液压胀管器

液压胀破强力仪液压胀破强力仪用于测试样品内部在多个方向上的抗张强度，用于反映样品的物理和纤维强度。不同的型号可以分别测出不同类样品破裂度。该液压耐破度仪是基于不同的ISO 标准来测试不同样品设计出来的，如纸张，铝箔，纸板，瓦楞纸板和纺织品、无纺布、聚酯、皮带等。产品特征● 不同型号分别用来测试纸张、纸板以及纺织品等材料● 可快速更换测试罩● 内置压力传感器用来实时监控夹头压力（气动，单位bar/PSI）● 可选配TMI GraphMaster™ 软件，用于连接电脑来储存分析测试数据和曲线● 可储存校准数据● 可预设定程序用于满足不同测试需要● 记录胶膜测试次数● 可测量顶破高度工作原理液压胀破强力仪是通过持续增加的液压来测试样品的耐破值，压力是通过一个圆形的胶膜施加在样品上的，当压力增加时，样品随着胶膜一起变形，当样品达到最大可承受压力破裂时，仪器记录下该数值作为破裂值。必须使用一定厚度和硬度的胶膜，该标准胶膜具有规律的在公差范围内的抗变形压力。压力系统施加在胶膜上的液压系统是通过一个直流马达驱动的，而该马达的位移和速度是通过光电编码器进行控制，从而能精确的实现液体流量的控制。样品张紧● 大压力的气动夹头装置能保证夹持力的精准控制● 夹头表面轮廓可增大摩擦力，防止样品在测试过程中打滑● 夹持压力能通过内置的压力传感器进行实时测量并显示胀破压力测试● 内置金属压力传感器(0 to 100 bars)● 精度：+/-1% 读数或者0.1Bar。● 分辨率: 2 mbars (50,000 points)技术参数型号13-60-00 EC3513-61-00 EC3613-62-00 EC37应用纸张，铝箔等纸板和瓦楞纸板织物测试范围40 - 2000 kPa0 - 725 psig(0-5000 kPa)0 - 1015 psig(0-7000 kPa)尺寸(宽X 深X 高)517 mm x 565 mm x 495 mm(20.35 in x 22.25 in x 19.5 in)重量65 kg (143.3 lbs)电源110V/60Hz or 220V/50Hz气压600 kPa (6 Bars)安全当防护罩取下时，必须按两个开始键才能启动测试，以免发生危险选配高度量规用来计量胶膜高度选配打印机符合的纺织标准：ASTM D3786、ISO 2758、ISO 2759、ISO 1328-2:1999、ISO 2960、ASTM D 3786、ASTM D-774、BS 4768、TAPPI T403、TAPPI T807、TAPPI T810等。

液压胀破强力仪液压胀破强力仪用于测试样品内部在多个方向上的抗张强度，用于反映样品的物理和纤维强度。不同的型号可以分别测出不同类样品破裂度。该液压耐破度仪是基于不同的ISO 标准来测试不同样品设计出来的，如纸张，铝箔，纸板，瓦楞纸板和纺织品、无纺布、聚酯、皮带等。产品特征● 不同型号分别用来测试纸张、纸板以及纺织品等材料● 可快速更换测试罩● 内置压力传感器用来实时监控夹头压力（气动，单位bar/PSI）● 可选配TMI GraphMaster™ 软件，用于连接电脑来储存分析测试数据和曲线● 可储存校准数据● 可预设定程序用于满足不同测试需要● 记录胶膜测试次数● 可测量顶破高度工作原理液压胀破强力仪是通过持续增加的液压来测试样品的耐破值，压力是通过一个圆形的胶膜施加在样品上的，当压力增加时，样品随着胶膜一起变形，当样品达到最大可承受压力破裂时，仪器记录下该数值作为破裂值。必须使用一定厚度和硬度的胶膜，该标准胶膜具有规律的在公差范围内的抗变形压力。压力系统施加在胶膜上的液压系统是通过一个直流马达驱动的，而该马达的位移和速度是通过光电编码器进行控制，从而能精确的实现液体流量的控制。样品张紧● 大压力的气动夹头装置能保证夹持力的精准控制● 夹头表面轮廓可增大摩擦力，防止样品在测试过程中打滑● 夹持压力能通过内置的压力传感器进行实时测量并显示胀破压力测试● 内置金属压力传感器(0 to 100 bars)● 精度：+/-1% 读数或者0.1Bar。● 分辨率: 2 mbars (50,000 points)技术参数型号13-60-00 EC3513-61-00 EC3613-62-00 EC37应用纸张，铝箔等纸板和瓦楞纸板织物测试范围40 - 2000 kPa0 - 725 psig(0-5000 kPa)0 - 1015 psig(0-7000 kPa)尺寸(宽X 深X 高)517 mm x 565 mm x 495 mm(20.35 in x 22.25 in x 19.5 in)重量65 kg (143.3 lbs)电源110V/60Hz or 220V/50Hz气压600 kPa (6 Bars)安全当防护罩取下时，必须按两个开始键才能启动测试，以免发生危险选配高度量规用来计量胶膜高度选配打印机符合的纺织标准：ASTM D3786、ISO 2758、ISO 2759、ISO 1328-2:1999、ISO 2960、ASTM D 3786、ASTM D-774、BS 4768、TAPPI T403、TAPPI T807、TAPPI T810等。

升降柱是设置于路面的障碍设施，通过此类产品从而实现对道路车辆的管控，升降路障是路障产品中最具有代表性的。液压一体升降柱，采用液压一体式动力单元驱动。不同于传统的液压升降柱，一体式升降柱将液压系统集成到柱体内部，无室外液压站及油管，施工安装便捷，后期维护简单。动力单元为微型液压系统，由油浸式电机、高效率齿轮泵、微型集成阀块、高强度液压缸组成。应用范围：监狱、机场、军事基地，电站，政府机构，海关，学校，广电、医院等重点安防部门、港口码头、监狱、军事基地、储备仓库区、别墅及私人豪宅区等。公司名称：广州欧力特机械设备有限公司：公司网站：1688网站：公司地址：广州市番禺区桥南街草河工业区12街1号

