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角量影像仪

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  • 胶质含量过高的不良影响及解决方法

    胶质又称树脂或极性芳烃，为半固体或液体状黄至褐色，具有延展性的粘稠液体或半固体物质，胶质的最大特点之一是化学稳定性差，其密度约为1.0~1.1，平均相对分子质量为600~1000。随着石油馏分沸点的升高，胶质含量增大，胶质相对分子质量增加，其颜色也由浅黄逐渐变为深褐色。胶质溶解在石油产品中形成真溶液，胶质着色能力强，无色汽油中加入0.005%(质量分数)胶质，汽油变成草黄色。油品的颜色主要来自胶质，颜色的浓淡反映了胶质的含量。胶质是石油的组成部分之一，目前国际上没有统一的分析方法和定义。它是一种不一样子化合物的混合物，我国目前采用氧化铝吸附色谱分离胶质，通常为棕色粘稠、流动性差的液体或无定型炭，热时熔融，相对密度为1.0。油品中的胶质在燃烧容易形成炭渣，造成机器磨损和堵塞。胶质在受热或常温下氧化可转化为沥青质，在高温下甚至形成不溶于油的焦炭状物-油焦质，胶质是商品沥青的重要组成部分。汽油中胶质含量过高，汽车发动机发生异常噪音，气缸压力下降，油耗上升等现象。[b]胶质过高的汽油对发动机的不良影响:[/b]1.轻者，冷启动时困难，发动机气门和液压支撑杆发出异常噪音，冷时，测量缸压力过低。启动后待发动机预热到一定温度以后，发动机可以正常工作（有时异响不能消除）。2.重者，发动机有明显敲击声（说明气门已顶弯）。更严重的发动机无法正常启动(胶质粘接气门和气门导管)。[b]解决办法[/b]1. 对于热车后能够恢复正常工作的发动机，可用免拆清洗剂清洗发动机的胶质及积炭，然后清洗油箱，加上合格的汽油。2.对热车后仍有敲击声或无法启动的发动机必须拆下气缸盖，更换顶坏的气门并清除胶质或积炭，清洗不需要更换的气门，重新装复发动机，清洗油箱，换上合格的汽油。 使用石油产品胶质测定仪，能够有效避免油品中胶质含量过高对发动机产生的不良影响，很大程度的减少我们的财产损失。

  • 胶质含量过高的不良影响及解决方法

    胶质又称树脂或极性芳烃，为半固体或液体状黄至褐色，具有延展性的粘稠液体或半固体物质，胶质的最大特点之一是化学稳定性差，其密度约为1.0~1.1，平均相对分子质量为600~1000。随着石油馏分沸点的升高，胶质含量增大，胶质相对分子质量增加，其颜色也由浅黄逐渐变为深褐色。胶质溶解在石油产品中形成真溶液，胶质着色能力强，无色汽油中加入0.005%(质量分数)胶质，汽油变成草黄色。油品的颜色主要来自胶质，颜色的浓淡反映了胶质的含量。胶质是石油的组成部分之一，目前国际上没有统一的分析方法和定义。它是一种不一样子化合物的混合物，我国目前采用氧化铝吸附色谱分离胶质，通常为棕色粘稠、流动性差的液体或无定型炭，热时熔融，相对密度为1.0。油品中的胶质在燃烧容易形成炭渣，造成机器磨损和堵塞。胶质在受热或常温下氧化可转化为沥青质，在高温下甚至形成不溶于油的焦炭状物-油焦质，胶质是商品沥青的重要组成部分。汽油中胶质含量过高，汽车发动机发生异常噪音，气缸压力下降，油耗上升等现象。胶质过高的汽油对发动机的不良影响:1.轻者，冷启动时困难，发动机气门和液压支撑杆发出异常噪音，冷时，测量缸压力过低。启动后待发动机预热到一定温度以后，发动机可以正常工作（有时异响不能消除）。2.重者，发动机有明显敲击声（说明气门已顶弯）。更严重的发动机无法正常启动(胶质粘接气门和气门导管)。解决办法1. 对于热车后能够恢复正常工作的发动机，可用免拆清洗剂清洗发动机的胶质及积炭，然后清洗油箱，加上合格的汽油。2.对热车后仍有敲击声或无法启动的发动机必须拆下气缸盖，更换顶坏的气门并清除胶质或积炭，清洗不需要更换的气门，重新装复发动机，清洗油箱，换上合格的汽油。 使用石油产品胶质测定仪，能够有效避免油品中胶质含量过高对发动机产生的不良影响，很大程度的减少我们的财产损失。

