原油导定仪

讨讨话题：这个技术你相信么？我反正是不相信。美国的污水处理厂未来有一天会把普通的污水转化为原油。这绝非科幻，而是美国能源部西北太平洋国家实验室（Pacific Northwest National Laboratory，PNNL)的新技术。这项技术通过模拟地球的地质条件，利用水热液化（hydrothermalliquefaction，HTL）原理产生高温高压环境，在几分钟内就能得到历经百万年才能得到的自然原油。该方法获得的产物成分与自然原油相差无几，只不过含有少量水和氧。它的提纯方法与传统原油相同。美国污水处理厂每天处理约1287亿升的污水，这就相当于每年可以生产3000万桶原油。PNNL估计每人每年可以生产7.6到11.4升原油。 用污水或污泥生产原油一直不被看好，因为它水分太大。通过干燥污水获取燃料的传统方法通常代价过高又耗费能量。PNNL的方法则免去了干燥过程。除了污水，HTL方法还可以将农业废弃物等其他有机湿原料转化为燃料。 有机废弃物可以在水热液化作用下降解成简单的化合物。待处理材料所受压强为每平方英寸3000磅，几乎是汽车轮胎的100倍。高压污泥随后被送入349℃的反应容器内。高温高压环境下材料会发生裂解，变成原油和液态水。 废水可以转化为燃料。PNNL的科学家发明了一种方法可以不用干燥就能将废水转化为原油。加拿大大温哥华区域局（MetroVancouver）希望建一个示范工厂。 “城市污水不仅有丰富的碳含量，还含有脂肪，”PNNL生物科技研究主管科林恩·德雷南（CorinneDrennan）说，“脂肪或脂质可以促进废水内厕纸等材料的转化，可以使废水在反应容器内顺利反应，还可以提高生成原油的质量，得到汽油、柴油和喷气燃料。” 除了生产燃料，HTL免去了废水运输与处理的麻烦，也为政府节省不少开支。 简单而有效 “这种方法最大的优点在于它的简单性，”德雷南说，“反应容器实际上就是一个热压管。过去6年内，我们已经升级了水热技术，可以持续分级处理污水这样湿度较大的废物”。 水环境及再利用基金会称HTL为颠覆性技术。调查员注意到该方法碳的转化效率非常高，60%的碳都转化为了生物原油，并呼吁对该方法进行进一步介绍，以尽快使其投入应用。目前，PNNL已经将HTL技术授权给了Genifuel公司。Genifuel总部坐落于犹他州，目前正与大温哥华合作建立示范工厂。 “大温哥华希望通过HTL技术建立北美第一家废水转化公司，”大温哥华公用事业委员会的主席达雷尔·穆沙图（DarrellMussatto）说，“试点项目将耗费800万～900万加币。大温哥华会直接提供一半资金，剩余的要从外部募集。” 一旦资金到位，大温哥华计划在2017年开始设计工作，然后是设备制造，最后在2018年开始动工建造。 “如果这一新兴技术获得成功，依靠废水转化，大温哥华就可以实现零能耗、零废气、零残余的可持续目标”，穆沙图补充道。 除了生物原油，这种液态产物还能在催化剂作用下生成其他化学产品。比如，可以产生包含重要营养元素的固态物质。早期的试验表明，这种方法可以回收磷，它可以取代生产化肥的磷矿。

