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硬度测试计

仪器信息网硬度测试计专题为您提供2024年最新硬度测试计价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括硬度测试计参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的硬度测试计您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合硬度测试计相关的耗材配件、试剂标物，还有硬度测试计相关的最新资讯、资料，以及硬度测试计相关的解决方案。

硬度测试计相关的论坛

  • 为什么要用硬度计进行硬度测试呢？

    为什么要用硬度计进行硬度测试呢？

    为什么要用硬度计进行硬度测试呢？让我们一起聊聊硬度测试作用：1//硬度测试的结果在一定条件下能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异：检查原材料、监督热处理工艺正确性、研究固态相变过程、研究新材料、新合金等。2//硬度测试法在工艺管理和生产过程中进行质量控制:对未经热处理的试件进行硬度测试,以避免混料、错料。硬度测试监管加工过程：避免切削或磨削加工量过大，引起退火而改变性能。3//研究金属焊接结构时,硬度测试法确定焊缝产生淬硬倾向，以及确定热影响区：表面洛氏和维氏硬度法测表面热处理强化效果及硬度梯度、表面强化层或渗层的深度。显微硬度测试法是金相分析方法的补充,测量显微组织中相的硬度。4//硬度测试在保证产品质量，改进工艺方面的作用：例如轴承，如果硬度过高就容易发生脆裂 如果硬度过低就容易磨损变形 硬度适量可以在很大程度上延长轴承的寿命。在加工过程中需要对5%~10%的样品进行硬度测试，即中间测试，检验加工工艺的正确性，保证加工质量。5//硬度测试成为检验产品质量的重要手段:一架大型喷气客机有成千的零件要求测硬度，一辆汽车有上百种零件测硬度，一只仅有一百多零件的手表也有七十多个零件需要测硬度。6//硬度与材料的化学成分、热处理状况及金相结构有一定的关系，所以硬度测试也是理化分析、金相研究的重要手段。 [img=,566,363]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401311534457827_7491_3326227_3.jpg!w566x363.jpg[/img]总之，在机械制造、冶金、精密仪器仪表等行业中，从生产到科研，从选材、加工到成品验收，硬度测试都是不可缺少的手段，特别是近代材料科学的发展与硬度测试密切相关。

  • 浅析里氏硬度计测试的五个步骤

    [color=#000000]　　我们都知道[/color]硬度计[color=#000000]有很多的种类，如果根据它的测量原理来分，可以分为：洛氏硬度计、里氏硬度计、邵氏硬度计、布氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等，其中之一的里氏硬度计是依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。下面就来介绍一下里氏硬度计有哪些测试步骤。[/color] [color=#000000]　　里氏硬度计的五个测试步骤[/color] [color=#000000]　　1、将被检测物体应平放于地面，必须保证绝对平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块；[/color] [color=#000000]　　2、①打开硬度计—②物体的材料设置—③硬度值设置（HRC\HRB\HB）—④硬度检测方向设置—⑤开始硬度检测；[/color] [color=#000000]　　3、将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态；[/color] [color=#000000]　　4、每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测；[/color] [color=#000000]　　5、测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序；不合格则转入隔离区，记录检测结果。[/color] [color=#000000] 上述内容就是里氏硬度计的五个测试步骤，为了避免在使用仪器测量时造成较大的误差，从而对你的工作带来不便。因此我们在使用硬度计前应该注意一下它的一些操作步骤以及规范。[/color] [color=#000000] [/color]

