的思维”引进实验室管理,将其贯穿于检验检测的全过程,符合实验室管理运行的实际。实验室越来越意识到风险的存在,虽然没有要求采取典型的风险管理办法,但对实验室自身来说,不能大意、更不能忽视风险管理。[/color][/font][font=&][color=#222222][/color][/font][font=宋体][color=#222222]由于风险具有整体性,风险控制应是组织行为,实验室应统一组织和策划,并整合运用多种措施,以消除或最大限度降低风险的影响,质量负责人通常为应对风险的组织者和策划者。[/color][/font][font=&][color=#222222][/color][/font][font=宋体][color=#222222]但也应该意识到,风险同样具有分散性,每一检测过程都会存在,每个员工对自己岗位的风险应有控制的责任。考虑到风险的发生与岗位紧密相连,所以,操作人员应是风险控制的第一责任人,"基于风险的思维",需要全体员工的积极参与,并将其融入到检验检测的全过程。[/color][/font][font=&][color=#222222][/color][/font][font=宋体][color=#222222]所以,实验室在明确每个人职责时,不仅应包括工作内容和工作量,也应包含质量控制的要求,还应再加一条——做好风险控制。[/color][/font][font=&][color=#222222][/color][/font][font=宋体][color=#222222]按管理体系运行,风险最小,而且可控;不按管理体系运行,风险很难控制,发展的越快,风险就越大。应对风险与机遇毫无疑问是实验室的一种能力。将这个工具用好,可以较大幅度提升实验室风险管理水平。[/color][/font]
4.5.31检验检测机构的活动涉及风险评估和风险控制领域时,应建立和保持相应识别、评估、实施的程序。应制定安全管理体系文件,并提出对风险分级、安全计划、安全检查、设施设备要求和管理、危险材料运输、废物处置、应急措施、消防安全、事故报告的管理要求,予以实施。问题1:检验检测机构的活动涉及风险评估和风险控制领域时,应建立和保持相应识别、评估、实施的程序。有不涉及到风险评估和风险控制领域的实验室么?如果不涉及到是否本条款可以不适用!问题2:应制定安全管理体系文件。安全管理体系文件包括的内容就多了,这块一般怎么操作较为完善!问题3:内部风险和外部风险的控制方法有什么好的建议?问题4:环保和安全是否不用再保留程序文件了,统一到这个文件里面管理了!
[font=宋体][back=white]光电液位控制器是一种利用光电传感技术来实现液位控制的设备。它通过光电传感器对液体的光反射或透射进行检测,从而实现对液位的监测和控制。[/back][/font][back=white] [/back][font=宋体][back=white]光电液位控制器的工作原理是利用光电传感器发射出的光束与液体的接触面发生反射或透射,通过接收器接收到的光信号来判断液位的高低。当液位达到设定的阈值时,光电液位控制器会触发相应的控制动作,如开关电路、报警或自动控制等。[/back][/font][align=center] [img=光电液位传感器,601,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309071404373511_9614_4008598_3.jpg!w601x371.jpg[/img][/align][font=宋体][back=white]相比传统的浮球液位开关,光电液位控制器具有许多优势。首先,光电液位控制器的体积小巧,安装方便,适用于各种容器和管道的液位控制。其次,光电液位控制器不需要直接接触液体,因此不受液体的颜色、腐蚀性和杂质的影响,具有更高的可靠性和稳定性。此外,光电液位控制器还可以实现非接触式的液位检测,避免了浮球易卡死和水垢加重等问题,提高了液位检测的精度和准确性。[/back][/font][back=white] [/back][font=宋体][back=white][url=https://www.eptsz.com]光电液位控制器[/url]通过光电传感技术实现了对液位的准确监测和控制,具有体积小、可靠性高和安装方便等优势。在液位控制领域,光电液位控制器是一种更好的选择。[/back][/font]
