超声粒度仪

美国MAS公司生产的APS-100超声法粒度仪《1》可以不用稀释，直接测量粒度分布，纵向粘度，固含量，PH值，电导率及温度。通过测量设计《2》，APS-100可以在1-100MHz的超声波范围内进行声学衰减光谱测量。

使用岛津激光粒度仪SALD-2300湿法测试碳化硅粉体的粒径大小和分布，为了解碳化硅粉体的粒度信息提供参考。本法使用纯水为分散介质，在搅拌和超声条件下进行测试，样品消耗量少，分析速度快，数据稳定且重复性好，满足碳化硅样品的粒度测试要求。

激光粒度分析仪，是指以激光作为探测光源的粒度分析仪器，通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小，已成为当今比较流行的粒度测量仪器之一，，具有测量动态范围大、测量速度快、重复性好、操作方便等优点，尤其适合测量粒度分布范围宽的固体颗粒和液体雾滴。激光粒度仪作为一种测试性能优异和适用领域极广的粒度测试仪器，已经在其他粉体加工与应用领域得到广泛的应用。激光粒度进样方式分为干法、湿法两种。湿法是利用水或其它试剂将样品颗粒分散后测量，湿法又包括微量进样池和超声循环池两种附件。超声循环池具有不同的循环速度，可提供超声以增加样品的分散性，根据样品特性自由选择，可针对样品优化分散条件；微量进样池具有不同的搅拌速度，搅拌速度均匀且样品需求量小。干法测定部件采用气旋方式样品抽吸结构，抽吸与喷射2段作用，从而出色实现样品的稳定气相分散，可实现高灵敏度、高重现性、高分辨率的测定干燥样品的粒径分布。岛津激光粒度（SALD）系列包含多款产品，主要包括SALD-2300、SALD-7500nano、IG-1000、SALD-7500和DIA-10等众多型号，适合多种粒度范围测量。除光学系统，不同机型也有相应多种规格的进样器可供选用进样器，根据样品特性可以选择湿法（微量进样池和超声循环池）和干法测试样品粒径，可以帮助客户大大提高分析速度和工作效率。

本文参考标准《锂离子电池石墨类负极材料》（GB/T 24533-2019）中附录A方法，使用岛津激光粒度仪SALD-2300湿法测试石墨类负极材料的粒径大小和分布，为了解的负极材料的粒度信息提供参考。本法使用纯水为分散介质，可同时在搅拌和超声条件下进行测试，样品分散充分，测试速度快，数据稳定且重复性好，可满足锂电池石墨类负极材料粒度的测试要求。

激光粒度分析仪，是指以激光作为探测光源的粒度分析仪器，通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小，已成为当今比较流行的粒度测量仪器之一，，具有测量动态范围大、测量速度快、重复性好、操作方便等优点，尤其适合测量粒度分布范围宽的固体颗粒和液体雾滴。激光粒度仪作为一种测试性能优异和适用领域极广的粒度测试仪器，已经在其他粉体加工与应用领域得到广泛的应用。激光粒度进样方式分为干法、湿法两种。湿法是利用水或其它试剂将样品颗粒分散后测量，湿法又包括微量进样池和超声循环池两种附件。超声循环池具有不同的循环速度，可提供超声以增加样品的分散性，根据样品特性自由选择，可针对样品优化分散条件；微量进样池具有不同的搅拌速度，搅拌速度均匀且样品需求量小。干法测定部件采用气旋方式样品抽吸结构，抽吸与喷射2段作用，从而出色实现样品的稳定气相分散，可实现高灵敏度、高重现性、高分辨率的测定干燥样品的粒径分布。岛津激光粒度（SALD）系列包含多款产品，主要包括SALD-2300、SALD-7500nano、IG-1000、SALD-7500和DIA-10等众多型号，适合多种粒度范围测量。除光学系统，不同机型也有相应多种规格的进样器可供选用进样器，根据样品特性可以选择湿法（微量进样池和超声循环池）和干法测试样品粒径，可以帮助客户大大提高分析速度和工作效率。

