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表式硬度仪

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表式硬度仪相关的论坛

  • 【原创】肖氏硬度计试验原理和硬度值的表示方法

    肖氏硬度计的试验原理：将规定参数如形状、尺寸和质量等的金刚石冲头从固定高度h0下落在被测材料试样的表面上，冲头弹起一定高度h，用h与h0的比值计算肖氏硬度值。肖氏硬度计的硬度值表示方法：肖氏硬度符号为HS，并注以所用硬度标尺，也就是硬度计的类型。例如：45HSC、45HSD、45HSE，分别代表C型、D型、E型硬度计所测定的硬度值。

  • 【云唐仪器】数显表面洛氏硬度计是什么仪器

    【云唐仪器】数显表面洛氏硬度计是什么仪器

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401250916330771_5161_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　数显表面洛氏硬度计是一种用于测量材料表面硬度的硬度计，它是基于洛氏硬度测试原理进行工作的。与传统的洛氏硬度计相比，数显表面洛氏硬度计具有更高的精度和更广泛的应用范围。下面将对数显表面洛氏硬度计的特点和优势进行详细介绍。　　首先，数显表面洛氏硬度计具有高精度的测量结果。由于其采用了先进的传感器技术和数字显示技术，可以快速、准确地测量各种材料的表面硬度。此外，该仪器还具有较高的分辨率和重复性，能够满足各种不同材料硬度测量的需求。　　其次，数显表面洛氏硬度计具有广泛的应用范围。由于其测量的是材料的表面硬度，因此可以广泛应用于各种领域，如金属、塑料、陶瓷、玻璃等。此外，该仪器还可以测量各种不同形状和尺寸的样品，如圆形、方形、圆柱形等，从而满足不同用户的需求。　　第三，数显表面洛氏硬度计具有操作简便的特点。该仪器采用了人性化的设计，使得操作过程简单易懂。用户只需要将样品放置在测试台上，按下测试按钮即可完成测量。此外，该仪器还配备了自动关机功能，可以在不使用时自动关闭，从而延长了仪器的使用寿命。　　第四，数显表面洛氏硬度计具有高可靠性和稳定性。该仪器采用了高品质的材料和零部件，经过严格的测试和校准，具有较长的使用寿命和较低的故障率。此外，该仪器还具有良好的防震性能和防尘性能，可以在恶劣的环境条件下稳定工作。　　最后，数显表面洛氏硬度计还具有良好的性价比。虽然该仪器的价格比传统的洛氏硬度计略高，但其具有更高的精度和更广泛的应用范围，可以帮助用户更好地完成各种硬度测量任务。因此，从长远角度来看，数显表面洛氏硬度计具有较高的性价比和投资回报率。　　综上所述，数显表面洛氏硬度计是一种高精度、应用范围广泛、操作简便、高可靠性和稳定性以及良好性价比的硬度计。它可以广泛应用于各种领域，帮助用户快速准确地测量各种材料的表面硬度。因此，如果您需要测量材料表面硬度，数显表面洛氏硬度计是一个不错的选择。

  • 【分享】布氏硬度值的表示方法

    布氏硬度用以下方法表示：[color=#00008B]符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面为试验条件，即球直径、mm、试验力数字及试验力保持时间，采用规定的保持时间（10-15s）则不用标注。例如：350HBW5/750------用5mm硬质合金球，在7.355kN（750kgf）试验力下保持10-15s，测得的硬度值为350；10—15s为标准时间，不用标注。600HBW1/30/20-------用1mm硬质合金球，在294.2N（30kgf）试验力下保持20s，测得的布氏硬度值为600.[/color]布氏硬度试验一般采用测量压痕直径的方法；但在自动硬度计中，或在大批量试样试验时常采用百分表测量压痕深度的方法，以提高试验速度。有的生产线上的自动测量仪器采用对压痕进行扫描的方式测量硬度值。今后将会出现更多更为先进的仪器。

