印刷色差仪

目前对于印刷行业而言，[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]等颜色测量分析工具已经相当普遍，这里面也涉及到很多不同的应用。例如印刷机台就有离线手持式色差仪或者在线扫描式色差仪。印前还有与之配合的色彩管理测量仪器，如打印机校准，屏幕校准用的色差仪。总之所有能量化的都会量化，这也是未来的一个趋势：生产制造必定朝着标准化、规范化、数字化、智能化方向发展。

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现。目前我司采用的全是[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/ci7x00-family][color=#000000]进口色差仪[/color][/url]，测量发现在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密度相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。

目前印刷行业绝对离不开的一款仪器便是[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，其中以进口色差仪应用最为广泛，基本已经被几大生产商垄断。不得不承认其技术都已经相应成熟，足以应对从业人员的颜色测量需求。最常用的功能有：密度测量、色度测量、最佳匹配、相对反差、叠印率等。此外还有颜色标准的管理功能，如果未提前存入标准值，则还可以使用“比较测量”功能进行临时标准的测量与调用。

[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]主要用于印刷色差的测量，其测量结果直接受光源变化的影响。比较常用的光源有D65和D50，分别代表色温6500K左右和5000K左右，前者偏冷色调，后者偏暖色调。不同的光源其光谱能量分布是不一样的。因此测量物体对光源能量的吸收反射成分就会有极大的差异，而通过反射光与入射光又可推断出密度与LAB，继而色差，因此我们需要对光源的选择多作了解。

据我了解现在大多数印刷厂都会购置高配版的[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，因为它可以进行光谱数据的采集，然后通过软件导入测量仪器中便可以转换为Lab值。但印刷中常见一个问题就是覆膜后对颜色影响过大，无法预知影响效果，因此可否借助于覆膜前后光谱数据的批量精确采集实现对覆膜后色差的预测分析呢？是否有专家对此做过研究呢？

产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡：印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后，需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中，不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨：控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速：在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力：保持稳定。

在用色差仪测量印刷品颜色前需要明确多项色彩参数，否则会对颜色产生很大的干扰，造成测量数据的偏差。例如测量光源是D50还是D65，一般前者用于四色，后者用于专色，但是这个也要看客户要求，灵活调整。观察者视角是2°还是10°，一般用2°作为标准观察者视场。此外对于测量模式的选择，目前新版[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]一般都支持M1，测量采用的是标准日光，而非模拟光源，增加了颜色测量精确性，但注意此项功能的使用需要配套的软硬件都支持该模式，兼容性的问题不通忽略。

[size=16px][url=https://www.linshangtech.cn/productlist11/]国产色差仪[/url]可用于颜色采集以及色差的对比，其中照明方式的不同，测量的结果也会不同，常见的有45°/0 和d/8°两种。照明方式是45°/0表示光源中心轴与样品中心法线成45°角照射样品，探测器在样品中心法线接收。LS170一般适用于普通印刷表面，普通涂膜。照明方式是d/8°表示积分球内表面从各个方向均匀地照射样品，探测器在反射光束轴线与样品中心法线成8°角的位置接收。LS171适用于金属光泽表面，高光泽且有纹理的涂膜，陶瓷及纺织品等。根据照明方式或者测试的材料进行选择就行。[/size]

林上品牌便携式色差仪，用的比较多的都是LS171，采用D/8照明方式，不仅可以进行颜色测量，还可以进行色差对比。配合手机APP使用可以进行精确颜色测量和品质控制，可以应用在塑胶、油漆、印刷、陶瓷、纺织、汽车等行业。其它品牌也可多作了解，进行多方对比后选择。

印刷品和设计稿之间存在色差是属于正常现象的。但是色差太大肯定是不行的，纸质版的东西，放的时间久了就会出现褪色，变色的情况。等到再次生产又需要重新寄样品才行。在印刷行业是需要用到色卡的，通过国际标准色号来进行对色，比色，调色，出错的概率会低一些，如果对色差要求高的话，可以使用色差测试仪来检测，监控。仪器可以快速实现颜色测量和进行色差对比！

纸张的白度不同，会使印刷品产生色差。白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。需要注意的是，同一类型的纸张由不同的厂家生产，其颜色也会有色差；生产批号日期不同，纸张的白度也会有一定的差异，所以，要减少色差，在印刷同一产品时，应尽量使用同一厂家、同一批次且白度相同的纸张。另外印厂也需要通过[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]对纸张来料进行检测，验证批次稳定性。

