液压控制器

您打算实现某一设备的运动过程：速度、载荷力/扭矩、频率、加速度、曲线甚至运动仿真控制吗？您要求实现高位置精度，高重复精度的运动吗？您要求实现操作简单、全面且可靠的系统吗？ “一流的点子加一流的执行力永远比三流的点子加一流的执行力更好。“ 当然，高效的控制更需要更品质的控制系统。 无论您的应用是什么。例如：测试系统中一个完全运动的控制或自动化中的过程控制。您只要给出运动参数：频率、位置、力、加速度，甚至一条自定义曲线，神领科技强有力的动态伺服控制系统就可以满足您全部所需要的。本控制系统适用于各种尺寸和各种速度的液压伺服执行机构，它所提供的开放式接口可以使得其易于整合到任何一个应用系统中去，尤其在多通道运动仿真控制时，它足以让液压的潜力完全爆发出来。 神领驱动技术公司的动态伺服控制系统主要用于以下领域: ?航空航天测试： • 飞机机身结构测试 • 起落架测试 • 直升飞机机体、旋翼毂和桨叶测试 • 发动机机匣测试 • 弹翼作动筒和加载测试 • 载荷标定测试 • 静态结构测试 • 疲劳试验 ?汽车车辆及零部件测试领域： • 汽车性能、整车测试系统 • 汽车零部件测试 • 卡车及工程车测试 • 铁路机车测试 • 减振器试验 • 转向扭矩 • 传动系统 • 弹簧试验 • 耐久性试验 • 振动测试 • 结构及疲劳耐久性测试 • 悬挂系统运动学和顺应性 ?材料测试领域： • 混凝土测试 • 纸和纸浆剪切试验 • 材料试验机 • 橡胶抽样测试 • 髋/膝关节置换寿命测试 • 多样化的医疗测试应用 • 电缆张力测试 • 动静态材料试验系统 ?医疗卫生研究领域： • 机器人使用的扭矩和负载细胞手术系统 • 系统测试假肢 • 医学试验机 ?运动模拟试验领域： • 道路模拟试验系统 • 飞行模拟试验系统 • 仿真试验系统 ?振动试验领域： • 振动试验系统 • 四立柱测试系统 • 耐久性和疲劳试验 • 六自由度悬架测试平台 • 六自由度振动模拟台 ?建筑桥梁结构力学加载试验领域: • 建筑结构测试及地震模拟系统 • 地质及土壤测试系统

GE-511不锈钢差压开关用于感测两个不同点的压力的差值，GE-511差压开关系列产品广泛应用在石油、化工、冶金、电力、制糖、制药等各行业需要压力控制的场所，在自动化控制系统中起压力保护的作用，其中不锈钢结构是目前应用最多，可靠性最好的压力保护方式，能够有效的防止漏液和误动作，并有较强的抗腐蚀性。GE-511可调差压开关控制器是为少量使用且对压差值有不同的要求时的应用场合而开发的，通常应用在工程中检测水过滤器、泵、热交换器、冷水机组及盘管等的压差，当系统中的水流量（压力差）上升或下降到设定值时，输出一个警报或切断功能的警报提供给自控系统，它也可以用作指示泵或过滤器的状态。