  • 【原创大赛】试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响

    【原创大赛】试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响

    [align=center][b]试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响[/b][/align][align=center]杨德维[/align][align=left]摘 要：通过相关试验分析和探讨试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响，并指出其对实际工作的指导性意义。[/align]关键词：表面粗糙度、洛氏硬度、国家标准、试验原理1 引言 硬度是评定金属力学性能常用指标之一，就已经标准化的金属硬度试验方法而言，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度是体现材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多个物理量的综合性能，通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下性能的差别，因此硬度试验广泛应用于金属材料性能的检验、监督热处理工艺质量及新材料的研制。 硬度试验的特点是：它属于在非破坏条件下进行的试验，测试方法比较简单，对试样的形状及尺寸适应性较强，试验效率较高，这些都是硬度试验方法得到广泛适用的原因。 目前，我国已经有了布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、里氏硬度、努氏硬度和肖氏硬度试验方法的国家标准。虽然硬度试验方法相对比较简单，但影响测试结果准确度和离散度的因素很多，比如：试验装置、试样、操作方法等，这些因素在不同的硬度试验方法中影响的程度各不相同。2 试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果的影响2.1 国家标准规定 本次选取洛氏硬度，来进行试样表面粗糙度对洛氏硬度测试结果影响的探讨和研究。 GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》中对试样的表面质量规定：“试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。”此规定是在2004版标准发布时增加的内容。 从标准要求中我们不难看出两个要点：一、要尽量保证试样表面是一个平面；二、要求表面粗糙度不能过于粗糙。2.2 试验准备 为了研究表面对洛氏硬度测试结果准确度和离散度的影响我们也做个一些试样实物的研究。 我们加工了一些试样。为了避免其他因素，如试样的材质、硬度均匀性、试样厚度等引入的测试误差，我们设计了如下方案：首先选取一根直径为40mm的棒材，经过一定的热处理工艺得到某一硬度，然后用线切割的方法获得厚度为10mm的试样，分别对试样表面进行机加工获得不同的表面粗糙度：Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、Ra0.2，分别对试样进行测量，从测试数据分析表面粗糙度度对洛氏硬度的影响；选取30HRC和50HRC分别加工两组这样的试样。2.3 实测数据 按照设计的方案，试样加工完成后，用表面粗糙度测试仪对试样的表面粗糙度进行了测试，得到了两组粗糙度梯度明显的试样，见表1。[img=,674,158]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_01_3048281_3.png[/img][img=,690,284]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_02_3048281_3.png[/img][img=,560,252]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251712_01_3048281_3.png[/img][img=,690,527]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_04_3048281_3.png[/img][img=,482,253]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251712_02_3048281_3.png[/img][img=,487,248]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708251711_03_3048281_3.png[/img]2.4 试验结论 从这两组数据可以看出，试样表面粗糙度值大于0.8μm时，随着粗糙度增加，洛氏硬度示值变化波动增大，试验数据比较分散，硬度值减小，而小于等于0.8μm时，硬度示值变化波动减小，硬度值也趋于稳定。3 分析 硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，洛氏硬度试验是使用测量压痕深度的原理计算硬度值。 试样表面粗糙度的增加表明微观上表面的凹凸不平幅度变大，在相同试验力作用下压头压入时所受到的抗力就减小了，压入深度就会更大些，因此在较粗糙的试样上反映出的洛氏硬度值偏小。当试样表面粗糙度减小，即试样表面向理想平面接近，那么其表面的凹凸不平幅度减小，压头压入的抗力增加，压入深度就会减小，硬度值变大；但当粗糙度达到一定值时，此种变化的斜率会趋于水平。4 结论4.1 当试样表面粗糙度变大时，洛氏硬度试验数据的离散度变大。4.2试样表面粗糙度值大于0.8μm时，随着粗糙度增加，洛氏硬度示值变化波动增大，硬度值减小。4.3 试样表面粗糙度值小于等于0.8μm时，硬度示值变化波动减小，硬度值也趋于稳定。4.4 国家标准规定“试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm”是合理的，可以保证测试结果的准确度和离散度。5 结论对实际应用的指导性 表面粗糙度对洛氏硬度测试结果有着一定的影响，国家标准关于洛氏硬度测试过程种关于表面粗糙度的规定虽然是建议性的，但是对于我们检测机构来说却是合理和必要的。 在其他硬度的国家标准中对试样表面粗糙度也有类似的要求，所以我们在硬度的检测时一定要考虑到表面粗糙度度对硬度测试结果的影响。如果表面粗糙度达不到标准规定的要求，应考虑测试结果的准确性和应对试样在不破坏硬度的基础上对表面进行必要的加工处理。