目前市面上的印品检测用[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]一般都有多种反射测量模式可供选择，M0：非偏振，无虑镜包含紫外线；MI：表示D50；M2表示不包含UV的滤镜，M3表示偏振镜。至于如何选择，则需要根据客户要求设置或者保证色差仪与其它色彩管理软件、仪器的颜色设置相匹配，目前纸类包装印刷行业流行的是M1模式，因为其采用的是标准的日光光源，而非M0的模拟日光光源，当然测量模式的设置在整个色彩管理流程中必须统一。

校准不佳尤其是曾经摔过的[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]，可能在印刷时导致一些不良的色彩读数。如果仪器读取不正确，且未经仔细检查校准，则会对印刷师傅产生误导，致使他们可能会对一些色彩进行不必要的调色，这样的低级错误是应该坚决避免的。因此需要您始终留意校准工作，确保仪器一致，以防止发生这种情况。如果仪器校准失败，或者读数有很大差异，可能该进行维修了。

进行颜色管理的技术人员必定人手一款或多款[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]，其中有测量印刷品的，有测量显示器的，有测量标准光源的等等，它们或手持式或联机测量，控制环节如此之多，势必需要要统一测量条件，否则更谈不上过程控制标准的稳定性与一致性。这里所谓的过程控制标准是指在恒定色彩测量条件下创建标准与还原标准。需要重点关注仪器的内置光源、视角、测量模式与滤镜、密度响应状态、有无纸白这些参数。

颜色呈现的四要素：光源、物体、人眼与大脑。而[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]的测量模式直接影响测量光源的选择，所以必须要重视。一般在印刷行业中，M0光谱接近于国际照明协会（CIE）标准照明光源A，色温为2856K±100K。但并未定义紫外光的含量，所以当被测纸张含有荧光，不推荐使用M0。测量照明条件M1是为减少因荧光而导致不同仪器之间测量结果的差异而定义的。M1 的照明光源的光谱功率分布与CIE照明光源D50匹配，适用于基材或成像色料，或者二者都含有荧光增白剂的情况 。

目前工业的发展趋势是朝着自动化、智能化的方向迈进。印刷行业也不例外，就以一款简单的[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]而言，其操作模式也越来越傻瓜式了，对于操作人员的专业技能要求也逐步降低。例如有一个最佳匹配功能，只要仪器中存储了标准，按下仪器测量某一测试过程的实地色块后，仪器就会告诉你哪个墨色，墨量要加减的趋势，加减的具体幅度是多少，操作者只要会看就好了，避免因经验不同造成的调机效率差异。

色彩是产品质量的基础，直接决定了产品质量的优劣。通过科学的色彩测量，严密的数据处理，获得客观而准确的色彩数据，提高印刷质量、生产效率，优化工业生产方式，使印刷生产朝着优质、高效、简单方向发展。随着市场对原稿复制质量要求的日益提高，色彩管理己经备受印刷工业人员瞩目。传统的色彩控制是靠操作人员的经验进行目视判断，带有严重的主观性和对人员的依赖性，使评价结果随时间、环境和人员的变动而不同，不能客观的评价图像的颜色和质量;而基于数字技术的现代色彩管理，就应当在充分利用主观评价优势的同时，解决随其而来的技术瓶颈，因此，利用客观的色彩测量数据并提高其精确性就具有极其重要的意义和应用前景。一般来说，固体和粘稠液体的颜色测量可以通过不同的实验布局来实现，如通过反射探头或积分球。所需要的光谱仪的波长范围为380-780nm，FWHM光谱分辨率为5nm。此外，还需要一个连续白光光源和白色反射瓦。对于不同的应用，如测量纺织品、纸张、水果、酒类和鸟类羽毛等颜色需要使用不同的探头。下图是反射法测量颜色的典型装置。无锡超微光学Micro-Light公司生产的MR-200手持式成像分光色差仪是国内首台运用光谱分光技术设计的测色仪，创新专利的功能性设计，具测试对准、成像对位及自动更正等专利功能，测量使用操作容易，是专为对色彩质量控制的需求开发，并能满足各种产业领域对色彩测量的需求。MR-200手持式成像分光色差仪：MR-200在几乎所有的产业领域应用中，都能实现最佳完美的色彩测量，允许快速测量进行两种颜色的比较，并以图形或数字形式显示数据，有关色彩的测量结果一目了然，另内置软件包含所有必要的色彩方程式、适合不同任务的标准光源，及大量特定行业及应用的指标，并搭配专业完善的测量分析软件。 MR-200操作简单、携带方便，具备快速、简易、精准等特性，是目前市面上「最新款、最精准、性价比最高」的手持式成像分光色差仪，也是您进行｢色彩｣测量应用的最理想选择。应用范围：Ø应用各种产业领域于对色彩测量的需求。设备性能：设备型号：MR-200光学参数：光谱范围360nm～750nmA/D分辨率 16 bit测量参数：测量直径3.4mm（0.130 inches）－标配，2.0mm（0.078 inches），6.0mm（0.236 inches）测量范围　　　　　密度：0.00D～2.50D，反射率：0～160%光学测量45° / 0[font='Microsoft

