胍法辛

德国ERICHSEN 232刮板细度计 产品简介ERICHSEN（仪力信）232刮板细度计，也被称之为“Hegman规”，是由一块经过特殊处理的硬化钢制成，表面设计成两条被切出的楔形凹槽，深度均匀尺寸稳定，双凹槽设计的优点在于相互对比，便于取平均值；细度计一侧是用公制单位μm表示槽的深浅，另一侧是用Hegman（HS）单位对应，也可以按要求订制不同单位（付费），需要在订货前说明，最常用的细度之间的换算关系对应表如下：改细度板有4种量程,分别是0-15/25/50/100um,标准配置含一块刮板。 应用范围ERICHSEN（仪力信）232刮板细度计，主要适用于测定涂料和油漆。。 测试原理ERICHSEN（仪力信）232刮板细度计，其将测试涂料刮成楔形，通过目视找出涂料粒径大于楔形柄高度的位置，在样品表面平滑与不均匀的分界线位置读出该位置的槽的深度，该值即是涂料的细度值。附：使用方法---在楔形槽较深的一端倒入足够的测试物料，小心不要产生气泡，手持刮板，垂直于细度板，将物料平滑地刮向较浅的一端，该行程大约需要1～2秒内完成，而评估应该在刮完后3秒内进行，观察时视线要垂直于槽，视角约为20 - 30度，找出颗粒聚集或划痕出现的位置，该位置相对应的槽深即为被测物料的细度。技术参数仪器尺寸：165 × 38 × 13 mm（长×宽×厚） 仪器净重：约0.8 kg 订南货指订货信息订货号码 产品名称0068.01.31刮板细度计 232型。Hegman细度板232/15，量程为0 - 15 μm，含刮板。0068.02.31刮板细度计 232型。Hegman细度板232/25，量程为0 - 25 μm，含刮板。0068.03.31刮板细度计 232型。Hegman细度板232/50，量程为0 - 50 μm，含刮板。0068.04.31刮板细度计 232型。Hegman细度板232/100，量程为0 - 100 μm，含刮板。可选件 / 备用件订货号码产品名称52 5013241刮板。

产品名称：德国仪力信#419型流平流挂试验仪419型-DIN尺寸几个那种拉拖边的厚度 5mm槽的高度 75um&mdash 300um(每条相差25um) 350um&mdash 700um(每条相差50um) 800um&mdash 1300um(每条相差100um)槽的宽度 10mm槽间距离 2mm订 货 信 息 订 货 号 产 品 名 称 0053.01.31流平和流挂试验仪419-ASTM，包括盒子0029.01.31流挂试验仪419-DIN，包括盒子

刮膜蒸发器真空刮膜蒸发器需要连接到真空设备上，以保证仪器工作是在真空状态中进行的。仪器可以采用不锈钢和玻璃的组合制作，体现定制化的优势。刮膜蒸发器工作原理： 刮板式薄膜蒸发器是根据混合物各组份的沸点差，通过旋转刮板制成膜进行热交换，并且快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方加入蒸发器；经布液器分布到蒸发器加热面，然后刮板旋转系统将物料均匀连续地分布在加热面，并以螺旋状向下推进。在此过程中，轻组份快速蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器后转移至外置冷凝器冷凝收集；重组份从蒸发器底部排出。性能特点：薄膜蒸发器具备的下述系列的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.可实现真正真空条件下的操作2.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中3.低温蒸发4.高传热系数，高蒸发强度5.可利用低品位蒸汽6.过流时间短7.适应性强、操作方便旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。参数和选型：型 号加热面积（㎡）设备高度（mm）处理量L/HPWFS -0.10.112002-10PWFS -0.20.2158010-20PWFS -0.30.3198015-30PWFS -0.50.5275020-50PWFS -1.01.0335050-100PWFS -2.02.04320100-200PWFS -3.03.05100100-300PWFS -4.04.05600120-350PWFS -5.05.06000150-405PWFS -6.06.06500180-550PWFS -8.08.07230250-750PWFS -10107350300-950

刮板式薄膜蒸发器 源头直发非标定制 小型旋转真空刮板浓缩是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。

MSK-AFA-EC200刮式实验涂布机是科晶集团最新研制的一款专门用于箔材表面涂敷的自动化设备，可以实现在基材表面涂上非常均匀的薄涂层，并经过烘干系统自动烘干。本机可连续不间断涂布，适用于电池的研发实验与样品制作等，且具有一定的通用性，同时广泛应用于胶片、造纸和复合材料等行业，并具有较高的生产效率。1、设有自动搅拌杆，使涂布时浆料更均匀。2、自动走带，自动收卷，并配有极片定位块，保证了走带收卷的整齐一致性。3、设有烘干系统，涂布自动烘干。4、涂布张力可调，连续不间歇涂布，涂布精度高。产品名称MSK-AFA-EC200刮式实验涂布机产品型号MSK-AFA-EC200安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：需自行准备气源或者空气压缩机4、工作台：尺寸800mm×600mm×700mm，承重200kg以上5、通风装置：需要主要参数 1、输入电源：AC220V 50Hz 2、最大功率：约3KW 3、基材宽度：最大200mm 4、涂布宽度：最大180mm 5、涂布速度：200mm/min（可调） 6、涂布厚度：20µ m-200µ m（以涂布材料烘干为基准） 7、涂布精度：±6µ m（边缘误差±8µ m） 8、张力控制：收放卷自动调节 9、收放卷径：最大Φ200mm 10、收、放卷芯轴：3寸，T型螺杆/气涨轴 11、纠偏精度：±0.5mm 12、烘干温度：最大150℃±5℃ 13、烘箱长度：500mm 14、烘干方式：电阻丝加热，上下吹风产品规格尺寸：1000mm×650mm×650mm

刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器产品说明：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器主要特征：　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器技术参数产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。

化工用小型薄膜蒸发器刮板式1. 产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器化工用小型薄膜蒸发器刮板式 薄膜蒸发器由于其刮板的机械刮擦成膜作用,使处理的物料在蒸发表面停留时间短而受热效果好,适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料,已经广泛应用于化工、医疗、食品及轻工等行业1-3)。国内外对薄膜蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究,但由于蒸发传热及刮板刮擦成膜的复杂性,用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热的数据。对蒸发器的蒸发实验多以水为介质,有关粘性料液的传热数据则报道较少。笔者通过数值模拟分析表明,薄膜蒸发器内粘性料液和纯物质水的速度分布存在差异，粘性料液薄膜内尚没有形成明显的传递边界。对高粘度料液而言,基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构从动量和热量传递角度而言,尚有进一步优化设计的余地。本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸发器实验测试装置的基础上,通过改变薄膜蒸发器的操作参数对纯物质水及烧碱溶液进行传热蒸发实验,进一步探讨各工艺操作参数及料液粘性对传热蒸发性能的影响,与数值模拟结果进行比较,从而为薄膜蒸发器设备从结构和操作工艺上进行优化奠定基础。 真空薄膜蒸发器的日常保养1、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面。2、水泵头一回工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水long头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。8、燃料请使用----优柴油，油箱内须保持有油，严禁有水分及杂质。9、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。10、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。11、由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗 1. 产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等3. 产品图片：4. 产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通入加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器5. 产品特点：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300

德国Erichsen仪力信刮擦试验仪430P目的及应用 电动划格试验仪Erichsen430P型是一种用来在油漆和塑料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验的通用仪器。对不同厚度的试验片，可用单刻刀、多列刻刀进行平行刻划及十字刻划(将样本转90° )。 Erichsen430P型特别针对所有用户标准按十字刻划方法进行附着力试验，并按GME 60 280进行抗划伤试验。大范围的试验参数和多种选择的试验工具使这些试验很容易进行。 设计和功能 Erichsen430P型划格试验仪是台式仪器，结构牢固，在恶劣条件下也可使刀具稳定可靠。试验过程由PLC控制，所有参数(刻划速度、刻划长度、十字刻划模式)可用按键设定。每个运动程序(试验片传送、刻划位置和要求压力调节)均由独立的步进马达驱动。 在试验时，样本以恒定速度直线运动。刻划刀尖按要求的压力压在样本上(最大50 N)。传输导轨保证试验刀尖按规定要求压在试验盘上。供应范围包括两个控制板，用以进行不同十字刻划模式，其很容易进行互换。 Erichsen430P型电动划格仪有两种型式，手动或电机驱动调节压力。手动型试验压力调节简单准确。电机驱动压力调节仪器还可以逐渐增加压力的方式进行试划。试划中可确定达到彻底刻划所需的压力。 一套5件的砝码作为选择附件用于在低压范围内进行试验，试验压力在(1 ~ 10 N)范围内，以1N为递进单位。 特殊性能 ● 2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。 ● 9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。 ● 1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。 ● 用步进电机设定刻划距离。 ● 刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。 ● 迅速夹持装置，夹持范围广。 十字刻划试验 Erichsen430P型可按一般标准进行划试验，(见表中汇总)不用额外程序。可选择下列十字刻划法(划刀数量×刀距mm)。2×5，6×1，6×2，6×3，8×1，8×2，11×1，11×2。 刻划连续自动用硬金属刀尖以40 mm/s刻划速度进行十字刻划。将试验片转90°，重复刻划完成十字刻划。在试划中可找出划破涂层到基材的载荷要求。在430P-II型机中(电机驱动压力调节)，这一要求很容易从一自动试划中实现。 对一些标准进行刻划分析时要用粘合胶带进行剥离。粘合胶带也会以附件供应给客户予满足EN ISO 2409(胶带宽25 mm，粘合力10±1N)要求。供货范围包括一个2.5倍放大镜用以评定刻划。大部分标准中外观质量可用标准的刻度(刻划规)进行视觉比较。 尽管使用刻划方法的附着力试验可进行互相比较，但不适合与另外的试验方法的结果作对比(如：垂直拨离试验EN 24 624)。因为它们是不同的过程。 仪力信产品目录提供下列型号进行附着力剥离试验。 ● 525型附着力试验仪 (手动／价廉) ● 525 MC型附着力试验仪 (电动／电池驱动) ● 513 MC型附着力试验仪 (电液压／交流电源操作) 抗划伤试验符合GME 60280的抗划伤试验，选择刀头φ1 mm，预定格距 (20片刀，相距2 mm)。压力用划格试验相同的5N，速度1米／分钟。分析抗划伤试验时，与没有损坏的塑料表面比较壳度差△L。可满足这一要求的为照明D65光源，测量几何角d/8测量孔φ27 mm。特殊试验不同GME 60 208，也可能用其它办法进行改变的抗划伤试验－试验刀头 (园珠工具φ0.5 mm、φ0.75 mm 、φ3 mm作为附件供应)－试验载荷(2 ~ 50 N，2N递进或用砝码套件，1 ~ 10 N，1N递进作为附件供应) 对划格试验和抗划伤试验，程序设置模式可进行任何试验设定，最大边长40 mm。刀间距离可设定为0.5 mm倍数。为使试验时间减至最小，经常选用最小长度刀具及相应的连接附件。技术数据尺寸(宽×高×深)：330×460×750 mm净重：约40 kg电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请指定电压)功率：400 W试验片规格(最小)：80×50 mm试验片规格(最大)：105 mm宽、长度任意样本厚度：0.5 ~ 20 mm 标准载荷范围：2 ~ 50 N (2N进位)特殊载荷范围：1 ~ 10 N (1N进位) (须配合选购附件)刻划路径：25或45 mm刻划速度：1 m/min或 40 mm/s德国Erichsen仪力信刮擦试验仪430P货号产品说明0190.01.31430P-I型划格试验仪电机驱动试验台和刻划位置，手动调节受力、手动转动试验片和控制板进行45 mm刻划。载荷最大50 N0190.02.31430P-II型划格试仪与0190. 01. 31相同，但带电机驱动调节受力。附件／备件0564. 01. 32十字刻划试验刀头(硬化钢)0539. 01. 32按van Laar (φ0.5 mm)要求试验刀头(硬金属)0539. 02. 32按Bosch (φ0.75 mm)要求试验刀头(硬金属)0539. 03. 32按ISO 1518 (φ1.0 mm)要求试验刀头 (硬金属)0539. 04. 32(φ3.0 mm)试验刀头(硬化钢) 0567. 01. 32一套法码以进行低载荷范围设定860001441粘合胶带按EN ISO 2409