液压硬管总成加工A唐林液压硬管总成加工厂家河北润盛橡塑制品有限公司，位于河北省衡水市景县，主要生产液压管路钢管、硬管产品。我公司一贯坚持：用户至上，信守合同。我们坚持满意的服务，合理的价格、高质量的产品、准时的交货期限、良好的信誉为准则，本公司期待成为您忠实的朋友和合作伙伴，共创互惠双赢美好的未来。液压管路钢管主要用于：农机配件、汽车管路、工程机械，根据产品的管径大小，壁厚不同，选用不同的模具，用全自动数控弯管机进行加工，因介质不同，产品类型不同，分为油管、气管、水管。材质分为碳钢、不锈钢、铝合金、铜管等管材根据客户需求，选用不同的材质加工。关于生产，我们选用精密管材，从下料、倒角、管端成型、弯管、焊接、试压都采用先进设备、严格按照操作工艺执行，保证产品质量。产品各环节都按照图纸要求检验，严格防控不合格品流转下道工序，因生产工艺不同，产品的表面处理方式不一样，按照客户需求进行处理。产品出厂前，成品再次抽样检查，严格保证产品的质量。为防止运输中对产品造成污染，产品管端都会加装防尘装置，确保产品的清洁度。 因产品多为异型件，我公司支持来图、来样制作，我们严格按照每一位客户要求的规格，数量及质量要求来生产，请广大客户在购买前能联系在线客服，协商好注意事项 。

专业生产液压式压片机，液压式压片机价格【鹤壁创新仪器】供应的液压式压片机是一种压力较大的小型台式液压机，适用于需要压力较大的各种场合： 1． 各种型号的X荧光分析仪，例如：X荧光钙铁 、硫钙、硫钙铁、硅铝分析仪等。2． 红外分析的粉末压样。3．水泥、矿山、冶金部门的小型建筑材料、耐火材料等的强度试验。 液压式压片机主要技术参数:1．大油缸活塞平台最 大升程： 18mm2. 最 大工作压力： 78KN (表压 ≤30MPa)3. 工作平台面： Ф70mm4. 压模空间高度： 68mm5. 压模空间高度 调节范围： 68mm ±10mm尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。1，网上报价不准，具体产品价格请致电联系，以电话中实际报价为准。2，根据客户指定发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。鹤壁市创新仪器仪表有限公司产品主要包括:量热仪（热量计）系列，测硫仪（定硫仪）系列，马弗炉系列，水分测定仪系列，粘结指数测定仪系列，胶质层测定仪系列，测氢仪系列，工业分析仪系列，哈氏可磨测定仪系列，灰熔点测定仪系列，转鼓机系列，破碎机系列，制样机系列等。产品广泛用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、地质、水泥、大专院校及技术监督等行业及部门实验室、化验室。 公司产品覆盖区域：河南省、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆我们致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内先进水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案，拥有多项煤质分析仪器方面的关键技术和高素质科研专家及生产技术人员，具有强大的开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。 鹤壁市创新仪器仪表有限公司（总部） 地址：河南省鹤壁市山城区朝阳街19号 邮编：458000 电话： 手机：（0)（24小时） 传真： Q Q： e-mail： web：www.chuangxinyiqi. com 专业生产液压式压片机，液压式压片机价格，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。液压式压片机 液压压片机 液压型压片机价格 压片机的液压原理 液压式压片机厂家 液压式炭粉压片机 液压式试验机 压片机 粉末压片机 液压式压片机 压片机厂家 全自动压片机 液压压片机报价

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

SH0301液压油水解安定性试验器依照SH/T0301《液压液水解安定性测定法（酒瓶法）》及ASTM D2619制造，适用于用玻璃瓶法测定液压液的水解安定性。 液压油水解安定性测定仪适用于测定矿油型和合成型液压液。性能特点：1. 采用7英寸彩色触摸屏，分辨率800×480，人机交互简洁易用。2. 以32位微处理器作为主控核心，新一代智能型操作系统。3. 大尺寸观察窗，便于观察试验进度。4. 高精度大扭矩电机，DD直驱，无传动噪音，可同时进行6组试验。5. 易于安装和拆卸的旋转机构，操作简单。6. 高精度Pt100温度传感器，PID自动控温，温度曲线实时显示。7. 自动计时，到时报警提示系统。8. 高度自动化，自动控温，自动旋转，自动计时提醒，无需人工干预。9. 内胆采用不锈钢板经防腐处理、加工成型。技术参数： 加热方式 ： 不锈钢电热管加热 加热功率 ： 1.2KW 控温范围 ： 150℃ 控温精度 ： ±0.5℃ 控温方式 ： 进口数显PID温温控器 转动速率 ： 5r/min 试验单元 ： 6枚试验瓶 工作室尺寸 ：（长×宽×高） 450×450×350mm 温度均匀 ： 风机循环 试验时间 ： 数显计时 做样提示 ： 声音提示 工作电源 ： AC220V±10% 50HZ 工作环境 ： 相对湿度：〈80% 温度：0～45℃ 仪器尺寸 ： 550*550*450mm 重量 ：30kg山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。 装箱清单 序号名称单位数量备注1液压油水解安定性试验箱台12旋转夹具套13标准酒瓶只64瓶盖个305压盖器个16电源线根17保险丝个210 A8说明书份19装箱单份110合格证份111出厂检验报告份1

电控液压悬架系统实训台一、产品简介：该实训台以雪铁龙汽车电控液压悬架系统为基础，充分展示汽车电控液压悬架的组成结构和工作过程。该系统设计简洁真实，保证教学过程的实践性。系统功能全面，可真实运行，可进行故障诊断实验。二、功能特点：1.真实可运行的汽车液压悬架系统，悬架试验台，充分展示汽车液压悬架系统的组成结构和工作过程。2.实训台面板上安装有数字显示表，可实时显示高度传感器等参数的实时变化。3. 实训台测量面板上绘有彩色喷绘电路图，安装有检测端子、可直接在面板上检测各传感器、执行器、空气悬架控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。4.实训台配备故障设置系统，可以设置一个及多个常见的故障来模拟汽车液压悬架系统的电路故障，以达到考试考核的目的。 三、教学内容：1. 电控液压悬架系统的配置组成的认知2. 了解电控液压悬架系统的控制原理3. 掌握电控液压悬架的基础知识4. 掌握电控液压悬架的工作原理5. 能够独立列举和解释电控液压悬架系统的元件6. 掌握电控液压悬架系统的传感器执行器工作条件7. 独立对电控液压悬架系统进行故障排查、保养和维修 四、技术参数：1.外形尺寸：1300×1000×1800mm(长×宽×高)2.输入电源：AC 220V±10% 50Hz3.工作电源： DC12V相关推荐：汽修实训设备 | 汽修教学设备 | 整车实训系列 | 空调系统实训台 | 底盘实训设备 | 汽车新能源实训室建设方案