  • 钾 钠对焦炭质量的影响

    钾 钠对焦炭质量的影响 2004-7-20 钾、钠对焦炭反应性、焦炭机械强度和焦炭结构均会产生有害的影响，以致危害高炉操作。 （1） 对焦炭反应性的影响。钾、钠对焦炭与CO2反应有催化作用。一般情况下，钾、钠在焦炭中每增加0.3%~0.5%，焦炭与CO2的反应速度约提高10%~15%。钾、钠还可以降低焦炭与CO2反应的开始温度。含3%钾、钠的焦炭比含0.1%~0.3%钾、钠的焦炭的反应开始温度约降低50~100℃。 （2） 对机械强度的影响。钾、钠及其氧化物能渗入焦炭的碳结构，形成石墨钾、石墨钠（如KC8、NaC8）等层间化合物，使碳结构变形、开裂而导致焦炭机械强度下降。 （3） 对焦炭结构的影响。焦炭与CO2反应过程中，钾、钠的催化作用使表面反应率有较大的增加。 （4） 对反应后强度的影响。钾、钠虽然对焦炭与CO2反应其催化作用，但在同一反应程度下，强度并不因钾、钠的存在而下降更多，这是因为催化作用虽然增加了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反应。但在的反应时间内，碱金属能使反应程度加深，导致块焦反应后强度明显下降。 （5） 对高炉操作的不良影响。钾、钠对焦炭质量的影响也会给高炉生产带来不良后果：焦炭与CO2反应的开始温度降低，可导致高炉炼铁焦比升高；由于焦炭与CO2反应速度增加，焦炭在高炉中的降解失重加剧，机械强度和块度急剧下降，导致焦炭在高炉下部高温区过多粉化，影响高炉顺行；钾、钠蒸气在高炉上部CO2 CO2反应生成碳酸盐而析出 这些碱金属碳酸盐部分粘附在炉壁上,会侵蚀耐火材料,影响高炉寿命。

  • 【原创大赛】橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响

    【原创大赛】橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响

    [align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]

  • 影响涂胶接头的因素

    影响涂胶接头的因素

    [font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]影响涂胶接头的因素[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]接头的好坏直接影响到现场发泡密封胶条的感观效果。在实际应用中，涂胶胶条表皮是否均匀细腻、回弹性、附着力好坏等因素是衡量胶水品质和性能的直观标准。而闭环涂胶工件的接头好坏，更是大多数用户非常注重的因素之一。我们就影响接头好坏的几种因素总结如下：[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、胶水本身的性能参数：[/color][/font][/b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）发泡时间：涂胶起始点和结束点的对接时间小于胶水的初始发泡时间，接头融合较好，则胶条接头不明显。以进口胶水和部分国产胶水为例来进行说明：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）胶水的粘度：胶水的粘度越大，相对的流平性和融合性越不好，接头就不好。粘度越小，相对的流平性和融合性就越好，相对的接头就较好。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、门板大小：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]以起始点和结束点之间的相差时间来考量，门板越小，相对的接头越不明显，门板越大，相对的接头越明显。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]3[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、现场操作的工况环境：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]现场的工况环境对胶条的启发时间有直接影响，温度高，会缩短启发时间，温度低会延长启发时间。聚氨酯发泡的最佳使用工况为：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]18~25[/color][/font][color=#666666]℃[/color][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]。[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]4[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、[b][font='微软雅黑','sans-serif']涂胶系统的自动化程度：[/font][/b][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]虽然胶条的接头主要受胶水本身的特性等因素影响。但是，可以通过调整工艺参数优化胶条的接头。华工的机柜密封设备可以通过调整涂胶起始、结束点的加速度以及吐胶时间等工艺参数对涂胶接头进行调，达到最佳效果。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]综上所述：胶条接头的好坏是受综合因素影响，实际生产中要根据现场情况，通过调整多项影响工艺的参数和控制现场操作工况等因素来进行因势调整。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108301036003501_7371_4017671_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/color][/font]

