常压储罐仪

求助 SH/T 3026-2005 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准

[align=center][font='宋体']一次让人后怕的液氩储罐搬运经历[/font][/align][font='宋体']实验室的一些仪器设备需要用到各种气体，比如氮气，氦气，氩气等等，现在实验室用的气体多为气瓶装，少数用量小的用气体发生器。我在的单位平常需要用到氩气，而这个氩气又是那种很大的杜瓦罐装的液氩。每隔一段时间液氩由厂家运送至公司楼下，由于没给小费，厂家的人不愿意帮我们送到[/font][font='宋体']6楼实验室，而是让我们自己运送至实验室内的气瓶间。虽然楼内有电梯，但要顺利运动气瓶间需要经过“两道坎”，一道“坎”是实验室门口的门槛，另一道“坎”是气瓶间又小又矮的防盗门。[/font][font='宋体']杜瓦罐本身就有一人高，再加上做的那种带轮子的底座，整个高度将近达[/font][font='宋体']2米，而气瓶间的门却没有这个高度，平常把杜瓦罐拿进拿出都要几个人合力将其倾斜，费好大力气才能弄进弄出。这种操作无疑是违规的，也是极其危险的，[/font][font='宋体']正确的操作不管是在使用还是运输过程中都是要将罐体保持垂直状态，避免颠簸的。[/font][font='宋体']每次让我帮忙一起搬我都心惊胆战，生怕出事情，公司领导也不出面解决，一直都是过一天是一天。[/font][font='宋体']后来果真是怕什么来什么，国庆前某天大早上，送液氩的卡车早早来到，公司里的人都还没上班，就来了几个人。领导叫了我和另外一个男[/font][font='宋体']同事[/font][font='宋体']，三个人准备把满瓶的液氩杜瓦罐给弄到气瓶间去。结果可想而知，三个人连第一道“坎”都没过去，整个重达好几百斤的大罐子就直接倒了下来压在了领导腿上，我的头上被砸了一个包，另外一个同事的脚也受了伤。倒下的满瓶的杜瓦罐三个人根本连搬都搬不起来，更别谈弄到气瓶间去了。[/font][font='宋体']虽然大家都受伤了，但也算是不幸中的万幸了，都只是皮外伤。[/font][font='宋体']经过此次事故，大家都怕了，公司领导也都重视起来，当天气体供应商公司领导还跑过来当面道歉慰问[/font][font='宋体']，公司也重新更换掉了这个不靠谱的供应商。[/font][font='宋体']很多时候不出事情有些问题根本不去解决，但是往往当出事后再去解决就为时已晚了。[/font]

LNG储罐内罐为9%镍钢，环向焊缝已经实现自动焊，竖向焊缝目前还为手工焊，能否实现竖向焊缝也为自动焊？有这样的焊机么？

不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

储罐及输水管道清洗消毒验证方案[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=188261]储罐及输水管道清洗消毒验证方案.rar[/url]

摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

SY/T 0606-2006 现场焊接液体储罐规范[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=65517]SY/T 0606-2006 现场焊接液体储罐规范[/url]

标 准 编 号：GB 12337-1998 简体中文标题：钢制球形储罐繁體中文標題：鋼制球形儲罐English Name：Steel spherical tanks 我们的目标：打造标准分享网领先平台 Www.Anystandards.com标准介绍：本标准规定了碳素钢和低合金钢制球制储罐的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。

[em0813][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]空气净化器储罐的两个表都不显示压力，基线一直上漂，是怎么回事？？[em0808]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34593]储罐及输水管道清洗消毒验证方案[/url]仅供学习与参考。

[font=Encryption][color=#898989]摘要：[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 通过对原油储罐人工切水作业过程中接触到的职业病危害因素进行分析、检测,讨论人工切水作业的职业病危害隐患,落实自动切水系统防护设施改造.原油储罐切水口自动化改造后,切水效果和职业病危害因素检测结果均符合相关要求和标准,避免了操作人员直接接触有毒有害物质的情况,从本质上实现安全和健康生产.[/color][/font]

http://www.instrument.com.cn/download/shtml/051088.shtmlHG21502.2-1992钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列