20吨电动液压脱模器适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达200KN。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作20吨电动液压脱模器适用于：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm20吨电动液压脱模器主要规格和技术参数1 最大载荷：200KN2 测力表量程：0－38.2MPa 3上升速度：无级调速（0－120mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约200Kg9 外形尺寸：540Х520Х1280mm（长Х宽Х高）10.脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 11.脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 20吨电动液压脱模器主要结构和工作原理主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成 1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成20吨电动液压脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

Rhino液压土壤取样钻机产品资料 产品简介 产品参数 应用案例1． 产品简介 犀牛钻机公司成立于上世纪七十年代，品涵盖农业、交通、工程建设、地质勘探、土壤保护等领域。犀牛HPD60液压取土钻机是一款出色的浅层土壤取样钻机，直推式钻机，取土钻机，环评采样，环评取土，土壤污染采样，其取样效果堪比体积庞大的液压和气动取土钻机。HPD60液压取土钻机具有重量轻，油耗低，功率大，性能稳定等特点，强悍的液压系统配合每分钟1380次的高频率锤击可以带来强劲的锤击效率，相较于S1钻机，HPD60钻机不仅体积增加，还多出了一个装在一台拥有18匹马力高性能发动机的液压泵站，通过液压泵站的配合让这台看似体积不大的钻机也可钻进15米的土壤内部，即使是粘性和压力巨大的黏土，HPD钻机也可以实现近10米左右的钻进深度。2． 产品参数1. 应用领域 土壤监测 环境调查 污染调查 场地调查 土壤修复 土壤详查 湿地环境调查2. 基础参数取样深度： 15米 / 10米锤击频率： 1380次/分钟动 力： 18匹钻进形式： 液压高频锤击式发动机类型： 汽油发动机钻杆外径： 51mm / 71mm取芯直径： 36mm / 54mm3. 液压泵站参数泵站重量： 105kg泵站尺寸： 80.5×62.5×69.5（cm）噪音： 89db / 101db油箱容量： 12L4. 液压起拔器参数起拔力： 10吨固定方式： 卡瓦 / 球形控制器固定压力： 15 Mpa油缸数量： 23． 应用案例案例一：山东烟台场地调查山东某检测单位与今年7月份采购的犀牛HPD液压取土钻机，在收到货并完成技术培训后该单位立即将设备投入到场地调查项目当中，设备使用金杯小货车运输，采样深度3-5米。在到达指定地点后，先进行了3个3米的柱状土壤采样任务，钻机表现出色，样品采集率高，且还原性好。在稍事休息后在场地的另一侧又进行了一个5米深的采样作业，设备从组装到采样完成共耗时17分钟，客户对犀牛HPD液压取土钻机的采样效率非常满意，对采集的样品也非常满意。案例二：江西黏土采样江西某检测单位采购一台犀牛HPD液压取土钻机用作环境调查使用，设备在到货后的一个项目就是进行黏土的采样作业，在到达指定地点后，共在个位置就行了4米7米的采样作业，其中7米采样钻进中钱1.5米为覆盖层，覆盖层下全为具有膨胀性的黏土，犀牛液压取土钻机成功完成7米黏土土壤钻进，虽然黏土的膨胀性对于样品产生了影响，但是HPD的钻进性能得到了客户的肯定。案例三：建筑空地土壤及农田土壤检测 陕西某检测单位于2019年7月采购一台犀牛HPD液压取土钻机用于建筑空地土壤及农田土壤检测采样工作，在收到设备后该单位立即将HPD投入到生产作业当中，在西安某建筑空地进行采样作业，地层为回填土层，平均采样深度6.5米，共钻进6个孔，均成功采集到理想的土壤样品。

申贝科学仪器土壤采样是指采集土壤样品的方法，包括采样的布设和取样技术。采剖面土样，应在剖面观察记载结束后进行。在采样前应先将剖面整修、清理，削去最表层的浮土，然后再按层次自上而下逐层从中心典型部位取样。RT-S300 液压动力土壤采样器应用领域： 环保、地质、农业、考古等行业的土壤深层柱状采样。主要特点： 1、原状土采样，保持样品原状，钻进无需加水； 2、取样速度快，取样速度可达1.5米/Mim； 3、常规土层采样深度15米，松软土层采样可达20米； 4、采样内衬管设计，取样无需提钻，样品保存和携带方便； 5、液压驱动，动力更强劲； 6、系统轮式推车设计，移动更方便。

快速自动液压淬火油槽　　快速自动液压淬火油槽广泛应用于各种热处理行业的机械零件、工件在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，快速自动液压淬火油槽比以前的敞开式淬火油槽相比能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，油池两侧设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了热处理行业失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气/二氧化碳管道，可以及时开启用于熄灭明火。　　快速自动液压淬火油槽为了方便运输，外形设计为长方形，放入地坑内，淬火油槽的口离地面高度约400mm，两边有2台搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火油槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的螺旋形热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火油槽立即开启离合器装置，使工件落入油槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。　　快速自动液压淬火油槽采用自动控制系统，操作简单、方便；废烟废气少，防火并备用灭火系统。设计先进可靠，即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料，大大提高了设备的消防安全性。快速自动液压淬火油槽