  • 影响涂胶接头的因素

    影响涂胶接头的因素

    [font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]影响涂胶接头的因素[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]接头的好坏直接影响到现场发泡密封胶条的感观效果。在实际应用中，涂胶胶条表皮是否均匀细腻、回弹性、附着力好坏等因素是衡量胶水品质和性能的直观标准。而闭环涂胶工件的接头好坏，更是大多数用户非常注重的因素之一。我们就影响接头好坏的几种因素总结如下：[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、胶水本身的性能参数：[/color][/font][/b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）发泡时间：涂胶起始点和结束点的对接时间小于胶水的初始发泡时间，接头融合较好，则胶条接头不明显。以进口胶水和部分国产胶水为例来进行说明：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）胶水的粘度：胶水的粘度越大，相对的流平性和融合性越不好，接头就不好。粘度越小，相对的流平性和融合性就越好，相对的接头就较好。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、门板大小：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]以起始点和结束点之间的相差时间来考量，门板越小，相对的接头越不明显，门板越大，相对的接头越明显。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]3[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、现场操作的工况环境：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]现场的工况环境对胶条的启发时间有直接影响，温度高，会缩短启发时间，温度低会延长启发时间。聚氨酯发泡的最佳使用工况为：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]18~25[/color][/font][color=#666666]℃[/color][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]。[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]4[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、[b][font='微软雅黑','sans-serif']涂胶系统的自动化程度：[/font][/b][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]虽然胶条的接头主要受胶水本身的特性等因素影响。但是，可以通过调整工艺参数优化胶条的接头。华工的机柜密封设备可以通过调整涂胶起始、结束点的加速度以及吐胶时间等工艺参数对涂胶接头进行调，达到最佳效果。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]综上所述：胶条接头的好坏是受综合因素影响，实际生产中要根据现场情况，通过调整多项影响工艺的参数和控制现场操作工况等因素来进行因势调整。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666][img=,690,380]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012030957060705_360_4017671_3.jpg!w690x380.jpg[/img][/color][/font]

  • 影响点胶效果的7大因素

    影响点胶效果的7大因素

    [font='微软雅黑','sans-serif']影响点胶效果的7大因素[/font][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、汽车部件等等。在科技就是第一生产力的今天，全自动点胶机器人的出现为点胶行业带来前所未有的机遇和发展。大大地提高了点胶的效率，降低了生产成本，并具有精度高，可靠性高，适应性强等优点。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']随着电子行业，特别是OLED行业兴起，越来越来的用户厂商期望能用上国产全自动点胶机。但是点胶的效果却受多重影响：[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']1[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、固化因素：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']2[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、气泡因素：气泡对于全自动点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成全自动点胶机生产出来的产品有许多次品，在使用中要排出胶水的空气，以防止出现全自动点胶机空打现象。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']3[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、真空因素：真空回吸阀必须要安装在全自动点胶机上，由于真空回吸功能是防止全自动点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']4[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、针头因素：针头的规格会影响全自动点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据全自动点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，效果才是最好。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']5[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、胶量因素：点胶量的大小是由全自动点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长.根据我们的经验点胶量就越大.这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']6[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、胶水因素：在全自动点胶机行业中通常使用的胶水大概有环氧树脂，瞬间胶，硅胶，厌氧胶，UV胶.[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']7[/font][font='微软雅黑','sans-serif']、压力因素：压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，所以我们应该根据全自动点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小。[/font][/align][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font]