最近公司部门培训了液体物料罐区的设计，我把会议纪要整理了下给发上来大家看看。在化工行业中罐是很常见的，它的作用主要是储存、装卸和运输（汽车、轮船、铁路）。下面讲一下我们部门储罐的常用情况，重点从四个方面来讲。一.设计依据1. 有多少介质归类在液体罐区范围里面；2. 甲方对罐的要求；3. 物料的进出口设计、计量方法；4. 物料的化学性质和物理性质，例如：沸点、凝固点、比重、雾点和粘度等等。5. 储罐的安全要依据设计规范和标准来设计，我们用的规范主要包括建筑设计防火规范（GB50016）和石油化工设计防火规范（GB50160）。6. 根据闪点划分，火灾危险等级划分，流体的性质，压力管道，流体的等级是有差别的。例如A1类流体=GC1对消防和安全要求都不一样。7. 物料的储存天数在不违反规范的情况下，以甲方的意见为主。8. 由汽车、轮船、管道和槽车为进出手段的，在总平面图中考虑物料的输入和输出。同时要根据《石油化工总图运输规范》，对罐区的位置、风向和地形，消防通道，消防设施，综合考虑。罐区一般放在总平面的最低处（有防火围堰），易燃易爆的罐放在下风向。9. 石油库规范（GB50074-2002）,天然气设计规范（GB50489）石油化工罐区设计规范，（SH173007-2007）二、罐区设计程序1. 制作罐区的两图一表，工艺流程图，布置图，设备一览表。同时根据罐的作用，包括输送、导罐、调和来选择和合适的罐，因为罐也是有差异的，例如有立式储罐有卧式储罐，压力储罐和常压储罐。2. 罐区的布置。罐区应该集中在厂区的边缘地区或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧；置留预留空间，留有发展余地；远离明火（烟囱），不要布置在人员集中的地方，也不要靠近厂区重要设施（变电站、空压站、高压线）；布置要灵活，因地制宜。3. 设备选型。罐的类型有很多，例如拱顶罐、浮顶罐、压力罐、常压罐、低压罐和气柜等等。我们用的最多的是拱顶罐，一般设计压力在-0.5~2KPa，设计温度-19~15℃，公称容积100~30000m3。一般地基不好的用矮罐，地基好的用高罐，高度/直径=0.8~1.2。平时选用的罐按照标准图去选（HG21502.1-1992）。一般情况下内浮顶罐比较瘦高，高度/直径=0.8~1，内浮顶储罐，在其内部轴心线上安装一轴，以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动，起到限制作用。内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%；此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了火灾危险的程度；最后，由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻灌顶和灌壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。低压储罐的特点是罐板厚，基础比较牢固。气柜需要保持压力恒定。罐的基础给结构提资料，按照罐的体积（物料）x1.1倍来提资，结构的允许沉降，在物料试验后要小于25mm，打桩后的地基沉降很小。罐的透气口按照进出最大流量选取，试验的时候把透气孔或者罐顶的人孔打开，防止鳖罐。4. 泵的选用。我们选用泵以离心泵为主，因为离心泵的流量大扬程高，操作简单，效率能达到80%[siz

各位专家，下午好！ 各位实验室的SEM-EDS所用的液氮容器使用的都是带压力的么？操作这样的设备还需要专门取证么？我们本来用的是常压的杜瓦瓶装液氮，现在厂家供不上货了，想考虑下是否改用带压力的储罐类型，考虑到安全问题，所以跟各位请教下，在此先谢过了！