  • 测试显微硬度理想仪器——显微硬度计

    测试显微硬度理想仪器——显微硬度计

    英徕铂显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性、可操作性和重复性，是测试显微硬度的理想产品。采用 C 语言编制程序，高倍率光学测量系统和光学双通道结构，光电、光偶传感等新技术。通过按键操作，在按键上能输入测量压痕的长度、在 LCD 屏幕上能显示硬度值、换算标尺、试验力、试验力保持时间和测量次数等。还可根据用户特殊需求配置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄、视屏测量装置和压痕自动测量装置以及努氏硬度的测定[img=,690,714]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305201730503788_6732_5568994_3.png!w690x714.jpg[/img]产品特点1、精工细作，设计紧密，使压痕成像更清晰，测量更精确，耐用不易损坏，耐污染；2、采用涡轮蜗杆结构，精度高，数据稳定；3、使用高品质测微计，成像更清晰，测量更准确；4、汽车烤漆处理工艺，外形圆润美观；5、配有 10 倍数显测量显微镜和 40 倍物镜都能参与测量，使测量范围更大，应用范围更广；6、硬度测量范围广，精度满足或高于国标要求；7、使用方便，操作简单，读数简单无需人工查表；8、铸造机身，结构稳定，自然去应力，长久使用不易变形；9、采用全新显示屏 LCD 显示，操作界面采用菜单式结构，可在操作面板上选择硬度标尺 HV或 HK，测试的硬度值，可进行各种硬度值相互转换；10、操作上直观，更清晰，在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、硬度值、试验力保持时间、日期、时间、硬度转换值等功能；11、具有数据存储查询及平均值运算功能，打点定位采用三点式卡位更精准，重复打点位不偏移；12 可根据用户特殊需求配置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄、视屏测量装置和压痕自动测量装置以及努氏硬度的测定。【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 【资料】洛氏硬度计的测试原理

    洛氏硬度计的测试原理 洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。 洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。 一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。 洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10。

  • 里氏硬度计测试原理

    瑞士人Leeb博士1978年首次提出了一种全新的测试硬度的方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。　　计算公式：HL=1000*（VB/VA）　　式中：HL——里氏硬度值　　VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度

  • 【转贴】里氏硬度计测试技术概述

    里氏硬度测试技术概述___时代TH140/TH160/HLN-11A便携式硬度计里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。一、什么是里氏硬度 里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下：HL=Vb/Va×1000 Vb:表示反弹速度 Va:表示冲击速度 二、里氏硬度仪的特点 1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。三、里氏硬度的相关因素 里氏硬度试验法既然是动载测试法，那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关．而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。四、里氏硬度与其它硬度的转换 里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求 从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小或高度。六、里氏硬度仪对测量的要求 1、 试样表面的要求 测试面应有金属光泽，不应有氧化皮及其它污物，表面粗糙度应符合如下要求：冲击装置类型 试件表面粗糙度(um) D、DC型 ≤1.6 G型 ≤6.3 C型 ≤0.4 2、 试样重量要求 试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动，质量应符 合如下要求： 冲击装置类型 试样质量(Kg) 稳定放置 固定或夹持 需耦合 D、DC型 5 2～5 0.05～2 G型 15 5～15 0.5～5 C型 1.5 0.5～1.5 0.02～0.5 3、 试样厚度要求 试样应有足够的厚度，最小厚度应符合如下要求： 冲击装置类型 试样最小厚度(mm) D、DC型 5 G型 10 C型 1 4、 试样具有表面硬化层，其硬化层深度应符合如下要求： 冲击装置类型 表面硬化层深度 D、DC型 ≥0.8 C型 ≥0.2 5、 对于凹、凸、圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合如下要求： 冲击装置类型 表面曲率半径(mm) D、DC型 ≥30 C型 ≥50 对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在0.5mm之内。 6、 试样不应带有磁性。 7、 每个测量点间距应大于3～4mm，不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时 会减短传感器的使用寿命。 七、影响测试精度的几个问题 由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，故应对这些因素如以一定的限制，主要包括: 试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节，下面将就一些具体问题探讨一下： 1、 试件曲率对精度的影响， 在现场工作中，经常遇到曲面的试件，各种曲面对硬度测试结果的影响不同，在正确操作的情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。 2、数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到 按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。 本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定 硬度仪的换算误差。 3、特殊材料引起为误差 存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差： 高合金钢 ◆所有奥氏体钢 ◆在高速钢中，耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料(莱氏体碳化物，例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，从而使HL值偏低。这类钢应在横截面上进行测试。 ◆局部冷却硬化，例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高。 磁性钢 ◆在检验磁性材料硬度时，由于磁场影响，会使HL值偏低，如磁场较强，建议不用此种测试方法。 表面硬化钢 ◆表面产生硬化的材料，尤其是经表面处理的钢，由于基体软，会使HL值偏低，当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)，则不影响HL值。 对于特殊材料可用以下方法，自己建立对比关系。 ◆试验面必须仔细制备 ◆如不进行耦合，选择的试样足寸尽可能大 ◆试样硬度在硬度仪换算范围内 ◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性。 ◆在试样上用静态硬度计测三个点，并在压痕周围用里氏变度仪测五个值，取其平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围。也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线。 4、齿轮检测的误差 一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。 5、材料弹性、塑性的影响 里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。 在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。 根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。 6、热轧方向造成构误差 当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱件截面硬度时，应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向)。 7、其它因素的影响 对管件测试时需注意以下几点： ◆管件注意稳固支撑 ◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行 ◆管壁较薄时在管内放入适当芯子 在热处理过程中，有时会造成金属材质发生改变（如20Cr钢经渗碳-淬火后由合金结构钢变成低合金工具钢），在此情况下，应注意选择适当的金属材料。 工件本身的硬度离散性也造成试值误差，应根据经验分析硬度分布，合理解释试值误差。操作方法、试样制备、探头配置如不正确，也会造成误差。总之：所有硬度机都不是万能的、不是能够解决所有问题、完美无瑕的！而便携式里氏硬度计，测值简易、痕迹小、硬度值测量广泛、携带方便，不受空间、方位等限制，是台式硬度机的有益补充和扩展！在模具，轧辊、容器制造、锻压等行业大有蔓延的趋势，不可忽视其流行的作用！

