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印刷色谱仪

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印刷色谱仪相关的论坛

  • 【资料】设计与印刷国家标准色谱

    【资料】设计与印刷国家标准色谱

    设计与印刷国家标准色谱[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702021649_41144_1624074_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/02/200702021649_41145_1624074_3.jpg[/img][URL=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/038986.shtml]下载[/URL]

  • 气相色谱法在印刷方面的应用

    [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15579][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法在印刷方面的应用[/url]

  • 欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南

    欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日,欧洲印刷油墨协会(EuPIA)发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解,新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议,它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品,以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问,请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九

  • 印刷色差问题

    目前对于印刷行业而言,[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]等颜色测量分析工具已经相当普遍,这里面也涉及到很多不同的应用。例如印刷机台就有离线手持式色差仪或者在线扫描式色差仪。印前还有与之配合的色彩管理测量仪器,如打印机校准,屏幕校准用的色差仪。总之所有能量化的都会量化,这也是未来的一个趋势:生产制造必定朝着标准化、规范化、数字化、智能化方向发展。

  • 气相色谱仪的保养

    仪器内部的吹扫、清洁  气相色谱仪停机后,打开仪器的侧面和后面面板,用仪表空气或氮气对仪器内部灰尘进行吹扫,对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。吹扫完成后,对仪器内部存在有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗,对水溶性有机物可以先用水进行擦拭,对不能彻底清洁的地方可以再用有机溶剂进行处理,对非水溶性或可能与水发生化学反应的有机物用不与之发生反应的有机溶剂进行清洁,如甲苯、丙酮、四氯化碳等。注意,在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成腐蚀或二次污染。  电路板的维护和清洁  气相色谱仪准备检修前,切断仪器电源,首先用仪表空气或氮气对电路板和电路板插槽进行吹扫,吹扫时用软毛刷配合对电路板和插槽中灰尘较多的部分进行仔细清理。操作过程中尽量戴手套操作,防止静电或手上的汗渍等对电路板上的部分元件造成影响。 吹扫工作完成后,应仔细观察电路板的使用情况,看印刷电路板或电子元件是否有明显被腐蚀现象。对电路板上沾染有机物的电子元件和印刷电路用脱脂棉蘸取酒精小心擦拭,电路板接口和插槽部分也要进行擦拭。  进样口的清洗  在检修时,对气相色谱仪进样口的玻璃衬管、分流平板,进样口的分流管线, EPC等部件分别进行清洗是十分必要的。 玻璃衬管和分流平板的清洗: 从仪器中小心取出玻璃衬管,用镊子或其他小工具小心移去衬管内的玻璃毛和其它杂质,移取过程不要划伤衬管表面。 如果条件允许,可将初步清理过的玻璃衬管在有机溶剂中用超声波进行清洗,烘干后使用。也可以用丙酮、甲苯等有机溶剂直接清洗,清洗完成后经过干燥即可使用。

  • 为什么印刷这么宝贝纸张水分仪????

    为什么印刷这么宝贝纸张水分仪????

    印刷的适性直接反映在纸张水分上,一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g/m2以上的各类纸板,在造纸过程中是多层复合型造纸覆膜,而且根据其生产工艺要求,许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后,便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求,使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利,但如果保存、使用不好电子商务,会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损,包内纸张局部湿度发生变化,使纸张呈波浪形,紧边,出现一边高、一边低现象;印刷时输纸困难高保真印刷,水墨平衡难以掌握,湿度的变化还会使纸张伸缩,引起多色套印不准,后口甩角等质量弊病;尤其是下工序还有模切工艺的产品,纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精确等问题。在此情况下,各种纸张都要有一个最佳水分含量值,纸张的各种性能都会处于较好状态。因此,纸张水分含量对印刷影响很大,水分太低政策法规,纸质发脆,印刷中易产生静电;含量过高,将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大,随着水分的变化,其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化连线加工,纸张尺寸也会发生伸缩,甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。而纸张水分仪能有效的解决这一不良现象。纸张水分仪的特点:1. 美国进口集成电路技术。采用了温、湿度补偿技术,测量精确度高、稳定性好。2. 宽屏数字背光显示,即使光线不足的环境下也能清晰地显示测量读数。3. 测量速度快,可替代传统烘箱法 ,使水分测定时间缩短,整个过程操作只需几十秒钟,测量值1秒钟读数,大大节省了检测人员的宝贵时间。4. 体积小,重量轻、抗干扰性能强、可随身携带于现现场进行快速检测。5. 仪器设计采用了低功耗大规模集成电路和液晶显示技术, 耗电量低。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310151537_471048_2803766_3.jpg

