液压洁量仪

关于智能雨污分流井设备，之前也介绍过它的工作原理应用等方面的知识，今天就来简述一下它的组成部件，一般智能雨污分流井都是由不锈钢筒体、在线水质检查、CFD防淤积底座、液压式启闭机、液压截污闸、拦污装置、污水提升装置、双重液位系统等组成，今天就来说说它的核心组成部分——液压截污闸。　　智能雨污分流井，相比与传统截流井，不仅晴天有截污功能，还能使用太阳能光伏自动充电，对雨量进行精准测定，并且可调雨量数值，在不同雨量情况下都可以自行精准判断，自动开启或关闭闸门，真正做到"晴天零直排,雨天减少雨水进入污水网"。晴天时，弃流井里的闸门开启，管道内混进的部分污水通过弃流井内弃流管流向污水管道，做到晴天时污水零直排。　　液压截污闸一般安装于雨污分流井中，雨污分流井就是在合流管末端挖造的井，也叫截流井、弃流井。闸门就安装于雨污分流井中的污水出口和雨水出口上。　　由于现在环保意识的增强，全国各地都在进行环保建设。其中水治理方面尤为重要，水是人类的生命之源，但是如今的水污染与水浪费非常严重。其中一方面就有城市地下网管雨污合流的原因，雨污合流大的害处就是在雨天大量的雨水会携带生活污水进入污水处理厂，增大污水处理厂的负荷，浪费处理资源。针对这种情况，现设计一雨污分流设备，液压截污闸就是其中比较实用的一个。　　液压截污闸一般安装于截流井中，在雨水出口和污水出口上安装上液压不锈钢闸门，井上安装控制系统与动力系统。　　由于日常生活污水是恒定的，所以智能雨污分流井内的水位维持在一个稳定的状态，此时井内的污水口闸门开启，雨水口闸门关闭，井内污水全部从污水管流入市政排污管道。一.液压截污闸为不使用机械式装置，为成套一体化设备，利用水位及浮球给应的信号，来控制油缸的启动实现液压截污闸对智能雨污分流井的启合 二.液压截污闸内置闸板为垂直上下运行 三.液压截污闸装置的密封框将传动及执行机构密封起来，从而保证整体装置传动的稳定性，从而避免出现卡阻现象 四.液压截污闸装置内置闸板可任意限位高度。　　液压截污闸的灵活性就体现在运行动力来源上，该设备可选用太阳能供电或者市电供电，也可光电互补，根据不同现场环境自由选择，不仅解决了雨污分流问题，还能迎合国家节能减排的环保理念。　　公司名称：洁夫森(上海)环保科技有限公司　　公司地址：上海市崇明区陈家镇层海路888号3号楼1785室

专业生产液压式压片机，液压式压片机价格【鹤壁创新仪器】供应的液压式压片机是一种压力较大的小型台式液压机，适用于需要压力较大的各种场合： 1． 各种型号的X荧光分析仪，例如：X荧光钙铁 、硫钙、硫钙铁、硅铝分析仪等。2． 红外分析的粉末压样。3．水泥、矿山、冶金部门的小型建筑材料、耐火材料等的强度试验。 液压式压片机主要技术参数:1．大油缸活塞平台最 大升程： 18mm2. 最 大工作压力： 78KN (表压 ≤30MPa)3. 工作平台面： Ф70mm4. 压模空间高度： 68mm5. 压模空间高度 调节范围： 68mm ±10mm尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。1，网上报价不准，具体产品价格请致电联系，以电话中实际报价为准。2，根据客户指定发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。鹤壁市创新仪器仪表有限公司产品主要包括:量热仪（热量计）系列，测硫仪（定硫仪）系列，马弗炉系列，水分测定仪系列，粘结指数测定仪系列，胶质层测定仪系列，测氢仪系列，工业分析仪系列，哈氏可磨测定仪系列，灰熔点测定仪系列，转鼓机系列，破碎机系列，制样机系列等。产品广泛用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、地质、水泥、大专院校及技术监督等行业及部门实验室、化验室。 公司产品覆盖区域：河南省、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆我们致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内先进水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案，拥有多项煤质分析仪器方面的关键技术和高素质科研专家及生产技术人员，具有强大的开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。 鹤壁市创新仪器仪表有限公司（总部） 地址：河南省鹤壁市山城区朝阳街19号 邮编：458000 电话： 手机：（0)（24小时） 传真： Q Q： e-mail： web：www.chuangxinyiqi. com 专业生产液压式压片机，液压式压片机价格，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。液压式压片机 液压压片机 液压型压片机价格 压片机的液压原理 液压式压片机厂家 液压式炭粉压片机 液压式试验机 压片机 粉末压片机 液压式压片机 压片机厂家 全自动压片机 液压压片机报价