卷烟内在品质及商标质量均保持一致，评价卷烟商标印刷质量的一致性，通常采用主观目测法或色差仪法将印刷产品与标准样进行对比。对于人类肉眼能够感知的可见光范围内（400-700nm）的反射光谱的色差，色差仪在一定误差范围内具有较准确，快速的识别及评价能力。对于反射光谱极为接近，但所用原料不一致的油墨；像素高，颜色转化快，超出了色差仪容差公式的计算范围的油墨；存在不同程度的镜面反射类似镭射纸之类的油墨，将无法予以区分。这就需要更加精密稳定的测色仪器分光[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]来对其进行测量，它可以用来对卷烟商标纸的外观色差进行快速分析。

目前为止，常用的[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]主要有滤色片式色差仪和分光光度计式色差仪两大类。（1）滤色片式色差仪：模拟人眼的感受，样品通过红黄蓝三个滤色片会发射光信号，仪器把光信号转换成XYZ或Lab三刺激值。不过这类色差仪需配备重现性较好的滤光器，目前市场上这类滤光器较难获得，因此，该仪器的一致性较差，属于入门级仪器；（2）分光光度计式色差仪：通过样品的反射光谱得到样品的反射率，通过色度学数学模型计算转化成色度学的三刺激值，分光色差仪适合任何种类的应用，有较好的重复性及重现性。

在校准显示器之前一定要预热，使其达到稳定的工作温度；调整适合的分辨率、刷新甚至几何设置，并保证它们在校正前后及以后的使用中不会改变；在校准前确认显示屏上没有灰尘和手指印，并使用软布和专用清洁剂或者清水清洁；准备好专业的校正软件与[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，校准过程中，色差仪的测量头需要悬挂放置屏幕上，注意不要手扶测量头施加外力。

[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]主要采用客观的数字评价手段来对比分析颜色之间的差异程度，目前较常用的色差仪从测量原理上来分主要分为两种，即0°/45°原理与积分球原理，分别对应光滑表面与纹理表面的应用。使用过程中首先选择好测量颜色空间、色差公式等色彩参数，测量或者调用某一标准值后，再测量样品颜色值，即可返回样品与目标的色差值。当然还可以设置容差范围，以更加方便地对色差程度进行即时评估。

本公司因业务需要购买分光色差仪一台，主要用于测量产品的a*、b*、L*；请各位专家、同行推荐一款稳定好用的分光色差仪！！先谢了！！！

目前色彩色差仪种类，品牌较多，用户在选择时可能会遇到无所适从的情况，或者容易被误导从而产生选择的困境。　　用户可能发现这样的情况：同样都是测色仪，价格差异很大，测出来的结果也有不同。因此，在选购测色仪时，有些“性能指标”是必须要注意的，这样才能选购一部性能价格比最好的仪器。　　这台仪器是“色差计”还是“分光光度测色仪”：　　单纯色差计的精确度比较低，并且，一定要注意：有些甚至不能给出颜色的色彩坐标空间的绝对值（L，a,b值），只能给出两个样品之间（通常是标准与样品之间）的色差值（Delta-E），这种色差仪不能买，因为没有颜色的绝对值数据，没有办法与他人进行数据交换，也不能建立和管理自己的色彩标准数据库，只相当于正常的色彩色差仪的10%功能，价格再低廉也无法满足测试要求，不能贪图便宜，购得这样的毫无应用价值的仪器。 分光测色仪精度较高，与单纯的色差仪测色的方法不同，分光测色仪能测量每个颜色点（10nm或者20nm波长间隔）的“反射率曲线”，而色差仪不能。分光测色仪可以模拟多种光源，而色差仪一般只有一种或最多两种模拟光源。　　2、“分光光度测色仪”又分为“0/45度”和“d/8度积分球”两种测量-观察方式：　　“0/45度”只能用来测平滑的表面，而且不能用于电脑配色。“d/8度积分球式”可以用来测量各种表面，可以用于电脑配色。并且，在选择时，还要考虑有没有消除镜面反射，和包含镜面反射的测量模式，如果两种模式都有，则在测量光洁表面，有明显反射表面的色彩时非常有用。