激光粒度分析仪，是指以激光作为探测光源的粒度分析仪器，通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小，已成为当今比较流行的粒度测量仪器之一，，具有测量动态范围大、测量速度快、重复性好、操作方便等优点，尤其适合测量粒度分布范围宽的固体颗粒和液体雾滴。激光粒度仪作为一种测试性能优异和适用领域极广的粒度测试仪器，已经在其他粉体加工与应用领域得到广泛的应用。激光粒度进样方式分为干法、湿法两种。湿法是利用水或其它试剂将样品颗粒分散后测量，湿法又包括微量进样池和超声循环池两种附件。超声循环池具有不同的循环速度，可提供超声以增加样品的分散性，根据样品特性自由选择，可针对样品优化分散条件；微量进样池具有不同的搅拌速度，搅拌速度均匀且样品需求量小。干法测定部件采用气旋方式样品抽吸结构，抽吸与喷射2段作用，从而出色实现样品的稳定气相分散，可实现高灵敏度、高重现性、高分辨率的测定干燥样品的粒径分布。岛津激光粒度（SALD）系列包含多款产品，主要包括SALD-2300、SALD-7500nano、IG-1000、SALD-7500和DIA-10等众多型号，适合多种粒度范围测量。除光学系统，不同机型也有相应多种规格的进样器可供选用进样器，根据样品特性可以选择湿法（微量进样池和超声循环池）和干法测试样品粒径，可以帮助客户大大提高分析速度和工作效率。

激光粒度分析仪，是指以激光作为探测光源的粒度分析仪器，通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小，已成为当今比较流行的粒度测量仪器之一，，具有测量动态范围大、测量速度快、重复性好、操作方便等优点，尤其适合测量粒度分布范围宽的固体颗粒和液体雾滴。激光粒度仪作为一种测试性能优异和适用领域极广的粒度测试仪器，已经在其他粉体加工与应用领域得到广泛的应用。激光粒度进样方式分为干法、湿法两种。湿法是利用水或其它试剂将样品颗粒分散后测量，湿法又包括微量进样池和超声循环池两种附件。超声循环池具有不同的循环速度，可提供超声以增加样品的分散性，根据样品特性自由选择，可针对样品优化分散条件；微量进样池具有不同的搅拌速度，搅拌速度均匀且样品需求量小。干法测定部件采用气旋方式样品抽吸结构，抽吸与喷射2段作用，从而出色实现样品的稳定气相分散，可实现高灵敏度、高重现性、高分辨率的测定干燥样品的粒径分布。岛津激光粒度（SALD）系列包含多款产品，主要包括SALD-2300、SALD-7500nano、IG-1000、SALD-7500和DIA-10等众多型号，适合多种粒度范围测量。除光学系统，不同机型也有相应多种规格的进样器可供选用进样器，根据样品特性可以选择湿法（微量进样池和超声循环池）和干法测试样品粒径，可以帮助客户大大提高分析速度和工作效率。

在维生素C片的制备中，粒度的检测成为其成品半成品的重要考量标准，激光粒度检测也逐渐成为维生素C生产行业中最主要的检测手段。

ISO在2022年1月发布了Turbiscan测量粒度标准《纳米技术——静态多重光散射法测量液体分散体中纳米物体平均尺寸》，文中描述了利用SMLS静态多重光散射技术测量不同样品类型（宽浓度范围）的平均当量粒径的标准方法。纳米颗粒液态分散体系被广泛应用在工业中。纳米颗粒在液体中通过各种强弱力量相互作用，可能导致絮凝或聚集（初级粒子、聚集体、絮凝体等）。因此分散状态和表观平均粒径和粒径分布可能随着生产、储存、加工、特别是在测试粒度前的稀释或超声过程中导致絮凝体、聚集体和初级粒子的破碎或变形。出于产品开发、质量控制和法规遵从的原因，行业利益相关者需要适用于样品原位状态测量粒度的分析方法。目前，主流的粒度分析方法是光散射法，其中激光衍射式粒度仪仅对粒度在5μ m以上的样品分析较准确，而动态光散射粒度仪则对粒度在5μ m以下的纳米样品分析准确。但是光散射粒度测试需要对样品进行预处理，包括稀释、超声等。而Turbiscan所采用的静态多重光散射技术可以在样品原位状态下，无需稀释，直接测试样品的平均粒径。

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100 nm)或由它们作为基本单元构成的材料。由于它的尺寸很小，会产生很多特殊的效应，比如小尺寸效应、隧道效应以及大的比表面积效应等，因此使得纳米材料表现出不同的物理化学特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，因而现在纳米材料被广泛应用于医药、化工、冶金、电子、机械、轻工、建筑及环保等行业。但由于其颗粒非常小，因此颗粒大小的检测也就成为了挑战，国际上对于超细颗粒的粒度测试一般有三种方法，即电子显微镜、动态光散射以及激光衍射。