XGB-10B系列管材静液压试验机XGB-10B管材静液压试验机完全符合GB/T6111、GB/T15560标准的要求，适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。1、特点：本机具有两种形式：1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；2）、支路间相互独立，便于操作和维护；3）、单独配备加压水箱，使用纯凈水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算器），采用串口与仪表联接。a、可绘制压力时间曲线b、可实时查询任意时刻的控压值c、可打印输出报表d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；e、计算器机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。F、选配PC机时包括2015新版静液压软件。2、设备的组成说明：本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和电脑五部分组成。1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。5）、电脑配备的是联想品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。3、工作原理该机的工作原理是：1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。4）、压力源的压力下降到设定压力下限时，柱赛泵启动工作到上限时停止。5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。6）、该机有串口可外配计算器，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算器机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算器机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算器机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算器连通时，主机自动将数据传送给计算器机，对试验不产生任何影响。7）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式(即为不带制冷的，控温范围为室温-95℃)和制冷制热式（即为带制冷的，控温范围为15-95℃）两种规格。4、技术参数1）、压力范围：0～10MPa（0～20MPa可特殊定做）2）、压力显示精度：0.001MPa 3）、控制精度：上限+2%、下限-1%4）、温度控制范围：常温～95℃5）、温度显示范围：±0.5℃6）、时间显示范围：0分～9999.59小时7）、时间显示精度：1秒8）、试样大直径：Ф630mm(可特殊定做)9）、 压力控制系统电源：AC220V、1.5kw10）、温度控制系统电源：AC380V 功率根据水箱规格而定5、关键部件的配置(1)压力部分a、加压泵：台湾产原装进口柱塞泵b、电磁阀：荷兰吉发GEVA原装进口产品c、蓄能器：浙江奉化迅捷液压技术有限公司d、连接管路：用Φ6铜管，接头为不锈钢件。（2）压力显示部分a、温度控制仪表：选用厦门宇电产的多功能控制表b、支路压力控制表：选用北京昆仑天辰产专用多功能控制表c、压力传感器：杭州美控自动化有限公司d、计算器：品牌机或根据用户要求配置（自行选配、价格另议）。e、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

快速c型液压冲床 轻轻一压就成型人生要紧的不是你站在什么地方，而是你朝什么方向走，信我的不多说，不信我的也要看看下面的文章哦~压力机从大的方面来说可以分为两类，使用液体传动压力的称为“液压压力机”使用机械传动压力的称为“机械压力机”今天我们说一下液压的：用途：常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉以及金属成型等的制造原理：快速液压冲床是应用帕斯卡原理，封闭系统的压力是定值，其中有一部分是活塞，类似泵的作用。其截面积较小，产生较小的力，另一部分是面积较大的活塞，两者压力相同，面积较大的活塞其施力也较大。若泵和冲压的液压缸分开的话，只需要小直径的管连接泵和液压缸，较容易抵抗液体压力。在活塞移动时，在液压缸中液体（例如液压液）也会随着移动，假设液体不可压缩。小活塞位移影响的油体积等于大活塞位移影响的油体积。因此两者的位移距离会不同，和活塞面积成反比。因此，为了让大活塞移动，小活塞需要走较长的距离。大活塞出力较大，但位移较短，小活塞受力较小，但位移较长，因此符合能量守恒定律。若大活塞的面积增加，其活动距离会更短。快来选购吧，总有一款适合你，重要的事情说三遍：我们是厂家，厂家，厂家！

XGB-10C管材静液压试验机 静液压爆破试验仪用途该系列管材静液压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的*大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。本试验机同时满足以下国家标准GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯 第三部分：管件》GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统 *一部分：总则》GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统 第二部分：管材》GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 *一部分：总则》GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 第二部分：管材》GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 第三部分：管件》GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管 *一部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管 第二部分：铝管对接焊式铝塑管》二、特点本机采用无气式液压（介质为水）系统加压，安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用意大利三柱塞15MPa高压泵头，电器控制系统采用台湾原装PLC控制（微型可编程控制器），PLC中央集群控制, 为智能无人看守型检测仪器，实现PLC控制器不间断的把控制信息传达到各个执行部件，而各个执行部件又不断的把试验结果反馈给PLC控制器，从而实现指令和执行，执行和指令的信息相互传递,达到人机界面对话功能。压力传感器的压力采样响应时间为10毫秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；三、主要技术参数三路独立控制试验压力、试验时间加压范围：0-10.00MPa主压力系统*高工作压力12.00MPa高压柱塞泵（1）压力：10MPa （2）流量：8.3-11L/min （3）转速：700rpm （4）三柱塞直径：12mm控压精度：试验压力值上限的+2％，试验压力值下限的-1％压力值分辨率：0.001MPa压力传感器:试验压力采样响应时间10毫秒计时范围：0-9999h计时精度：1％主机功率（注：不包括介质箱）：1.5kW电 源：380V AC主机外型尺寸：长×宽×高 600mm×650mm×1800mm