为啥美国爱色丽色差仪和日本美能达色差仪的检同一块色板时，结果差别很大？哪家的色差仪测量结果比较准确？

[color=#DC143C][color=#FFF8DC][color=#00FFFF][/color][/color][/color]我们公司想买一台色差仪或测色仪用来测试塑料样品老化前后的色度及差值，不知我们应该买色差仪还是测色仪？有了解这方面的能不能给推荐个型号，多谢中国心

目前常用的分光色差仪按照测量原理可以分为两大类，一类是针对平整光滑无反光材质的0/45度[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，例如爱色丽的eXact；一类是针对特殊纹理表面或者反光材质的积分球式分光色差仪，例如爱色丽的Ci64，可以消除材质表面产生的漫反射。这是我所接触的两款，市场上还有同类产品，大家可以对比后再入手。

色差仪的原理，两部测出来的结果有很大差异。因此，在选购测色仪时，有些“性能指标”是必须要注意的，这样才能选购一部性能价格比最好的仪器。　　一台色差仪除了微处理器及有关电路外，有四个主要组成部分：光源、积分球、光栅(分光单色器)和光电检测器。这也是衡量一台仪器优劣的主要指标。　　色差仪的精确度比较低，分光测色仪精度较高。二者测色的方法不同，分光测色仪能测量每个颜色的“反射率曲线”，而色差仪不能。分光测色仪有多种光源，而色差仪只有一种或两种。　　分光光度测色仪又分为“0/45度”和“d/8度积分球”两种测量-观察方式：“0/45度”只能用来测平滑的表面，而且不能用于电脑配色。“d/8度积分球“可以用来测量各种表面，用于电脑配色。　　多数公司选用“d/8度积分球”测色仪，但是，必须注意的是：不同品牌、不同型号之间仍有很大差别，导致不同的测量精度。　　光源：多数厂家选用“高能脉冲氙灯(PulsedXenon)”，具有寿命长、光强高、测量时的“信噪比”(测量信号/噪音)高，测量精度高等优点。个别厂家的仪器选用“钨丝灯(tungstenlight)”，具有光强低，长期发热，寿命短，在蓝光段测量不准确等缺点。　　双光束仪器有两个光栅和两个检测器。测量时光源只闪一次，同样测样品和参比白。这样就克服了系统变化所带来的误差，测量数据的精度非常高。只是仪器成本较高。　　单光束仪器只有一个光栅和一个检测器。所以测量时光源闪两次，分别测样品和参比白。而两次测量时的系统误差(光源光强分布差异，光路变化，温度变化，电路漂移等)被当做样品和参比白间的差异，所以误差比较大。　　积分球：质量好的5、6年不会变黄，差的2、3年变黄要更换。

色差仪是集色度学、现代光电子学、计算机科学于一体的高科技产品，用途相当广泛，下面介绍其主要的几个应用： 1、 产品颜色质量控制在企业的实际生产中，批量的生产可能出现颜色偏差，为把产品颜色的偏差控制在一定的可接受的范围，产线须使用色差仪进行颜色质量检测，以监控产品的颜色偏向，当出现颜色偏差超出可接受范围时，对生产工艺进行调整以保证产品的颜色质量； 2、 辅助油漆、喷涂、油墨等的配色当企业接收到客户的标准样品时，需要调配出与标准样品一直的颜色，这个过程需要反复打样制作试样，在没有仪器测量标准样品与试样的色差时，基本靠人眼判断试样与标准样品的颜色差别。由于人眼的主观因素，造成打样周期长、打样成本高、颜色准确性低、颜色差别难以数据等问题。使用色差仪可快速测量标准样品与试样的色差，给出准确的量化数据，快速、方便、降低人眼观测的不确定性。在色差仪的测量数据中，能显示试样相对于标准样品的色彩偏向，因此，能根据色差仪测量数据辅助修正颜色配方，缩短打样周期。 3、 颜色传递 国际、国家颜色都是以理想黑白板作为基准，而不是以仪器作为标准，因此，在客户听过色卡或者标准样品的情况下，使用色差仪进行辅助配色及颜色质量控制，便能精确的实现颜色再现，确保颜色的准确传递。（选自网络）

色差仪如何把CPK数据导出来