一、硬件特点：1. U65智能硬件控制系统，具有力循环控制系统能力。DSP高速控制器，是由 CPU 群组组合而成的高速数据撷取器， 每个 CPU 分工，像是 I/O 、COUNTER、 D/A 、A/D 皆有专属的CPU 负责信号处理 , 再交由专用的CPU 汇总 , 通过工业用的高速 USB IC ，将稳定有效的数据实时和计算机双向通讯，可由计算机实现完整的控制。2. 具有GT-SV手动（飞梭控制）和PC自动两种控制方式，可分别对本机进行操作测试。3. 动力方式采用伺服油压系统4. 能进行速度-位移、力-位移、应力-应变等多重测试模式。5.采用GT-UB无间隙、无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振；配合同步皮带轮和GT-BS油压动力系统，保证试件受力均匀度以及测试过程中的水平度。6. 安全性设计：多种安全保护设计及警示标志，保障操作者的人身安全；二、试验机功能、结构及特点:1.采用品牌微机，控制高压精密伺服阀, 驱动精密液压缸,吸收日本试验机公司的先进试验机控制技术，依据国家标准对试验力、位移（变形）进行多种模式的自动控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确实现等速位移控制、等速试验力控制,具有任意试验力点设定及保持功能。并配有Windows电液伺服卧式试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；下拉伸夹头与框架另一侧横梁相连，液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。 3.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。4.本试验机满足下列标准： 1）国标GB/T1179-2008 附录B《圆线同心绞架空导线》，满足GB/T1179-2008 检测各类导线拉伸等性能检测试验的要求；2）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；3）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》；4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》；三、液压系统 控制油源是我公司最新研制的系列新产品,该系列产品试验使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。3.1 伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服泵FF113-95（7MPa流量95L/min）。3.2 恒压伺服控制站：采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u国产温州黎明精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计；用于油温（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有滤油器堵塞报警或停车功能；3.3全数字单通道协调加载伺服控制器主要技术指标：3.3.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。3.3.2 配置站点控制接口数量：2个。3.3.3 最高闭环控制数据刷新频率为6kHz；3.3.4 控制器A/D、D/A分辨率为16位；3.3.5 控制精度：控制精度精度典型值为0.3％FS， 3.3.6 两级伺服阀驱动单元；3.3.7 远程液压泵站控制功能；3.3.8 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；3.3.9 极限参数设置功能；3.3.10具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等；3.4 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：3.4.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。3.4.2多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，自己编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。软件特点介绍：1、自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 2、自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动返回初始位置； 3、自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存 盘引起的数据丢失；4、自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；7、曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据， 求取各种材料的试验参数方便实用；8、结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；10、单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.11、批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；14、过载保护：当负载超过额定值的3%-5%时自动停机；15、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化16、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；17、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；18、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 液压控制耐火性试验炉(3m x 3m x 1.3m) 标准规范：符合BS 476 (2024) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (12) BS EN 1365 (14) BS EN 1366 (13) BS EN 16341 ASTM E 119 ASTM E814 ASTM E 1966 UL 263 UL 1709 UL10 (BC) UL 1479 UL 2079 ISO 834 (1, 49) ISO 6944 (12) ISO 3008 ISO 3009 FTT的液压控制耐火试验炉即为测试水平或垂直建筑构件、柱体、支架等耐火性能的仪器，可以通过一系列的性能评价来定量确定其耐火性，例如测试承载能力、对火的承受力和材料或系统的传热性等性能来量化产品耐高温性能，如门和阻尼件，以及建筑材料。 FTT 该仪器的独特之处在于水平和垂直样品都能测试，使您的仪器购置预算发挥最大作用。 特点： ● 耐火性测试炉，内箱大小为 3000mm(W) x 4000mm(H) x 1300mm(D)● 定制固定框，能够固定垂直或水平样品进行测试● 液压倾摆系统，使测试炉既可以竖直定位，测试墙体，门等样品，也可水平放置，测试地板和屋顶等样品● 耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成炉内耐火衬里。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气● 20个耐热喷嘴混合燃烧器。每个燃烧器都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。炉壁左右两边各有10个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气● 燃烧控制器，全自动和手动模式都可使用● 使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

GBW-60B微机控制液压杯突试验机技术方案（图片供参考，不同机型略有差别）一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的唯一设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项异性。二、主要技术指标：板材厚度：0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度：90-100mm 冲头行程：60mm加紧活塞行程：40mm冲压负荷：60kN最大夹紧负荷：10kN杯突值分辨率：0.01mm试验速度：2-100mm/min杯突试验模具规格：●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具。可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机。液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）外形尺寸：700×360×1700（mm）电源：AC 220V重量：500Kg三、性能及特点： 采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。四、优势 1、该产品是以公司积累多年的制造经验而在原机型（GBS-60A）的基础上研发生产的新一代产品，其主要特点是杯突值的精度（0-16mm）提高到≤±0.02mm，主试验力的加载速度为等速率控制； 2、操纵性方面，GBW-60B型实现了历史性突破，我们在原油缸、手动送油阀加力的基础上，改进为使用进口伺服电机做动力，使整个试验过程实现了闭环控制，恒速率加载，从而大大提高了本机器的控制精度；3、改手动液压加载为电控机械式加载，改液压式传感器为轮辐式传感器，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度；4、我们还选用了高精度编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度；5、外观上进行了大的改装，一改原设备粗老笨重为全喷塑外装，整体外观整洁大方。五、系统配置：1、60kN门式主机 1台●高精度低噪音丝杠 2根●交流伺服调速系统 1套●编码器 1只2、杯突试验控制系统配制高精度编码器 1套3、液压夹紧及控制系统 1套4、标准杯突试验模具 1套 包括：冲头1个、垫模1个、固定模1个5、联想品牌电脑 1台6、惠普彩喷A4打印机 1台7、电器控制系统 1套8、Teststar中文测控软件 1套9、试样承压压力传感器 1支10、冲压负荷传感器 1支六、产品质量保证 签订合同后，双方严格按合同执行，并按时按质交货，需方需按合同付款以确保我公司资金正常运转，要确保合同顺利完成，对此希望需方理解并支持。未按合同付款者，不享受售后服务各条款。设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。