设备介绍概述HDX系列是由一个液压泵系统，移动活塞组件，以提供测试所需力的液压万能试验系统. 专为高强度材料进行拉伸，压缩，弯曲,挠曲和剪切测试而设计.属性可通过立柱上的切槽设计调节位置的上横梁.具有前方开口横梁,能方便地由前方装卸样品,显著地提高试验效率和操作员的安全性.应变片式载荷传感器直接测力.高效面板可提供对常用试验功能的便捷访问和对液压泵的控制.高级控制电子部件可提供对传感器的自动识别和标定.确保了使用正确的仪器和数据可靠性.基于 Windows 的试验软件可提供易操作性和灵活性.可变压力共给根据需要提供不同的压力,降低热量和在运行期间能量的消耗.型号范围600HDX600 kN (135,000 lbf)1000HDX1000 kN (220,000 lbf)1500HDX1500 kN (300,000 lbf)

升降柱是设置于路面的障碍设施，通过此类产品从而实现对道路车辆的管控，升降路障是路障产品中最具有代表性的。液压一体升降柱，采用液压一体式动力单元驱动。不同于传统的液压升降柱，一体式升降柱将液压系统集成到柱体内部，无室外液压站及油管，施工安装便捷，后期维护简单。动力单元为微型液压系统，由油浸式电机、高效率齿轮泵、微型集成阀块、高强度液压缸组成。应用范围：监狱、机场、军事基地，电站，政府机构，海关，学校，广电、医院等重点安防部门、港口码头、监狱、军事基地、储备仓库区、别墅及私人豪宅区等。公司名称：广州欧力特机械设备有限公司：公司网站：1688网站：公司地址：广州市番禺区桥南街草河工业区12街1号

是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，结合现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压气动实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压气动元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动和气压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力、综合运用能力及创新设计能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

液压升降分散机 液压升降搅拌机，一台设备可配置几个搅拌容器。桨叶可快速更换且有多种方式选择，能够满足多种工艺和不同粘度物料的搅拌要求。适用于固-固、液-液（相溶、分散）、固-液、气-液或几种组合的各种搅拌作业。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机山东鑫力量机械设备有限公司液压升降分散机液压升降搅拌机，一台设备可配置几个搅拌容器。桨叶可快速更换且有多种方式选择，能够满足多种工艺和不同粘度物料的搅拌要求。适用于固-固、液-液（相溶、分散）、固-液、气-液或几种组合的各种搅拌作业。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机高速升降分散机系列升降搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分结构紧凑，功能协调。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机真空搅拌分散机真空搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分结构紧凑，功能协调。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机高低速搅拌分散机无级调速分散机涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机系列升降搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分结构紧凑，功能协调。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机防爆变频分散机液压升降搅拌机，一台设备可配置几个搅拌容器。桨叶可快速更换且有多种方式选择，能够满足多种工艺和不同粘度物料的搅拌要求。适用于固-固、液-液（相溶、分散）、固-液、气-液或几种组合的各种搅拌作业。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机双轴搅拌分散机液压升降搅拌机，一台设备可配置几个搅拌容器。桨叶可快速更换且有多种方式选择，能够满足多种工艺和不同粘度物料的搅拌要求。适用于固-固、液-液（相溶、分散）、固-液、气-液或几种组合的各种搅拌作业。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机同心双轴搅拌机同心双轴搅拌机适用于高粘度胶粘剂、油漆、油墨等行业，高效率湿式搅拌，采用高速分散加低速框式搅拌组合式设计，框式搅拌可加刮壁装置，防止物料粘边。既完成了高速分散功能，又克服了高粘度化工物料流动性差 ，实现分散、溶解、颗粒细化、搅拌、调匀等功能。针对特殊物料，可加密封盖，实现抽真空。 应用于胶粘剂、AB胶、硅橡胶、硅酮胶、密封胶、玻璃胶、有机硅、LED灯具、电子浆料、电池浆料、热溶胶、树脂工艺品等产品。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机性能特点： 1、液压升降结构设计，精选工程油缸，升降快速稳定，特殊密封设计，不漏油，经久耐用，3万次无故障； 2、变频器调速，低速启动，有效保护电机，节能环保； 3、双轴双电机，高效节能，分散搅拌效果佳；　4、分散轴热处理工艺，硬度和韧性俱佳，振幅极小； 5、安装形式分落地式和平台式，满足您的各种生产需要。涂料分散机厂家 防爆分散机 实验室分散机小型分散机山东鑫力量机械设备有限公司

上海毅鸥是代理多家欧美高精度同步马达，代理的品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 其中高精度铝合金分流器有： 1） 品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲：FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。。2） 品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。分为9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。同步精度误差小于2%。3） 抗偏载同步分流马达：品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。偏载170bar时，分流误差小于1.7%。4） 品牌：奥森德（Blue Ascend），产地：土耳其。共3个排量系列：1.2～28cc/rev，压力*高250bar，*大单元数8个。可带溢流阀。同步精度误差小于2%。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内独创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。奥森德（BLUE ASCEND），总部在土耳其，专业生产铝合金齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其特殊的加工工艺，齿轮泵的容积效率都在90%以上。同步马达 液压同步马达 同步分流马达 齿轮流量分配器 同步马达原理 液压马达同步 同步马达价格 同步液压马达 同步马达工作原理 同步分流马达的使用