  • 【资料】影响取样量的因素！

    分析工作一定会有取样，取样量的大小与分析结果的真实程度密切相关。下面是一些取样量的影响因素，欢迎大家补充！取样的一般原则是，用最小的工作量和最经济的手段获得最能代表总体样品组分的分析试样。当然取样旦越大，代表性越好。但取样量大，不符台经济省工的原则。取样虽实际是指能够代表总体样品组分的最少的量，确切地说，称为最低可靠质量。影响最低可靠质量的因索很多、主要有以下几个方面； (1)试样中有用矿物的最大颖粒的直径。有用矿物的额粒愈大，分散度愈不好，样品的最低可靠质量就凉大。构成样品的矿物共生体及额粒的物理性质(硬度、粘度及脆性等)都会影响矿样的最大颊较宜径。 (2)矿祥中有用矿物的顾较数。假设矿样在缩分以前已经拌匀物颗粒越多，其最低可靠质量就越小。 (3)有用矿物的密度。有用矿物的密度越大，则在缩分过程中部，造成有用矿物顾粒分布不均匀，因此，最低可靠质量就愈大。 (4)有用组分的平均品位。在其他条件相同时，矿石中有用组分的平均品位超高，则它在矿中的分布也就越均匀，从而所要采取的样品的最低可靠质量就越小。 (5)化学分析的允许误差。分析结果的允许误差越小，要求分析的精密度愈高，取样量就愈大。 (6)有用组分在矿石中约分布。有用组分在矿石中分布愈均匀，采取有用矿物的机串愈多，代表性愈好，取样量可以减少。 地质试佯是一种多组分的多元混合物．仔细研究．认真分析上述因素的影响，有助于正确地理解有关样品的最低可靠质量。

  • 分析固含量对电池浆料的影响及浆料固含量检测仪的应用

    分析固含量对电池浆料的影响及浆料固含量检测仪的应用

    对于合浆工序而言，合浆的搅拌工艺、粘结剂、固含量和浆料粘度对浆料的稳定性有重大的意义。本文主要针对负极浆料进行研究，通过优化搅拌工艺、稳定剂、固含量和浆料粘度，从而提高浆料的稳定性。 锂电浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。因而检测和控制好浆料的稳定性十分重要。一、固含量对浆料稳定性的影响 固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标，对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。影响浆料粘度的因素:搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分，粘结剂出现凝聚，使得浆料粘度有所增大，另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。 粘度不同对电极的影响主要是面密度的均一性。在一致性极差的情况下,在充电过程中负极会局部析锂，循环越来越差。浆料粘度本身不会影响电芯的性能，但对浆料稳定性有较大影响，且粘度会导致涂布种种问题，浆料粘度的调整，是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。 随着粘度的增加，浆料稳定性随之增加，即在一定的粘度范围内，固含量越大，浆料稳定性越好，但浆料粘度过大，在后续涂布时容易产生划痕，一方面造成极片外观较差，另一方面在充电过程中易造成负极析锂，所以选择浆料粘度在4000mPa-s左右，固含量为46%左右，比较合适。二、电池浆料固含量测定仪A、仪器特点 检测速度快，只需几分钟，创行业之最；　　采用最新一代传感技术,快速、简便,一键式操作;　　操作简单，全自动操作模式，无可动部件；　　关键零部件均采用纯进口高端材料，以保证产品检测结果的准确性；　　零易损件，样品盘采用耐酸耐碱耐变形的纯不锈钢材料，无易耗品，样品盘克循环利用； 采用特质的环形卤素光源，加热均匀，加热器更耐用；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702270946_01_2233_3.jpgB、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。C、工作原理 采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。