设备名称：1000KN级双空间、微机控制电液伺服试验机设备型号：MX(WE)-1000KN设备简介：摩信微机控制液压试验机MX(WE)-1000KN采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。摩信微机控制液压试验机MX(WE)-1000KN主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。摩信微机控制液压试验机MX(WE)-1000KN试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。摩信微机控制液试验机MX(WE)-1000KN设备功能：　　金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。摩信微机控制液压试验机MX(WE)-1000KN设备标准技术参数：1、试验力：1000kN2、试验机级别：1（0.5）级3、试验力测量范围：1％-FS 4、立柱数：6柱5、试验力分辨力：满量程的1／300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）6、试验力测量精度：±1％（±0.5％）7、位移测量分辨力：0.013mm8、位移测量精度：±1％（±0.5％）9、变形测量精度：±1％（±0.5％）10、加荷速率范围：200N／s～20kN／s11、拉伸夹头间大距离：700mm12、ZUI大压缩空间：630mm13、圆试样夹持范围：Φ15-Φ55mm14、板试样夹持范围：2-40mm15、上下压板尺寸：200×200mm16、两立柱有效距离：430mm17、活塞大行程：250mm18、活塞移动大速度：90mm／min19、主机外形尺寸：1020×670×2600mm（不包括活塞升起行程）20、油源外形尺寸：1150×600×900mm21、主机重量：约3500kg22、总功率：4kW（380V）＋2kW（220V）23、电源：三相五线制 　　 摩信微机控制液压试验机MX(WE)-1000KN设备标准配置1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）2、电液伺服阀一只3、MXtest数字控制器一套4、5升／分钟油源一台5、负荷传感器一只6、位移传感器一只7、电子引伸计一只：标距：100mm 变形量：10mm（引伸计可根据客户实际使用要求配置）8、戴尔商用计算机一台9、拉伸夹具一套：圆试样夹块：Φ15—Φ55mm；板试样夹块：2—40mm10、压缩试验装置一套：200×200mm11、三点弯曲夹具一套。12、随机工具一套（夹块更换专用工具）13、MXtest金属拉压试验软件一套（中文版）

GBW-60B微机控制液压杯突试验机微机控制全自动杯突试验机一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项塑性变形性能。二、主要技术指标：板材厚度0.1～2mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度90-100mm冲头行程60mm加紧活塞行程40mm冲压负荷60kNmax最大夹紧负荷10kN杯突值分辨率0.01mm杯突试验模具规格●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机液压油N46号液压油（一般加油站可购到）试验速度2-100mm/min电源AC220V外形尺寸700×360×1700（mm）重量500Kg三、性能及特点：微机控制液压杯突试验机采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。

一、产品概述：　　液压卧式试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。二、主要技术参数：1、试验力：600kN；2、测力范围：3档 ；3、试验力准确度：±1%；4、试验空间（不包括活塞行程）：500-1500mm(有级调整500mm一档)；5、活塞行程：800mm；6、位移测量范围：800mm；7、位移测量分辨率：0.01mm；8、拉头空载快进速度：不小于200mm/min；9、试验速度：0-120mm/min；10、工作中心高：350mm；11、测力方式：负荷传感器测力；12、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲 线，按试验方法的要求自动处理试验数据；13、试样夹持方式：销插装式13、主机外形尺寸约（长*宽*高）：10000x1200x500mm；14、可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。15、控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。16、配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。液压卧式拉力试验机可以根据客户要求非标定制，有效行程尺寸（*长可达30米）、力值大小（可达500T以内）。

品牌：久滨型号：JB-150- BK名称：微机控制管材静液压爆破试验机一、产品概述：　　微机控制管材静液压爆破试验机适用于测试管材、塑料管材、流体输送用热塑性塑料管材、PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材的液压瞬时爆破和耐压试验。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。二、执行标准：GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求三、功能特点：1、为了有效控制试验压力值的稳定性，使试验压力始终控制在上限为+2%、下限使终控制在-1%，微机控制管材静液压爆破试验机每一路均采用德国原装专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.001MPa，当试验结束迅速卸压，使试验压力值始终保持在设定值内。2、为了解决试验压力值与界面显示滞后现象，压力传感器的压力采样频率为0.02秒，提高了整体的信号反应速度、控制精度及长期工作的可靠性，其灵敏度更高，更准。3、微机控制管材静液压爆破试验机还具有爆破功能，实现一机双功用。4、多路多工位，各路试验可同时做互不影响，该试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。如：当某一路试样破坏时可自动关闭该路电磁阀，其它各路照常实验不受影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。5、电气组件采用进口元器件或国内名牌产品，如：德国GSR电磁阀、美国原装进口三柱塞加压泵、德国威乐循环泵、压力传感器，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。6、温度控制范围宽：微机控制管材静液压爆破试验机可做20℃—95℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证了试验的可靠性、稳定性。7、专业试验软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路耐压曲线，可实时数据显示，可打印、编程试验报告。8、A型夹具，O型密封，夹持方便，密封性好，装卸简单易操作。9、采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。10、本机具有掉电保护功能，管材静液压爆破试验机通电后只须调上次试验则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。11、采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。四、技术参数：1、试验压力：0.6～10Mpa2、试样直径：φ12-φ630mm（其他管径特殊定做）3、同时试验管路：3路（可根据用户需求扩充，独立压力，独立控制）4、压力精度：≤±1%5、恒压精度：-1%-+2%6、恒温范围：20℃-95℃7、温度波动：≤±1℃8、温度均匀性：≤±1℃9、计时范围：0-10000h10、时间显示精度：≤0.1%11、压力传感器：试验压力采样频率0.02秒12、电源电压：三相380V13、外形尺寸控制柜：700x 600 x 1800mm14、介质恒温箱：（不锈钢内胆。尺寸可根据用户实际情况量身定做）