我们这台设备最早使用的是瓶装高纯氩，平均一天一瓶，由于瓶装高纯氩成本较高，且换气频次较高，增加安全隐患后改用上海法液空的165L杜瓦罐液氩，但杜瓦罐高温性能不好，夏天温度高泄压严重，造成浪费，出气口滴水；冬天升华不足，出气口压力表处结冰，且换气时也不太方便，太笨重了。。。。现在有个供应商说有种小型真空储罐液氩，据说保温性能好，不用换气，由供应商监控瓶内含量然后用那种专运车运过来添加。但没用过，不知道靠谱不？大家都在使用什么的氩气？提供点建议，有没有使用过上述真空储罐的，纯度能保证吗？保温性能比杜瓦罐好吗？

这几天验厂，验厂人员提出关于利器管控的问题，说，我们虽然有利器领用、报废的相应记录，但断裂的刀片并没有有效的得到确认。根据验厂人员的建议，我们应当将所有断裂的刀片粘贴在一起。这个有点儿难度，大家有么有遇到相同的问题呢？又是如何解决的呢？

毕业课题马上收官，准备今年6月份的答辩以及毕业的后续工作，总之，我快出关了...唯一遗憾的是，我还是自由职业者，淡定中...http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09506.gif

介绍钢制储油罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。结合应用实例，阐述钢制储油罐腐蚀防护一些具体技术和措施。引言钢制金属储罐是目前石油化工，石油加工企业和油气集输系统中重要的储存介质的容器。主要用来储存汽油、柴油、原油等油品介质。在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀，造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生。严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油。由于油罐的维修不但会耗费大量的资金，还会导致停产。因此对储罐腐蚀的详细了解有助于对储罐更好地维护，使其延缓大修年限。油罐的腐蚀包括内腐蚀与外腐蚀。内腐蚀主要与储存的介质的含氧量，以及储存介质中的杂质有关。外腐蚀主要油罐周围的大气环境与罐底板接触的土壤性质有关。大气腐蚀主要分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类；土壤对罐底板的腐蚀包括氧的浓差腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等。另外设立一套完整的管理体系，加强对油罐检测与记录也可以对防腐工作起到关键作用。第一章油罐的外腐蚀储罐的外腐蚀包括大气腐蚀与土壤腐蚀。大气腐蚀主要作用于油罐顶部与罐壁。而油罐的底板外侧易发生土壤腐蚀。1.1油罐大气腐蚀油罐的大气腐蚀主要分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类。油罐化学腐蚀与电化学腐蚀产生的区别在于油罐的外表面是否包裹一层水膜。在干旱少雨的地区，阴雨天一般持续时间比较短。对于没有保温层的油罐，雨后形成的水膜很快会被蒸发。电化学腐蚀由于缺少了所需的介质，所以在这些地区无论空气中存在何种化学腐蚀物质，油罐的外腐蚀主要是以化学腐蚀的方式进行的。化学腐蚀的速率比较慢对油罐的外腐蚀影响不大，但对外防腐层却危害比较大。电化学腐蚀是由于空气中的氧溶解于储罐外表面的水膜中面发生氧的浓差腐蚀。在大气被污染的地区，大气中的污染物，例如，二氧化硫、硫化氢、氯气、氯化氢等同样会溶解在水膜中。这些物质使水的电解质浓度增大，电导度增加，从而加重油罐的电化学腐蚀。例如，二氧化硫与水中溶解的氧作用生成三氧化硫。三氧化硫与水分子结合成硫酸。化学反应如下：SO2+1/2O2 → SO3SO3+H2O→ H2SO42Fe+3H2SO4→ Fe2(SO4)3+H2↑同样水膜中溶解的氯气、氯化氢都会与钢发生反应，从而腐蚀油罐的外壁。1/2Cl2+1/2H2→ HClFe+2HCl → FeCl2+H2↑1.2罐底板土壤腐蚀土壤对罐底板的腐蚀包括氧的浓差腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等。这些腐蚀都可看做电化学腐蚀。地下水通过土壤的毛细管上升到沥青沙层（油罐的防腐垫层）。或从沥清沙层中渗透与罐底接触，或直接绕过沙层与罐底接触。地下水中的盐分与金属作用从而腐蚀罐底。第二章油罐的内腐蚀罐内腐蚀的速率根据油品的不同而不一样。一般情况下，原油对油罐的腐蚀最大，腐蚀率为0.6mm/年；轻质油和粗制汽油、煤油、粗制重油次之，腐蚀率为0.4mm/年；重油、石脑油和润滑油腐蚀性最小，腐蚀速率为0.2mm/年。油罐的内腐蚀主要与油品的含氧量和油品中的杂质有关。