XGB-10C管材静液压试验机 静液压爆破试验仪用途该系列管材静液压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的*大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。本试验机同时满足以下国家标准GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯 第三部分：管件》GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统 *一部分：总则》GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统 第二部分：管材》GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 *一部分：总则》GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 第二部分：管材》GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 第三部分：管件》GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管 *一部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管 第二部分：铝管对接焊式铝塑管》二、特点本机采用无气式液压（介质为水）系统加压，安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用意大利三柱塞15MPa高压泵头，电器控制系统采用台湾原装PLC控制（微型可编程控制器），PLC中央集群控制, 为智能无人看守型检测仪器，实现PLC控制器不间断的把控制信息传达到各个执行部件，而各个执行部件又不断的把试验结果反馈给PLC控制器，从而实现指令和执行，执行和指令的信息相互传递,达到人机界面对话功能。压力传感器的压力采样响应时间为10毫秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；三、主要技术参数三路独立控制试验压力、试验时间加压范围：0-10.00MPa主压力系统*高工作压力12.00MPa高压柱塞泵（1）压力：10MPa （2）流量：8.3-11L/min （3）转速：700rpm （4）三柱塞直径：12mm控压精度：试验压力值上限的+2％，试验压力值下限的-1％压力值分辨率：0.001MPa压力传感器:试验压力采样响应时间10毫秒计时范围：0-9999h计时精度：1％主机功率（注：不包括介质箱）：1.5kW电 源：380V AC主机外型尺寸：长×宽×高 600mm×650mm×1800mm

XGB-10B系列管材静液压试验机XGB-10B管材静液压试验机完全符合GB/T6111、GB/T15560标准的要求，适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。1、特点：本机具有两种形式：1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；2）、支路间相互独立，便于操作和维护；3）、单独配备加压水箱，使用纯凈水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算器），采用串口与仪表联接。a、可绘制压力时间曲线b、可实时查询任意时刻的控压值c、可打印输出报表d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；e、计算器机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。F、选配PC机时包括2015新版静液压软件。2、设备的组成说明：本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和电脑五部分组成。1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。5）、电脑配备的是联想品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。3、工作原理该机的工作原理是：1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。4）、压力源的压力下降到设定压力下限时，柱赛泵启动工作到上限时停止。5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。6）、该机有串口可外配计算器，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算器机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算器机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算器机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算器连通时，主机自动将数据传送给计算器机，对试验不产生任何影响。7）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式(即为不带制冷的，控温范围为室温-95℃)和制冷制热式（即为带制冷的，控温范围为15-95℃）两种规格。4、技术参数1）、压力范围：0～10MPa（0～20MPa可特殊定做）2）、压力显示精度：0.001MPa 3）、控制精度：上限+2%、下限-1%4）、温度控制范围：常温～95℃5）、温度显示范围：±0.5℃6）、时间显示范围：0分～9999.59小时7）、时间显示精度：1秒8）、试样大直径：Ф630mm(可特殊定做)9）、 压力控制系统电源：AC220V、1.5kw10）、温度控制系统电源：AC380V 功率根据水箱规格而定5、关键部件的配置(1)压力部分a、加压泵：台湾产原装进口柱塞泵b、电磁阀：荷兰吉发GEVA原装进口产品c、蓄能器：浙江奉化迅捷液压技术有限公司d、连接管路：用Φ6铜管，接头为不锈钢件。（2）压力显示部分a、温度控制仪表：选用厦门宇电产的多功能控制表b、支路压力控制表：选用北京昆仑天辰产专用多功能控制表c、压力传感器：杭州美控自动化有限公司d、计算器：品牌机或根据用户要求配置（自行选配、价格另议）。e、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

捷利安科技（深圳）有限公司优价供应丹麦miniBOOSTER HC2W-4.0-B-1S液压增压器，原装进口，一手货源，欢迎询价订购。丹麦miniBOOSTER HC2W-4.0-B-1S液压增压器产品应用实例如下：一，夹紧应用 miniBOOSTER 通常用于在夹紧系统中操作夹钳和支持液压缸。使用较低的机械工具液压压力产生较高的压力，从而节约能量和空间。 应用领域： 1，夹钳和棘爪上的液压缸。 2，加工中央的轨道夹紧 3，轴头夹钳松开 4，旋转运行中的机床上的刀和夹钳二，液泵站应用 miniBOOSTER通常用于高压液压泵站，并可无噪音运行。装备miniBOOSTER后，液压泵站可以提供更高的流量，且蕞高压力可达3,000bar。 miniBOOSTER系统的成本和噪音非常低(64dBa)，可为液压泵站带来巨大的附加价值。 应用领域： 1，螺栓紧固 2，螺母分离钳 3，扭矩扳手 4，铁路工具 5，测试机架 6，营救工具 7，工件夹紧三，离岸应用 miniBOOSTER 通常用于要求结构紧凑的套管钳和 ROV 工具中，且可靠性至关重要。 越来越多的子系统要求高压达到 350–800 bar。 miniBOOSTER 提供经充分验证的解决方案，可直接安装在需要高压的应用场合。 应用领域： 1，井口控制盘 2，套管钳 3，钻工 4，ROV 工具（切割、卷边、螺栓紧固） 5，防喷器 6，井下安全阀四，铁路应用 miniBOOSTER 通常用于铁路维护作业，它可以通过廉价可靠的方法获取 700 bar的高压。 miniBOOSTER可以基于能提供120–160bar的现有液压动力源生成高压，可用于：牵引/推动铁轨部件进行铁轨的焊接、提升和折弯。 应用领域： 1，铁轨拉伸装置 2，切割工具 3，液压泵站 4，卷边工具五，行走应用 miniBOOSTER 通常用于向配备小型液压缸并需要高压的附属装置提供高压。与使用灵活软管传递压力的昂贵高压泵相比，miniBOOSTER 可以利用低压装置的液压系统来提供高压工具运行所需的高压。应用领域： 1，迷你拆除工具 2，打桩机 3，升降工具