  • 【转帖】影响里氏硬度计测试精度的因素

    由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，故应对这些因素如以一定的限制，主要包括:试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节，下面将就一些具体问题探讨一下： 1、试件曲率对精度的影响， 在现场工作中，经常遇到曲面的试件，各种曲面对硬度测试结果的影响不同，在正确操作的情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。 2、齿轮检测的误差 一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。 3、数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定硬度仪的换算误差。

  • 出问题了，硬度计测试橡胶件

    请教下大家，硬度计在测试橡胶件时，会不会有时候出现回弹的现象。公司做测试，选择了两个硬度计，但是一个回弹一个不回弹。

  • 影响里氏硬度计测试精度的因素

    1、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。2、特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。3、齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。4、材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大5、热轧方向造成的误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。6、试样重量、粗糙度、厚度的影响7、试件磁性应小于300高斯8、其它因素的影响测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

  • 同一块带钢，洛式硬度测试结果与维氏硬度测试结果相差很大？

    同一块带钢0.5mm厚度，洛式硬度测试结果与维氏硬度测试结果相差很大？先用一台洛氏硬度计测得HRT30T=72，查表对应HRB=84.8，再用一台洛式硬度计直接测得HRB=85。结果比较吻合，查表对应HV=163最后用维氏硬度计测得HV3=243，最后换用另一台维氏硬度计测得HV3=240（HV5=225）除了最后一台设备，其余的都是供应商的设备，这里想了解的是为何洛氏硬度测试结果查表对应的维氏硬度与直接测得的维氏硬度相差那么大？