  • 饲料发酵对饲料、猪粪中微量元素形态及粪臭素的影响

    【序号】：1【作者】：盛清凯 \ 战余铭\李会荣\孟宪利\赵红波 【题名】：饲料发酵对饲料、猪粪中微量元素形态及粪臭素的影响【期刊】： 山东农业科学 【年、卷、期、起止页码】： 2016年3期【全文链接】：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical/shandnykx201603027【序号】：2【作者】： Burkett J L \ Schwab C R \Stalder K J \ 罗兰 【题名】：饲粮添加有机和无机微量元素对猪粪矿物元素排泄量及生-K性能的影响【期刊】： 养猪 【年、卷、期、起止页码】：2008年2期 【全文链接】：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical/yz200802006【序号】：3【作者】： 殷晓风 \ 丁瑞志\顾欣\黄士新 \卢永红\俞沛初\沈富林\徐建雄 【题名】：不同铜源对仔猪生长发育和粪便铜含量的影响【期刊】： 畜牧与兽医 【年、卷、期、起止页码】: 2016, 48(7)【全文链接】：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical/xmysy201607010【序号】：4【作者】：王玉婷 \ 吕梦园 \ 韩新燕 【题名】：宁波地区不同规模猪场粪便中重金属含量分析【期刊】： 家畜生态学报 【年、卷、期、起止页码】：2016年3期 【全文链接】：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical/jcst201603010【序号】：5【作者】：高新 \ 吴金亮 \曹发庆 \ 陈吉红 \ 谢萍 【题名】：零添加日粮组分对猪粪便矿物质的影响【期刊】： 饲料工业

  • 全自动影像测量仪的技术

    全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

  • 酵母类型和连续发酵对经典酒类酵母类型和连续发酵对经典酒类参数的影响

    酵母类型和连续发酵对经典酒类酵母类型和连续发酵对经典酒类参数的影响酒精发酵结束时，所有连续的S的乙醇浓度在9.0到11.5% (v/v)之间，糖浓度低于2.0g.L-1。与不完全酒精发酵的纯培养物相比，接种P的样品完成发酵的时间最长，至少12天。对于其他NS酵母来说，7天就足以完成酒精发酵，而对于S纯培养物来说，则需要5天。与NS纯培养发酵相比，顺序发酵有助于增加乙醇浓度，但也减少了发酵时间。与S纯培养物相比，来自连续发酵的葡萄酒酒精含量的降低证实了NS酵母用于降低乙醇含量的效用。由于所有形式的葡萄汁和发酵条件都是相同的，使用代谢组学在最终葡萄酒成分和亮点中检测到的差异是由酵母的类型、酵母之间的相互作用和添加S的时间引起的。数的影响酒精发酵结束时，所有连续的S的乙醇浓度在9.0到11.5% (v/v)之间，糖浓度低于2.0g.L-1。与不完全酒精发酵的纯培养物相比，接种P的样品完成发酵的时间最长，至少12天。对于其他NS酵母来说，7天就足以完成酒精发酵，而对于S纯培养物来说，则需要5天。与NS纯培养发酵相比，顺序发酵有助于增加乙醇浓度，但也减少了发酵时间。与S纯培养物相比，来自连续发酵的葡萄酒酒精含量的降低证实了NS酵母用于降低乙醇含量的效用。由于所有形式的葡萄汁和发酵条件都是相同的，使用代谢组学在最终葡萄酒成分和亮点中检测到的差异是由酵母的类型、酵母之间的相互作用和添加S的时间引起的。

  • 酵母硒和纳米硒对乳鸽生产性能、肉中微量元素含量和血清抗氧化指标的影响

    【序号】：1【作者】：曲湘勇,陈继发,徐勋,等.【题名】：酵母硒和纳米硒对乳鸽生产性能、肉中微量元素含量和血清抗氧化指标的影响【期刊】：经济动物学报【年、卷、期、起止页码】：曲湘勇,陈继发,徐勋,等.酵母硒和纳米硒对乳鸽生产性能、肉中微量元素含量和血清抗氧化指标的影响[J].经济动物学报,2017,21(01):23-28.DOI:10.13326/j.jea.2017.1168.【全文链接】：https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=wYgW8A8u9vqufTh-PbyjWbLJuxwA0cphkSQj5rZtbPke0n1UCIjcK06it2oVnigI5EWylRShWKbKYAu-LuBQm4GTdJVWJuvh373IMUIJUCCuf0ty_c-qhjGh8w45kHjfZGMo6j1th6LF6iOtM9Rq5Q==&uniplatform=NZKPT&language=CHS