原油中无机阴离子分析除了[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]可以用滴定嘛？

１、使用时，待各组油样配制好后，装入仪器加热套内，必须同时进行加热蒸馏，否则定时器就失去计时做用。　　２、烧瓶、接收器、冷凝管的装卸方法：待原油、稀释汽油装好后，必须用手拿住烧瓶，左手将接收器插入烧瓶，观察烧瓶磨口和接收器下口磨口是否紧密结合好，否则会漏气。再用左手将冷凝管向上推至最上止点，右手向上，将接收器上边磨口和冷凝管下边磨口紧密配合插好，左右手同时向下对准加热套稍用力，直到烧瓶底部和加热套底部结合紧密为宜。　　３、自动控制探头的使用方法：探头是代替人工监控的卫兵。它的原理是：油水通过加热，油气上升，接触探头而起做用。使用时必须插入加热冷凝管上口1/3处，否则不起自动控制做用。与该探头对应的数字温控表如是《电压调整型仪器》，一般应把温度设在60度。如是《无电压调整型仪器》，应把温度设在35度左右，靠油样的反复冲样原理，来加快油水分离，这个温度可根据冲样的实际情况而定，如油样冲到了冷凝管的3/4，就可把温控仪表的温度设定的低一些，如油样没有冲到冷凝管的1/2，就可把温控仪表的温度设定的高一些，这些情况与环境温度，油样密度都有一定的关系。因此要灵活应用。智能温控表的调整见最后面的说明。　　注意：探头一定要看清其上的凸凹槽，对准并稍用力，缓缓插入。探头不插入仪器内，仪器不能正常工作，但探头插好后，可不放在冷凝管内，而放在仪器后面。　　４、定时器操作方法：定时器有机械定时和数显仪表定时，机械定时器是该仪器的总电源开关，使用时必须按顺时针方向旋转，视白色条线对准仪器面板上的刻度即可松手，定时器会自动反转计时，当你设定时间一到，即可自动关机，切莫反时针方向旋转，反转为常通，不会自动关机。　　仪表定时器是该仪器的加热与吹风降温电源转换开关，使用时先调定时器中数码器的中间时（h）分（m）秒（s），再设定时间，接通电源数显将从零开始计时，设定时间一到，即可自动停止加热，吹风降温开始，数显保持此刻的数字，实现了定时控制。重新设定时间，或在任意时刻开一下定时器左边的复位开关，然后马上关住，就可重新从零开始计时。如不想计时，可把时间设为最大99小时。　　时间数字的意义：　　①当数码器中间设为（h）时代表小时，定时范围是1分－99小时99分（前面的数码代表小时，后面的数码代表分）。　　②当数码器中间设为（m）时代表分，定时范围是1秒－99分99秒（前面的数码代表分，后面的数码代表秒）。　　③当数码器中间设为（s）时代表秒，定时范围是0.01秒－99.99秒（前面的数码代表秒, 后面的数码代表0.01秒）。　　５、电压调整方法：电压调整也是加热功率的调整。第一次使用可将电调到160V（观察仪器电压表指示刻度）。加热五分钟后观察冷凝器内的油气上升高度，一般高度以冷凝器的中间为宜。如达不到这个高度，可将调压旋钮顺时针方向稍微上调，直到油气稳定于1/2处为止。记住这个读数，下次再用，按照这个电压数一次调好，一般不要动。　　６、搅拌子的使用方法和规定：该仪器有两种：分全部搅拌和单组搅拌。是根据取油量的多少而决定的。该仪器有两种搅拌功能，一个是磁力搅拌，一个是铁离子搅拌。如果取原油５０克以下，每台仪器只放一枚搅拌子，放入标明的那一组加热烧瓶即可。其它组不必放有搅拌子，只靠原油内的铁离子搅拌就行。如果取原油１００克必须每组放有搅拌子。每瓶只能放一个搅拌子。　　７、启动搅拌的方法：因搅拌磁场不停旋转，刚刚放入的原油温度很低，粘度太大，又加上搅拌子是静止的，这时搅拌子不一定会转，待加热衷于１－２分钟后，原油稀释，再向下按磁力搅拌开关,轻转调速旋钮，所有搅拌子就会启动起来。　　８、综合使用和检查：接通电源后，将功能键拨向自动控制位置，仪器电源指示灯亮，表示电源已接通。当各组需加热蒸馏的油样，装入仪器加热套内，向上打开所需加热的各组开关，以顺时针方向旋转定时机（旋钮上面的白线指向所需时间１２－１５分钟刻度上）。同时冷却器自动启动，所需加热的各组加热指示灯亮，表示开使工作。当设定时间一到，自动关机，读数即可。

１、该仪器各热组功率相等，探头只有一个。使用时，待各组油样配制好后，装入仪器加热套内，必须同时进行加热蒸馏，否则定时器就失去计时做用。２、烧瓶、接收器、冷凝管的装卸方法：待原油、稀释汽油装好后，必须用手拿住烧瓶，左手将接收器插入烧瓶，观察烧瓶磨口和接收器下口磨口是否紧密结合好，否则会漏气。再用左手将冷凝管向上推至最上止点，右手向上，将接收器上边磨口和冷凝管下边磨口紧密配合插好，左右手同时向下对准加热套稍用力，直到烧瓶底部和加热套底部结合紧密为宜。３、自动控制探头的使用方法：探头是代替人工监控的卫兵。它的原理是：油水通过加热，油气上升，接触探头而起做用。使用时必须插入加热冷凝管上口1/3处，否则不起自动控制做用。与该探头对应的数字温控表如是《电压调整型仪器》，一般应把温度设在60度。如是《无电压调整型仪器》，应把温度设在35度左右，靠油样的反复冲样原理，来加快油水分离，这个温度可根据冲样的实际情况而定，如油样冲到了冷凝管的3/4，就可把温控仪表的温度设定的低一些，如油样没有冲到冷凝管的1/2，就可把温控仪表的温度设定的高一些，这些情况与环境温度，油样密度都有一定的关系。因此要灵活应用。智能温控表的调整见最后面的说明。注意：探头一定要看清其上的凸凹槽，对准并稍用力，缓缓插入。探头不插入仪器内，仪器不能正常工作，但探头插好后，可不放在冷凝管内，而放在仪器后面。４、定时器操作方法：定时器有机械定时和数显仪表定时，机械定时器是该仪器的总电源开关，使用时必须按顺时针方向旋转，视白色条线对准仪器面板上的刻度即可松手，定时器会自动反转计时，当你设定时间一到，即可自动关机，切莫反时针方向旋转，反转为常通，不会自动关机。仪表定时器是该仪器的加热与吹风降温电源转换开关，使用时先调定时器中数码器的中间时（h）分（m）秒（s），再设定时间，接通电源数显将从零开始计时，设定时间一到，即可自动停止加热，吹风降温开始，数显保持此刻的数字，实现了定时控制。重新设定时间，或在任意时刻开一下定时器左边的复位开关，然后马上关住，就可重新从零开始计时。如不想计时，可把时间设为最大99小时。时间数字的意义：①当数码器中间设为（h）时代表小时，定时范围是1分－99小时99分（前面的数码代表小时，后面的数码代表分）。②当数码器中间设为（m）时代表分，定时范围是1秒－99分99秒（前面的数码代表分，后面的数码代表秒）。③当数码器中间设为（s）时代表秒，定时范围是0.01秒－99.99秒（前面的数码代表秒, 后面的数码代表0.01秒）。５、电压调整方法：电压调整也是加热功率的调整。第一次使用可将电调到160V（观察仪器电压表指示刻度）。加热五分钟后观察冷凝器内的油气上升高度，一般高度以冷凝器的中间为宜。如达不到这个高度，可将调压旋钮顺时针方向稍微上调，直到油气稳定于1/2处为止。记住这个读数，下次再用，按照这个电压数一次调好，一般不要动。６、搅拌子的使用方法和规定：该仪器有两种：分全部搅拌和单组搅拌。是根据取油量的多少而决定的。该仪器有两种搅拌功能，一个是磁力搅拌，一个是铁离子搅拌。如果取原油５０克以下，每台仪器只放一枚搅拌子，放入标明的那一组加热烧瓶即可。其它组不必放有搅拌子，只靠原油内的铁离子搅拌就行。如果取原油１００克必须每组放有搅拌子。每瓶只能放一个搅拌子。７、启动搅拌的方法：因搅拌磁场不停旋转，刚刚放入的原油温度很低，粘度太大，又加上搅拌子是静止的，这时搅拌子不一定会转，待加热衷于１－２分钟后，原油稀释，再向下按磁力搅拌开关,轻转调速旋钮，所有搅拌子就会启动起来。８、综合使用和检查：接通电源后，将功能键拨向自动控制位置，仪器电源指示灯亮，表示电源已接通。当各组需加热蒸馏的油样，装入仪器加热套内，向上打开所需加热的各组开关，以顺时针方向旋转定时机（旋钮上面的白线指向所需时间１２－１５分钟刻度上）。同时冷却器自动启动，所需加热的各组加热指示灯亮，表示开使工作。当设定时间一到，自动关机，读数即可。