  • 同一块带钢，洛式硬度测试结果与维氏硬度测试结果相差很大？

    同一块带钢0.5mm厚度，洛式硬度测试结果与维氏硬度测试结果相差很大？先用一台洛氏硬度计测得HRT30T=72，查表对应HRB=84.8，再用一台洛式硬度计直接测得HRB=85。结果比较吻合，查表对应HV=163最后用维氏硬度计测得HV3=243，最后换用另一台维氏硬度计测得HV3=240（HV5=225）除了最后一台设备，其余的都是供应商的设备，这里想了解的是为何洛氏硬度测试结果查表对应的维氏硬度与直接测得的维氏硬度相差那么大？

  • 常用硬度检测方法选用参考表

    1. 布氏硬度试验方法：一般用球压头测量退火，正火，调质件及铸件和锻件的硬度。因压痕大对成品件不宜采用。2. 洛氏硬度检测方法：批量件，成品件及半成品件的硬度检验。A 标尺适于测量高硬度淬火件，较小较薄件以及具有中等厚度硬化层零件的表面硬度。B 标尺适于用测量硬度较低的退火件，正火件及调质件。C 标尺适于测量淬火，回火后的零件，以及厚硬化零件的表面硬度，对晶粒粗大且组织不均匀的零件不宜采用。3. 维氏硬度试验法/小负荷维氏硬度检测试验法/ 显微维氏硬度试验法：试验力一般不超过294.2N，主要用于测量具有中等硬度的硬化层试件的表面硬度，测量小件，薄件以及具有浅硬化层零件的表面硬度，测量表面硬化零件的表层硬度梯度或硬化层深度，测量微小件，极薄件的硬度。测量小件，薄件以及具有浅硬化层零件的表面硬度。测量表面硬化零件的表层硬度。测量表面硬化两件的表层硬度梯度或硬化层深度。测量微小件，极薄件或者显微组织合金相的硬度。4. 表面洛氏硬度试验法：测量薄件，小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度。一般用N标尺，T标尺适用退火，正火薄件。5. 肖氏硬度试验法：主要用于现场大件的检测，如检测各种轧辊的硬度6. 钢铁硬度锉刀试验法：形状复杂两件，大件等的硬度检验。批量零件的硬度快速检验。被检面的硬度不低于40HRC7. 里氏硬度试验法：大件，组装件，形状较复杂零件的现场硬度检验8. 努普硬度检验法：主要用于测量微小件，极薄件或纤维组织的硬度，以及具有极薄或极硬层，带脆性材料的硬度9. 超声硬度试验法:大件，组装件，薄件，渗氮件等的现场硬度检验10. 锤击式布氏试验法:正火，退火或调质处理大件及原材料的现场检验

  • 【求助】洛氏硬度标块的不同

    洛氏硬度根据压头和压力等的不同分为好多种，如HRC，HRB，HR30T我想请教一下：他们对应的标块有本质的不同么？比如说：HRC的标块可以用来鉴定HR30T的硬度值是否准确么？谢谢了！

  • 硬度换算表

    维氏硬度 布氏硬度 10 毫米碳化钨磨球 洛氏硬度 - 荷载 3000 公斤 B 级硬度标 100 公斤荷载 C 级硬度标 150 公斤荷载 D 级硬度标 100 公斤荷载 940 - - 68.0 76.9 920 - - 67.5 76.5 900 - - 67.0 76.1 880 (767) - 66.4 75.7 860 (757) - 65.9 75.3 840 (745) - 65.3 74.8 820 (733) - 64.7 74.3 800 (722) - 64.0 73.8 780 (710) - 63.3 73.3 760 (698) - 62.5 [td=1,