规格型号：WAW-D系列(六立柱)试验力：300KN-2000KN一、产品概述：本试验机利用液压加荷，微机控制显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及冷弯等力学性能试验，试验结束后自动计算金属材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm等力学性能参数，增加辅助设备打点机可检测断后伸长率A及最大力总伸长率Agt，同时该设备增加钢筋连接残余变形装置可完成钢筋机械连接件的残余变形（钢筋机械连接件残余变形检测详见《钢筋机械连接件残余变形装置》）。本机采用油缸下置式、高度低、精度高等特点。适用于航空航天部门、科研单位、工程质量检测、大专院校、工矿企业理想的高品质检测仪器。二、主机结构：1、在测力计外壳内装有齿轮式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。 2、拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。3、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。4、本机液压系统主要通过电脑直接控制，操作方便保证数据的精度。5、油缸采用间隙密封，减少活塞和油缸的摩擦力；一般厂家采用的是密封圈密封。。三、控制系统：该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。(1)、分权限管理：不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。(2)、试验参数：实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。(3)、曲线绘制：实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。(4)、支持多种控制方式：能够实现试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。(5)、参数自动计算：可自动分析抗拉力、屈服力、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。(6)、数据存储：试验数据以文本文件存储，以方便用户查询，可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析。(7)、报告打印：可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要。(8)、过载保护：具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能四、主要技术参数：产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力300KN600KN1000KN2000KN量程全程不分档或自动换档测力范围2%-100%FS试验力示值相对误差≤±1%力分辨率1/50000变形精度±1%位移测量精度0.01mm拉伸空间550mm550mm650mm750mm压缩空间450mm550mm550mm650mm夹持方式液压自动夹紧圆试样夹持直径Φ6-Φ26mmΦ13-Φ40mmΦ13-Φ40mmΦ15-Φ60mm扁试样夹持厚度0-15mm0-30mm0-30mm10-60mm扁试样夹持宽度70mm70mm75mm75mm剪切试样直径Φ10mmΦ10mmΦ10mmΦ20mm上下压板尺寸Φ160mm、204×204mm（选配）弯曲支点间最大距离600mm拉伸空间两支柱距离450mm540mm650mm650mm横梁上下移动电机功率0.75kW0.75kW0.75kW0.75kW主机外形尺寸890×580×1950mm890×580×2100mm890×660×2200mm1100×700×2450mm净重1800kg2200kg2800kg3800kg

主要用途：WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002/2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。性能特点：1 主机：1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 1.2 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。1.3 移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。1.4 钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。1.5 试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。1.6 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。2 传动系统：下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统（琴台式油源）3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。4 控制系统4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。技术参数： 产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000DWAW-2000D最大试验力（kN）30060010002000试验力测量范围6KN-300kN12KN-600kN20KN-1000kN40KN-2000kN试验力示值精度±1%位移测量分辨力0.01mm变形测量精度±0.5%恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内变形速率控制精度速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内最大拉伸空间800mm800mm850mm1000mm最大压缩空间700mm700mm700mm900mm扁试样夹持厚度0-15mm0-15mm0-40mm20-60mm圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ35-φ80mm弯曲试验支滚间距450 mm支滚宽度140mm支点直径30mm活塞行程250mm夹紧方式内置式液压夹紧外形尺寸主机990×600×2435mm990×600×2453mm1100×770×2490mm1160×1100×2600mm油源1100×700×950mm整机重量2800kg3000kg4700kg6500kg

微机控制电液比例液压材料试验机性能特点：主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。微机控制电液比例液压材料试验机构造说明本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。其构造简述如下：1． 液压加荷系统液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。2． 主机部分主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。3．液电比例系统3．1 液压装置包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。3．2 送油控制阀送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。 3．3回油阀3． 4电气控制装置包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。微机控制电液比例液压材料试验机技术指标：1、型号规格:HY（WE）1000602、测量范围: 0-1000KN3、示值精度: ±0.5%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点距离: 100-600mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 880×580×286018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

液体高压控制器,功能特性 ★压力范围：60 / 100 / 160 MPa ★压力介质：液压油或水 ★控制稳定性：0.003 % FS ★精度：0.01 %FS ★样本：CT28.05 液体高压控制器,应用 PC8000-H 型液压式高压控制器具有很高的准确度和控制稳定性，特别适合在对各类高压测量仪表进行自动测试和校准时作为工厂工作标准。由于具有良*的坚固性和可靠性，该型号控制器还可用于自紧任务或循环压力负载测试。无需使用电源就可以使控制器工作，只需为气动控制线路提供清洁干燥的压缩空气即可。输出端使用的液体介质是液压油或水，我们也可根据客户要求提供可使用其他介质的控制器。1、 准确度按照以包含因子 (k=2) 表示的总测量不确定度定义，包括以下因子：测量仪器的本质性能、参考仪器的测量不确定度、长期稳定性、环境条件的影响、定期零点调节期间补偿范围内的漂移和温度影响。2、精度定义为实验室条件中一个点位处两个测量值之间的*大偏差，包括测量仪器的线性、滞后作用和可重复性。