粒度是影响磨料性能的主要参数之一。根据不同的应用，磨料的粒径从0.1μ m到2mm不等。传统的磨料粒度表征方法是用特定目数的筛网进行筛分，单位是“目”。然而随着磨料向超细化、多样化方向发展，筛分已经无法满足磨料精密的粒度表征需要，因此测量范围更广泛的激光衍射法已经成为磨料粒度测试的主要手段。

摘要: 采用超声- 微波协同萃取法和常规水浴提取杜梨叶片多糖，并用蒽酮- 硫酸比色法测定多糖含量。结果表明，超声- 微波协同萃取法提取杜梨叶片多糖效果更好，两种方法提取多糖的含量分别是21.52%和10.41%；葡萄糖浓度在25.15～100.6 μg/mL 范围内呈良好的线性关系，平均回收率为100.38%，RSD 为1.46%(n=5)。超声- 微波协同萃取法可作为杜梨叶片多糖提取的首选方法，蒽酮- 硫酸比色法测定多糖含量的方法准确，重复性好。

选用Winner3003A干法激光粒度仪进行测试，测量范围为0.1-300um，该仪器适用于任何干粉物料，特别是和水发生化学反应以及在液体中发生形状变化的粉料，与湿法相比具有相同的准确度和重复性。

建立激光衍射法测定乳糖粉体颗粒粒度的方法学。方法：采用丹东百特 Bettersize 2600 激光粒度分析仪，配置全自动干法分散系统，对不同的乳糖粉体粒度测试进行了系统研究；通过测试不同分散压力下药物颗粒的粒径，系统考察分散能量对粒度测量结果的影响。结论：通过比对，最终确认干法分散能够较好地控制风险，数据相关性也更加合理。

建立激光衍射法测定多种中药粉体颗粒粒度的方法学。方法：采用丹东百特 Bettersize2600 激光粒度分析仪，配置全自动干法 & 湿法分散系统，对不同的中药粉体粒度测试进行了系统研究；湿法对浸润和分散等因素进行了考察，而干法通过测试不同分散压力下药物颗粒的粒径，系统考察分散能量对粒度测量结果的影响。结论：通过比对，最终确认干法分散风险更低，数据相关性也更加合理。

本文通过一些例子，讲述了激光粒度仪在LiFePO4正极材料从原材料制备、成品检验、粒度优化、到浆料分散的整个生产工艺过程中的应用。在这些过程中，激光粒度仪作为检测工具担负着判断试验的通过/失败、过程控制的调整、工厂的出货/来料是否合格等裁决性的作用。因此，选择一款测试数据可靠，测试性能优异的激光粒度仪就非常重要。

1). 激光粒度仪在测试水泥负压筛筛余量的时候，结果非常一致，可以进行取代。2). 激光粒度仪测试结果与比表面积法测试具有更多信息和更加明显的数据值，用来比较水泥性能具有较好的优势。与此同时，利用粒度分析仪测试步骤简单，分析快速。3). 激光粒度仪测试粒度的分布可以对水泥的标准稠度，初终凝时间，早期强度，后期强度有预测作用，而且结果与预测一致。并且粒度数据对粉磨系统调整的有一定指导作用，为生产出性能较好的水泥有一定指导作用。

摘要：目的 提取杜梨果实多糖，并测定其含量。方法 采用超声-微波协同萃取法和常规水浴提取杜梨果实多糖，并用蒽酮-硫酸比色法测定多糖含量。结果超声波-微波协同萃取法比较常规水浴法提取杜梨果实多糖效果更好，两种方法提取多糖的含量分别是13.91%和12.74%；葡萄糖浓度在25.51~100.6μg/ml范围内呈良好的线性关系，平均回收率为100.5%，RSD1.59%（n=5）。结论 超声-微波协同苹取法可作为杜梨果实多糖提取的首选方法，蒽酮-硫酸比色法测定多糖含量的方法准确，重复性好。

本文首先提出了“不应该用'准确性'作为评价粒度仪性能的重要指标”的观点，并进行了论证。提议用重复性、真实性、易操作性、测量（动态）范围等指标组成粒度仪性能的评价指标体系。文章最后指出用户对粒度仪性能认识上的几个误区：“以洋为准”、“先入为准”、能不能“测最大粒”等。