上海毅鸥是多家欧美液压同步马达品牌的总代理，代理品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 提供以下几种高精度分流器： 1） 高精度同步分流马达：同步精度误差小于0.5%，品牌：斯奈克派(slack & Parr)，产地：英国。共有2个系列，FDR/FDL 排量范围：2-30 cc/rev，*高压力345bar，内置溢流阀，*大为12个单元。为全世界精度*高的齿轮式分流器。是*一可用于盾构行业HBW润滑脂的分流器，我们也是德国海瑞克的指*供应商。2） 铝合金齿轮式同步分流马达：同步精度误差小于2%。品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲。FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。3）抗偏载同步分流马达：偏载170bar时，分流误差小于1.7%。品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。4） 重型齿轮式同步分流马达（大流量）：同步精度误差小于3%。品牌：麦塔雷斯（Metaris）,产地：美国。共分六个系列，MFD30/31/50/51/75/76 排量范围：16-202 cc/rev，*高压力245bar，可外置溢流阀。同步马达，同步马达原理，液压马达同步，同步马达价格，同步液压马达，同步分流马达工作原理，同步分流马达的使用，液压同步分流马达斯奈克派公司(SLACK＆PARR)成立于1917年，专业从事高*密机械加工。依靠*先进的*密机械设备和检测设备及近一个世纪的专业经验积累，其*要产品齿轮计量泵和齿轮流量分配器已成为英国乃至全*的产品。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。麦塔雷斯公司(METARIS INC.)成立于1952年，总部位于美国芝加哥，在美国密西西比州的福雷斯特设有分厂，是北美*名的叶片泵，齿轮泵和柱塞泵产品及零部件的供应商。以生产OEM替代产品为特色，与OEM产品完全互换。另外，我们的齿轮流量分配器安装测试传感器，可便于对分流器的工作转速进行精*的监测，从而实现对分流器输入/输出流量的精*控制。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内*创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。

仪器简介：LAB振动台/液压振动台用于模拟集装箱等运输工具或大包装产品在实际环境中所遭受的振动，从而优化产品结构，节省成本，开发出高质量、经济实惠的产品。LAB液压振动台可执行重复弹跳、正弦扫频、共振驻留，以及随机振动测试，可以应用于：* 设计产品包装，以更符合实际环境的需要* 评估产品及组件的耐损坏及疲劳性能* 节省包装材料* 减少运输所导致产品损坏的机率* 节省产品维护成本技术参数：频率范围：1-300Hz台面尺寸：152x152cm最大位移：10cm最大推动力：5000kg载重：1500kg电脑闭环控制波形：正弦，随机，冲击，正弦+随机主要特点：液压动力轴承激振器液压膜技术的应用，可以轻松处理偏心或较大负载的测试，同时采用专利技术的位移控制阀和无变形的超长寿命设计，降低了机台成本，效果较好。可靠的液压电源供应器（HPS）提供了干净、稳定温度的油压到激振器上。高强度的铸铝或铸镁台面保证了振动的绝对均匀和结果一致性、重现性，避免了不正确、变形的结果产生。PC数字式控制系统包括正弦及随机振动功能。PC利用数字信号处理和图像说明方式，使极其复杂的测试轻而易举的完成。安全锁保证了操作失败后的安全保护。

