固紫

在网上寻找了紫外固化机，感觉上都是固化成膜的一种，我们的使用是在强紫外照射下，喷射物料，瞬间固化成粒或块的，不知道有没有这种机器。求教了，谢谢各位。

如题 ，液体紫外现在肯定没啥测试量了修正一下，我说的是测试量，因为我们实验室基本都是固体紫外，我就想起了一个有趣的问题，以后液体紫外会不会被淘汰呢?不知现在大家用紫外固体多还是液体多？

各位大虾清指教,本人以前做的紫外都是在溶液中的,但现在听说可以不用溶解直接做固体的紫外光谱,好像Varian的Cary 500就可以的.是怎么会是呢?

各位高手,有测过固体紫外的,请教一下如何操作?

我的样品是模板，就是一个小片的模，想测紫外，溶解在溶液之后测不出来，哪位指教下测固体膜的紫外的方法，谢谢！

单位想买一台国外的能作固体和液体的紫外光谱，请问哪个厂家比较好？急急！多谢多谢！

分享一篇紫外的文献，希望对大家有所帮助崔芙红(兰州石化职业技术学院应用化学工程系，甘肃兰州)水性紫外光固化涂料结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点，成为环保型涂料研究的一个主要方向。本文综述了水性紫外光固化涂料的特点，主要组成部分以及其最前沿的发展方向，并介绍了这种涂料的应用情况和面临的挑战。水性紫外光固化涂料；组成；研究进展TQ A 1007-1865(2013)10-0099-02由于水性涂料对环境无污染，对人体健康影响小，粘度易调节，挥发度低使之适合于喷涂,但它仍存在不抗碱、不抗水、干燥慢、易造成基材收缩等弊病。紫外光(UV)固化涂料的优点之一是涂料的固化时间短而且可以控制，因其不含溶剂，从而大大消除了有机挥发分(VOC)对环境的污染。但其主要成分低聚物一般均具有较高的粘度，在涂布时必须加入稀释剂以调节其粘度和流变性。传统的丙烯酸酯类活性稀释剂对眼睛有较强的刺激作用，影响人体健康。因此，UV光固化涂料技术总的发展趋势是以水代替反应性稀释剂，一方面可以消除因挥发分导致的污染、刺激等问题，另一方面也为水性涂料提供了一种新的固化手段。因而综合了两者优点的水性紫外光固化涂料，成为极具开发和应用前景的新的涂料技术。1·特点与传统的油性紫外光固化涂料相比，水性紫外光固化涂料具有以下优点。(1)用水替代活性稀释剂，黏度更方便调节。(2)减少活性稀释剂的使用，使其毒性和刺激性大大降低。(3)以水为稀释剂可降低固化膜的收缩率，有利于提高固化膜对底材的黏附性。(4)可以得到超薄型固化膜。(5)涂装设备和装置可用水进行清洗。(6)可以使用相对分子质量高的预聚物，克服了传统紫外光固化涂料不能兼顾高硬度和高柔韧性两者的问题。2·组成2.1 低聚物水性低聚物是水性光固化材料最重要的组成部分，它决定固化膜的力学性能，如硬度、柔韧性、耐磨性、耐化学药品性等，也影响紫外光固化的灵敏度。水性低聚物在结构上要有参与UV固化反应的不饱和基团，如丙烯酰氧基、乙烯基等，由于丙烯酰氧基反应活性高，固化速度最快，所以各类丙烯酸树脂的为其主要品种；另外分子链上需含有一定数量的亲水基团，如羧基、羟基、氨基、磺酸基等。按低聚物的化学结构，目前最常用的水性紫外光固化树脂主要包括环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚丙烯酸酯(Acrylatedacrylic oligomer)和聚酯丙烯酸酯(PEA)。表1列出了这些常用水性紫外光固化涂料低聚物的性能。表1 常用水性紫外光固化涂料低聚物的性能2.1.1 环氧丙烯酸酯环氧丙烯酸酯是一种广泛使用的低聚物，原料价格便宜，机械性能优良。环氧树脂分子链上的羟基赋予它良好的极性，促使其对金属材料表面有良好的粘附力。并且环氧树脂聚合物链含有稳定的C-C键和醚键，这使得它耐化学药品性优良。此外，可以通过环氧树脂的环氧基和羟基将甲基/丙烯酸单体接入从而引入反应双键，来提高其固化活性。而且环氧树脂中的羟基也可以作为接入酸酐的反应点而引入羧基，用碱中和便可得到具有亲水性的树脂。2.1.2 聚氨酯丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯的制备方法是将带有羟基的丙烯酸酯类单体与异氰酸酯基团反应，引入C=C双键，使之具有UV活性；再用带有羧基的扩链剂对聚氨酯分子链进行扩链；最后经碱中和得到可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂。聚氨酯分子链上除了含有大量氨基甲酸酯链段外，还含有醚键、酯键、脲键等活性基团，这些结构赋予了聚氨酯材料良好的物理机械性能，优异的弹性、耐寒性、耐有机溶剂及良好的温度适应性，是近年来发展较快的高分子材料。2.1.3 聚丙烯酸酯水性UV固化聚丙烯酸酯体系一般由多种丙烯酸(酯)类单体共聚，并利用共聚物侧链的活性基团，如：羟基、羧基等，与丙烯酸(酯)类单体反应，获得具有不饱和双键的聚丙烯酸酯树脂。这种方法环保且无需分散可直接得到水乳液，但是通常其接枝率比较低，涂膜固化后性能提高，其另一个缺点是此类树脂丙烯酸所含的双键在共聚反应中被消耗，其光固化活性较差。2.1.4 聚酯丙烯酸酯聚酯丙烯酸酯可由聚酯端羟基与丙烯酸酯化或由聚酯端羧基与甲基丙烯酸缩水甘油醚反应而得。其双键位于分子链末端，活性相对较高，同时较低分子量使其易于进行流变调节。在超支化聚酯的末端可以接入丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯，得到水基超支化UV固化树脂，可以稳定的分散在水中。