  • 搞定印刷色差问题

    产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡:印刷颜色的源头是来自客户的色样,如果色样取得不准确,那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后,需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中,不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨:控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速:在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力:保持稳定。

  • 采购印刷油墨

    请提供进口商以下要求的报价,印刷油墨类型:溶剂型油墨印刷类型:胶版印刷颜色:蓝色,黑色等需要数量:1x20'FCL 价格面议实力供货者速联系 13811625997(微)

  • 色度测量在印刷中的应用

    [url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/][color=#000000]分光光度仪[/color][/url]可以实现对样张的色度测量,提高标准化生产的程度,主要应用包含以下几方面。首先可以对印刷材料进行质量控制。其次可用于印刷中灰平衡的分析测量、最佳阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。此外可以分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况,分析油墨色度特性。还可实现印刷过程中的色彩控制。另外它也是色彩管理的主要色度测量手段。

  • uv印刷色彩的校正

    uv印刷色彩校正一直是电脑绘图员头痛的问题,因为显示器有的颜色uv印刷不出来,或是有严重的色差,如果不能在图案设计阶段就予以完成[url=http://www.xrite.cn/categories/calibration-profiling/][color=#000000]颜色校正[/color][/url],等到成品印出来后就来不及了。最常见的是RGB转CMYK的偏色问题,应该在软件中直接采用CMYK来指定色彩,就会得到与实际印刷较为接近的结果,所以尽可能使用CMYK模式来操作。如若某些效果必须在RGB模式下完成,则需要修改后再转换回CMYK。另外还有个方法便是使用印刷演色表来查询实际印刷的色彩。

  • 【求助】印刷实验室的建立

    大家好!我是新人,请多多关照。[em09511]最近刚到一家印刷公司,接手建立一个实验室,主要用于标签类印刷材料的检测。请问,有哪些需要注意的地方?谢谢!

  • 【分享】包装印刷标准目录

    GB/T 7705—1987 平版装潢印刷品 GB/T 7706—1987 凸版装潢印刷品 GB/T 7707—1987 凹版装潢印刷品 GB/T 12032—1989 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB/T 14258-1993 条码符印刷质量的检验 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品标准 GB/T 18348-2001 商品条码符号印刷质量的检验 GB/T 18720-2002 印刷技术 印刷测控条的应用 GB/T 18721-2002 印刷技术 印前数据交换CMYK标准彩色图像数据(CMYK/SCID) GB/T 18722-2002 印刷技术 反射密度测量和色度测量在钱刷过程控制中的应用 GB/T 18723-2002 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T 18724-2002 印刷技术 印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 GB/T 18805-2002 商品条码印刷适性试验 CY/T 4-1991 凸板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 5-1999 平板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 6-1991 凹板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 30-1999 印刷技术 胶印印版制作 CY/T 31-1999 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第1部分:单张纸和垫固型卷筒纸胶印 CY/T 32-1999 再生阳图型PS版 HG/T 2171-1991 阴图型PS版 HG/T 2287-2001 胶辊 第1部分:印刷胶辊 HG/T 2530-1993 印刷制版软片用聚酯片基 HG/T 2618-1994 印刷用感光材料型号编排原则 第1部分:银盐感光材料 HG/T 2694-1995 阳图型PS版 HG/T 2908-1997 印刷制版胶片尺寸 HG/T 3560-1988 印刷照相排版软件 HG/T 3561-1988 特硬性正色印刷制版软片 QB/T 1877-1993 包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品 QB/T 2084-1995 凸板印刷制版 QB/T 2085-1995 凹板印刷制版 QB/T 2086-1995 平版印刷制板 YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基