AYAN-B100刮膜式化工用油水分离薄膜蒸发器 ?技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 AYAN-B100刮膜式化工用油水分离薄膜蒸发器 刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。　　刮板薄膜蒸发器的工作原理：　　物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或消除。　　刮板薄膜蒸发器的性能与特点：　　本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：　　1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。　　2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。　　3、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。　　4、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效率高。　　5、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。　　6、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

主要用途：十字划格仪/十字刮擦测试仪/百格刮擦仪用于测试汽车内外饰塑料件的耐刮擦及划伤性能，厂家自主研发生产，性价比高，售后齐全有保障。适用标准：　　1.PV3952、PV3974大众汽车标准　　2.GMW14688通用汽车标准　　3.VDA621-411油漆附着力　　4.ENISO2409涂料-涂层网格切割试验　　5.ASTM/D3359胶带法测试涂层附着力的标准试验准则测试原理：主要以通用GMW14688及大众PV3952为代表，利用一定直径(一般是0.5mm或1mm)的金属刮针在制品表面以5-15N力刮划相互垂直的2组平行划痕，测量刮划前后划痕区域的色差或黑度的变化。十字划格仪/十字刮擦测试仪/百格刮擦仪主要参数：1. 仪器电源：115/230VAC，50/60Hz　　2. 2.设备功率：400W；　　3.试验片规格：80×50mm；　　4.样本厚度：0.5——20mm；　　5.标准载荷范围：2——50N(2N进位)；　　6.特殊载荷范围：1——10N(1N进位)(须配合选购附件)；　　7.刻划路径：25或45mm；8.刻划速度：1m/min或40mm/s。 适用范围：　　本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。　　多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。 　符合标准：　　GB/T 2918，GB/T 6151，GB/T 8424.3，PV3952，BMW GS97034-2，BMW GS97034-9，GMN 3943-2003，FLTM BN 108-13，STD1024-3113，GMW 14698-A，GMW 14688刮擦原理：　　本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。　　仪器特征：　　1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。　　2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。　　3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。　　4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。　　5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。　　6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。技术参数：　　1. 行程范围：10-200mm 　　2. 速度范围：10-200mm/s

THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣产品说明：薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技术参数：产品型号 AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）112355重组成收集瓶(L）112355冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 薄膜蒸发器的安装方法按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。刮板薄膜蒸发器厂家—安研仪器是一家集研发、生产、销售和服务于一体的厂商，专业化提供生化仪器、分析仪器、玻璃仪器、实验室产品的高新技术企业。全国送货，厂家直销，质量保证！ 刮板薄膜蒸发器安装方法： 1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 薄膜蒸发器主要特点： 1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效； 2.系统的温度可以达到200℃，夹套温度可达到300℃； 3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间； 4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜； 5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程； 6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀； 7.根据客户要求，可以做到的规格60—300.

THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣产品说明：薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质 TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技术参数：产品型号AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）122255处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）112355重组成收集瓶(L）1123 55冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮板式薄膜蒸发器的优点与蒸发能力1．刮板式薄膜蒸发器真空阻力降小：由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。 2．刮板式薄膜蒸发器蒸发强度大：真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。 3．刮板式薄膜蒸发器受热时间短：由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。 4．刮板式薄膜蒸发器操作弹性大： 单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。 5．刮板式薄膜蒸发器的结构： 针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板，我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。 刮板式薄膜蒸发器的蒸发能力： 刮板式薄膜蒸发器是所有蒸发器中蒸发能力zui大的一种，在标准状态下（加热介质为蒸汽，进料为100水，系统为真空）的蒸发量约100kg/m2.hr。

西藏AYAN-B80薄膜蒸发器物理分离过滤系统可定制厂家直营产品说明 　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 性能特点 1.真空压降小： 　　 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。 2.操作温度低： 　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。3.受热时间短： 　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。 4.蒸发强度高： 　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 5.操作弹性大： 　　正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。安装方法 ：1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 开车前准备 ：1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5.检查机械密封冷却水是否畅通。正常开车:1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 正常停车 1.先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。 4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5.停电机。 6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。紧急停车 一、下列情况要紧急停车：1.突然停电或突然跳闸。 2.蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。 3.进料突然断料。 4.机械有异常撞击声。 二、紧急停车顺序 ：1.立即关闭蒸汽阀和进料阀。 2.切断本系统所有电源及关闭电机。 3.其余按正常步骤停车。 安全及注意事项 1.严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。 2.严禁反向运转。 3.严禁在运转过程触摸转动部件。 4.注意用电安全，不用湿手按动电钮。 5.当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。 维护保养 1.减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。 2.打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 3.每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 4.根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5.每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