[font=Encryption][color=#898989]摘要：[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 原油码头卸船、原油库区装船过程当中很容易出现原油不稳定流动的现象，因此造成水击，水击对原油管道产生很严重的破坏性影响。针对大连长兴岛油船发生水击的现象进行了分析，阐述了产生水击的原因，水击的危害。提出了水击波的流速公式和不同工况时冲击压力的计算公式。最后针对工程的实际情况，从设计、施工、管理三方面提出了预防水击的措施。[/color][/font]

原油脱水脱盐的原理浅析　　您清楚脱盐脱水设备的脱水原理吗？如果不知道的话就学习一下吧：　　脱盐设备的脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5%　　的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂.　　通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分

原油脱水脱盐的原理浅析　　您清楚脱盐脱水设备的脱水原理吗？如果不知道的话就学习一下吧：　　脱盐设备的脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5%　　的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂.　　通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。

[b]背景[/b] 原油蒸气压VPCR（vapor pressure of crude oil）是原油储存、运输和装卸的重要安全参数。在石油工业中，对高蒸汽压原油的检测尤其重要。 GB/T 11059测量原油蒸气压的过程是：将试样引入测量单元，活塞在真空下膨胀，调整汽液比4:1，温度调节至37.8°C。等到测量室与试样间温度达到平衡后，每隔(30士5)s观测一次总压力，当连续三次的总压力读数相差均在0.3 kPa以内时，记录此时的蒸气压，即为原油蒸气压VPCR。 与简单的火花点火燃料或其他石油基最终产品相比，原油的成分要复杂得多，其挥发性（蒸汽压）可能从1 kPa到大气压甚至更高。此外，原油的其它参数如粘度等对蒸汽压的测量也起着重要作用。较高的粘度会显著影响脱气过程并延迟热力学压力平衡的形成。因此，为了提高重复性和加快测量速率，GB/T 11059要求在测量过程中应有摇动试样的装置。 市场上的第一台原油蒸汽压测量仪只能以每秒1.5个周期（1.5c/s）的速率振荡摇晃样品，因此GB/T 11059（ASTM D6377）当初在制定的时候要求最低摇动频率为每秒1.5个周期。而如今，培安公司的原油蒸气压测量仪ERAVAP，可以达到更高的振荡速率-每秒6个周期（6.0c/s），从而加快振荡速率并促进GB/T 11059的测量精度。本文旨在说明以下问题:振荡速率的变化如何影响VPCR结果？[list][*][*]VPCR和“平衡蒸气压结果”之间是否存在偏差？偏差是否取决于振荡速率？较高的振动速率是否会缩短测量时间？是否存在一个最佳的振荡速率？实验 以下测量是在带有集成密度计的ERAVAP上进行的。该仪器可以同时测定每个原油样品的密度（符合SH/T 0604）和蒸汽压（符合GB/T 11059）。 为了证明振荡速率对测量时间的影响，在37.8°C以及气液比比为4:1的条件下测量了两种不同的原油。原油1（ρ=0.8364 g/cm3）含有相当多的挥发物，储存在背压为300 kPa的浮式活塞筒中。原油2（ρ=0.8374 g/cm3）可视为“稳定原油”，使用标准进样管从开口的样品容器中取样。两种原油都在不同的振荡速率下进行测量，从0到6周期/秒（6 c/s），每次测量重复2次以验证结果。[/list] 为了扩大研究范围，又对来自加拿大的两种原油进行了实验，因为有报告显示，这些原油对振荡速率特别敏感。原油3（ρ=0.9274 g/cm3）的粘度明显高于前两个样品，蒸汽压力与原油1相当。原油4（ρ=0.8193 g/cm3）粘度较低，但其蒸气压高于其他任何样品。两种原油都保存在浮式活塞筒中，在1.5周期/秒（1.5 c/s）到4.5周期/秒（4.5 c/s）的振荡速率下测定蒸汽压。 测量曲线（图1-8）描述了根据施加不同的振荡速率进行原油蒸气压测量的过程，GB/T 11059中规定的稳定性标准由圆形标记如下： [img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640843308.jpg[/img]图1：原油1的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到6 c/s之间。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640873000.jpg[/img]图2：原油1的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640900252.jpg[/img]图3：原油2的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到6 c/s之间。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640925132.jpg[/img]图4：原油2的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101640988760.jpg[/img]图5：原油3的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641023524.jpg[/img]图6：原油3的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641070336.jpg[/img]图7：原油4的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5c/s之间。