应急反应和安全措施 在控制系统失效的情况下,首要任务是通过手动操作关闭罐体的出液阀门,以防止液氮的过度流动。这样可以避免罐体内压力突然升高而引发其他安全隐患。同时,操作人员需要穿戴适当的防护装备,如手套和护目镜,以应对可能的液氮泄漏或喷溅情况。[img=,690,788]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408051007272164_2545_6088378_3.jpg!w690x788.jpg[/img] 控制系统恢复策略 一旦安全措施得以落实,接下来的关键步骤是评估控制系统的具体故障原因。这可能涉及到检查传感器、执行器或电子控制单元等关键部件。操作人员可以利用备用的手动控制功能,例如手动阀门和调节装置,来恢复对液氮罐的基本控制。 温度和压力监测 控制系统失效后,温度和压力的实时监测尤为重要。通过罐体内部的温度传感器和压力传感器,操作人员能够及时掌握液氮的工作状态。监测数据可以帮助确定液氮的液位和温度变化,从而指导后续的操作调整和安全措施。[img=,685,1140]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408051008031830_7644_6088378_3.png!w685x1140.jpg[/img] 调整液氮供给量 失效的控制系统可能导致液氮的供给量异常波动,甚至中断。为了维持罐体内液氮的稳定工作状态,操作人员需要根据实时监测的数据,逐步调整液氮的供给量。这需要精确的调节和操作技巧,以避免过度补充或供给不足的情况发生。 紧急联系和报告 在应对控制系统失效的过程中,保持紧急联系通道的畅通是非常关键的。操作人员应当及时向相关管理人员和技术支持团队报告故障情况,并请求必要的紧急维修和支持。及时沟通和反馈能够有效减少事故的影响和扩散范围。 系统维修和恢复 最后,一旦故障原因明确并得到解决,操作人员和技术人员需进行系统的全面维修和恢复。这可能涉及到更换损坏的控制单元、传感器或执行器等关键部件,确保液氮罐的控制系统能够再次安全、稳定地运行。 通过以上详细的步骤和应对策略,[url=http://www.yedanguan001.com/]东亚液氮罐厂家[/url]在面对控制系统失效时能够有效地应对,最大限度地保障设备的安全运行和液氮的稳定供应。这些措施不仅需要操作人员具备高超的技术操作能力,还需要具备快速应对紧急情况的能力和严谨的操作态度。在液氮应用领域,安全始终是第一优先级,只有通过科学合理的应对措施,才能有效降低事故风险,保障生产工作的顺利进行。
我们用的是赛默飞的变色龙7.2 版本软件,控制岛津的液相。一般在实验时会在序列最后加一行清洗柱子的序列行以洗柱子和关机。但现在发现这行运行完后根本不关机,经常继续运行到把流动相走空仪器报错,现在没有找出原因。请问有谁成功完成用变色龙控制岛津仪器自动洗柱子关机吗?
各位老师,紧急请求帮助,现用的是岛津液相,用的是LC-20AT泵,双泵串联使用,上周使用一切正常,今早来准备好流动相开启仪器后,结果发现B泵不工作了,一直都是A泵控制整个泵的运行,今天排气后启动泵,发现B泵灯不亮,在A泵上设置B泵的流量B泵流量也是不改变,之前未有过这种情况,泵的接头也重新拔插了几次,没用。请教这是什么原因,拜托各位老师帮帮忙
危险化学品的操作控制 —— 替代控制、 预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品, 但这一点并不是总能做到, 通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品, 选用不可燃化学品替代易燃化学品。危险化学品的操作控制 —— 风通风是控制作业场所中有害气体、 蒸气或粉尘最有效的措施。 借助于有效的通风, 使作业场所空气中的有害气体、 蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度, 保证工人的身体健康, 防止火灾、 爆炸事故的发生。
危险化学品的操作控制 —— 替代控制、 预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品, 但这一点并不是总能做到, 通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品, 选用不可燃化学品替代易燃化学品。危险化学品的操作控制 —— 通风通风是控制作业场所中有害气体、 蒸气或粉尘最有效的措施。 借助于有效的通风, 使作业场所空气中的有害气体、 蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度, 保证工人的身体健康, 防止火灾、 爆炸事故的发生。
~ 紧急招聘中~ 公司背景:世界500强(工业气体);招聘职位:仪表控制工程师;工作地点: 嘉兴-桐乡职位要求:1:负责所有仪表和控制系统的例行维护维修,例如所有现场仪表,阀门,流量计, 变送器控制回路,显 示系统, DCS, PLC,变送器,仪表开关,气体分析仪,可编程控制器,接近开关,液位控制系统,执行器和调节阀,阴极保护系统,传感器, 关键仪表安全系统;2:监控工厂生产设备运行状态,确保它们符合安全,环境和日常事务管理的要求;3:在故障处理/设备维护/工作支持过程中要具备现场动手能力;4:为人诚实,能独立工作,并与他人团结合作。薪资待遇:1:5000—8000/月(具体根据你个人经验背景能力确认):;2:15薪(一年15个月薪资);3:五险一金+餐补+住房+交通+其他补贴联系方式: zhaopinmia@163.com有合适的朋友,也欢迎推荐!