武汉AYAN-B150薄膜蒸发器内置刮膜器无鼓泡蒸发浓缩设备价格实惠产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通入加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4.耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8.真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.进料泵 14.压力分散器应用领域：精细化工: 如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。主要特征Principal character1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*高抗腐蚀的功效 2.系统的温度可以达到200℃3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间 4.的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜 5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程 6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，抗腐蚀 7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于150A,250A,350A系列。分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

北京环都亚泰臭氧发生器：外壳采用304不锈钢材质，设备以空气为原料通过高压放电产生臭氧，内置电源保护及臭氧散热系统装置，确保臭氧产量足、性能稳定、更安全。用高浓度臭氧对生产车间进行灭菌，作用速度快、效果彻底、没有任何残留、不会形成二次污。是您治理生产环境卫生的正确选择。产品特性：发声单元：采用0.635mm基片，介电常数高，平整度好。寿命长：金属合金电极使臭氧发生器的寿命长达8000小时以上。工艺精：激光照排和全自动印刷技术保证了臭氧发生器性能的一致抗潮性好：纳米防潮涂层技术保证在95%的环境湿度下正常启动。可靠性高：高温厚膜烧结技术确保电极附着力强，有效防止电子迁移高频振荡放电技术：电源采用开关电路自激振荡技术，放电频率高，臭氧气体产生率高。电子材料：晶体管电源，提升了使用寿命和安全性。温升低：加速开关电路，使管温升低达15℃以下，确保热衰减小。智能操控：微电脑控制，数码显示，自由编程设置工作时间启动/停止；每天可设置16个时段开关机。 环都亚泰臭氧发生器相关产品：壁挂式臭氧发生器，挂壁式臭氧发生器，移动式臭氧发生器、便携式臭氧发生器、新型挂壁式臭氧发生器、小型臭氧发生器、水处理臭氧发生器、内置式臭氧发生器、外置式臭氧发生器、管道式臭氧发生器、手提式臭氧发生器、经济型臭氧发生器、多功能臭氧发生器、高效臭氧发生器、智能臭氧发生器、杀菌机、消毒机、杀菌消毒器、杀菌专用臭氧发生器，板式臭氧发生器、泳池专用臭氧发生器、养殖专用臭氧发生器、种植专用臭氧发生器、农药降解机、果蔬农药降解专用臭氧发生器、室内杀菌消毒专用臭氧发生器、公共区域杀菌臭氧发生器、大型臭氧发生器、高浓度臭氧发生器。产品用途：食品生产车间消杀，制药车间杀菌，电子生产车间，化妆品生产车间，学校杀菌消毒、医院杀菌消毒、商超杀菌消毒、写字楼杀菌消毒、档案室杀菌消毒、机场杀菌消毒，农贸交易场所杀菌消毒，活禽交易市场杀菌消毒、海鲜杀菌消毒、养殖杀菌消毒、果蔬农药降解消毒、蔬菜保鲜消毒、家庭杀菌消毒、办公室杀菌消毒等。另外该系列产品还可以：脱色、除臭、除异味等。

封口及制袋，是食品厂、化妆品厂、药厂等单位的理想封口设备，可连续运转，还可根据用户需要打出日期、批号等。适用于流水线工作。无锡地瓜条地瓜干电子称重包装机厂家.由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成；电热元件通电后加热，通过温度控制系统自动调整到所需温度，压印轮转动，冷却系统根据需要开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度；当装有物品的包装放置在输送带上。主要参数：包装规格20—2500克/袋功 率500W包装速度1500-2500袋/时重 量180公斤包装精度±0。5%外形尺寸长*宽*高=1250*910*1850（mm） 优势特点:1，高精度数字式传感器使精确计量瞬间得以实现，2。微电脑控制系统，技术先进，操作简便，使用更可靠3。多级振动给料，自动修正误差，具有产品规格记忆功能，实现高精度包装 4。多秤交替工作，极速包装。5。与物料接触部分采用优质316不锈钢，防腐防尘易清洗6，兼容性强，易与其他包装设备配合使用。 特点：★本机内部只有一块电路板协调控制，一块集成电路板控制所有面板，降低后期维护成本★采用落差和精度跟踪技术，机器本身有自己进行误差修正的功能，以获得更高的重复性，精度更高★一机具有四个称重单元，八个振动单元，能实现快速给料实现轮流工作可选四个振动单元系统相对成本较低，包装速度略有影响。★电子秤计量，确保包装精度★八级振动控制，可根据物料特性进行大小震动下料单元可调，实现快给料，慢加料调整，以便获得更高包装速度和精度★加料仓带有调整挡板，用来调整下料物料的流量，以便尽可能的提高包装速度★与物料接触部分全部采用不锈钢制造清洗方便，防止交叉污染★强、弱电路完全分离，抗干扰能力强★根据自己情况进行选择适合自己工作的工作方式，使设备利用效率达到大化★包装范围广：同一台设备可实现20-2500克范围内包装。只需改变设置参数即可。★光电控制，操作简单，袋口干净，易封口★可选配自动上料系统，实现料位实时控制,自动供料行业生产经营中的自动定量包装。定量范围宽，精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高。公司是一家集科研、制造、销售、服务为一体，以生态环保为主题，专业生产新能源设备的厂家。公司致力于推动能源机构改革，精工制造，无锡地瓜条地瓜干电子称重包装机厂家，不断创新，节约资源，以质量求生存，以品种求发展，以诚信赢市场是我公司发展的宗旨。我公司技术力量雄厚，生产工艺先进，生产设计、研制、出厂安装调试。

应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等4产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞通过抽气就到冷凝 器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。5. 产品的构成：1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.精准进料泵 14.压力分散器7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。