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

新乡睿瑄液压油如何清洗，液压油如何清洗价格，液压油如何清洗规格型号。液压油如何清洗性能详细说明：广泛用于用于汽车油品过滤，船用油品过滤，液压设备（如，大型供油泵站、千斤顶、剪板机、折板机、压力机等），建筑工程液压油品过滤、电力设备油品过滤、起重运输机械用油油品过滤、机床润滑用油油品过滤、塑料设备用油油品过滤、冶金油品过滤、化工设备油品过滤、农业机械用油油品过滤，各类液压油、切削油、机械设备用油油品过滤等。液压系统中70%以上的故障和零部件的磨损造成设备寿命的缩短，主要是由于油液内的污染所造成的。故对设备用油须定期过滤，即使是新油注入设备，有时也必要经预过滤。过滤机设备可以作为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油设备的油液作灌注或定期过滤。对节油与回收脏油具有一定的经济效果。并且具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、保养维修和使用方便外，还具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据用户不同需要， 进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，液压油滤油车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。精过滤器、排气阀、压力表、安全阀、泵、电动机、粗过滤器、磁性过滤器、流量计。 技术参数： 　　1、流量 ：40、 63、 100 L/min 　　2、精过滤精度：3、 5、 10、 20、 30 μm 　　粗过滤精度：100 μm 　　3、报警压力：0.4 Mpa 　　4、电源：一般为三相电（380 V），也可改为两相电（220 V） 　　5、功率：0.75、 1.10、 1.50 Kw（和流量对应） 　　6、重量：90、 100、 110 Kg （和流量对应）滤油车、滤油机、过滤机系列：滤油机，真空滤油机，变压器油滤油机，绝缘油滤油机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，过滤机，液压油过滤机，机油过滤机，液压油过滤机，润滑油过滤机，精密过滤机，多级过滤机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，透平油净油机。滤油车，精细滤油车，高精度滤油车，防爆滤油车，移动滤油车，高粘度滤油车，轻便滤油车，微型滤油车，计量滤油车，板框滤油机，板框式滤油机，板框过滤机，压板滤油机，压力式滤油机，真空注油机，板框净油机，板框式净油机，压板净油机，压力式净油机，真空净油机，变压器油组合式滤油机，润滑油组合式滤油机，液压油组合式滤油机，LUC滤油车，LUCA滤油车，LUCB滤油车，LUCD滤油车，LYC滤油车，GLS型手提式滤油装置，TUC型台式滤油装置。液压油如何清洗，新乡市睿瑄滤器有限公司为您提供洁净的流体，欢迎来电洽谈订购！

XGY-10B管材静液压试验机一、产品概述：我公司是采用国际先进的airless型压力测控系统，其核心为丹麦相同控压方式的双CPU控制（电脑及仪表），其采用分压控制技术分别控制各支路试验，相互独立，互不干扰；可同时做不同压力，不同时长的各类试验。适用于PVC、PE、PP-R等各种不同材料及管径长期静液压试验、瞬时爆破试验、热稳定性8760试验等。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。二、符合标准：1）GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法2）GB/T18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3）GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法4）GB/T18476—2001 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）5）其它标准：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479三、性能介绍：1）、微机控制单元系统：本系统为每支路配置一套独立的控制子系统，做到真正的分路控制，不会出现单控制系统遇见的相互影响现象。甚至在单路维修时，其他支路仍不影响工作。功能：判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、渗漏、爆裂多种试验状态；自动判别“有效试验时间”（压力在设定控压公差带内的时间）“剩余时间”等时间参数。同时自动调整“设定时间”与“有效时间”的关系使试验只有在“有效时间”达到“设定时间”时试验才自动停止（防止晚上节假日等时段内出现“故障时间”“无效时间”时系统在时间不到时停机）脱机试验性能：上位机启动试验后，计算机待机甚至关机，仪表子系统自主将试验完成，待开机后，软件自动上传历史数据，并完成曲线参数分析，进行保存打印等其他功能。防止出现有些产品脱机时无数据而导致实验重做的情况。也可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数；实时显示压力、时间、状态，并将各参数数据存储。2）、电磁阀 荷兰进口高品质电磁阀两支，由于采用了与德国、丹麦同步的先进分压方式，一支升补压电阀可根据试验情况，分别改变动作频率和动作时间，满足超小口径和膨胀量大的大口径快速准确升压稳压要求。使设备达到适用范围广（Ф16—Ф1200PE管）控压精度高（优于±1%高可达±0.01Mpa）的要求。3）、高精度传感器进口高精度传感器一支，保证分辩率0.001Mpa及Z高按压精度达到设定值为±0.01Mpa。4）、单独设立的主压控制系统进口水用压力站一套，比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵（得用气体驱动水）流量大、性能更好，寿命更长噪音低且不用气泵。独立的主压控制仪表，配备进口传感器，将主压控制在用户所需压力范围内，性能和寿命远优于机械式电接点压力表。5）、每路还有管路单向阀和微调阀。6）、品牌计算机一套。四、本机特点及组成：1、特点1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；2）、支路间相互独立，便于操作和维护；3）、单独配备加压水箱，使用纯净水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算机），采用串口与仪表联接。a、可绘制压力时间曲线，b、可打印输出报表，c、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；d、计算机机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。2、设备的组成说明：本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算机五部分组成。1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器、温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。5）、计算机配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。五、工作原理该机的工作原理是：1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路Z高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。4）、压力源的压力下降到设定压力下限时，柱赛泵启动工作到上限时停止。5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。6）、该机有串口可外配计算机，绘制压力时间曲线，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算机机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算机连通时，主机自动将数据传送给计算机机，对试验不产生任何影响。6）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式和制冷制热式两种规格。本机为室温～95℃控制方式。六、技术参数1、主机压力范围：0～16.0MPa （可任意调整）2、水箱控制范围：室温～95度3、主机压力分辨率：0.001MPa4、水箱温度控制精度: ±0.5℃。5、主机恒压范围：优于设定值的＋2%、－1%（国标）6、水箱温度均匀性:±0.5℃。7、主机恒压精度：不低于±1% 8、水箱温度分辨率: 0.1℃。9、计时范围：仪表设定0～9999小时59分59秒，软件可设定20000显示10、计时精度：优于0.1%11、水箱配短路保护装置，材质为不锈钢12、水箱保温层厚度： 大于83mm，小于95 mm13、试样Z大直径：Ф630mm14、压力控制系统电源：AC380V、1.5kw15、温度控制系统电源：AC380V、18kw恒温水箱性能1）材质内胆为2mm厚不锈钢板。2）85mm以上厚保温层，并有减少热桥（短路）措施，保温省电。3）所有器件均为不锈钢（管路、管件、加热器、铜阀门等）。4）德国威乐循环泵，大水箱循环能力135l/min（额定）。5）控温系统采用品牌漏电保护装置及时保护人全安全。6）水箱可以自循环，也可以连接外循环系统。7）水箱自带加热控制系统，压力输入口由用户定。七、关键部件配置序号设备名称规格型号制造商数量1管材静液压试验机主机XGY-10B-6纵横金鼎1台2水用压力泵站16MPa进口1台3调流、微调阀不锈钢江苏1批5电磁阀16 MPa德国GEVA2只/路6压力传感器10MPa瑞士TRAFAG主路1支1支/路 7压力微机控制单元BSKY-T1纵横金鼎6块8温度传感器PT100纵横金鼎1套9加热装置自动控温纵横金鼎1套10恒温水箱800*400*600纵横金鼎1台11高压胶管1米、4米北京各3根12主蓄能器2.5L浙江奉化1个13支路储能器0.63L浙江奉化3个14压力主表BSZY-TI纵横金鼎1块15温控表BSKW-TI纵横金鼎1块16水箱循环泵RS25/6德国威乐1台17软件XGY-10B-6纵横金鼎1套