Nicomp DLS 已在实验室中成功使用数十年，Nicomp?在线粒度仪也已有了实际应用。Entegris （Nicomp粒度仪生产商）现在已在客户制造业务中安装了多个系统，用于在生产运行期间跟踪颗粒大小。在线系统从过程中取出样品，稀释样品以避免多重散射效应，测量样品，然后重复该过程（见图 2）。完整的测量周期约为 2 分钟，为监控制造操作的工艺工程师提供连续的粒度信息。

选用Winner2005湿法激光粒度仪进行测试，Winner2005分两档，测量范围分别为0.01-780um、0.1-780um，测试更精确。

选用Winner2008湿法激光粒度仪进行测试，Winner2008分两档，测量范围分别为0.01-2000um、0.01-1200um，测试更精确。

样品池结露对粒度测试有这么大的危害，如果我们在发现测试过程或测试结果异常才去处理，将可能出现错误的结果，提供错误的信息，带来重大的损失。为此百特在激光粒度仪中安装了露点温度监测系统，这在国内外激光粒度仪中首次采用此项技术。该系统实时监测仪器运行环境的温度、湿度以及用介质温度，并将温湿度数据实时传输到电脑中用来监测露点温度，一是用来指导用户通过控制介质温度来使样品池远离露点温度，使测试结果准确有效。二是当发生样品池结露现象时，电脑系统会自动报警提示，以方便用户提高介质温度，消除结露现象

中国药典2020版《0109软膏剂 乳膏剂》章节中指出，粒度检测是这类制剂的必检项目，如何进行该项检查，药典中也作出了明确规定，应当采用通则《0982粒度和粒度分布测定方法》中第一法（显微镜法）进行测定。

LISICO在线粒度仪采用光缆连接控制室的计算机和粒度检测系统及控制单元，具有极强的抗干扰能力，并实现远距离的数据传输和控制。嵌入式仿真控制程序模块和界面，使所有阀门和气流状态一目了然。

在生物药的蛋白类制剂研究领域中，颗粒污染物或者外来颗粒的引入造成的制剂安全问题普遍受到重视，然而，由于此类制剂的一些特殊性质，如何区分此类制剂中外来颗粒成为一项难题。蛋白类制剂颗粒粒度检测推荐使用胤煌科技YH-FIPS系列流式成像粒度仪产品。可以用流体成像的方式，加上人工智能颗粒分类，来区分颗粒的大小、浓度、数量等。该设备同时满足USP1787和USP1788药典要求，为药品研发带来质量保证。

选用Winner2000zde湿法激光粒度仪进行测试，Winner2000zde测量范围为0.1-300um。

微塑料会经由饮用水直接进入人体，如何监控饮用水中的微塑料成为重要的关注项。目前对于引用水中颗粒物可以采用不同原理的设备进行检测，光学原理粒度仪（激光粒度仪、光散射法粒度仪等）具有检测速度较快的特点，然而图像法粒度仪在进行饮用水微塑料检测项上更具优势。

微纳米气泡是指液体中存在的直径在100nm-100μ m之间的气泡，是通过专用的气泡发生器产生的。含有微气泡的水具有很多奇特的功效：用微纳米气泡养鱼能提高产量，用微纳米气泡栽培或灌溉能促进作物生长，微纳米气泡浴能有清洁、镇静和愉悦身心的效果，向污水中注入微气泡能加速水体及底泥中污染物的生物降解过程，实现水质净化。但是，微纳米气泡的粒度分布决定了它的性能，准确测试微纳米气泡的粒度，对验证微纳米气泡发生器的效能、评价微纳米气泡的效果至关重要。那么，怎样测试微纳米气泡的粒度呢？

各种制剂和粉体是由多种不同尺寸及粒径分布（以下简称粒度）的颗粒原料组成的固-液、固-气或液-液相混合体系。在颗粒的研制、加工及应用过程中，颗粒的粒度设计是控制制剂溶解性、界面反应速率、吸附性、贮藏稳定性、流变行为、涂布填充性能、缓释性和生物活性等的重要手段。粒度测试分析方法开发、稳健的粒度质量控制体系的建立及科学的产业链中真实的粒度信息的交换等，对于在工业企业及产业链中减少质量风险、提高产品附加值、引领绿色发展是至关重要的一环。本文以此为出发点，结合欧美克仪器有限公司（以下简称欧美克）20多年在多种工业粒度控制的经验积累，对粒度测试中的诸多影响因素进行具体评价分析，并给出改善意见，以供制剂企业参考。