HY(WE)200060-2000KN微机控制电液比例万能材料试验机技 术 参 数配 置一、技术 1、型号规格:HY（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点最大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg二、主附件：1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。2、机内含有：机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，3、标准拉伸夹具一套 标准弯曲夹具一套； 标准压缩夹具一套；4、高精度电液比例阀一支 5、高精度位移、力量传感器一支；6、微机高精度电液比例测控系统一套；7、衡翼中文版微机控制电液比例金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求）8、戴尔品牌电脑和彩色HP喷墨打印机各一台。

TC-GY01B型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

TC-GY01型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

TC-GY01型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

动态电液伺服控制器是测试系统中非常重要部件，主要应用于材料特性的测试和部件耐久性测试。神领科技提供的伺服控制器具有功能齐全、 接口灵活、 简单易用的特点，操作学习曲线时间一般 15 至 20 分钟。 OD1400 具有以下特点： • 4通道数字控制器 ； • 数字循环4kHz • 16位分辨率 • 胜任每循环反馈源 • 手动PID调节。 振幅控制(可选) 可用多个输出控制均值和幅值。该方法使低负荷和高位移测试更容易控制。 双重循环/安装模式(可选) • 双重循环技术:内外循环与不同的反馈(如内循环,力量,和外循环位移) • 内循环限制(防止不正确的外部循环设置点,) 函数发生器 • 频率范围:0.1到200Hz • 波形:正弦波、矩形、三角形、双正弦等 • 外部信号输入。 分析器生成器(可选) • 波形生成 • 循环 • 动作:开/关,压力开关,等待数字输入,静态设置,范围设置,振幅控制开/关等。 伺服阀驱动 • 两模式,50 mA电流或±10 V电压源(可配置) • 抖动从0到25%,15-1000Hz。 液压控制 • 继电器开/关: 1A, 24 VDC • 状态/泵 互锁 • 标准工业M12连接器 • 压力控制:低和高与继电器1A, 24 VDC 信号调整 • 跳线和软件配置 (增益、偏移、平衡和分流) • 交流或者直流LVDTs或电阻电桥传感器 • 2直流电阻电桥传感器 • 校准 • 2编码器的输入。 限制 • 最小和最大值 • 瞬时偏差,振幅和均值误差 • 可配置限制动作。 电源 90 -- 240 VAC, 47-- a 63 Hz 尺寸(主控制单元) • 高度:87毫米,长度:305毫米,深度:268毫米 尺寸(通道单元) • 高度:56毫米 长度:305毫米 深度:268毫米 神领驱动技术（上海）有限公司 地址 (Add.）: 上海市嘉定区汇旺东路599号瀚轩大厦411室 邮编 ( P.C. ) : 210800 电话 (Tel )： 传真 (Fax)： 市场部经理：李经理 电话： 闫经理 电话： 刘经理 电话： 商务部门： 技术部门： 官方网址：

TC-DJ01型船舶舵机液压控制系统，是由我公司与上海海洋大学、上海海事大学、江南造船集团培训机构联合研制的。现已交付使用多年，教学培训使用情况反映良好。设备设计时依据《船舶辅机》等高校教材教学大纲要求，结合船舶企业职工培训技能要求，并参考实际船舶液压舵机系统，因而设备特点突出，功能强大，完全满足学生的教学实验实训及学员的技能培训等需求。

液体高压控制器功能特性 ★压力范围：200 / 276 / 500 MPa ★压力介质：液压油或水 ★控制稳定性：0.005 % FS (0.05%FS @500MPa) ★精度：0.01 %FS (0.1%FS @500MPa) ★样本：Desgranges & Huot Data Sheet GPSIII