液压胀破强力仪液压胀破强力仪用于测试样品内部在多个方向上的抗张强度，用于反映样品的物理和纤维强度。不同的型号可以分别测出不同类样品破裂度。该液压耐破度仪是基于不同的ISO 标准来测试不同样品设计出来的，如纸张，铝箔，纸板，瓦楞纸板和纺织品、无纺布、聚酯、皮带等。产品特征● 不同型号分别用来测试纸张、纸板以及纺织品等材料● 可快速更换测试罩● 内置压力传感器用来实时监控夹头压力（气动，单位bar/PSI）● 可选配TMI GraphMaster™ 软件，用于连接电脑来储存分析测试数据和曲线● 可储存校准数据● 可预设定程序用于满足不同测试需要● 记录胶膜测试次数● 可测量顶破高度工作原理液压胀破强力仪是通过持续增加的液压来测试样品的耐破值，压力是通过一个圆形的胶膜施加在样品上的，当压力增加时，样品随着胶膜一起变形，当样品达到最大可承受压力破裂时，仪器记录下该数值作为破裂值。必须使用一定厚度和硬度的胶膜，该标准胶膜具有规律的在公差范围内的抗变形压力。压力系统施加在胶膜上的液压系统是通过一个直流马达驱动的，而该马达的位移和速度是通过光电编码器进行控制，从而能精确的实现液体流量的控制。样品张紧● 大压力的气动夹头装置能保证夹持力的精准控制● 夹头表面轮廓可增大摩擦力，防止样品在测试过程中打滑● 夹持压力能通过内置的压力传感器进行实时测量并显示胀破压力测试● 内置金属压力传感器(0 to 100 bars)● 精度：+/-1% 读数或者0.1Bar。● 分辨率: 2 mbars (50,000 points)技术参数型号13-60-00 EC3513-61-00 EC3613-62-00 EC37应用纸张，铝箔等纸板和瓦楞纸板织物测试范围40 - 2000 kPa0 - 725 psig(0-5000 kPa)0 - 1015 psig(0-7000 kPa)尺寸(宽X 深X 高)517 mm x 565 mm x 495 mm(20.35 in x 22.25 in x 19.5 in)重量65 kg (143.3 lbs)电源110V/60Hz or 220V/50Hz气压600 kPa (6 Bars)安全当防护罩取下时，必须按两个开始键才能启动测试，以免发生危险选配高度量规用来计量胶膜高度选配打印机符合的纺织标准：ASTM D3786、ISO 2758、ISO 2759、ISO 1328-2:1999、ISO 2960、ASTM D 3786、ASTM D-774、BS 4768、TAPPI T403、TAPPI T807、TAPPI T810等。

液压胀破强力仪液压胀破强力仪用于测试样品内部在多个方向上的抗张强度，用于反映样品的物理和纤维强度。不同的型号可以分别测出不同类样品破裂度。该液压耐破度仪是基于不同的ISO 标准来测试不同样品设计出来的，如纸张，铝箔，纸板，瓦楞纸板和纺织品、无纺布、聚酯、皮带等。产品特征● 不同型号分别用来测试纸张、纸板以及纺织品等材料● 可快速更换测试罩● 内置压力传感器用来实时监控夹头压力（气动，单位bar/PSI）● 可选配TMI GraphMaster™ 软件，用于连接电脑来储存分析测试数据和曲线● 可储存校准数据● 可预设定程序用于满足不同测试需要● 记录胶膜测试次数● 可测量顶破高度工作原理液压胀破强力仪是通过持续增加的液压来测试样品的耐破值，压力是通过一个圆形的胶膜施加在样品上的，当压力增加时，样品随着胶膜一起变形，当样品达到最大可承受压力破裂时，仪器记录下该数值作为破裂值。必须使用一定厚度和硬度的胶膜，该标准胶膜具有规律的在公差范围内的抗变形压力。压力系统施加在胶膜上的液压系统是通过一个直流马达驱动的，而该马达的位移和速度是通过光电编码器进行控制，从而能精确的实现液体流量的控制。样品张紧● 大压力的气动夹头装置能保证夹持力的精准控制● 夹头表面轮廓可增大摩擦力，防止样品在测试过程中打滑● 夹持压力能通过内置的压力传感器进行实时测量并显示胀破压力测试● 内置金属压力传感器(0 to 100 bars)● 精度：+/-1% 读数或者0.1Bar。● 分辨率: 2 mbars (50,000 points)技术参数型号13-60-00 EC3513-61-00 EC3613-62-00 EC37应用纸张，铝箔等纸板和瓦楞纸板织物测试范围40 - 2000 kPa0 - 725 psig(0-5000 kPa)0 - 1015 psig(0-7000 kPa)尺寸(宽X 深X 高)517 mm x 565 mm x 495 mm(20.35 in x 22.25 in x 19.5 in)重量65 kg (143.3 lbs)电源110V/60Hz or 220V/50Hz气压600 kPa (6 Bars)安全当防护罩取下时，必须按两个开始键才能启动测试，以免发生危险选配高度量规用来计量胶膜高度选配打印机符合的纺织标准：ASTM D3786、ISO 2758、ISO 2759、ISO 1328-2:1999、ISO 2960、ASTM D 3786、ASTM D-774、BS 4768、TAPPI T403、TAPPI T807、TAPPI T810等。

详细信息一、产品简介ZT500手动液压源结构设计新颖，升降压快速稳定、可靠性高、不易泄露。可为检定一般压力表、精密压力表、压力变送器、差压变送器、压力传感器、压力开关等压力仪器仪表提供压力源，广泛应用于计量系统及电力、冶金、石油、化工等行业的实验室。ZT500手动液压源由手动打压系统及增压系统组成，可轻松实现一次加压到压力范围上限；增压装置采用本公司专利螺旋压力泵，加压时活塞不旋转、磨擦小，操作方便、省时省力。该产品压力调节范围大，升降压平稳，克服了用截止阀进行高压回检不能完全回零以及降压过程不能满足检定要求的难题，能够提供易于调节的、稳定的高压压力。二、优势特点（1）结构简单、操作方便、易学易用。检测时首先采用手动加压泵预压，然后采用调压缸增压。加压时活塞不旋转，摩擦小，省时省力；（2）可靠性高、不易泄漏。采用特殊高压密封材料，使用寿命长，性能稳定可靠；（3）压力调节范围大，升降压平稳。克服了用截止阀进行高压回检控制的难题它能够提供易于调节的，稳定的高压压力源；（4）配备2个输出口，接口为M20x1.5快速接口；（5）拥有3个快速接头，检测更方便；（6）全系统无任何接头管路连接，不易泄露。三、优势特点