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沈阳-锦州-铁岭壁挂式臭氧发生器设备特点该机造型美观流畅 体积小巧,臭氧产量大,消毒效率高 能耗低,消毒和灭菌速度快 不产生残留和二次污染,价格与运行费用低,性价比极高 具有完善的电脑编程时控器和过载及短路保护功能,大大提高了工作寿命和灭菌运行的可靠性，方便您的使用。沈阳-锦州-铁岭壁挂式臭氧发生器主要功能： 杀菌消毒；防霉保鲜:；促进健康；驱鼠防虫；去除异味。效果说明: （1）性能指标： 对空气中自然菌杀菌率30分钟达到99%；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌杀菌率40分钟内达90%以上；对空气中的异味毒气氨的祛除率60分钟达90.9%；异味毒气甲醛的祛除率60分钟达到90.3%；异味毒气甲苯的去祛除率60分钟达到95.65%，空气洁净度60分钟达到10 000级。（2）洁净度：空气洁净度≥30万级，能自动滤出尘埃，滤网无堵塞，除尘效果稳定。（3）异味去除率≥90.5%，车间氧气≥20.1%，净化车间空气，消除车间“闷罐”现象。壁挂式空气消毒臭氧发生器适用范围：医院；血站； 食品厂饮料厂；制药厂 ；卫生用品厂 ；机关单位、学校、幼儿园；公共场所；仓库；银行、政府机关 、 档案室、图书馆等环境。

壁挂式PH计PH-6183A型（壁挂式PH计价格，壁挂式PH计厂家）产品简介：1、全部采用进口芯片及元器件，采用新的表贴生产工艺，确保仪器工作稳定可靠；2、独特的4~20mA电流输出对应的PH值可以进行上、下限任意值设定，能给用户带来更特别的方便；3、RS485通讯（选配）可方便联入计算机进行监测和通讯；4、安装操作接线方便；5、采用防水防气圈密封性阻燃外壳，防护等级IP65，更能在非常恶例的环境状况中使用；6、高可靠性：触摸式按键，无开关机按钮，无可调电位器；7、网络功能，迟滞量可调节，调节范围（0~7.00PH）；8、RS485通讯（选配）可方便联入计算机进行监测和通讯；9、独特的历史曲线更能，能记录当前30天的历史数据并有查询功能；10、可同时显示PH值、温度值、高点报警设置值、低点报警设置值、仪表是否处于高或低报警状态、各项参数一目了然。PH仪PH-6183A型技术参数：■测量范围： 0.00～14.00pH；■分辨率：0.01pH，1MV；■精度：0.05级；■温补范围：自动/手动0～100℃，25℃折算2 ；■pH校正范围：零点±1.45 pH；斜率±30%； ■信号隔离输出：4～20mA隔离保护输出，RS485通讯（选配）可方便联入计算机进行监测和通讯；■稳定性：≤0.03pH/24h；■pH标准液：4.00/7.00/10.01 ；4.01/6.86/9.18； ■动作控制：两组ON/OFF继电器； ■继电器迟滞量：任意设定； ■工作条件：环境温度：5~45℃； ■讯号输入阻抗：≥1×10的13次方Ω；? ■电流输出负载：允许zui大负载为500Ω；■电 源：AC220V±22V ,50Hz±1Hz可选配DC24V±10%2 ；■对地电压绝缘度：zui小负载为500VDC； ■可适配国内外各厂家的复合型工业pH/ORP电极。PH控制器PH-6183A型应用领域:污水处理、发电、环保，养殖、学校、制药厂、医院、发酵、化工、自来水等。——————————————盐城澳鼎仪器制造有限公司联系人：黄新荣电话：手机：（微信）QQ：（邮箱）邮编：224055地址：江苏省盐城市解放南路明珠苑11号楼501

胍基乙酸作用用途 胍基乙酸价格 饲料级胍基乙酸西安拉维亚生物科技有限公司为您提供优质胍基乙酸 电话胍基乙酸产品名称：胍基乙酸别名：乙酸胍；胍乙酸CAS No 352-97-6外观：白色或为微黄色结晶性粉末，或片状结晶。胍基乙酸应用用途：胍基乙酸用作饲料添加剂、有机合成中间体。1、改善动物体型：磷酸肌酸仅在肌肉、神经组织中大量存在，脂肪组织中含量甚微，故可以促使能量向肌肉组织中转移，对瘦肉型猪的体型改善尤为显著，背宽、臀部满结实。2、促进畜禽鱼虾生长：胍基乙酸是肌酸的前体物，性能稳定，吸收率高，能促使能量更多的分配到肌肉组织的合成。畜禽的增重提高7%以上，鱼虾增长率提高8%。猪在50-100kg的阶段使用胍基乙酸，降低肉料比0.2，生长育肥提前7-10天出栏，每头猪节约饲料15kg以上。3、产品稳定使用安全：胍基乙酸最终以肌氨酸酐形式被动物机体代谢出体外，机体内无残留，有效克服了瘦肉精等很多违禁药物的毒副作用，安全性好。4、清除自由基、改善肉色：补充肌酸能减少线粒体的自由基产生，并且获得更好的肉色和肌肉品质，加速肌肉中的ATP的合成，减少动物在运输、转群等热应激反应。5、提高种猪繁殖性能：为生殖腺提供充足能量，增强精液中的精子数量与精子活力。

刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B150石油行业技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B150石油行业性能特点：真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在yi定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。刮膜式薄膜蒸发器AYAN-B150石油行业一、概述　　分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点真空压降小：　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。操作温度低：　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 操作弹性大：　　正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域　　在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。　　刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100真空刮板式蒸馏装置1.产品介绍：薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离2.应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等3、 产品图片：实验室薄膜蒸发器AYAN-B100真空刮板式蒸馏装置产品说明：薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞通过抽气就到冷凝 器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。7.技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100150250蒸发面积(㎡)0.10.160.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.450.65进料容积(L）2222处理流量L/H0-40-50-80-15电机功率(W)200240260280转速(r/min)300300300360冷凝收集(L）2222液膜收集(L）2222冷凝装置二级二级二级二级冷却装置有有有有刮板角度(°C)45454545真空度(pa)1111抽滤（L/S）2244冷凝温度(°C)-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300实验室刮板薄膜蒸发器运用工作原理内容 简介： 刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜，结束液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 描述： 它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁坚持很小空地，一般为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁构成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，结束液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。 这类蒸发器的缺点是结构凌乱（制造、设备和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。 工作方法 物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效能，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（留意：相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依托这些力发作物料加速，并且进入的物料保证加热面充分湿润，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，部分物料过热和热降解被削减或消除。 在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器，在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

适用于热敏物料的高效，快速浓缩；1、实验室替代旋转蒸发仪的新型浓缩设备，连续进料和出料，效率更高，适应范围更广；2、结构简单、稳定、可靠，实验室操作人员可单手轻松操作；3、浓缩时间短，低于30S，物料受热时间短，更适合热敏性物料 雅程刮膜式快速浓缩仪与旋转蒸发仪大的差别是，刮膜式快速浓缩仪能实现连续进料，不需要让物料长时间的停留在受热容器里；雅程刮膜式快速浓缩仪可用于医药，化工和生物制药行业的快速浓缩，结晶，干燥和有机溶剂的快速回收；雅程刮膜式快速浓缩仪是利用降膜和刮膜技术优势，使物料液体在刮板的作用下，沿加热管壁呈膜状向下流动而进行传热和蒸发，传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，再根据液体气化的速度与温度、压力和表面积的关系，在真空状态下将各种因素达到很好的配合，从而形成了真空直流、连续进液、瞬间蒸发的新一代中草药提取液的快速浓缩设备；因此，雅程刮膜式快速浓缩仪特别适用于高温状态下容易分解变性的生物制品，即使你的物料在浓缩过程容易发泡，或者你用于高粘度的物料，高效快速浓缩也没有任何问题；刮膜式快速浓缩仪采用特制加工成型玻璃，易于清洗，耐腐蚀；雅程刮膜式快速浓缩仪被浓缩液体从进入系统到完成浓缩离开热源仅需30秒，从而大限度的避免了因长时间受热对有效成分的破坏；雅程刮膜式快速浓缩仪因为是连续进料，尤其适用于大量溶液的浓缩任务，整个过程有进液控制、蒸发分离及浓缩液和溶剂回收来完成；雅程刮膜式快速浓缩仪适用于易热变的物质及易发泡、粘稠度高的物质的浓缩、提纯、脱色、除臭、脱气；雅程刮膜式快速浓缩仪常用于制药、食品、化工等行业稀溶液的蒸馏、浓缩、分离的任务。每一台刮膜式快速浓缩仪出厂前我们都经过了严格的测试，确保整机性能稳定，符合我们苛刻的出厂标准，每一台刮膜式快速浓缩仪出厂前都经过了72小时不间断的运行测试。我们为刮膜式快速浓缩仪录制了教学视频，所以你收到了刮膜式快速浓缩仪就能快速的学会操作，即使完全是新手，也不行担心设备的使用问题。

适用于热敏物料的高效，快速浓缩；实验室替代旋转蒸发仪的新型浓缩设备，连续进料和出料，效率更高，适应范围更广；结构简单、稳定、可靠，实验室操作人员可单手轻松操作；浓缩时间短，低于30S，物料受热时间短，更适合热敏性物料 雅程YC-210刮膜式闪蒸仪与旋转蒸发仪大的差别是，刮膜式闪蒸仪能实现连续进料，不需要让物料长时间的停留在受热容器里；雅程刮膜式闪蒸仪可用于医药，化工和生物制药行业的快速浓缩，结晶，干燥和有机溶剂的快速回收；雅程刮膜式闪蒸仪是利用降膜和刮膜技术优势，使物料液体在刮板的作用下，沿加热管壁呈膜状向下流动而进行传热和蒸发，传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，再根据液体气化的速度与温度、压力和表面积的关系，在真空状态下将各种因素达到很好的配合，从而形成了真空直流、连续进液、瞬间蒸发的新一代中草药提取液的快速浓缩设备；因此，雅程刮膜式闪蒸仪特别适用于高温状态下容易分解变性的生物制品，即使你的物料在浓缩过程容易发泡，或者你用于高粘度的物料，高效快速浓缩也没有任何问题；刮膜式闪蒸仪采用特制加工成型玻璃，易于清洗，耐腐蚀；雅程刮膜式闪蒸仪被浓缩液体从进入系统到完成浓缩离开热源仅需30秒，从而大限度的避免了因长时间受热对有效成分的破坏；雅程刮膜式闪蒸仪因为是连续进料，尤其适用于大量溶液的浓缩任务，整个过程有进液控制、蒸发分离及浓缩液和溶剂回收来完成；雅程刮膜式闪蒸仪适用于易热变的物质及易发泡、粘稠度高的物质的浓缩、提纯、脱色、除臭、脱气；雅程YC-210刮膜式闪蒸仪常用于制药、食品、化工等行业稀溶液的蒸馏、浓缩、分离的任务。每一台刮膜式闪蒸仪出厂前我们都经过了严格的测试，确保整机性能稳定，符合我们苛刻的出厂标准，每一台刮膜式闪蒸仪出厂前都经过了72小时不间断的运行测试。我们为刮膜式闪蒸仪录制了教学视频，所以你收到了刮膜式闪蒸仪就能快速的学会操作，即使完全是新手，也不行担心设备的使用问题。