动态电液伺服控制器是测试系统中非常重要部件，主要应用于材料特性的测试和部件耐久性测试。神领驱动技术公司提供的伺服控制器具有功能齐全、 接口灵活、 简单易用的特点，操作学习曲线时间一般 15 至 20 分钟。OD1400 具有以下特点： • 4通道数字控制器 ； • 数字循环4kHz； • 16位分辨率； • 胜任每循环反馈源； • 手动PID调节。 振幅控制(可选) • 可用多个输出控制均值和幅值。该方法使低负荷和高位移测试更容易控制； • 双重循环/安装模式(可选)； • 双重循环技术:内外循环与不同的反馈(如内循环,力量,和外循环位移)； • 内循环限制(防止不正确的外部循环设置点,) 。 函数发生器 • 频率范围:0.1到200Hz； • 波形:正弦波、矩形、三角形、双正弦等； • 外部信号输入。 分析器生成器(可选) • 波形生成； • 循环； • 动作:开/关,压力开关,等待数字输入,静态设置,范围设置,振幅控制开/关等。 伺服阀驱动 • 两模式,50 mA电流或±10 V电压源(可配置)； • 抖动从0到25%,15-1000Hz。 液压控制 • 继电器开/关: 1A, 24 VDC； • 状态/泵 互锁； • 标准工业M12连接器； • 压力控制:低和高与继电器1A, 24 VDC 。 信号调整 • 跳线和软件配置 (增益、偏移、平衡和分流)； • 交流或者直流LVDTs或电阻电桥传感器； • 2直流电阻电桥传感器； • 校准； • 2编码器的输入。 限制 • 最小和最大值； • 瞬时偏差,振幅和均值误差； • 可配置限制动作。 电源 • 90 -- 240 VAC, 47-- a 63 Hz； 尺寸(主控制单元) • 高度:87毫米,长度:305毫米,深度:268毫米； 尺寸(通道单元) • 高度:230毫米 长度:305毫米 深度:268毫米； 配套软件 • ATMP软件：动态试验控制软件； • AqDAnalysis软件：数据分析后处理软件；

8800MT 控制器为行业领先的全数字动态控制器，采用 Instron® 核心技术，可执行静态和高频动态试验。8800MT控制器是 Instron 电液伺服试验系统的核心，提供全方位的系统控制包括机器安全性、传感器的调节和数据采集，这些也构成了试验机用户操作界面的基础。 特点经过数十年的研究、开发和连续使用，研制出专用于材料测试控制器的硬件和固件连续同步数据采集，环路闭合速率 10 kHz整个传感器范围内高达 24 位的数据分辨率，提供最高的数据品质自动识别和校准所有兼容的传感器，防止出现配置错误，简化设置试样保护功能有助于在试验设置和试验结束时避免损坏试样和夹具通过自适应控制连续更新 PID 控制参数 - 优化试验过程中的控制参数，符合试样不断变化的刚度特性可扩展的基础架构；广泛的模拟和数字通道功能 手柄控制和机架控制 控制柄、机架控制和急停按钮是固定安装在试验机上的操作界面。其功能包括将机器切换为低压或高压模式；提供快速或精确的作动缸定位；打开或闭合液压夹具。当波形运行时或处在载荷或应变控制模式时，8800MT 通过锁定作动缸和夹具控制提供独特的额外保护。 Console 软件 Console 软件为 8800MT 控制器的主要用户界面。在 PC 上运行，允许查看和配置所有控制器功能，包括控制环路优化、操作极限设置以及简单的循环试验运行。Console 是一个基础的软件运行平台，在此平台上，可以运行各种专测试软件，比如 WaveMatrix&trade 、Bluehill® 、或低周循环疲劳和断裂力学等专用软件。 控制柄、机架控制和急停按钮是固定安装在试验机上的操作界面。其功能包括将机器切换为低压或高压模式；提供快速或精确的作动缸定位；打开或闭合液压夹具。当波形运行时或处在载荷或应变控制模式时，8800MT 通过锁定作动缸和夹具控制提供独特的额外保护。

上海铭控：数显压力控制器 内容简介：MD-S600E压力控制器是一款60mm 304外壳的数显压力控制器，集压力测量、显示、控制于一体的高精度智能控制器， 主要应用为各类水处理系统、机电设备自动化、工程机械、医疗设备等行业全自动控制运行。 可以测量：水、空气、液压油等对不锈钢无腐蚀的介质。 主要实现的功能是低压闭合、高压断开（或低压断开、高压闭合）功能； 系统功能中，可以设定密码保护、反向控制、漏压保护、时间保护、延时动作等功能，是一款真正意义上的智能压力控制器。上海铭控：数显压力控制器技术特点：☆ 上下限两个压力控制点可自由设定调节，满足不同的控制要求☆ 4位LED实时数显压力值，便于用户观察。☆ 三种压力单位可供切换。☆ 内置继电器信号输出，防回差设置，以避免被控设备的频繁动作。☆ 使用寿命比传统的机械式开关长，长期使用不会失灵无效。☆ 控制精度比传统的机械式开关高，无噪音。☆ 耐震、抗干扰强、响应快，性能稳定。上海铭控：数显压力控制器参数指标：压力量程 0-0.2...0.6...1.0...1.6...2.5...5...10...25.Mpa微压量程 0-5kPa...10...25...50...100kPa输出形式 继电器输出，常开常闭输出继电器容量 220V AC 5A ,24VDC 10A供电电源 12VDC；24V DC；设置范围 全量程段可以设置控制点，防波动回差设置。精 度 0.5% FS 测量介质 气体、水、油使用温度 -20～65℃接口尺寸 G1/2 (四分水管螺纹) M20*1.5 (压力表接口) G1/4 (二分管螺纹)防护等级 IP65（室外使用时，请加防雨淋措施）