[em05] 瓶氩和液氩内 容指 标纯氧高纯氧液氧高纯液氧 氩含量% （V/V）≥99.9999.99999.99599.999 氮含量ppm（V/V）≤505305 氧含量ppm（V/V）≤10282 氢含量ppm（V/V）≤5151 总碳含量 （以CH4计） ppm（V/V）≤10282 水含量ppm（V/V）≤154//执行标准： 高纯氩GB/T10624-1995、纯氩GB/T4842-1995、液氩GB10624-89以及企业标准产品特点及用途： 氩气无毒、无色、无嗅、不能燃烧也不助燃，是一种惰性气体。主要用于炼钢、单晶硅和不锈钢冶炼、金属焊接保护、照明行业和激光医疗。包装： 气氩：钢瓶、集装格 液氩：低温绝热钢瓶、真空储罐、槽车

1、 原油罐：罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400 微米；原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度不小于350 微米。2、 中间产品罐：粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250 微米、喷锌涂层厚度宜100-150 微米，涂层总厚度不低于400 微米。也可采用导静电配套涂层保护，罐内项部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部和内底板涂层总厚度不小于350 微米，其余内壁部位不小于300微米；其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部位和内底板不小于350 微米，其余内壁部位不小于250 微米；内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭3、 成品油罐：喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；若采用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350 微米；沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部位涂层总厚度不小于300 微米。

全天候呼吸阀用于油品及液体罐上,以免罐内液体蒸发损耗与保护储罐在受超压或真空时免遭破坏的作用，当物料注入储罐时，罐内压力增大到一定值时，该阀正压盘自动打开呼出气体，反之，当出料时，罐内产生负压，该阀负压盘自动开启，吸入空气。本阀能平衡罐内的正压和负压，使罐内液体进出方便。如罐体上不装呼吸阀罐内的液体进出有一定的障碍，很可能出现罐体变型和振动，GFQ-2全天候呼吸阀设计合理,结构简单，使用方便，是储罐的配套产品。此阀通常与阻火器配套使用。呼吸阀的主要作用是为了防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失为了确保新型全天候呼吸阀的性能达到完全使用的目的。呼吸阀在半年进行检查和保养。全天候呼吸阀用于油及液体罐上,来排除罐内的正压和负压气体,使罐内液体进出方便.如罐体上不装呼吸阀罐内的液体进出有一定的障碍,很可能出现罐体变型和振动。根据标准《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-90) 之规定。“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐不克缺少的安全设施。它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，而且减少罐内介质的挥发和损耗。呼吸阀是维护储罐气压平衡、减少介质挥发的安全节能产品，常与阻火器配套使用。该产品设计合理,结构简单,使用方便 是储罐的必备产品,不可缺少。石油化工全天候呼吸阀设计规范的检查和保养1、检查压力阀盘和真空阀盘动作是否灵活，导杆阀环接触有无损伤。2、重新安装压力阀盘时，就保证接触面要严密，导杆升降灵活。3、启用新的呼吸阀时，必须清除阀盘间的防震物。石油化工全天候呼吸阀设计规范操作压力：A级正压：355Pa(36亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)B级正压：980Pa(100亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)C级正压：1765Pa(180亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)石油化工全天候呼吸阀设计规范性能及特点： 全天候呼吸阀壳体选用不锈钢、铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；阀盘采用四氟材料，耐低温，防冻性能好；结构简单，易检修，安全方便；性能符合石油工业部标准SY7511-87规定。本阀具有通风量大，密封性能好，泄漏量小的特点。 全天候呼吸阀安装在储罐顶部，是解决罐内正压，负压的气体，使罐内的液体进出没有受到阻碍，当外液体输入罐内时有大量的气体往外呼（称正压）。如罐内液体往外输出时罐内必须从外空气吸进罐内（称负压）。如停止工作时呼吸阀自动关闭不会把罐内液气往外泄漏，使罐内的液体质量得到了有利的保障。石油化工全天候呼吸阀设计规范维护与保养：为了全天候呼吸阀使用安全，在使用前先检查导杆和阀盘是否灵活。全天候呼吸阀要定期（6个月内）检查通气口正、负阀盘是否灵活，阀盘接触面有无损坏，如有损坏应立即检修。 检修完毕后，一切正常可重新使用。