2.2 光引发剂光引发剂是光固化涂料的重要组成，是决定紫外光固化涂料是否能够迅速交联固化的关键。与传统油性紫外光固化涂料不同的是用于水性体系的光引发剂必须要与水性环境有一定的相容性，而且挥发性较低，按其产生活性中间体的不同，可分为自由基光引发剂和阳离子型光引发剂两类。自由基光引发剂根据产生自由基的机理不同，又可分为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂两类。裂解型自由基光引发剂从结构上看，多是芳基烷基酮类化合物，主要有安息香及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、酰基膦氧化物等。夺氢型自由基光引发剂多为芳香酮类。阳离子光引发剂包括芳香重氮盐、二芳基碘翁盐、三芳基硫翁盐、二茂铁盐、烷基翁盐、三芳基硅氧醚、磺酰基酮等，其优点是不受O2的影响。较先进的光引发剂固化方式可采用双重固化体系，即通过两个独立的体系完成交联聚合，一个阶段是光固化反应，另一个阶段是暗反应，暗反应包括湿气固化、热固化、氧化固化或厌氧固化反应等。2.3 功能助剂在涂料的实际应用中，为达到应用要求，还需加入各种功能助剂。常见的有助溶剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂。助剂可以改变涂料的某些性能，但在使用时不能破坏涂料的稳定性和其耐水性，要控制其用量达到性能平衡和低VOC含量。近年来由于纳米无机粒子其独特的表面界面效应，使纳米复合材料呈现出许多新颖的特点，成为紫外光固化涂料的一个研究热点。刘红波等在紫外光固化涂料中加入无机纳米抗菌剂，制得了抗菌型的木器漆。3·发展方向3.1 超支化体系采用超支化技术可制备多官能度树脂。超支化树脂不仅低熔点、低黏度、易溶解且支链上可含有更多的官能基团，是作为水性光固化树脂的理想材料。超支化低聚物可利用端羟基超支化聚合物与丙烯酸通过酯化反应，或与二异氰酸酯和丙烯酸羟基酯半加成物反应，引入丙烯酸基团，成为光固化超支化低聚物。也可利用端羧基超支化聚合物与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，引入甲基丙烯酸基团制得。3.2 双重固化体系为了改善水性紫外光固化涂料在不透明介质、形状较复杂的部件上的固化性能，可利用杂化的方式合成含有两种不同活性基团的低聚物，开发出兼有两者优良特性的体系。汪存东等以聚氨酯丙烯酸酯为乳化剂制成了紫外光固化的水性环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯复合涂料。一方面，通过聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯复合改善了涂膜性能；另一方面，由于阴离子型聚氨酯丙烯酸酯本身为一种高分子乳化剂，加入后可使疏水性的环氧丙烯酸酯形成一种稳定的水分散体系。3.3 有机-无机复合体系有机/无机杂化体系在保持有机高分子成膜性、透明性的同时又具有耐溶剂、高硬度及耐磨性的优点，是水性紫外光固化涂料很有前景的一个发展方向。水性紫外光固化体系可以通过直接分散、插层或溶胶/凝胶等手段引入纳米SiO2、蒙脱土等无机粒子，来改善涂层的硬度、耐磨性、耐热性或光学性能等。4·结语随着人们环保意识的不断增强，水性紫外光固化涂料越来越多的进入到人们的生活当中。在国外，已广泛应用于建筑涂料、体育用品、电子通讯等不同领域；在我国它每年都以20%～30%的速度增长，在纸张、木器、塑料、金属、光盘和光纤等基材上获得了很好的应用。当前水性紫外光固化涂料技术不足之处主要包括涂料水分散体系的长期稳定性有待提高，光引发剂品种不多，对于颜料着色涂料，选择余地更小，增设干燥除水装置对该技术的推广应用有不利影响。针对上述问题，我们应加大基础性研究，进一步完善相关技术，使它更大程度的应用到我们的生活当中。参考文献金养智，洪啸吟．紫外光固化涂料的进．涂料工业，1999，29(12)：30-33．姚伯龙，罗侃，杨同华．国内外水性紫外光固化涂料的研究进展．涂料技术与文摘，2007，28(11)：1-4．李红强，曾幸荣．紫外光固化涂料及其研究进展．涂料技术与文摘，2007，28(4)：8-11．殷海龙，卿宁．水性聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化低聚物研究进展．化工新型材料，2011，39(4)：51-54．周钢，陈建山，奚海，等．紫外光固化光引发剂研究进展．精细化工中间体，2003，33(2)：6-8．姚桃花．紫外光固化涂料用光引发剂的研究进展．甘肃石油和化工，2007，(3)：8-13．李海燕，谢川．阳离子光引发剂研究进展．信息记录材料，2004，5(4)：35-39．丁立朋，李拥军，马兴法．阳离子聚合光引发剂及其阳离子反应机理．热固性树脂，1997(2)：47-54．戴洪义，王少君，高学明．用于辐射固化的特种丙烯酸酯单体及其发展动向．山东化工，2000，29(1)：25-26．刘红波，李荣先，缪国元．紫外光固化纳米抗菌木器漆．涂料工业，2007，37(5)：14-16．汪存东，王久芬．紫外光固化环氧-丙烯酸酯/聚氨酯-丙烯酸酯复合型水性涂料的研制．涂料工业，2005，35(2)，1-4．张高文，褚衡，李纯清．水性紫外光固化涂料的研究进展．现代涂料与涂装，2008，11(1)：16-19．王坚，苟小青，沈雪峰．水性UV涂料在塑料上的应用．涂料工业，2009，39(11)：49-52．何京．UV固化涂料及其发