蜘蛛型高空作业车电控系统以长沙硕博电子科技股份有限公司的7寸显示屏SPD-070-Bx、SPC-SFMC-X3632A控制器为核心，辅助以SPC-SDIO-1412智能IO模块，倾角传感器，压力传感器等信号，通过CAN总线进行信号互联，接收背带式遥控器指令，实现高空作业车发动机启停、履带行走，支腿收放，转台旋转、臂架俯仰伸缩、吊篮旋转俯仰等动作。控制器防护等级高，可外露安装在车体上，可在8-32VDC电压下工作，温度适应性范围宽，整套系统结构紧凑，可以满足狭小空间作业的高空作业车安全、可靠、精细化运行需求。SPC-SFMC-X3632A控制器安装在转台上，作为车辆的控制核心，接收遥控器指令，控制发动机启停，液压阀的开启关闭等，实现车辆的作业动作；智能IO模块安装在平台电控箱内，通过CAN总线与核心控制器通讯，负责采集转台箱上开关元件的信号输入，以及指示灯的驱动等。长沙硕博电子科技股份有限公司成立于2007年，位于湖南省长沙市高新技术开发区，为移动机械设备客户提供控制器、显示屏、智能分布式IO、操作面板等电子产品及整车电控系统解决方案。恶劣环境控制器产品，为移动机械设备带来比传统PLC产品更方便、更可靠的使用体验，可定制化设计服务也让产品的高性价比成为现实。 硕博电子在专注工程机械控制系统控制器研发的同时，着力打造工程机械电控系统整体解决方案的配套能力。随着产品应用领域的持续拓展，硕博电子开发的控制器、显示屏等电子产品及电控系统在混凝土机械、农用机械、港口机械、矿山机械、路面机械、石油 装备、机场设备、消防车、高空作业车、起重机、AGV、氢能源等领域得到广泛应用。

本公司生产的液压万能试验机结合国内外先进数字伺服控制技术、精美的外观设计、高效率的液压系统构成高性能主机，信号采集系统采用流行的高速 PCI2.2标准并行总线设计，采用BB公司放大器，AD公司的高速模数转换器及 CPLD构成数据采集系统高精度液压传感器构成测量系统。软件采用世界比较流行的 C.NET高级语言编写升级简单快捷。试验机专业软件可实现最大力（Fm）、屈服强度(Fe)、抗拉强度(Rm)、延伸率等数据和指标，计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求、试验报告多样化如 WORD、EXECEL等方式。广泛用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压试验。可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。增加特殊辅具后，可进行紧固件、钢丝绳、构件的力学性能试验；是建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、汽车制造、减震系统等行业的材料检验分析及科研机构、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机1最大试验力600 kN2整机精度等级1级3试验力测量范围(kN)1%～100%FS4试验力量程全程不分档5试验力分辨力±500000码6试验力示值准确度±1%7变形测量范围(mm)1%～100%FS8变形分辨率±300000码9变形示值准确度优于±1%10位移测量范围(mm)25011位移分辨率(mm)0.00112位移示值准确度±1%13夹紧方式液压夹紧14试验空间拉伸空间（mm）600/80015压缩空间（mm）60016有效宽度（mm）53017油缸行程（mm）25018主机尺寸(mm）≈1100X700X230019极限高度(mm)260020油源外形尺寸(mm)1100x600x120021电源电压：380V±10%； 功率：3kw22重量(Kg)≈2400

动态电液伺服控制器是测试系统中非常重要部件，主要应用于材料特性的测试和部件耐久性测试。神领驱动技术公司提供的伺服控制器具有功能齐全、 接口灵活、 简单易用的特点，操作学习曲线时间一般 15 至 20 分钟。 OD1400 具有以下特点： • 4通道数字控制器 ； • 数字循环4kHz； • 16位分辨率； • 胜任每循环反馈源； • 手动PID调节。 振幅控制(可选) • 可用多个输出控制均值和幅值。该方法使低负荷和高位移测试更容易控制； • 双重循环/安装模式(可选)； • 双重循环技术:内外循环与不同的反馈(如内循环,力量,和外循环位移)； • 内循环限制(防止不正确的外部循环设置点,) 。 函数发生器 • 频率范围:0.1到200Hz； • 波形:正弦波、矩形、三角形、双正弦等； • 外部信号输入。 分析器生成器(可选) • 波形生成； • 循环； • 动作:开/关,压力开关,等待数字输入,静态设置,范围设置,振幅控制开/关等。 伺服阀驱动 • 两模式,50 mA电流或±10 V电压源(可配置)； • 抖动从0到25%,15-1000Hz。 液压控制 • 继电器开/关: 1A, 24 VDC； • 状态/泵 互锁； • 标准工业M12连接器； • 压力控制:低和高与继电器1A, 24 VDC 。 信号调整 • 跳线和软件配置 (增益、偏移、平衡和分流)； • 交流或者直流LVDTs或电阻电桥传感器； • 2直流电阻电桥传感器； • 校准； • 2编码器的输入。 限制 • 最小和最大值； • 瞬时偏差,振幅和均值误差； • 可配置限制动作。 电源 • 90 -- 240 VAC, 47-- a 63 Hz； 尺寸(主控制单元) • 高度:87毫米,长度:305毫米,深度:268毫米； 尺寸(通道单元) • 高度:230毫米 长度:305毫米 深度:268毫米； 配套软件 • ATMP软件：动态试验控制软件； • AqDAnalysis软件：数据分析后处理软件；