问题描述：常压消解敞口消解时要注意的事项有哪些？解答：[font=宋体]常压消解是在开放的反应容器中，在加热的条件下用无机酸与样品反应，将样品基质破坏去除，并将待测元素释放到溶液中。常压消解使用敞口容器，如烧杯、烧瓶、三角瓶等。将样品称好后放入容器中，加入浓酸或其混酸，在对批量样品进行加液时可以采用具有机械手臂的自动加液仪对敞口容器进行加液，耐腐蚀更强，可有效降低实验人员的操作强度更好的保护实验人员的安全。再将容器置于加热设备上，以低于或接近所用酸或混酸常压沸点的温度加热，对含有机物较多的样品，升温要慢，因为反应可能会剧烈导致溅出。温度平稳后，可以使酸微沸，但不能剧烈沸腾，以防喷溅。可在容器上加盖表面皿，以防止喷溅并减少酸和样品损失。消解过程中酸量会减少，必要时需要补加酸或氧化剂，以免样品蒸干。待消解液变清澈，即样品基质被完全溶解，消解完成。继续加热蒸发赶去大部分的浓酸，至溶液近干，用稀硝酸或稀盐酸定容，即可用于分析。样品溶液一般要避免完全蒸干，因为可能会形成难溶物质。[/font][font=宋体]传统的常压消解加热装置常用电热板，也可使用多孔式消解仪，其加热体多使用传热性能好的铝合金或等静压石墨，工作温度在[/font]200[font=宋体]℃以下的加热体表面均涂覆有特殊耐高温防腐材料，包括加热孔的内部表面。对于多孔式消解仪，工作温度在[/font]200[font=宋体]℃以上的加热体则使用带有防护涂层的石墨材料，将直径[/font]30mm[font=宋体]的玻璃或聚四氟乙烯消解管插入孔中，深度略大于常用酸量的液面，消解管在孔外仍有足够的高度以促进管壁冷凝回流，管口可以不加盖回流盖。多孔式消解仪对热量的利用率明显提高，消解液内的温度也更均一，便于实现程序升温，批处理量也较大，自动化程度高，如全自动消解仪可同时处理[/font]60[font=宋体]个样品。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

首先，目前的现状是大家对GB50493的理解五花八门，导致类似问题一直出现。以下观点供参考。 （1）罐顶探头是否安装，不是一个单纯合规问题。罐的类型不同，物料不同。这是一个典型风险决策过程。ISA，DEP等标准或公司规范，基本都是根据泄漏频率，物料特性，把不同探头检测区域分级，不同级别不同要求。沿着事件树的思路也可以很清晰的梳理出来： 1.有没有泄漏源，泄漏频率多高，漏出来的是什么。 2.小泄漏有没有可能扩大为大泄漏。 3.小漏，大漏，会不会形成立即点燃或中毒。 4.如果罐顶没有检测到，靠什么手段发现泄漏。发现延时会多久。会增加多少泄漏量。 5.延迟点燃，或中毒对应的事故后果会扩大到多少。 其次，从标准的角度看： （1）GB/T 50493-2019 4.1.3 下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围应布置探测点：4 经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组。 这里的经常是基于工艺和生产来的，如果工艺和生产定义为经常操作的手动阀门组，场景有较大聚集可能，那就设置。 （2）GB/T 50493总则：人身安全、生产安全、提前预警。这是主线。探测器实际上担负着预防、减灾层面功能。50493的细则需要全文联系看，如果只是挑一两句话或几个关键词对号入座，那肯定不合适，也不是标准规范的本意。 （3）如果顶部有操作平台和经常操作阀门组或排液、放空口，一般卧罐高度较低，周边构筑物等存在，少量泄露后有可能形成聚集，因此多数情况下后是设置的，但如果不是上述场景就不一定在顶部设置，比如操作阀组有可能在联合平台的边界或地面管带处等，那么卧罐顶部可能就不用设置；等等，场景不同对应结论就不同；因此没法对这类问题给出一个标准的定论。