平衡点为圆形标记。 [img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641092936.jpg[/img]图8：原油4的测量：气液比为4:1，振荡速率介于1.5 c/s到4.5 c/s之间，时间1800秒。平衡点为圆形标记。[b]讨论[/b] 图1-8所示的四种不同原油的测量结果都表明了振荡速率对蒸汽压力测量有着强烈的影响。振荡速率越高，测得的蒸气压就越高。此外，较高的振荡速率可以显著加快稳定压力的形成：[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2020/2020101641166912.jpg[/img]表1: 达到0.3 kPa/30 s（GB/T 11059）的稳定性标准时的时间和压力读数，偏差是与最终压力相比。 表1包含时间和VPCR结果（即达到GB/T 11059规定的稳定性标准时的压力读数）。振荡速率为1.5 c/s和4.5 c/s时，VPCR偏差值为1.9 kPa（对于原油1）到7.7 kPa（对于原油3）。同样重要的是测量时间的差异。达到GB/T 11059稳定标准的时间与振荡速率和粘度有关：对于原油3，在最小频率即1.5c/s时压力稳定性在584s后达到，而在4.5c/s时仅需342s。 在1.5 c/s的最小振荡速率下，即使达到GB/T 11059的稳定性标准，压力仍会显著升高。这导致VPCR结果与平衡蒸气压之间存在较大差异。当最小摇动速度为1.5c/s时，VPCR与实际平衡蒸气压结果（1800 s，振荡速率为4.5c/s时的压力）之间的偏差可高达8.6kpa。对于4.5 c/s的振荡速率，该偏差明显较小，这意味着这些测量的精度更高。 四种原油在4.5c/s（或更高）的振荡速率下，蒸汽压力最终不再变化。在这一点上可以证明蒸汽压达到了热力学平衡。因此，可将4.5 c/s的振动频率视为临界阈值。当使用较慢的振荡速率时，在合理的测量时间内无法观察到热力学蒸气压平衡的形成。另一方面，使用高于4.5 c/s的振荡速率时不会再改变最终的VPCR结果，即使达到最终压力水平的速度会稍快一些。 结论振荡频率越高，得到的原油蒸气压值（VPCR）越高。振荡速率为1.5 c/s和4.5 c/s时获得的VPCR结果之间的差异最大可达7.7kPa。施加4.5 c/s或以上的振荡速率，最终会形成热力学平衡蒸汽压。在较高振荡速率（4.5c/s或以上）下获得的VPCR结果更接近（或等于）实际热力学平衡蒸气压，这意味着该结果更准确。提高振荡速率可显著缩短GB/T 11059的测量时间。对于ERAVAP，4.5 c/s为GB/T 11059测量的最佳振荡速率设置。建议始终以尽可能最高的振荡频率搅动样品。这会使VPCR更接近（或达到）实际的热力学平衡蒸气压。在比较或报告原油蒸气压结果时，应包含使用的振荡频率。许多蒸汽压测试仪仅提供有限的振荡频率（4.5 c/s），无法达到热力学平衡蒸气压，因此报告的VPCR结果会过低。[list][*][/list]

我是一名才实习上岗的实验分析员，最近开始学习使用安捷伦6890做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]实验，最近我们连续做了一批高压原油样品，分析报告出来之后，发现从C1到C6 组分面积显示全部为零，这个数据结果让我们很吃惊，但也排除不出什么影响的因素，还有就是通过既定的色谱EXCLE表格里的计算公式出来的报告，发现石蜡含量全部为0， 请问一下各位大侠，造成这些数据错误的原油有哪些？还有就是谁有安捷伦的OFF LINE 软件下载！

请问用固相微萃取或顶空法来做原油的分析可行性如何？

变压器油是原油经过蒸馏和各种精制工艺加工而成的石油产品。变压器油的性能在一定程度上与原油的特性有关，变压器油的原油选择以石蜡基原油和环烷基原油为主，目前公认优先选择环烷基原油来炼制变压器油，用于炼制变压器油的环烷基原油的环烷烃结构及异构烷烃化学性质较稳定，凝点低，含蜡量低，稳定性和低温下流动性好，抗氧化、老化性能好。以环烷烃为主要成分并保留适量芳烃的环烷基变压器油目前已成为产品，相应的检测设备为上海羽通仪器仪表厂生产的系列变压器油检测仪器。 虽然环烷基原油储量只占世界原油储量的4%左右，资源较为稀缺，且分布不平衡，加工工艺也较为特殊，但是目前国内外变压器油供应商还是优先选择环烷基原油来炼制变压器油，如目前主要变压器油供应商Nynas公司、SHELL公司和中国石油润滑油公司均采用环烷基原油来炼制变压器油。选用环烷基原油炼制变压器油主要有三方面原因: （1）环烷基烃类分子结构特征是碳与碳链接成5个碳原子组成的五元环骨架，以及碳与碳链接成异构化的骨架，环烷基的上述烃类分子结构较石蜡基稳定，电场条件下稳定性、低温流动性较好，凝固点和高温粘度较低 （2）环烷基原油中的链状烷烃、环状烷烃、芳烃亦有相对合理的比例构成，含蜡量很低，一般都在3%以下，不像石蜡基原油需进行深度脱蜡，也不像重质芳香基原油需要除去大量的多环芳香烃 （3）环烷基原油中一定比例的单环、双环芳烃是提高变压器油抗析气性和天然抗氧化性的主要成分. 随着加氢改质等炼油工艺的发展，石蜡基原油也可以生产倾点与环烷基原油相媲美的变压器油，因此根据变压器油的倾点已不能很好地区分环烷基变压器油和石蜡基变压器油。目前国内外划分环烷基变压器油还是石蜡基变压器油zui通行的方法是碳型结构（也称之为结构族组成）分析。碳型结构是将组成复杂的变压器油看成是由芳烃、环烷烃，和长直链及支链饱和烃这三种结构组成的单一分子。目前碳型结构可以用ASTM D3238 （n-d-M法）、ASTM D2140 （n-d-v法）和IEC 590（红外光谱法）等方法分析得到。按碳型分布将变压器油分为:环烷基变压器油 中间基变压器油，石蜡基变压器油。