快速c型液压冲床 轻轻一压就成型人生要紧的不是你站在什么地方，而是你朝什么方向走，信我的不多说，不信我的也要看看下面的文章哦~压力机从大的方面来说可以分为两类，使用液体传动压力的称为“液压压力机”使用机械传动压力的称为“机械压力机”今天我们说一下液压的：用途：常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉以及金属成型等的制造原理：快速液压冲床是应用帕斯卡原理，封闭系统的压力是定值，其中有一部分是活塞，类似泵的作用。其截面积较小，产生较小的力，另一部分是面积较大的活塞，两者压力相同，面积较大的活塞其施力也较大。若泵和冲压的液压缸分开的话，只需要小直径的管连接泵和液压缸，较容易抵抗液体压力。在活塞移动时，在液压缸中液体（例如液压液）也会随着移动，假设液体不可压缩。小活塞位移影响的油体积等于大活塞位移影响的油体积。因此两者的位移距离会不同，和活塞面积成反比。因此，为了让大活塞移动，小活塞需要走较长的距离。大活塞出力较大，但位移较短，小活塞受力较小，但位移较长，因此符合能量守恒定律。若大活塞的面积增加，其活动距离会更短。快来选购吧，总有一款适合你，重要的事情说三遍：我们是厂家，厂家，厂家！

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台一、产品概述：　　气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台主要用于产品的压力疲劳试验。汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验。二、技术参数：1、试验介质：液压油或乙二醇混合液2、试验压力：0-5Mpa（可以调节）3、压力控制精度：0.01Mpa（根据量程）4、脉冲频率：5~120次/分（可调）5、脉冲压力波形：基本方波（或梯形波），脉宽调节可以按照贵公司要求进行6、试验介质温度：室温~160℃（根据客户要求）7、试验次数打到100万以上（连续一次）以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况8、控制方式：计算机自动控制，伺服或比例技术9、环境温度：-30~250℃可调三、功能特点：◎所有承压零件都采用国际 zhī 名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。◎技术先进，结构设计合理，外型美观大方的特点。◎可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。◎存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。◎试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验◎可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况◎内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度◎计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形

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丹麦Sciteq公司为全球专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为全球专业的管材测试仪器供应商。随着SCITEQ2000-2系列仪器的研发，借助5.7英寸彩色控制面板的S40控制器，SCITEQ将管道无气耐压测试仪器发展到了更高水平。SCITEQ为大量试样测试提供高科技的小空间解决方案，同时保持模块化结构灵活配置的优势。功能& 特性SCITEQ-2000 2系列为模块化无气压力测试系统。所有工作模块均可放入标准24寸机柜中（占地面积800mmx 800mm），此模块化设计使得用户可以根据需求轻松升级为多压力测试站系统。无论测试样品的尺寸如何变化，SCITEQ的DPCS智能动态压力控制系统确保测试压力始终维持在高精度水平，通过新型S40彩色控制面板，系统可以在脱离外置电脑的情况下独立进行静水压测试、爆破测试、以及循环压力测试。2系列静液压测试仪的新特性之一就是可通过安全的网络连接提供在线技术支持。这就意味着可上传软件更新，排除故障以及对SCITEQ系统计算机进行远程控制。结构压力源模块使用一个高压轴向液压泵和一个4升蓄能罐组合，从而确保系统在任何状态一直处于最大供压能力子压力站模块包括特别设计的高压阀用于每个压力站的独立压力控制爆破压力站模块包含特别设计的高流量压力阀以及动态控制软件来确保液压压力线性增加。循环压力测试模块使用快速反应高流量压力阀及压力调节器，以1Hz的频率执行“锯齿”式压力测试。基础模块是一个全功能于一体的带集成泵的测试模块，最多可加载5个独立的压力站。该单元适用于只需要少许压力站的用户。

多功能电动液压脱模器DTM-30适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达300KN。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作多功能电动液压脱模器DTM-30适用于：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm多功能电动液压脱模器DTM-30主要规格和技术参数1 最大载荷：300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－120mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：540Х520Х1280mm（长Х宽Х高）10.脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 11.脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 电动液压脱模器主要结构和工作原理：主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成电动液压脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

随着升降平台的不断发展，越来越多的地方开始使用之类机器，在佛山的话，可以选择欧力特液压升降平台，是一家生产厂家，公司发展数十年，是目前珠三角地区比较有名的液压升降平台生产厂家。液压升降平台的种类有很多，有载货载人的，适用于高空作业或者是货物运输，目前适用最广泛的是自行走剪叉式升降平台，是一种充电式的，可以自己行走，这类机器效率高，安全有保障，相对于其他升降平台优势明显，但是往往价格也比其他升降平台高很多。自行走剪叉式高空作业平台的发展己相当成熟，广泛应用在抢险救援、高空作业、消防等多种领域。在许多车站、厂房、宾馆、酒店、展览馆、体育馆、机场等地都会见到，是目前理想的安全伴侣。产品可租可售，欢迎来电咨询 公司名称：广州欧力特机械设备有限公司 ： 公司网站： 1688网站： 公司定制：广州市番禺区桥南街草河工业区12街1号