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

犀牛HPD60液压取土钻机是一款出色的浅层土壤取样钻机，直推式钻机，取土钻机，环评采样，环评取土，土壤污染采样，其取样效果堪比体积庞大的液压和气动取土钻机。HPD60液压取土钻机具有重量轻，油耗低，功率大，性能稳定等特点，强悍的液压系统配合每分钟1380次的高频率锤击可以带来强劲的锤击效率，相较于S1钻机，HPD60钻机不仅体积增加，还多出了一个装在一台拥有18匹马力高性能发动机的液压泵站，通过液压泵站的配合让这台看似体积不大的钻机也可钻进15米的土壤内部，即使是粘性和压力巨大的黏土，HPD钻机也可以实现近10米左右的钻进深度。1. 应用领域 土壤监测 环境调查 污染调查 场地调查 土壤修复 土壤详查 湿地环境调查2. 基础参数取样深度： 15米 / 10米锤击频率： 1380次/分钟动 力： 18匹钻进形式： 液压高频锤击式发动机类型： 汽油发动机钻杆外径： 51mm / 71mm取芯直径： 36mm / 54mm3. 液压泵站参数泵站重量： 105kg泵站尺寸： 80.5×62.5×69.5（cm）噪音： 89db / 101db油箱容量： 12L

得利特液压液水解安定性测定仪A1104适用于玻璃瓶法测定液压液的水解安定性。本仪器适用于测定矿油型和合成型液压液。注：本标准也适用于测定水基或水乳化的液压液，但应按原始状态评定，试样量为100g。得利特液压液水解安定性测定仪A1104适应标准：SH/T0301、 ASTM D2619得利特液压液水解安定性测定仪A1104技术参数：&bull 电源电压：AC220V 50Hz&bull 控温范围：RT+10～300℃（最低控制温度为50℃）&bull 恒温波动度：±1℃&bull 温度分辨率：0.1℃&bull 额定功率：1220W&bull 试验单元：4个试验瓶&bull 旋转速度：每分钟5转&bull 内胆尺寸(mm)：425×400×345&bull 外形尺寸(mm)：705×580×530

HDM系列液压脱模机是抗渗仪的配套产品，采用液压驱动，电动控制，主要用于抗渗水泥试模的压入、顶出、以及切分。本机结构紧凑，采用手动阀控制，操作简单方便，工作效率高，是建筑工程质量检测站、产品质量检验所等单位的理想配套产品。主要用于抗渗水泥试模的压入、顶出、以及水泥试模的切分。主要特点：本机结构简单，操作方便。采用手动阀控制，操作更加简单方便，劳动强度低，工作效率高。满足标准：无应用行业：计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑材料；其它行业。原装配置：主机一台，压刀一把可拓展配置：无技术参数： 最大推力200KN油缸直径&Phi 110mm活塞行程100mm电机功率1.1kW机器外形尺寸800× 610× 1350mm机器重量250kg液压油量28 L液压油牌号L-HM46液压油 （用户自备）液压系统工作压力20MPa电源AC380V　1.2kW

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上海毅鸥流体 代理多家欧美高精度同步马达，其中一款为罗马尼亚赫思博的FD2系列铝合金分流器。产品介绍：品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲：FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。。 赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。同步分流马达厂家 齿轮式同步分流马达 什么是由于同步马达 液压同步马达价格 同步液压马达原理

上海毅鸥流体 代理多家欧美高精度同步马达，其中一款为奥森德（Blue Ascend）的分流器，产地：土耳其产品介绍：共3个排量系列：1.2～28cc/rev，压力*高250bar，*大单元数8个。可带溢流阀。同步精度误差小于2%。 奥森德（BLUE ASCEND），总部在土耳其，专业生产铝合金齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其特殊的加工工艺，齿轮泵的容积效率都在90%以上。同步分流马达厂家 齿轮式同步分流马达 什么是由于同步马达 液压同步马达价格 同步液压马达原理同步分流马达工作原理 同步分流马达的使用 液压同步分流马达 同步液压马达价格 同步分流马达 原理 柱塞同步分流马达 液压马达同步回路

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第七代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；