有没有大神帮帮忙呀！最近要用近红外分析仪对颜色比较深的原油样品进行扫谱测试，目前了解到近红外一般采用透射模式，但是如果是透射的话，原油样品呈现黑褐色，这样光源不是全被吸收了吗？扫描的谱图准确性可能大大降低？在这方面是小白，请问大家有什么建议吗？十分感谢

原油储罐，这是个国内已经做得很多的重防腐领域了。国内主要还是以阴极保护和环氧类基材的涂料涂装为主。 原油根据产地不同，里面含的杂质不同，石油之外的杂质主要表现为：H2O水相、S单质硫、H2S、SO2、HCl、O2、采油过程中导入的一些助剂和微量元素、其他含有复杂成分的污泥。原则上是，含硫量越高，酸值越大，对油罐的腐蚀越严重。油罐的腐蚀部位又分罐底、罐壁、罐顶气液交汇处。水、硫、氯离子等都是导致金属油罐内部腐蚀的主要因素，具体有几种：水相的电离渗透以及形成电解溶液、电位差导致的电化学腐蚀（主要是原油中的钙镁离子和油罐材质铁相互间的电位差引起）、游离酸（硫酸、氢硫酸、盐酸等）对金属的腐蚀、酸性气液混合相腐蚀等。 主要的防腐方案： 1 阴极保护：金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位ηa 减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。2 热喷金属（一般是铝）+导静电涂层封孔，这个方案在于喷铝的厚度、质量以及封孔的厚度、质量。导静电做到并不难，但封孔的涂层材料的选择就是一个zui让这个行业头疼的东西，大多数的有机涂层都不耐有机的油相，温度高了，时间长了，都会发生溶胀的，溶胀完了，水和酸就通过缝隙渗透到油罐的内壁铁上去了，就穿孔了。金属封孔后，有机涂层的选择问题，确实是个目前头疼的问题，热固性树脂，做的太薄，固化不完全，耐油不够，分子量太大，粘度太大，又渗不进人那些小小的孔里面去，选择非转化型热固性成膜类涂料，耐油好了，但耐酸往往有有所欠缺，尤其是里面添加的粉料，甚至金属氧化物（钝化金属基材作用）的萤丹，又会导致渗透性不佳，且时间长了会与酸反应，这些都是需要深入考虑的。 3 导静电非金属涂料，目前在国内应该是用得zui多的。成膜物的材质，是决定zui终防腐性能的关键，目前环氧应该还是用得zui多的，附着力，成本、涂料配方可变性范围、涂装工艺等等都是它的优点，但是缺点也很明显：耐油性不足、耐酸性不足，使用的其他有机涂料也有很多种，非转化型热塑性高分子材料成膜类涂料。优点是，耐油耐酸性较环氧有一些，但是缺点就是与基材的附着力这方面有些难解决，毕竟溶剂挥发完了，余下来的绝大部分都是热塑性高分子材料，而大部分的热塑性高分子材料与金属基材的附着力都非常有限。 4 玻璃钢防腐内衬。抗渗透性肯定是比有机涂料好很多，成本比涂料高。目前采用的玻璃钢热固性树脂多为环氧、酚醛、呋喃、乙烯基，应该比较成熟的也只是含硫污油罐。施工更加麻烦，玻璃钢一般都要做到3mm厚以上，做3mm厚以上的玻璃钢内衬，在国内外应用广泛。 5 导静电喷涂型玻璃鳞片涂料。抗渗性非常好，目前国外选用的多为酚醛型乙烯基酯树脂为基材的厚膜型鳞片涂料，但喷涂型玻璃鳞片目前国内做得确实不少可以做到喷涂型的配方了。一般都是油罐壁和顶部采用这个方案的，罐底部做得防腐措施一般还要苛刻一些，玻璃钢或者玻璃钢+鳞片涂料的方案目前采用较多。

石油密闭脱水仪适用于原油油性分析时的脱水处理，尤其适用于稠油脱水。作为行业标准分析方法，该系列仪器已在全国各大油田的采油厂、采油计量站、地科院、采油工艺所、炼油厂（电脱盐）、有关科研和教学实验室等石油、石化地质化验部门得到广泛的推广和应用。工作原理含水原油多呈乳化状态，即石油中的水份分散成微小水珠悬浮在石油中，由于石油中含沥青质、胶质、环烷酸等成份，并且很容易被吸附在水珠表面，而形成一层坚韧的乳化膜，阻碍各水珠间的相互吸引聚集，同时，由于水珠极小，所受重力也极小，难以克服石油对它的粘滞阻力，因而自然沉降极为缓慢，致使油水乳化液能长期保持稳定而不分离。电脱法的核心是根据斯托克定律，通过电破乳技术来实现乳化状的油水分离，它利用非均匀的高频脉冲强电场对悬浮在油中的小水珠进行极化，被极化的小水珠在高频电场中剧烈运动，产生内摩擦热，不断克服膜强度与其它被极化小水珠相结合形成大水珠，在重力作用下加速沉降，使油水分离。另外，加入适量的破乳剂，可降低乳化膜强度；提高石油温度，可降低原油的粘滞阻力，从而加快油水分离速度，改善脱水效果