如今紫外线技术广泛应用于工业当中，以及生活中人们常用紫外线灯来照射杀菌消毒；UV是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，紫外光源的光谱范围是200nm-400nm，按波段的不同，分别为UV-A，UV-B，UV-C，各具有不同的用途。 但凡使用到紫外线来作用于不同的事物，都需要保证紫外线的辐射能量，也叫UV辐射强度，辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。检测紫外线的辐射强度可以使用紫外辐照计来测量；辐射强度，以每平方厘米瓦特（W/cm2）或毫瓦特（mW/cm2）来表示。0.001W/cm2=1mW/cm2。 UV-A波段紫外线常应用在工业上UV固化中，以365nm为中心；UV固化是光化学反应，UV固化过程即：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。 UV灯的寿命一般指其能维持足够的能量进行操作的时间，在此期间其能量逐渐衰减直至低于可接受的范围为止，一般情况标准的UV灯能放射足够的UV能量达800小时。UV固化广泛用于竹木地板、家具、装饰材料、印刷、印铁制罐、塑胶涂装、标牌、电路板、光盘等行业；也是半导体、电子元件、液晶等粘接固化的理想光源。 UV固化过程要注意UV灯的照射强度和使用时间，随着uv灯使用时间的延长，灯的辐射强度就会逐渐衰减，速度要随之调慢，尽量及时更换新的uv灯管。 目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯(建议使用金属卤素灯)。 关于UV灯管的选择及更换： 灯管选择要注重灯的紫外线辐射强度，UV灯的功率即UV灯光的辐射强度，也称穿透力。一些市场上出售的紫外线功率与实际功率不相符合，使用紫外辐照计便可测量。 首先，它一定要满足UV油墨(光油)吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨(光油)表层老化、封闭、变脆等，同时油墨(光油)的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。因为低功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分。 UV灯功率一般要满足80-120W/cm2的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。 紫外灯管的更换同样需要用紫外辐照计来检测其照射强度是否达到UV固化的强度标准，UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有：80W/cm2、120W/cm2、160W/cm2和240W/cm2。 当长时间使用紫外线灯管照射的紫外线强度变弱时，会影响固化效果。同时建议在使用期内根据生产环境(空气的含尘量)不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油。