刮板真空回收喷砂房是机械回收+气力回收喷砂房的一种，利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，刮板式设计，可最大幅度降低设备基础（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑；其真空管道替代机械传输设备，减少故障率；真空吸力达1万多千帕，吸力大，即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。适用的喷砂种类多，加工工件无局限性，适用于各类大中型零件（表面杂质大、质量重）的喷砂处理，满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前预处理等要求。九通刮板真空回收喷砂房具有加工灵活、稳定可靠、喷砂效率极高、能源消耗低、噪音低、工作房间清洁、对环境无粉尘污染等特点，可根据客户产品特性、喷砂需求来定制化模块设计。（）优势特点1. 喷砂房 产品优势基础更浅：真空刮板式设计，相对于其他机械、风力回收基础更浅（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑，设备造价更低。稳定性高：真空管道替代机械传输设备，机械故障率低；真空泵吸力大，不会出现堵砂现象，稳定性高，维修也简单。结构设计优良：刮板与回砂地板摩擦小，磨料破损率小，刮板结构得到保护，高耐磨刮板使用寿命长。工作条件好：房内能见度高、粉尘量低，工作房间清洁，回砂系统磨料噪音极低，有利于工人身心健康。除尘效率高：采用滤筒式除尘器，效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小、寿命长，保证达到国家排放标准。能源消耗少：磨料系统回收系统刮板采用气缸运动，真空回砂采用真空泵作业，采用的分离装置无需能源消耗。2.喷砂房公司优势集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目合同质保金、质保2年，我们有信心应用范围及案例刮板真空回收喷砂房适用于各种类型的喷砂、喷丸、打砂作业都可用其回砂，如工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业。九通拥有众多各类型喷砂房实施经验：中车、宁夏远高重钢、哈电、力钧轨道装备、中油管道、方圆集团等，确保项目设计、制造周期可控制在2个月内。工作原理喷砂系统工作原理砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收系统工作原理刮板真空回收喷砂房室内的磨料通过格栅板直接落到刮板机，刮板机把室内的磨料及粉尘混合物输送至端头的蜂窝漏斗进入真空回砂设备，通过真空回收设备的磨料回收水平管和立管吸入真空装置，然后送入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘及异物分离，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及异物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的处理后排入大气，粉尘及异物则储存在粉尘筒中定期清理。部件优势:部件皆可非标定制（如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等）房体可根据喷砂工件大小、尺寸及运输方式定制化设计，刮板真空回收喷砂房房体采用75mm彩钢夹芯板制作，将喷砂噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境，耐腐蚀、耐气候性好，外形美观。房体一侧设置有手动折叠门，用于工件进出，大门上留有观察窗，观察窗玻璃安装防喷砂冲击装置，大门周边密封采用大门专用密封条，密封性能好且坚固可靠；房体两侧中间（位置与数量可以根据实际需要合理安装）各装有喷砂手孔（一对）与喷砂窗，操作人员可以在室外操作喷枪。喷砂系统主要由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y/1500Y型高效连续式喷砂机（容量大、双仓结构），采用保压式工作原理，可同时带2-4个砂料控制阀2-4把高速喷枪进行喷砂作业，装砂容量大，一罐可装钢砂约5-10吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，喷砂罐体按照ASME标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，满足国家相关标准要求。磨料回收系统刮板真空回收喷砂房磨料回收系统由刮板式自动全回砂地板、真空回收设备、磨料振动筛选机组成。刮板式自动全回砂地板刮板式回砂地板每条仅用0.5m³ /min气动刮板驱动机构；可以设计为无地坑结构，地板直接放置在水泥地上，四周维护结构高度400-600mm；低功率马达即完成大面积地板磨料的高效自动回收，自动回砂地板及磨料真空提升与循环筛分系统可根据需要选择间歇运行，从而进一步降低能耗，大大减少使用成本；地板回收时无磨损、高耐磨聚胺酯刮片等设计与选材保证刮板系统的超长使用寿命，且维护简单、迅速、方便，节省工时。真空回收装置真空回收装置是利用固定在刮板机端头的料斗、陶瓷水平管和立管来向上输送粉状、颗粒状、小块状的散状物料，由电磁阀、真空管、真空装置、真空泵等组成，方便安装、结构简单；真空陶瓷管采用陶瓷制作，耐磨、密封性能好。真空装置采用不锈钢焊接制作，其上设有检修门，可维修及更换内部部件；真空泵设计在地面上，与真空装置之间采用管线连接进行抽真空作业。更有利于维修、降低成本。第6代砂尘分离器刮板真空回收喷砂房选用我公司第6代砂尘分离器，专用于精确筛选分离喷砂磨料，能精细筛选分离各种类型、任意粒度的磨料或丸料，能任意控制磨料粒度，并能确保循环使用的磨料粒度完全均匀一致，从而确保高精细喷砂加工质量和效率，并节省磨料。通过二级筛选，分离出异物、残屑杂质、不合格的磨料和破碎细磨料及细残屑，仅有工艺要求的好磨料循环回喷枪。除尘系统采用滤筒式除尘器，效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小，确保除尘器的效率及寿命，并保证各种工况下排入大气的粉尘含量符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：80℃；空气渗透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%；滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便；排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，这样可提高设备的使用寿命！排风烟囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。电控系统刮板真空回收喷砂房电控系统采用德国西门子公司生产的S7系列型可编程控制器进行集中控制，具有信息处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，并实现自动控制（即联锁功能）；控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。设备参数序号项目单位规格参数1刮板真空回收喷砂房内空尺寸mm20000*4000*4000房体形式通过式大门尺寸（W x H）mm3000*3000大门形式电动提升门安全门尺寸（W x H）mm800*19002喷砂系统型号JT-11-900储砂罐直径mm900储砂罐容积m³ 1喷枪数量把2喷枪直径mm10或12喷枪效率（单枪）m² /h15-25喷砂量kg/h0-2200耗气量m³ /min/单枪6-9数量套23砂料粒度mmΦ0.2-1.2mm砂料种类钢砂首次加入量kg160004表面清理等级SG8923-88Sa2.55表面粗超度mm20-506照明系统顶灯类型飞利浦金卤灯数量盏14功率KW14*0.25=3.57磨料回收系统刮板真空输送+斗提8刮板回收系统9砂尘分选器套1分选原理三级分选分选粒度无极调控分选量T/h610粉尘净化系统套2处理风量m³ /h4000过滤风速m/min0.4-0.8过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量m³ /min1.5-3.5除尘效率99.99%风机功率KW4511空调式喷砂服套2空气压力MPa0.4-0.7温度调节范围℃10-40原文网址：