  • 【分享】影响显微硬度测试值的几个主要问题

    [B]影响显微硬度测试值的几个主要问题[/B]摘 要：研究了加载负荷、试样表面粗糙度及测量偏差修正对航空用贵金属（合金）丝材和薄片显微硬度测量的影响。结果表明，在压痕对角线长度不小于40mm，表面粗糙度不大于0.125mm条件下，测试值较为准确。关键词：测试 显微硬度 1 前言航空用贵金属材料大多为细丝和薄片，对于这些材料的硬度试验只能选用显微硬度，然而影响显微硬度测试值的因素又很多，以致不同单位之间的测试结果往往难以一致。本工作进行了负荷、负荷保持时间、加荷速度、压痕间距、试样表面质量等项试验，认为影响显微硬度测试值的主要因素有试验负荷、试样表面质量和测量偏差等。2 实验条件试验机型号：MVK-E，保荷时间：20s，放大倍数：400×材料为贵金属丝材，牌号：PtIr10,AuNi9,AuNiIFeZr9-2-0.3

  • 影响里氏硬度计测试精度及示值误差和重复性

    1、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。2、特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。3、齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。4、材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大5、热轧方向造成的误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。6、试样重量、粗糙度、厚度的影响7、试件磁性应小于300高斯8、其它因素的影响测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

  • 11种常见的硬度测试方法

    大家看看有没有表述不正确的呢一、洛氏硬度(HR)用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等)，以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。二、表面洛氏硬度(HR)依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf，主试验力为15, 30, 或45kgf。三、维氏硬度(HV)以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。四、显微维氏硬度(HV)通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。五、努氏硬度(HK)通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的。六、布氏硬度(HB)以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。七、里氏硬度(HL)(回弹方式)便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度(或能量)。因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。八、超声波硬度测试(UCI)便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。九、邵氏硬度(SHORE)便携式(橡胶/塑料制品)硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。十、IRHD(国际橡胶硬度)根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷，这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。十一、韦氏硬度便携式硬度测试。把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。不常用的硬度标尺以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的:• HM 马顿斯硬度(压痕测试装置，之前用HU表示-通用硬度)• H 球压痕硬度• HVT 改进的维氏硬度测试方法，深度测量• HBT 改进的布氏硬度测试方法，深度测量• BARCOL (巴克尔) - 压痕硬度

  • 里氏硬度测试技术概述

    里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度计之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。一、什么是里氏硬度 　　里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下：　　HL=Vb/Va×1000 　　Vb:表示反弹速度 　　Va:表示冲击速度 二、里氏硬度计的特点 　　1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。　　2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。三、里氏硬度的相关因素 　　里氏硬度试验法既然是动载测试法，那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关．而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。四、里氏硬度与其它硬度的转换 　　里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求 　　从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小或高度

  • 里氏硬度测试技术概述

    里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在 中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。一、什么是里氏硬度 里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下：HL=Vb/Va×1000Vb:表示反弹速度Va:表示冲击速度 二、里氏硬度计的特点1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。三、里氏硬度的相关因素 里氏硬度试验法既然是动载测试法，那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关．而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。四、里氏硬度与其它硬度的转换 里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求 从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小或高度。 六、里氏硬度仪对测量的要求 1、 试样表面的要求测试面应有金属光泽，不应有氧化皮及其它污物，表面粗糙度应符合如下要求：http://tech.5117.com/data/upload/1149227485.jpg2、 试样重量要求试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动，质量应符合如下要求：http://tech.5117.com/data/upload/1149227633.jpg