进口3887型自动液压仪 ●国际标准：该液压仪作为全球的实验室标准已有超过85年的历史。C系列液压仪在实验室的拥有量远远超过其他的型号。与其他厂家相比，目前本公司已扩展并改进了更多型号、相关配件、性能及质量保证；●选择广泛：可选择从2柱或4柱、台式或立式、手动或全自动、液压能力从12吨到100吨。全自动的“Auto系列”包括用户友好界面的微处理控制器和整合的安全防护装置。附件中包括独立的、电子控制的AutoPak液压电源来改进已有的手动液压仪；●应用范围：1)材料研究：陶瓷、合成物、建筑材料、化妆品、药片、制药、粉末材料、印刷电路板、橡胶、硅树脂和其他人造橡胶、热塑树脂、热固树脂；2)物性的质量和性能测试：压缩强度、弯曲强度、剪切强度、流动和色度分散；3)实验室测试：ASTM测试用的薄板和棒模铸，用于聚乙烯和聚丙烯研究；4)碾压：信用卡、身份证、薄金属板、印刷电路板；5)其他应用：合成模铸、压缩模铸、压碎、封装、挤出、成形、嵌入压缩、用于红外光谱分析的KBr小球、金属成形（造窝）、嵌入模铸、榨油、造丸、样品制备、接合模铸、分离冻油、传递（移动）模铸、硫化橡胶压印；6)特殊应用：根据特殊应用提供的专门液压仪，如ASTM测试用的薄板和棒模铸，KBr小球制作（用于红外光谱分析或X-射线光谱）、碾压、橡胶压印模铸； ●3887型系列自动液压仪配置：1)防护门：清晰光亮，抗冲撞，聚碳酸树脂门，允许观察和对操作者的安全防护；2)螺纹柱：可以调节感光开关的位置；3)可加热的夹板：带数字化控制的筒式加热器（可选件）；4)液压圆柱体：可传递最高30吨的挤压压力；5)组合基座：使安装和操作更容易；6)液压板的钢铁铸件支持：提供最大的硬度支持；7)整体的安全护罩：包围在工作区域周围以确保操作安全；8)门锁定开关：当安全护罩打开时阻止操作；9)单独的温度控制器：以确保每个夹板的温度准确性（可选件）；10)微处理器：可精确编程控制；11)打开按钮：停止循环并打开液压仪；12)双操作者按钮：要求2手操作以保证安全；13)液压电源单元：完全独立，电子操作； ●数字式D控制器：可控制设定压力、速度和增长时间，并显示压力状况，并有以下特征：1)10种已储存好的压力、时间设定；2)数字式控制压力和增长时间；3)可调节的循环警报点；4)循环工作完毕后自动打开夹板；5)提供压力单位如KG、IBS、US吨；6)可选的手动冷冻；7)正常的操作循环包括用双手按“anti-tie-down”钮，按设定值提供压力，保持这个设定的压力直到规定的持续时间，并在内在定时器到点后打开液压仪； ●程序式P控制器：除了拥有D控制器的所有特征外，它可提供分步编程，直到整个循环，并有以下特征：1)每个程序中含有20个分段编程；2)内部储有10个对温度、压力、时间设定的程序；3)可选的自动水冷和空气净化装置；4)正常的操作循环包括用双手按“anti-tie-down”钮，按第1个设定值的第1个分段区域提供压力，保持这个设定的压力直到规定的持续时间，在另一个分段区域重复这个循环，并在内在定时器到点后打开液压仪；5)作为程序控制的一部分，夹板的温度也可以根据分段设定调整到该分段所指的温度； ●订购信息：型号最大压力，Ton带加热夹板夹板尺寸（英寸）Ram撞击（In）亮灯（In）基座WD（英寸）重量（Ib）3887 AutoPellet25不提供直径511.50-7.2532×204003888 Auto-C，2柱15不提供6×660.75-1835×203503889 Auto-C，2柱15提供6×660-1535×204003890 Auto-M，2柱25不提供9×960.75-1637×205403891 Auto-M，2柱25提供9×960-1237×206003892 AutoFour/15，4柱15不提供12×1261-18.542×248003893 AutoFour/15，4柱15提供12×1260-13.542×2410003894 AutoFour/30，4柱30不提供12×1261-1742×248503895 AutoFour/30，4柱30提供12×1260-1242×241050

丹麦Sciteq公司为全球专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为全球专业的管材测试仪器供应商。随着SCITEQ2000-2系列仪器的研发，借助5.7英寸彩色控制面板的S40控制器，SCITEQ将管道无气耐压测试仪器发展到了更高水平。SCITEQ为大量试样测试提供高科技的小空间解决方案，同时保持模块化结构灵活配置的优势。功能& 特性SCITEQ-2000 2系列为模块化无气压力测试系统。所有工作模块均可放入标准24寸机柜中（占地面积800mmx 800mm），此模块化设计使得用户可以根据需求轻松升级为多压力测试站系统。无论测试样品的尺寸如何变化，SCITEQ的DPCS智能动态压力控制系统确保测试压力始终维持在高精度水平，通过新型S40彩色控制面板，系统可以在脱离外置电脑的情况下独立进行静水压测试、爆破测试、以及循环压力测试。2系列静液压测试仪的新特性之一就是可通过安全的网络连接提供在线技术支持。这就意味着可上传软件更新，排除故障以及对SCITEQ系统计算机进行远程控制。结构压力源模块使用一个高压轴向液压泵和一个4升蓄能罐组合，从而确保系统在任何状态一直处于最大供压能力子压力站模块包括特别设计的高压阀用于每个压力站的独立压力控制爆破压力站模块包含特别设计的高流量压力阀以及动态控制软件来确保液压压力线性增加。循环压力测试模块使用快速反应高流量压力阀及压力调节器，以1Hz的频率执行“锯齿”式压力测试。基础模块是一个全功能于一体的带集成泵的测试模块，最多可加载5个独立的压力站。该单元适用于只需要少许压力站的用户。