  • 【转帖】探讨影像测量仪的选用之两个原则

    选择一个好的影像测量仪重要的两点就是实用和实惠，这两点是大多数选择仪器的基本原则。　　1、“实用”的说法就是要合乎情理家上所用性，也就是说要满足工厂产品的测量与合格要求。作为一个精密测量仪器来讲，有三个基本要素：工作行程、精度标准和仪器功能。　　　　①.影像测量仪的工作行程必须按照工厂所需测量的产品的大小来严格确定影像测量仪的工作行程大小，测量仪的工作行程相比所测产品的大小如果过小，则工件测量不了，如果太大则是一种浪费资源。　　②.影像测量仪的精度标准是必须的，就是要参照工厂所需测量的产品的精度来选购(每个生产测量仪厂家的产品出厂标准与装配标准乃至仪器实物的精度都会不一样)，如果工厂产品的测量精度要求不高时，选择一般的厂家的测量仪就可以了，如果所测产品的精度要求较高，就需选购精度高的厂家生产的仪器。　　③.影像测量仪的的功能，是指测量仪的使用的便利性，测量软件的易学易用性和影像测量仪的稳定性，如果工厂测量的产品量比较大，则最好选择全自动影像测量仪以保证测量效率。　　　　“实惠”的概念就是测量仪的性价比，必须从影像测量仪的配置，精度，稳定性，价格，售后服务或是维护的便利性来综合考虑。太价廉的测量仪，可能精度较差，稳定性差，售后无保障，使用寿命短；进口的测量仪器，可能性能比较稳定，使用寿命长，但是影像测量仪升级麻烦，出了故障维修费用较高，维修配件也不容易找到。　　　　总之，在选购影像测量仪时，只要拥有“实用”与“实惠”的基本条件，只买对的，不买贵的，只买对的。

  • 天然橡胶工业制胶工艺与实验室制胶工艺对比分析

    实验室制胶法和工业制胶法差异显著，造成的成胶品质也有所不同。工业制胶工艺工序较为复杂，最大程度上摒除了可能影响胶质的物质因素。[color=black]实验室制胶工艺流程较为简单，以去除水分为主要目的，对胶乳及成型的胶片的机械应力小，非胶组分流失也较少。具体来说，二者工艺的差异主要表现为[/color][color=black]工序的复杂程度、保存剂的剂量、保存时间、凝固方式等方面。其中值得重点注意的是凝固方式，实验室中凝固胶乳的方式较为单一，多采用加酸的方法，而实际上工业上使胶乳凝固的方法种类很多，[/color]按照凝固剂的种类大概可以分为胶乳的自然凝固、酸凝固工艺、[color=black]无机盐凝固工艺、生物凝固工艺及如加盐、加脱水剂、加热、冷冻、强制机械搅拌等其他凝固工艺[/color]五类。此外，还有其他引起品质差异的因素，主要有[color=black]胶乳加氨量、胶乳放置时间等。其中，氨对胶质的影响尤为重要，[/color]氨保存过程由于氨呈碱性，中和用酸量是氨的3.53倍，而且氨多影响干燥，胶色发深，容易引起热老化和发粘等问题，含氨量过高会使橡胶的塑性保持指数降低，颜色加深，加氨越早保存效果越好，用氨水对胶乳进行保存，将会随着保存时间的延长而增加用量，高氨对于快速凝固具有明显的阻滞效果。