  • 关于努氏硬度与维氏硬度测试的比较

    关于努氏硬度与维氏硬度测试的比较

    因沧海版主良言建议，可能也是本人时下心境所致、就当是阶段性的与论坛做个交代，我莫名开始写起了这篇帖子。之前因版友关于薄膜(微米级)硬度测试的话题引出了微维氏硬度计和努氏硬度计，我之前没有努氏硬度计的经验，此次也是与版友及专家请教后方知其一，故沧海版主布置作业给我对相关要点做原创贴。以下就个人理解对相应重点做整理：1. 原理: 维氏(或显维)硬度与努氏硬度的试验原理与方法基本相同，维氏是用试验力除以压痕表面积的商表征，努氏是用试验力除以压痕投影面积的商表征。2. 测头：维氏--面夹角为136°的正四棱锥，努氏--两相对棱线的夹角表示分别为172.5°和130°的四棱锥。[img=,504,266]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271427403207_1442_3165605_3.png!w504x266.jpg[/img]3.计算公式：维氏[img=,381,170]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271452443324_2679_3165605_3.jpg!w381x170.jpg[/img]努氏[img=,352,167]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271459574347_7090_3165605_3.png!w352x167.jpg[/img]4. 用途：除常规的材料硬度测试外，两种硬度计在低载荷下都有机会完成对薄膜硬度的量测。无论是对薄膜类别适用性还是薄膜厚度极限上，努氏在薄膜硬度量测上都更具优势。例如，针对陶瓷、玻璃等脆性薄膜，努氏更有机会在不发生破裂的前提下完成测量，从而获得更为准确的结果。5. 关系：(1). 文献资料显示维氏和努氏 两者硬度值是相当级别的数据，数值比较接近。[img=,690,439]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271439368964_7466_3165605_3.png!w690x439.jpg[/img](2). 根据理论推导，两种硬度的压痕对角线长度与压痕深度的关系如下: 【版友总结】[img=,690,165]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271501598704_9160_3165605_3.jpg!w690x165.jpg[/img] 即：维氏硬度压痕对角线长度[i]d[/i]是压痕深度[i]h[/i]的7倍，努氏硬度的压痕对角线长度[i]L[/i](长对角线)是压痕深度[i]h[/i]的30.5倍。假设在相同的试验力作用下，压痕深度相同，那么努氏硬度值是显维硬度值的35.2倍。6. 一个话题：在相同载荷下对同一样品(假设样品硬度均一)，同时设定其他厚度、水平度、测试台等均符合要求的情况下，努氏硬度计和维氏硬度计打出的压痕哪个深？答案是维氏硬度计更深。版友将硬度值为440HV的标准块分别用维氏和努氏两种方式进行量测，相关实测数据附证如下：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271443360174_6281_3165605_3.jpg!w690x517.jpg[/img][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/02/201802271443366024_8162_3165605_3.jpg!w690x517.jpg[/img]经计算，维氏相应压痕深度为5.07μm，努氏相应压痕深度是3.20μm。7. 小结：个人认为，维氏硬度与努氏硬度基本相通，一般的情形下可大致将两者数值等同处理；在薄膜硬度测试上努氏硬度计更具优势，可以测更薄的膜层。注：帖子数据和图片均来自论坛版友，在此引用，多谢各位版友。

  • 布氏硬度知识小测试1

    从今天开始，将在版内做布氏硬度的知识小测试，都比较简单的，欢迎大家积极参与！问题： GB/T231.1-2009中规定的布氏硬度试验范围上限值为：

  • 测试显微硬度用什么仪器？

    测试显微硬度用什么仪器？

    英徕铂显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性、可操作性和重复性，是测试显微硬度的理想产品。采用 C 语言编制程序，高倍率光学测量系统和光学双通道结构，光电、光偶传感等新技术。通过按键操作，在按键上能输入测量压痕的长度、在 LCD 屏幕上能显示硬度值、换算标尺、试验力、试验力保持时间和测量次数等。还可根据用户特殊需求配置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄、视屏测量装置和压痕自动测量装置以及努氏硬度的测定[align=center][img=,400,492]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305271515563596_3676_5568994_3.png!w591x728.jpg[/img][/align]特点1、精工细作，设计紧密，使压痕成像更清晰，测量更精确，耐用不易损坏，耐污染；2、采用涡轮蜗杆结构，精度高，数据稳定；3、使用高品质测微计，成像更清晰，测量更准确；4、汽车烤漆处理工艺，外形圆润美观；5、配有 10 倍数显测量显微镜和 40 倍物镜都能参与测量，使测量范围更大，应用范围更广；6、硬度测量范围广，精度满足或高于国标要求；7、使用方便，操作简单，读数简单无需人工查表；8、铸造机身，结构稳定，自然去应力，长久使用不易变形；9、采用全新显示屏 LCD 显示，操作界面采用菜单式结构，可在操作面板上选择硬度标尺 HV或 HK，测试的硬度值，可进行各种硬度值相互转换；10、操作上直观，更清晰，在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、硬度值、试验力保持时间、日期、时间、硬度转换值等功能；11、具有数据存储查询及平均值运算功能，打点定位采用三点式卡位更精准，重复打点位不偏移；12 可根据用户特殊需求配置，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄、视屏测量装置和压痕自动测量装置以及努氏硬度的测定。【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 【原创大赛】显微硬度的测试方法