析型原油色谱仪分类有多种。1、按分离目的可分：化验室分析型原油色谱仪和工业分析型原油色谱仪。2、按进样量可分：常规体积进样分析型原油色谱仪和大体积进样分析型原油色谱仪。3、按灵敏性可分：微量分析型原油色谱仪和痕量分析型原油色谱仪。4、按检测器属性可分：质量型检测器分析型原油色谱仪和浓度型检测器分析型原油色谱仪。5、按进样流动方式可分：直接进样分析型原油色谱仪、不分流进样分析型原油色谱仪和分流进样分析型原油色谱仪。6、按分离特征可分：高选择性分析型原油色谱仪、高灵敏度分析型原油色谱仪和高分离度分析型原油色谱仪

请问用固相萃取货顶空法来做原油的分析可行性如何？

[color=#2f2f2f]原油相对密度一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f](1)原油粘度 是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力。油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。原油粘度变化较大，一[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f]　　般在1～100mPas 之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。[/color][color=#2f2f2f]原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f](3)含蜡量 是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷wan烃组成，熔点为37℃～76℃。石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时，可从石油中析出。地层原油中的石蜡开始结晶析出的温度叫析蜡温度，含蜡量越高，析蜡温度越高。析蜡温度高，油井容易结蜡，对油井管理不利。[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f](4)含硫量 是指原油中所含硫(硫化物或单质硫分)的百分数。原油中含硫量较小，一般小于1％，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f](5)含胶量 是指原油中所含胶质的百分数。原油的含胶量一般在5％～20％之间。胶质是指原油中分子量较大(300～1000)的含有氧、氮、硫等元素的多环芳香烃化合物，呈半固态分散状溶解于原油中。胶质易溶于石油醚、润滑油、汽油、氯仿等有机溶剂中。[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f]（6)原油中沥青质的含量较少，一般小于1％。沥青质是一种高分子量(大于1000以上)具有多环结构的黑色固体物质，不溶于酒精和石油醚，易溶于苯、氯仿、二硫化碳。沥青质含量增高时，原油质量变坏。[/color][color=#2f2f2f][/color][color=#2f2f2f](7)原油中的烃类成分主要分为烷烃、环烷烃、芳香烃。根据烃类成分的不同，可分为的石蜡基石油、环烷基石油和中间基石油三类。石蜡基石油含烷烃较多；环烷基石油含环烷烃、芳香烃较多；中间基石油介于二者之间。[/color][color=#2f2f2f][/color]

适用标准：GB/T2538-88 原油实验法 产品说明：该仪器采用当代先进技术、集机械、光学 、电子及计算机技术于一体，采用德国JUMO原装测温传感器及国际先进的数控光学检测系统，可自动完成原油蒸馏实验。红外线辐射加热，微机控温，确保蒸馏速率均匀稳定。一体化整机结，安装简便。主要技术指标：1、测温范围：0-400℃ 分辨率：0.1℃2、体积检测范围：0-100ml 分辨率:0.1ml3、水浴恒温范围：20±4℃(低于250℃)55±5℃(高于250℃)自动切换4、蒸馏速率：2-4ml/min(低于250℃) 4-5ml/min(高于250℃）自动控制5、加热方式：红外线辐射加热6、初馏时间：5-20分钟（用户自定义）7、显示：12864大屏幕英汉文显示8、打印：20列点阵汉字打印 产品特点：1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求2、记录点用户自行设定：用户可设定记录对应温度的回收体积；用户可设定记录对应回收体积的温度；自动记录国标规定的记录点。3、两种实验结束方式：温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出；体积结束：根据用户设定的体积值结束实验，并打印输出。

http://www.people.com.cn/mediafile/pic/20120329/56/17031304180516957200.jpg　　昨日，泄漏的原油浮在于家务村东口的河道中，工作人员正在将受污染的土壤装袋。http://www.people.com.cn/mediafile/pic/20120329/20/11881705369366877888.jpg　　本报讯 前日凌晨5时许，通州区张采路于家务村路段，途经此地的秦京输油管道破裂，造成原油泄漏，污染河道。经抢修，当天输油管道被修复。区水务局表示，已采集现场水样检测，将于今日出结果。　　千米河道及土壤发黑　　出事输油管线位于于家务村东口的河道上方，其直径逾半米，埋于地下不到一米处。据了解，这是一条秦京输油管道，主要供应给燕山石化，由中石油秦皇岛分公司负责日常管理和维护。油的泄漏偶尔发生，对它造成的环境污染，你有何高招呢？