石油化工阻火呼吸阀防火规范根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-90) 之规定。“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐不克缺少的安全设施。它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，而且减少罐内介质的挥发和损耗。呼吸阀是维护储罐气压平衡、减少介质挥发的安全节能产品，常与阻火器配套使用。今天为大家详细讲解一下阻火器和呼吸阀的各自用途、工作原理，以方便广大用户能够进一步了解它们两者之间的区别。一、石油化工阻火器防火规范呼吸阀的用途、工作原理油品储运系统的油罐如何能做到安全、稳定和长周期的运行关键问题是正确的使用与维护机械呼吸阀。机械呼吸阀能保证油罐内的压力平行防止油品不被空气氧化而变质，还能够减少袖品蒸发损耗确保油罐的安全。机械呼吸阀可以是整体式的，能够完成呼和吸两种工作。也可以是分离式的，单独完成呼或吸的工作。1、呼吸阀的种类和作用呼吸阀的种类很多，但主要有：防爆阻火呼吸阀和全天候防火呼吸阀，都是用于安装原油、气油、煤油、轻柴油、芳烃为固定式储罐上的通风装置，起减少油品挥发、损耗，阻止外界火陷传入保护储罐当超压或真空时免破坏的作用。常与液压安全阀配合使用，一旦呼吸阀出现故障失去作用或因其它原因罐内出现过高压力、真空，液压安全阀起调节作用。 2、呼吸阀工作原理：弹簧式呼吸阀是用弹簧限位阀板，由正负压力决定或呼或吸。还有重力式呼吸阀，是靠重力来调节的，当容器里面的气压达到超过重压时该阀打开卸压。具体描述：当储罐内压力与大气压力平衡时，呼吸阀呼出阀瓣与呼出口阀座严密配合，吸入阀瓣与吸入口阀座严密配合。当储罐内压力超过大气压力值（即产生过高正压）时，罐内高压直接作用于呼吸阀瓣下方，并克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上的外气压力，从而打开呼吸阀瓣由A通道排出罐内过高气压，使罐内压力与大气压力保持平衡。当储罐内压力低于大气压值（即产生过低负压）时，大气压通过吸气通道B进入并直接作用于吸入口阀瓣下方，并克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上方的罐内压力，从而打开吸入口阀瓣向储罐内补充压力，使罐内压力与大气压力保持平衡。3、阻火呼吸阀的相关参数及性能特点阻火呼吸阀操作压力：A级正压：355Pa(36亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)B级正压：980Pa(100亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)C级正压：1765Pa(180亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)阻火呼吸阀性能及特点：1、壳体选用铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；2、纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好，耐腐蚀性能好；3、结构简单，易检修，安全方便；二、石油化工阻火呼吸阀防火规范阻火器的用途、工作原理阻火器(又名防火器、隔火器)是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸气的火焰蔓延的安全装置。广泛应用于那些加热燃料气、天然气、石油液化气的管路上及油气回收、煤矿瓦斯排放、气体分析等系统能有效地保证气体管道及气体使用点的安全运行。阻火器是阻止易燃气体或液体的火焰蔓延和防止回火导致引起爆炸的安全装置通常装在输送或排放易燃易爆气体的储罐和管线上。主要是用来满足储罐大小呼吸的通气要求与阻火器配套安装在储存甲、乙、丙类液体的储罐顶上，确保储罐在超压时免遭破坏，同时减小储罐内介质的蒸发损耗。全天候阻火呼吸阀在石油工业上按GB5908-97和SY7511-87标准进行制造和验收。全天候阻火呼吸阀有静电接地线，使该阀与罐体保持等电位。该阀具有防冻性能，适用于寒冷地区。