油墨粘量仪

油墨　　　定义　　[color=#DC143C]印刷用着色剂。[/color]由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。　　美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。　　　　分类　　油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

不懂游戏规则，企业只能当旁观者，而无法主导甚至参与市场。标准是企业和国家利益的体现，标准的产生需要突破三重门。 如今的油墨市场，最火的产品是什么?毫无疑问，是绿色油墨。在各大广告宣传单上，与之相关油墨厂家，无一例外地高举“环保”大旗。但判断绿色油墨的标准究竟是什么?在国家还没有出台相关的标准前，人们无从定义。 用户：没有标准的尴尬 被采访人：北京外文印刷厂 张立民 绿色油墨市场较为混乱，消费者在购买环保油墨时也是一头雾水，因为这一概念在我国市场还是相当模糊与宽松。什么是绿色油墨?有哪些生产及测评标准?VOC 的排量到底应该是多少?目前没有标准答案。 记者：您如何看待目前市场上的绿色环保油墨? 应该分地域来看。因为不同国家和地区所要求的标准都不一样，例如欧洲?美国，其标准都比国内的严格。我认为目前在国内，真正意义上的绿色油墨在包装印刷中应用的比较多，但在书报刊印刷方面，还没有达到这种水平，相关法规在这方面也是空白。 现在很多厂家在推销油墨的时候，都说其产品是环保油墨，是通过国家环保部门认证的，但我认为国内的认证标准和欧美的还存在较大差别，可以说，国家对油墨行业还没有投入太多的关注。 记者：您在购买绿色油墨时的判断标准是什么?我还无法判断。我现在所知道环保油墨是UV油墨，因为它的成分不一样，也比较贵，多用在包装上，商业印刷用的比较少，仅此而已，我相信很多印刷企业对环保油墨的认识也停留于此。现在不论是厂商，还是用户，在环保方面没有太下功夫，一个原因是，国家没有强制性和引导性的政策，还没有意识到油墨对人们身体健康和环境造成的危害，所以没有出台标准，没有标准，就不能引导这个行业向正确的方向靠拢 二，国家经济发展水平以及印刷行业的整体水平，都还没有到相应程度，在这种情况下，对于人?环境的污染和社会发展的关系，强调的还是发展，污染问题只能在发展中逐步解决。 记者：您所在的印刷企业，每年使用绿色油墨的量有多大? 环保油墨的价格要比普通油墨高很多，从用户角度来讲，采用价格高的油墨，客户又不给我高价，我为什么要去买环保油墨呢?所以，在商业印刷中惟一能用到的环保油墨就是UV油墨，但用量也比较少。而在包装装潢行业，因为包装印刷量很大，对环保也有一定要求，所以使用绿色油墨的量和机会比较大。 还有，使用绿色油墨对设备?配件?耗材等也有特别要求，例如，胶辊要用特制的，或者是两用的，这些配件都比较贵，会增加企业成本。 记者：您认为用户在购买绿色油墨时是否缺乏知情权? 的确，我们在采购绿色油墨时很迷茫，但为什么这一问题不会引起厂家的重视呢?因为目前的绿色油墨—凹印水性油墨和UV油墨等，在书报刊行业使用很少，大量的书报刊油墨并非环保油墨，用量少决定环保油墨不能得到重视。 企业：需要强制性的标准 被采访人：杭华油墨化学有限公司水性油墨技术部谢嘉义 在由于食品包装中的有毒有机溶剂， 渗入到食物中的事故频频发生的今天，油墨等印刷耗材成了罪魁祸首。 记者：中国绿色油墨尚未普及的原因有哪些? 也许生产商能够做到产品中不含有VOC，但用户在印刷的时候，水性油墨完全做到“水性的印刷”还很难，这时就有可能在油墨中增加醇之类的成分。例如在印刷后干燥时，水性油墨印刷的产品挥发速度不快，如果加入醇等物质，就能提高干燥速度。在美国等印刷行业比较发达的国家和地区，其设备先进，干燥系统好，印刷原材料质量好，很适合水性油墨的印刷，但相对成本也高。而我国还达不到这种水平。 记者：如何克服没有标准的生产? 目前，国内水性油墨VOC的含量已经很小了，大概在5%以内。针对没有标准的现状，厂商采取了“折中”的办法，一方面参照国家标准，一方面参照企业需求，进行了相应的调整。 环保油墨市场还是存在鱼龙混杂的现象，VOC的含量到底有多少，也没有一个界限，目前还是由企业自己来定，我们生产时是尽量把 VOC 降到最低。 记者：国家尚未出台绿色油墨标准的原因是什么? 其实，绿色油墨是否应该出台标准，主要取决于我们的客户有没有这方面的要求，如果客户没要求，也没用，这和国内的状况十分相关，现在很多印刷厂对环保没有需求。 我们企业内部有自己的标准，但也不是强制的，客户使用时也很少测试。 生产厂商很欢迎出台这样一个标准，可以消除鱼龙混杂的市场现状。在现在的情况下，我们建议客户选择大型企业生产的绿色油墨产品，因为其技术含量比较高，质量上也有更多的保证。 专家：突破标准三重门 被采访人：原全国油墨信息中心主任 杨红 标准的制定首先体现在技术上，它更应该突破技术?牵头者?环保意识这三重门，应该是一条三者协调发展的道路。 记者：我国现在还没有这方面的标准吗? 关于水性油墨的标准，在过去曾制订过，但是一直没有正式执行，但我想这个标准是很快就要再次制订，并贯彻执行下去。 记者：绿色油墨没有标准，是否会阻碍我国绿色油墨市场的发展? 我觉得不会，也不会造成市场鱼龙混杂的状况。水性柔性版印刷油墨?水性凹版油墨?UV油墨等这些节能?无毒?无污染等产品在国内的发展速度很快，水性胶印油墨国外已经成功开发，国内还在研制中。加上当今的包装印刷对原材料有很多要求，例如油墨中的的有机溶剂必须是无毒的等。 绿色油墨的发展如何，很大程度上由市场来决定，而不是由标准决定，在我刚刚参加的香港包装印刷博览会上，就能体会到这一点，很多公司表示，厂商提供的油墨必须是无毒的，否则其不会选用。 