原油PVT测定仪 哪家型号比较好点 求推荐

[b]7．样品制备[/b]7.1 若没有其他要求，非挥发性石油和石油产品应按D4057（API MPMS 8.1节）和D4177（API MPMS 8.2节）取样法取样。7.2 挥发性原油和石油产品取样采用D4057（API MPMS 8.1节）方法，为减少轻组分损失而影响密度测定的准确度可使用一个体积可变的取样器。在取样后，如果没有该设备为了尽可能减少组分损失，应将试样转移至能够制冷的容器中。7.3 样品混合用于试验的混合试样尽可能代表整批测试样品。但在混样操作中,应始终注意保持样品的完整性。对含水或沉淀物或两者都含有的挥发性原油和石油产品及含蜡的挥发性原油和原油产品加热时可能会引起轻组分损失，采用（第7.3.1-7.3.4节）中给出的方法，可保持试样组分的完整性。7.3.1 RVP大于50kpa的挥发性原油和石油产品-为减少轻组分损失，样品应在原容器和密闭系统中混合。注1-在敞开的容器中混合挥发性式样将会导致轻组分的损失，从而影响试样密度值。7.3.2 含蜡原油-如果原油的倾点高于10℃或浊点（WAT）高于15℃时，在混样前要加热试样，使试样温度高于倾点9℃或浊点3℃以上，为减少轻组分损失，样品应尽可能的在原容器和密闭容器里混合。7.3.3含蜡馏分-在混样前将试样加热至浊点（WAT）3℃以上。7.3.4残渣燃料油-在混样前，把试样加热至试验要求温度（见8.1.1和注4）。7.4其他关于液体试样混合及处理方法见D5854（API MPMS 8.3节）。[b]8．测定方法[/b]8.1 试验温度8.1.1 把试样加热到能让它充分流动，但温度不能高至引起其轻组分的损失，温度也不能低到试样中的蜡析出。注2-用密度计法测定密度，相对密度或API重度，在标准温度或接近标准温度时测定zui为准确。注3-石油计量表中的体积、密度，相对密度或API重度修正值是基于大量典型物质的一般补充。同样的系数用于每一套表中，在同一温度下由测试样品常数和标准常数之间的差异可能引起的间隔zui小误差需要修正。测定温度与标准温度的差异对试验结果会造成更严重的影响。注4-要在被测样品物化特性合适的温度下获得密度计读数。这个温度接近标准温度20℃，当密度只用于散装石油计量时，在散装石油温度±3℃下来测定密度（见5.3）。8.1.2原油样品在接近标准温度下测定时，如果样品有蜡析出，则要高于倾点9℃以上或高于浊点3℃以上中一个较高的温度下测定。注5-对于原油样品，蜡析出现象用IP389可以判断，用50μl±5μl修正，用该技术要求来判定原油蜡析出温度的方法还未被确定。[b]9．仪器校正[/b]9.1密度计和温度计按ANNEX A1的方法来修正。[b]10．检测方法[/b]10.1在测定温度约±5℃下使用密度计量筒和温度计。10.2将试样转移到清洁温度稳定的密度计量筒中，转移时避免试样飞溅和气泡生成，同时减少试样中轻组分的挥发。（[b]注意[/b]—易燃性蒸汽可能会引起闪火！）10.3通过虹吸或水驱动转移高挥发试样。（[b]注意[/b]—用嘴吸取试样可能导致吸入样品）10.3.1含有酸或其他水溶液物质的试样用虹吸管移至量筒中。10.4在量筒中放入密度计前，用一片清洁的滤纸除去试样表面上形成的所有气泡。10.5把装有试样的量筒垂直的放在没有空气流动的地方。在整个试验期间，环境温度变化应不大于2℃。当环境温度变化大于±2℃时，应使用恒温浴保持温度稳定。10.6用合适的温度计或温度测定仪，搅拌棒作垂直旋转运动搅拌试样来确保整个量筒中试样温度、密度均匀。记录试样温度，接近至0.1℃,从密度计量筒中取出温度计温度测定仪，或搅拌棒。注6-若使用液体玻璃密度计，通常使用搅拌棒。

有没有哪位大侠提供一下关于进口原油盐含量测定仪的相关信息，本人想了解，谢谢！

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。

[font=Encryption][color=#898989]摘要： [/color][/font][font=Encryption][color=#666666]稀有气体同位素被广泛应用于油气成因、气源追索、壳幔物质相互作用、大地构造和大地热流等研究中.原油和天然气在形成、运移和成藏等方面联系紧密,因此推测原油稀有气体中也应蕴含着丰富的油气地质信息.稀有气体在原油中的溶解度要大于水(KharakaandSpecht,1988),因此油-水的相互作用包含稀有气体向原油中的优先溶解作用.原油相对于油田水中稀有气体浓度可以反应油水反应的程度,更重要的是它是示踪油气二次运移和成藏的重要约束条件(Dahlberg,1995).本项研究旨在寻找一种既可以免除空气污染又能减少对仪器伤害的分析方法。从而可以打开原油稀有气体同位素研究的窗户，为油气运移、油源对比、气-源对比提供更加详实可靠地数据支持。为了达到提高数据精度，纯化样品，保护仪器目的，研究设计了原油样品采集器及原油预纯化系统。原油采集器通过泄压原理有效防止空气气泡残留，从而排除了空气对样品的污染。纯化系统分为两部分:原油脱气部分由易拆卸的高真空玻璃部件组成。这部分可拆卸、易清洗，可有效防止样品残留对下一个样品的污染 高真空纯化部分由可烘烤的超高真空不锈钢管线组成。能够将脱出气体中的活性组分去除。采样装置及纯化系统保证了样品的纯净。高精度、高稳定性的静态真空稀有气体同位素质谱仪Noblesse进行同位素分析。因此，本研究建立了从样品采集、样品前处理到最终的分析测试的整套原油稀有气体同位素分析测试方法。系统调试正常。可以有效避免静态质谱仪的污染问题，数据更加稳定可靠。[/color][/font]