  • 检测粮食粘度对于粮食陈化用户影响比较大

    检测粮食粘度对于粮食陈化用户影响比较大 检测粮食粘度粮食陈化对于国家以及厂户的影响是比较的大，粮食陈化之后不仅仅影响到粮食的口味，同时直接影响到粮食的用途，粮食陈化之后一般不会用于人得食用，主要用于饲料的生产以及酿酒厂的原料。因而在存储过程中对于存储环境以及存储的时间上要进行控制，尽量降低粮食陈化的大量产生。 检测粮食粘度操作前准备　　1.粘度计的清洁干燥，有油渍的粘度计必须用航空汽油浸泡过夜， 用热的自来水冲洗； 有污渍的粘度计用浓度20%硫酸浸泡6个小时，再用自来水冲洗，后用蒸馏水清洗，置于110摄氏度干燥箱中烘干，备用。　　2.样品制备。　　3.样品含水量测定。　　4.糊化装置安装。　　（1）。用三通管及胶管与糊化瓶塞进水口相连，糊化瓶塞出水口用胶管引向水池，待糊化开始时打开冷水笼头。　　（2）。将连接好的糊化瓶塞放置在糊化瓶塞座中在使用前与配套的糊化瓶同时标号，以免混错。　　（3）。用硅胶管把糊化瓶与冷凝铜管相连，冷凝铜管起到冷凝作用，以防蒸汽溢出。　　5.恒温桶的预热与温度调整。　　（1）。往恒温桶内加水，水位距离透明窗上端约20mm.　　（2）。接通电源，开启主机的电源开关，同时关闭搅拌开关， 此时数显器左边指示灯亮表示恒温桶加温。　　（3）。恒温桶内水温达到50摄氏度（左右不超过0.1摄氏度）时，指示灯灭，开启搅拌器开关，搅拌器工作，使恒温桶内水温均匀一致。　　（4）。指示灯忽灭忽亮时，说明恒温桶内水温已达到恒温状态，用仪器配套的精密温度计检查是否满足50摄氏度（左右不超过0.1摄氏度），必要时可调节温度微调，确保温度要求。

  • 气相色谱做胶乳的挥发物（voc）含量

    想用气相色谱测定胶乳的voc含量，方法是参照sht17602007合成橡胶胶乳中残留单体和其他有机成分的测定毛细管，采用二甲基聚硅氧烷柱子，聚合物水分散体（固含量在13%左右）直接进样。按照标准做了一下，有几个疑点，请教一下各位大侠：1、聚合物水分散体（胶乳）是直径在150nm左右的颗粒，直接进样的话会不会污染柱子，虽然有石英棉过滤，但担心有部分过滤不掉进入柱子，或者聚合物慢慢分解影响以后的测试。2、固含量只有13%左右，剩下的都是水，进样量为1ul，水会不会对柱子有影响，用的是se-30柱子。3、标准上说柱子固定相为二甲基聚硅氧烷，我查了一下应该是ov-101，我现在只有se-30柱子，影响大吗，se-30好像是甲基聚硅氧烷。

  • 【资料】全自动影像测量仪的技术应用特点

    全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

  • 求教：用气相分析乙醇生产发酵液中乙醇含量

    请问各位高手用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]酒精生产测发酵后发酵液中乙醇含量需要什么柱子检测器用氢焰样品中有很多水不响应怎么办有人建议我用外标法可是我没有自动进样器手动进样不能保证每次进样准确还有发酵液中还有许多未知物会不会对柱子有影响呢请各位高手百忙之中给与解答万分感谢！！！