最近在研究积分球，看了好多原理，操作，长了很多知识。但看完之后我产生了一个很大的疑问，固体紫外，到底可以用来干什么？比如液体紫外通过检测吸光度，可以检测有机化合物的浓度，从而测定水污染物，染料等等。1、那固体呢？又是用来测些什么？2、紫外-可见光照到固体表面的时候，又发生了什么？也是电子的跃迁吗？我这方面零知识，只是实验室新买了积分球，我想研究研究，忘各位大师赐教！！！

紫外测试固体样品的方法多种多样，具体方法取决于样品的性质和测试需求。以下是几种常见的紫外测试固体样品的方法： 对于不透光的固体样品，可以使用紫外可见漫反射测试。这种方法通过测量样品表面的漫反射光来获取样品的光谱信息。通常需要使用积分球来收集漫反射光，以确保准确测量[size=9px][color=var(--black)][back=#d0d5dd][/back][/color][/size]。 将固体样品压制成薄膜，然后将其放置在紫外可见分光光度计的样品槽中进行测试。这种方法适用于需要测量样品透射或反射光谱的情况[font=&][size=9px][color=#d92d20][/color][/size][/font]。 对于固体样品，可以将其溶解在适当的溶剂中，形成溶液后进行测试。这种方法适用于样品溶解性较好的情况，可以提高检测灵敏度[font=&][size=9px][color=#d92d20][/color][/size][/font]。 将固体样品压制成薄膜后，使用反射附件进行测试。这种方法适用于需要测量样品反射光谱的情况[size=9px][color=var(--black)][back=#d0d5dd][/back][/color][/size]。 在进行紫外可见漫反射测试时，可以将BaSO4作为参比，将样品压在BaSO4上进行测试。这种方法可以消除背景光的影响，提高测试的准确性[size=9px][color=var(--black)][back=#d0d5dd][/back][/color][/size]。 对于需要测量样品表面反射率或漫反射率的固体样品，可以使用积分球附件。积分球可以收集样品表面的漫反射光，从而获取准确的光谱信息[size=9px][color=var(--black)][back=#d0d5dd][/back][/color][/size]。 当配备光纤探头时，紫外可见分光光度计可以进行远程紫外-可见吸光度分析。这种方法适用于需要远程测量样品光谱的情况[size=9px][color=var(--black)][back=#d0d5dd][/back][/color][/size]。 将固体样品溶解后滴加到显微镜片上，形成固态薄膜后进行紫外-可见光谱测量。这种方法适用于需要在显微镜下观察样品的细节情况[font=&][size=9px][color=#d92d20][/color][/size][/font]。 紫外测试固体样品的方法多种多样，选择合适的方法需要根据样品的性质和测试需求来决定

各位大虾，我想买一台国外的固体紫外仪器，不知道哪个型号的好，请推荐一下，有关固体紫外方面的资料吗，请发到我的邮箱里，邮箱地址yanjinhongsw@sina.com 多谢！

在测定固体紫外的时候，使用积分球，然后选择漫反射，测定R，通过Y轴的变化，就能得到A值，一直以来都是这样操作的，但是现在想想，心头有个疑问：光打到样品表面的时候，应该包括反射，吸收和透射，那么如果测到漫反射后转化为吸收，难道不用考虑透射吗？希望大侠们能指教一下，帮忙解决一下疑问，先谢过了！