  • 欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南

    据国外食品类网站报道,近日欧洲印刷油墨协会(EuPIA)发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解,新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议,它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品,以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。 原文链接:

  • 常用印刷品色差测试仪器

    印刷品和设计稿之间存在色差是属于正常现象的。但是色差太大肯定是不行的,纸质版的东西,放的时间久了就会出现褪色,变色的情况。等到再次生产又需要重新寄样品才行。在印刷行业是需要用到色卡的,通过国际标准色号来进行对色,比色,调色,出错的概率会低一些,如果对色差要求高的话,可以使用色差测试仪来检测,监控。仪器可以快速实现颜色测量和进行色差对比!

  • 服装印刷是分层的吗?

    像T-shirt上印刷的图案如果有不同颜色,是分多次印上去的吗?需要制版吗?如果只印一件成本过高吗?

  • 色谱仪清洁的重要作用

    气象色谱仪往往由于生产连续性的需要,通常都是24h运行,很难有机会对仪器进行系统清洗、维护。一旦有合适的机会,就有必要根据仪器运行的实际情况,尽可能的对仪器的重点部件进行彻底的清洗和维护。气象色谱仪清洁的重要作用。 主要有以下几步的清洗:仪器内部的吹扫、清洁;电路板的维护和清洁以及进样口的清洗。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]停机后,打开仪器的侧面和后面面板,用仪表空气或氮气对仪器内部灰尘进行吹扫,对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。吹扫完成后,对仪器内部存在有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗,对水溶性有机物可以先用水进行擦拭,对不能彻底清洁的地方可以再用有机溶剂进行处理,对非水溶性或可能与水发生化学反应的有机物用不与之发生反应的有机溶剂进行清洁,如甲苯、丙酮、四氯化碳等。注意,在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成腐蚀或二次污染。 吹扫工作完成后,应仔细观察电路板的使用情况,看印刷电路板或电子元件是否有明显被腐蚀现象。对电路板上沾染有机物的电子元件和印刷电路用脱脂棉蘸取酒精小心擦拭,电路板接口和插槽部分也要进行擦拭。 玻璃衬管和分流平板的清洗:从仪器中小心取出玻璃衬管,用镊子或其他小工具小心移去衬管内的玻璃毛和其它杂质,移取过程不要划伤衬管表面。如果条件允许,可将初步清理过的玻璃衬管在有机溶剂中用超声波进行清洗,烘干后使用。也可以用丙酮、甲苯等有机溶剂直接清洗,清洗完成后经过干燥即可使用。分流平板*为理想的清洗方法是在溶剂中超声处理,烘干后使用。 也可以选择合适的有机溶剂清洗:从进样口取出分流平板后,首先采用甲苯等惰性溶剂清洗,再用甲醇等醇类溶剂进行清洗,烘干后使用。分流管线的清洗:[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]用于有机物和高分子化合物的分析时,许多有机物的凝固点较低,样品从气化室经过分流管线放空的过程中,部分有机物在分流管线凝固。

  • 【分享】丝网印刷电极 参比电极

    请问有做丝网印刷电极的吗?leotron版主有讲一些,我是在PVC上用银浆和碳浆印刷。请问你们的参比电极都是用什么印刷的啊?我看到有人用银/氯化银浆印刷,可是好像很难买到!如果不是,那要用什么啊?我是新手,问题比较弱智,可是这对我真的很重要,麻烦各位尽快恢复!谢谢了!