  • 聚丙烯腈溶液中凝胶含量的测试

    溶液聚合过程中，会生成一定量的聚合物凝胶，为考察工艺和设备对聚合物溶液中凝胶量的影响，需要对其含量进行测试，是否有相应的仪器和标准，请大家提供，谢谢！

  • 影响卡波姆凝胶性质的因素

    [font=宋体][color=#222222]1.卡波姆凝胶性质[/color][/font][font=宋体][color=#222222]受到[/color][/font][font=宋体][color=#222222]PH值的影响[/color][/font][font=宋体][color=#222222][font=宋体]因为卡波姆聚合物有大量的游离羧基，所以[/font][font=宋体]pKa值通常很小。如果介质的pH小于4，羧基很少分离，pH大于4，羧基开始分离，聚合物溶解，粘度增加，pH值为8[/font][/color][/font][font=宋体][color=#222222]时[/color][/font][font=宋体][color=#222222]，则基本[/color][/font][font=宋体][color=#222222]全部[/color][/font][font=宋体][color=#222222]分离，粘度最大。[/color][/font][font=宋体][color=#222222][font=宋体]介质[/font][font=宋体]pH值也影响卡波姆凝胶的粘附性，当pH值低于pKa时，凝胶的结合能力强，粘附性[/font][/color][/font][font=宋体][color=#222222]就会加大[/color][/font][font=宋体][color=#222222][font=宋体]。同时介质的离子强度可以改变卡波姆凝胶对[/font][font=宋体]pH值的敏感性，当离子强度较高时，卡波姆容易释放质子，其pKa值[/font][/color][/font][font=宋体][color=#222222]降低[/color][/font][font=宋体][color=#222222][font=宋体]，因此可以在较低的[/font][font=宋体]pH值下溶解。[/font][/color][/font][font=宋体][color=#222222]2.卡波姆凝胶性质[/color][/font][font=宋体][color=#222222]受到[/color][/font][font=宋体][color=#222222]离子强度的影响[/color][/font][font=宋体][color=#222222][font=宋体]在一些药物中，药物对凝胶周围介质的[/font][font=宋体]pH值和离子强度的影响也不容忽视。药物的酸性也影响凝胶的性质，因此酸性药物的作用更加明显。[/font][/color][/font][font=宋体][color=#222222]3.卡波姆凝胶性质[/color][/font][font=宋体][color=#222222]受到[/color][/font][font=宋体][color=#222222]其他辅料的影响[/color][/font][font=宋体][color=#222222][font=宋体]在卡波姆凝胶中同时使用聚乙烯吡咯烷和聚氧乙烯作为助剂，可以降低卡波姆凝胶的黏膜粘附力，这种减少与共存辅料的浓度和分子量有关，辅料浓度高[/font][font=宋体](5%)可以大大降低卡波姆凝胶的粘附力，浓度降至0.5%的话，影响较小。通常，介质的pH值不会改变聚乙烯吡咯和聚氧乙烯的这一特性。硬脂酸镁具有疏水性，因此也能降低卡波姆凝胶的粘附性。[/font][/color][/font]

  • 【原创大赛】八角茴香含量测定问题探讨

    【原创大赛】八角茴香含量测定问题探讨

    [align=center][b]八角茴香含量测定问题探讨[/b][/align][align=left][/align]1.1 材料与仪器GC-2010plus[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]配制自动进样器，FID检测器；HP-FFAP毛细管色谱柱（30 m×0.32 mm×0.25 μm，Angilent）；超声波提取仪；ME204电子天平（万分之一）；AUW220D电子天平（十万分之一）；八角茴香药材（客户提供）；无水乙醇（分析纯）。2 方法2.1 色谱分析条件 检测器：FID检测器；色谱柱：HP-FFAP毛细管色谱柱（30 m×0.32 mm×0.25 μm，Angilent）；程序升温：初始温度80 ℃，保持1 min，以2 ℃/min升温至100 ℃，保持1 min，然后以5 ℃/min升温至200 ℃，保持2 min；分流比：5:1；进样口温度：200 ℃；检测器温度：230 ℃；进样量：1.0 μl；尾吹气流量：30 mL/min，空气流量：400 mL/min，氢气流量：40 mL/min。2.2 样品溶液制备参照中国药典一部八角茴香项下测定取本品粉末（过三号筛）约0.5g，精密称定，精密加入乙醇25ml，称定重量，超声处理（功率 600W，频率40kHz）30分钟，放冷，再称定重量，用乙醇补足减失的重量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。[align=center][img=,493,247]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/10/202110291515115579_3370_1858223_3.jpg!w493x247.jpg[/img][/align][align=center][img=,493,250]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/10/202110291515265854_40_1858223_3.jpg!w493x250.jpg[/img][/align][align=left][font=宋体]注：[/font]1[font=宋体]）八角茴香样品属于易挥发性样品，样品需要现粉现用；[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）八角茴香样品中提到提取溶剂为乙醇，但是药典凡例中计量（[/font][font='Times New Roman','serif']10[/font][font=宋体]）项下乙醇未指明浓度时均系指[/font][font='Times New Roman','serif']95%[/font][font=宋体]乙醇。[/font][font='Times New Roman','serif']95%[/font][font=宋体]乙醇含有水，水的气化膨胀系数很大，进样时容易导致衬管超载，直接影响峰面积重现性；这种问题还会污染衬管上方气路，影响后面的实验。水进样量较大时还容易使[/font][font='Times New Roman','serif']FID[/font][font=宋体]火焰熄灭，水蒸汽的进入会导致这些检测器的性能下降，所以建议这里的提取溶剂换成无水乙醇。[/font][/align]

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