实验室要规范风险管理工作,就必须建立健全实验室内部风险控制体系。那么,如何来建立,怎么建立?要解决上述问题,需从以下几个方面着手。1.实验室内部环境内部环境是实验室整个内部控制的基础,是实验室有效实施风险管理与内部控制的保障,直接影响着实验室风险管理及内部控制的贯彻执行、实验室发展目标及整体战略目标的实现,内部环境主要包括组织架构、发展战略、人力资源、社会责任、文化以及法律事务管理等方面。2.风险评估风险评估是对实验室风险管理组织机构、风险识别、风险评估、风险应对等提出要求。依据这些要求,结合评估规则对实验室可能风险进行评估。实验室应考虑为满足持续运营和发展需要,考虑各利益相关方的利益诉求,设定业务和管理目标并作适当分解;要求按照风险结构及分类进行排查、辨识风险;要求开展评估分析工作,对风险进行排序,选择重点和优先控制的风险;要求选择风险应对策略,制定风险应对措施。3.控制活动控制活动是指实验室根据风险评估结果,采用相应的控制措施,将风险控制在可承受范围之内。实验室结合各类业务流程的分类,规定主要业务应遵循的内部控制要求。遵循实验室内部控制基本规范及要求,结合实验室主要业务活动及流程分类,对主要业务活动及流程进行描述,针对业务流程关键环节,提出内部控制标准和要求,引导各科室各岗位规范有序开展业务活动,使业务活动符合内部控制要求,合理控制风险。
以下就实验室通常使用的质量保证(控制)方法所得结果是否满意的判定标准进行具体探讨。1.使用标准物质(参考)标准定期进行监控该方法对于配备标准物质测量设备都是适应的,而且是最有效的方法,是实验室为了保证监测/校准结果质量保证首推的方法。使用该方法,测量值应落在(A±U)(A 指标准物质或参考物质的标准值,U指测量结果的扩展不确定度)的范围内,控制限就是(A±U)。有些液态的标准物质使用时要进行稀释,使标准值发生变化,此时的扩展不确定度应是标准值发生变化后的扩展不确定度。溶液在稀释过程中,由于使用玻璃量器,玻璃量器的测量误差会对稀释后的标准值的扩展不确定度有贡献。故后的扩展不确定度通常大于前者的扩展不确定度。2.参见实验室间比对或能力验证该方法结果由主导实验室进行判定,无需实验室自己判定。实验室做的只是结果可疑或不满意是要进行原因的分析,找出问题所在,并加以纠正即可。3.样品复测该种方法是考察留样前后两次测量结果的一致性。检测/校准实验室的测量误差来源于测量设备的允差、环境条件、人员、测量方法、使用测量方法的正确性、使用测量设备的正确性、耗材的好坏以及样品(包括样品留存期间性能变化、样品均匀程度等)等因素。除了测量设备的允差和样品均匀程度是我们在测量过程中无法消除的外,其他因素是实验室一定要消除的。假设测量设备的最大允差为△(绝对值),样品复测前后两次测量值的差值a(绝对值),控制限规定为a≤△。这种情况对于校准实验室比较适应。对于检测实验室考虑到样品的均匀程度在测量设备的最大允差△上乘以一个系数,通过审核大量的实验室后发现这个系数为1.2 比较合适,即样品复测前后两次测量值的差值(绝对值)小于等于1.2△,则结果可判定满意,否则不满意,测量过程存在异常。该控制限存在3种现象:1).如果一次测量是正确的,另一次测量有问题,则依据该控制限判断测量中存在的问题;2).如果两次测量都是正确的,则依据该控制限判断两次测量时正确的;3).如果两次测量都是存在问题,而且都向同一个方向偏离,则依据该控制限判断测量中是否存在异常就毫无意义。遇到此类问题就需要先使用其他方法(譬如与外部的认为测量能力比较强的实验室间比对等)确定有一次测量是正确的情况下,再进行判断。 4.两个实验间比对两个实验室间比对时须寻找一家无论从测量设备、人员素质、实验室管理等方面都比较强的实验室进行比对,这样才能起到作用,否则比对将失去意义。该控制限与第3条的相同(这里的 a 指两个实验室间测量值的差值)。 