SKYT智能余压探测器SKYK智能余压控制器系统概述：1. 系统组成：余压监控系统主机、余压监控器、余压控制器、余压监控探测器、余压传感器、余压监控系统气孔座、余压阀执行器2. 集工业计算机技术、通讯、抗电磁干扰、数字传感技术及工业现场总线控制技术于一体的智能化系统3. 对疏散通道的余压状态进行24小时实时自动巡检，对处于非正常状态的余压给出报警提示。4. 发生火情时，该系统可以自动调控机械加压送风系统的送风量，也可在消控中心对其进行远程控制。*SKYT余压探测器完全满足并高于国标GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》及GB50016《建筑设计防火规范》等相关国家标准中的功能要求；实时监测区域内余压值、温度值；实时汉字液晶显示余压值、温度值及工作状态；具有地址编码并自带总线隔离器，通过余压控制器远程设定余压探测器的地址编码及故障报警参数，方便系统调试及后期维护使用；结构简单灵活，安装方便利于施工，具有压差校验功能；采用DC24V工作电压，确保系统稳定和人身安全*SKYK余压控制器完全满足并高于国标GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》及GB50016《建筑设计防火规范》等相关国家标准中的功能要求；采用集中供电方式，给余压探测器提供24V安全电压供电，确保系统稳定和人身安全；接收并显示SKYT探测器状态信息，实时监控所有被监测区域的压力工作状态和故障报警信息上传给消防控制室SKDY监控器。持续控制电动旁通泄压阀的开、闭角度，控制余压值在规范要求区间值内；与SKYJ监控器通信，具有上传报警信息、工作状态，下发指令、故障声光报警、记录存储、底层设备状态监测、巡检等功能。亚川优势选择亚川 您可靠的合作伙伴企业历经十余载，工程项目运行上10000个，遍及28个省市企业拥有3项发明专利，12项实用新型专利，获高新技术企业和双软企业认证高品质的原材料与16道质量管理，连续10年无客户质量投诉厂家直销，超长18月质保360度服务体系，让您的项目无后顾之忧您身边的工程项目见证着我们的品质与服务部分典型业绩陕西省电子政务综合服务中心咸阳西城国际城东客运站成都雄飞中心河北省农科院研发中心唐山劳动高级技工学校石家庄甲天下购物广场宁夏英力特集团聚乙烯醇项目、乙炔项目联系人 许经理

消防通风楼道风压智能建筑余压监测系统广泛应用于写字楼、高层建筑、商场、酒店、医院、住宅等楼宇，具有疏散走道的建筑均可使用。完全满足国家标准《建筑防排烟系统技术规范》 可监控疏散通道上余压、以PID控制方式控制泄压阀，调节余压在安全范围内；灵敏度极高,测量微压值,使加压送风系统处于合理有效状态,为在火灾情况下人员的疏散和营救提供保障.高层建筑的内部功能一般较为复杂，且用电设备繁多，存在大量的火险，如管理不善很容易发生火灾。特别是一些建筑面积较大、层数较多的高层公共建筑，情况就更为复杂，一旦发生火灾将会造成严重后果。近年来，高层建筑火灾事故呈明显上升趋势，群死群伤事故时有发生，给国家和人民生命财产造成了极大的损失。根据火灾统计资料中对火灾死亡人数的分析，在火灾死亡总人数中，因烟熏致死的占78.9%；在被火烧死的人数中，绝大部分的人员都是因烟气窒息、中毒，不能安全疏散所致。造成上述事故的原因，除了管理漏洞之外，很大一部分是由于防烟区域的正压送风系统有缺漏，在火灾发生时无法有效监测疏散通道内外压力，从而导致烟气进入安全疏散通道，人们无法进入防烟区进行安全疏散，因此防排烟系统在高层建筑消防安全中处于重要地位。通过安装于各楼层前室或者楼梯的余压监测模块对现场余压进行检测，实时向余压控制器传送现场余压值；余压控制器分析判断接收到的余压值。有超标余压值，发出声光报警并对相应的旁路泄压阀控制单元发出控制信号，控制打开泄压阀并能自动复位。余压监控主机接收所有余压控制器数据信息集中显示，并能接受消防报警主机的消防加压风机启动信号并根据信号控制相应的余压控制器。型号规格：YK-ZY监控主机、余压监测系统、消防风压调节系统YK-24-A泄压阀执行器YK-P风压传感器YK-ZF正压风机泄压控制器