试验室准备买台尤尼柯紫外可见分光光度计，型号是UV－2802PCS，现在想做固体扫描，不知这台机器能不能外加积分球呢？除了积分球还要买什么呢？积分球大概要多少钱？请大家帮帮忙回答一下，先谢谢了，

90% ，有无影胶之称； 　　6.4 耐候性优，不黄变； 　　6.5 缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；　　7.UV 胶与其它胶区别：　　UV 胶在紫外灯照射下 1-5S 初固， 20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度(紫外辐射强度计)，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固， 24h 才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶 10-120min 初固， 7d 才能达到最高强度。　　随着社会的不短发展，胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响，胶粘剂胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

固体样品的直接测量（如采用衰减全反射法） 对于不易溶解的固体样品，可以考虑使用较为专业的技术，如衰减全反射（ATR）技术： ATR附件： 许多现代紫外分光光度计配有衰减全反射（ATR）附件，可以直接对固体进行测量。 样品固定： 将固体样品放在ATR池内，确保样品与透镜紧密接触，以获得良好的信号。 仪器设置： 设置仪器，选择合适的测量波长，并进行背景校准。 进行测量： 按照设备说明进行测量并记录吸光度数据。

不配成溶液，固体是否有办法做紫外光谱？

请大家帮个忙，我想做固体粉末样品的紫外漫反射，请问北京哪里可以做？

我想测纤维束的固体紫外可见光谱，纵坐标想为T%。纤维表面有抗紫外涂层。不知道需要如何制备纤维样品。纤维样品量需要多少？我今天试了一下，就把纤维团成一团直接放到固体样品架上夹上，中间有很多的空隙。测出来的效果不好，200-400nm透射率第一次测90% 以上，第二次测60%以上。不知道是什么原因啊。应该如何制备样品呢？固体样品架的光照面积大概5毫米直径的圆。可不可以把纤维束堆一堆夹在石英片中间测试呢？在测试的时候需要有什么特殊的设置吗？能直接像测液体那样直接进行测试吗？用积分球需要设置什么吗？拜托了，谢谢大家

固体或粉末紫外一定要压平整的片么？如果没有压片，是不是对结果影响很大？我是新手，欢迎拍砖

想测下氧化钛的紫外，不过手头现有仪器只可测液体的，想求教各位朋友哪里可对外进行固体紫外测试，我们想建立长期有偿测试合作，谢谢！我的邮箱yikwang@sina.cn，方便的话给我信箱留下联系方式。

固体测紫外时，基线的吸光度在0一下，而且基线不平，是怎么回事呢？应该怎么解决？

鉴于目前版面上询问固体紫外的问题比较多，有些还是多次反复出现，建议版主组织有经验的同行一起做个固体紫外的专集。我虽然做的不多，但大致知道一些情况，所以如果行的话，我可以报名算一分。

今天打电话，别人说要3g的样品才可以测固体的紫外可见吸收光谱，可是我的样品比较少才1g左右，大家做固体的紫外可见吸收光谱一般需要多少的样品啊？？？

我要半定量检测固定在薄膜上的生物分子，用红外测不出来特征的化学键，可能是量太少，有文献在玻璃表面固定上这种生物分子，然后用紫外测出其吸光度，进行了半定量检测，所以我想把薄膜镀在玻璃表面，然后固定生物分子，再用紫外进行检测，不知行得通否，需要注意什么问题，有人用类似的方法做过没有？我下星期准备尝试一下，呵呵