一、硬件特点：1. U65智能硬件控制系统，具有力循环控制系统能力。DSP高速控制器，是由 CPU 群组组合而成的高速数据撷取器， 每个 CPU 分工，像是 I/O 、COUNTER、 D/A 、A/D 皆有专属的CPU 负责信号处理 , 再交由专用的CPU 汇总 , 通过工业用的高速 USB IC ，将稳定有效的数据实时和计算机双向通讯，可由计算机实现完整的控制。2. 具有GT-SV手动（飞梭控制）和PC自动两种控制方式，可分别对本机进行操作测试。3. 动力方式采用伺服油压系统4. 能进行速度-位移、力-位移、应力-应变等多重测试模式。5.采用GT-UB无间隙、无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振；配合同步皮带轮和GT-BS油压动力系统，保证试件受力均匀度以及测试过程中的水平度。6. 安全性设计：多种安全保护设计及警示标志，保障操作者的人身安全；二、试验机功能、结构及特点:1.采用品牌微机，控制高压精密伺服阀, 驱动精密液压缸,吸收日本试验机公司的先进试验机控制技术，依据国家标准对试验力、位移（变形）进行多种模式的自动控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确实现等速位移控制、等速试验力控制,具有任意试验力点设定及保持功能。并配有Windows电液伺服卧式试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；下拉伸夹头与框架另一侧横梁相连，液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。 3.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。4.本试验机满足下列标准： 1）国标GB/T1179-2008 附录B《圆线同心绞架空导线》，满足GB/T1179-2008 检测各类导线拉伸等性能检测试验的要求；2）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；3）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》；4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》；三、液压系统 控制油源是我公司最新研制的系列新产品,该系列产品试验使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。3.1 伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服泵FF113-95（7MPa流量95L/min）。3.2 恒压伺服控制站：采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u国产温州黎明精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计；用于油温（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有滤油器堵塞报警或停车功能；3.3全数字单通道协调加载伺服控制器主要技术指标：3.3.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。3.3.2 配置站点控制接口数量：2个。3.3.3 最高闭环控制数据刷新频率为6kHz；3.3.4 控制器A/D、D/A分辨率为16位；3.3.5 控制精度：控制精度精度典型值为0.3％FS， 3.3.6 两级伺服阀驱动单元；3.3.7 远程液压泵站控制功能；3.3.8 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；3.3.9 极限参数设置功能；3.3.10具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等；3.4 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：3.4.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。3.4.2多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，自己编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。软件特点介绍：1、自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 2、自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动返回初始位置； 3、自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存 盘引起的数据丢失；4、自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；7、曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据， 求取各种材料的试验参数方便实用；8、结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；10、单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.11、批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；14、过载保护：当负载超过额定值的3%-5%时自动停机；15、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化16、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；17、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；18、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

内容简介: MD-G601液压专用压力传感器（以下简称液压传感器）针对液压系统对于压力传感器的特殊要求设计而成，特别适用于强震动、大冲击力的使用工况。设计中包含抗电磁干扰措施，以提高在和电泵、变频设备等强电磁干扰的工况下工作的稳定性。 液压传感器外壳采用不锈钢材料制成，采用M20*1.5 、NPT 1/8、G1/4、ZG1/4等标准螺纹接口，因而保证了其经久耐用性与气密性。产品应用： 各类模拟实验 空压机/液压机等机械配套 各类试验系统 液压与气动系统水利水电技术特点：☆ 采用全不锈钢材料及焊接工艺，保证产品的密封性及安全性。☆ 严格的抗震动测试，完全满足液压机械、发动机的震动要求。☆ 优xiu 的抗干扰设计以保证在复杂电磁环境下的工况。☆ 连续抗过载、抗冲击能力测试，适应压力冲击下正常工作。☆ 采用优质敏感测量元件，长期稳定性好。 参数指标：量 程 0～100Kpa,1Mpa,10Mpa,60Mpa… 500Mpa复合表压 任意复合压力可选（如-100Kpa～1Mpa）精度等级 0.5%FS、1%FS、2%FS（可选）过载能力 ≤10Mpa 300% ＞10Mpa 200% 测量介质 316L不锈钢兼容介质供电电压 12-36V或5V输出形式 0-5V /4-20mA/0.5-4.5V 使用温度 -40～120 ℃、-20～100 ℃、-20～80 ℃（可选）长期稳定性 0.2%FS/年（典型值）过电压保护 有压力接口 M20*1.5、NPT1/4、G1/4（其他可定制）冲击和振动指标 1000G ,0.5ms ,绝缘电阻 10MΩ 500Vdc激励下壳体材料 304L或316L不锈钢防爆类型 本安防爆ExiaⅡCT6