  • 现在还有多少朋友喜欢阅读印刷版的期刊论文?

    网络的快速发展,信息资源日益丰富。现在的文献资料,国内的知网、万方和维普三大公司,基本全部囊括了国内的期刊论文、学位论文和报刊资源。国外更加流行电子资源。知名的出版社如Elseiver、Springer、ACS、RSC、Willey等,都会在网站及时更新电子文献,便于大家付费阅读。由于印刷版费用较贵,文献查找也不是很便利,因此现在读者越来越倾向于电子版的文献阅读。本人现在很少看印刷版的杂志文章了,当然也只有中文的才有印刷版。现在几乎不看了,看看电子版就可以了。不知大家的阅读习惯或情况如何?欢迎讨论。

  • 阳光变色材料供应商介绍印刷油墨漂移现象

    什么是印刷油墨漂移现象?阳光变色材料供应商介绍包装印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包装印刷一段时间(特别是温度高时),因含有表面活性剂的油墨在印刷岀的图文在膜外析岀或迁移到许多底部承印物上。如果在商品包装后油墨迁移至商品上的现象称谓迁移。  而渗透往往是因为油墨体系中含活性剂的树脂(粘性太小)加速了颜、染料逐步向内渗透力的现象。光泽差、墨膜无光泽这是多数油墨常常遇到的。有时在印刷过程加入了稀释要、或用错溶剂也同样会岀现此现象。这是什么原因呢?1. 是油墨体系中的树脂游离所致的迁移,特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形 2. 是渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透,也有因承印物本身不抗渗透,其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行(树脂液的)表面(活性)包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上 3. 是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差,也有因包装印刷油墨中的连结料(树脂)含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好(不透明、混浊、色太淡)等等。  阳光变色材料供应商提出印刷油墨漂移现象的解决方法如下:1.加入两性树脂或适量加入硬树脂(软化点高的或热固性树脂) 2.加入增稠剂或加大树脂含量 3.因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可 4.添加成膜增光助剂 5.提高印刷力 6.再涂布一道上光油。原文:http://www.uvostech.cn/cjwx/1559.html

  • 纸张对印刷品色差的影响

    纸张的白度不同,会使印刷品产生色差。白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄,所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化,但实际油墨具有一定的透明性,色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来,造成不同的色差。需要注意的是,同一类型的纸张由不同的厂家生产,其颜色也会有色差;生产批号日期不同,纸张的白度也会有一定的差异,所以,要减少色差,在印刷同一产品时,应尽量使用同一厂家、同一批次且白度相同的纸张。另外印厂也需要通过[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]对纸张来料进行检测,验证批次稳定性。

  • 印刷的色库创建

    目前很少印刷厂家只考虑密度测量功能购买[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/exact-basic][color=#000000]分光密度仪[/color][/url],一般都直接引进它的升级款,兼具色度测量与分析功能,大家一般称之为分光色度仪。通过色彩管理软件可以实现标准值的导入。例如可以直接输入数据,可以测量某一标准色卡录入光谱参考值,也可以直接从其它已创建好的色库中导入某一颜色标准。当然还有一些行业通用颜色库也可以无需创建直接导入仪器中调用即可。