小型短程蒸发装置刮板式玻璃薄膜蒸发蒸馏设备薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离产品参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B120AYAN-B150AYAN-B250内径(mm)80100120150250蒸发面积(㎡)0.10.160.20.250.45冷凝面积(㎡)0.20.250.30.450.65进料容积(L）22222处理流量L/H0-40-50-60-80-15电机功率(W)200240240260280转速(r/min)300300300300360冷凝收集(L）22222液膜收集(L）22222冷凝装置二级二级二级二级二级冷却装置有有有有有刮板角度(°C)4545454545真空度(pa)11111抽滤（L/S）22244冷凝温度(°C)-20-20-20-20-20受热温度(°C)室温-300室温-300室温-300室温-300室温-300 小型短程蒸发装置刮板式玻璃薄膜蒸发蒸馏设备薄膜蒸发器的操作流程包括哪些？来进行专业方面的指导，以便让小编介绍的更加专业，也能够让大家更好的学习。薄膜蒸发器的操作规程可以分为以下几部分，为：1.开车前准备(1)一般产品出厂前已经过水压试验和试运转，且指标符合要求。(2)开动电机，观察电机的运转方向是否正确，应是顺时针旋转，不能反转。(3)测量轴的径向摆动和轴向串动量是否符合要求，并检查密封处是否密封严实。(4)减速机的油位是否处于正常状态，机械密封冷却水是否保持畅通。2.正常开车(1)打开循环冷却水泵，让冷凝器处于运行状态。然后打开浓缩液容器，抽真空阀。(2)打开进料阀，抽入料液。接通电源，启动电机，同时观察电机的转动方向是否正确。(3)蒸汽阀缓慢打开，接通疏水器，使得蒸汽压力为0.15MPa左右。(4)观察蒸发器的出料情况，等到设备稳定运行5分钟后，对浓缩液的浓度进行取样分析，如果浓度不达标，则进行调整。浓缩液容器液面将满时，应切换至另一容易，按步骤进行切换。3.正常停车正常停车的顺序为：关闭蒸汽阀――关闭进料阀――料液放尽后，关闭出料阀――设备的冲洗――停电机――停循环水泵、喷射泵――打开真空破坏阀。4.安全注意事项(1)在无料液或者液料满的情况下，不能开动电机进行搅拌。(2)电机严禁反向运转，运转时，不能用手触摸转动部位。(3)不能用湿手去按按钮，以防发生触电。

安研薄膜蒸发器AYAN-B200刮板式薄膜蒸发设备产品介绍： 薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。产品参数：产品型号AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）1（可定制）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5(可定制)处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽15.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200z大转速(r/min)450450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5(可定制)重组成收集瓶(L）1（可定制）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5(可定制)冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200薄膜蒸发器的结构特点和使用。燃烧、爆炸的条件及其控制　　我们知道，一般情况下，煤粉烟气的燃烧暴炸条件为燃烧物、氧气和温度（火源），因此就必须对其进行控制，才能保证含尘气体不发生燃烧和爆炸。1、控制燃烧物　　含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。　　控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证薄膜蒸发器安全运行，z好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，薄膜蒸发器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入薄膜蒸发器，含尘浓度一般都在300-700g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要。2、控制含氧量　　氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不安全，因此，使用薄膜蒸发器的煤磨系统z好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12以下。3、控制温度　　控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，薄膜蒸发器使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。

刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置产品简介： 薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置结构特征：304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置产品特征：优质316和304不锈钢制成，稳定性高，仪器寿命长；短程蒸馏，物料停留时间短（几秒钟即可分离成功）；真空度高，蒸馏温度低，蒸馏效率高；可连续蒸馏，无需中断；多种型号可供选择，适合小试实验，中试生产或规模生产，可定制化服务，可提供一整套服务；即插即用，自动化蒸馏，操作简单；刮板薄膜蒸发器 分离和浓缩液体混合物的装置技术参数：产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200分子蒸馏仪和薄膜蒸发器是两种不同的分离技术，它们的区别主要有以下几点：1、工作原理不同：分子蒸馏仪是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。而蒸发的气体遇到冷凝管冷凝回收。薄膜蒸发器是一种液-液分离技术，在真空状态下，通过刮板将物料摊开，加快物料中轻组分的蒸发。蒸发的水气在真空的压力作用下进入到冷凝回收装置中冷凝回收，可称为高真空的旋转蒸发器。2、适用范围不同：分子蒸馏仪适用于分离高沸点混合物中的组分，薄膜蒸发器适用于分离低沸点混合物中的组分。3、能耗和成本不同：分子蒸馏仪需要高真空系统和高精度温度控制系统，因此成本较高。薄膜蒸发器通常需要较低的能量消耗和较小的设备尺寸，因此成本相对较低；4、分离效率和分离纯度不同：分子蒸馏仪的分离效率和分离纯度相对较高，可以达到99.9%以上；薄膜蒸发器的分离效率和分离纯度相对较低，一般在90%左右。5、应用场景不同：分子蒸馏仪适用于高纯度化学品、石油化工、制药等领域；薄膜蒸发器适用于食品、化妆品、环保等领域。