  • 【转帖】陶瓷材料硬度表示方法

    硬度是衡量材料力学性能的一项重要指标，它是指物体抵抗外力进入其中的能力，即由于其他物体给与的外力与物体的形变尺寸之间的关系。 陶瓷材料作为无机非金属材料的一个重要门类，取得了很大的发展。结构陶瓷以其高机械强度、高硬度、耐腐蚀性等优点被广泛用于冶金、矿厂及航天等领域。硬度是结构陶瓷一项重要技术参数。它与材料的强度、耐磨性、韧性及材料成分、微观组织结构等有着密切关系。陶瓷材料的硬度是其内部结构牢固性的表现，主要取决于其内部化学键的类型和强度。简单来说，共价键型硬度最高，然后依次是离子键、金属键、分子键。原子价态和原子间距是决定化学键强度因而也是决定材料硬度大小的重要因素。

  • 【求助】镀锡薄板表面洛氏硬度测试

    GB/T230.1-2004中专门增加了薄板表面洛氏硬度测试HR30Tm其中提到了需要金刚石的座基现在一个客户他们用电动表面洛氏硬度计对0.2mm和0.25mm的镀锡薄板进行测试（30T），得到的结果56HR30Tm和他们送到第三方的结果46HR30Tm相差了10.我们去客户那现场看了他们的操作，同样的样品，确实是那么多但1、他们的座基不是金刚石的，客户说金刚石座基对压头损伤较大2、他们校准用的标准硬度块是75HR30Tm，他们只配有这样的标准块。我不知道1、座基的不同对结果会带来多大差异？高了还是低了。2、我认为用75HR30Tm校正后对56HR30Tm的样品进行测量是不适合的，但不知道会有多大的差异。由于我们自己没有仪器，那个第三方路途也比较远，要下次找机会过去看看，但两个结果相差太大了，哪位做过的帮分析下，谢谢！

  • 硬度值实现了不用查表就可以知道硬度了

    硬度值实现了不用查表就可以知道硬度了

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405141143_499407_1632196_3.jpg 目前很多理化试验室用的都是普通的硬度机，只能对试样进行压痕，然后通过体现或卡尺等工具测量直径d1、d2然后手工计算平均值。再通查表才能知道硬度值。这样误差偏离很大，增加眼睛疲劳，很容易产生误差，而且效率很低，很繁琐（这是针对普通硬度机，高端的硬度机可以直接出硬度值，那是有实力的试验室才会用的，一般的试验室很少用这样先进的设备）。 我们现在通过另一种工具让普通硬度机也可以实现高端硬度机的效果。希望这个能给大家有所帮助。上图看看http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405141142_499406_1632196_3.jpg

  • 【云唐】维氏硬度计是什么仪器

    【云唐】维氏硬度计是什么仪器

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401180927125577_2921_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　维氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，通过测量材料表面承受的试验力压痕的表面积来计算硬度值。维氏硬度计采用相对测量方法，具有较高的测量精度和可靠性，因此在材料科学、金属学、表面处理等领域得到了广泛应用。　　维氏硬度计由试验力施加系统和压痕测量系统两部分组成。在试验力施加系统中，采用砝码或杠杆原理施加试验力，使压头与材料表面接触并形成压痕。在压痕测量系统中，采用显微镜或光学仪器来观察和测量压痕的形状和大小，并根据相关公式计算出硬度值。　　维氏硬度计的优点在于其测量范围广泛，可适用于多种不同硬度的材料测量。此外，由于其采用相对测量方法，因此具有较高的测量精度和可靠性，能够满足各种不同的测试需求。　　在实际应用中，维氏硬度计需要注意以下几点：首先，选择合适的试验力是关键，需要根据材料的性质和测试要求选择合适的试验力。其次，需要保持压头的清洁和锋利，以确保压痕的清晰度和准确性。最后，需要定期进行校准和维护，以确保硬度计的准确性和可靠性。　　总之，维氏硬度计是一种重要的材料硬度测量仪器，具有较高的测量精度和可靠性，适用于多种不同硬度的材料测量。在实际应用中，需要根据材料的性质和测试要求选择合适的试验力，并保持压头的清洁和锋利，以及定期进行校准和维护。