记者：请您介绍一下关于绿色油墨的检测。 现在一些出口的油墨，特别是欧洲，要求油墨厂商提供 SONY 绿色伙伴体系检测等检测报告，通过检测后，欧洲国家才进口中国的油墨产品。 尽管没有标准，但已经有了一些认证机构，现在在深圳?上海都设有检测机构，天津有国家印刷装潢制品质量监督检验中心，可以对水性油墨?胶印油墨的毒性进行测试，凡是出口的产品都必须要到这里进行检验。虽然不是强制性的，但是有了这个检测报告，用户就会认可。据了解，天津东洋已经通过了SONY 绿色伙伴体系的检测。 记者：标准的制定是不是一个很烦琐的过程? 对!标准并非简简单单就能制定出来，我们需要大量有实力?有规模的大型油墨商，从事胶印?凹印的专家及国家有关部门一起来制定，标准不仅要达到实现环保的目的还需要结合国内实际便于执行，这都决定了标准的制定是一个漫长的过程。 标准行走轨迹 不断产生的包装问题，油墨难逃其咎，惊醒了业界，促进了油墨产业向绿色转型。 有人说过这么一句话，每一次战争都推动了社会文明前进的步伐。琳琅满目的商品因为油墨产生污染问题的同时，也加快了其向下一个阶段——“绿色油墨”的转型。我们在为油墨厂商积极向“绿色”转型感到欣慰的同时，也对绿色油墨标准的出台充满期望。 不过，单单依靠用户的要求及厂商的呼吁，无法肩负起标准制定的重任。结合政府?企业?社会三方面的力量，延伸生产者的责任，充分发挥政府的力量，才能打造出完美标准。 在采访过程中，被采访者一致认为标准的制定轨迹应是：社会呼吁——国家相关职能部门关注——提出制定限制性的标准——设立具有强制监督检测权的机构——油墨供应商按照标准生产，并接受检测。 但我们不得不面对的是，在这样一个看似简单的制定流程中，不论是用户?生产厂商，还是相关部门，全部缺席。相关政府部门，还未体会到油墨绿色化的迫切性，企业即使不断呼吁，却没有任何一家愿意担当制定标准的先锋。 产业要发展，更要可持续发展。给绿色油墨多份强制，多份标准，也就为这个产业多一份长治久安做了贡献。 标准的出台，仍是任重而道远。 国外标准制定之路 在美国?德国，绿色油墨的制定是由相关油墨协会，并直接由协会的会长牵头，与国内最大?最好的企业合作，一起制定，这些企业生产规范，产品尖端，代表了最先进的生产水平和管理观念。

油墨印刷时要注意很多细节问题，否则会出现印刷质量差等问题，阳光变色材料生产厂家在之前已经介绍了关于油墨印刷故障与处理细节问题，还有如下几点需要注意的，若读完下文后仍有不解可以咨询天津孚信科技。　　一、糊版(在非图文区)　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对 三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连) 四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近中性的为佳 二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为1～3mm) 三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好 四是调换印版。　　二、印品粘连　　其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿) 四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。　　另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂 二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨 三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度 四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度 在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类 五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库 六是重新制版(版深为25～45cm之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。　　三、墨膜晶化而难以套印　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良 二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂 三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑 其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家) 二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45μm深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。　　综上，可以看出印刷时候的注意事项很多，需要我们提前去了解，天津孚信科技是一家历史久的阳光变色材料生产厂家，一直致力于在变色领域的研究。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1568.html