全天候阻火呼吸阀结合了全天候呼吸阀和防火器的功能特点，将二者有效的结合起来。安装于石化储罐的罐顶，它是石化储罐必备的新型安全设备，其是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。该产品适用于储存内点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的温度环境中正常工作。全天候阻火呼吸阀工作原理:当罐内油气压力大于油罐允许压力时，油蒸汽经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态；罐内油气压力小于油罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于关状态，允许压力（或真空压力）靠调节盘的重量来控制。1、阻火器的种类和作用阻火器按用途可将其分为储罐阻火器、加油站阻火器、加热炉阻火器、火炬阻火器、放空管阻火器、煤气输送管道阻火器等。2、阻火器的阻火机理：大多数的阻火器都是由能够通过气体的许多细小通道或孔隙的固体材质所组成，而对这些通道或孔隙要求尽量小到能使火焰被熄灭。导致火焰能够被熄灭的机理就是传热作用和器壁效应。阻火器的传热作用：波纹板式阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入到这些细小通道后就会形成许多细小的火焰流。由于通道的传热面积大火焰通过通道壁进行热交换后温度下降达到一定程度火焰可以熄灭。根据英国罗卜尔(MRoper)对波纹型阻火器进行的试验表明当把阻火器材料的导热性提高460倍时其熄灭直径仅改变2.6%。这说明材质问题是次要的。也就是说传热作用只是熄灭火焰的一种原因但还不是其主要的原因。石油化工阻火呼吸阀防火规范阻火器的器壁效应：根据了燃烧与爆炸连锁反应理论认为燃烧与爆炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源(热能、辐射能、电能、化学能等)的激发下使分子键受到破坏，产生具备反应能力的分子(称为活性分子)，而这些活性分子发生化学反应时首先分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应就是靠着这些自由基进行的。自由基在与另一分子作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这些新的自由基不断反复地反应又消耗又生成不断地进行下去。由此可知易燃混合气体自行燃烧(在开始燃烧后又没有外界能源的作用)的条件是：新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。随着阻火器通道尺寸被减小让自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加这样子就能够促使自由基反应的减低。当通道的尺寸减少到某一数值时这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件火焰即被阻止。因此器壁效应才是阻止火焰的主要机理。3、石油化工阻火呼吸阀防火规范阻火器的基本性能要求：管端阻火器的阻火性能应能够达到GB5908《石油储罐阻火器阻火性能和试验方法》规定：①阻火器的壳体应能承受不小于0.9MPa的水压无泄漏、无裂痕或变形；②阻火器应能连续阻爆试验13次每次都能阻火；③阻火器应能够经受耐烧试验1h在此期间无回火。管道阻火器的阻火性能应能够达到GB13347《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》规定：①阻火器壳体应能承受1.5倍于设计压力的水压试验无渗漏；②阻爆燃型阻火器必须连续经受住13次阻爆燃试验每次必须阻止亚音速火焰通过；③阻爆轰型阻火器必须连续经受住13次阻爆轰试验每次必须阻止超音速火焰通过。

看到群里讨论乙炔气体储存，主要是丙酮溶解低压保存，因为我们暂时没使用乙炔，所以不了解，但是我们使用液氩，是杜瓦罐保存，那么针对乙炔气体储存与杜瓦罐储存液氩，都有哪些区别？ [img=,18,]http://simg.instrument.com.cn/bbs/revision/images/icon_plane1.jpg[/img] 发布