液压油在机器中起着不可或缺的作用，是液压设备中的介质，在设备中起着传递能量、润滑以及防腐蚀等作用。液压系统维护得好不好，液压油保养的效果怎么样，事关设备运行是否安全高效，直接影响机器运作任务能否及时响应、按时完成。液压设备作为整个机器的动力机构，为整个机器提供作用力，通过控制机构控制液压油传递作用力，最后由执行元件接受并完成预设动作的机械设备。液压油品质的好坏直接影响着液压设备的运行工况和使用寿命，也是液压设备保养工作中的主要方面。捷承净化设备有限公司为大家分析液压设备油质污染的危害以及成因。　　1液压油污染造成的危害　　1.1对电磁阀件的危害　　电磁阀件通过接受电信号来控制阀芯的开启或关闭，从而使液压系统完成相关的动作。电磁阀件属于精密器件，是故障的易发区，一旦出现故障，危害巨大，直接影响闸门正常启闭。以我库泄洪洞液压机组为例，该机组出现过“纠偏不灵敏”的现象，主要表现为：闸门左开度和右开度的差值较大时，PLC会一直发出“纠偏”指令，但左右开度的差值却不会减小。经过排查，故障原因系纠偏阀和调速阀堵塞所致。由于油液过于黏稠且杂质含量超标，极易引起调速阀的堵塞，同时造成纠偏阀的开闭效果大打折扣，出现纠偏效果不理想，PLC需持续发出的纠偏指令却迟迟收不到纠正效果的现象。　　1.2对泵站机组的危害　　液压油同时兼有润滑和冷却的作用，在泵站机组这部分体现的尤为明显。油质良好的液压油课减小零件活动接触面的摩擦，既减缓了零件的刚性磨损，又抑制了运行过程中的噪音。再次以我库泄洪洞液压设备为例，由于液压油油质已被严重污染，泵站空载时发出尖厉而刺耳的异响。正常工况下应该是低沉的“沙沙”声，好似一名“男低音”，此时的机组则完全变成了一名“女高音”。泵站作为成套系统的动力总成部分，地位重要，造价昂贵，一旦歌手“破音”，轻则失去启闭动力，重则设备报废，造成重大财产损失。　　2液压油污染成因分析　　液压油油质是由多项指标来共同评价的，主要包括氧化物的含量、PH值、基础添加剂的损失、粘度的改变、颗粒物总数、含水量的增加等。只要有任何一项指标不合格，那么油质就算不合格。正规的检测报告通常由专业的检测机构取样检测之后出具，作为水库一线工作人员通常不具备专业的检测能力。笔者结合自身多年的工作经验，从感性上阐述下水库现状引起液压油污染的主要原因。　　2.1空气引起的污染　　水库这个特殊的环境，意味着周围环境中的水分通常是充沛的，这里主要指空气中的水蒸气。在潮湿的环境中，我们常常会发现硅胶颗粒使用周期很短，失效很快。如果不及时更换硅胶，硅胶的吸水能力接近“饱和”的话，空气中的水分将会“堂而皇之”地进入液压油中，引起液压油性状的改变。空气中成分复杂，其中就包含直径大小不一的各类颗粒污染物。肉眼通常是看不到的，但是这些颗粒实实在在的悬浮在我们周围。直径较大的，被空气滤清器(通常就是硅胶桶)吸附掉了 直径较小的，将直接进入液压油中。　　2.2内环境引起的污染　　内环境主要指管路内径、油箱内壁、液压系统内部的器件等，都会对油质产生污染。一方面，管路的内径、油箱内壁虽然经过预处理，但是经年累月处理效果难免下降，必然会析出金属造成污染 另一方面，有些功能性器件是隐蔽在液压设备内部的，它们也会造成污染。以燕山水库溢洪道5#液压机组为例，使用的是内置式行程测量装置。该模块含有一根钢丝绳，位于液压缸内部，一端固定于活塞杆顶部，另一端通过卷簧与缸体相连。某次打开端盖检查时发现，钢丝绳多处出现锈点。仅凭这一点就足以说明，钢丝绳锈蚀已经对液压油油质造成了污染。　　2.3系统密封效果减弱引起的污染　　液压设备除了有固定的部分，还有可动的部分。例如活塞杆，当有杆腔压强大于无杆腔压强时，活塞杆收回液压缸内部。这一运动过程中，如果液压缸下端盖处的刮污圈和O型密封圈存在损伤造成密封不严，那么活塞杆表面的污染物将被直接带入液压油中。如果活塞杆表面有形变(例如受过外力撞击)，不仅会带入污染物，还会加剧密封元件的磨损。以我库溢洪道4#液压机组为例，其活塞杆表面锈蚀，锈斑附近形成尖锐的突刺，此现象不仅造成了油质污染，而且运行中有漏油现象，对密封件损伤极大。　　3液压油保养的注意事项　　3.1减小空气中水分和颗粒物的污染　　根据硅胶的颜色和性状，及时进行更换。一般来说，具有吸附能力，可以正常使用的硅胶颗粒，通常呈现出的颜色亮丽而浓重，光泽度较好，颗粒之间无粘连 而接近失效的硅胶颗粒，颜色通常呈浅红色甚至是灰色或无色透明，由于长时间暴露于空气中，表面色泽暗淡，在条件苛刻的环境中甚至可以出现粘连甚至结块现象。此时我们需要对空气滤清器内的硅胶颗粒进行更换 如果将变色硅胶进行干燥处理，还能实现重复利用，虽然一定程度上可以降低养护成本，但要注意硅胶颗粒的使用周期。　　3.2减小内环境引起的污染　　对于水库运行管理中发现的不合理的地方，要及时应对处理。发现内置式行程测量装置存在污染油质的隐患后，我库经过论证，将内置式改为外置式行程测量装置。当条件允许时，尽量使用成熟的新技术新工艺。例如陶瓷喷涂工艺活塞杆，集成了红外行程检测装置，淘汰了传统的拉线式装置。但同时，不要盲目地跟风追逐还不成熟的“新科技”。　　3.3用整体的视角来评判危害程度　　以整体的视角分析评判，杜绝“头疼医头，脚疼医脚”的“治病”大忌。例如，活塞杆锈蚀影响的就不仅仅是活塞杆自身，当考虑到过滤或更换液压油时，优先处理杆体锈点就是必要的过程。

上海毅鸥是代理多家欧美高精度同步马达，代理的品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 其中高精度铝合金分流器有： 1） 品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲：FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。。2） 品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。分为9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。同步精度误差小于2%。3） 抗偏载同步分流马达：品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。偏载170bar时，分流误差小于1.7%。4） 品牌：奥森德（Blue Ascend），产地：土耳其。共3个排量系列：1.2～28cc/rev，压力*高250bar，*大单元数8个。可带溢流阀。同步精度误差小于2%。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内独创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。奥森德（BLUE ASCEND），总部在土耳其，专业生产铝合金齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其特殊的加工工艺，齿轮泵的容积效率都在90%以上。同步马达 液压同步马达 同步分流马达 齿轮流量分配器 同步马达原理 液压马达同步 同步马达价格 同步液压马达 同步马达工作原理 同步分流马达的使用