    【原创大赛】显微硬度的测试方法

    硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段。这个是我们学校用的显微硬度设备：这是试样放置处和打点的设备，以及显示情况主要的参数包括有：试验力：0.098N（10gf）、0.245N（25gf）、0.49N（50gf）、0.98N（100gf）、1.96N（200gf）、、4.90N（500gf）、9.80N（1000gf)　　试验力施加方法：自动加卸试验力　　测量显微镜放大倍率：100×（观察时）/400×（测量时）　　压头：两面交为136°的正四棱锥体金刚石压头　　压痕图像：标准正方形　　最大硬度值：9999.9　　最小硬度值：0.001　　照明：16级亮度可调　　实验力保持时间：5秒　　最小测量厚度：0.15- 3um　　最小检测单位每格：0.031μm　　电源：AC220V/50Hzhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212250929_415298_2105598_3.jpg这个是带有显示器的，右端这个是可以看到打点情况，和数值的这个是加载的情况，加载时间和受力情况，放大倍数等情况这个是试样打点的情况，图中材料为低合金钢，打点的样子是菱形，我们可以采用三种办法，对齐数值进行标定，采用四点法，就是在菱形的四个点分别进行采集进行显示；采用对角法，就是在菱形的相对的角度进行采集对点，进行显示，可以看到相应的数字显示，进而可以得出这种材料的显微硬度，当然还有收到受力情况的影响；第三种是三边法，就是在菱形的三边进行标定，然后在显示出来。其实很简单。这个是经过打点后显示的硬度值，可以看出，其中的菱形对角长度，因为我采用的是对角法进行打点的，通过对角的长度，可以确定该种材料的硬度情况。这个是加载力的情况，以及转头的变换。总结其打点的基本步骤如下：1．仪器使用预备工作①“零位”检验：检验“零位”的实质是使在Ogf状态时的金刚石角锥体压头顶端正好处在显微镜40倍物镜的物平面上。用“零位”校正显微镜观察压头像，若偏高或偏低可通过调节螺钉调节。②仪器调平：调节三只安平螺丝，使圆水泡居中，这时工作台处于水平位置，也表示加荷主轴处于沿垂位置，这是显微硬度计进行正常工作所必须的。2．试样安放：对于厚试样可直接放在工作台上进行测定，对薄试样则需要加垫辅助工作台。比较方整的试样或圆柱体可用平口钳夹紧，需保证被测试样的表面与钳口的上平面共面。薄片试样可将薄片夹紧器进行装夹，测定0.2--4mm圆柱体试样的端面的硬度时可用圆柱体夹紧器。对于形状比较复杂的零件可用橡皮泥粘在压平台上，然后在压平机上制平，以保证试样表面与工作台的平行度。3．硬度测定：(1)按下硬度计左侧电源开关，此时显示器“DISPLAY'，应显示相应于变荷圈所在位置的试验力值，"TIME'，应显示起始已设定的保荷时间15s。若转动变荷圈，选择测试所需的试验力，这时HV显示值应有相应变化。(2)选择Hv测量：掀入时为努普硬度氏，弹出时为维氏硬度Hv。(3)安置试样：将试样选择适当的装夹工具安置在仪器工作台上，并将工作台移到左端。(4）调焦缓慢转动手轮，可看到视场逐渐变得明亮，先看到模糊的灯丝象，然后再看到试样的表面象，直调至最清晰为止。(5)转动工作台上纵横向微分筒，在视场里找出试样需测试部位。(6)推动中平台使工作台移至右端，这时试样从显微镜视场中平缓移到加荷机构的金刚石角锥体压头下面。(7）加荷：再按电动机M键进行加荷，当马达启动指示绿灯亮，表示开始加荷，红灯亮时表示进人负荷保持时间，即为“TIME”窗口所示的时间长短，显示时间从每秒减“1”的速度变化，当减到“0”时再进人绿灯亮表明开始自动卸荷。卸荷完毕后绿灯熄灭，窗口显示又恢复到原先设定的时间，即加荷全过程完成。(8）输人数据：若已认定所测数据，请按“N”键，则DISPLAY窗口显示已输人硬度值的排列序号（最多不超过9点）。(9)读取硬度值。