UV紫外线光固化导电胶、光固化导电胶简介和应用一、UV紫外线光固化导电胶简介 Uninwell国际的UV紫外线光固化导电胶是是由光敏高分子聚合物、反应性稀释单体、导电粒子、光和热引发剂、抗氧剂经混合、研磨制成。其中光敏高分子聚合物为环氧丙烯酸树脂或／和聚氨酯丙烯酸酯；反应性稀释单体为丙烯酸的单、双、多关能团单体；导电粒子为银粉、铜粉或镀银铜粉；光引发剂为α－胺烷基丙酮、安息香（或取代安息香）醚或酰基膦化物；热引发基为偶氮化合物或过氧化合物；抗氧基为对苯二酚、对羟基苯甲醚、２、６－二叔丁基－４－甲基酚等。可以广泛用于触摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒装芯片(Flipchip)、液晶显示（LCD）、TP、射频识别（RFID）、薄膜开关、EL backlight terminals等领域的快速粘结导电。也可以满足聚酯、薄膜电路、ＰＣＢ电路板等微电子封装技术的需要。由于UV紫外线光固化导电胶具有光化学敏感性， 可以极大提高生产效率；施工安全：没有溶剂参与，有利环境；产品固化温度低，尤以对热敏材料使用为优，且能解决深层固化；固化能耗低，节省成本；固化后有良好的粘着性、耐溶剂性；粘接强度高、电阻率低；并且适于自动化流水线大规模生产。Uninwell国际的光敏导电胶、FPD感光银浆、FPD光刻浆料、LCD导电银浆、PDP导电银浆、触摸屏导电胶、TP银胶在LCM模组、PFD（平板显示器）、液晶显示（LCD）、等离子显示（PDP）、电致发光显示（ELD）、有机电致发光显示（OLED）、场发射显示（FED）、投影显示等领域都有成功的案例。二、在平面显示领域中的应用 在平板显示器(FPD)技术中的应用近几年FPD技术发展迅猛，尤其是液晶显示器(LCD)具有低电压、低功耗的优点，应用几乎覆盖所有显示应用领域，已开始取代阴极射线管，成为FPD中的主导产品。 LCD由8大类材料组成，即透明电极玻璃、液晶、取向剂、光刻胶、偏振片、导电胶、粘合剂及清洗剂。其中，光刻胶在FPD加工技术中主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。早先，制作FPD的液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵等都采用厚膜印刷工艺，即将印有液晶滤色器或像素、电极、障壁、荧光粉点阵的图形先复印在丝网漏模上，然后将所需浆料丝网印刷至玻璃基板上，无论是制液晶滤色器、像素、电极，还是障壁、荧光粉点阵，都需要重复丝印十多次才能达到几十微米至一百微米以上的厚度。由于丝网漏模是由金属细丝网状编织而成，其尺寸愈大，则愈易弯曲或扭曲，精度误差大，制成的液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵表面粗糙、边缘不整，图形精度和定位精度差。因此，为了制做大屏幕、高分辨率平板显示器，必须通过采用光刻加工技术来实现。近年来，业界针对平面显示器的快速发展需求，已经研制并规模生产出TN／STN LCD专用正型光刻胶。 在平板显示器中，除LCD之外，近年了PDP(等离子显示器)和EL(电致发光)也发展很快。业界专家预测，在15吋以下的FPD中，液晶技术将受到有机EL、FED(场致发光显示)等技术的严重挑战，但仍可望继续占据主导地位；而在60吋以上大屏幕显示领域，目前仍以PDP优势明显。　　随着FPD行业的迅速发展，大屏幕显示屏制作要求越来越高。由于在显示大幅面细腻的彩色图像时，需要具备高达数十万的像素，因而要求FPD的加工过程必须运用光刻技术来完成液晶滤色器、像素、电极、障壁、荧光粉点阵等具有高、精、细线条的图形制作，专用光刻胶(或光刻浆料)的研制开发已经迫在眉睫，如用于TFT-LCD加工技术的彩色液晶三色感光剂，用于彩色PDP加工技术的彩色PDP专用光刻浆料(制作电极的黑色光刻银浆和光刻导电银浆、制作障壁的耐喷砂光致抗蚀剂、制作荧光粉点阵的三基色荧光粉光刻浆料）等等。 [em0808]

如题，使用的是日立的U-4100 UV-Visible固体紫外。主要测试透射，反射，吸收光谱，谢谢大家

偶是新手，做固体紫外时有点问题请教大家：1. 样品是膜，膜镀在玻片上的，那么，测膜的反射率时，选择的背景样品是什么呢？2.样品就是单独的膜片，这时背景样品又是什么呢？

我有一物质，可能是金属Co的三价与二价的混合的，想知道固体紫外能判断出这种混价的存在么？有的话希望提供个文献？谢谢了！如果没有，用什么手段来表明混价的存在。

固体漫反射紫外光谱仪光路不小心被动过了，在紫外区干扰特强，怎么调。有没有标准。现用500nm光调过，就是让光反射到样品中间位置。但不能削除故障。有没有高手指点一二。

偶氮二甲酰胺，分子式NH2CONHHNCONH2，其固体紫外是440nm，然后作为客体分子置入主体材料的孔道中，变成490nm（主体材料有NH，O-C-O基团）请帮忙解释一下这50nm的变化主要是什么原因？