5.仪器比对仪器比对也是考察仪器间测量结果的一致性。因此使用比对的测量仪器的准确度等级、分辨力、灵敏度等性能应是一致的,测量范围也应该基本一致,这样得出的结果才有可比性。该控制限与第3 条的相同(这里的 a 指两台仪器间测量值的差值)。6.人员比对 人员比对同样考察两个人对某个样品测量结果的一致性。在进行人员比对时,采用能力比较强的和稍弱的技术人员之间的比对,比对结果才能反映存在的问题,有利于提高实验室的测量能力。该控制限与第3 条的相同(这里的 a 指两个人测量值的差值)。综上所述,实验室检测/校准结果质量保证控制限依据实验室的情况和工作特点
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309281533_468120_1626592_3.jpg一、功能要求:1. 粉碎功能:适用固液混合、液液混合;可轻松满足肌肉组织、果蔬、坚果类、液体样品的破碎、分散、混合的实验;采用强扭矩电机,适合较高粘度;容易清洗维护,搅拌底座可更换;适用于实验室小样产品的分散、搅拌,集轻巧和方便于一身。2. 自动加液功能:全封闭式液路,完全与操作人员隔绝,要求安全系数高;液管可更换;数字化精确控制提取液自动加入。3. 均质提取:数字化控制,间歇式操作;采用一级传动方式,动力损失小;运转稳定,噪音低。4. 过滤功能:采用齿轮组传动和步进电机相结合,机械臂自动翻转。采用封闭式气压驱动迫使样液被压出,压力可调。降低了操作人员接触危险物质的风险,降低环境污染;结构紧凑,节约空间;过滤结束后自动收集样液;5. 净化、浓缩功能:通过在固相萃取小柱的上方施加一定气压,加快过柱速度。通过不同气压大小的选择,控制柱子流速,使溶液易于进入固定相孔隙,有利于样液与固定相更紧密接触,从而提高萃取效果。克服常规的手动固相萃取操作费时、不能确保稳定的流速、不同人员操作结果偏差较大的问题,通过简单的控制消除人为操作的误差。整个过程用时短,并具有良好的重现性。各通道之间与各样液收集容器相互分离,防交叉污染。各个通道独立控制,可批量处理样品也可处理单个样品。数字化控制,操作简单快速。6. 数字化,一体化控制功能:前处理一体机将以上5个功能通过微电子技术整合,数字化控制整个前处理过程。与软件包结合建立数据库,使用者只需选择所处理样品种类,一键便可得到理想样液。5种前处理过程一体化无缝链接,更快捷,更高效。人性化软件设计,初学者经过简单培训,即可完成复杂的前处理过程。
一实仪器控制仪表对于试验设备的质量是非常重要的,高低温实验箱也同样如此,所以当控制仪表出现故障时,绝对会导致整台试验设备无法使用,从而造成企业的损失。但是因为国内大部分厂家采用的仪表质量并不好,所以出现故障的频率也比较高,不过如果想要避免这种情况的发生,那么就要对高低温实验箱的维护保养了如指掌,这样才能提前将隐患排除。[align=center][img=,400,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805101329511172_87_3222217_3.jpg!w400x400.jpg[/img][/align]1、在使用的过程中能够我们要经常性的检查空滤芯、冷却剂液位、水路软管、各级进气温度和排气温度、轴承油压和油温等等,因为不管哪一个部分出现故障,都会给设备控制仪表的运行带来压力。2、检查清洗油冷却器表面、水分离器、冷却器也是不可避免的,因为只有这样才能降低控制仪表的工作量,从而降低其更换速率。3、设备的控制仪表也是需要定期清洁的,但是在清洁的过程中不能使用酒精、水、清洁剂等液体,最好是找一个干棉布将上面的灰尘擦拭掉便好。高低温实验箱的检查是非常重要的一项工作,因为正确的检查能够事先察觉隐患,在早期将零部件的磨损以及劣化排除,防止试验设备故障的发生。