  • 软化水的硬度测试

    软化水的硬度测试

    我们公司生产过程中要用到软化水，现在说说我们侧软化水的硬度吧。过程方法都是参照国标来进行的。我们的软化水硬度很小，有时候都没有的，我一般测之前先量好体积，再加指示剂，如果指示剂变成蓝色了，OK了，省事了，不用做了，直接就是零了。如果是紫红色就要一步一步的来了。用的标准滴定溶液是0.01M的EDTA，用镁标液标定的。测试样品时100ml水样，加5ml缓冲溶液、3d铬黑T指示剂，用EDTA标准溶液滴定至蓝色为终点。说是说蓝色为终点，但是做过的人都知道，这个颜色的转换判断因人而异。但是重复性还是很好的，我们的水样的硬度一般是2--8DH。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306091758_443793_1638038_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/06/201306091758_443794_1638038_3.jpg

  • 硬度计选择

    硬度计选择

    型号应用价格洛氏硬度计测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度4500表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度、硬质合金、碳化物、表面淬火钢、硬化薄板、淬火钢、调质钢、冷硬铸铁、铸铁、铝、铜、镁等合金钢6200韦氏硬度计用于测试铝合金、软铜、硬铜、超硬铝合金和软钢。7000里氏硬度计钢和铸钢、合金工具钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜、碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢、不锈钢等9800邵氏硬度计主要用来测定软塑料和常规硬度橡胶的硬度例如：软橡胶﹑合成橡胶﹑打印胶辊、热塑性弹性体、皮革等，在塑料业、橡胶业以及其他化工行业有着广泛的应用750邵D 型硬度计用来测量包括硬塑料和硬橡胶的硬度，例如:热塑性塑料硬树脂，地板材料，保龄 球等，特殊适合于现场对橡胶和塑料成品的硬度测量1000布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。9800显微维氏硬度计应用黑色金属、有色金属、 IC薄片、表面涂层、层压金属；玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等；炭化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。五金加工、电子行业、模具配件、钟表行业23000显微硬度计广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等25800肖氏硬度计广泛应用与机械制造、科学试验、冶金工业等领域。例如：轧辊（轧钢机轧铁轧辊、面粉轧辊、橡胶轧辊、造纸轧辊、油脂轧辊、油墨及砂轮轧辊等），非金属材料、机床导轨、特大型齿轮及火车的车轮和螺旋桨叶片等。8700轧辊硬度计是一种新型的便携式硬度测试仪器，主要适用于测试金属材料的硬度，具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点， HS141A是专业测量轧辊的肖氏硬度计，可测量范围（30～110）HSD!9500[align=cente

  • 测试不锈钢维氏硬度偏高的原因探讨?

    大家好!我公司生产的不锈钢产品，采用公司内部的维氏硬度机测试维氏硬度，数值较用户测试值偏高。想问下各位老师，有哪些因素会导致测试不锈钢维氏硬度偏高，感谢！

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