[font=Encryption][color=#898989]摘要： [/color][/font][font=Encryption][color=#666666]自2002年以来国际原油价格持续上涨,不少学者认为中国需求是其原因.分析2002年到2012年的原油价格数据,本文发现全球总需求的变化较之中国需求的变化影响原油价格更为显著.进而发现,相对于全球需求的影响,美国股票市场指数的变化更能解释原油价格的长期走势.本文认为,金融因素对原油市场存在着导向作用和放大作用,进而影响了原油价格的变化.也就是说,原油的金融属性不仅是2008年原油价格暴涨暴跌的主要原因,而且是2002年以来原油价格长期上涨的动因.[/color][/font]

[font=Encryption][color=#898989]摘要：[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 通过对FPSO原油外输溢油风险进行分析讨论,初步确定了外输作业中溢油风险的关键因素,建立了原油外输作业溢油风险指标体系,并利用模糊综合评价方法对FPSO原油外输作业溢油风险等级进行评价.算例评价结果表明,该评价方法可及时判断外输作业中的最弱失效环节,并能及时预测溢油风险等级,从而有效降低FPSO原油外输作业溢油事故风险.[/color][/font]

碱浓度对原油/碱体系动态界面张力的影响原油/碱体系动态界面张力研究中一般采用与实际碱驱相似的碳酸钠浓度,从0.05%到5%?Nase-El-Din和Taylor研究了原油/碱体系的动态界面张力,原油为DavidLloydminster原油?碱为碳酸钠,划分为三个浓度区,即低碱区(0.2%Na[sub]2[/sub]CO[sub]3[/sub])?在低碱区(0.2%Na[sub]2[/sub]CO[sub]3)[/sub]界面张力逐渐升高?此结论与其他研究者的结果一致?可见,在低碱区(区 ),碳酸钠的浓度从0.05%逐渐增加到0.2%,使界面张力值急剧降低 在碳酸钠浓度达0.2%(区 ),界面张力出现zui低值 当碳酸钠浓度超过0.2%(区 ),界面张力zui低随碱度增加渐增?Chan和Yan的化学模型对此现象解释如下:随碱度增加溶液pH值增大,界面处Aw[sup]-[/sup]离子浓度增加,导致界面张力达到zui小,随着碱度的进一步增加,Na[sup]+[/sup]浓度增加,平衡移动形成不离解的石油酸皂(NaA),使界面处Aw[sup]-[/sup]离子浓度减少,界面张力增加?Ming Zhe等认为高碱度下界面处Aw[sup]-[/sup]离子浓度减少是由胶束的形成和高离子强度下界面双电层的压缩造成的?

原油含水率是石油开采、石油化工行业中的一个重要参数，是油田生产和油品交易中的关键数据，对原油的开采、脱水、储运销售及原油炼制加工等都具有重要的意义。若原油含水量检测不准，则对于确定油井出水、出油层位，估计原油产量，预测油井的开发寿命等将直接造成影响。[align=center][img]https://ss2.baidu.com/6ONYsjip0QIZ8tyhnq/it/u=2023401917,2355519640&fm=173&app=25&f=JPEG?w=500&h=244&s=8A3260854C81CC43543039D40300C0B0[/img][/align]一、石油产品中水分的来源1、在运输和储存过程中，进入石油产品中的水。2、石油产品有一定程度的吸水性，能从大气中或与水接触时，吸收和溶解一部分水。汽油、煤油几乎不与水混合，但可溶有不超过0.01%的水。把这为数极少的溶解水完全除去是较困难的。二、石油产品中存在的状态1、悬浮状：水分以水滴形态悬浮于油中。多发生于粘度较大的重油。2、浮化状：水分以极细小的水滴状均匀分散于油中。这种分散很细的乳浊液，由于水滴微粒极小，比悬浮状水更难从石油中分出。3、溶解状：水分溶解于油中。其能溶解在油中的量，决定于石油产品化学成分和温度。通常，烷烃、环烷烃及烯烃溶解水的能力较弱，芳香烃能溶解较多的水分。温度越高，水能溶解于油品的数量越多。一般汽油、煤油、柴油和某些轻润滑油溶解水的数量很少，用GB/T260无法测出，可忽略不计。三、水分检测对原油、石油中生产和应用的作用1、轻质油品中的水分会使燃烧过程恶化。并能将溶解的盐带入汽缸内，生成积碳，增加气缸的磨损。2、在低温情况下，燃料中的水会结冰，堵塞燃料导管和滤清器，妨碍发动机燃料系统的燃料供给。3、石油产品中有水时，会加速油品的氧化和胶化。4、润滑油有水时不但会引起发动机零件的腐蚀，而且水和高于100度的金属零件接触时会形成蒸汽，破坏润滑油膜。5、加速有机酸对金属的腐蚀，造成锈蚀。使添加剂失效，低温流动性变差，堵塞油路，妨碍油的循环及供油。6、还能使油品乳化加剧，使变压器油的耐电压下降。测定原油含水率有何意义a、在原油产出且还未经过初步处理时，测定含水率有利于掌握注水情况。调整后续生产性注水的计划，有利于提高产量。b、在经过初步处理时（不是炼厂处理，是油气未销售前的终端初步处理），测定含水率是销售上商务考量的一个标准。国际惯例上，原油销售含水率不得高于5%。换句话说，直接影响原油销售价格，或者买方的索赔

原油中分离饱和烃和不饱和烃有什么好的仪器吗?主要用在实验室的...