上海毅鸥是多家欧美液压同步马达品牌的总代理，代理品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 提供以下几种高精度分流器： 1） 高精度同步分流马达：同步精度误差小于0.5%，品牌：斯奈克派(slack & Parr)，产地：英国。共有2个系列，FDR/FDL 排量范围：2-30 cc/rev，*高压力345bar，内置溢流阀，*大为12个单元。为全世界精度*高的齿轮式分流器。是*一可用于盾构行业HBW润滑脂的分流器，我们也是德国海瑞克的指*供应商。2） 铝合金齿轮式同步分流马达：同步精度误差小于2%。品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲。FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。3）抗偏载同步分流马达：偏载170bar时，分流误差小于1.7%。品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。4） 重型齿轮式同步分流马达（大流量）：同步精度误差小于3%。品牌：麦塔雷斯（Metaris）,产地：美国。共分六个系列，MFD30/31/50/51/75/76 排量范围：16-202 cc/rev，*高压力245bar，可外置溢流阀。同步马达，同步马达原理，液压马达同步，同步马达价格，同步液压马达，同步分流马达工作原理，同步分流马达的使用，液压同步分流马达斯奈克派公司(SLACK＆PARR)成立于1917年，专业从事高*密机械加工。依靠*先进的*密机械设备和检测设备及近一个世纪的专业经验积累，其*要产品齿轮计量泵和齿轮流量分配器已成为英国乃至全*的产品。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。麦塔雷斯公司(METARIS INC.)成立于1952年，总部位于美国芝加哥，在美国密西西比州的福雷斯特设有分厂，是北美*名的叶片泵，齿轮泵和柱塞泵产品及零部件的供应商。以生产OEM替代产品为特色，与OEM产品完全互换。另外，我们的齿轮流量分配器安装测试传感器，可便于对分流器的工作转速进行精*的监测，从而实现对分流器输入/输出流量的精*控制。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内*创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

液压机械，油压机，油压冲床，油压铆接机，油压压力机可控制多段预压，加压以及微开模；可控制多段预压，压力，速度时间控制；可控制自动进出平台，上打料，下顶料，平推，侧移等连续动作；可实现屏上控制，手动控制，半自动控制，全自动控制，远程控制，互联网控制等多种模式控制。深圳市金精成机械设备有限公司成立16年。专业设计 生产 销售 维修为一体。 专业生产有： 单柱油压机 双柱油压机 四柱油压机 六柱油压机 八柱油压机 油压机 小型油压机油压冲床等40余系列产品， 针对油压 液压行业有专业的人员，专业排除您在生产中遇到的各种液压设备的疑难杂症，如果您正在为液压设备问题而烦恼，深圳市金精成机械设备有限公司是从2000年进入液压行业，从简单的气动冲床，油压冲床发展成目前的油压冲床与自动化配套的整体解决方案的专业厂商。深圳油压冲床一般分为：小型油压冲床，大型油压冲床，自动油压冲床，半自动油压冲床；小型油压冲床一般指的是出力小，一般出力都在10T以内，如：1T,3T,5T,8T,10T，15T，20T,等等小吨位的油压机均称小型油压冲床，被广泛用于电子行业的冲孔，组装和装配，如：手机中板冲切，整形，飞边冲切等等；大型油压冲床一般指的出力比较大的，一般都在100T以上的，如：100T,300T,500T，800T,1000T,2000T.等等，这些大吨位的油压冲床一般都用在五金的冲压，冲孔，压花等等工艺.如：表壳表带的成型，压花，压印；不锈钢门板的压花一次成型等等的工艺上面。半自动油压冲床一般是指人工放料-压制-取料的机械设备，在机器动作上实现人工放料以后启动设备，设备自行完成工件的加工之后，回程到所设定的位置，如何在人工取出被加工的工件，如何放入下一个被加工的工件，这样为半自动油压冲床。全自动油压冲床。全自动一般是指不用人工放入工件，是连接上一站的机器设备，从上一站的机器设备上直接用机器人进行取出工件，然后放入油压冲床进行加工，加工完成之后再有机器人进行取出放入下一道加工工艺里面去，被称作全自动油压冲床。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

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