  • 【分享】洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算（ZT）

    洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV，橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

  • 【分享】布氏硬度与洛氏硬度的发明

    布氏硬度是表示材料硬度的一种标准,由1905年瑞典人布林南尔首先提出.应用压入法将压力施加在淬火的钢球上,它压入所试材料的表面而产生凹痕,用测得的球形凹痕单位面积上的压力来表示硬度,单位是公斤力/平方毫米.用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度洛氏硬度是表示材料硬度的一种标准。 HB＝F/S MPa.(F单位N S单位：平方mm)。。用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度. 1. 布氏硬度试验法为1900年，瑞典人J.A.Brinell所发表。使用直径D的钢球为压痕器，施加荷重P，压入于试片之水平磨光表面，使之产生充分之塑性变形，而形成球面之压痕，通常荷重作用时间在硬材料为30秒，软材料为60秒，以此时所加之荷重P除以球面压痕之表面积A，所得之商即为布氏硬度，一般用HBS(硬钢球)或BHW(超硬合金钢球)表示。 布氏实验步骤： 1.依试片材质，选用适当的压痕器及荷重。 2.依选定荷重，放上重锤，且重锤之装上卸下须左右同时为之，以免锤架弯曲影响试验结果。 3.上，使试验处的中心位置距离试片边缘2.5d以上，两压痕中心距须4d以上。 4.选转升降手轮至试片面和钢球轻轻接触为止，但注意试验面应与压痕器轴保持垂直。 5.关闭排油阀，但不宜太紧。以一定的速率，缓慢摇动油水泵把手，慢慢升高筒内压力，以维持荷重，在无震动及冲击现象下，逐渐加压至选定荷重。 6.荷重指示表之指针到达预定荷重时，重锤之重量会和高压油槽内之油压平衡，而此时锤架即会缓缓升高，其高度以10mm左右为宜，太高时，高压的油会流回低压槽内，使锤架突然落下，而损坏硬度计。 7.荷重保持时间，假如无特别指定时则订为三十秒，以使压痕直径得以固定，当时间一到，缓慢松开排油阀，使重锤慢慢下降，此时荷重指示盘之指针亦归零。 8.降下砧座，取下试片，利用计测显微镜量取压痕直径。测定时需梁杜直交的两方向之直径，进而求平均值。查表得硬度值 9.硬度实验的设备： 布氏：布氏硬度计、压痕器、记测显微镜、布氏硬度数值表。

  • 维氏硬度计硬度示值误差

    在规定的检验条件下，硬度计的示值误差通过下面的差值表征： 　　H-H　　其中： H=(H1+H2+H3+H4+H5)/5　　式中：H1、H2、H3、H4、H5是与d1、d2、d3、d4、d5对应的硬度值;　　H是所用标准硬度块的标定硬度值。　　硬度计最大误差表示为标准硬度的百分比，其误差不应超过表A-2中规定的值。　　维氏硬度计硬度示值误差硬度符号硬度计示值误差的最大允许值（±%）5010015020025030035040045050060070080090010001500HV0.01510HV0.28HV0.25810HV0.0568910HV0.1567889101011HV0.246891011111212HV0.345678910101111HV0.535[/td

  • 【分享】硬度单位-布氏/洛氏/维氏/肖氏/邵氏

    硬度－－是衡量材料软硬程度的一个性能指标。它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。布氏硬度-HB 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： - HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等 - HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁 - HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等

  • 硬度单位-布氏/洛氏/维氏/肖氏/邵氏

    450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： - HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等 - HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁 - HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961～49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷小于1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。 肖氏硬度-HS肖氏硬度试验是一种动载试验法,其原理是将具有一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面,根据重锤回跳的高度来表征测量硬度值大小。符号为HS。重锤回跳得越高,表面测量越硬。A90属金刚钻的硬度、D45属淬火钢的硬度。邵氏硬度-HA/HD具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。 我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针[font=Times New

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