  • 我们常谈的实验气相色谱仪如何清洁与保养

    一、仪器内部的吹扫、清洁  [b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url][/b]停机后,打开仪器的侧面和后面面板,用仪表空气或氮气对仪器内部灰尘进行吹扫,对积尘较多或不轻易吹扫的地方用软毛刷配合处理。吹扫完成后,对仪器内部存在有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗,对水溶性有机物可以先用水进行擦拭,对不能清洁的地方可以再用有机溶剂进行处理,对非水溶性或可能与水发生化学反应的有机物用不与之发生反应的有机溶剂进行清洁,如甲苯、丙酮、四氯化碳等。留意,在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成侵蚀或二次污染。  二、电路板的维护和清洁  [b][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url][/b]预备检验前,堵截仪器电源,首先用仪表空气或氮气对电路板和电路板插槽进行吹扫,吹扫时用软毛刷配合对电路板和插槽中灰尘较多的部门进行仔细清理。操纵过程中尽量戴手套操纵,防止静电或手上的汗渍等对电路板上的部门元件造成影响。  吹扫工作完成后,应仔细观察电路板的使用情况,看印刷电路板或电子元件是否有显著被侵蚀现象。对电路板上沾染有机物的电子元件和印刷电路用脱脂棉蘸取酒精小心擦拭,电路板接口和插槽部门也要进行擦拭。  三、进样口的清洗  在检验时,对[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]进样口的玻璃衬管、分流平板,进样口的分流管线,EPC等部件分别进行清洗是十分必要的。  玻璃衬管和分流平板的清洗:从仪器中小心掏出玻璃衬管,用镊子或其他小工具小心移去衬管内的玻璃毛和其它杂质,移取过程不要划伤衬管表面。  假如前提答应,可将初步清理过的玻璃衬管在有机溶剂顶用超声波进行清洗,烘干后使用。也可以用丙酮、甲苯等有机溶剂直接清洗,清洗完成后经由干燥即可使用。  分流平板为理想的清洗方法是在溶剂中超声处理,烘干后使用。也可以选择合适的有机溶剂清洗:从进样口掏出分流平板后,首先采用甲苯等惰性溶剂清洗,再用甲醇等醇类溶剂进行清洗,烘干后使用。  分流管线的清洗:[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]用于有机物和高分子化合物的分析时,很多有机物的凝固点较低,样品从气化室经由分流管线放空的过程中,部门有机物在分流管线凝固。  [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]经由长时间的使用后,分流管线的内径逐渐变小,甚至被堵塞。分流管线被堵塞后,仪器进样口显示压力异常,峰形变差,分析结果异常。在检验过程中,不管事先能否判定分流管线有无堵塞现象,都需要对分流管线进行清洗。  分流管线的清洗一般选择丙酮、甲苯等有机溶剂,对堵塞严峻的分流管线有时用单纯清洗的方法很难清洗干净,需要采取一些其他辅助的机械方法来完成。可以选取粗细合适的钢丝对分流管线进行简朴的疏浚,然后再用丙酮、甲苯等有机溶剂进行清洗。因为事先不轻易对分流部门的情况作出正确判定,对手动分流的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]来说,在检验过程中对分流管线进行清洗是十分必要的。  对于EPC控制分流的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url],因为长时间使用,有可能使一些细小的进样垫屑进入EPC与气体管线接口处,随时可能对EPC部门造成堵塞或造成进样口压力变化。

  • 印刷密度是否可以作为颜色标准

    其实一直以来,基层的印刷操作人员误把印刷密度作为标准,翻单生产时一味追求密度,却发现颜色跟不上,这是为什么呢?其实只有当所有印刷条件,如纸墨机状态,温湿度恒定时才可以把密度看作调节目标,此时色度值同样会与标准相匹配。所以对于条件发生变化时,还是要将色度数据作为颜色标准,这也就是为什么很多印厂在购买了[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/exact-basic][color=#000000]印刷密度仪[/color][/url]后又引进了升级款色度仪。

  • 印刷机色彩校正

    色彩校正包含设备校准,设备特征化和色彩转换。印刷机过程控制比较复杂,需要从人、机、料、法、环五方面进行把控。在此基础上以ISO标准或厂内自定义标准进行色靶图的印制,出版曲线的修正与印刷机ICC的创建。然后再给经过[url=http://www.xrite.cn/categories/calibration-profiling/i1-solutions][color=#000000]色彩校正[/color][/url]的显示器或打印机调用进行屏幕软打样或数码打样。整个流程都做到了标准化、数字化、自动化完美结合。

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